CN108697242A

CN108697242A - 具有非线性负载响应的线圈套线圈弹簧和包括它的垫子

Info

Publication number: CN108697242A
Application number: CN201680082290.6A
Authority: CN
Inventors: 拉里·K·迪莫斯; 布赖恩·M·马努萨克; 达林·T·托马斯
Original assignee: Sealy Technology LLC
Current assignee: Sealy Technology LLC
Priority date: 2016-01-21
Filing date: 2016-01-21
Publication date: 2018-10-23
Anticipated expiration: 2036-01-21
Also published as: CA3012114C; CN108697242B; ZA201804920B; AU2016387246B2; JP2019504676A; CA3012114A1; DK3405073T3; US20180027983A1; ES2863242T3; EP3841921A1; PL3405073T3; EP3405073B1; US11051631B2; WO2017127082A1; US20200214466A1; JP6794457B2; EP3405073A1; MX2018008961A; US10610029B2; EP3405073A4

Abstract

提供了一种线圈套线圈弹簧，其表现出可变的非线性负载响应。所述弹簧包括具有第一弹簧常数的第一弹簧部分、具有小于第一弹簧常数的第二弹簧常数的第二弹簧部分、以及具有小于第一弹簧常数且小于第二弹簧常数的第三弹簧常数的第三弹簧部分。第一弹簧部分形成线圈套线圈弹簧的外线圈，并且第二弹簧部分、第三弹簧部分或第二弹簧部分及第三弹簧部分两者被设置在第一弹簧部分内且形成线圈套线圈弹簧的内线圈。还提供了一种多线圈弹簧，其包括外线圈、设置在外线圈内的中间线圈，和设置在中间线圈内的内线圈。

Description

具有非线性负载响应的线圈套线圈弹簧和包括它的垫子

技术领域

本发明涉及线圈套线圈弹簧和包括线圈套线圈弹簧的垫子。特别地，本发明涉及线圈套线圈弹簧，该弹簧由连续丝构成，并且当被压缩时表现出可变的非线性负载响应。

背景技术

通常，当单轴载荷施加到弹簧上时，弹簧呈现线性压缩率。也就是说，压缩一个典型的弹簧两英寸所需要的力是压缩同一个弹簧一英寸所需要的力的两倍。弹簧的线性响应用虎克定律来表示，该定律指出将弹簧伸展或压缩一段距离(D)所需的力(F)与该距离成正比。这个关系在数学上表示为F＝kD，其中k表示特定弹簧的弹簧常数。高弹簧常数表示弹簧需要更大的力来压缩，低弹簧常数表示弹簧需要更小的力来压缩。

线性响应弹簧，例如螺旋弹簧，通常被用作垫子内弹簧，其与围绕内弹簧的填塞物和装饰材料相结合。大多数垫子内弹簧由螺旋弹簧阵列构成，通常通过用交叉丝将螺旋弹簧的端旋圈栓系在一起来邻接这些螺旋弹簧。这种布置的优点是制造成本低。然而，这种类型的内弹簧通常提供牢固和刚性的垫子表面。

内弹簧垫子的替代物是由一个或多个泡沫层构成的垫子。不同于由螺旋弹簧阵列构成的内弹簧垫子，这些泡沫层对施加到垫子上的力表现出非线性响应。特别是，随着负载增加，泡沫垫子提供更多的支撑。例如，典型的泡沫垫子在其被压缩了泡沫最大压缩量的大约60％后提供了增加的支撑。泡沫垫子的这种非线性响应通常被认为为使用者提供了改善的睡眠舒适性。然而，某些泡沫的机械性能可能会随着时间的推移而降低，这反过来又会影响泡沫垫子的整体舒适性。此外，泡沫垫子的生产成本通常高于金属弹簧垫子。

发明内容

本发明包括线圈套线圈弹簧和包括线圈套线圈弹簧的垫子。特别地，本发明包括线圈套线圈弹簧，该弹簧由连续的丝构成，并且当被压缩时表现出可变的非线性负载响应。因此，本发明的线圈套线圈弹簧为使用者提供了非线性支撑，这种非线性支撑通常存在于泡沫垫子中，但是通过使用线圈套线圈弹簧来实现。

在本发明的一个示例性实施例中，提供了一种线圈套线圈弹簧，其由形成外线圈和位于外线圈内的内线圈的连续丝构成。连续丝还形成具有第一弹簧常数的第一弹簧部分、具有小于第一弹簧常数的第二弹簧常数的第二弹簧部分、以及具有小于第一弹簧常数且小于第二弹簧常数的第三弹簧常数的第三弹簧部分。具体而言，在本发明的一些实施例中，第三弹簧部分设置在第一弹簧部分上方，使得第一弹簧部分和第三弹簧部分共同形成线圈套线圈弹簧的外线圈，并且第二弹簧部分设置在第一弹簧部分内，使得第二弹簧部分形成线圈套线圈弹簧的内线圈。在本发明的其它实施例中，第二弹簧部分和第三弹簧部分均设置在第一弹簧部分内，使得第二弹簧部分和第三弹簧部分共同形成线圈套线圈弹簧的内线圈，并且第一弹簧部分形成线圈套线圈弹簧的外线圈。在任一情况下，线圈套线圈弹簧被构造成使得外线圈具有大于内线圈的未压缩高度的未压缩高度。

