CN115780573B - 一种铁板压平装置 - Google Patents

Abstract

一种铁板压平装置，为金属无切削加工技术领域，包括转移单元，转移单元的两侧分别设有一对输送单元，输送单元的一端设有压平单元。转移单元包括转动机构，转动机构的上端设有绑定机构。输送单元包括内撑机构，内撑机构的外侧端设有连接机构，连接机构的外侧端设有控速机构。压平单元包括压平机构，压平机构的出料端设有牵引机构，牵引机构用于牵引卷材向前输送，并通过压平机构对卷材进行校平操作。本发明根据现有技术中存在的问题，首先通过转移单元方便进行铁板卷材的自动上料操作。方便对铁板卷材进行内撑固定，并通过连接机构能实现铁板卷材的位置固定。方便对铁板卷材进行压平操作，并在压平操作中通过牵拉的方式进行铁板的进给输送。

Description

一种铁板压平装置

技术领域

本发明涉及金属无切削加工技术领域，尤其涉及一种铁板压平装置。

背景技术

目前采用的室内通风管道或者空气净化系统中用于排气或者进气的管道通常是由厚度较小的铁板弯折而成。当在进行通风管道的加工时，先进行铁板的压平，而后进行铁板的裁切，裁切完成后通过冲压的方式进行通风管道的成形。由于所采用的铁板较薄，而便于进行铁板的运输，通常将铁板绕制为卷状结构，即卷材。而现有的铁板卷材进行输送时，操作人员先通过叉车将铁板卷材转移至输送装置处，并通过叉车举升铁板卷材，从而使铁板卷材处于一定高度，接着将铁板卷材推至一根转动轴上，并牵引铁板卷材的始端穿过压平装置，且目前采用的压平方式为多辊压平的方式，并在压直的过程中通过转动辊带动铁板向前进给，而当铁板进给至一定长度时，通过裁切装置对铁板进行裁切。

其一，当在进行操作时，存在着不方便进行铁板卷材的自动上料，在上料的过程中需要借助吊运装置或者叉车，然而上述上料方式均存在着上料精度差的问题，并且如叉车当在将铁板卷材套设在转动轴时，还需要借助辅助的推动装置才能将铁板卷材套设在转动轴上，吊运装置虽然能实现自动上料，但是在上料的过程中，铁板卷材容易摆动或者转动，并且安全风险也较大，虽然相对于叉车吊运装置具有显著的优势，但是其造价较高，并且容易引发安全事故。

其二，在进行铁板卷材的输送时，采用的是转动轴对铁板卷材支撑的方式进行输送，这种方式当在进行铁板卷材输送时，铁板卷材容易进行发生偏心转动，进而在转动时容易对内部的铁板造成磨损，而偏心转动也增大了铁板输送时的功耗。当然现有的也有采用专用的内撑装置对铁板卷材进行输送固定，然而这种方式在上料时还需要向内推动铁板卷材，从而也增大了铁板卷材的上料难度，同时固定后还存在着不方便进行铁板卷材输送速度的控制，当铁板卷材进行快速压平操作时，由于转动惯性，使得铁板卷材向前进行转动，而过量的转动势必出现过量的进给，而过量进给的过程中铁板卷材容易出现弯折的情况，从而对后续的压平操作造成一定的影响。

其三，现有的铁板卷材压平凭借的是压平辊转动带动运动，然而在压平的过程中，一般会设置多个压平辊，而采用这种方式进行进给时，时常发生进给停滞的现象，同时也不方便对进给量进行控制，并且这种进给方式的能耗也较大。

发明内容

本发明提供了一种铁板压平装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行铁板卷材的压平操作，同时方便进行铁板卷材的上料，并且方便对铁板卷材进行内撑固定，同时还方便进行铁板卷材进料速度的控制。

