CN219169508U - 一种滚丝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺杆加工技术领域，公开了一种滚丝机构，其技术方案要点是包括两个滚丝机、位于两个滚丝机之间的两个支架以及设置于支架上的移动组件，通过移动组件带动长螺杆进行移动，使得长螺杆置于其中一组槽轮上，或者将长螺杆送出，槽轮通过电机带动转动，使得长螺杆依靠摩擦力沿其长度方向移动，送入滚丝机进行滚丝加工，整个过程无需人工进行操作，两组槽轮的设置，使得长螺杆的一端滚丝加工后，无需调转方向即可对另一端进行滚丝加工，可以同时进行两个长螺杆的滚丝加工，提高了加工效率。

Description

一种滚丝机构

技术领域

本实用新型涉及螺杆加工技术领域，更具体的说是涉及一种滚丝机构。

背景技术

长螺杆中，其主要涉及到双头螺柱，双头螺柱的两端均需要进行滚丝操作，即进行螺纹加工，需要使用到滚丝机以及支架，长螺杆置于支架上；

因长螺杆较长，直径较大，滚丝加工时，人工将其送入滚丝机内，加工一端后，需要人工将长螺杆调转方向，对另一端进行加工，该加工方式浪费了人力，并且降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚丝机构，用于实现两个长螺杆同时滚丝加工，并且无需调转方向即能实现两端的滚丝加工。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滚丝机构，包括两个滚丝机、位于两个滚丝机之间的两个支架以及设置于所述支架上的移动组件，所述支架上设置有两组滚动机构，所述滚动机构包括电机以及多个滚动组件，所述滚动组件包括传动部、传动杆以及槽轮，所述传动杆与所述支架转动连接，所述传动杆上固定连接有架体，所述架体上转动连接有转动杆，所述槽轮固定连接于所述转动杆上，所述电机通过所述传动部带动对应的所述槽轮转动，所述移动组件包括导轨、滑块以及支撑件，所述导轨固定连接于两个所述支架之间，所述滑块滑动连接于所述导轨上，并且所述导轨内设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端与所述滑块固定连接，所述第一气缸用于带动所述滑块沿所述导轨的长度方向移动，所述滑块上设置有动力部，所述动力部用于带动所述支撑件沿竖直方向移动，所述支撑件上开设有多个间距相等的卡槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动部包括连接杆、第一链条以及第二链条，所述连接杆转动连接于所述支架上，相邻的两个所述连接杆之间通过所述第一链条传动，所述连接杆与对应的所述传动杆之间通过所述第二链条传动，所述传动杆与对应的所述转动杆之间传动连接有第三链条，所述电机与其中一个所述连接杆传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上设置有调角组件，所述调角组件包括液压缸以及连接部，所述连接部包括杆体以及连接件，所述连接件与所述传动杆固定连接，并且与所述杆体铰接，所述液压缸与对应的所述支架铰接，并且所述液压缸的输出端与其中一个所述连接件铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述动力部包括第二气缸，所述第二气缸的输出端与所述支撑件固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡槽至少设置有三个。

作为本实用新型的进一步改进，同组所述移动组件内，相邻两个所述槽轮之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括框架，所述框架上开设有凹槽，所述凹槽内设置有定位件，所述定位件上转动连接有两个滚动方向相对的滚轮，两个所述滚轮以及所述槽轮形成对长螺杆的支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上设置有调整部，所述调整部用于调整所述定位件的位置高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述调整部包括转轮以及丝杠升降机，所述丝杠升降机的输出端与所述框架固定连接，同组内的所述丝杠升降机的输入端相互连接，其中一个所述丝杠升降机的输入端与所述转轮固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述框架上固定连接有多个导杆，所述支架上固定连接有多个与所述导杆对应的套管，所述导杆滑动连接于所述套管内。

