JPH11207918A

JPH11207918A - 化粧板の製造方法

Info

Publication number: JPH11207918A
Application number: JP3204598A
Authority: JP
Inventors: Kimio Ito; 公夫伊藤; Kazuhiro Takahashi; 一弘高橋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-01-29
Filing date: 1998-01-29
Publication date: 1999-08-03

Abstract

(57)【要約】【課題】耐摩耗性及びリコート性が良好であり、且つ
製造が容易で安価に提供可能な化粧板の製造方法を提供
する。【解決手段】球状アルミナを含有する電離放射線硬化
性樹脂の組成物を絵柄層の表面に塗工してなる保護層２
を有する化粧シート１を製造し、該化粧シート１の保護
層２と反対側の面に化粧板の基材５を積層して化粧材と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、リコート性及び耐
摩耗性に優れ、床材等に用いられる化粧板の製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の床材として、予め木目模様等が印
刷形成された化粧表面を有する化粧板が用いられてい
る。従来の化粧板としては、メラミン化粧合板、ダップ
化粧板、ポリエステル化粧板、プリント合板、塩化ビニ
ル化粧板等が公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の化粧板にお
いて、熱硬化性樹脂を用いて形成されたメラミン化粧合
板等は、表面の耐摩耗性が良好であるものの、製造が複
雑であり手間がかるという問題があった。又、プリント
合板等のように、化粧シートを板等の基材にラミネート
したものは、製造が容易であるが、表面の耐摩耗性等に
劣り、該化粧板を用いて床材とした場合、その表面に傷
が付いたり摩耗が大きい等の欠点があった。

【０００４】また、これらの化粧材を床材として用いる
場合、実際の突板に似せる為、化粧シートを基材に積層
した後、化粧シート表面から基材に達する溝を設けて床
材とすることが行われる。しかし、溝を設けた床材は、
溝の部分には化粧シートがない為、基材に水が染み込ん
でしまうといった問題があった。そこで、溝を形成した
後床材の表面に任意の塗装を行いトップコートを設ける
ことが行われる。その際、化粧板の表面とトップコート
との密着性（リコート性）が良く、トップコートが剥離
しにくいことが望まれる。

【０００５】本発明は上記従来技術の欠点を解決するた
めのものであり、耐摩耗性及びリコート性が良好であ
り、且つ製造が容易で安価に提供可能な化粧板の製造方
法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）球状ア
ルミナを含有する電離放射線硬化性樹脂の組成物を絵柄
層の表面に塗工してなる保護層を有する化粧シートを製
造し、該化粧シートの保護層と反対側の面に化粧板の基
材を積層して化粧材を得ることを特徴とする化粧板の製
造方法、（２）電離放射線硬化性樹脂を塗工して、保護
層がタックフリーであるが、完全に硬化しない状態とし
た化粧シートを製造する上記（１）記載の化粧板の製造
方法、（３）化粧シートの保護層を形成する電離放射線
硬化性樹脂の組成物に光重合開始剤が添加されている上
記（２）記載の化粧板の製造方法、（４）化粧シートの
保護層を形成する電離放射線硬化性樹脂の組成物にプラ
スチックビーズが添加されている上記（１）〜（３）の
かいずれか１に記載の化粧板の製造方法、（５）化粧シ
ートの保護層を形成する電離放射線硬化性樹脂の平均架
橋分子量が２００以上であり１０００以下である上記
（１）〜（４）のいずれか１に記載の化粧板の製造方
法、を要旨とするものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に基づき詳細
に説明する。本発明化粧板の製造方法は、先ず図１に示
すように、化粧紙原紙４上の絵柄層３の表面に球状アル
ミナが含有せしめられた電離放射線硬化性樹脂の組成物
を塗工して保護層２を形成して化粧シート１を製造す
る。次いで、上記化粧シート１を化粧板の基材５に、保
護層２と反対側の化粧紙原紙４側を積層接着して、図２
に示すように保護層２を有する化粧板６が得られる。化
粧シート１の基材５への積層には、図１に示すように、
接着剤７が用いられる。

