CN216736880U - 一种连卷袋的打点点断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种连卷袋的打点点断装置,包括设备架、点断机构,设备架安装有放卷辊,设备架右侧安装有收卷辊,设备架上端面上安装有点断作业台,点断机构横跨安装在点断作业台上方,本实用新型能实现快速、连续的自动点断作业,大大提升点断作业效率,本实用新型的点断刀能自由拼接组合,满足不同点位、不同点量的点断作业需求,本实用新型设计有压袋结构,点断作业时能压住作业区附近袋面,使得打点不会偏斜,点透质量得到保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及制袋设备技术领域,尤其是涉及一种连卷袋的打点点断装置。
背景技术
塑料袋,是以塑料为主要原料制成的袋子,是人们日常生活中必不可少的物品,因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用,传统的塑料袋降解周期较长,被称为“白色污染”,出于环保需求,生物降解材料制作的塑料袋将成为主流产品。
连卷袋是塑料袋中的一个常见品种,连卷袋由若干个分袋连接而成,并制成卷筒状,因此得名,使用时,通过撕扯取下分袋,分袋与分袋之间需要进行点断,这是由于既要保证分袋之间的连接性,又要确保撕扯使用的便捷,点断的质量好坏直接决定了连卷袋的质量,目前市面上的点断设备操作复杂,点断作业效率较低,点断作业时,还容易出现打点位置偏斜,点透效果差等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种连卷袋的打点点断装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种连卷袋的打点点断装置,包括设备架、点断机构,所述设备架安装有放卷辊,所述设备架右侧安装有收卷辊,所述设备架上端面上安装有点断作业台,所述点断机构横跨安装在点断作业台上方。
所述点断机构包括机构架、点断刀升降驱动组件,两个所述机构架对称布置并分列于点断作业台两侧,每个所述机构架上都升降安装有一个升降滑座,两个所述升降滑座之间连接有点断刀安装横梁,所述点断刀安装横梁上安装有若干个点断刀,所述点断刀升降驱动组件安装在两个机构架上,所述升降滑座与点断刀升降驱动组件传动连接。
所述机构架上设有导杆槽,所述导杆槽内安装有升降导杆,所述升降滑座插装在升降导杆上,所述导杆槽内安装有第一弹簧,所述第一弹簧上端与升降滑座相连,所述第一弹簧下端连接在导杆槽底部。
所述点断刀升降驱动组件包括轴承座、转轴、驱动电机,两个所述轴承座分别安装在两个机构架上,所述转轴转动安装在两个轴承座上,所述转轴上安装有两个驱动凸轮,所述驱动凸轮与升降滑座一一对应设置,所述升降滑座位于驱动凸轮运动轨迹线上,所述转轴一端往轴承座外侧延伸并连接有传动轮,所述驱动电机安装在设备架上,所述驱动电机的输出轴端连接有主动轮,所述主动轮与传动轮带链传动连接。
所述点断刀安装横梁上开设有装刀T形槽,所述点断刀安装横梁上还安装有若干间隔填充块,所述点断刀和间隔填充块上都连接有T形滑块,所述T形滑块与装刀T形槽相匹配,所述点断刀安装横梁的左右两侧都设有压刀组件。
所述压刀组件包括压刀螺栓安装板、压刀螺栓,所述压刀螺栓安装板连接在升降滑座下端面上,所述压刀螺栓螺纹安装在压刀螺栓安装板上,所述压刀螺栓都朝向点断刀安装横梁来安装。
所述点断刀安装横梁的前后两侧壁上对称安装有压袋组件,所述压袋组件包括压袋板安装座、压袋板,所述压袋板安装座连接在点断刀安装横梁侧壁上,所述压袋板安装座内设有弹簧槽,所述压袋板插装在弹簧槽内,所述弹簧槽装有第二弹簧,所述第二弹簧上端与弹簧槽顶部相连,所述第二弹簧下端连接在压袋板上,所述压袋板底部设有弧形压面,所述点断作业台上开设有弧形压槽,所述弧形压槽都设于压袋板正下方位置,所述弧形压槽尺寸与弧形压面相匹配。
所述弧形压面的设置高度低于点断刀刀头的设置高度。
本实用新型的有益效果是:本实用新型能实现快速、连续的自动点断作业,大大提升点断作业效率,本实用新型的点断刀能自由拼接组合,满足不同点位、不同点量的点断作业需求,本实用新型设计有压袋结构,点断作业时能压住作业区附近袋面,使得打点不会偏斜,点透质量得到保证。
附图说明
图1为本实用新型的主视图;
图2为本实用新型的点断机构的传动结构图;
图3为本实用新型的压袋组件的安装结构图;
图4为本实用新型的点断刀、压刀组件的拼装结构图。
