CN108698421A - 喷墨记录方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种即使用包含白色油墨以及黑色或彩色的油墨的水性油墨在透明树脂记录介质上记录，也可以得到没有色移或记录介质变形的良好的记录物的喷墨记录方法。所述喷墨记录方法为使用具备在移行方向上移动的记录介质上喷出水性油墨的喷墨头、和配置于该移行方向的下游的干燥机构的记录装置，喷出水性油墨并记录的喷墨记录方法，该记录介质为透明树脂记录介质，该水性油墨包含白色油墨和黑色或彩色的水性油墨，该干燥机构将温度为100～180℃的过热水蒸气吹向该记录介质的记录面和背面的至少一面。

Description

喷墨记录方法
技术领域
本发明涉及一种喷墨记录方法。
背景技术
喷墨记录方式是从非常微细的喷嘴中将油墨液滴直接吐出于记录介质上，使之附着，从而得到文字或图像的记录方式。该方式由于存在全彩色化容易并且廉价，作为记录介质能够使用普通纸，相对于被记录物非接触这样的许多优点，因此，不限于面向普通消费者的民用印刷，近年来开始应用于商业印刷、工业印刷领域。
在商业印刷或工业印刷领域中，例如，提出有使用线头式的固定记录头来扫描辊状合成树脂薄膜的高速印刷。
由于使用树脂记录介质的高速印刷中存在卷绕操作，因此，要求油墨的速干技术。作为记录物的速干技术，认为在刚记录后能够以高能量使之干燥的红外线干燥系统是有效的，但如果对以彩色油墨形成了图像的部分照射红外线，则由于黄色、洋红色、青色、黑色的红外线的吸收量不同，因此，存在在记录介质表面产生温度差，特别是黑色部分变成高温，记录介质发生热变形的问题。
在此，也提出了具备促进记录介质的干燥的单元的记录装置。
在日本特开2010-137519号(专利文献1)中公开了具备喷出液滴的记录头、将记录介质相对该记录头输送的输送单元、在该记录头的记录介质输送方向上游侧和下游侧的至少任一侧使过热水蒸气接触该记录介质的单元的图像形成装置。
在日本特开2010-158861号(专利文献2)中公开了具备在记录介质上进行记录的记录单元、输送记录介质的输送单元、通过对于记录介质释放过热水蒸气来促进记录介质的干燥的干燥单元的喷墨打印机等的记录装置。
发明内容
本发明涉及一种喷墨记录方法，其中，所述喷墨记录方法为使用记录装置喷出水性油墨并记录的喷墨记录方法，所述记录装置具备在移行方向上移动的记录介质上喷出水性油墨的喷墨头、和配置于该移行方向的下游的干燥机构，
该记录介质为透明树脂记录介质，该水性油墨包含白色油墨以及黑色或彩色的水性油墨，
该干燥机构将温度为100℃以上且180℃以下的过热水蒸气吹向该记录介质的记录面和背面的至少一面。
附图说明
图1是表示本发明中使用的喷墨记录装置的一个实施方式的概略结构图。
图2是表示本发明中使用的过热水蒸气喷射装置的一个实施方式的说明图。
符号的说明
10：喷墨记录装置
12K、12C、12M、12Y、12W：记录头
16：记录介质
20：固着·硬化单元
22：预加热(Preheater)部
26：下侧加热(Under heater)部
32、34：卷芯
24：干燥机构、过热水蒸气喷射装置
24a：容器
24b：记录介质16通过的狭缝
50：过热水蒸气喷射机
51：流路形成体
52：喷射喷嘴
具体实施方式
在使用专利文献1和2的喷墨记录装置的记录方法中，抑制在树脂记录介质上的色移或树脂记录介质的变形不充分，得不到在实用上能够充分满足的记录物。
另外，专利文献1和2没有使用白色油墨，对于与白色油墨和其它油墨之间的颜色间的温度差相关的问题，没有进行任何研究。
在使用透明树脂记录介质的喷墨记录方法中，利用白色油墨的需求较高，期望有能够同时干燥白色油墨和其它油墨(黑色或彩色油墨)的喷墨记录方法。
本发明涉及一种即使用包含白色油墨以及黑色或彩色的油墨的水性油墨在透明树脂记录介质上记录，也可以得到没有色移或记录介质变形的良好的记录物的喷墨记录方法。
另外，“记录”是包含记录文字或图像的印刷、印字的概念，“记录物”是包含记录有文字或图像的印刷物、印字物的概念。
本发明者们发现，在使用透明树脂记录介质的喷墨记录方法中，通过使用特定温度的过热水蒸气来同时干燥白色油墨和黑色或彩色油墨，从而可以得到没有色移或记录介质的变形的良好的记录物。
即，本发明涉及一种喷墨记录方法，其中，所述喷墨记录方法为使用记录装置喷出水性油墨并记录的喷墨记录方法，所述记录装置具备在移行方向上移动的记录介质上喷出水性油墨的喷墨头、和配置于该移行方向的下游的干燥机构，
该记录介质为透明树脂记录介质，该水性油墨包含白色油墨以及黑色或彩色的水性油墨，
该干燥机构将温度为100℃以上且180℃以下的过热水蒸气吹向该记录介质的记录面和背面的至少一面。
根据本发明，可以提供一种即使用包含白色油墨以及黑色或彩色的油墨的水性油墨在透明树脂记录介质上记录，也可以得到没有色移或记录介质变形的良好的记录物的喷墨记录方法。
[喷墨记录方法]
本发明的喷墨记录方法是使用记录装置喷出水性油墨并记录的喷墨记录方法，所述记录装置具备在移行方向上移动的记录介质上喷出水性油墨的喷墨头、和配置于该移行方向的下游的干燥机构，
该记录介质为透明树脂记录介质，该水性油墨包含白色油墨以及黑色或彩色的水性油墨，
该干燥机构将温度为100℃以上且180℃以下的过热水蒸气吹向该记录介质的记录面和背面的至少一面。
一直以来，作为喷墨记录方法中的干燥方法，已知有红外线照射，但由于红外线照射时由于油墨颜色间的红外线的吸收差而导致温度差变大，因此，难以得到没有色移或记录介质的变形的良好的记录物。
根据本发明的喷墨记录方法，认为由于对于混合存在白色油墨和其它油墨(黑色或彩色油墨)的图像，同时吹送温度为100℃以上且180℃以下的过热水蒸气来使之干燥，因此，记录面的干燥不均消失，可以不使树脂记录介质热变形而使之速干。
<水系油墨>
本发明中所用的水性油墨(以下也简称为“油墨”)是至少含有颜料(A)以及水的水性油墨。另外，根据需要可以含有聚合物(B)、有机溶剂(C)、表面活性剂(D)、其它成分。另外，在本说明书中，“水性”是指在油墨所含的介质中水占最大比例。
<颜料(A)>
本发明中所用的颜料的种类可以是无机颜料和有机颜料的任一种。
作为无机颜料，例如可以列举碳黑、金属氧化物等，在黑色油墨中，作为颜料优选为碳黑。作为碳黑，可以列举炉黑、热灯黑、乙炔黑、槽黑等。在白色油墨中，作为颜料可以列举氧化钛、氧化锌、二氧化硅、氧化铝、氧化镁等金属氧化物等，优选为氧化钛。
