CN216711501U

CN216711501U - 一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台

Info

Publication number: CN216711501U
Application number: CN202123218408.0U
Authority: CN
Inventors: 杨立建; 邱锋; 周建根; 夏正文
Original assignee: Zhejiang Tianguan Jiuli Special Material Co ltd
Current assignee: Zhejiang Jiuli Special Materials Technology Co ltd Huzhou Composite Pipe Branch
Priority date: 2021-12-21
Filing date: 2021-12-21
Publication date: 2022-06-10
Anticipated expiration: 2031-12-21

Abstract

一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台，包括平台体，其特征在于，平台体上设置有至少两个相互平行的安装槽，安装槽在平台体宽度方向上贯穿所述平台体，还包括支撑板与调节装置，支撑板设置在安装槽中，支撑板上表面可与平台体上表面形成用于支撑平板的支撑平面，调节装置的一端和支撑板固定连接，用于调节支撑板上表面与平台体上表面之间的距离。本实用新型，解决现有技术中平台在平板被吊至平台平面上后不便于工人将钢丝绳从平板下方取下以及堆焊完成后不便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板的问题。

Description

一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台

技术领域

本实用新型涉及平板堆焊领域，特别涉及一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台。

背景技术

在平板堆焊作业中，需要利用到放置平台来放置平板，放置平台一般利用辊面或者平面来承载平板。其中，利用平面来承载平板，能够全面接触并支撑平板底面，平板摆放后稳定好，平板焊接过程中不易变形。

对于大规格的平板例如5m长*3m宽的板件，一般在工厂中利用行车来运输，配以两个钢丝绳来承载板件。然而，在将平板运送至平台上后，钢丝绳被平板压在平台上，取下比较麻烦，同时，在堆焊完成后，钢丝绳很难穿到板件下方，绑住平板比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种平板堆焊机及其平面支撑式平板堆焊放置平台，解决现有技术中平台在平板被吊至平台平面上后不便于工人将钢丝绳从平板下方取下以及堆焊完成后不便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板的问题。

一种平面支撑式平板堆焊放置平台，包括平台体，平台体上设置有两个相互平行的安装槽，安装槽在平台体宽度方向上贯穿所述平台体，还包括支撑板与调节装置，支撑板设置在安装槽中，支撑板上表面可与平台体上表面形成用于支撑平板的支撑平面，调节装置的一端和支撑板固定连接，用于调节支撑板上表面与平台体上表面之间的距离。

本技术方案中，支撑板上调时与平台体上表面形成用于支撑平板的支撑平面，支撑平面全面接触并支撑平板的底面，支撑板下调时可以使支撑板上表面与平台体上表面形成一个钢丝绳通道，在平板被吊至平台平面上后便于工人将钢丝绳从平板下方取下，同时，堆焊完成后便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板。

优选的，所述调节装置包括多个升降杆、驱动多个所述升降杆运动的驱动机构。

优选的，所述升降杆穿过所述安装槽并伸至平台体的下方，所述驱动机构位于所述平台体的下方。合理的位置，方便驱动机构安装。

优选的，所述驱动机构和所述升降杆相连接，为气缸或油缸。这一类的驱动机构，驱动直接、简便，但是驱动机构在数量上要求较多，每一个升降杆连接一个驱动机构，并且，现场需要配置液压源或者气源，相应地，还要较多的气管或者液压管。

优选的，所述驱动机构包括转轴、设置在转轴上的两个凸轮、和所述转轴相连接的控制结构，还包括与两个所述安装槽对应设置的两个升降杆连接件，两个升降杆连接件分别抵持在两个凸轮上，每个升降杆连接件与对应安装槽的所有对应升降杆相连接；升降杆连接件包括横杆部、和所述横杆部相连接的并连接升降杆的多个连接部、抵持在所述凸轮上的抵持部。该驱动机构，可以做到布置到平台体的下方，现场布置更加整洁，并且，采用一个控制结构控制两个支撑板的升降，降低高成本零部件---控制结构的使用数量，降低整个放置平台的制造成本。

作为优选，控制结构包括控制电机。

作为优选，控制结构包括涡轮蜗杆传动机构、锥齿轮传动机构、操作盘机构；

所述涡轮蜗杆传动机构包括设置在转轴上的涡轮、和所述涡轮配合传动的蜗杆，蜗杆通过蜗杆座连接在平台体的下方；

锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮、和所述主动锥齿轮配合传动的从动锥齿轮，从动锥齿轮设置在蜗杆的端部上；

所述操作盘机构包括转盘、和所述转盘连接的转盘转轴、转轴安装台，所述转盘位于平台体的侧方，且转盘位于平台体的侧方，所述转盘转轴穿过所述转轴安装台，转轴安装台连接在平台体上，转轴安装台上设置有两个锁孔，转盘上插设有和锁孔配合的锁杆，主动锥齿轮设置在转盘转轴的底部。

