CN216272229U - 熔喷布收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔喷布加工用设备领域，具体公开了一种熔喷布收卷装置，包括机架，机架上设有收卷机构和切割机构，收卷机构包括转动连接在机架上的圆盘，圆盘上转动连接有两个气胀轴，两个气胀轴的端面圆心连线和圆盘的直径重合；切割机构包括滑动连接在机架上的切刀，切刀用于切断两个气胀轴之间基布，切割机构还包括滑动连接在机架上的压紧轴，压紧轴的滑动方向和切刀的滑动方向垂直。采用本实用新型的方案，可以解决取下收卷筒并更换收卷筒均为人工操作，效率较低，进而导致整体收卷效率较低的问题。

Description

熔喷布收卷装置

技术领域

本实用新型属于熔喷布加工用设备领域，具体涉及了熔喷布收卷装置。

背景技术

熔喷布是口罩制作的核心材料，以聚丙烯为原材料，熔融后加工制作成型，成型后的基布需要进行收卷。现有技术中的收卷装置包括气胀轴，将收卷基布的收卷筒安装在气胀轴上，通过气胀轴的转动带动收卷筒转动，进而将基布卷绕在收卷筒上。收卷筒收卷完成一卷基布后，将基布的端部切断，然后将收卷筒从气胀轴上取下，再更换新的收卷筒继续收卷。

上述过程中，取下收卷筒并更换收卷筒需要一定的时间，且在更换收卷筒后，还需要将被切断的基布端部调整贴合到新的收卷筒外壁连接，由于基布切断后，基布的端部不再受到牵引力会自然垂落，而再次将基布端部贴合至新的收卷筒上，需要对基布进行拉直后进行调整，避免基布在贴合至收卷筒上时贴歪，均需要一定的时间，进而导致整体收卷效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了熔喷布收卷装置，以解决取下收卷筒并更换收卷筒需要一定的时间，且在更换收卷筒后，还需要将被切断的基布端部调整贴合到新的收卷筒外壁连接，进而导致整体收卷效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

熔喷布收卷装置，包括机架，机架上设有收卷机构和切割机构，收卷机构包括转动连接在机架上的圆盘，圆盘上转动连接有两个气胀轴，两个气胀轴的端面圆心连线和圆盘的直径重合；切割机构包括滑动连接在机架上的切刀，切刀用于切断两个气胀轴之间的基布，切割机构还包括滑动连接在机架上的压紧轴，压紧轴的滑动方向和切刀的滑动方向垂直，压紧轴用于压紧位于气胀轴上的基布。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

收卷筒安装在其中一个气胀轴上进行收卷，收卷过程中，工作人员可以将收卷筒安装在闲置的气胀轴上，而不影响原有的收卷工作。收卷完成后，转动圆盘，使得闲置的气胀轴朝向基布方向转动，则闲置的气胀轴和基布接触后继续带动基布转动，使得基布直接贴合在闲置的气胀轴上的收卷筒上，此时通过压紧轴压紧基布，然后切刀切断基布后，基布就可以继续在闲置的气胀轴上进行收卷，而不需要调整基布相对新的收卷筒的位置，而此时取下原有的收卷完成的收卷筒，也不会影响收卷工作。

本方案中，通过增设一个气胀轴，使得两个气胀轴的收卷工作可以切换对接，而取下收卷筒并更换收卷筒的工作，并不会影响到整个设备的收卷过程，也就不会影响到整体收卷效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型实施例收卷工作状态示意图。

图4为本实用新型实施例切割工作状态示意图。

在图中：1、张紧轴；2、电动伸缩杆；3、底座；4、压紧轴；5、压紧杆；6、限位盘；7、切刀；8、圆盘；9、气胀轴；10、限位槽；11、扩口部；12、滚轮；13、基布。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例1

如图1所示，熔喷布收卷装置，包括机架，机架上设有收卷机构和切割机构，收卷机构包括转动连接在机架上的圆盘8，机架上固定有用于驱动圆盘8转动的第二电机(图中未示出)，第二电机的输出轴和圆盘8的端面固定。圆盘8上背向第二电机的一侧端面转动连接有两个气胀轴9，两个气胀轴9的端面圆心连线和圆盘8的直径重合。圆盘8上固定有用于驱动气胀轴9转动的第一电机(图中未示出)，第一电机设有两个且分别对应两个气胀轴9，第一电机和气胀轴9的连接传动方式选用现有技术中的常规方式(例如齿轮传动等方式)。