通过将本发明的示例性线圈套线圈弹簧的连续丝形成为使得当线圈套线圈弹簧压缩时，第一弹簧部分、第二弹簧部分和第三弹簧部分的各个弹簧常数可变地组合，线圈套线圈弹簧的第一总弹簧常数在弹簧初始压缩时提供柔软的感觉，线圈套线圈弹簧的第二总弹簧常数在线圈套线圈弹簧的压缩增加时提供中等程度的感觉，并且线圈套线圈弹簧的第三总弹簧常数在线圈套线圈弹簧的压缩进一步增加时提供较硬的感觉。

在操作中，示例性线圈套线圈弹簧的外线圈和内线圈基本上用作并联的两个螺旋弹簧。然而，因为外线圈的未压缩高度大于内线圈的未压缩高度，所以当力首次施加到线圈套线圈弹簧时，只有外线圈开始压缩。一旦线圈套线圈弹簧被压缩到外线圈的压缩高度等于内线圈的未压缩高度的点，则内线圈接合，并且线圈套线圈弹簧根据外线圈和内线圈的组合弹簧常数进行压缩。此外，因为第三弹簧部分的第三弹簧常数小于第一弹簧部分的第一弹簧常数，并且也小于第二弹簧部分的第二弹簧常数，所以在某一预定压缩距离处，第三弹簧部分变得完全压缩并失效，同时第一弹簧部分和第二弹簧部分继续压缩。换句话说，每个示例性线圈套线圈弹簧最初根据基于外线圈的弹簧常数的第一总弹簧常数压缩。在进一步压缩之后，内线圈接合，使得所有弹簧部分同时接合，并且有助于线圈套线圈弹簧的第二总弹簧常数。然后，进一步的压缩最终导致第三弹簧部分变得失效，使得线圈套线圈弹簧的第三总弹簧常数基于第一弹簧部分的第一弹簧常数和第二弹簧部分的第二弹簧常数。

作为对本发明的进一步改进，附加的中间线圈也可以设置在内线圈和外线圈之间。例如，在本发明的另一个示例性实施例中，提供了一种由连续丝构成的多线圈弹簧，该连续丝形成具有未压缩高度的外线圈、设置在外线圈内并具有小于外线圈的未压缩高度的未压缩高度的中间线圈、以及设置在中间线圈内并具有小于中间线圈的未压缩高度的未压缩高度的内线圈。这样，在操作中，外线圈、中间线圈和内线圈基本上用作三个并联的螺旋弹簧。当力首次施加到多线圈弹簧时，只有外线圈接合和压缩，使得多线圈弹簧的第一总弹簧常数仅基于外线圈的弹簧常数。在进一步压缩时，中间线圈接着接合并开始与外线圈一起压缩，使得多线圈弹簧的第二总弹簧常数基于外线圈的弹簧常数和中间线圈的弹簧常数。在进一步压缩时，内线圈随后接合并开始与外线圈和中间线圈一起压缩，使得多线圈弹簧的第三总弹簧常数基于外线圈的弹簧常数、中间线圈的弹簧常数和内线圈的弹簧常数。

不管本发明的示例性线圈套线圈弹簧的特定构型如何，在一些实施例中，每个线圈套线圈弹簧可以进一步包括在垫子中，以向使用者提供泡沫垫子中通常存在的非线性支撑，但是却通过使用螺旋弹簧实现。例如，在本发明的一些实施例中，提供了一种垫子，该垫子包括以矩阵形式布置的多个上文描述的线圈套线圈弹簧。这种垫子还可以包括上部身体支撑层、下部基础层和侧壁，该侧壁在上部身体支撑层和下部基础层之间延伸并围绕这两层的整个周边延伸，使得线圈套线圈弹簧的矩阵被完全包围。

在研究了本文献中的描述、附图和非限制性示例之后，本发明的另外的特征和优点对于本领域普通技术人员来说将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本发明制造的示例性线圈套线圈弹簧的侧视图；