为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

一种铁板压平装置，包括转移单元，转移单元的两侧分别设有一对输送单元，输送单元的一端设有压平单元；

转移单元包括转动机构，转动机构的上端设有绑定机构，绑定机构用于卷材的绑定固定，转动机构带动绑定机构进行转动，以使卷材运动至输送单元上端；

输送单元包括内撑机构，内撑机构的外侧端设有连接机构，连接机构的外侧端设有控速机构，内撑机构穿于卷材的两端，连接机构用于控速机构与内撑机构的连接固定，以将卷材连接在控速机构上，控速机构用于卷材输送时的转速控制；

压平单元包括压平机构，压平机构的出料端设有牵引机构，牵引机构用于牵引卷材向前输送，并通过压平机构对卷材进行校平操作；

压平机构包括多个支撑腿，支撑腿的上端安装有凹形壳，凹形壳之间设有多对压平辊；

牵引机构包括设于凹形壳两侧的侧壁板，侧壁板上开设有移动孔，侧壁板上安装有丝杠，丝杠的输出端上设有牵引座，侧壁板的内壁安装有一对限位内板，限位内板之间设有中间板，中间板的内侧端设有L形牵拉件，L形牵拉件的竖直段上设有一对凸耳，凸耳上均设有第一销轴，第一销轴的内侧端均设有转动支板，转动支板的下端均设有弧形夹持板，转动支板的上端之间铰接有牵拉连板，牵拉连板的前端铰接有牵拉斜板，牵拉斜板的另一端设有第一连接销，L形牵拉件竖直段设有前伸凸板，前伸凸板上开设有牵引移动孔，第一连接销的内侧端穿于牵引移动孔内，第一连接销的外侧端穿于移动孔内，且第一连接销的外侧端固定于牵引座的外侧端上。

上述技术方案的优点在于：

本发明首先通过转移单元方便进行铁板卷材的自动上料操作，同时也提高了上料操作时的安全性，以避免发生安全事故。方便对铁板卷材进行内撑固定，并通过连接机构能实现铁板卷材的位置固定，而控速机构能对铁板卷材的转动进给速度进行控制，从而避免出现过量输送的现象。方便对铁板卷材进行压平操作，并在压平操作中通过牵拉的方式进行铁板的进给输送，从而提高了铁板卷材输送的效率和稳定性，并且还方便进行进给长度的控制。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1示出了铁板压平装置的立体结构图。