本实用新型的有益效果：本实用新型中通过移动组件带动长螺杆进行移动，使得长螺杆置于其中一组槽轮上，或者将长螺杆送出，槽轮通过电机带动转动，使得长螺杆依靠摩擦力沿其长度方向移动，送入滚丝机进行滚丝加工，整个过程无需人工进行操作，两组槽轮的设置，使得长螺杆的一端滚丝加工后，无需调转方向即可对另一端进行滚丝加工，可以同时进行两个长螺杆的滚丝加工，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中去除滚丝机的结构示意图；

图3是本实用新型中移动组件处的结构示意图；

图4是本实用新型中滚动机构处的结构示意图；

图5是本实用新型中支撑组件处的结构示意图。

附图标记：1、滚丝机；2、支架；31、电机；32、传动部；321、连接杆；322、第一链条；323、第二链条；324、第三链条；33、传动杆；34、槽轮；35、架体；36、转动杆；4、移动组件；41、导轨；42、滑块；43、支撑件；431、卡槽；44、第一气缸；45、第二气缸；51、液压缸；52、连接部；521、杆体；522、连接件；61、框架；611、凹槽；62、定位件；63、滚轮；64、导杆；65、套管；7、调整部；71、转轮；72、丝杠升降机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图5所示，本实施例的一种滚丝机构，包括两个滚丝机1、位于两个滚丝机1之间的两个支架2以及设置于支架2上的移动组件4，一个滚丝机1的滚丝端对应一个支架2，使得可以两根长螺杆同时进行滚丝，一根长螺杆的一端滚丝后，无需调转方向，只需换到另一个支架2上，即可进行另一端的滚丝，更加便捷，滚丝机1为现有技术；

支架2上设置有两组滚动机构，滚动机构包括电机31以及多个滚动组件，滚动组件包括传动部32、传动杆33以及槽轮34，槽轮34上周向形成有环槽，环槽朝槽轮34的中心凹陷，形成对长螺杆的支撑，防止长螺杆从环槽的两侧脱离，传动杆33与支架2转动连接，传动杆33通过两个轴承与支架2转动连接，增加传动杆33转动过程中的稳定性；

参照图4所示，传动杆33上固定连接有架体35，架体35呈U型，使得架体35上有足够的空间安装转动杆36以及槽轮34，架体35上转动连接有转动杆36，槽轮34固定连接于转动杆36上，电机31通过传动部32带动对应的槽轮34转动，移动组件4包括导轨41、滑块42以及支撑件43，导轨41固定连接于两个支架2之间，滑块42滑动连接于导轨41上，并且导轨41内设置有第一气缸44，第一气缸44的输出端与滑块42固定连接，第一气缸44用于带动滑块42沿导轨41的长度方向移动，滑块42上设置有动力部，动力部用于带动支撑件43沿竖直方向移动，动力部包括第二气缸45，第二气缸45的输出端与支撑件43固定连接，支撑件43上开设有多个间距相等的卡槽431，卡槽431至少设置有三个，其中一个卡槽431位于支撑件43的中心，另外两个卡槽431分别位于支撑件43的两端，多个支撑件43上的同一位置处的卡槽431共同作用，用来支撑长螺杆，初始状态下，支撑件43位于长螺杆的下方，支撑件43的一端延伸出支架2，并且动力部带动支撑件43向上移动，使得长螺杆卡入第一个卡槽431内，将长螺杆抬起，随后，第一气缸44带动支撑件43移动，将长螺杆移动至一组槽轮34的上方，动力部带动支撑件43向下移动，使得长螺杆置于槽轮34上，第一气缸44带动支撑件43回位，电机31带动槽轮34转动，长螺杆依靠摩擦力朝向滚丝机1的一侧移动，并通过滚丝机1进行滚丝，滚丝完成后，槽轮34反向转动带动长螺杆复位；