图2是描绘保持图1的示例性线圈套线圈弹簧的压缩距离所需的力的曲线图；

图3是根据本发明制造的另一个示例性线圈套线圈弹簧的侧视图；

图4是根据本发明制造的另一个示例性线圈套线圈弹簧的侧视图；

图5是根据本发明制造的另一个示例性线圈套线圈弹簧的侧视图；和

图6是根据本发明制造的示例性垫子的剖视图，并示出了以矩阵形式布置并封闭在织物袋内的多个图1的线圈套线圈弹簧。

具体实施方式

首先参考图1，在本发明的一个示例性实施例中，提供了由连续丝20构成的线圈套线圈弹簧10，该连续丝20形成外线圈30和设置在外线圈30内的内线圈40。此外，连续丝20形成第一弹簧部分50、第二弹簧部分60和第三弹簧部分70，它们共同形成外线圈30和内线圈40。具体而言，在图1所示的线圈套线圈弹簧10中，第三弹簧部分70设置在第一弹簧部分50上方，使得第一弹簧部分50和第三弹簧部分70共同形成线圈套线圈弹簧10的外线圈30。然后，第二弹簧部分60设置在第一弹簧部分50内，使得第二弹簧部分60形成线圈套线圈弹簧10的内线圈40。

在线圈套线圈弹簧10中，第一弹簧部分50具有未压缩高度H₁，第二弹簧部分60具有未压缩高度H₂，第三弹簧部分具有未压缩高度H₃。如图1所示，第二弹簧部分60的未压缩高度H₂基本上等于第一弹簧部分50的未压缩高度H₁。因此，并且进一步因为第三弹簧部分70设置在第一弹簧部分50上方，外线圈30具有未压缩高度H_外，该高度等于第一弹簧部分50的未压缩高度H₁加上第三弹簧部分70的未压缩高度H₃，并且大于内线圈40的未压缩高度H_内(即，第二弹簧部分60的未压缩高度H₂)。更具体地说，在线圈套线圈弹簧10中，第一弹簧部分50的未压缩高度H₁为约175mm，第二弹簧部分60的未压缩高度H₂为约175mm，并且第三弹簧部分70的未压缩高度H₃为约42mm，从而为线圈套线圈弹簧10提供约225mm的总高度。此外，在线圈套线圈弹簧10中，第一弹簧部分50具有约82mm的直径，而第二弹簧部分60具有约55mm的直径。当然，尽管在图1所示的示例性线圈套线圈弹簧中使用了前述尺寸，但是在不脱离本发明的精神和范围的情况下，也可以生产具有类似弹簧部分的布置但包括替代尺寸的许多其它示例性线圈套线圈弹簧。

第一弹簧部分50、第二弹簧部分60和第三弹簧部分70各自由连续丝20的多个旋圈形成，每个旋圈由基本上等于连续丝20的约一匝(即，连续丝20的螺旋路径的约360°)的连续丝20的一部分组成。值得注意的是，第三弹簧部分70包括上端旋圈71，该上端旋圈71在线圈套线圈弹簧10的最顶部形成基本上平坦的环。类似地，线圈套线圈弹簧10的下端12也由在线圈套线圈弹簧10的最下部的基本上平坦的环形成。以这种方式，线圈套线圈弹簧10以大体平面形式终止于任一端，这用作线圈套线圈弹簧10的支撑端结构。

关于线圈套线圈弹簧10的剩余旋圈，在大多数由螺旋盘绕连续丝形成的螺旋弹簧中，螺旋弹簧的弹簧常数和最终感觉主要取决于丝号数、螺旋弹簧中的旋圈总数、旋圈的尺寸(线圈直径)和螺旋弹簧的旋圈之间的螺距。在这一点上，螺旋弹簧的每个旋圈之间的螺距(或竖直间距)通常由形成螺旋弹簧的连续丝被牵引通过线圈成形机中的成形模具的速度来控制。一旦形成，由于丝的竖直取向增加，较大的螺距通常会产生较硬的螺旋弹簧，而较小的螺距通常会产生较软的螺旋弹簧，并允许在线圈体中有更大的总旋圈数。类似地，螺旋弹簧中较大直径的旋圈也有助于降低弹簧常数，从而使螺旋弹簧更柔软。当然，因为形成线圈套线圈弹簧的丝是连续的，所以没有任何单个旋圈的明确定义的起点或终点。此外，直径和螺距通常在弹簧的一部分到另一部分之间逐渐调整。因此，螺旋弹簧的单个旋圈实际上通常不仅仅具有单一直径或仅仅单一螺距，而是可以包括例如具有可变直径和/或螺距的开始或结束部分，该部分过渡到相邻旋圈。因此，如本文所用，旋圈的直径和螺距通常指平均直径和螺距，但在一些实施例中，也可以包括或指最大直径和螺距或最小直径和螺距。

