CN108723119A - 一种用于裁剪金属卷材的滚剪机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，其技术方案要点包括进料机构和裁剪机构,所述进料机构包括进料平台，所述进料平台上端面设置有用于压平金属卷材的压平装置，所述压平装置包括两个分别固定连接于进料平台上端面两侧的压平台，两个所述压平台之间转动连接有两个相互平行的从动辊，所述压平台上端面设置有压平块，两个所述压平块之间转动连接有位于两个从动辊中间上方的压平辊，所述从动辊与压平辊之间具有供金属卷材通过的间隙。卷曲状态的金属卷材裁剪前需要通过从动辊与压平辊之间的缝隙，使得金属卷材受到压平辊的作用而反向弯曲，金属卷材从而展平以避免因弯曲而导致裁剪精确性下降的情况。

Description

一种用于裁剪金属卷材的滚剪机

技术领域

本发明涉及滚剪机，特别涉及一种用于裁剪金属卷材的滚剪机。

背景技术

滚剪机是指通过圆刀片在板材上的滚动来完成无限长度剪切的设备，一般用于金属卷材、板材、塑料片材等原料的纵向滚剪，广泛运用于包装、建材等行业。

公告号为CN203018828U的中国专利公开了一种滚剪机的靠边限位机构，包括滚剪部和上料平台，所述上料平台一侧设置有限位块，所述限位块通过紧固件可拆卸的固定在上料平台上，所述限位块为合金材料制成的耐磨定位块。该限位块可在滚剪机上料过程中对板材进行定位，工作效率高。

上述滚剪机用于金属卷材的切割时,上料平台无法将卷曲状态的金属卷材压平整，容易影响滚剪部裁剪金属卷材的精确性。

发明内容

针对上述技术缺陷，本发明的目的是提供一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，能够在金属卷材入料时将其压平整，避免金属卷材弯曲时裁剪机构无法精确裁剪的情况。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，包括进料机构和裁剪机构,所述进料机构包括进料平台，所述进料平台上端面设置有用于压平金属卷材的压平装置，所述压平装置包括两个分别固定连接于进料平台上端面两侧的压平台，两个所述压平台之间转动连接有两个相互平行的从动辊，所述压平台上端面设置有压平块，两个所述压平块之间转动连接有位于两个从动辊中间上方的压平辊，所述从动辊与压平辊之间具有供金属卷材通过的间隙。

通过采用上述技术方案，卷曲状态的金属卷材裁剪前需要通过从动辊与压平辊之间的缝隙，使得金属卷材受到压平辊的作用而反向弯曲，金属卷材从而展平以避免因弯曲而导致裁剪精确性下降的情况。

本发明进一步设置为：所述压平块穿过压平台和进料平台且远离压平辊的一侧固定连接有升降杆，两个所述升降杆远离压平块的一端通过连接条固定连接，所述连接条朝向压平辊的一侧固定连接有与进料平台固定连接的升降气缸。

通过采用上述技术方案，驱动升降气缸后连接条能够带动升降杆上下移动，升降杆从而带动压平块以及位于两个压平块之间的压平辊升降，使得压平辊和从动辊之间的缝隙能够增大，从而便于金属卷材穿过压平辊和从动辊之间的缝隙。

本发明进一步设置为：所述压平装置出料口一侧设置有用于将张紧的金属卷材送入裁剪机构的辅助装置，所述辅助装置包括固定连接于进料平台上端面两侧的支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有气缸台，所述气缸台固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆远离压紧气缸的一端固定连接有位于气缸台与进料平台之间的压紧板，所述压紧板正下方设置有与进料平台固定连接的压紧台，所述压紧板和压紧台相向一侧均固定连接有羊毛毡，所述压紧气缸的活塞杆朝向压紧板的一端固定连接有直径大于压紧气缸的活塞杆的压紧盘，所述压紧盘与压紧板固定连接，所述气缸台穿设有若干限位套，所述限位套内设置有限位杆，所述限位杆朝向压紧板的一端通过限位盘与压紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，先将金属卷材穿过压紧台和压紧板之间的间隙，然后驱动压紧气缸直至金属卷材受到两个羊毛毡的挤压，从而使得金属卷材通过辅助装置时受到来自羊毛毡的摩擦力，该摩擦力与带动金属卷材前进的牵引力共同作用而使金属卷材张紧，从而避免金属卷材裁剪时因松垮而导致裁剪的位置发生偏移，从而避免裁切的精确性下降。同时羊毛毡还能够清除金属卷材表面的异物。压紧盘能够增大压紧气缸的活塞杆与压紧板之间的接触面积，从而增加两者连接的紧密性，避免压紧气缸的活塞杆与压紧板之间因连接不稳固而相对分离的麻烦。压紧气缸驱动压紧板上下升降的过程中限位杆始终沿着限位套轴心线升降，起到辅助压紧板升降的作用，避免压紧板升降的过程中发生扭转的麻烦。

