CN112621235A - 一种数控开平剪板一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及剪板机技术领域，具体的说是一种数控开平剪板一体机，包括工作平台，所述工作平台左侧设置有剪板装置；所述工作平台前后两对称设置有安装座，所述安装座之间从右向左依次设置有放料辊及压紧辊组，所述放料辊及压紧辊组均高于工作平台布置；设置螺旋安装槽及橡胶条，能够在第二转轴转动时使得橡胶条螺旋转动，不仅增加了第二压紧辊与卷板之间的摩擦力，提高左右方向上的展平效果，而且能够在前后方向上对卷板进行由中部向两侧的展平，进一步提高了展平效果，避免展平不完全导致卷板切断时在切割处产生卷边的问题。

Description

一种数控开平剪板一体机
技术领域
本发明涉及剪板机技术领域，具体的说是一种数控开平剪板一体机。
背景技术
开平剪板机又称开平机、横剪线，该系列横剪线用于将金属卷板经过开卷、校平、定尺、剪切成所需长度的平整板料并堆垛。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属材料，横剪线生产线主要由上料小车、开卷机、校平机、送料机构、剪板机、输送装置、堆垛装置等组成。
申请号为CN2017210545600的专利提出一种开平剪板机，包括机架、传输装置、开平机、剪板装置；传输装置进行钢板传输；开平机设置在机架上；剪板装置通过支撑架垂直安装在机架上方；还包括位移测量装置，位移测量装置包括滚轮、气缸、安装架；该实用新型通过在开平剪板机上设置位移测量装置和毛刺去除装置，以实现钢板的精确定长和表面毛刺的自动去除；但是该装置的展平效果不佳，会使切割处的板材产生卷边的现象；且在进行板材的切割时，板材仍处于运动的状态，此时切割刀片会与板材之间产生撞击，会对切割刀片产生磨损。
为此本发明设计了一种数控开平剪板一体机，设置螺旋安装槽及橡胶条，能够在第二转轴转动时使得橡胶条螺旋转动，不仅增加了第二压紧辊与卷板之间的摩擦力，提高左右方向上的展平效果，而且能够在前后方向上对卷板进行由中部向两侧的展平，进一步提高了展平效果，避免展平不完全导致卷板切断时在切割处产生卷边的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的开平剪板机对金属卷板的展平效果不佳，会使切割处的板材产生卷边的问题，本发明提出的一种数控开平剪板一体机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数控开平剪板一体机，包括工作平台，所述工作平台左侧设置有剪板装置；所述工作平台前后两对称设置有安装座，所述安装座之间从右向左依次设置有放料辊及压紧辊组，所述放料辊及压紧辊组均高于工作平台布置；所述压紧辊组包括上下布置的第二压紧辊及第三压紧辊，所述第二压紧辊通过第二转轴与安装座前侧固定的电机传动连接，所述第三压紧辊两端均通过第三转轴与安装座转动连接；所述第二压紧辊上对称设置有由其中部向其两端延伸的螺旋安装槽，所述螺旋安装槽内设置有螺旋布置的固定座，所述固定座上设置有橡胶条。
使用时，启动电机，所述电机带动第二压紧辊转动，而第二压紧辊与卷板之间的摩擦力又能够实现放料辊上卷板的放料，并将卷板从右向左的输送至剪板装置处，方便剪板装置的切断操作，另外，由于第二压紧辊及第三压紧辊上下布置，因此当卷板通过其之间时受到向左的拉扯力而实现左右方向上的张紧展平；同时，设置螺旋安装槽及橡胶条，能够在第二转轴转动时使得橡胶条螺旋转动，不仅增加了第二压紧辊与卷板之间的摩擦力，提高左右方向上的展平效果，而且能够在前后方向上对卷板进行由中部向两侧的展平，进一步提高了展平效果，避免展平不完全导致卷板切断时在切割处产生卷边的问题。