在本文所述的示例性线圈套线圈弹簧(例如，图1所示的线圈套线圈弹簧10)中，形成示例性弹簧的连续丝的丝直径沿着连续丝的整个长度是大体恒定的，但是在不同的实施例中可以从约0.072英寸到约0.080英寸变化，优选的范围为从约0.072英寸到约0.076英寸。此外，形成示例性弹簧的连续丝通常具有约240kpsi至约260kpsi之间的拉伸强度，优选的拉伸强度为约250kpsi。然而，通过在示例性线圈套线圈弹簧中包括具有变化的旋圈直径、螺距或旋圈直径和螺距两者的多个弹簧部分，提供了变化的非线性负载响应，其中线圈套线圈弹簧的第一总弹簧常数在弹簧最初被压缩时提供柔软的感觉，线圈套线圈弹簧的第二总弹簧常数在线圈套线圈弹簧的压缩增加时提供中等程度的感觉，并且线圈套线圈弹簧的第三总弹簧常数在线圈套线圈弹簧的压缩进一步增加时提供较硬的感觉。换句话说，通过将本发明的示例性线圈套线圈弹簧的连续丝形成为使得当线圈套线圈弹簧压缩时，第一弹簧部分、第二弹簧部分和第三弹簧部分的各个弹簧常数可变地组合，示例性线圈套线圈弹簧可以被构造成提供类似于泡沫垫子中观察到的支撑(即，当泡沫被压缩更大距离时，观察到增加的支撑)。

仍然参考图1，关于示例性线圈套线圈弹簧10的第一弹簧部分50、第二弹簧部分60和第三弹簧部分70，第一弹簧部分50包括过渡旋圈51和从过渡旋圈51延伸到线圈套线圈弹簧10的下端12的两个螺旋中间旋圈52、53。第一弹簧部分50的螺旋中间旋圈52、53中的每一个具有各自的直径，该直径基本上相同并且基本上等于第一弹簧部分50的过渡旋圈51的直径以及线圈套线圈弹簧10的下端12的直径，使得第一弹簧部分50具有基本上圆柱形的形状。连续丝20还限定了第一弹簧部分50的多个螺旋中间旋圈52、53中的每一个之间的螺距，第一弹簧部分50的螺旋中间旋圈52、53中的每一个之间的螺距基本相同。

现在转到线圈套线圈弹簧10的第二弹簧部分60，第二弹簧部分60包括上端旋圈67和从线圈套线圈弹簧10的下端12延伸到第二弹簧部分60的上端旋圈67的六个螺旋中间旋圈61、62、63、64、65、66。第二弹簧部分60的螺旋中间旋圈61、62、63、64、65、66中的每一个都具有各自的直径，这些直径基本上相同并且基本上等于第二弹簧部分60的上端旋圈67的直径，使得第二弹簧部分60具有基本上圆柱形的形状。连续丝20还限定了第二弹簧部分60的多个螺旋中间旋圈61、62、63、64、65、66中的每一个之间的螺距，其中第二弹簧部分60的多个螺旋中间旋圈61、62、63、64、65、66中的每一个之间的螺距小于第一弹簧部分50的多个螺旋中间旋圈52、53中的每一个之间的螺距。

现在转到线圈套线圈弹簧10的第三弹簧部分70，第三弹簧部分70包括上端旋圈71，并且还包括从第三弹簧部分70的上端旋圈71延伸到第一弹簧部分50的过渡旋圈51的三个螺旋中间旋圈72、73、74。第三弹簧部分70的多个螺旋中间旋圈72、73、74中的每一个具有各自的直径，随着多个螺旋中间旋圈72、73、74从第三弹簧部分70的上端旋圈71向第一弹簧部分50的过渡旋圈51延伸，多个螺旋中间旋圈72、73、74中的每一个的直径逐渐增加。特别地，第一螺旋中间旋圈72的直径略大于上端旋圈71的直径，第二螺旋中间旋圈73的直径略大于第一螺旋中间旋圈72的直径，并且第三螺旋中间旋圈74的直径略大于第二螺旋中间旋圈73的直径，使得第三弹簧部分70具有基本上圆锥形的形状。在图1所示的示例性线圈套线圈弹簧10中，第三弹簧部分70的第三螺旋中间旋圈74的直径与第一弹簧部分50的过渡旋圈51的直径基本上相同，但是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以设想，第三弹簧部分70也可以形成为使得第三弹簧部分70的第三螺旋中间旋圈74的直径略小于第一弹簧部分50的过渡旋圈51的直径。

进一步参照第三弹簧部分70，连续丝20再次限定了第三弹簧部分70的多个螺旋中间旋圈72、73、74中的每一个之间的螺距。具体地，第三弹簧部分70的多个螺旋中间旋圈72、73、74中的每一个之间的间距基本上相同，但是第三弹簧部分70的多个螺旋中间旋圈72、73、74中的每一个之间的螺距小于第一弹簧部分50的多个螺旋中间旋圈52、53中的每一个之间的螺距，并且也小于第二弹簧部分60的多个螺旋中间旋圈61、62、63、64、65、66中的每一个之间的螺距。