本发明进一步设置为：所述压紧板和压紧台相向一侧的端面为弧面，所述压紧板和压紧台的进料处和出料处均固定连接有限位块，所述羊毛毡位于两个限位块之间，所述限位块远离压紧板或压紧台的一侧固定连接有限位板，所述限位板与羊毛毡远离压紧板或压紧台的一侧紧贴。

通过采用上述技术方案，羊毛毡通过两端卡入限位板、限位块和压紧板或压紧台之间形成的空腔的方式固定在压紧板或压紧台上，从而便于脏污的羊毛毡取下而进行清洁或是更换。

本发明进一步设置为：所述进料平台上端面设置有用于限位金属卷材的限位装置，所述限位装置包括位于压平装置与辅助装置之间的两个进料限位柱以及位于压平装置朝向进料平台出料口处的一侧的两个出料限位柱，两个所述进料限位柱和两个出料限位柱均与进料平台转动连接，两个所述进料限位柱之间和两个出料限位柱之间均具有供金属卷材通过的间隙，位于同一侧的所述进料限位柱以及出料限位柱朝向进料平台的一侧通过调节条固定连接，所述调节条与进料平台紧贴，两个所述支撑架均穿设有与靠近对应支撑架的调节条螺纹连接的调节丝杆，所述调节丝杆与支撑架之间转动连接且远离调节条的一端固定连接有带有摇杆的调节手轮，两个所述支撑架之间固定连接有若干穿过两个调节条的辅助杆，所述辅助杆与调节丝杆平行。

通过采用上述技术方案，金属卷材进出辅助装置的过程中均受到限位而避免金属卷材移动过程中发生偏移。拧转两侧的调节手轮后调节条由于无法转动而沿调节丝杆轴心线方向移动，使得两个进料限位柱之间的距离以及两个出料限位柱之间的距离均能够调整，从而适用于不同宽度的金属卷材。调节两个调节条之间的距离时辅助杆能够保证调节条两端不会相对偏移，从而避免两个进料限位柱之间的距离和两个出料限位柱之间的距离均不等于金属卷材的宽度，保证进料限位柱和出料限位柱的限位效果。

本发明进一步设置为：所述裁剪机构包括位于进料平台出料一侧的底座，所述底座两侧分别设置有支撑板和支撑台，所述支撑板和支撑台之间转动连接有相互平行且由裁剪电机驱动的上转轴和下转轴，所述上转轴固定套接有两个间隔设置的上刀片，所述下转轴固定套接有两个位于两个上刀片之间的下刀片，所述下刀片与对应的上刀片紧贴，所述支撑板和支撑台相向一侧分别设置有调节孔和调节腔，所述调节孔和调节腔内均设置有调节块，所述调节块能够在调节孔或调节腔内朝向或远离底座移动，所述调节块朝向上转轴的一侧设置有供上转轴一端卡入的转动孔，所述调节块上端面固定连接有穿过支撑板或支撑台的升降丝杆，所述支撑板和支撑台上端面均紧贴有与升降丝杆螺纹连接的升降手轮，位于所述调节孔内的调节块朝向或远离上转轴的一侧均固定连接有与支撑板紧贴的固定板，位于调节腔内的调节块朝向上转轴的一侧固定连接有与支撑台紧贴的固定板。

通过采用上述技术方案，转动两个升降手轮后升降丝杆能够沿其轴心线方向移动，升降丝杆从而带动两个调节块移动，使得上转轴能够朝向或远离下转轴移动。上转轴远离下转轴移动直至上刀片与下刀片分离后，金属卷材便能轻松穿过上刀片与下刀片之间的缝隙，大大提高工作效率。升降上转轴的过程中，调节块受到固定板的限位而无法发生偏转，使得两个调节块只能共同上下移动，避免两个升降手轮转动速度有差异时两个调节块之间存在高度差，从而避免调节块发生偏转后升降丝杆受作用而发生弯曲。

本发明进一步设置为：两个所述上刀片之间设置有与上转轴固定套接且外径小于上刀片的压紧环，两个所述下刀片之间设置有与下转轴固定套接且外径大于下刀片的压紧环，两个所述压紧环之间具有供金属卷材通过的间隙，所述压紧环由聚氨酯制成。