完成一端的滚丝后，动力部再次带动支撑件43向上移动，此时，长螺杆卡入第二个卡槽431内，即位于中间的卡槽431内，第一气缸44带动支撑件43朝向第二组槽轮34处移动，当位于该组槽轮34上方时，动力部带动支撑件43向下移动，长螺杆置于该组槽轮34上，第一气缸44带动支撑件43复位，该组槽轮34转动使得长螺杆移动，长螺杆的另一端进行滚丝，滚丝完成后，槽轮34带动长螺杆进行复位，此时，动力部再次带动支撑件43向上移动，此时长螺杆进入第三个卡槽431内，长螺杆被抬起，第一气缸44带动支撑件43移动，将长螺杆送出；

按照以上加工过程，支撑件43可同时带动三个长螺杆移动，提高了加工效率；

支撑件43设置有两个。

参照图2和图4所示，传动部32包括连接杆321、第一链条322以及第二链条323，连接杆321转动连接于支架2上，相邻的两个连接杆321之间通过第一链条322传动，连接杆321与对应的传动杆33之间通过第二链条323传动，传动杆33与对应的转动杆36之间传动连接有第三链条324，电机31与其中一个连接杆321传动连接，连接杆321通过两个轴承与支架2转动连接，使得连接杆321的转动更加的稳定，连接杆321上固定连接有第一齿轮、第二齿轮以及第三齿轮，以三个连接杆321为例，一个第一链条322连接第一个连接杆321和第二个连接杆321上的第一齿轮，另一个第一链条322连接第二个连接杆321和第三个连接杆321上的第二齿轮，第三齿轮通过第二链条323与转动杆36连接，传动杆33上固定连接有第四齿轮和第五齿轮，转动杆36上固定连接有第六齿轮，其中，第四齿轮连接第二链条323，第五齿轮与第六齿轮通过第三链条324连接；

调角组件在调整框架61的角度时，会改变传动杆33与对应的转动杆36之间的位置关系，该连接方式的设置，使得第三链条324以及第二链条323不会松动；

电机31的输出轴可以替代其中一个连接杆321，本实施例中，电机31的输出轴替代了第一个连接杆321，节省了成本。

参照图2和图4所示，支架2上设置有调角组件，调角组件包括液压缸51以及连接部52，连接部52包括杆体521以及连接件522，连接件522与传动杆33固定连接，并且与杆体521铰接，杆体521上形成有多个通槽，连接件522伸入通槽内与杆体521进行铰接，液压缸51与对应的支架2铰接，并且液压缸51的输出端与其中一个连接件522铰接，因长螺杆的外径不同，不同的长螺杆进行滚丝时，需要对长螺杆的高度位置进行调整，以使得长螺杆能顺利进行滚丝，因此需要使用到调角组件，液压缸51的输出端伸缩带动其上的连接件522转动，该连接件522通过杆体521带动其它的连接件522同时并同方向转动，共同调整支架2的角度。

参照图5所示，同组移动组件4内，相邻两个槽轮34之间设置有支撑组件，支撑组件包括框架61，框架61上开设有凹槽611，凹槽611内设置有定位件62，定位件62与凹槽611可拆卸连接，便于更换定位件62，定位件62上转动连接有两个滚动方向相对的滚轮63，两个滚轮63以及槽轮34形成对长螺杆的支撑，两个滚轮63之间形成了支撑槽，该支撑槽对长螺杆进行支撑，可以进一步防止长螺杆脱离滚轮63，滚轮63的设置，能够减少长螺杆对槽轮34的压力，从而减少长螺杆对槽轮34的磨损，延长槽轮34的使用寿命。

支架2上设置有调整部7，调整部7用于调整定位件62的位置高度。

调整部7包括转轮71以及丝杠升降机72，丝杠升降机72为现有技术，丝杠升降机72的输出端与框架61固定连接，同组内的丝杠升降机72的输入端相互连接，其中一个丝杠升降机72的输入端与转轮71固定连接，使用者通过转动转轮71，即可同时带动同组内的丝杠升降机72同时升降，使得同组内的各个框架61同步移动；