作为有机颜料，例如可以列举偶氮颜料、重氮颜料、酞菁颜料、喹吖啶酮颜料、异吲哚啉酮颜料、二恶嗪颜料、苝颜料、紫环酮颜料、硫靛颜料、蒽醌颜料、喹酞酮颜料等。在彩色油墨中，优选为有机颜料。色相没有特别地限定，也可以使用黄色、洋红色、青色、红色、蓝色、橙色、绿色等彩色颜料的任一种。
黑色油墨和彩色油墨的颜料的平均粒径，从着色力和分散稳定性的提高的观点出发，优选为60nm以上且180nm以下。白色油墨的颜料的平均粒径，从提高遮盖力(白色度)的观点出发，优选为150nm以上且400nm以下。
本发明中所用的颜料可以以选自自分散型颜料和用聚合物(B)使颜料分散而成的颗粒中的1种以上的颜料的形态来使用。
[自分散型颜料]
能够在本发明中使用的自分散型颜料是指通过直接或经由碳原子数为1～12的烷二基等其它原子团将亲水性官能团(羧基或磺酸基等的阴离子性亲水基团、或季铵基等的阳离子性亲水基团)的1种以上结合于颜料的表面，从而不用表面活性剂或树脂而能够分散于水系介质中的颜料。为了将颜料制成自分散型颜料，例如只要通过通常的方法使必要量的亲水性官能团化学键合于颜料表面即可。作为自分散型颜料的市售品，可以列举CabotJapan K.K.制造的CAB-O-JET 200、CAB-O-JET 300、CAB-O-JET 352K、CAB-O-JET 250A、CAB-O-JET 260M、CAB-O-JET 270Y、CAB-O-JET 450A、CAB-O-JET 465M、CAB-O-JET 470Y、CAB-O-JET 480V或Orient Chemical Industries Co.,Ltd.制造的BONJET CW-1、BONJETCW-2等、Tokai Carbon Co.,Ltd.制造的Aqua-Black 162等、SENSIENT INDUSTRIAL COLORS公司制造的SENSIJET BLACK SDP100、SDP1000、SDP2000等。自分散型颜料优选作为分散于水中的颜料水分散体使用。
[用聚合物(B)使颜料分散而成的颗粒]
在本发明中，作为颜料的形态，可以使用以聚合物(B)使颜料分散而成的颗粒。以聚合物使颜料分散而成的颗粒可以列举例如1)将颜料和聚合物混炼，使该混炼物分散于水等的介质中而成的颗粒；2)在水等的介质中将颜料和聚合物搅拌，使颜料分散于水等的介质中而成的颗粒；3)以将聚合物原料和颜料机械分散的状态将聚合物原料聚合，通过得到的聚合物将颜料分散于水等的介质中的颗粒等。
进一步，从提高保存稳定性的观点出发，对于用聚合物使这些颜料分散而成的颗粒，也可以用交联剂将聚合物交联。作为交联剂，可以列举具有2个以上的能够与聚合物所具有的官能团反应的官能团的化合物。例如，在聚合物具有羧基的情况下，作为交联剂，优选地可以列举多元醇的聚缩水甘油醚化合物。
[聚合物(B)]
在本发明中，从提高颜料的分散性的观点和提高得到的图像的固着性的观点出发，优选在水性油墨中进一步含有聚合物(B)。作为聚合物(B)，可以列举聚氨酯和聚酯等的缩合类树脂、丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、苯乙烯-丙烯酸类树脂、丁二烯类树脂、苯乙烯-丁二烯类树脂、氯乙烯类树脂、乙酸乙烯酯类树脂和丙烯酸硅酮类树脂等的乙烯基类聚合物，优选为乙烯基类聚合物。
从提高颜料的分散性的观点和提高得到的图像的固着性的观点出发，聚合物(B)的重均分子量优选为10,000以上，进一步优选为20,000以上，更加优选为30,000以上，进一步更优选为40,000以上，而且，优选为2,500,000以下，进一步优选为1,000,000以下。
本发明中所用的聚合物(B)可以作为用于使颜料分散的颜料分散聚合物(B-1)和用于提高印刷物的耐擦过性的固着助剂聚合物(B-2)使用，也可以将这些并用。
[颜料分散聚合物(B-1)]
作为用于使所用的颜料分散的颜料分散聚合物(B-1)，可以列举聚酯、聚氨酯等的缩合类树脂、乙烯基类聚合物等，从颜料的分散稳定性的观点出发，优选为通过乙烯基单体(乙烯基化合物、亚乙烯基化合物、次亚乙烯基化合物)的加成聚合而得到的乙烯基类聚合物。颜料分散聚合物(B-1)可以使用适当合成后的聚合物，也可以使用市售品。
颜料分散聚合物(B-1)的重均分子量，从提高颜料的分散性的观点出发，优选为20,000以上，进一步优选为30,000以上，更加优选为40,000以上，而且，优选为500,000以下，进一步优选为300,000以下，更加优选为200,000以下。
作为乙烯基类聚合物，例如可以列举“Aron AC-10SL”(东亚合成株式会社制造)等的聚丙烯酸、“Joncryl 67”、“Joncryl 611”、“Joncryl 678”、“Joncryl 680”、“Joncryl690”、“Joncryl 819”(以上，为BASF日本株式会社制造)等的苯乙烯-丙烯酸树脂等。
[固着助剂聚合物(B-2)]
固着助剂聚合物(B-2)优选作为不含有颜料的聚合物颗粒使用。作为其成分，可以列举聚氨酯和聚酯等的缩合类树脂、丙烯酸类树脂、苯乙烯类树脂、苯乙烯-丙烯酸类树脂、丁二烯类树脂、苯乙烯-丁二烯类树脂、氯乙烯类树脂、乙酸乙烯酯类树脂和丙烯酸硅酮类树脂等的乙烯基类聚合物。这些中，从加快印刷基材上的干燥性，提高印刷物的耐擦过性的观点出发，优选为丙烯酸类树脂。
另外，固着助剂聚合物(B-2)，从提高水性油墨的生产率的观点出发，优选作为含有聚合物颗粒的分散液使用。固着助剂聚合物(B-2)可以使用适当合成后的聚合物，也可以使用市售品。
固着助剂聚合物(B-2)可以通过公知的聚合法使单体的混合物共聚来制造。例如，作为聚合法，优选可以列举乳化聚合法或悬浊聚合法，进一步优选为乳化聚合法。
作为市售的固着助剂聚合物(B-2)，例如可以列举“Neocryl A1127”(DSMNeoResins公司制造，阴离子性自交联水系丙烯酸树脂)、“Joncryl 390”(BASF日本株式会社制造)等的丙烯酸树脂、“WBR-2018”“WBR-2000U”(Taisei Fine Chemical Co.,Ltd.制造)等的聚氨酯树脂、“SR-100”、“SR102”(以上为Nippon A&L Inc.制造)等的苯乙烯-丁二烯树脂、“Joncryl 7100”、“Joncryl 7600”、“Joncryl 537J”、“Joncryl PDX-7164”、“Joncryl 538J”、“Joncryl 780”(以上为BASF日本株式会社制造)等的苯乙烯-丙烯酸树脂、以及“VINYBLAN 700”、“VINYBLAN 701”(日信化学工业株式会社制造)等的氯乙烯类树脂等。
作为固着助剂聚合物(B-2)的形态，可以列举分散于水中的颗粒。固着助剂聚合物(B-2)颗粒的分散体在印刷基材上成膜提高固着性。