通过采用上述技术方案，两个压紧环能够将金属卷材压紧，起到平整作用，避免金属卷材裁剪过程中发生弯曲而影响金属卷材两侧裁剪的精确性。由于压紧环由聚氨酯制成，使得压紧环具有弹性，从而使得金属卷材能够受到压紧环的张紧力而被其带动，无需在前方设置拉料机构，从而简化滚剪机结构、降低成本。

本发明进一步设置为：所述下转轴一端固定套接有两个间隔设置的固定盘，所述上转轴一端固定套接有用于卡入两个固定盘之间的卡盘，所述上刀片与对应的下刀片分离时卡盘仍与固定盘紧贴。

通过采用上述技术方案，上转轴远离下转轴移动直至上刀片与下刀片分离时，上转轴与下转轴之间无法相对轴向移动，从而避免上转轴朝下转轴移动直至上刀片与下刀片部分紧贴的过程中两个上刀片不会因位置偏移而无法卡在两个下刀片两侧。

本发明进一步设置为：所述支撑板穿设有与下转轴平行的支撑丝杆，所述支撑丝杆远离下转轴的一端转动连接有与底座固定连接的轴承座，所述支撑丝杆于轴承座远离支撑板一侧固定连接有转动柄，所述转动柄侧面设置有两个相互平行的切面，所述支撑板朝向底座的一侧沿朝向或远离支撑台的方向固定连接有与底座紧贴的连接板，所述底座包括与连接板紧贴的连接座，所述连接板穿设有若干卡入连接座的固定螺栓，所述连接座设置有若干供固定螺栓朝向或远离支撑台移动的条形槽，所述条形槽远离连接板的一侧连通有螺母槽，所述螺母槽内设置有与固定螺栓螺纹连接的固定螺母，所述螺母槽能够供固定螺栓朝向或远离支撑台移动，所述固定螺母与螺母槽两相对条形侧壁紧贴。

通过采用上述技术方案，当支撑板靠近支撑台时上转轴和下转轴卡入支撑板或调节块的长度增加，使得上转轴和下转轴受到支撑的稳定性增加。将转动柄拧转后支撑板能够沿着支撑丝杆轴心线朝向支撑台移动，相比于人手直接将支撑板朝支撑台推去的方式更加省力。由于固定螺母无法转动，因此调节支撑板的位置完成后，通过拧转固定螺栓能够使得连接板与连接座之间的相互作用力增大，从而使得支撑板难以相对连接座移动，避免上转轴和下转轴因意外而相对支撑板分离的麻烦。

本发明进一步设置为：所述裁剪机构出料口一侧设置有收卷机构，所述收卷机构包括供金属卷材爬升的引导架，所述引导架固定于一侧的支撑墙上，所述引导架远离裁剪机构的一侧设置有固定架，所述固定架上设置有由收卷电机驱动的收卷辊，所述固定架与引导架之间下方设置有与支撑墙固定连接的光电传感器，所述支撑墙上固定连接有用于接收光电传感器信号并能够控制收卷电机转动速度的PLC控制器。

通过采用上述技术方案，金属卷材裁剪完成后受收卷辊牵引而沿着引导架移动至最高处，接着朝向收卷辊移动。收卷过程中若裁剪机构出料速度较快，则位于引导架和固定架之间的金属卷材容易下垂，此时光电传感器能够感应到金属卷材而发送信号给PLC控制器。PLC控制器接收到信号后控制收卷电机的转动速度增大，从而避免金属卷材与地面接触后变脏或刮花等麻烦。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过压平装置的设置，金属卷材进行裁切前能够展平，从而避免金属卷材因弯曲而导致裁切的精确性下降；

2.通过辅助装置的设置，金属卷材裁剪时能够处于张紧状态，从而避免金属卷材因松垮而导致裁切的精确性下降；

3.通过限位装置的设置，金属卷材进出辅助装置的过程中均受到限位，从而避免金属卷材裁切时位置发生偏移。

4.通过升降丝杆的设置，使得上转轴与下转轴之间的距离能够调整，从而便于金属卷材穿过上刀片和下刀片之间的间隙；

5.通过光电传感器的设置，使得金属卷材收卷的过程中不会与地面接触，从而避免金属卷材变脏或刮花的麻烦。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中进料机构的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大示意图；