优选的，平台体为拼接式结构，包括中间部、位于中间部两侧的和中间部相拼接的侧拼部，两个所述安装槽分别位于两个侧拼部上；所述转轴为拼接式结构，包括中间轴段、位于所述中间轴段两侧的和中间轴段相连接的两个侧轴段，两个所述凸轮分别位于两个所述侧轴段上。

一种平板堆焊机，包括上述任一技术方案中所述的放置平台。

所述平台体的四周边沿设置有用于压紧平板的多个压紧装置，平台体中设置有液冷通道。压紧装置对平板进行固定，防止被误碰撞而发生移动，液冷通道通过通入制冷剂实现带走焊接热量，减少焊接变形。

所述压紧装置包括连接在平台体侧面上的侧安装座、转动连接在侧安装座上表面上的座板、压紧螺杆、座板上设置有和压紧螺杆配合的螺纹孔。该压紧装置通过压紧螺杆实现压紧平板，同时，在行车放置平板时，将座板以及座板上的压紧螺杆转动至平台体之外，防止干涉到平板的放置。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1：本实用新型，有效解决现有技术中平台在平板被吊至平台平面上后不便于工人将钢丝绳从平板下方取下以及堆焊完成后不便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板的问题。

2：本实用新型，调节装置包括多个升降杆、驱动多个所述升降杆运动的驱动机构，驱动机构包括转轴、设置在转轴上的两个凸轮、和所述转轴相连接的控制结构，控制结构为控制电机，还包括与两个所述安装槽对应设置的两个升降杆连接件，两个升降杆连接件分别抵持在两个凸轮上，每个升降杆连接件与对应安装槽的所有对应升降杆相连接；升降杆连接件包括横杆部、和所述横杆部相连接的并连接升降杆的多个连接部、抵持在所述凸轮上的抵持部，该驱动机构，可以做到布置到平台体的下方，现场布置更加整洁，并且，采用一个控制电机控制两个支撑板的升降，降低高成本零部件---控制电机的使用数量，降低整个放置平台的制造成本。

3：本实用新型，由涡轮蜗杆传动机构、锥齿轮传动机构、操作盘机构三者结合成的控制结构，在支撑板被调节后可以很好地维持支撑板的稳定，确保了支撑板上表面与平台体上表面所形成的支撑平面的稳定性，确保后续焊接质量，另外，控制机构中的转盘位于平台体侧方，位置布置合理，便于工人操作。

5：本实用新型，设计压紧装置对平板进行固定，防止平板被误碰撞而发生移动，在平台体中设置液冷通道，液冷通道通过通入制冷剂实现带走焊接热量，减少焊接变形。

附图说明

图1为实施例1中放置平台的结构示意简图；

图2为实施例2中放置平台的结构示意简图；

图3为调节装置的结构示意简图；

图4为实施例3中放置平台的结构示意简图；

图5为图4中A-A剖视图；

图6为实施例4中放置平台的结构示意简图；

图7为实施例5中压紧装置及液冷通道的布置图。

具体实施方式

下面将结合附图，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见附图1，一种平面支撑式平板堆焊放置平台，包括平台体1，平台体1底部设置多个支撑脚10，平台体1上设置有两个相互平行的安装槽11，安装槽11在平台体1宽度方向上贯穿所述平台体1，还包括支撑板2与调节装置3，支撑板2设置在安装槽11中，支撑板2的长度应尽量做到与安装槽11的长度相等，支撑板2的宽度应尽量做到与安装槽11的宽度相等，每个支撑板2对应设置有调节装置3，调节装置3的一端和支撑板2固定连接，用于调节支撑板2上表面与平台体1上表面之间的距离，具体地，调节装置3包括多个升降杆31、驱动多个所述升降杆31运动的驱动机构32，升降杆31在安装槽11长度方向上呈等间距分布，升降杆31的上端和支撑板2底部固定连接，升降杆31穿过所述安装槽11并伸至平台体1的下方，驱动机构32位于所述平台体1的下方，驱动机构32可以为最常见的气缸或油缸，并在现场配置气源及气管或者液压源及液压管，当支撑板2经调节并且在支撑板2上表面与平台体1上表面之间的距离为零时，支撑板2上表面与平台体1上表面形成用于支撑平板的支撑平面，支撑平面全面接触并支撑住平板的底面，当支撑板2下调时可以使支撑板2上表面与平台体1上表面形成一个钢丝绳通道，钢丝绳通道存在的意义在于，1：在平板被吊至平台平面上后便于工人将钢丝绳从平板下方取下，当然，为确保这个效果的实现，前期用两根钢丝绳吊平板时，两根钢丝绳之间的距离要尽量等于两个安装槽11之间的距离，这样，平板放在平台上时，两条钢丝绳正好处在两个支撑板2上，2：堆焊完成后便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板。