图中:设备架1、放卷辊2、收卷辊3、点断作业台4、弧形压槽41、点断机构5、机构架51、导杆槽511、升降导杆512、第一弹簧513、升降滑座52、点断刀安装横梁53、点断刀531、T形滑块5311、装刀T形槽532、间隔填充块533、点断刀升降驱动组件54、轴承座541、转轴542、驱动凸轮543、传动轮544、驱动电机545、主动轮546、压刀组件55、压刀螺栓安装板551、压刀螺栓552、压袋组件56、压袋板安装座561、弹簧槽562、压袋板563、弧形压面5631、第二弹簧564。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述,本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向:
如图1~图4所示,一种连卷袋的打点点断装置,包括设备架1、点断机构5,设备架1安装有放卷辊2,设备架1右侧安装有收卷辊3,放卷辊2用来放置需要进行点断作业的连卷袋,收卷辊3能将点断后的连卷袋重新收成卷状,收卷辊3、放卷辊2之间形成连卷袋的行进路径,设备架1上端面上安装有点断作业台4,点断机构5横跨安装在点断作业台4上方,收卷辊3间隔启动,这样连卷袋间隔行进,点断机构5的节奏与连卷袋行进节奏保持一致,点断机构5能打点点断,本实用新型能实现快速、连续的自动点断作业,具有人工使用少,作业效率高的优点。
点断机构5包括机构架51、点断刀升降驱动组件54,两个机构架51对称布置并分列于点断作业台4两侧,每个机构架51上都升降安装有一个升降滑座52,两个升降滑座52之间连接有点断刀安装横梁53,两个升降滑座52与点断刀安装横梁53形成一个整体来进行运动,点断刀安装横梁53上安装有若干个点断刀531,每个点断刀531对应点出一个断点孔,点断刀升降驱动组件54安装在两个机构架51上,升降滑座52与点断刀升降驱动组件54传动连接,断刀升降驱动组件54能驱动升降滑座52升降,从而实现点断刀531的升降,进行打点点断作业。
机构架51上设有导杆槽511,导杆槽511内安装有升降导杆512,升降滑座52插装在升降导杆512上,升降导杆512起到升降滑座52的升降运动导向作用,导杆槽511内安装有第一弹簧513,第一弹簧513上端与升降滑座52相连,第一弹簧513下端连接在导杆槽511底部,第一弹簧513起到升降滑座52的回复上升作用。
点断刀升降驱动组件54包括轴承座541、转轴542、驱动电机545,两个轴承座541分别安装在两个机构架51上,转轴542转动安装在两个轴承座541上,转轴542上安装有两个驱动凸轮543,驱动凸轮543与升降滑座52一一对应设置,升降滑座52位于驱动凸轮543运动轨迹线上,转轴542一端往轴承座541外侧延伸并连接有传动轮544,驱动电机545安装在设备架1上,驱动电机545的输出轴端连接有主动轮546,主动轮546与传动轮544带链传动连接,驱动电机545通过主动轮546与传动轮544的传动来驱动转轴542旋转,从而实现驱动凸轮543的转动,在驱动凸轮543凸出部与升降滑座52逐渐接触过程中,升降滑座52和点断刀安装横梁53形成的整体会被逐渐下压,点断刀531接触连卷袋袋面,实现打点点断作业,在驱动凸轮543凸出部与升降滑座52逐渐脱离过程中,受第一弹簧513回复力作用,升降滑座52和点断刀安装横梁53形成的整体会被逐渐上抬,点断刀531脱离连卷袋袋面,这样一次循环过程,能完成一次点断作业,连续循环运动下,配合连卷袋的移动,就能实现连续打点点断作业。
点断刀安装横梁53上开设有装刀T形槽532,点断刀安装横梁53上还安装有若干间隔填充块533,点断刀531和间隔填充块533上都连接有T形滑块5311,T形滑块5311与装刀T形槽532相匹配,点断刀安装横梁53的左右两侧都设有压刀组件55,本实用新型的点断刀531和间隔填充块533采用自由组合的插装结构设计,这样就能组合出不同的打点数量和不同的打点间隔,满足不同的连卷袋的打点点断作业需求,点断刀531和间隔填充块533安装后通过压刀组件55来夹紧固定。
压刀组件55包括压刀螺栓安装板551、压刀螺栓552,压刀螺栓安装板551连接在升降滑座52下端面上,压刀螺栓552螺纹安装在压刀螺栓安装板551上,压刀螺栓552都朝向点断刀安装横梁53来安装,压刀螺栓552从点断刀安装横梁53两侧来夹紧点断刀531和间隔填充块533,使其位置固定。
点断刀安装横梁53的前后两侧壁上对称安装有压袋组件56,压袋组件56包括压袋板安装座561、压袋板563,压袋板安装座561连接在点断刀安装横梁53侧壁上,压袋板安装座561内设有弹簧槽562,压袋板563插装在弹簧槽562内,弹簧槽562装有第二弹簧564,第二弹簧564上端与弹簧槽562顶部相连,第二弹簧564下端连接在压袋板563上,压袋板563底部设有弧形压面5631,点断作业台4上开设有弧形压槽41,弧形压槽41都设于压袋板563正下方位置,弧形压槽41尺寸与弧形压面5631相匹配,连卷袋是塑料材质,容易起皱、拱起,不加以限制的,会影响到点断效果,会造成打点倾斜、无法点透、与刀具粘连等问题,严重影响点断质量和点断作业效率,本实用新型设计了压袋组件56来解决上述问题,压袋组件56能在点断前后压紧袋面,实现打点位置的准确和脱刀的顺利,压紧袋面通过压袋板563来实现,两个压袋板563设置在刀具两侧,能张紧点断作业面。