图4是实施例中进料机构去除辅助装置后的结构示意图；

图5是实施例中裁剪机构的结构示意图；

图6是图5沿B-B线的剖视示意图；

图7是图6中C区域的放大示意图。

附图标记说明：1、进料机构；11、进料平台；12、压平装置；121、压平台；122、从动辊；123、压平块；124、压平辊；125、升降杆；126、连接条；127、升降气缸；13、辅助装置；131、支撑架；132、气缸台；133、压紧气缸；1331、压紧盘；134、压紧板；135、压紧台；136、限位套；137、限位杆；1371、限位盘；138、羊毛毡；139、限位块；1391、限位板；14、限位装置；141、进料限位柱；142、出料限位柱；143、调节条；144、调节丝杆；145、调节手轮；1451、摇杆；146、辅助杆；2、收卷机构；21、引导架；22、支撑墙；23、固定架；24、收卷辊；25、收卷电机；26、光电传感器；27、PLC控制器；3、裁剪机构；31、底座；32、支撑板；321、调节孔；322、连接板；33、支撑台；331、调节腔；34、上转轴；341、上刀片；342、卡盘；35、下转轴；351、下刀片；352、固定盘；36、调节块；361、转动孔；362、固定板；37、升降丝杆；38、升降手轮；39、压紧环；4、支撑丝杆；5、轴承座；6、转动柄；61、切面；7、连接座；71、条形槽；72、螺母槽；8、固定螺栓；9、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，如图1所示，包括进料机构1、收卷机构2以及位于进料机构1和收卷机构2之间的裁剪机构3。金属卷材先从进料机构1进入，接着通过裁剪机构3的裁剪，最后收卷机构2将裁剪完成的金属卷材进行收卷。

如图1所示，收卷机构2包括供金属卷材爬升的引导架21，引导架21固定于一侧的支撑墙22上，引导架21远离裁剪机构3的一侧设置有固定架23，固定架23上设置有由收卷电机25驱动的收卷辊24。金属卷材裁剪完成后受收卷辊24牵引而沿着引导架21移动至最高处，接着朝向收卷辊24移动，完成收卷。

如图1所示，固定架23与引导架21之间下方设置有与支撑墙22固定连接的光电传感器26，支撑墙22上固定连接有用于接收光电传感器26信号并能够控制收卷电机25转动速度的PLC控制器27。收卷过程中若裁剪机构3出料速度较快，则位于引导架21和固定架23之间的金属卷材容易下垂，此时光电传感器26能够感应到金属卷材而发送信号给PLC控制器27。PLC控制器27接收到信号后控制收卷电机25的转动速度增大，从而避免金属卷材与地面接触后变脏或刮花等麻烦。

如图2所示，进料机构1包括进料平台11，进料平台11上设置有用于将卷曲状态的金属卷材压平而提高裁剪金属卷材的精确性的压平装置12。压平装置12出料口一侧设置有用于张紧的金属卷材送入裁剪机构3的辅助装置13，辅助装置13能够提高裁剪金属卷材的精确性。进料平台11上设置有位于辅助装置13进出料口两侧的限位装置14，限位装置14能够避免金属卷材移动过程中跑偏而导致裁剪的精确性下降。

如图2所示，压平装置12包括两个分别固定连接于进料平台11上端面两侧的压平台121，两个压平台121之间转动连接有两个相互平行的从动辊122。压平台121上端面设置有压平块123，两个压平块123之间转动连接有位于两个从动辊122中间上方的压平辊124，从动辊122与压平辊124之间具有供金属卷材通过的间隙。金属卷材通过压平装置12时会受到从动辊122和压平辊124的挤压，使得金属卷材受到反向弯曲而能够展平，从而避免金属卷材因弯曲而导致裁剪的精确性下降。

如图2所示，为了便于金属卷材穿过从动辊122和压平辊124之间的缝隙，压平块123穿过压平台121和进料平台11且远离压平辊124的一侧固定连接有升降杆125，两个升降杆125远离压平块123的一端通过连接条126固定连接，连接条126朝向压平辊124的一侧固定连接有与进料平台11固定连接的升降气缸127。升降气缸127驱动后能够带动连接条126朝向或远离从动辊122移动，连接条126从而带动升降杆125和压平块123上下移动，使得压平辊124能够靠近或远离从动辊122。压平辊124和从动辊122之间的缝隙增大时，金属卷材便能够轻易穿过压平辊124和从动辊122之间的缝隙。

如图2所示，辅助装置13包括固定连接于进料平台11上端面两侧的支撑架131，两个支撑架131之间固定连接有气缸台132，气缸台132上端面正中间位置固定连接有压紧气缸133，压紧气缸133的活塞杆穿过气缸台132且固定连接有位于气缸台132与进料平台11之间的压紧板134，压紧板134正下方设置有与进料平台11固定连接的压紧台135，压紧板134和压紧台135相向一侧均固定连接有羊毛毡138。先将金属卷材穿过压紧台135和压紧板134之间的间隙，然后驱动压紧气缸133直至金属卷材受到两个羊毛毡138的挤压，从而使得金属卷材通过辅助装置13时受到来自羊毛毡138的摩擦力，该摩擦力与带动金属卷材前进的牵引力共同作用而使金属卷材张紧，避免金属卷材裁剪时因松垮而导致裁剪的位置发生偏移，从而避免裁切的精确性下降。同时羊毛毡138还能够清除金属卷材表面的异物，压紧板134由气缸驱动升降，操作快速便捷，提高工作效率。