实施例2：区别于实施例1，本实施例，采用了另一种驱动机构32，如图2-3，驱动机构32包括转轴321、设置在转轴321上的两个凸轮322、和所述转轴321相连接的控制结构323，控制结构323用于控制转轴321的转动角度，本实施例，控制结构323为控制电机，控制电机的转动角度可预先设定，转轴321通过安装支架设置在平台体1的下方，还包括与两个所述安装槽11对应设置的两个升降杆连接件324，两个升降杆连接件324分别抵持在两个凸轮322上，每个升降杆连接件324与对应安装槽11的所有对应升降杆31相连接，具体地，升降杆连接件324包括横杆部3241、和所述横杆部3241相连接的并连接升降杆31的多个连接部3242、抵持在所述凸轮322上的抵持部3243，横杆部3241的底部可以配置和抵持部3243相连接的加强筋，加强筋图中未示意出，该驱动机构中，控制电机通过控制转轴321的转动，使得凸轮322 控制升降杆连接件324以及升降杆31 升降，从而调节支撑板2上表面与平台体1上表面之间的距离，当支撑板2上表面与平台体1上表面平齐时，控制电机停止动作，此时平台可用来放置平板，当平台上的平板完成堆焊后，控制电机运动，让支撑板2上表面与平台体1上表面之间的距离增大，使支撑板2上表面与平台体1上表面形成上述的钢丝绳通道，本实施例中的驱动机构32，可以完全做到布置到平台体1的下方，现场布置更加整洁，并且，采用一个控制电机控制两个支撑板2的升降，降低高成本零部件---控制电机的使用数量，降低整个放置平台的制造成本。

实施例3：区别于实施例2，本实施例中，采用了另一种控制结构323，如图4-5所示，控制结构323包括涡轮蜗杆传动机构、锥齿轮传动机构、操作盘机构，所述涡轮蜗杆传动机构包括设置在转轴321上的涡轮3231、和所述涡轮3231配合传动的蜗杆3232，蜗杆3232通过蜗杆座3233连接在平台体1的下方，蜗杆3232转动安装在蜗杆座3233上，锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮3234、和所述主动锥齿轮3234配合传动的从动锥齿轮3235，从动锥齿轮3235设置在蜗杆3232的端部上，并和蜗杆3232同轴，所述操作盘机构包括转盘3236、和所述转盘3236连接的转盘转轴3237、转轴安装台3238，转盘3236位于平台体1的侧方，所述转盘转轴3237为竖向方向，且转盘转轴3237穿过所述转轴安装台3238，转轴安装台3238连接在平台体1上，转轴安装台3238上设置有两个锁孔32381，转盘3236上插设有和锁孔32381配合的锁杆3239，主动锥齿轮3234设置在转盘转轴3237的底部，当锁杆3239配合插入到其中一个锁孔时，支撑板2上表面与平台体1上表面之间的距离为零，当锁杆3239配合插入到另一个锁孔时，支撑板2上表面与平台体1上表面形成上述的钢丝绳通道。本技术方案中，控制结构323将涡轮蜗杆传动机构、锥齿轮传动机构、操作盘机构三者结合成一个机械整体，在支撑板2被调节后可以很好地维持支撑板2的稳定，确保了支撑板2上表面与平台体1上表面所形成的支撑平面的稳定性，确保后续焊接质量，另外，该控制结构323通过操控转盘3236来实现控制转轴321的转动角度，而转盘3236位于平台体1侧方，位置布置合理，便于工人操作。

实施例4：区别于实施例2，本实施例，如图6所示，平台体1为拼接式结构，包括中间部12、位于中间部12两侧的和中间部12相拼接的侧拼部13，两个所述安装槽11分别位于两个侧拼部13上；所述转轴321为拼接式结构，包括中间轴段3211、位于所述中间轴段3211两侧的和中间轴段3211相连接的两个侧轴段3212，侧轴段3212与中间轴段3211之间通过联轴器实现拼接，两个所述凸轮322分别位于两个所述侧轴段3212上，这种拼接式的平台体1，中间部12可以进行替换，通过替换中间部12可以获得不同长度的平台体1，让平台体1适用于不同长度的平板堆焊，而且，平台体1上的安装槽11始终存在，始终能够在平板被吊至平台平面上后便于工人将钢丝绳从平板下方取下，同时，堆焊完成后便于工人将钢丝绳穿到平板下方来绑住平板，而相对应地，转轴321为拼接式结构，中间轴段3211可以进行替换，通过替换合适长度的中间轴段3211，让两个所述驱动机构32中的凸轮322保持抵持于升降杆连接件324的状态，让驱动机构32发挥作用。