使用丝杠升降机72，可以更加精确的控制升降的距离。

框架61上固定连接有多个导杆64，支架2上固定连接有多个与导杆64对应的套管65，导杆64滑动连接于套管65内，导杆64与套管65均设置两个，分别位于框架61的两端，其增加了框架61沿竖直方向移动的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种滚丝机构，其特征在于：包括两个滚丝机(1)、位于两个滚丝机(1)之间的两个支架(2)以及设置于所述支架(2)上的移动组件(4)，所述支架(2)上设置有两组滚动机构，所述滚动机构包括电机(31)以及多个滚动组件，所述滚动组件包括传动部(32)、传动杆(33)以及槽轮(34)，所述传动杆(33)与所述支架(2)转动连接，所述传动杆(33)上固定连接有架体(35)，所述架体(35)上转动连接有转动杆(36)，所述槽轮(34)固定连接于所述转动杆(36)上，所述电机(31)通过所述传动部(32)带动对应的所述槽轮(34)转动，所述移动组件(4)包括导轨(41)、滑块(42)以及支撑件(43)，所述导轨(41)固定连接于两个所述支架(2)之间，所述滑块(42)滑动连接于所述导轨(41)上，并且所述导轨(41)内设置有第一气缸(44)，所述第一气缸(44)的输出端与所述滑块(42)固定连接，所述第一气缸(44)用于带动所述滑块(42)沿所述导轨(41)的长度方向移动，所述滑块(42)上设置有动力部，所述动力部用于带动所述支撑件(43)沿竖直方向移动，所述支撑件(43)上开设有多个间距相等的卡槽(431)。

2.根据权利要求1所述的一种滚丝机构，其特征在于：所述传动部(32)包括连接杆(321)、第一链条(322)以及第二链条(323)，所述连接杆(321)转动连接于所述支架(2)上，相邻的两个所述连接杆(321)之间通过所述第一链条(322)传动，所述连接杆(321)与对应的所述传动杆(33)之间通过所述第二链条(323)传动，所述传动杆(33)与对应的所述转动杆(36)之间传动连接有第三链条(324)，所述电机(31)与其中一个所述连接杆(321)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚丝机构，其特征在于：所述支架(2)上设置有调角组件，所述调角组件包括液压缸(51)以及连接部(52)，所述连接部(52)包括杆体(521)以及连接件(522)，所述连接件(522)与所述传动杆(33)固定连接，并且与所述杆体(521)铰接，所述液压缸(51)与对应的所述支架(2)铰接，并且所述液压缸(51)的输出端与其中一个所述连接件(522)铰接。

4.根据权利要求1所述的一种滚丝机构，其特征在于：所述动力部包括第二气缸(45)，所述第二气缸(45)的输出端与所述支撑件(43)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种滚丝机构，其特征在于：所述卡槽(431)至少设置有三个。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种滚丝机构，其特征在于：同组所述移动组件(4)内，相邻两个所述槽轮(34)之间设置有支撑组件，所述支撑组件包括框架(61)，所述框架(61)上开设有凹槽(611)，所述凹槽(611)内设置有定位件(62)，所述定位件(62)上转动连接有两个滚动方向相对的滚轮(63)，两个所述滚轮(63)以及所述槽轮(34)形成对长螺杆的支撑。

7.根据权利要求6所述的一种滚丝机构，其特征在于：所述支架(2)上设置有调整部(7)，所述调整部(7)用于调整所述定位件(62)的位置高度。

8.根据权利要求7所述的一种滚丝机构，其特征在于：所述调整部(7)包括转轮(71)以及丝杠升降机(72)，所述丝杠升降机(72)的输出端与所述框架(61)固定连接，同组内的所述丝杠升降机(72)的输入端相互连接，其中一个所述丝杠升降机(72)的输入端与所述转轮(71)固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种滚丝机构，其特征在于：所述框架(61)上固定连接有多个导杆(64)，所述支架(2)上固定连接有多个与所述导杆(64)对应的套管(65)，所述导杆(64)滑动连接于所述套管(65)内。

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