本发明中使用的固着助剂聚合物(B-2)的重均分子量，从固着性的观点出发，优选为10,000以上，进一步优选为20,000以上，更加优选为50,000以上，而且，优选为2,500,000以下，进一步优选为1,000,000以下。
另外，含有固着助剂聚合物(B-2)颗粒的分散体中或油墨中的固着助剂聚合物(B-2)颗粒的平均粒径，从油墨的保存稳定性的观点出发，优选为10nm以上，进一步优选为30nm以上，更加优选为50nm以上，而且，优选为300nm以下，进一步优选为200nm以下，更加优选为150nm以下，进一步更优选为130nm以下。
<有机溶剂(C)>
从抑制黑色或彩色的水性油墨的色移或记录介质的变形的观点、以及高速印刷时的连续喷出性的观点出发，有机溶剂(C)可以使用沸点为90℃以上且小于250℃的有机溶剂。有机溶剂(C)的沸点，从与上述同样的观点出发，优选为130℃以上，进一步优选为140℃以上，更加优选为150℃以上，而且，优选为245℃以下，进一步优选为240℃以下，更加优选为235℃以下。
作为所述有机溶剂(C)，可以列举多元醇(c-1)、二醇醚(c-1)等。
作为所述多元醇(c-1)，可以列举乙二醇(沸点197℃)、丙二醇(沸点188℃)、1,2-丁二醇(沸点193℃)、1,2-戊二醇(沸点206℃)、1,2-己二醇(沸点223℃)等的1,2-烷二醇、二乙二醇(沸点245℃)、聚乙二醇、二丙二醇(沸点232℃)、1,3-丙二醇(沸点210℃)、1,3-丁二醇(沸点208℃)、1,4-丁二醇(沸点230℃)、3-甲基1,3-丁二醇(沸点203℃)、1,5-戊二醇(沸点242℃)、2-甲基-2,4-戊二醇(沸点196℃)、1,2,6-己三醇(沸点178℃)、1,2,4-丁三醇(沸点190℃)、1,2,3-丁三醇(沸点175℃)、3-甲基-1,3,5-戊三醇(沸点216℃)等。
这些中，从提高油墨的保存稳定性和连续喷出性的观点出发，优选为选自丙二醇、二乙二醇、1,2-己二醇等碳原子数为2以上且6以下的烷二醇、以及分子量为500～1000的聚丙二醇中的1种以上，进一步优选为选自丙二醇、二乙二醇等碳原子数为3以上且4以下的1,2-烷二醇、以及所述聚丙二醇中的1种以上。
(二醇醚(c-2))
作为二醇醚(c-2)的具体例子，可以列举亚烷基二醇单烷基醚、亚烷基二醇二烷基醚等，从提高连续喷出性，并且得到没有色移或记录介质的变形的良好的记录物的观点出发，优选为亚烷基二醇单烷基醚。亚烷基二醇单烷基醚的烷基的碳原子数优选为1以上，进一步优选为2以上，更加优选为3以上，而且，优选为6以下，进一步优选为4以下。亚烷基二醇单烷基醚的烷基可以列举直链和支链。
作为亚烷基二醇单烷基醚的具体例子，可以列举乙二醇乙基醚(沸点136℃)、乙二醇异丙基醚(沸点144℃)、乙二醇丙基醚(沸点151℃)、乙二醇丁基醚(沸点171℃)、二乙二醇甲基醚(沸点194℃)、二乙二醇乙基醚(沸点202℃)、二乙二醇异丙基醚(沸点207℃)、二乙二醇异丁基醚(沸点230℃)、二乙二醇丁基醚(沸点230℃)、三乙二醇甲基醚(沸点248℃)、二丙二醇丁基醚(沸点231℃)、二丙二醇甲基醚(沸点189℃)、三丙二醇甲基醚(沸点243℃)等。
这些中，优选为选自乙二醇异丙基醚、乙二醇丙基醚、二乙二醇甲基醚、二乙二醇异丙基醚、二乙二醇异丁基醚、以及二乙二醇丁基醚中的1种以上，进一步优选为选自乙二醇异丙基醚、二乙二醇异丙基醚、以及二乙二醇异丁基醚中的1种以上。
(其它的有机溶剂)
在本发明中，除了所述有机溶剂(C)以外，可以在水性油墨中含有通常配合的其它醇、该醇的烷基醚、二醇醚、N-甲基-2-吡咯烷酮等含氮杂环化合物、酰胺、胺、含硫化合物等。
例如，可以将1,6-己二醇(沸点250℃)、三乙二醇(沸点285℃)、三丙二醇(沸点273℃)、聚丙二醇(沸点250℃)以上、甘油(沸点290℃)等与沸点小于250℃的化合物组合使用。
<表面活性剂(D)>
从抑制油墨粘度的上升，提高连续喷出性，并且得到没有色移或记录介质的变形的良好的记录物的观点出发，本发明中使用的水性油墨优选含有表面活性剂(D)，作为表面活性剂(D)，优选包含硅酮类表面活性剂(d-1)。
作为硅酮类表面活性剂(d-1)，没有特别地限制，可以根据目的适当选择，从抑制油墨粘度的上升，提高连续喷出性，并且得到没有色移或记录介质的变形的良好的记录物的观点出发，优选为聚醚改性硅酮类表面活性剂。
(聚醚改性硅酮类表面活性剂)
聚醚改性硅酮类表面活性剂由于可以抑制油墨粘度的上升，另外，抑制油墨彼此的混色，因此，认为在高速印刷中有助于得到没有色移的良好的记录物。
聚醚改性硅酮类表面活性剂具有以聚醚基取代了硅油的侧链和/或末端的烃基的结构。作为该聚醚基，优选为聚乙烯氧基、聚丙烯氧基、乙烯氧基(EO)与丙烯氧基(三亚甲基氧基或丙烷-1,2-二基氧基；PO)嵌段状或无规加成而成的聚烯烃氧基，可以使用在硅酮主链上接枝有聚醚基而成的化合物、硅酮和聚醚基嵌段状结合而成的化合物等。
聚醚改性硅酮类表面活性剂的HLB值，从在水性油墨中的溶解性的观点出发，优选为3.0以上，进一步优选为4.0以上，更加优选为4.5以上。在此，HLB值是表示表面活性剂对水和油的亲和性的值，可以通过格里芬(Griffin)法根据下式求得。另外，在下式中，作为“表面活性剂中所含的亲水基”，例如可以列举羟基和乙烯氧基。
HLB＝20×[(表面活性剂中所含的亲水基的分子量)/(表面活性剂的分子量)]
作为聚醚改性硅酮类表面活性剂的具体例子，可以列举信越化学工业株式会社制造的KF系列、日信化学工业株式会社制造的SILFACE SAG、BYK-Chemie Japan K.K.制造的BYK系列等。
(除此以外的表面活性剂)
在本发明中，作为表面活性剂(D)，可以并用聚醚改性硅酮类表面活性剂以外的表面活性剂。这些中，从油墨的适用性的观点出发，优选为非离子表面活性剂。
作为非离子表面活性剂，例如，可以列举(1)在碳原子数为8～22的饱和或不饱和的直链或支链的高级醇、多元醇或者芳香族醇上加成有氧化乙烯、氧化丙烯或氧化丁烯(以下总称为“氧化烯烃”)的聚氧化烯的烷基醚、烯基醚、炔基醚或芳基醚；(2)具有碳原子数为8～22的饱和或不饱和的直链或支链的烃基的高级醇与多元脂肪酸的酯；(3)具有碳原子数为8～20的直链或支链的烷基或烯基的聚氧化烯脂肪族胺；(4)碳原子数为8～22的高级脂肪酸与多元醇的酯化合物或在其上加成有氧化烯烃的化合物等。