实施例5：一种平板堆焊机，包括上述任一实施例中的放置平台，并且，如图7所示，所述平台体1的四周边沿设置有用于压紧平板的多个压紧装置4，平台体1中设置有液冷通道14。压紧装置4对平板进行固定，防止平板被误碰撞而发生移动，液冷通道14通过通入制冷剂实现带走焊接热量，减少焊接变形。所述压紧装置4包括连接在平台体1侧面上的侧安装座41、转动连接在侧安装座41上表面上的座板42、压紧螺杆43、座板42上设置有和压紧螺杆43配合的螺纹孔，该压紧装置4通过旋转压紧螺杆43实现压紧平板，同时，在行车放置平板时，将座板42以及座板42上的压紧螺杆43转动至平台体1之外，防止干涉到平板的放置。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种平面支撑式平板堆焊放置平台，包括平台体（1），其特征在于，平台体（1）上设置有两个相互平行的安装槽（11），安装槽（11）在平台体（1）宽度方向上贯穿所述平台体（1），还包括支撑板（2）与调节装置（3），支撑板（2）设置在安装槽（11）中，支撑板（2）上表面可与平台体（1）上表面形成用于支撑平板的支撑平面，每个支撑板（2）对应设置有调节装置（3），调节装置（3）的一端和支撑板（2）固定连接，用于调节支撑板（2）上表面与平台体（1）上表面之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，所述调节装置（3）包括多个升降杆（31）、驱动多个所述升降杆（31）运动的驱动机构（32）。

3.根据权利要求2所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，所述升降杆（31）穿过所述安装槽（11）并伸至平台体（1）的下方，所述驱动机构（32）位于所述平台体（1）的下方。

4.根据权利要求2所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，所述驱动机构（32）和所述升降杆（31）相连接，为气缸或油缸。

5.根据权利要求2所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，所述驱动机构（32）包括转轴（321）、设置在转轴（321）上的两个凸轮（322）、和所述转轴（321）相连接的用于控制转轴（321）转动角度的控制结构（323），还包括与两个所述安装槽（11）对应设置的两个升降杆连接件（324），两个升降杆连接件（324）分别抵持在两个凸轮（322）上，每个升降杆连接件（324）与对应安装槽（11）的所有对应升降杆（31）相连接；升降杆连接件（324）包括横杆部（3241）、和所述横杆部（3241）相连接的并连接升降杆（31）的多个连接部（3242）、抵持在所述凸轮（322）上的抵持部（3243）。

6.根据权利要求5所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，控制结构（323）包括涡轮蜗杆传动机构、锥齿轮传动机构、操作盘机构；

所述涡轮蜗杆传动机构包括设置在转轴（321）上的涡轮（3231）、和所述涡轮（3231）配合传动的蜗杆（3232），蜗杆（3232）通过蜗杆座（3233）连接在平台体（1）的下方；

锥齿轮传动机构包括主动锥齿轮（3234）、和所述主动锥齿轮（3234）配合传动的从动锥齿轮（3235），从动锥齿轮（3235）设置在蜗杆（3232）的端部上；

所述操作盘机构包括转盘（3236）、和所述转盘（3236）连接的转盘转轴（3237）、转轴安装台（3238），所述转盘（3236）位于平台体（1）的侧方，且转盘（3236）位于平台体（1）的侧方，所述转盘转轴（3237）穿过所述转轴安装台（3238），转轴安装台（3238）连接在平台体（1）上，转轴安装台（3238）上设置有两个锁孔（32381），转盘（3236）上插设有和锁孔（32381）配合的锁杆（3239），主动锥齿轮（3234）设置在转盘转轴（3237）的底部。

7.根据权利要求5所述的一种平面支撑式平板堆焊放置平台，其特征在于，平台体（1）为拼接式结构，包括中间部（12）、位于中间部（12）两侧的和中间部（12）相拼接的侧拼部（13），两个所述安装槽（11）分别位于两个侧拼部（13）上；所述转轴（321）为拼接式结构，包括中间轴段（3211）、位于所述中间轴段（3211）两侧的和中间轴段（3211）相连接的两个侧轴段（3212），两个所述凸轮（322）分别位于两个所述侧轴段（3212）上。

8.一种平板堆焊机，其特征在于，包括权利要求1-7的任一权利要求中所述的放置平台。

9.根据权利要求8所述的一种平板堆焊机，其特征在于，所述平台体（1）的四周边沿设置有用于压紧平板的多个压紧装置（4），平台体（1）中设置有液冷通道（14）。

10.根据权利要求9所述的一种平板堆焊机，其特征在于，所述压紧装置（4）包括连接在平台体（1）侧面上的侧安装座（41）、转动连接在侧安装座（41）上表面上的座板（42）、压紧螺杆（43）、座板（42）上设置有和压紧螺杆（43）配合的螺纹孔。