弧形压面5631的设置高度低于点断刀531刀头的设置高度,这样点断前,压袋板563先接触连卷袋袋面,先期实现压袋效果,点断后,压袋板563后脱离连卷袋袋面,保证刀具的脱刀顺利。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种连卷袋的打点点断装置,包括设备架(1)、点断机构(5),其特征在于:所述设备架(1)安装有放卷辊(2),所述设备架(1)右侧安装有收卷辊(3),所述设备架(1)上端面上安装有点断作业台(4),所述点断机构(5)横跨安装在点断作业台(4)上方。
2.如权利要求1所述的一种连卷袋的打点点断装置,其特征在于:所述点断机构(5)包括机构架(51)、点断刀升降驱动组件(54),两个所述机构架(51)对称布置并分列于点断作业台(4)两侧,每个所述机构架(51)上都升降安装有一个升降滑座(52),两个所述升降滑座(52)之间连接有点断刀安装横梁(53),所述点断刀安装横梁(53)上安装有若干个点断刀(531),所述点断刀升降驱动组件(54)安装在两个机构架(51)上,所述升降滑座(52)与点断刀升降驱动组件(54)传动连接。
3.如权利要求2所述的一种连卷袋的打点点断装置,其特征在于:所述机构架(51)上设有导杆槽(511),所述导杆槽(511)内安装有升降导杆(512),所述升降滑座(52)插装在升降导杆(512)上,所述导杆槽(511)内安装有第一弹簧(513),所述第一弹簧(513)上端与升降滑座(52)相连,所述第一弹簧(513)下端连接在导杆槽(511)底部。
4.如权利要求3所述的一种连卷袋的打点点断装置,其特征在于:所述点断刀升降驱动组件(54)包括轴承座(541)、转轴(542)、驱动电机(545),两个所述轴承座(541)分别安装在两个机构架(51)上,所述转轴(542)转动安装在两个轴承座(541)上,所述转轴(542)上安装有两个驱动凸轮(543),所述驱动凸轮(543)与升降滑座(52)一一对应设置,所述升降滑座(52)位于驱动凸轮(543)运动轨迹线上,所述转轴(542)一端往轴承座(541)外侧延伸并连接有传动轮(544),所述驱动电机(545)安装在设备架(1)上,所述驱动电机(545)的输出轴端连接有主动轮(546),所述主动轮(546)与传动轮(544)带链传动连接。
5.如权利要求2所述的一种连卷袋的打点点断装置,其特征在于:所述点断刀安装横梁(53)上开设有装刀T形槽(532),所述点断刀安装横梁(53)上还安装有若干间隔填充块(533),所述点断刀(531)和间隔填充块(533)上都连接有T形滑块(5311),所述T形滑块(5311)与装刀T形槽(532)相匹配,所述点断刀安装横梁(53)的左右两侧都设有压刀组件(55)。
6.如权利要求5所述的一种连卷袋的打点点断装置,其特征在于:所述压刀组件(55)包括压刀螺栓安装板(551)、压刀螺栓(552),所述压刀螺栓安装板(551)连接在升降滑座(52)下端面上,所述压刀螺栓(552)螺纹安装在压刀螺栓安装板(551)上,所述压刀螺栓(552)都朝向点断刀安装横梁(53)来安装。
7.如权利要求2所述的一种连卷袋的打点点断装置,其特征在于:所述点断刀安装横梁(53)的前后两侧壁上对称安装有压袋组件(56),所述压袋组件(56)包括压袋板安装座(561)、压袋板(563),所述压袋板安装座(561)连接在点断刀安装横梁(53)侧壁上,所述压袋板安装座(561)内设有弹簧槽(562),所述压袋板(563)插装在弹簧槽(562)内,所述弹簧槽(562)装有第二弹簧(564),所述第二弹簧(564)上端与弹簧槽(562)顶部相连,所述第二弹簧(564)下端连接在压袋板(563)上,所述压袋板(563)底部设有弧形压面(5631),所述点断作业台(4)上开设有弧形压槽(41),所述弧形压槽(41)都设于压袋板(563)正下方位置,所述弧形压槽(41)尺寸与弧形压面(5631)相匹配。
8.如权利要求7所述的一种连卷袋的打点点断装置,其特征在于:所述弧形压面(5631)的设置高度低于点断刀(531)刀头的设置高度。
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