图2示出了转移单元的立体结构图。

图3示出了转动机构的立体结构图。

图4示出了绑定机构第一视角的立体结构图。

图5示出了绑定机构第二视角的立体结构图。

图6示出了控速机构的立体结构图。

图7示出了连接机构第一视角的立体结构图。

图8示出了连接机构第二视角的立体结构图。

图9示出了连接柱的立体结构图。

图10示出了连接转板的立体结构图。

图11示出了内撑机构第一视角的立体结构图。

图12示出了图11中所示的A处放大图。

图13示出了连接机构第二视角的立体结构图。

图14示出了圆盘的立体结构图。

图15示出了压平单元的立体结构图。

图16示出了牵引机构第一视角的立体结构图。

图17示出了牵引机构第二视角的立体结构图。

图18示出了牵引机构第三视角的立体结构图。

图19示出了牵引机构第四视角的立体结构图。

附图标记说明：

转移单元-1，输送单元-2，压平单元-3，安装下板-100，外竖板-101，转动电机-102，第一锥齿-103，转动板-104，L形导套-105，活动板-106，第二锥齿-107，花键套筒-108，内伸凸板-109，花键轴-110，L形连接臂-111，限位套筒-112，第三锥齿-113，第四锥齿-114，第一轴-115，凹形件-116，连接中板-117，绑定下板-118，长条孔-119，转动座-120，调节丝杆-121，移动座-122，移动下板-123，下撑块-124，凹形挂件-125，V形槽-126，连接销-127，挂板-128，绑带-129，连接头-130，顶起油缸-131，圆盘-200，导向孔-201，T形件-202，限位端板-203，内撑弧板-204，支板-205，作用穿杆-206，矩形板-207，腰型孔-208，活动杆-209，滑动套-210，固定座-211，外伸支板-212，第一连板-213，矩形套-214，第二连板-215，横条-216，活动台-217，内撑丝杆-218，内撑转座-219，转动凸座-220，连接转板-221，定位插杆-222，收缩斜板-223，斜向孔-224，端盘-225，中连丝杆-226，内盘-227，转动内轴-228，外盘-229，丝套-230，连接推环-231，连接凸起-232，连接侧板-233，作用杆-234，转动端座-235，支撑凹件-236，折形座-237，控速丝杆-238，控速环-239，连接件-240，控速横板-241，铰接内板-242，控速转板-243，连板-244，控速弧板-245，转动销-246，安装盘-247，连接柱-248，矩形槽-249，定位插槽-250，支撑腿-300，凹形壳-301，压平辊-302，侧壁板-303，牵引端座-304，牵引电机-305，牵引丝杆-306，牵引导杆-307，牵引座-308，滚轮-309，L形牵拉件-310，凸耳-311，第一销轴-312，牵拉连板-313，牵拉斜板-314，限位内板-315，腰形长孔-316，转动支板-317，弧形夹持板-318，第一连接销-319，前伸凸板-320，牵引移动孔-321，中间板-322。

具体实施方式

参照图1所示，一种铁板压平装置，包括转移单元1，转移单元1的两侧分别设有一对输送单元2，输送单元2的一端设有压平单元3，转移单元1包括转动机构，转动机构的上端设有绑定机构，输送单元2包括内撑机构，内撑机构的外侧端设有连接机构，连接机构的外侧端设有控速机构，压平单元3包括压平机构，压平机构的出料端设有牵引机构。

大概的，该实施例的操作方式为，先将内撑机构穿设在铁板卷材的两端，并将内撑机构固定在铁板卷心的两端，而后将铁板卷材放置在绑定机构上，而后将铁板卷材绑定在绑定机构上，接着通过转动机构带动铁板卷材向上转动至连接机构处，并当铁板卷材转动至连接机构处时，将连接机构固定在内撑机构上，完成后，绑定机构取消对铁板卷材的绑定。而后操作人员牵拉铁板卷材的始端，并将铁板卷材的始端穿过压平机构并到牵引机构中，而后牵引机构牵引铁板卷材向前进给，在进给的过程中压平机构将对铁板进行压平操作，并且当铁板卷材进行输送时，控速机构能对铁板卷材输送的速度进行控制。

参照图3所示，转动机构包括一对安装下板100，安装下板100的外侧端向上延伸地设有外竖板101，外竖板101上安装有转动电机102，转动电机102的输出轴上设有第一锥齿103，转动电机102的输出轴上还设有转动板104，转动板104的内侧安装有一对L形导套105，L形导套105之间设有活动板106，第一锥齿103上啮合有第二锥齿107，第二锥齿107上设有花键套筒108，花键套筒108上套设有内伸凸板109，内伸凸板109的根部设于转动板104上，花键套筒108内穿有花键轴110，活动板106的内壁上端设有L形连接臂111，L形连接臂111的竖直段上设有限位套筒112，花键轴110的上端设有第三锥齿113，第三锥齿113啮合有第四锥齿114，第四锥齿114上连接有第一轴115，第一轴115穿于限位套筒112内，第一轴115的内侧端设有凹形件116，内伸凸板109上铰接有顶起油缸131，顶起油缸131的活动端铰接于L形连接臂111的水平段上。