作为非离子表面活性剂的市售品，例如可以列举日信化学工业株式会社以及AirProducts&Chemicals公司制造的Surfynol系列、Kawaken Fine Chemical Co.,Ltd.制造的Acetylenol系列、花王株式会社制造的Emulgen 120(聚氧乙烯月桂基醚)等。
[水性油墨的各成分的含量、油墨物性]
本发明中使用的水性油墨的各成分的含量、油墨物性如下所述。
(颜料(A)的含量)
黑色和彩色的水性油墨中的颜料(A)的含量，从提高水性油墨的记录浓度的观点出发，优选为2.0质量％以上，进一步优选为4.0质量％以上，更加优选为6.0质量％以上。另外，从降低溶剂挥发时的油墨粘度，提高连续喷出性，并且得到没有色移或记录介质的变形的良好的记录物的观点出发，优选为30.0质量％以下，进一步优选为20质量％以下，更加优选为15质量％以下，进一步更优选为10.0质量％以下。
白色的水性油墨中的颜料(A)的含量，从用白色油墨完全覆盖由黑色和彩色油墨产生的图像1，由此消除记录面的颜色不均，防止树脂记录介质的热变形的观点出发，优选为4.0质量％以上，进一步优选为6.0质量％以上，更加优选为8.0质量％以上，而且，优选为40质量％以下，进一步优选为30质量％以下，更加优选为20质量％以下，进一步更优选为15质量％以下。
(聚合物(B)的含量)
从固着性的观点出发，水性油墨中的聚合物(B)的含量优选为1.0质量％以上，进一步优选为2.0质量％以上，更加优选为3.0质量％以上，而且，优选为20质量％以下，进一步优选为13质量％以下，更加优选为8.0质量％以下。聚合物(B)的含量是包含含有颜料的聚合物颗粒的颜料分散聚合物(B-1)和固着助剂聚合物(B-2)的合计量。
另外，在将聚合物(B)用作颜料分散聚合物(B-1)的情况下，从固着性的观点出发，水性油墨中的颜料分散聚合物(B-1)的含量优选为0.01质量％以上，进一步优选为0.05质量％以上，更加优选为0.1质量％以上，而且，优选为10质量％以下，进一步优选为7.0质量％以下，更加优选为5.0质量％以下。
另外，在将聚合物(B)用作油墨中的固着助剂聚合物(B-2)的情况下，从油墨的固着性的观点出发，水性油墨中的固着助剂聚合物(B-2)的含量优选为0.9质量％以上，进一步优选为1.0质量％以上，更加优选为1.2质量％以上，而且，优选为10质量％以下，进一步优选为6.0质量％以下，更加优选为3.0质量％以下。
(有机溶剂(C)的含量)
水性油墨中的有机溶剂(C)的含量，从提高油墨的连续喷出性的观点出发，优选为15质量％以上，进一步优选为20质量％以上，更加优选为25质量％以上，而且，优选为45质量％以下，进一步优选为40质量％以下，更加优选为35质量％以下。
水性油墨中的多元醇(c-1)的含量，从提高油墨的保存稳定性和连续喷出性的观点出发，优选为10质量％以上，进一步优选为15质量％以上，更加优选为20质量％以上，而且，优选为45质量％以下，进一步优选为40质量％以下，更加优选为35质量％以下。
水性油墨中的二醇醚(c-2)的含量，从提高油墨的保存稳定性和连续喷出性的观点出发，优选为1质量％以上，进一步优选为2质量％以上，更加优选为3质量％以上，而且，优选为15质量％以下，进一步优选为12质量％以下，更加优选为8质量％以下。
本发明中所用的水性油墨在高速印刷中，从赋予适度的干燥性，防止色移的观点出发，沸点为250℃以上的高沸点有机溶剂的含量优选为5质量％以下，进一步优选为4质量％以下，更加优选为3质量％以下。
(表面活性剂(D)的含量)
水性油墨中的表面活性剂(D)的合计含量，从抑制油墨粘度的上升，提高油墨的连续喷出性，得到没有色移或记录介质的变形的良好的记录物的观点出发，优选为0.05质量％以上，进一步优选为0.1质量％以上，更加优选为0.2质量％以上，而且，优选为3.0质量％以下，进一步优选为2.0质量％以下，更加优选为1.0质量％以下。
(水的含量)
水性油墨中的水的含量，从提高油墨的连续喷出性和保存稳定性，得到没有色移或记录介质的变形的良好的记录物的观点出发，优选为35质量％以上，进一步优选为40质量％以上，更加优选为45质量％以上，而且，优选为75质量％以下，进一步优选为70质量％以下，更加优选为65质量％以下。
(其它的成分)
在本发明中使用的水性油墨中，除了上述成分以外，还可以添加通常所用的保湿剂、湿润剂、浸透剂、消泡剂、防腐剂、防霉剂、防锈剂等的各种添加剂。
(水性油墨物性)
水性油墨所含的颗粒的平均粒径，在黑色油墨和彩色油墨的情况下，从保存稳定性、喷出性的观点出发，优选为40nm以上，进一步优选为60nm以上，更加优选为80nm以上，而且，优选为250nm以下，进一步优选为220nm以下，更加优选为200nm以下，进一步更优选为180nm以下。
在白色油墨的情况下，所含的颗粒的平均粒径，从覆盖由黑色油墨和/或彩色油墨形成的图像1的观点出发，优选为100nm以上，进一步优选为150nm以上，更加优选为200nm以上，而且，优选为400nm以下，进一步优选为350nm以下，更加优选为300nm以下，进一步更优选为280nm以下。
水性油墨在20℃下的静态表面张力，从提高水性油墨的喷出耐久性的观点出发，优选为22mN/m以上，进一步优选为24mN/m以上，更加优选为25mN/m以上，而且，优选为45mN/m以下，进一步优选为40mN/m以下，更加优选为35mN/m以下。
水性油墨的32℃的粘度，从提高油墨的连续喷出性的观点出发，优选为2.0mPa·s以上，进一步优选为3.0mPa·s以上，更加优选为4.0mPa·s以上，而且，优选为12mPa·s以下，进一步优选为9.0mPa·s以下，更加优选为7.0mPa·s以下。
水性油墨的pH，从提高油墨的保存稳定性和连续喷出性的观点、以及得到没有色移或记录介质的变形的良好的记录物的观点出发，优选为7.0以上，进一步优选为8.0以上，更加优选为8.5以上，进一步更优选为8.7以上。另外，从部件耐性、皮肤刺激性的观点出发，pH优选为11.0以下，进一步优选为10.0以下。
另外，平均粒径、静态表面张力、粘度、pH可以通过实施例中记载的方法进行测定。
<喷墨记录方法>
本发明的喷墨记录方法为在印刷时使用具备在移行方向上移动的记录介质上喷出水性油墨的喷墨头、和配置于该移行方向的下游的干燥机构的印刷记录装置，喷出水性油墨并记录的喷墨记录方法，该记录介质为透明树脂记录介质，该水性油墨包含白色油墨，
该干燥机构将过热水蒸气吹向该记录介质的表面和背面的至少一面。
[透明树脂记录介质]
本发明中所用的透明树脂记录介质可以是平板纸、也可以是卷绕纸，从生产率的观点出发，优选为辊状的记录介质。