如图2所示，为了避免压紧气缸133带动压紧板134升降的过程中压紧气缸133的活塞杆与压紧板134相对分离，压紧气缸133的活塞杆朝向压紧板134的一端固定连接有直径大于压紧气缸133的活塞杆的压紧盘1331，压紧盘1331与压紧板134固定连接。由于压紧气缸133与压紧板134之间的接触面积增大，因此两者之间连接的紧密性增大而不易分离。

如图2所示，为了避免压紧气缸133带动压紧板134升降的过程中压紧板134发生转动而导致平整金属卷材的效果受到影响，气缸台132于压紧气缸133四周均穿设有限位套136，限位套136内设置有限位杆137，限位杆137朝向压紧板134的一端通过限位盘1371与压紧板134固定连接。由于限位杆137仅能沿着对应的限位套136轴心线移动而无法绕压紧气缸133的活塞杆轴心线转动，因此压紧板134升降的过程中不会发生扭转。

如图2、图3所示，由于金属卷材上的异物通过辅助装置13后基本都附着在羊毛毡138上，因此为了便于羊毛毡138取下而进行清洁或更换，压紧板134和压紧台135进料处和出料处均固定连接有限位块139。羊毛毡138位于两个限位块139之间，限位块139远离压紧板134或压紧台135的一侧固定连接有限位板1391，限位板1391与羊毛毡138远离压紧板134或压紧台135的一侧紧贴。羊毛毡138通过两端卡入限位板1391、限位块139和压紧板134或压紧台135之间形成的空腔的方式固定在压紧板134或压紧台135上，使得羊毛毡138能够从压紧板134或压紧台135上取下且十分便捷，便于羊毛毡138进行清洁或是更换。压紧板134和压紧台135相向一侧的端面为弧面，因此金属卷材出入压紧板134和压紧台135之间的间隙时不会与压紧板134或压紧台135边沿处接触，从而避免金属卷材被压紧板134或压紧台135刮花。

如图2、图4所示，限位装置14包括位于压平装置12与辅助装置13之间的两个进料限位柱141以及位于辅助装置13出料处一侧的两个出料限位柱142，两个进料限位柱141之间和两个出料限位柱142之间均具有供金属卷材通过的间隙，使得金属卷材进出辅助装置13的过程中均受到限位而避免金属卷材发生偏移后影响裁剪的精确性。两个进料限位柱141和两个出料限位柱142与进料平台11转动连接，从而减小进料限位柱141和出料限位柱142对金属卷材的阻碍。

如图4所示，为了两个进料限位柱141之间的距离以及两个出料限位柱142之间的距离能够调整而适应不同宽度的金属卷材，位于同一侧的进料限位柱141以及出料限位柱142朝向进料平台11的一侧通过调节条143固定连接，调节条143与进料平台11紧贴。两个支撑架131均穿设有与靠近对应支撑架131的调节条143螺纹连接的调节丝杆144，调节丝杆144与支撑架131之间转动连接。拧转调节丝杆144后由于调节条143无法绕调节丝杆144轴心线转动，因此调节条143只能沿着调节丝杆144轴心线方向移动，从而调整两个进料限位柱141之间的距离以及两个出料限位柱142之间的距离。调节丝杆144远离调节条143的一端固定连接有带有摇杆1451的调节手轮145，从而便于拧转调节丝杆144。

如图4所示，为了调节条143移动过程中不会发生偏移而影响两个进料限位柱141之间的距离和两个出料限位柱142之间的距离，两个支撑架131之间固定连接有若干穿过两个调节条143的辅助杆146，辅助杆146与调节丝杆144平行。调节条143移动时辅助杆146能够保证调节条143两端不会相对偏移，从而保证进料限位柱141和出料限位柱142的限位效果。

如图5所示，裁剪机构3包括位于进料平台11出料一侧的底座31，底座31两侧分别设置有支撑板32和支撑台33，支撑板32和支撑台33之间转动连接有相互平行且由裁剪电机驱动的上转轴34和下转轴35。上转轴34固定套接有两个间隔设置的上刀片341，下转轴35固定套接有两个位于两个上刀片341之间的下刀片351，下刀片351与对应的上刀片341紧贴。驱动电机后上刀片341和下刀片351相向转动，从而完成金属卷材两侧的裁剪。