L形导套105对活动板106的运动起着导向的作用。

花键套筒108和花键轴110的设置能够在顶起油缸131的带动下使得L形连接臂111进行升降运动。并且通过这种设计方式能够使得第三锥齿113发生转动。

限位套筒112的设置，能在进行转移时对第一轴115起着约束的作用，避免第一轴115转动时发生摆动。

当在进行绑定机构的位置调节时，转动电机102带动第一锥齿103及转动板104进行转动，而转动板104的转动将带动活动板106进行转动，而活动板106的转动将通过L形连接臂111带动凹形件16进行转动。另一方面，第一锥齿103的转动将带动第二锥齿107进行转动，而第二锥齿107的转动将带动花键套筒108和花键轴110的转动，而上述两者的转动将带动第三锥齿113的转动，而第三锥齿113的转动将带动第四锥齿114进行转动，第四锥齿114的转动将带动第一轴115进行转动，从而最终带动凹形件116进行转动。其中前述的凹形件116转动是绕着转动电机102的输出轴发生的转动，而后者的转动是绕着第一轴115发生的转动，前述的凹形件116转动是为了带动绑定机构及其上绑定的铁板卷材运动至连接机构处，从而便于进行铁板卷材的转移操作，而后者的凹形件116转动是为了在转动时调节凹形件116的姿态，从而在进行转移时，能够始终确保凹形件116的水平段呈水平状态，通过这种方式方便进行铁板卷材的转移，并且还能避免发生安全事故。

参照图2、图4及图5所示，绑定机构包括安装于凹形件116上的连接中板117，连接中板117的两端分别安装有绑定下板118，绑定下板118上开设有长条孔119，绑定下板118的下壁两端均安装有转动座120，转动座120上转动设有调节丝杆121，调节丝杆121的外侧端设有转动帽，调节丝杆121两端的螺纹旋向相反，调节丝杆121的两端对称地分别设有移动座122，移动座122上端设有移动下板123，移动下板123向上延伸地设有穿板，穿板穿于长条孔119内，穿板的上端安装有下撑块124，下撑块124的内壁为弧面，其中一个下撑块124的上端铰接有连接头130，连接头130的另一端设有绑带129，绑带129的另一端设有挂板128，挂板128的另一端两侧均设有连接销127，另一个下撑块124的外壁下端安装有凹形挂件125，凹形挂件125的两侧开设有V形槽126，V形槽126的下端开口，当挂板128挂设于凹形挂件125时，连接销127穿于V形槽126内。

绑定机构在进行铁板卷材的绑定时，操作人员将铁板卷材放置在下撑块124的弧面上，放置后操作人员根据铁板卷材的大小通过转动帽对调节丝杆121进行转动，从而在调节丝杆121的带动下使得两个移动座122及其上连接的下撑块124相互靠近，并完成对铁板卷材的稳定支撑。而后操作人员转动连接头130，并将绑带129布设在铁板卷材的外侧，而后将连接销127穿于凹形挂件125上的V形槽126内，并最终完成铁板卷材的绑定固定，而后通过转动机构将铁板卷材转移至连接机构处，并通过连接机构将预先固定在铁板卷材两端的内撑机构连接在控速机构上，而后，操作人员将连接销127从V形槽126内移出，而后进行铁板卷材的压平操作，并且当在进行铁板卷材输送时，下撑块124需要向下移动，避免对铁板卷材的输送造成影响，其次下撑块124还能避免铁板卷材掉落下来，因此提高了输送时的安全性。

参照图6及图8所示，控速机构包括支撑凹件236，支撑凹件236的上端安装有转动端座235，转动端座235内转动设有转动内轴228，转动内轴228的外侧端设有外盘229，转动内轴228的内侧端设有内盘227，外盘229的外壁安装有控速环239，转动端座235的上端安装有折形座237，折形座237的上端螺接有控速丝杆238，控速丝杆238的上端设有转盘，控速丝杆238的下端转动设有连接件240，连接件240的内侧端安装有控速横板241，控速横板241的两端均铰接有铰接内板242，铰接内板242的另一端均铰接有控速转板243，控速转板243的下端设有连板244，连板244的下端设有控速弧板245，控速转板243与连板244的连接处设有转动销246，转动销246设于转动端座235上，控速弧板245的内壁作用于控速环239的外壁。