作为透明树脂记录介质，可以列举透明合成树脂薄膜，例如可以列举聚酯薄膜、氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、尼龙薄膜等。这些薄膜可以是二轴拉伸薄膜、单轴拉伸薄膜、无拉伸薄膜。这些中，进一步优选为聚酯薄膜、拉伸聚丙烯薄膜，更优选为进行过电晕放电处理等表面处理的聚对苯二甲酸乙二酯薄膜等的聚酯薄膜、二轴拉伸聚丙烯薄膜。
透明树脂记录介质的厚度没有特别地限制。可以是厚度小于1μm的薄片的薄膜，从抑制记录介质的变形以及获取性的观点出发，优选为1μm以上，进一步优选为20μm以上，更加优选为30μm以上，进一步更优选为35μm以上，而且，优选为100μm以下，进一步优选为80μm以下，更加优选为75μm以下。
作为透明合成树脂薄膜的市售品，可以列举Lumirror T60(Toray Industries,Inc.制造，聚对苯二甲酸乙二酯)、太閤FE2001(Futamura Chemical Co.,Ltd.制造，电晕处理聚对苯二甲酸乙二酯)、PVC80B P(LINTEC Corporation制造，氯乙烯)、Kinath KEE70CA(LINTEC Corporation制造，聚乙烯)、Yupo SG90PAT1(LINTEC Corporation制造，聚丙烯)、Bonyl RX(Kohjin Film&Chemicals Co.,Ltd.制造，尼龙)等。
[喷墨头]
本发明中所用的喷墨记录装置优选具有喷出多种水性油墨的多个喷墨头。
作为喷墨头，可以使用串行头式和线头式的任一种记录头，但优选为线头式。线头式的记录头是记录介质的宽度程度的长条的记录头，记录头固定，使记录介质在输送方向移动，与该移动联动使油墨液滴自记录头的喷嘴开口喷出，使之附着于记录介质，由此可以记录图像等。
油墨液滴的喷出方式优选为压电方式。在压电方式中，多个喷嘴分别与压力室连通，用压电元件使该压力室的壁面振动，由此使油墨液滴自喷嘴喷出。另外，也可以采用热敏方式。
记录头的施加电压，从高速印刷的效率性等的观点出发，优选为5V以上，进一步优选为10V以上，更加优选为15V以上，而且，优选为40V以下，进一步优选为35V以下，更加优选为30V以下。
驱动频率，从高速印刷的效率性等的观点出发，优选为2kHz以上，进一步优选为5kHz以上，更加优选为8kHz以上，而且，优选为80kHz以下，进一步优选为70kHz以下，更加优选为60kHz以下。
[记录方法]
油墨的喷出液滴量，从维持油墨液滴的着陆位置的精度的观点以及提高画质的观点出发，每1滴优选为0.5pL以上，进一步优选为1.0pL以上，更加优选为1.5pL以上，进一步更优选为1.8pL以上，而且，优选为20pL以下，进一步优选为15pL以下，更加优选为13pL以下。
记录头分辨率优选为400dpi(点/英寸)以上，进一步优选为500dpi以上，更加优选为550dpi以上。
记录时的打印头内、优选为线头内的温度，从降低油墨的粘度，提高连续喷出性的观点出发，优选为20℃以上，进一步优选为25℃以上，更加优选为30℃以上，而且，优选为45℃以下，进一步优选为40℃以下，更加优选为38℃以下。
与记录头、优选为与线头喷出油墨的区域相对的记录介质的表面温度优选为35℃以上，进一步优选为40℃以上，更加优选为45℃以上，而且，优选为75℃以下，进一步优选为65℃以下，更加优选为60℃以下，进一步更优选为55℃以下。
记录介质的输送速度，从生产率的观点出发，优选为10m/min以上，进一步优选为20m/min以上，更加优选为30m/min以上。记录介质的输送速度是指印刷时印刷介质相对于移动的方向移动的速度。
[水性油墨]
本发明中所用的水性油墨包含白色油墨，优选为进一步包含黑色油墨和/或彩色油墨的多种水性油墨。
喷出白色油墨等水性油墨的记录介质的表面温度优选为35℃以上，进一步优选为40℃以上，更加优选为45℃以上，而且，优选为75℃以下，进一步优选为70℃以下，更加优选为60℃以下。
另外，水性油墨在记录介质上的附着量，从提高记录物的画质和记录速度的观点出发，作为固体成分，优选为0.1g/m2以上，而且，优选为25g/m2以下，进一步优选为20g/m2以下。
[固着·硬化单元]
喷出水性油墨记录图像之后，使喷出的黑色油墨和/或彩色油墨固着，接着，为了从下一个记录头喷出油墨也不使各油墨的液滴彼此混色，也可以设置固着·硬化单元。
在此，固着是指包括着陆于记录介质上的油墨渗透到纸的纤维内和油墨自表面干燥两方面的内容，并且着陆于记录介质的表面的油墨作为液滴不存在。另外，硬化是指着陆于记录介质的油墨液滴固化，油墨被固定于记录介质的表面上。
作为固着·硬化单元，例如可以列举加热器等赋予热能的装置或热风扇等。
另外，在以选自黑色油墨和彩色油墨中的1种以上形成的图像1上喷出白色油墨，覆盖图像1并遮盖，以白色油墨成为背景的方式记录。
[干燥机构]
在本发明中，通过配置于记录介质的移行方向的下游的干燥机构来干燥记录介质。在干燥机构中，通过将温度为100℃以上且180℃以下的过热水蒸气吹向记录介质的记录面和背面的至少一面，从而干燥记录介质。
作为干燥机构，优选为后述的过热水蒸气喷射装置。
(过热水蒸气)
本发明方法中所用的过热水蒸气(SHS：Superheated Steam)是指处于赋予的压力下被加热至比水蒸气的露点高温的状态的水蒸气。所述压力优选为0.01MPa以上，进一步优选为0.09MPa以上，优选为1MPa以下，进一步优选为0.2MPa以下，从没有必要使反应装置为耐压规格出发，优选实质上为大气压。在此，实质上是指丝毫不进行加压或减压，为了装置运转容许微加压或微减压。
作为过热水蒸气的一个实施方式，将大气压(0.1MPa)下被加热至超过100℃的状态的水蒸气称为常压过热水蒸气。常压过热水蒸气由于不需要加压、减压等的设备，因此，可以廉价地得到，从该方面出发为优选。
过热水蒸气可以通过对例如饱和水蒸气流通的流路形成体施加三相交流电压进行直接通电加热或感应加热，通过等压加热而获得。
将赋予的压力下的水蒸气的露点与实际的水蒸气的温度的差称为过热度。本发明中与记录介质接触的过热水蒸气的过热度，从更有效地将记录介质干燥的观点出发，优选为10K以上，进一步优选为30K以上，更加优选为50K以上，从经济性和控制容易程度的观点出发，优选为200K以下，进一步优选为150K以下，更加优选为100K以下。
与记录介质接触的过热水蒸气的温度，从有效地进行干燥的观点出发，优选超过100℃，进一步优选为110℃以上，更加优选为120℃以上，从抑制记录物的变形的观点、以及抑制制造能量的消耗的观点出发，优选为180℃以下，进一步优选为170℃以下，更加优选为160℃以下，进一步更优选为155℃以下，进一步更优选为150℃以下，进一步更优选为148℃以下。