优选的，所述放料辊及压紧辊组之间设置有由多个第一压紧辊组成的消应力辊组，所述第一压紧辊沿卷板输送方向上下交错布置其与安装座转动连接。通过消应力辊组的设置，能够使得卷板在经过时实现多次反复拉弯展平，进而消除卷板上下表面的应力差，使得卷板展平效果更好，避免由应力差产生卷边的问题。
优选的，所述安装座左侧上端之间设置有横板，所述横板上固定设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆延伸至横板下方与安装架固定连接，所述安装座前后侧之间转动连接有第一转轴，所述第一转轴上外套装有橡胶压平辊，输送橡胶压平辊与工作平台之间的间距与卷板的厚度匹配。通过伸缩气缸的设置，能够实现橡胶压平辊的向下移动，进而对经过橡胶压平辊与工作平台之间的卷板进一步挤压展平，同时下移的橡胶压平辊还能够使得卷板在切断前能够减速并处于静止状态，避免剪板装置的切割刀片对板材进行切割时由于两者之间有速度差而产生较大的撞击，防止对切割刀片产生损伤，同时避免对卷板的切割处形成毛边。
优选的，所述安装座内设置有竖直布置的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有与其匹配的滑块，所述滑块下端通过第二弹簧与第二滑槽底部连接，所述滑块与第三转轴之间为转动连接；所述滑块通过牵引绳与安装架连接，所述安装座内设置有与牵引绳匹配的过线孔。通过牵引绳的设置，能够在安装架下移时，通过牵引绳的牵引使得滑块克服第二弹簧的弹力下移，进而增大了第三压紧辊与第二压紧辊的距离，使得卷板脱离第二压紧辊，既能够在橡胶压平辊截停卷板前使得卷板失去牵引力，进而提高卷板停止的速度，又能够避免橡胶压平辊在截停卷板后由于第二压紧辊牵引导致第二压紧辊与橡胶压平辊之间的卷板堆积褶皱的问题，进而保证了卷板展平效果的同时避免对板材的切割处形成毛边。
优选的，所述横板下端设置有多个与牵引绳匹配的导向轮。通过导向轮的设置，能够使得牵引绳的布线路径更加有序，同时也避免牵引绳磨损断裂的问题。
优选的，所述橡胶压平辊与安装架前后侧之间的第一转轴外套装有绕线轮，所述绕线轮上设置有两个绕线槽，所述牵引绳穿过安装架与绕线轮远离橡胶压平辊一侧的绕线槽的底面连接。通过绕线轮及绕线槽的设置，能够使得橡胶压平辊压到卷板时，橡胶压平辊转动带动绕线轮转动，进而通过牵引绳进一步加快卷板脱离第二压紧辊的速度，使得卷板的停止效果更好，防止对切割刀片产生损伤；同时，牵引绳也能够阻止绕线轮的转动，进而阻止橡胶压平辊的转动，使得其与卷板之间逐渐由滚动摩擦转变为滑动摩擦，提高了摩擦力，使得卷板能够快速停止。
优选的，所述安装架前后两侧内均设置有能够使得第一转轴上下移动的第一滑槽，所述第一滑槽顶部与第一转轴之间设置有第一弹簧。通过第一滑槽及第一弹簧的设置，能够使得橡胶压平辊碰触到卷板时带动第一转轴克服第一弹簧上移，进而避免硬性碰撞导致卷板局部褶皱，不仅延迟橡胶压平辊的使用寿命，而且能够避免卷板局部褶皱导致切割后产生卷边的问题。
优选的，所述第一转轴左右两侧的安装架上均设置有水平布置的安装杆，所述安装杆之间设置有绕过靠近橡胶压平辊一侧的绕线槽的橡胶带，所述橡胶带至少一端设置有与安装杆连接的弹性绳。通过安装杆及橡胶带的设置，能够在第一转轴上移时使得橡胶带与绕线槽的接触面积及挤压力增大，进而增大了摩擦力，使得橡胶压平辊一与卷板之间快速由滚动摩擦转变为滑动摩擦，进而使得卷板快速停止。
优选的，所述第二压紧辊的表面设置有多个摩擦凸起。通过摩擦凸起的设置，能够增大第二压紧辊的摩擦力，进而提高卷板的输送速度及展平效果。
优选的，所述橡胶条中部固定于固定座上，所述橡胶条两侧向下弯折并与螺旋安装槽的侧壁贴合。由于橡胶条两侧向下弯折并与螺旋安装槽的侧壁贴合，因此在第二压紧辊与卷板挤压时，第二压紧辊受压会从螺旋安装槽两侧挤压橡胶条的两侧，进而使得橡胶条向外拱起伸出螺旋安装槽，使得橡胶条与卷板之间的摩擦力增大，进而提高了由卷板中部向两侧的展平效果。