由于沿着连续丝20的长度的螺距和直径的上述变化，在图1的示例性线圈套线圈弹簧10中，第一弹簧部分50具有第一弹簧常数，第二弹簧部分60具有小于第一弹簧常数的第二弹簧常数，并且第三弹簧部分70具有小于第一弹簧部分50的第一弹簧常数并且也小于第二弹簧部分60的第二弹簧常数的第三弹簧常数。不同的弹簧常数以及第一弹簧部分50、第二弹簧部分60和第三弹簧部分70的相对位置又导致线圈套线圈弹簧10在压缩时具有可变的负载响应。更具体地说，随着线圈套线圈弹簧10被压缩，线圈套线圈弹簧10的总弹簧常数随着第一弹簧部分50、第二弹簧部分60和第三弹簧部分70的不同组合接合并开始压缩而改变，如下文详细描述的。

在操作中，线圈套线圈弹簧10的外线圈30的第一弹簧部分50和第三弹簧部分70基本上用作串联的两个螺旋弹簧，而外线圈30和内线圈40基本上用作并联的两个螺旋弹簧。如上所述，外线圈30的未压缩高度H_外大于内线圈40的未压缩高度H_内。这样，当力首次施加到线圈套线圈弹簧10时，仅外线圈30开始压缩，因此线圈套线圈弹簧10根据外线圈30的弹簧常数压缩。一旦线圈内弹簧10被压缩到外线圈30的压缩高度等于内线圈40(即，第二弹簧部分60)的未压缩高度H_内的点，则内线圈40接合，并且线圈套线圈弹簧10根据外线圈30和内线圈40的组合弹簧常数压缩。通过将内线圈40形成为具有比外线圈30的未压缩高度H_外小的未压缩高度H_内，线圈套线圈弹簧10因此表现出至少两种不同的负载响应。

此外，并且独立于内线圈40，随着外线圈30压缩，最初第一弹簧部分50和第三弹簧部分70同时压缩。在某一预定压缩距离处，第三弹簧部分70变得完全压缩。也就是说，第三弹簧部分70的多个螺旋中间旋圈72、73、74不能进一步压缩，并且第三弹簧部分70变得失效。然而，在第三弹簧部分70失效时的压缩距离处，第一弹簧部分50仍然能够进行额外的压缩。因此，对于超过第三弹簧部分70变得失效的点的压缩距离，外线圈30仅根据第一弹簧部分50的弹簧常数压缩。这样，外线圈30本身也表现出至少两种不同的负载响应。

现在参考图2，图2以曲线图描绘了保持示例性线圈套线圈弹簧10的压缩距离所需的力，线圈套线圈弹簧10的总弹簧常数是在任何给定压缩距离处的线的斜率。如图所示，线圈套线圈弹簧10最初根据第一总弹簧常数K₁压缩，直到达到第一压缩距离D₁。如上所述，在到第一压缩距离D₁的这种初始压缩期间，第二弹簧部分60(即，内线圈40)尚未接合，但是形成外线圈30的第一弹簧部分50和第三弹簧部分70同时压缩。这样，线圈套线圈弹簧10的第一总弹簧常数K₁基于形成外线圈30的第一弹簧部分50的第一弹簧常数和第三弹簧部分70的第三弹簧常数。

在压缩线圈套线圈弹簧10超过第一压缩距离D₁之后，线圈套线圈弹簧10的进一步压缩根据大于第一总弹簧常数K₁的第二总弹簧常数K₂。在该压缩阶段期间，第二弹簧部分60(即，内线圈40)与形成外线圈30的第一弹簧部分50和第三弹簧部分70接合。此外，第三弹簧部分70尚未失效，使得外线圈30的第一弹簧部分50和第三弹簧部分70同时压缩。这样，线圈套线圈弹簧10的第二总弹簧常数K₂基于第一弹簧部分50的第一弹簧常数、第二弹簧部分60的第二弹簧常数和第三弹簧部分70的第三弹簧常数。线圈套线圈弹簧10根据第二总弹簧常数K₂继续压缩，直到线圈套线圈弹簧达到第二压缩距离D₂。

最后，在压缩线圈套线圈弹簧10超过第二压缩距离D₂之后，线圈套线圈弹簧10的进一步压缩根据大于第二总弹簧常数K₂的第三总弹簧常数K₃。在该压缩阶段期间，第二弹簧部分60(即，内线圈40)接合，但是第三弹簧部分70失效，使得外线圈30中只有第一弹簧部分50压缩。这样，线圈套线圈弹簧10的第三总弹簧常数K₃基于第一弹簧部分50的第一弹簧常数和第二弹簧部分60的第二弹簧常数。线圈套线圈弹簧10根据第三总弹簧常数K₃继续压缩，直到线圈套线圈弹簧达到最大压缩。