当在进行铁板卷材速度控制，操作人员通过转盘对控速丝杆238进行转动，而控速丝杆238的转动将带动连接件240进行运动，而连接件240的向上运动将拉动控速横板241向上移动，而控速横板241的向上移动将通过铰接内板242带动控速转板243、连板244及控速弧板245绕着转动销246向外转动，而控速弧板245的向外转动能够降低控速弧板245和控速环239之间的摩擦力，从而使铁板卷材进行灵活的转动输送。而当控速横板241向下运动时，能够使控速弧板245向内转动，从而增大了控速弧板245和控速环239之间的摩擦力，进而降低铁板卷材输送时的转动速度。并且为了提高速度控制的稳定性，也避免对控速环239的外壁造成磨损，可在控速弧板245的内壁设置防滑橡胶垫。

参照图7至图10所示，连接机构包括设于内盘227上的中连丝杆226，中连丝杆226的另一端安装有端盘225，中连丝杆226上螺接有丝套230，丝套230外套设有连接推环231，连接推环231的外周成形有多个连接凸起232，连接凸起232的另一端两侧分别铰接有一对连接侧板233，每对连接侧板233的另一端均设有作用杆234，作用杆234上均套设有收缩斜板223，收缩斜板223上开设有斜向孔224，斜向孔224的内侧端向外倾斜延伸，作用杆234穿于斜向孔224内，收缩斜板223的根部均设有连接转板221，连接转板221的外侧端均设有转动凸座220，转动凸座220安装于端盘225上，连接转板221内设有连接柱248，连接柱248的内侧端设有安装盘247，连接柱248的周侧开设有多个矩形槽249，矩形槽249的槽底内侧端均开设有定位插槽250，连接转板221的内侧端均设有定位插杆222，定位插杆222分别穿于定位插槽250内。

当在进行内撑机构和控速机构连接时，固定在铁板卷材上的内撑机构在转动机构的带动下运动至连接机构处。而后通过转动机构调节内撑机构的位置，完成后操作人员对丝套230进行转动，而丝套230的转动将带动连接推环231进行运动，而连接推环231的运动将通过其上的连接侧板233带动作用杆234进行运动，作用杆234运动时将作用于斜向孔224，从而使得连接转板221绕着转动凸座220进行转动，直至连接转板221卡设在矩形槽249内，同时将定位插杆222插设在定位插槽250内。当在进行连接时，连接推环231进行的是向内的运动，而斜向孔224的设置能确保连接转板221连接后的稳定性，而矩形槽249及定位插杆222的设置能够确保连接后连接柱248和控速环239进行同步转动，进而方便进行铁板卷材输送时的转速控制。

参照图11至图14所示，内撑机构包括安装于安装盘247上的圆盘200，圆盘200上呈圆周阵列地开设有三个导向孔201，导向孔201内均穿有T形件202，T形件202的内侧端设有限位端板203，限位端板203均向内延伸地设有内撑弧板204，内撑弧板204上均设有多个支板205。支板205的设置扩大了内撑弧板204和铁板卷材内壁的作用面积，进而确保内撑固定后的稳定性。

圆盘200的外壁安装有内撑转座219，内撑转座219上转动设有内撑丝杆218，内撑丝杆218上螺接有活动台217，活动台217安装于其中一个T形件202的外侧端上，活动台217的另一端垂直的设有横条216，横条216的两端分别套设有一个矩形套214，每个矩形套214的外壁通过销轴铰接有第一连板213，每个矩形套214的内壁通过销轴铰接有第二连板215，第一连板213的另一端通过销轴铰接有外伸支板212，外伸支板212的内侧端设有滑动套210，滑动套210的上端安装有固定座211，固定座211安装于圆盘200上，滑动套210内活动设有活动杆209，活动杆209的根部设有矩形板207，矩形板207的长度方向与活动杆209的长度方向相互垂直，矩形板207上开设有腰型孔208，腰型孔208内穿有作用穿杆206，作用穿杆206分别安装于另外一对T形件202上，第二连板215的另一端通过销轴铰接于活动杆209的根部。