优选的，所述第二压紧辊表面处设置有多个中空腔体，所述中空腔体之间通过连通孔连通；所述螺旋安装槽两侧对称设置有挤压气缸，所述挤压气缸的活塞杆通过顶板与橡胶条两侧面相抵触，所述挤压气缸的无杆腔与连通孔连通。通过中空腔体的设置，在第二压紧辊受压时，中空腔体收缩，进而其内部的气体经连通孔进入挤压气缸的无杆腔，进而使得挤压气缸的活塞杆顶出，通过顶板挤压橡胶条的两侧，使得橡胶条向外拱起伸出螺旋安装槽，提高了由卷板中部向两侧的展平效果；同时在卷板脱离第二压紧辊，中空腔体复位，进而通过挤压气缸将顶板复位，使得橡胶条的两侧回弹与螺旋安装槽内壁贴合，同时使得橡胶条缩回螺旋安装槽内，实现橡胶条与卷板的快速分离，进而使得卷板的停止速度更快，避免撞击产生卷边。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种数控开平剪板一体机，设置螺旋安装槽及橡胶条，能够在第二转轴转动时使得橡胶条螺旋转动，不仅增加了第二压紧辊与卷板之间的摩擦力，提高左右方向上的展平效果，而且能够在前后方向上对卷板进行由中部向两侧的展平，进一步提高了展平效果，避免展平不完全导致卷板切断时在切割处产生卷边的问题。
2.本发明所述的一种数控开平剪板一体机，通过绕线轮及绕线槽的设置，能够使得橡胶压平辊压到卷板时，橡胶压平辊转动带动绕线轮转动，进而通过牵引绳进一步加快卷板脱离第二压紧辊的速度，使得卷板的停止效果更好，防止对切割刀片产生损伤。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个视角的立体图；
图2是本发明另一个视角的立体图；
图3是本发明位于绕线轮处左视向的剖视图；
图4是本发明位于绕线轮处俯视向的剖视图；
图5是本发明中压紧辊组及消应力辊组的结构示意图；
图6是本发明中第二滑槽处的剖视图；
图7是本发明中螺旋安装槽处的剖视图；
图中：
1、工作平台；2、安装座；3、放料辊；4、第一压紧辊；5、第二压紧辊；6、电机；7、横板；8、伸缩气缸；9、导向轮；10、牵引绳；11、剪板装置；12、安装架；13、橡胶压平辊；14、第一转轴；15、绕线轮；16、安装杆；17、橡胶带；18、第一滑槽；19、第一弹簧；20、弹性绳；21、第三压紧辊；22、第二转轴；23、第三转轴；24、过线孔；25、第二滑槽；26、滑块；27、第二弹簧；28、螺旋安装槽；29、固定座；30、橡胶条；31、摩擦凸起；32、连通孔；33、中空腔体；34、挤压气缸；35、顶板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，一种数控开平剪板一体机，包括工作平台1，所述工作平台1左侧设置有剪板装置11；所述工作平台1前后两对称设置有安装座2，所述安装座2之间从右向左依次设置有放料辊3及压紧辊组，所述放料辊3及压紧辊组均高于工作平台1布置；所述压紧辊组包括上下布置的第二压紧辊5及第三压紧辊21，所述第二压紧辊5通过第二转轴22与安装座2前侧固定的电机6传动连接，所述第三压紧辊21两端均通过第三转轴23与安装座2转动连接；所述第二压紧辊5上对称设置有由其中部向其两端延伸的螺旋安装槽28，所述螺旋安装槽28内设置有螺旋布置的固定座29，所述固定座29上设置有橡胶条30。