【０００８】更に上記化粧板から床材を製造する方法を
説明する。図３（ａ）に示すように化粧板の基材５に化
粧粧シート１が積層された化粧板６を用意し、同図
（ｂ）に示すように、突板を並べて構成した如き突板の
幅に該当する適宜間隔で、化粧シート１の表面側から基
材に達する深さの溝８を設ける。そして、同図（ｃ）に
示すように表面からＵＶトップコートの組成物を塗工し
てトップコート層９を設ける。

【０００９】保護層２は、電離放射線硬化性樹脂に球状
アルミナ、その他の添加剤からなる組成物を、絵柄層３
の表面に塗工して、塗工物に電離放射線を照射して硬化
させる。また、電離放射線硬化性樹脂の塗工物を完全に
硬化させずに、乾燥した状態でタックフリーとなる状態
で完全に硬化しない未硬化又は半硬化としてもよい。保
護層２の塗工量は２０〜３０ｇ／ｍ²程度である。

【００１０】保護層２の電離放射線硬化性樹脂は、分子
中に重合性不飽和結合または、エポキシ基を有するプレ
ポリマー、オリゴマー、及び／又はモノマーを適宜混合
した、電離放射線により硬化可能な組成物が用いられ
る。尚、ここで電離放射線とは、電磁波または荷電粒子
線のうち分子を重合或いは架橋し得るエネルギー量子を
有するものを意味し、通常紫外線または電子線等を意味
する。

【００１１】上記プレポリマー、オリゴマーは、不飽和
ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリ
エステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテ
ルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミ
ンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステル
アクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリ
レート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリ
レート、メラミンアクリレート等のアクリレート、カチ
オン重合型エポキシ化合物等が挙げられる。

【００１２】ウレタンアクリレートとしては、例えばポ
リエーテルジオールとジイソシアネートとを反応させて
得られる、下記〔化１〕の一般式で表されるポリエーテ
ル系ウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。

【００１３】

【化１】ＣＨ₂＝Ｃ（Ｒ¹）−ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ
ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ−〔−ＣＨ（Ｒ²）−（ＣＨ
₂）_n−Ｏ−〕_m−ＣＯＮＨ−Ｘ−ＮＨＣＯＯ−ＣＨ₂
ＣＨ₂ＯＣＯＣ（Ｒ¹）＝ＣＨ₂ （式中、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ水素またはメチル基であ
り、Ｘはジイソシアネート残基、ｎは１〜３の整数、ｍ
は６〜６０の整数である。）

【００１４】上記のポリエーテル系ウレタン（メタ）ア
クリレートに使用されるジイソシアネートとしては、例
えば、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシル
メタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジ
イソシアネート等が挙げられる。上記のポリエーテルジ
オールとしては、分子量が５００〜３０００のポリオキ
シプロピレングリコール、ポリオキシエチレングリコー
ル、ポリオキシテトラメチレングリコール等が挙げられ
る。

【００１５】以下、ウレタンアクリレートの製造例を示
す。滴下ロート、温度計、還流冷却管及び攪拌棒を備え
たガラス製反応容器中に、分子量１０００のポリテトラ
メラレングリコール１０００部と、イソホロンジイソシ
アネート４４４部とを仕込み、１２０℃で３時間反応さ
せた後、８０℃以下に冷却し、２−ヒドロキシエチルア
クリレートを２３２重量部加え、８０℃でイソシアネー
ト基が消失するまで反応させて、ウレタンアクリレート
が得られる。

【００１６】電離放射線硬化性樹脂に用いるモノマーと
しては、スチレン、αメチルスチレン等のスチレン系モ
ノマー、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘ
キシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキ
シエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチ
ル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メ
タクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸
プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸
エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸
ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２
−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メメタクリル酸
−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸
−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）メチル、アクリル
酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽
和置酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリルア
ミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、
エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコ
ールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレ
ート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６
ヘキサンジオールジアクリレート、トリエチレングリコ
ールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコー
ルジアクリレート、エチレングリコールジアクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレ
ングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及
び／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリ
チオール化合物、例えばトリメチロールプロパントリチ
オグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロ
ピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール
等が挙げられる。