如图5所示，为了便于金属卷材穿过上刀片341与下刀片351之间的间隙，支撑板32和支撑台33相向一侧分别设置有调节孔321和调节腔331，调节孔321和调节腔331内均设置有调节块36。调节块36能够在调节孔321或调节腔331内朝向或远离底座31移动，从而带动上转轴34朝向或远离下转轴35移动。调节块36朝向上转轴34的一侧设置有供上转轴34一端卡入的转动孔361，调节块36上端面固定连接有穿过支撑板32或支撑台33的升降丝杆37，支撑板32和支撑台33上端面均紧贴有与升降丝杆37螺纹连接的升降手轮38。转动两个升降手轮38后由于升降丝杆37无法转动，因此升降丝杆37仅能沿其轴心线方向移动，从而带动调节块36移动，使得上转轴34与下转轴35之间的距离能够增大，进而便于金属卷材穿过上刀片341与下刀片351之间的间隙。

如图5所示，由于两个升降手轮38转动速度有差异时两个调节块36之间会产生高度差，并由于上转轴34无法弯曲，因此调节块36会发生偏转，从而导致升降丝杆37受调节块36作用力而发生形变、损坏。为了避免这个情况，位于调节孔321内的调节块36朝向或远离上转轴34的一侧均固定连接有与支撑板32紧贴的固定板362。位于调节腔331内的调节块36朝向上转轴34的一侧固定连接有与支撑台33紧贴的固定板362。调节块36受到固定板362的限位而无法发生偏转，使得两个调节块36只能共同上下移动，而无法形成高度差，从而避免调节块36发生偏转而导致升降丝杆37形变损坏。

如图5所示，为了避免上转轴34朝下转轴35移动的过程中两个上刀片341因位置偏移而无法卡在两个下刀片351两侧，下转轴35一端固定套接有两个间隔设置的固定盘352，上转轴34一端固定套接有用于卡入两个固定盘352之间的卡盘342。上刀片341与对应的下刀片351分离时卡盘342仍与固定盘352紧贴，使得上转轴34远离下转轴35移动直至上刀片341与下刀片351分离时上转轴34与下转轴35之间仍无法相对轴向移动，从而避免上刀片341的位置相对下刀片351发生偏移。

如图5所示，为了金属卷材裁剪过程中不会因弯曲而导致裁剪出的宽度不一致，两个上刀片341之间设置有与上转轴34固定套接且外径小于上刀片341的压紧环39，两个下刀片351之间设置有与下转轴35固定套接且外径大于下刀片351的压紧环39。两个压紧环39之间具有供金属卷材通过的间隙，使得金属卷材能够受两个压紧环39作用而无法弯曲，提高裁剪的精确性。压紧环39由具有弹性的聚氨酯制成，使得金属卷材能够受到压紧环39的张紧力而被其带动，从而无需在前方设置拉料机构，大大简化滚剪机结构、降低成本。

如图5所示，上转轴34和下转轴35安装时需要先卡入支撑板32或调节块36，再推动支撑板32直至其朝向支撑台33移动，从而增加上转轴34和下转轴35卡入支撑板32或调节块36的长度，使得上转轴34和下转轴35受到支撑的稳定性增强。但人手推动支撑板32比较费力，为了更加省时省力，支撑板32穿设有与下转轴35平行的支撑丝杆4，支撑丝杆4远离下转轴35的一端转动连接有与底座31固定连接的轴承座5。支撑丝杆4于轴承座5远离支撑板32一侧固定连接有转动柄6，将转动柄6转动后支撑丝杆4便能绕自身轴心线转动。由于支撑板32无法绕支撑丝杆4轴心线转动，因此支撑丝杆4转动后支撑板32能够沿着支撑丝杆4轴心线移动，支撑板32从而能够朝向支撑台33移动。拧转支撑丝杆4的方式相对手推而言更加省时省力。转动柄6侧面设置有两个相互平行的切面61，便于使用扳手拧转转动柄6。

如图5、图6所示，为了支撑板32的位置调整完成后能够进行固定，从而避免支撑板32因意外而发生偏移后上转轴34与下转轴35相对支撑板32或调节块36分离的麻烦，支撑板32朝向底座31的一侧沿朝向或远离支撑台33的方向固定连接有与底座31紧贴的连接板322，所述底座31包括与连接板322紧贴的连接座7。连接板322穿设有两个卡入连接座7的固定螺栓8，底座31设置有两个供固定螺栓8朝向或远离支撑台33移动的条形槽71，使得不会因固定螺栓8的存在而导致支撑板32无法朝向或远离支撑台33移动。