使用时，启动电机6，所述电机6带动第二压紧辊5转动，而第二压紧辊5与卷板之间的摩擦力又能够实现放料辊3上卷板的放料，并将卷板从右向左的输送至剪板装置11处，方便剪板装置11的切断操作，另外，由于第二压紧辊5及第三压紧辊21上下布置，因此当卷板通过其之间时受到向左的拉扯力而实现左右方向上的张紧展平；同时，设置螺旋安装槽28及橡胶条30，能够在第二转轴22转动时使得橡胶条30螺旋转动，不仅增加了第二压紧辊5与卷板之间的摩擦力，提高左右方向上的展平效果，而且能够在前后方向上对卷板进行由中部向两侧的展平，进一步提高了展平效果，避免展平不完全导致卷板切断时在切割处产生卷边的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述放料辊3及压紧辊组之间设置有由多个第一压紧辊4组成的消应力辊组，所述第一压紧辊4沿卷板输送方向上下交错布置其与安装座2转动连接。通过消应力辊组的设置，能够使得卷板在经过时实现多次反复拉弯展平，进而消除卷板上下表面的应力差，使得卷板展平效果更好，避免由应力差产生卷边的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述安装座2左侧上端之间设置有横板7，所述横板7上固定设置有伸缩气缸8，所述伸缩气缸8的活塞杆延伸至横板7下方与安装架12固定连接，所述安装座2前后侧之间转动连接有第一转轴14，所述第一转轴14上外套装有橡胶压平辊13，输送橡胶压平辊13与工作平台1之间的间距与卷板的厚度匹配。通过伸缩气缸8的设置，能够实现橡胶压平辊13的向下移动，进而对经过橡胶压平辊13与工作平台1之间的卷板进一步挤压展平，同时下移的橡胶压平辊13还能够使得卷板在切断前能够减速并处于静止状态，避免剪板装置11的切割刀片对板材进行切割时由于两者之间有速度差而产生较大的撞击，防止对切割刀片产生损伤，同时避免对卷板的切割处形成毛边。
作为本发明的一种实施方式，所述安装座2内设置有竖直布置的第二滑槽25，所述第二滑槽25内设置有与其匹配的滑块26，所述滑块26下端通过第二弹簧27与第二滑槽25底部连接，所述滑块26与第三转轴23之间为转动连接；所述滑块26通过牵引绳10与安装架12连接，所述安装座2内设置有与牵引绳10匹配的过线孔24。通过牵引绳10的设置，能够在安装架12下移时，通过牵引绳10的牵引使得滑块26克服第二弹簧27的弹力下移，进而增大了第三压紧辊21与第二压紧辊5的距离，使得卷板脱离第二压紧辊5，既能够在橡胶压平辊13截停卷板前使得卷板失去牵引力，进而提高卷板停止的速度，又能够避免橡胶压平辊13在截停卷板后由于第二压紧辊5牵引导致第二压紧辊5与橡胶压平辊13之间的卷板堆积褶皱的问题，进而保证了卷板展平效果的同时避免对板材的切割处形成毛边。
作为本发明的一种实施方式，所述横板7下端设置有多个与牵引绳10匹配的导向轮9。通过导向轮9的设置，能够使得牵引绳10的布线路径更加有序，同时也避免牵引绳10磨损断裂的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶压平辊13与安装架12前后侧之间的第一转轴14外套装有绕线轮15，所述绕线轮15上设置有两个绕线槽，所述牵引绳10穿过安装架12与绕线轮15远离橡胶压平辊13一侧的绕线槽的底面连接。通过绕线轮15及绕线槽的设置，能够使得橡胶压平辊13压到卷板时，橡胶压平辊13转动带动绕线轮15转动，进而通过牵引绳10进一步加快卷板脱离第二压紧辊5的速度，使得卷板的停止效果更好，防止对切割刀片产生损伤；同时，牵引绳10也能够阻止绕线轮15的转动，进而阻止橡胶压平辊13的转动，使得其与卷板之间逐渐由滚动摩擦转变为滑动摩擦，提高了摩擦力，使得卷板能够快速停止。
作为本发明的一种实施方式，所述安装架12前后两侧内均设置有能够使得第一转轴14上下移动的第一滑槽18，所述第一滑槽18顶部与第一转轴14之间设置有第一弹簧19。通过第一滑槽18及第一弹簧19的设置，能够使得橡胶压平辊13碰触到卷板时带动第一转轴14克服第一弹簧19上移，进而避免硬性碰撞导致卷板局部褶皱，不仅延迟橡胶压平辊13的使用寿命，而且能够避免卷板局部褶皱导致切割后产生卷边的问题。