【００１７】電離放射線硬化性樹脂には光重合開始剤を
添加してもよい。光重合開始剤としては、アセトフェノ
ン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエ
ート、α−アミノキシムエステル、テトラメチルチウラ
ムモノサルファイド、チオキサントン類、芳香族ジアゾ
ニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン、等が挙
げられる。又、光重合促進剤（増感剤）としてｎ−ブチ
ルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフ
ィン等を、更に混合して用いることができる。光重合開
始剤の添加量は、１〜１０重量％の範囲が、硬化性の点
から好ましい。また光重合開始剤の種類としては、ベン
ゾフェノン系が硬化性の点から好ましい。

【００１８】電離放射線硬化性樹脂に光重合開始材を添
加した場合、化粧シートの製造の際、絵柄層の上に電離
放射線硬化性樹脂の組成物を塗工し、乾燥させ、表面の
粘着性が残らないタックフリーとなる状態であって、且
つ完全に硬化しない未硬化又は半硬化の状態として化粧
シートとするのが好ましい。未硬化状態の保護層は、床
材とする場合にＵＶトップコートを塗工して硬化させる
際、紫外線の照射によりトップコートと一緒に硬化す
る。この際、保護層の電離放射線硬化性樹脂とトップコ
ートの紫外線硬化性樹脂とが反応して強固に結合し、密
着性が良い。そして、保護層の内部に光重合開始剤が添
加されていると、保護層の内部まで良く硬化して、良好
な物性が得られる。

【００１９】電離放射線硬化性樹脂は、平均架橋分子量
が２００以上であり１０００以下とするのが好ましい。
保護層の電離放射線硬化性樹脂の平均架橋間分子量が上
記範囲内であれば、耐摩耗性に優れると共に、後から塗
工されるＵＶトップコートとの密着性が更に良好であ
り、安定したリコート性を有する保護層が得られる。平
均架橋分子量が上記範囲を外れると、十分なリコート性
が得られないおそれがある。

【００２０】電離放射線硬化性樹脂の平均架橋分子量は
〔数１〕式から求められる。但し、〔数１〕式において
全体の分子量は、Σ（各成分の配合モル数×各成分の分
子量）であり、架橋点の数は、Σ［｛（各成分の官能基
数−１）×２｝×各成分のモル数］である。

【００２１】

【数１】平均架橋分子量＝全体の分子量／架橋点の数

【００２２】保護層２を構成する樹脂組成物には、電離
放射線非硬化性樹脂を添加することができる。該電離放
射線非硬化性樹脂としてはウレタン系、繊維素系、ポリ
エステル系、アクリル系、ブチラール系、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂が用いられ、特に
繊維素系、ウレタン系、ブチラール系は、可撓性の点か
ら好ましい。

【００２３】保護層２の電離放射線硬化性樹脂に添加さ
れる球状アルミナは、真球状あるいは球を偏平にした楕
円球状、ならびに真球や楕円球樹脂に近い形状等のよう
に表面がなめらかな球面で囲まれたカッテイングエッジ
のない球形状のα−アルミナが用いられる。具体的に
は、昭和電工株式会社の商品名で、「Ｓｐｈｅｒｉｃａ
ｌＡｌｕｍｉｎａＡＳ−１０、ＡＳ−２０、ＡＳ−
３０、ＡＳ−４０、ＡＳ−５０」等が挙げられる。これ
らの球状アルミナは、アルミナ水和物、ハロゲン化物、
硼素化合物等の鉱化剤あるいは結晶剤を電融アルミナあ
るいは焼結ナルミナ等の粉砕品に小量添加し、１４００
℃以上の温度で熱処理することにより得られる。

【００２４】球状アルミナの粒子径は平均粒径で５〜１
００μｍが好ましい。平均粒径が５μｍ未満では皮膜が
不透明になり耐摩耗性の効果が十分発揮されない虞れが
あり、１００μｍを超えると電離放射線硬化性樹脂の組
成物の塗工が困難になる虞れがあり、更に形成された該
樹脂層の表面平滑性が低下する。更に好ましい球状アル
ミナの平均粒径は１０〜５０μｍである。球状アルミナ
の組成物中の含有量は、硬化後の電離放射線硬化性樹脂
１００重量部に対し５〜２０重量部が好ましい。