另外，接触过热水蒸气时的记录介质的表面温度优选为35℃以上，进一步优选为40℃以上，更加优选为45℃以上，而且，优选为75℃以下，进一步优选为70℃以下，更加优选为60℃以下。
过热水蒸气相对于记录介质的喷射量，从抑制记录介质的变形，并且有效地进行干燥的观点出发，优选为1kg/h以上，进一步优选为2kg/h以上，更加优选为4kg/h以上，进一步更优选为8kg/h以上，进一步更优选为12kg/h以上，进一步更优选为16kg/h以上，而且，优选为50kg/h以下，进一步优选为45kg/h以下，更加优选为40kg/h以下，进一步更优选为35kg/h以下，进一步更优选为30kg/h以下，进一步更优选为25kg/h以下。
所述通气量的条件下的喷射时间，从有效地进行干燥的观点出发，优选为0.2秒以上，进一步优选为0.5秒以上，更加优选为0.8秒以上，进一步更优选为1.0秒以上，进一步更优选为1.2秒以上，从生产率的观点出发，优选为10秒以下，进一步优选为8秒以下，更加优选为6秒以下，进一步更优选为4秒以下。
作为过热水蒸气喷射装置的市售品，可以列举TOKUDEN CO.,LTD.制造的感应过热发生装置“UPSS-W20”等。
<喷墨记录装置>
接着，参照图1和2，对适合用于本发明的喷墨记录方法的喷墨记录装置进行说明。
图1是表示本发明中使用的喷墨记录装置的一个实施方式的概略结构图。在图1中，喷墨记录装置10是使用黑色(K)、青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)、白色(W)的水性油墨，并记录于透明树脂记录介质16上的装置。
喷墨记录装置10具有多个记录头12K、12C、12M、12Y、12W；预加热部22；多个固着·硬化单元20；下侧加热部26；和由过热水蒸气喷射装置构成的干燥机构24。
记录介质16由辊状的透明合成树脂薄膜构成，从一端侧卷绕于卷芯32。从卷芯32展开的记录介质16经由预加热部22、转向辊42、记录头12K、12C、12M、12Y、12W、固着·硬化单元20、下侧加热部26、转向辊44，卷绕于卷芯34。
预加热部22是预先将记录介质16加热的加热器，例如是面状加热器、热风式加热器。
记录头12K、12C、12M、12Y、12W是在分别将规定量的黑色(K)、青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)的油墨喷出于记录介质16的记录面，记录图像1的记录头。记录头优选为排列有多个记录喷嘴的线型头。通过输送记录介质16，并且从各记录头将各色油墨喷出，可以在记录介质16上形成彩色图像1。另外，在图1中，示出了使用黑色油墨和青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)的3色的彩色油墨的例子，也可以使用5色以上。
固着·硬化单元20由于使喷出于记录介质16的记录面上的黑色(K)、青色(C)、洋红色(M)、黄色(Y)的油墨固着·硬化，因此，设置于记录头12K、12C、12M、12Y、12W之间。作为固着·硬化单元20，例如可以列举加热器等赋予热能的装置或热风扇等。
下侧加热部26是从记录介质16的背面侧进行加热的加热装置，例如为温水式或具有热电式的不锈钢或陶瓷板的加热式。
干燥机构24将工序2中得到的白色图像面加热干燥，以能够使白色(W)油墨迅速固着·硬化的方式配置于记录头12W的下游侧。干燥机构24将过热水蒸气吹向记录介质16的记录面和背面的至少一面。
图2是表示作为干燥机构24的过热水蒸气喷射装置的一个实施方式的说明图。
如图2所示，过热水蒸气喷射装置24具备容器24a和配置于容器24a内的过热水蒸气喷射机50。如图1和图2所示，在容器24a形成有记录介质16通过的狭缝24b。
过热水蒸气喷射机50具有：在内部形成有流路的由导电性材料构成的流路形成体51；连接于流路形成体51的1个或多个喷射喷嘴52；将流路形成体51通电加热，对在流路中流通的水蒸气(饱和水蒸气)加热以形成过热水蒸气的加热机构(没有图示)；和将流路形成体51固定于容器24a的支撑部56。
流路形成体51由例如不锈钢制的配管构成。另外，喷射喷嘴52与记录介质16的记录面和背面的至少一面相对并开口。
加热机构可以由三相交流电源对流路形成体51施加三相交流电压，直接通电，通过由流路形成体51的内部电阻产生的焦耳热来加热流路形成体51，由此对在流路形成体51的流路中流通的水蒸气进行加热，也可以是对流路形成体51进行感应加热。通过这样构成的过热水蒸气喷射机50，将过热水蒸气直接吹向记录介质16的记录面和背面的至少一面。
喷射喷嘴52的前端与通过容器24a内的记录介质16的表面仅分开距离h1，另外，与容器24a的底24c仅分开距离h2。从抑制记录物的变形，并且有效地进行干燥的观点出发，距离h1优选为10mm以上，进一步优选为30mm以上，更加优选为50mm以上，而且，优选为300mm以下，进一步优选为200mm以下，更加优选为150mm以下。从与蒸气同样的观点出发，距离h2优选为100mm以上，进一步优选为150mm以上，更加优选为300mm以上，而且，优选为1000mm以下，进一步优选为800mm以下，更加优选为600mm以下。
过热水蒸气喷射机50将温度为100℃以上且180℃以下的过热水蒸气吹向记录介质16。
多个喷射喷嘴52的配置没有特别地限制。例如，可以设定为1～3行且2～6列。在图2中，以2行×4列配置。
1行中邻接的2个喷射喷嘴52间的距离优选为30mm以上，进一步优选为50mm以上，更加优选为80mm以上，而且，优选为300mm以下，进一步优选为200mm以下，更加优选为150mm以下。
另外，通过将多个喷射喷嘴52的喷射范围组合(例如，使邻接的喷嘴的喷射范围重叠等)，可以均匀地将过热水蒸气吹向记录介质16，可以将记录介质16均匀地加热并使之干燥。
实施例
在以下的制造例、实施例以及比较例中，“份”和“％”只要没有特别说明为“质量份”和“质量％”。
(1)聚合物的重均分子量的测定
在N,N-二甲基甲酰胺中溶解磷酸和溴化锂以使之分别成为60mmol/L和50mmol/L的浓度，将由此得到的液体作为洗脱液，通过凝胶渗透色谱法[Tosoh Corporation制造的GPC装置(HLC-8120GPC)，Tosoh Corporation制造的柱(TSK-GEL，α-M×2根)，流速：1mL/min]，使用分子量已知的单分散聚苯乙烯作为标准物质进行测定。