尽管在上述示例性线圈套线圈弹簧10中，第三弹簧部分70在大于当第二弹簧部分60接合时的压缩距离的压缩距离处失效，但是应当理解，通过改变线圈套线圈弹簧的第一弹簧部分、第二弹簧部分和/或第三弹簧部分的构型，在本发明的一些其它实施例中，线圈套线圈弹簧的第三部分可以被构造成在第二弹簧部分接合之前失效或者在第二弹簧部分变得接合的同时失效。此外，应当理解，线圈套线圈弹簧的弹簧部分的上述描述仅仅是本发明的一个示例性实施例，并且在不脱离本发明的精神和范围的情况下，具有例如不同数量的线圈、线圈直径和/或螺距的弹簧部分也可以包括在示例性线圈套线圈弹簧中。

现在参考图3，在本发明的另一个示例性实施例中，提供了一种线圈套线圈弹簧110，其也表现出可变的负载响应。类似于上面参照图1描述的线圈套线圈弹簧10，线圈套线圈弹簧110也由连续丝120构成，连续丝120形成外线圈130和设置在外线圈130内的内线圈140。连续丝120还形成第一弹簧部分150、第二弹簧部分160和第三弹簧部分170，它们共同形成线圈套线圈弹簧110的外线圈130和内线圈140。然而，在图3所示的线圈套线圈弹簧110中，第二弹簧部分160和第三弹簧部分170都设置在第一弹簧部分150内，第三弹簧部分170设置在第二弹簧部分160上方。这样，第二弹簧部分160和第三弹簧部分170共同形成线圈套线圈弹簧110的内线圈140，第一弹簧部分150形成线圈套线圈弹簧110的外线圈140。

此外，在线圈套线圈弹簧110中，第一弹簧部分150具有未压缩高度H₁，第二弹簧部分160具有未压缩高度H₂，第三弹簧部分170具有未压缩高度H₃。如图3所示，外线圈130具有未压缩高度H_外，其大致为第一弹簧部分150的未压缩高度H₁并且大于内线圈140的未压缩高度H_内，未压缩高度H_内与第二弹簧部分160的未压缩高度H₂加上第三弹簧部分170的未压缩高度H₃基本上相同。特别地，在线圈套线圈弹簧110中，第一弹簧部分150的未压缩高度H₁为约225mm，第二弹簧部分160的未压缩高度H₂为约133mm，第三弹簧部分170的未压缩高度H₃为约42mm。此外，在线圈套线圈弹簧110中，第一弹簧部分150具有约82mm的直径，而第二弹簧部分160具有约55mm的直径。同样，前述尺寸仅仅是一个例子，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，也可以制造具有类似布置但包括替代尺寸的许多其它示例性线圈套线圈弹簧。

值得注意的是，类似于上面参照图1描述的线圈套线圈弹簧10，线圈套线圈弹簧110的下端112在线圈套线圈弹簧110的最下部形成基本上平坦的环。然而，在线圈套线圈弹簧110中，第一弹簧部分150包括上端旋圈151，该上端旋圈151在线圈套线圈弹簧110的最顶部形成基本上平坦的环。然而，以这种方式，和上面参照图1描述的线圈套线圈弹簧10一样，图3所示的线圈套线圈弹簧110仍然以大体平面的形式终止于任一端，这用作线圈套线圈弹簧110的支撑端结构。

仍然参考图3，并且进一步参照线圈套线圈弹簧110的第一弹簧部分150、第二弹簧部分160和第三弹簧部分170，第一弹簧部分150包括上端旋圈151，并且还包括从线圈套线圈弹簧110的上端旋圈151延伸到下端112的六个螺旋中间旋圈152、153、154、155、156、157。第一弹簧部分150的多个螺旋中间旋圈152、153、154、155、156、157中的每一个具有各自的直径，这些直径基本上相同，并且基本上等于第一弹簧部分150的上端旋圈151的直径以及线圈套线圈弹簧110的下端112的直径，使得由连续丝120形成的第一弹簧部分150具有基本上圆柱形的形状。连续丝120还限定了第一弹簧部分150的多个螺旋中间旋圈152、153、154、155、156、157中的每一个之间的螺距，第一弹簧部分150的多个螺旋中间旋圈152、153、154、155、156、157中的每一个之间的螺距基本上相同。

现在转到线圈套线圈弹簧110的第二弹簧部分160，第二弹簧部分160包括过渡旋圈163和从线圈套线圈弹簧110的下端112延伸到过渡旋圈163的两个螺旋中间旋圈161、162。第二弹簧部分160的多个螺旋中间旋圈161、162中的每一个具有各自的直径，其基本上相同并且基本上等于第二弹簧部分160的过渡旋圈163的直径，使得第二弹簧部分160也具有基本上圆柱形的形状。就这一点而言，连续丝120限定了第二弹簧部分160的多个螺旋中间旋圈161、162中的每一个之间的螺距，每个螺距基本上相同，并且每个螺距小于第一弹簧部分150的多个螺旋中间旋圈152、153、154、155、156、157中的每一个之间的螺距。