【００２５】保護層２にはプラスチックビーズを含有せ
しめることができる。プラスチックビーズは、電離放射
線硬化性樹脂中に添加されて、保護層中で、化粧シート
を他の基材に貼着した場合の基材の凹凸及び接着剤等の
塗布ムラによる凹凸を吸収する。その結果、保護層の表
面平滑性を維持して、表面に基材や接着剤の塗布ムラ等
の影響のない意匠性の優れた化粧板が得られる。プラス
チックビーズの種類としては、例えばアクリル、ウレタ
ン、ポリカーボネート、メラミン等が挙げられる。好ま
しいプラスチックビーズは、樹脂密着の点からアクリル
が好ましい。また、プラスチックビーズの粒径は、５〜
１００μｍが好ましく、特に１０〜３０μｍが更に好ま
しい。プラスチックビーズの粒径が５μｍ未満では、基
材の凹凸を吸収する効果が得られない虞れがあり、１０
０μｍを超えると、表面平滑性が不良となる虞れがあ
る。

【００２６】保護層２を形成する電離放射線硬化性樹脂
の塗工組成物には、上記の成分以外に、表面樹脂層とし
ての透明性、耐摩耗性等を損なわない範囲で、染料や顔
料等の着色剤、その他のＣａＣＯ₃、ＢａＳＯ₄等の公
知の艶消調整剤や増量剤といった充填剤、消泡剤、レベ
リング剤、チクソトロピー性付与剤などの塗料、インキ
に通常添加される添加剤を加えることができる。

【００２７】又、電離放射線硬化性樹脂の塗工組成物に
は、粘度を調整するために、樹脂の成分を溶解可能であ
り、常圧における沸点が７０℃〜１５０℃の溶剤を、組
成物中に３０重量％以下の範囲で用いることができる。
溶剤の添加量が３０重量％以下の範囲であれば、乾燥が
スムーズであり、生産スピードの大きな低下がない。

【００２８】上記の溶剤としては、塗料、インキ等に通
常使用されるものが使用でき、具体例としては、トルエ
ン、キシレン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエ
チルケトンメチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン
等のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ア
ミルなどの酢酸エステル類、メチルアルコール、エチル
アルコール、イソプロピルアルコールなどのアルコール
類、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジイソプロピル
エーテルなどのエーテル類およびこれらの２種以上の混
合物が挙げられる。

【００２９】保護層２を形成するには以下の方法を用い
ことができる。絵柄層３を設けた化粧紙原紙４の表面
に塗工組成物を直接塗工する直接コーティング法、又
は、剥離性の基材表面に電離放射線硬化性樹脂層を予
め形成した後、該層を絵柄層３を設けた化粧紙原紙４の
表面に転写する、転写コーティング法が用いられる。化
粧紙原紙の材質として塗工組成物が浸透しないものを使
用した場合には、上記の及びの何方を用いてもよい
が、塗工組成物を浸透させるものを使用した場合や、表
面に凹凸のある基材、ならびに、塗膜厚みの均一性を出
す場合、電離放射線の強度を均一にして均一な耐摩耗性
を形成したい場合には、上記の転写コーティング法を
用いるのが好ましい。

【００３０】上記の直接コーティング法は、グラビア
コート、グラビアリバースコート、グラビアオフセット
コート、スピンナーコート、ロールコート、リバースロ
ールコート、キスコート、ホイラーコート、ディップコ
ート、シルクスクリーンによるベタコート、ワイヤーバ
ーコート、フローコート、コンマコート、かけ流しコー
ト、刷毛塗り、スプレーコート等を用いることができる
が、好ましいのはグラビアコートである。