(2)含有颜料的聚合物颗粒以及固着助剂聚合物颗粒的平均粒径的测定
使用激光颗粒分析系统“ELS-8000”(大塚电子株式会社制造)进行累积分析来测定。测定条件为：温度为25℃、入射光和检测器的角度为90°、累计次数为100次，作为分散溶剂的折射率，输入水的折射率(1.333)。测定浓度以5×10-3质量％(固体成分浓度换算)进行。
(3)水分散体的固体成分浓度的测定
在30ml的聚丙烯制容器(φ：40mm，高度：30mm)中量取干燥器中进行了恒量化的硫酸钠10.0g，向其中添加约1.0g样品，使之混合之后，正确地称量，在105℃下维持2小时，除去挥发成分，进一步在干燥器内放置15分钟，测定质量。将挥发成分除去后的样品的质量作为固体成分，用添加的样品的质量去除，并作为固体成分浓度。
(4)水性油墨的粘度的测定
使用E型粘度计“TV-25”(东机产业株式会社制造，使用标准圆锥形转子1°34’×R24，转速50rpm)，在32℃下测定粘度。
(5)水性油墨的静态表面张力的测定
使用表面张力计(协和界面科学株式会社制造，商品名：CBVP-Z)使铂板浸渍于加入有5g水性油墨的圆柱聚乙烯制容器(直径3.6cm×深度1.2cm)中，在20℃下测定水性油墨的静态表面张力。
(6)水性油墨的pH的测定
使用用了pH电极“6337-10D”(株式会社堀场制作所制造)的台式pH计“F-71”(株式会社堀场制作所制造)，测定25℃下的水性油墨的pH。
制造例1(颜料分散聚合物的合成)
将甲基丙烯酸(和光纯药工业株式会社制造)16份、苯乙烯(和光纯药工业株式会社制造)44份、苯乙烯大分子单体“AS-6S”(东亚合成株式会社制造，数均分子量为6,000，固体成分50％)30份、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯“Blemmer PME-200”(日油株式会社)25份混合，调制单体混合液115份。
在反应容器内加入甲乙酮18份和作为链转移剂的2-巯基乙醇0.03份、以及所述单体混合液的10％(11.5份)，充分地进行氮气置换。
另一方面，将混合有单体混合液的剩余的90％(103.5份)、所述链转移剂0.27份、甲乙酮42份以及聚合引发剂2,2’-偶氮双(2,4-二甲基戊腈)“V-65”(和光纯药工业株式会社制造)3份的混合液加入滴液漏斗中，在氮气氛下，一边对反应容器内的混合溶液进行搅拌、一边升温至75℃，用3小时滴加滴液漏斗中的混合溶液。滴加结束后在75℃下经过2小时后，加入在甲乙酮5份中溶解有所述聚合引发剂3份的溶液，进一步在75℃下熟成2小时，在80℃下熟成2小时，进一步加入甲乙酮50份，得到颜料分散聚合物(重均分子量：50,000)的溶液。颜料分散聚合物溶液的固体成分浓度为45质量％。
制造例2(含有黑色颜料的聚合物颗粒的水分散体的制造)
将制造例1中得到的颜料分散聚合物溶液95.2份溶解于甲乙酮53.9份中，向其中加入作为中和剂的5N氢氧化钠水溶液15.0份和25％氨水0.5份、以及离子交换水341.3份，进一步加入作为碳黑颜料的C.I.颜料黑7(P.B.7，Cabot Corporation制造)100份，得到颜料混合液。中和度为78.8摩尔％。用分散翼将颜料混合液以7000rpm、20℃的条件混合1小时。使用微流化器“高压均质机M-140K”(Microfluidics公司制造)在180MPa的压力下对得到的分散液进行15次(Pass)分散处理。
对得到的含有黑色颜料的聚合物颗粒的分散液在减压下60℃下除去甲乙酮，进一步除去一部分水，进行离心分离，用过滤器“Minisart Syringe Filter”(SartoriusCorporation制造，孔径：5μm，材质：醋酸纤维素)将液层部分过滤，除去粗大颗粒，得到含有黑色颜料的聚合物颗粒的水分散体。固体成分浓度为25质量％。
相对于得到的含有黑色颜料的聚合物颗粒的水分散体100份，加入环氧交联剂(Nagase ChemteX Corporation制造，三羟甲基丙烷聚缩水甘油醚，商品名：DENACOLEX321L，环氧当量130)0.45份和离子交换水15.23份，一边搅拌一边进行70℃、3小时的加热处理。冷却至室温后，用过滤器“Minisart Syringe Filter”(Sartorius Corporation制造，孔径：5μm，材质：醋酸纤维素)将液层部分过滤，除去粗大颗粒，得到含有黑色颜料的聚合物颗粒的水分散体(固体成分浓度为22质量％)。得到的水分散体中的含有黑色颜料的聚合物颗粒的平均粒径为100nm。将结果示于表1中。
制造例3(包含白色颜料的聚合物颗粒的水分散体的制造)
在5L塑料容器中添加聚丙烯酸分散剂(东亚合成株式会社制造，Aron AC-10SL，固体成分浓度40％)2500g、离子交换水3.57g，用冰浴将容器冷却，一边以100rpm对溶液进行搅拌，一边缓慢添加5N氢氧化钠水溶液1666.43g，使之中和。在中和后的水溶液中添加离子交换水，将固体成分浓度调整为20％，得到聚丙烯酸分散剂的中和水溶液。
在2L的塑料容器中加入聚丙烯酸分散剂的中和水溶液30.0g、C.I.颜料白6(P.W.6，石原产业株式会社制造，氧化钛CR80)300g、水306g，添加氧化锆珠1000g，用台式罐磨机架(AS ONE Corporation)进行8小时分散。使用金属筛网除去氧化锆珠，用离子交换水调整固体成分浓度，得到包含白色颜料的聚合物颗粒的水分散体(固体成分浓度30质量％)。得到的水分散体中的白色颜料的平均粒径为270nm。将结果示于表1中。
[表1]
表1：含有颜料的聚合物颗粒的水分散体
制造例4(固着助剂聚合物颗粒的水分散体的制造)
在1000mL可分离烧瓶中投入甲基丙烯酸甲酯(和光纯药工业株式会社制造)145份、2-乙基己基丙烯酸酯(和光纯药工业株式会社制造)50份、甲基丙烯酸(和光纯药工业株式会社制造)5份、LATEMUL E118B(花王株式会社制造，乳化剂，有效成分26％)18.5份、离子交换水96份、过硫酸钾(和光纯药工业株式会社制造)，用搅拌翼进行搅拌(300rpm)，得到单体乳化液。
在反应容器内加入LATEMUL E118B 4.6份、离子交换水186份、过硫酸钾0.08份，充分地进行氮气置换。在氮气氛下，一边用搅拌翼进行搅拌(200rpm)，一边升温至80℃，用3小时滴加将上述单体乳化液装入滴液漏斗中的该单体乳液，使之反应。该固着助剂聚合物颗粒的水分散体中的固着助剂聚合物颗粒的固体成分为41.6重量％，平均粒径为100nm。
制造例5(黑色油墨的制造)