如图6、图7所示，条形槽71远离连接板322的一侧连通有螺母槽72，螺母槽72内设置有与固定螺栓8螺纹连接的固定螺母9。螺母槽72能够供固定螺栓8朝向或远离支撑台33移动，使得固定螺栓8不会阻碍支撑板32移动。固定螺母9与螺母槽72两相对条形侧壁紧贴，从而无法绕固定螺栓8轴心线转动。因此固定螺栓8转动后能够朝向底座31移动，使得固定螺栓8头部和固定螺母9分别挤压连接板322和连接座7，从而使得连接板322和连接座7之间的相互作用力增大而难以相对移动，完成支撑板32的固定。需要调整支撑板32的位置时拧松固定螺栓8即可，十分便捷。

工作过程：

金属卷材先穿过压平装置12，受到压平辊124和从动辊122的挤压而得以平整，接着穿过辅助装置13，受到两个分别固定于压紧板134和压紧台135的羊毛毡138的挤压，然后经过裁剪机构3，两侧受到上刀片341和下刀片351的裁剪，最后收卷在收卷辊24上，完成金属卷材的裁剪。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，包括进料机构(1)和裁剪机构(3),所述进料机构(1)包括进料平台(11)，其特征在于：所述进料平台(11)上端面设置有用于压平金属卷材的压平装置(12)，所述压平装置(12)包括两个分别固定连接于进料平台(11)上端面两侧的压平台(121)，两个所述压平台(121)之间转动连接有两个相互平行的从动辊(122)，所述压平台(121)上端面设置有压平块(123)，两个所述压平块(123)之间转动连接有位于两个从动辊(122)中间上方的压平辊(124)，所述从动辊(122)与压平辊(124)之间具有供金属卷材通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，其特征在于：所述压平块(123)穿过压平台(121)和进料平台(11)且远离压平辊(124)的一侧固定连接有升降杆(125)，两个所述升降杆(125)远离压平块(123)的一端通过连接条(126)固定连接，所述连接条(126)朝向压平辊(124)的一侧固定连接有与进料平台(11)固定连接的升降气缸(127)。

3.根据权利要求1所述的一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，其特征在于：所述压平装置(12)出料口一侧设置有用于将张紧的金属卷材送入裁剪机构(3)的辅助装置(13)，所述辅助装置(13)包括固定连接于进料平台(11)上端面两侧的支撑架(131)，两个所述支撑架(131)之间固定连接有气缸台(132)，所述气缸台(132)固定连接有压紧气缸(133)，所述压紧气缸(133)的活塞杆远离压紧气缸(133)的一端固定连接有位于气缸台(132)与进料平台(11)之间的压紧板(134)，所述压紧板(134)正下方设置有与进料平台(11)固定连接的压紧台(135)，所述压紧板(134)和压紧台(135)相向一侧均固定连接有羊毛毡(138)，所述压紧气缸(133)的活塞杆朝向压紧板(134)的一端固定连接有直径大于压紧气缸(133)的活塞杆的压紧盘(1331)，所述压紧盘(1331)与压紧板(134)固定连接，所述气缸台(132)穿设有若干限位套(136)，所述限位套(136)内设置有限位杆(137)，所述限位杆(137)朝向压紧板(134)的一端通过限位盘(1371)与压紧板(134)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，其特征在于：所述压紧板(134)和压紧台(135)相向一侧的端面为弧面，所述压紧板(134)和压紧台(135)的进料处和出料处均固定连接有限位块(139)，所述羊毛毡(138)位于两个限位块(139)之间，所述限位块(139)远离压紧板(134)或压紧台(135)的一侧固定连接有限位板(1391)，所述限位板(1391)与羊毛毡(138)远离压紧板(134)或压紧台(135)的一侧紧贴。