当在进行内撑固定时，操作人员将内撑弧板204穿设在铁板卷材的两端，而后对内撑丝杆218进行转动，而内撑丝杆218在转动带动活动台217及其上的内撑弧板204沿着导向孔201向外运动，并且当内撑弧板204向外运动时，同时也将带动横条216向外运动，而横条216的向外运动将带动两端的矩形套214运动，而矩形套214在向外运动的同时，由于第一连板213的存在将使得矩形套214向横条216的两端进行运动，而矩形套214的运动将通过第二连板215拉动活动杆209向外运动，而活动杆209的向外运动将带动矩形板207的向外运动，矩形板207的向外运动其上的腰型孔208将作用于作用穿杆206，从而使得T形件202沿着导向孔201向外运动，进而使得固定在其上的内撑弧板204向外运动，并最终使得内撑弧板204作用于铁板卷材的内壁，进而完成对铁板卷材的固定操作。

这种固定方式采用的是三个点位同时固定的方式，这种固定方式能够确保内撑固定时的稳定性和确保作用力的平衡，同时方便进行操作。并且内撑机构是可拆卸的连接在连接机构上，进而方便将内撑机构固定在铁板卷材的两端。

参照图15所示，压平机构包括多个支撑腿300，支撑腿300的上端安装有凹形壳301，凹形壳301之间设有多对压平辊302。

当铁板穿过多对压平辊302时，铁板将被压平辊302压平。

参照图15至图19所示，牵引机构包括设于凹形壳301两侧的侧壁板303，侧壁板303上开设有移动孔，侧壁板303的外壁安装有一对牵引端座304，牵引端座304之间设有一对牵引导杆307，其中一个牵引端座304上安装有牵引电机305，牵引电机305的输出轴连接有牵引丝杆306，牵引丝杆306上设有牵引座308，牵引座308套设于牵引导杆307上，侧壁板303的内壁安装有一对限位内板315，限位内板315上开设有腰形长孔316，限位内板315之间设有中间板322，中间板322上设有多个滚轮309，滚轮309均穿于腰形长孔316内，中间板322的内侧端设有L形牵拉件310，L形牵拉件310的竖直段上设有一对凸耳311，凸耳311上均设有第一销轴312，第一销轴312的内侧端均设有转动支板317，转动支板317的下端均设有弧形夹持板318，转动支板317的上端之间铰接有牵拉连板313，牵拉连板313的前端铰接有牵拉斜板314，牵拉斜板314的另一端设有第一连接销319，L形牵拉件310竖直段的前端设有前伸凸板320，前伸凸板320上开设有牵引移动孔321，第一连接销319的内侧端穿于牵引移动孔321内，第一连接销319的外侧端穿于移动孔内，且第一连接销319的外侧端固定于牵引座308的外侧端上。

当在进行铁板的牵拉输送时，启动牵引电机305，并在牵引电机305的带动下牵引丝杆306进行转动，牵引丝杆306的转动将带动其上的牵引座308沿着牵引导杆307进行运动，而牵引座308的运动将带动第一连接销319向侧壁板303的外侧端进行运动，而第一连接销319在运动时将先拉动牵拉斜板314的下端沿着牵引移动孔321向外运动，而牵拉斜板314的运动将拉动两个转动支板317绕着第一销轴312进行转动，而转动支板317的转动将使得其下端的弧形夹持板318作用于铁板的上侧，并使得铁板的下侧紧贴在L形牵拉件310水平段的上壁，进而完成铁板的固定。而当牵引座308继续拉动牵拉斜板314运动时，由于牵拉斜板314的另一端已经不能发生运动，因此当牵引座308进行运动时，能够拉动铁板进行运动，最终完成铁板的向前进给操作。

采用这种牵拉式的进给方式能够确保进给输送的稳定性，避免在进给过程中出现铁板打滑的现象。同时这种输送方式方便对铁板的进给量进行控制。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种铁板压平装置，其特征在于，包括转移单元（1），转移单元（1）的两侧分别设有一对输送单元（2），输送单元（2）的一端设有压平单元（3）；