作为本发明的一种实施方式，所述第一转轴14左右两侧的安装架12上均设置有水平布置的安装杆16，所述安装杆16之间设置有绕过靠近橡胶压平辊13一侧的绕线槽的橡胶带17，所述橡胶带17至少一端设置有与安装杆16连接的弹性绳20。通过安装杆16及橡胶带17的设置，能够在第一转轴14上移时使得橡胶带17与绕线槽的接触面积及挤压力增大，进而增大了摩擦力，使得橡胶压平辊13一与卷板之间快速由滚动摩擦转变为滑动摩擦，进而使得卷板快速停止。
作为本发明的一种实施方式，所述第二压紧辊5的表面设置有多个摩擦凸起31。通过摩擦凸起31的设置，能够增大第二压紧辊5的摩擦力，进而提高卷板的输送速度及展平效果。
作为本发明的一种实施方式，所述橡胶条30中部固定于固定座29上，所述橡胶条30两侧向下弯折并与螺旋安装槽28的侧壁贴合。由于橡胶条30两侧向下弯折并与螺旋安装槽28的侧壁贴合，因此在第二压紧辊5与卷板挤压时，第二压紧辊5受压会从螺旋安装槽28两侧挤压橡胶条30的两侧，进而使得橡胶条30向外拱起伸出螺旋安装槽28，使得橡胶条30与卷板之间的摩擦力增大，进而提高了由卷板中部向两侧的展平效果。
作为本发明的一种实施方式，所述第二压紧辊5表面处设置有多个中空腔体33，所述中空腔体33之间通过连通孔32连通；所述螺旋安装槽28两侧对称设置有挤压气缸34，所述挤压气缸34的活塞杆通过顶板35与橡胶条30两侧面相抵触，所述挤压气缸34的无杆腔与连通孔32连通。通过中空腔体33的设置，在第二压紧辊5受压时，中空腔体33收缩，进而其内部的气体经连通孔32进入挤压气缸34的无杆腔，进而使得挤压气缸34的活塞杆顶出，通过顶板35挤压橡胶条30的两侧，使得橡胶条30向外拱起伸出螺旋安装槽28，提高了由卷板中部向两侧的展平效果；同时在卷板脱离第二压紧辊5，中空腔体33复位，进而通过挤压气缸34将顶板35复位，使得橡胶条30的两侧回弹与螺旋安装槽28内壁贴合，同时使得橡胶条30缩回螺旋安装槽28内，实现橡胶条30与卷板的快速分离，进而使得卷板的停止速度更快，避免撞击产生卷边。
使用时，启动电机6，所述电机6带动第二压紧辊5转动，而第二压紧辊5与卷板之间的摩擦力又能够实现放料辊3上卷板的放料，并将卷板从右向左的输送至剪板装置11处，方便剪板装置11的切断操作，另外，由于第二压紧辊5及第三压紧辊21上下布置，因此当卷板通过其之间时受到向左的拉扯力而实现左右方向上的张紧展平；同时，设置螺旋安装槽28及橡胶条30，能够在第二转轴22转动时使得橡胶条30螺旋转动，不仅增加了第二压紧辊5与卷板之间的摩擦力，提高左右方向上的展平效果，而且能够在前后方向上对卷板进行由中部向两侧的展平，进一步提高了展平效果，避免展平不完全导致卷板切断时在切割处产生卷边的问题；通过消应力辊组的设置，能够使得卷板在经过时实现多次反复拉弯展平，进而消除卷板上下表面的应力差，使得卷板展平效果更好，避免由应力差产生卷边的问题；通过伸缩气缸8的设置，能够实现橡胶压平辊13的向下移动，进而对经过橡胶压平辊13与工作平台1之间的卷板进一步挤压展平，同时下移的橡胶压平辊13还能够使得卷板在切断前能够减速并处于静止状态，避免剪板装置11的切割刀片对板材进行切割时由于两者之间有速度差而产生较大的撞击，防止对切割刀片产生损伤，同时避免对卷板的切割处形成毛边；通过牵引绳10的设置，能够在安装架12下移时，通过牵引绳10的牵引使得滑块26克服第二弹簧27的弹力下移，进而增大了第三压紧辊21与第二压紧辊5的距离，使得卷板脱离第二压紧辊5，既能够在橡胶压平辊13截停卷板前使得卷板失去牵引力，进而提高卷板停止的速度，又能够避免橡胶压平辊13在截停卷板后由于第二压紧辊5牵引导致第二压紧辊5与橡胶压平辊13之间