【００３１】転写コーティング法は、下記の（ａ）〜
（ｄ）に示す、一旦、薄いシート（フィルム）基材に塗
膜を形成し架橋硬化せしめ、しかる後基材の表面に被覆
する方法であり、塗工組成物の塗膜を基材と共に立体物
に接着するラミネート法（ａ、ｂ）、一旦離型性支持体
シート上に塗膜と必要に応じて接着剤層を形成し塗膜を
架橋硬化させてなる転写シートを、その塗膜側を立体物
に接着後、支持体シートのみ剥離する転写法（ｃ）等の
手段を利用することができる。尚、薄いシート基材に、
樹脂層を形成する方法は上記の直接コーティング法と同
じ各種のコーティング手段を用いることができる。（ａ）特公平２−４２０８０号公報、特公平４−１９９
２４号公報等に開示されるような射出成形同時転写法。
或いは特公昭５０−１９１３２号公報に開示されるよう
な射出成形同時ラミネート法。（ｂ）特開平４−２８８２１４号公報、特開平５−５７
７８６号公報に開示されるような真空成形同時転写法。
或いは特公昭５６−４５７６８号公報に開示されるよう
な真空成形同時ラミネート法。（ｃ）特公昭５９−５１９００号公報、特公昭６１−５
８９５号公報、特公平３−２６６６号公報等に開示され
るように、ラッピング同時転写法、又はラッピング同時
ラミネート法。（ｄ）実公大１５−３１１２２号公報等に開示されてい
るＶカット加工同時ラミネート法、或いは特公昭５６−
７８６６号公報等に開示されているＶカット加工同時転
写法。

【００３２】又、下記の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を順次行
う方法を用いることもできる（特開平２−２６６７３号
公報等記載）。（Ａ）非吸収性且つ離型性の合成樹脂シートに、未硬化
液状の電離放射線硬化性樹脂組成物を塗工する工程。（Ｂ）前記電離放射線硬化性樹脂組成物の塗布面が基材
と接するようにラミネートする工程。（Ｃ）前記電離放射線硬化性樹脂組成物の塗膜に電離放
射線を照射して架橋、硬化させる工程。（Ｄ）合成樹脂シートを剥離除去する工程。上記の工程において、電離放射線硬化性樹脂として溶剤
で希釈されたものを使用する場合には、工程（Ａ）と
（Ｂ）との間に溶剤を乾燥する工程を行う。上記の方法
によれば、基材として紙のような浸透性の高い材質の場
合であっても、樹脂が基材の裏側に抜ける、いわゆる
「うらぬけ」を確実に防止して、基材表面に良好な耐摩
耗性を有する電離放射線硬化性樹脂からなる保護層を容
易に形成可能である。

【００３３】絵柄層３は、絵柄印刷、着色印刷等により
形成される。絵柄層３は具体的には顔料添加による着色
（透明又は不透明）の模様又はベタ印刷等であり、グラ
ビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、転
写シートからの転写印刷等の公知の印刷法を用い、イン
キ（或いは塗料）にて形成する。絵柄層３の模様として
は、木目模様、石目模様、布目模様、皮絞模様、幾何学
図形、文字、記号、等がある。絵柄層３に用いられるイ
ンキは、バインダーとして、塩素化ポリエチレン、塩素
化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエス
テル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等を用い、
１種又は２種以上混合して用いる。またこれに顔料等を
添加したものでもよい。絵柄層３は化粧紙原紙４表面の
全面に設けても部分的に設けても何れでもよい。又、絵
柄層３は化粧紙原紙４の表面全面に設けたベタ印刷層
と、該印刷層の表面に部分的に設けた模様印刷層とから
構成してもよい。

【００３４】化粧紙原紙４は、坪量５０〜１５０ｇ／ｍ
² 程度の紙、織布、又は不織布からなる繊維質シート等
が挙げられる。その厚みは５０〜３００μｍ程度の範囲
から選択することができる。繊維質シートを構成する繊
維質素材は、セルロースパルプ、麻、木綿、ナイロン等
の有機質系の合成又は人造繊維、石綿、硝子、石英、カ
ーボン、チタン酸カリウム等からなる無機質系の繊維が
挙げられる。尚、セルロースパルプ繊維を用いた繊維質
シートは、いわゆる「紙」であり、具体的には、上質
紙、クラフト紙、和紙等が挙げられる。又、化粧紙原紙
は上記繊維質シート等に硬化性樹脂等を含浸してなる、
いわゆる含浸紙等を用いることもできる。また、化粧紙
原紙は、プラスチックシート、フィルム等を用いてもよ
い。