转移单元（1）包括转动机构，转动机构的上端设有绑定机构，绑定机构用于卷材的绑定固定，转动机构带动绑定机构进行转动，以使卷材运动至输送单元（2）上端；

输送单元（2）包括内撑机构，内撑机构的外侧端设有连接机构，连接机构的外侧端设有控速机构，内撑机构穿于卷材的两端，连接机构用于控速机构与内撑机构的连接固定，以将卷材连接在控速机构上，控速机构用于卷材输送时的转速控制；

压平单元（3）包括压平机构，压平机构的出料端设有牵引机构，牵引机构用于牵引卷材向前输送，并通过压平机构对卷材进行校平操作；

压平机构包括多个支撑腿（300），支撑腿（300）的上端安装有凹形壳（301），凹形壳（301）之间设有多对压平辊（302）；

牵引机构包括设于凹形壳（301）两侧的侧壁板（303），侧壁板（303）上开设有移动孔，侧壁板（303）的外壁安装有一对牵引端座（304），牵引端座（304）之间设有一对牵引导杆（307），其中一个牵引端座（304）上安装有牵引电机（305），牵引电机（305）的输出轴连接有牵引丝杆（306），牵引丝杆（306）上设有牵引座（308），牵引座（308）套设于牵引导杆（307）上，侧壁板（303）的内壁安装有一对限位内板（315），限位内板（315）之间设有中间板（322），中间板（322）的内侧端设有L形牵拉件（310），L形牵拉件（310）的竖直段上设有一对凸耳（311），凸耳（311）上均设有第一销轴（312），第一销轴（312）的内侧端均设有转动支板（317），转动支板（317）的下端均设有弧形夹持板（318），转动支板（317）的上端之间铰接有牵拉连板（313），牵拉连板（313）的前端铰接有牵拉斜板（314），牵拉斜板（314）的另一端设有第一连接销（319），L形牵拉件（310）竖直段设有前伸凸板（320），前伸凸板（320）上开设有牵引移动孔（321），第一连接销（319）的内侧端穿于牵引移动孔（321）内，第一连接销（319）的外侧端穿于移动孔内，且第一连接销（319）的外侧端固定于牵引座（308）的外侧端上；

转动机构包括一对安装下板（100），安装下板（100）的外侧端向上延伸地设有外竖板（101），外竖板（101）上安装有转动电机（102），转动电机（102）的输出轴上设有第一锥齿（103），转动电机（102）的输出轴上还设有转动板（104），转动板（104）的内侧安装有一对L形导套（105），L形导套（105）之间设有活动板（106），第一锥齿（103）上啮合有第二锥齿（107），第二锥齿（107）上设有花键套筒（108），花键套筒（108）上套设有内伸凸板（109），内伸凸板（109）的根部设于转动板（104）上，花键套筒（108）内穿有花键轴（110），活动板（106）的内壁上端设有L形连接臂（111），L形连接臂（111）的竖直段上设有限位套筒（112），花键轴（110）的上端设有第三锥齿（113），第三锥齿（113）啮合有第四锥齿（114），第四锥齿（114）上连接有第一轴（115），第一轴（115）穿于限位套筒（112）内，第一轴（115）的内侧端设有凹形件（116），内伸凸板（109）上铰接有顶起油缸（131），顶起油缸（131）的活动端铰接于L形连接臂（111）的水平段上；

绑定机构包括安装于凹形件（116）上的连接中板（117），连接中板（117）的两端分别安装有绑定下板（118），绑定下板（118）上开设有长条孔（119），绑定下板（118）的下壁两端均安装有转动座（120），转动座（120）上转动设有调节丝杆（121），调节丝杆（121）两端的螺纹旋向相反，调节丝杆（121）的两端对称地分别设有移动座（122），移动座（122）上端设有移动下板（123），移动下板（123）向上延伸地设有穿板，穿板穿于长条孔（119）内，穿板的上端安装有下撑块（124），下撑块（124）的内壁为弧面，其中一个下撑块（124）的上端铰接有连接头（130），连接头（130）的另一端设有绑带（129），绑带（129）的另一端设有挂板（128），挂板（128）的另一端两侧均设有连接销（127），另一个下撑块（124）的外壁下端安装有凹形挂件（125），凹形挂件（125）的两侧开设有V形槽（126），V形槽（126）的下端开口，当挂板（128）挂设于凹形挂件（125）时，连接销（127）穿于V形槽（126）内；