的卷板堆积褶皱的问题，进而保证了卷板展平效果的同时避免对板材的切割处形成毛边；通过导向轮9的设置，能够使得牵引绳10的布线路径更加有序，同时也避免牵引绳10磨损断裂的问题；通过绕线轮15及绕线槽的设置，能够使得橡胶压平辊13压到卷板时，橡胶压平辊13转动带动绕线轮15转动，进而通过牵引绳10进一步加快卷板脱离第二压紧辊5的速度，使得卷板的停止效果更好，防止对切割刀片产生损伤；同时，牵引绳10也能够阻止绕线轮15的转动，进而阻止橡胶压平辊13的转动，使得其与卷板之间逐渐由滚动摩擦转变为滑动摩擦，提高了摩擦力，使得卷板能够快速停止；通过第一滑槽18及第一弹簧19的设置，能够使得橡胶压平辊13碰触到卷板时带动第一转轴14克服第一弹簧19上移，进而避免硬性碰撞导致卷板局部褶皱，不仅延迟橡胶压平辊13的使用寿命，而且能够避免卷板局部褶皱导致切割后产生卷边的问题；通过安装杆16及橡胶带17的设置，能够在第一转轴14上移时使得橡胶带17与绕线槽的接触面积及挤压力增大，进而增大了摩擦力，使得橡胶压平辊13一与卷板之间快速由滚动摩擦转变为滑动摩擦，进而使得卷板快速停止；通过摩擦凸起31的设置，能够增大第二压紧辊5的摩擦力，进而提高卷板的输送速度及展平效果；由于橡胶条30两侧向下弯折并与螺旋安装槽28的侧壁贴合，因此在第二压紧辊5与卷板挤压时，第二压紧辊5受压会从螺旋安装槽28两侧挤压橡胶条30的两侧，进而使得橡胶条30向外拱起伸出螺旋安装槽28，使得橡胶条30与卷板之间的摩擦力增大，进而提高了由卷板中部向两侧的展平效果；通过中空腔体33的设置，在第二压紧辊5受压时，中空腔体33收缩，进而其内部的气体经连通孔32进入挤压气缸34的无杆腔，进而使得挤压气缸34的活塞杆顶出，通过顶板35挤压橡胶条30的两侧，使得橡胶条30向外拱起伸出螺旋安装槽28，提高了由卷板中部向两侧的展平效果；同时在卷板脱离第二压紧辊5，中空腔体33复位，进而通过挤压气缸34将顶板35复位，使得橡胶条30的两侧回弹与螺旋安装槽28内壁贴合，同时使得橡胶条30缩回螺旋安装槽28内，实现橡胶条30与卷板的快速分离，进而使得卷板的停止速度更快，避免撞击产生卷边。
需要说明是，第二压紧辊5在生产制造时，首先通过模压成型制成出带中空腔体33的本体，然后通过切割设备在其表面切割出螺旋安装槽28及固定座29，再通过钻孔设备在螺旋安装槽28两侧钻出安装挤压气缸34的槽，之后通过刺针刺破来连通相邻中空腔体33或中空腔体33与装挤压气缸34的槽进而形成连通孔32，而后通过橡胶修补剂来堵上刺破的端面，完毕后，将挤压气缸34插入对应的槽内，并沿螺旋安装槽28的行进方向在固定左上粘上橡胶条30即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (11)

1.一种数控开平剪板一体机，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)左侧设置有剪板装置(11)；所述工作平台(1)前后两对称设置有安装座(2)，所述安装座(2)之间从右向左依次设置有放料辊(3)及压紧辊组，所述放料辊(3)及压紧辊组均高于工作平台(1)布置；所述压紧辊组包括上下布置的第二压紧辊(5)及第三压紧辊(21)，所述第二压紧辊(5)通过第二转轴(22)与安装座(2)前侧固定的电机(6)传动连接，所述第三压紧辊(21)两端均通过第三转轴(23)与安装座(2)转动连接；所述第二压紧辊(5)上对称设置有由其中部向其两端延伸的螺旋安装槽(28)，所述螺旋安装槽(28)内设置有螺旋布置的固定座(29)，所述固定座(29)上设置有橡胶条(30)。