现在转到线圈套线圈弹簧110的第三弹簧部分170，第三弹簧部分170包括上端旋圈174和从第二弹簧部分160的过渡旋圈163延伸到第三弹簧部分170的上端旋圈174的三个螺旋中间旋圈171、172、173。第三弹簧部分170的多个螺旋中间旋圈171、172、173中的每一个具有各自的直径，随着多个螺旋中间旋圈171、172、173从第二弹簧部分160的过渡旋圈163向第三弹簧部分170的上端旋圈174延伸，多个螺旋中间旋圈171、172、173中的每一个的直径逐渐增加。特别地，第二螺旋中间旋圈172的直径略大于第一螺旋中间旋圈171的直径，并且第三螺旋中间旋圈173的直径略大于第二螺旋中间旋圈172的直径，使得第三弹簧部分170具有倒圆锥形状。在图3所示的示例性线圈套线圈弹簧110中，第三弹簧部分170的上端旋圈174的直径略小于第三弹簧部分170的第三螺旋中间旋圈173的直径，但是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以设想，第三弹簧部分170也可以形成为使得第三弹簧部分170的上端旋圈174的直径与第三弹簧部分170的第三螺旋中间旋圈173的直径基本上相同，或者略大于第三弹簧部分170的第三螺旋中间旋圈173的直径。

进一步参照第三弹簧部分170，连续丝120还限定了第三弹簧部分170的多个螺旋中间旋圈171、172、173中的每一个之间的螺距。具体地，第三弹簧部分170的多个螺旋中间旋圈171、172、173中的每一个之间的螺距基本上相同，第三弹簧部分170的多个螺旋中间旋圈171、172、173中的每一个之间的螺距小于第一弹簧部分150的多个螺旋中间旋圈152、153、154、155、156、157中的每一个之间的螺距，并且也小于第二弹簧部分160的多个螺旋中间旋圈161、162中的每一个之间的螺距。

类似于上面参照图1描述的线圈套线圈弹簧10，在图3的线圈套线圈弹簧110中，第一弹簧部分150因此具有第一弹簧常数，第二弹簧部分160具有小于第一弹簧常数的第二弹簧常数，并且第三弹簧部分170具有小于第一弹簧部分150的第一弹簧常数并且也小于第二弹簧部分160的第二弹簧常数的第三弹簧常数。就这一点而言，随着第一弹簧部分150、第二弹簧部分160和第三弹簧部分170的不同组合接合并开始压缩，不同的弹簧常数以及第一弹簧部分150、第二弹簧部分160和第三弹簧部分170的相对位置再次导致线圈套线圈弹簧110的总弹簧常数在压缩期间改变，如下所述。

在操作中，在线圈套线圈弹簧110中，线圈套线圈弹簧110的内线圈140的第二弹簧部分160和第三弹簧部分170基本上用作串联的两个螺旋弹簧，而外线圈130和内线圈140基本上用作并联的两个螺旋弹簧。如上所述，外线圈130的未压缩高度H_外大于内线圈140的未压缩高度H_内。因此，当力首次被施加到线圈套线圈弹簧110时，只有外线圈130(即，第一弹簧部分150)压缩并且线圈套线圈弹簧110根据外线圈130的弹簧常数压缩。在该初始压缩期间，线圈套线圈弹簧110的第一总弹簧常数K₁仅基于第一弹簧部分150的第一弹簧常数。

一旦线圈套线圈弹簧110被压缩到外线圈130的压缩高度等于内线圈140的未压缩高度H_内(即，第二弹簧部分160的未压缩高度H₂加上第三弹簧部分170的未压缩高度H₃)的点，内线圈140接合，并且线圈套线圈弹簧110根据外线圈130和内线圈140的组合弹簧常数压缩。在该压缩阶段，形成内线圈140的第二弹簧部分160和第三弹簧部分170都接合，使得内线圈140的第二弹簧部分160和第三弹簧部分170同时压缩。因此，线圈套线圈弹簧110的第二总弹簧常数K₂基于第一弹簧部分150的第一弹簧常数、第二弹簧部分160的第二弹簧常数和第三弹簧部分170的第三弹簧常数。

在进一步压缩并处于预定压缩距离时，第三弹簧部分170随后变得完全压缩并失效，而第二弹簧部分160仍然能够额外压缩。在第三弹簧部分170变得失效之后，内线圈140然后根据仅第二弹簧部分160的弹簧常数压缩。因此，线圈套线圈弹簧110的第三总弹簧常数K₃基于第一弹簧部分150的第一弹簧常数和第二弹簧部分160的第二弹簧常数。随后，线圈套线圈弹簧110根据第三总弹簧常数K₃继续压缩，直到线圈套线圈弹簧110达到最大压缩。换句话说，图3所示的线圈套线圈弹簧110因此具有随着线圈套线圈弹簧110压缩而增加的弹簧常数，以响应于额外的负载提供增加水平的支撑。