结合图2所示，为保证气胀轴9的稳定性，机架上沿横向滑动连接有限位盘6，机架上固定有用于驱动限位盘6滑动的气缸Ⅰ(图中未示出)，气缸Ⅰ的输出轴和限位盘6端面固定。限位盘6和圆盘8分别位于气胀轴9的两端，限位盘6背向气缸Ⅰ的一侧端面上开设有用于支撑气胀轴9端部的限位槽10，当限位盘6滑动使得气胀轴9端部插入限位槽10内后，气胀轴9的两端分别受到圆盘8、限位盘6的支撑，同时限位盘6可对气胀轴9上收卷的基布13进行限位。

为避免限位盘6影响气胀轴9转动，限位槽10内壁沿周向转动连接有若干滚轮12，滚轮12的轴线和气胀轴9的轴线平行，气胀轴9端部插入限位槽10内后，气胀轴9外壁和滚轮12外壁接触，减小气胀轴9和限位槽10内壁之间的摩擦。限位槽10朝向气胀轴9的一端设有扩口部11，通过扩口部11，便于气胀轴9插入限位槽10内。

切割机构包括沿横向滑动连接在机架上的切刀7，机架上固定有用于驱动切刀7滑动的气缸Ⅱ(图中未示出)，气缸Ⅱ的输出轴和切刀7固定。切刀7用于切断两个气胀轴9之间的基布13，当两个气胀轴9呈竖向排布时，切刀7的水平高度位于两个气胀轴9之间。

切割机构还包括沿竖向滑动连接在机架上的压紧轴4，压紧轴4用于压紧气胀轴9上的基布。压紧轴4的滑动方向和切刀7的滑动方向垂直，压紧轴4上固定有压紧杆5，机架上固定有用于驱动压紧杆5竖向滑动的气缸Ⅲ(图中未示出)，气缸Ⅲ的输出轴和压紧杆5上端固定。机架上固定有底座3，底座3上固定电动伸缩杆2，电动伸缩杆2选用现有技术中常规的电动伸缩结构，电动伸缩杆2远离底座3的一端转动连接有张紧轴1，电动伸缩杆2的伸缩方向和压紧轴4的滑动方向平行，张紧轴1和切刀7分别位于圆盘8的两侧。

具体使用时，结合图3所示，转动圆盘8，使得两个气胀轴9呈竖向分布，同时在两个气胀轴9上均安装收卷筒后，滑动限位盘6，使得气胀轴9的端部插入限位槽10内。然后将基布13的端部通过张紧轴1上侧后，再连接在上侧气胀轴9上的收卷筒上，同时转动上侧的气胀轴9进行收卷。

收卷完成后，滑动限位盘6，使得限位盘6不再对气胀轴9进行限位。然后转动圆盘8，使得下侧的气胀轴9朝向基布13方向转动，则闲置的气胀轴9和基布13接触后继续带动基布13转动，使得原本位于下侧的气胀轴9此时转动至上侧，同时，基布13也直接贴合在此时位于上侧的气胀轴9上的收卷筒上，此时基布13状态如图4所示。滑动压紧杆5，通过压紧轴4将基布13压紧在收卷筒上，使得两个气胀轴9之间的基布13呈张紧状态，滑动切刀7切断基布13，切断后的基布13端部由于就贴合在上侧气胀轴9的收卷筒上且被压紧轴4压紧，便于工作人员将基布13端部连接在该收卷筒上，操作方便，提高效率。然后开始继续转动上侧的气胀轴9进行收卷，此时限位盘6不对气胀轴9进行限位，待工作人员将下侧收卷完成的收卷筒取下并更换新的收卷筒，再滑动限位盘6继续限位，实际使用过程中，为便于工作人员对闲置的气胀轴9进行操作，限位盘6可设置为半圆盘，限位槽10也仅设置一个，即限位盘6只对位于上侧的气胀轴9进行支撑限位，不会阻碍位于下侧的气胀轴9，可根据实际使用情况进行设置。