【００３５】図２に示すように、化粧板６は、化粧板の
基材５の表面に接着剤７を塗布した後、化粧シート１を
保護層の反対側の化粧紙原紙４が接着剤７と接するよう
にして化粧板の基材５に積層して一体化することで得ら
れる。接着剤７は、化粧シート１側に塗布してもよい。

【００３６】化粧板の基材５としては、木材単板、木材
合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）等の
木質板、石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板、珪酸カル
シウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、
中空押出セメント板等のセメント板、パルプセメント
板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント
板、陶器、磁器、せっ器、土器、硝子、琺瑯等のセラミ
ックス板、鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル
塗工鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板、ポリオレ
フィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボ
ネート板等の熱可塑性樹脂板、フェノール樹脂板、尿素
樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂
板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化性樹脂
板、フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、
ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、
布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合
化したいわゆるＦＲＰ板等の樹脂板が挙げられる。ま
た、化粧板基材は上記各種基材の２種以上を接着剤、熱
融着等の公知の手段により積層した複合基材を用いても
よい。

【００３７】接着剤としては、基材５と化粧シート１が
接着可能なものであればよい。接着剤は例えば、酢ビ
系、尿素系等が挙げられる。

【００３８】

【実施例】実施例１化粧紙原紙として（株）興人製含浸紙ＧＦ６０１を使用
し、該原紙の片面にグラビア印刷法により絵柄インキ
〔ザ・インクテック（株）製ＨＡＴインキ〕を使用して
木目印刷を施し、その上に下記組成の電離放射線硬化性
樹脂塗料を塗工して乾燥して保護層を設け化粧シートを
得た。尚、保護層は乾燥した状態で、タックフリーであ
るが、完全に硬化しない状態とした。化粧板基材として
３ｍ／ｍの合板に接着剤を塗布し、上記化粧シートの化
粧紙原紙側を上記基材に積層し一体化して化粧板を得
た。得られた化粧板の保護層側から、幅３ｍｍの溝を１
０ｃｍ間隔で長手方向に設け、下記組成のＵＶ塗料を塗
工し、紫外線を照射しＵＶ塗料と保護層の電離放射線硬
化性樹脂を硬化させ、トップコート層を設け、床材を得
た。得られた床材はトップコート層とほごそうとの密着
性の優れたものであった。

【００３９】〔電離放射線硬化性樹脂塗料組成〕・２官能モノマー４０重量部・３官能モノマー１２重量部・オリゴマー２０重量部・球状アルミナ（３０μｍ）２０重量部・プラスチックビーズ（アクリル：３０μｍ）５重量部・光重合開始剤３重量部

【００４０】〔ＵＶトップコート組成〕・ポリエステル系オリゴマー／モノマー１００重量部

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明製造方法は上
記構成を採用したことにより、リコート性及び耐摩耗性
が良好であり、製造が容易であり安価な化粧板を提供で
きる。本発明製造方法で得られる化粧板は、床材の製造
に最適に用いられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明化粧板の製造方法を説明するための化粧
シート積層前の状態を示す断面図である。

【図２】化粧板の断面図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は床材の製造方法を説明するた
めの工程図である。

【符号の説明】

１化粧シート２保護層３絵柄層４化粧紙原紙５化粧板の基材６化粧板７接着剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】球状アルミナを含有する電離放射線硬化
性樹脂の組成物を絵柄層の表面に塗工してなる保護層を
有する化粧シートを製造し、該化粧シートの保護層と反
対側の面に化粧板の基材を積層して化粧材を得ることを
特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】電離放射線硬化性樹脂を塗工して、保護
層がタックフリーであるが、完全に硬化しない状態とし
た化粧シートを製造する請求項１記載の化粧板の製造方
法。
【請求項３】化粧シートの保護層を形成する電離放射
線硬化性樹脂の組成物に光重合開始剤が添加されている
請求項２記載の化粧板の製造方法。
【請求項４】化粧シートの保護層を形成する電離放射
線硬化性樹脂の組成物にプラスチックビーズが添加され
ている請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧板の製
造方法。
【請求項５】化粧シートの保護層を形成する電離放射
線硬化性樹脂の平均架橋分子量が２００以上であり１０
００以下である請求項１〜４のいずれか１項に記載の化
粧板の製造方法。