控速机构包括支撑凹件（236），支撑凹件（236）的上端安装有转动端座（235），转动端座（235）内转动设有转动内轴（228），转动内轴（228）的外侧端设有外盘（229），转动内轴（228）的内侧端设有内盘（227），外盘（229）的外壁安装有控速环（239），转动端座（235）的上端安装有折形座（237），折形座（237）的上端螺接有控速丝杆（238），控速丝杆（238）的下端转动设有连接件（240），连接件（240）的内侧端安装有控速横板（241），控速横板（241）的两端均铰接有铰接内板（242），铰接内板（242）的另一端均铰接有控速转板（243），控速转板（243）的下端设有连板（244），连板（244）的下端设有控速弧板（245），控速转板（243）与连板（244）的连接处设有转动销（246），转动销（246）设于转动端座（235）上，控速弧板（245）的内壁作用于控速环（239）的外壁；

连接机构包括设于内盘（227）上的中连丝杆（226），中连丝杆（226）的另一端安装有端盘（225），中连丝杆（226）上螺接有丝套（230），丝套（230）外套设有连接推环（231），连接推环（231）成形有多个连接凸起（232），连接凸起（232）的另一端两侧分别铰接有一对连接侧板（233），每对连接侧板（233）的另一端均设有作用杆（234），作用杆（234）上均套设有收缩斜板（223），收缩斜板（223）上开设有斜向孔（224），斜向孔（224）的内侧端向外倾斜延伸，作用杆（234）穿于斜向孔（224）内，收缩斜板（223）的根部均设有连接转板（221），连接转板（221）的外侧端均设有转动凸座（220），转动凸座（220）安装于端盘（225）上，连接转板（221）内设有连接柱（248），连接柱（248）的内侧端设有安装盘（247），连接柱（248）的周侧开设有多个矩形槽（249），矩形槽（249）的槽底内侧端均开设有定位插槽（250），连接转板（221）的内侧端均设有定位插杆（222），定位插杆（222）分别穿于定位插槽（250）内；

内撑机构包括安装于安装盘（247）上的圆盘（200），圆盘（200）上开设有三个导向孔（201），导向孔（201）内均穿有T形件（202），T形件（202）的内侧端设有限位端板（203），限位端板（203）均设有内撑弧板（204）；

圆盘（200）的外壁安装有内撑转座（219），内撑转座（219）上转动设有内撑丝杆（218），内撑丝杆（218）上螺接有活动台（217），活动台（217）安装于其中一个T形件（202）的外侧端上，活动台（217）的另一端垂直设有横条（216），横条（216）的两端分别套设有一个矩形套（214），每个矩形套（214）的外壁通过销轴铰接有第一连板（213），每个矩形套（214）的内壁通过销轴铰接有第二连板（215），第一连板（213）的另一端通过销轴铰接有外伸支板（212），外伸支板（212）的内侧端设有滑动套（210），滑动套（210）的上端安装有固定座（211），固定座（211）安装于圆盘（200）上，滑动套（210）内活动设有活动杆（209），活动杆（209）的根部设有矩形板（207），矩形板（207）的长度方向与活动杆（209）的长度方向相互垂直，矩形板（207）上开设有腰型孔（208），腰型孔（208）内穿有作用穿杆（206），作用穿杆（206）分别安装于另外一对T形件（202）上，第二连板（215）的另一端通过销轴铰接于活动杆（209）的根部。

2.根据权利要求1所述的铁板压平装置，其特征在于，限位内板（315）上开设有腰形长孔（316），中间板（322）上设有多个滚轮（309），滚轮（309）均穿于腰形长孔（316）内。

3.根据权利要求1所述的铁板压平装置，其特征在于，内撑弧板（204）上均设有多个支板（205）。

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