在圆盘8转动的过程中，基布13持续输送，但由于基布13受到压紧轴4的压紧无法运动，则基布13中部会出现松弛，通过向上滑动张紧轴1张紧基布13，避免基布13中部垂落到地面上，且能保持基布13的张紧状态，便于后续的收卷。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，还设有控制器，控制器选用现有技术中常规的通过PLC程序控制的控制机构，张紧轴1外壁上侧固定有压力传感器，压力传感器、电动伸缩杆2均和控制器信号连接，控制器的信号输入端用于接收压力传感器的压力信号，控制器的信号输出端用于控制电动伸缩杆2启闭。具体的，基布13对张紧轴1的压力减小(即压力传感器的压力信号减小)，控制器控制电动伸缩杆2伸长，基布13对张紧轴1的压力增大(即压力传感器的压力信号增大)，控制器控制电动伸缩杆2向下收缩。

底座3上位于张紧轴1的下方固定有距离传感器，距离传感器、第一电机均和控制器信号连接，控制器的信号输入端用于接收距离传感器的距离信号，控制器的信号输出端用于控制第一电机转速。具体的，张紧轴1和底座3之间的距离位于设定值内时，控制器控制电机的转速位于设定范围内。压力传感器、距离传感器均选用现有技术中的常规传感元件。

具体使用时，正常收卷过程中，张紧轴1上受到的基布13向下的压力在恒定范围内，且张紧轴1的位置高度也位于设定的位置高度。而在切换气胀轴9的过程中，位于气胀轴9处的基布不再运动，而基布还在持续输送，则位于张紧轴1处的基布13不再张紧，对张紧轴1的压力减小，此时控制器控制电动伸缩杆2伸长，带动张紧轴1向上运动张紧基布13，则即张紧轴1和底座3之间的距离增大。

切换气胀轴9后，工作人员启动位于上侧的第一电机继续收卷，并设定第一电机的转速大于基布13的输送速度，以便于快速将被张紧轴1向上运动张紧的基布13收卷起来。而此时基布13对张紧轴1向下的压力增大，控制器控制电动伸缩杆2向下收缩，使得张紧轴1复位到原有的高度。张紧轴1复位后，距离传感器接收到张紧轴1的距离信号，控制器控制第一电机的转速降低，使得第一电机的转速和基布13的输送速度相配合，开始匀速收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.熔喷布收卷装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有收卷机构和切割机构，收卷机构包括转动连接在机架上的圆盘，圆盘上转动连接有两个气胀轴，两个气胀轴的端面圆心连线和圆盘的直径重合；切割机构包括滑动连接在机架上的切刀，切刀用于切断两个气胀轴之间的基布，切割机构还包括滑动连接在机架上的压紧轴，压紧轴的滑动方向和切刀的滑动方向垂直，压紧轴用于压紧位于气胀轴上的基布。

2.根据权利要求1所述的熔喷布收卷装置，其特征在于：所述机架上固定有底座，底座上固定电动伸缩杆，电动伸缩杆远离底座的一端转动连接有张紧轴，电动伸缩杆的伸缩方向和压紧轴的滑动方向平行，张紧轴和切刀分别位于圆盘的两侧。

3.根据权利要求1所述的熔喷布收卷装置，其特征在于：所述机架上滑动连接有限位盘，限位盘和圆盘分别位于气胀轴的两端，限位盘上开设有用于支撑气胀轴端部的限位槽。

4.根据权利要求3所述的熔喷布收卷装置，其特征在于：所述限位槽朝向气胀轴的一端设有扩口部。

5.根据权利要求3所述的熔喷布收卷装置，其特征在于：所述限位槽内壁沿周向转动连接有若干滚轮，滚轮的轴线和气胀轴的轴线平行。

6.根据权利要求2所述的熔喷布收卷装置，其特征在于：所述张紧轴外壁上侧固定有压力传感器，还包括控制器，压力传感器、电动伸缩杆均和控制器信号连接，控制器的信号输入端用于接收压力传感器的压力信号，控制器的信号输出端用于控制电动伸缩杆启闭。

7.根据权利要求6所述的熔喷布收卷装置，其特征在于：所述圆盘上固定有用于驱动气胀轴转动的第一电机，底座上位于张紧轴的下方固定有距离传感器，距离传感器、第一电机均和控制器信号连接，控制器的信号输入端用于接收距离传感器的距离信号，控制器的信号输出端用于控制第一电机转速。

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