5.根据权利要求3所述的一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，其特征在于：所述进料平台(11)上端面设置有用于限位金属卷材的限位装置(14)，所述限位装置(14)包括位于压平装置(12)与辅助装置(13)之间的两个进料限位柱(141)以及位于压平装置(12)朝向进料平台(11)出料口处的一侧的两个出料限位柱(142)，两个所述进料限位柱(141)和两个出料限位柱(142)均与进料平台(11)转动连接，两个所述进料限位柱(141)之间和两个出料限位柱(142)之间均具有供金属卷材通过的间隙，位于同一侧的所述进料限位柱(141)以及出料限位柱(142)朝向进料平台(11)的一侧通过调节条(143)固定连接，所述调节条(143)与进料平台(11)紧贴，两个所述支撑架(131)均穿设有与靠近对应支撑架(131)的调节条(143)螺纹连接的调节丝杆(144)，所述调节丝杆(144)与支撑架(131)之间转动连接且远离调节条(143)的一端固定连接有带有摇杆(1451)的调节手轮(145)，两个所述支撑架(131)之间固定连接有若干穿过两个调节条(143)的辅助杆(146)，所述辅助杆(146)与调节丝杆(144)平行。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，其特征在于：所述裁剪机构(3)包括位于进料平台(11)出料一侧的底座(31)，所述底座(31)两侧分别设置有支撑板(32)和支撑台(33)，所述支撑板(32)和支撑台(33)之间转动连接有相互平行且由裁剪电机驱动的上转轴(34)和下转轴(35)，所述上转轴(34)固定套接有两个间隔设置的上刀片(341)，所述下转轴(35)固定套接有两个位于两个上刀片(341)之间的下刀片(351)，所述下刀片(351)与对应的上刀片(341)紧贴，所述支撑板(32)和支撑台(33)相向一侧分别设置有调节孔(321)和调节腔(331)，所述调节孔(321)和调节腔(331)内均设置有调节块(36)，所述调节块(36)能够在调节孔(321)或调节腔(331)内朝向或远离底座(31)移动，所述调节块(36)朝向上转轴(34)的一侧设置有供上转轴(34)一端卡入的转动孔(361)，所述调节块(36)上端面固定连接有穿过支撑板(32)或支撑台(33)的升降丝杆(37)，所述支撑板(32)和支撑台(33)上端面均紧贴有与升降丝杆(37)螺纹连接的升降手轮(38)，位于所述调节孔(321)内的调节块(36)朝向或远离上转轴(34)的一侧均固定连接有与支撑板(32)紧贴的固定板(362)，位于调节腔(331)内的调节块(36)朝向上转轴(34)的一侧固定连接有与支撑台(33)紧贴的固定板(362)。

7.根据权利要求6所述的一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，其特征在于：两个所述上刀片(341)之间设置有与上转轴(34)固定套接且外径小于上刀片(341)的压紧环(39)，两个所述下刀片(351)之间设置有与下转轴(35)固定套接且外径大于下刀片(351)的压紧环(39)，两个所述压紧环(39)之间具有供金属卷材通过的间隙，所述压紧环(39)由聚氨酯制成。

8.根据权利要求6所述的一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，其特征在于：所述下转轴(35)一端固定套接有两个间隔设置的固定盘(352)，所述上转轴(34)一端固定套接有用于卡入两个固定盘(352)之间的卡盘(342)，所述上刀片(341)与对应的下刀片(351)分离时卡盘(342)仍与固定盘(352)紧贴。

9.根据权利要求6所述的一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，其特征在于：所述支撑板(32)穿设有与下转轴(35)平行的支撑丝杆(4)，所述支撑丝杆(4)远离下转轴(35)的一端转动连接有与底座(31)固定连接的轴承座(5)，所述支撑丝杆(4)于轴承座(5)远离支撑板(32)一侧固定连接有转动柄(6)，所述转动柄(6)侧面设置有两个相互平行的切面(61)，所述支撑板(32)朝向底座(31)的一侧沿朝向或远离支撑台(33)的方向固定连接有与底座(31)紧贴的连接板(322)，所述底座(31)包括与连接板(322)紧贴的连接座(7)，所述连接板(322)穿设有若干卡入连接座(7)的固定螺栓(8)，所述连接座(7)设置有若干供固定螺栓(8)朝向或远离支撑台(33)移动的条形槽(71)，所述条形槽(71)远离连接板(322)的一侧连通有螺母槽(72)，所述螺母槽(72)内设置有与固定螺栓(8)螺纹连接的固定螺母(9)，所述螺母槽(72)能够供固定螺栓(8)朝向或远离支撑台(33)移动，所述固定螺母(9)与螺母槽(72)两相对条形侧壁紧贴。

10.根据权利要求6所述的一种用于裁剪金属卷材的滚剪机，其特征在于：所述裁剪机构(3)出料口一侧设置有收卷机构(2)，所述收卷机构(2)包括供金属卷材爬升的引导架(21)，所述引导架(21)固定于一侧的支撑墙(22)上，所述引导架(21)远离裁剪机构(3)的一侧设置有固定架(23)，所述固定架(23)上设置有由收卷电机(25)驱动的收卷辊(24)，所述固定架(23)与引导架(21)之间下方设置有与支撑墙(22)固定连接的光电传感器(26)，所述支撑墙(22)上固定连接有用于接收光电传感器(26)信号并能够控制收卷电机(25)转动速度的PLC控制器(27)。