添加制造例2中得到的含有黑色颜料的聚合物颗粒的水分散体(固体成分22.0质量％)508.9g、制造例4中得到的固着助剂聚合物颗粒的水分散体(固体成分41.6重量％)48.3g、二乙二醇单异丁基醚(沸点230℃)44.0g、丙二醇(沸点188℃)286.0g、硅酮类表面活性剂(信越化学工业株式会社制造、聚醚改性硅酮、KF-6011、HLB14.5)5.5g、离子交换水207.3g，并进行混合。用过滤器“Minisart Syringe Filter”(Sartorius Corporation制造，孔径：5.0μm，材质：醋酸纤维素)将得到的混合液过滤，得到黑色水性油墨。将黑色水性油墨的各种物性示于表2中。
制造例6(白色油墨的制造)
添加制造例3中得到的含有白色颜料的聚合物颗粒的水分散体(固体成分30.0质量％)374.2g、制造例4中得到的固着助剂聚合物颗粒的水分散体(固体成分41.6重量％)132.3g、二乙二醇单异丁基醚(沸点230℃)44.0g、丙二醇(沸点188℃)286.0g、硅酮类表面活性剂(信越化学工业株式会社制造、聚醚改性硅酮、KF-6011)5.5g、离子交换水235.3g，并进行混合。用过滤器“Minisart Syringe Filter”(Sartorius Corporation制造，孔径：5.0μm，材质：醋酸纤维素)将得到的混合液过滤，得到白色水性油墨。将白色水性油墨的各种物性示于表2中。
[表2]
表2：水性油墨
实施例1
在电晕放电处理PET(Futamura Chemical Co.,Ltd.制造，太閤聚对苯二甲酸乙二酯薄膜FE2001，厚度25μm)上使用水性油墨，通过以下的喷墨记录方式形成图像，得到形成有图像的印刷物。
(喷墨记录方式)
在温度25±1℃、相对湿度30±5％的环境下，在安装有喷墨记录用线头(KyoceraGroup制造，“KJ4B-HD06MHG-STDV”，压电式)的印刷评价装置(Trytech Corporation制造)中填充水性油墨。此时，填充有黑色油墨的线头和填充有白色油墨的线头的间隔设定为55cm。
将A4尺寸的薄膜加热器(株式会社河合电器制作所制造)固定于作为记录介质的电晕放电处理PET的输送台上，以能够在刚印刷后对记录介质表面进行加温干燥。
设定喷头施加电压26V、驱动频率20kHz、喷出液适量5pl、喷头温度32℃、喷头分辨率600dpi、喷出前冲洗次数200次、负压-4.0kPa，在记录介质的长边方向和输送方向相同的方向，将记录介质固定于薄膜加热器(记录介质的表面温度为50℃)。
对所述印刷评价装置传输印刷指令，以输送速度50m/min以将由黑色油墨形成的5cm×5cm的Duty100％的像素图和由白色油墨形成的5cm×5cm的Duty100％的像素图不重叠的方式印刷，得到印刷物。
将得到的印刷物通过图2所述的过热水蒸气喷射装置(使用TOKUDEN CO.,LTD.制造的感应过热发生装置“UPSS-W20”)，以喷射量(产生量)20kg/h的条件从印刷面侧喷射140℃的过热水蒸气2.0秒，使之干燥，得到最终印刷物。
用下述标准评价最终印刷物的色移和变形。将结果示于表3中。
(印刷物的色移评价)
A：用手指擦拭得到的印刷物表面时，没有向手指的色移。
B：用手指擦拭得到的印刷物表面时，稍有向手指的色移，但不是成为问题的水平。
C：用手指擦拭得到的印刷物表面时，向手指的色移较多，印刷物表面潮湿，实用上存在问题。
(印刷物的变形的评价)
A：用目视完全不能发现得到的印刷物有扭曲等的变形。
B：用目视发现得到的印刷物有稍微扭曲等的变形，但不是成为问题的水平。
C：用目视可以发现得到的印刷物有较大的扭曲等的变形，实用上存在问题。
实施例2～4、比较例1～2
除了将过热水蒸气的喷射条件变更为表3所示的以外，进行与实施例1同样的操作。在比较例1中不使用过热水蒸气喷射装置。将结果示于表3中。
[表3]
比较例3
代替过热水蒸气喷射装置而使用短波红外线加热器(Heraeus K.K.制造，ZKC4800/600G)，以能量密度100kw/m2的条件照射短波红外线2.0秒，使之干燥，得到印刷物。
使用得到的印刷物，与实施例1同样地评价印刷物的色移和变形，其结果为，白色油墨的色移为A、印刷物的变形为A，黑色油墨的色移也为A，但是使用了黑色油墨的情况下的印刷物的变形为C，变形较大，实用上成为问题。
根据表3和比较例3可知，实施例1～4的记录方法与比较例1～3的记录方法相比，由于向记录介质吹送温度为100℃以上且180℃以下的过热水蒸气，因此，即使用包含白色油墨的水性油墨记录，也没有色移，关于记录物的变形也不是问题。
产业上利用的可能性
根据本发明的喷墨记录方法，即使用包含白色油墨以及黑色或彩色的油墨的水性油墨记录于透明树脂记录介质，也可以得到没有色移或记录介质的变形的良好的记录物。

Claims (8)

1.一种喷墨记录方法，其中，
所述喷墨记录方法为使用记录装置喷出水性油墨并记录的喷墨记录方法，所述记录装置具备在移行方向上移动的记录介质上喷出水性油墨的喷墨头、和配置于该移行方向的下游的干燥机构，
该记录介质为透明树脂记录介质，该水性油墨包含白色油墨以及黑色或彩色的水性油墨，
该干燥机构将温度为100℃以上且180℃以下的过热水蒸气吹向该记录介质的记录面和背面的至少一面。
2.如权利要求1所述的喷墨记录方法，其中，
黑色或彩色的水性油墨含有15质量％以上且35质量％以下的沸点为90℃以上且小于250℃的有机溶剂。
3.如权利要求1或2所述的喷墨记录方法，其中，
记录介质为经过电晕放电处理的聚酯薄膜或拉伸聚丙烯薄膜。
4.如权利要求1～3中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
记录介质的厚度为1μm以上且100μm以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
喷墨头的温度为20℃以上且45℃以下。
6.如权利要求1～5中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
记录时的记录介质的表面温度为35℃以上且75℃以下。
7.如权利要求1～6中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
水性油墨的喷出液滴量为20pL以下。
8.如权利要求1～7中任一项所述的喷墨记录方法，其中，
记录速度以记录介质的输送速度换算为20m/min以上。
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