2.根据权利要求1所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于，所述放料辊(3)及压紧辊组之间设置有由多个第一压紧辊(4)组成的消应力辊组，所述第一压紧辊(4)沿卷板输送方向上下交错布置其与安装座(2)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于，所述安装座(2)左侧上端之间设置有横板(7)，所述横板(7)上固定设置有伸缩气缸(8)，所述伸缩气缸(8)的活塞杆延伸至横板(7)下方与安装架(12)固定连接，所述安装座(2)前后侧之间转动连接有第一转轴(14)，所述第一转轴(14)上外套装有橡胶压平辊(13)，输送橡胶压平辊(13)与工作平台(1)之间的间距与卷板的厚度匹配。
4.根据权利要求3所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于，所述安装座(2)内设置有竖直布置的第二滑槽(25)，所述第二滑槽(25)内设置有与其匹配的滑块(26)，所述滑块(26)下端通过第二弹簧(27)与第二滑槽(25)底部连接，所述滑块(26)与第三转轴(23)之间为转动连接；所述滑块(26)通过牵引绳(10)与安装架(12)连接，所述安装座(2)内设置有与牵引绳(10)匹配的过线孔(24)。
5.根据权利要求4所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于，所述横板(7)下端设置有多个与牵引绳(10)匹配的导向轮(9)。
6.根据权利要求5所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于，所述橡胶压平辊(13)与安装架(12)前后侧之间的第一转轴(14)外套装有绕线轮(15)，所述绕线轮(15)上设置有两个绕线槽，所述牵引绳(10)穿过安装架(12)与绕线轮(15)远离橡胶压平辊(13)一侧的绕线槽的底面连接。
7.根据权利要求6所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于，所述安装架(12)前后两侧内均设置有能够使得第一转轴(14)上下移动的第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)顶部与第一转轴(14)之间设置有第一弹簧(19)。
8.根据权利要求7所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于，所述第一转轴(14)左右两侧的安装架(12)上均设置有水平布置的安装杆(16)，所述安装杆(16)之间设置有绕过靠近橡胶压平辊(13)一侧的绕线槽的橡胶带(17)，所述橡胶带(17)至少一端设置有与安装杆(16)连接的弹性绳(20)。
9.根据权利要求8所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于，所述第二压紧辊(5)的表面设置有多个摩擦凸起(31)。
10.根据权利要求9所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于，所述橡胶条(30)中部固定于固定座(29)上，所述橡胶条(30)两侧向下弯折并与螺旋安装槽(28)的侧壁贴合。
11.根据权利要求10所述的一种数控开平剪板一体机，其特征在于，所述第二压紧辊(5)表面处设置有多个中空腔体(33)，所述中空腔体(33)之间通过连通孔(32)连通；所述螺旋安装槽(28)两侧对称设置有挤压气缸(34)，所述挤压气缸(34)的活塞杆通过顶板(35)与橡胶条(30)两侧面相抵触，所述挤压气缸(34)的无杆腔与连通孔(32)连通。
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