作为对本发明的示例性线圈套线圈弹簧的进一步改进，在一些实施例中，第三弹簧部分也可以设置在第二弹簧部分下方，而不是第二弹簧部分上方。现在参考图4，在本发明的另一个示例性实施例中，并且类似于图3所示线圈套线圈弹簧110，提供了由连续丝220构成的线圈套线圈弹簧210，连续丝220形成外线圈230和设置在外线圈230内的内线圈240。连续丝220也形成第一弹簧部分250、第二弹簧部分260和第三弹簧部分270，它们共同形成线圈套线圈弹簧210的外线圈230和内线圈240。此外，第二弹簧部分260和第三弹簧部分270也都设置在第一弹簧部分250内，使得第二弹簧部分260和第三弹簧部分270形成线圈套线圈弹簧210的内线圈240，并且第一弹簧部分250形成线圈套线圈弹簧210的外线圈230。同样，与图3所示的线圈套线圈弹簧110类似，在图4的线圈套线圈弹簧210中，第一弹簧部分250具有未压缩高度H₁，第二弹簧部分260具有未压缩高度H₂，第三弹簧部分270具有未压缩高度H₃。同样，外线圈230具有未压缩高度H_外，其等于第一弹簧部分250的未压缩高度并且大于内线圈240的未压缩高度H_内，未压缩高度H_内又基本上等于第二弹簧部分260的未压缩高度H₂加上第三弹簧部分270的未压缩高度H₃。类似地，在线圈套线圈弹簧210中，第一弹簧部分250的未压缩高度H₁为约225mm，第二弹簧部分260的未压缩高度H₂为约133mm，并且第三弹簧部分270的未压缩高度H₃为约42mm。同样，前述尺寸仅仅是一个例子，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，也可以制造具有图4所示的类似布置但包括替代尺寸的许多其它示例性线圈套线圈弹簧。

仍然参考图4，图4的线圈套线圈弹簧210的第一弹簧部分250也与上面参照图3描述的第一弹簧部分150基本上相同，并且包括上端旋圈251和从上端旋圈251延伸到线圈套线圈弹簧210的下端212的六个螺旋中间旋圈252、253、254、255、256、257。也就是说，第一弹簧部分250的多个螺旋中间旋圈252、253、254、255、256、257中的每一个具有基本上相同的各自的直径(例如，约82mm)，并且多个螺旋中间旋圈252、253、254、255、256、257之间的每个螺距也基本上相同。

然而，与图3所示的线圈套线圈弹簧110不同，第三弹簧部分270不设置在第二弹簧部分260上方。相反，在图4所示的线圈套线圈弹簧中，第三弹簧部分270设置在第二弹簧部分260下方，并且包括过渡旋圈273和从线圈套线圈弹簧210的下端212延伸到过渡旋圈273的两个螺旋中间旋圈271、272。第三弹簧部分270的多个螺旋中间旋圈271、272中的每一个具有各自的直径，随着多个螺旋中间旋圈271、272从线圈套线圈弹簧210的下端212向过渡旋圈273延伸，多个螺旋中间旋圈271、272中的每一个的直径逐渐减小。特别地，第一螺旋中间旋圈271的直径略小于线圈套线圈弹簧210的下端212，第二螺旋中间旋圈272的直径略小于第一螺旋中间旋圈271的直径，并且过渡旋圈273的直径略小于第二螺旋中间旋圈272的直径，使得形成第三弹簧部分270的连续丝220具有基本上圆锥形的形状。连续丝220还限定了第三弹簧部分270的多个螺旋中间旋圈271、272中的每一个之间的螺距，第三弹簧部分270的多个螺旋中间旋圈271、272中的每一个之间的螺距基本上相同，并且小于第一弹簧部分250的多个螺旋中间旋圈252、253、254、255、256、257中的每一个之间的螺距。

现在转到线圈套线圈弹簧210的第二弹簧部分260，第二弹簧部分260然后包括上端旋圈263和从第三弹簧部分270的过渡旋圈273延伸到第二弹簧部分260的上端旋圈263的两个螺旋中间旋圈261、262。第二弹簧部分260的多个螺旋中间旋圈261、262中的每一个具有各自的直径(例如，约37mm)，其基本上相同并且基本上等于第三弹簧部分270的过渡旋圈273的直径，使得形成第二弹簧部分260的连续丝220具有基本上圆柱形的形状。连续丝220还限定了第二弹簧部分260的多个螺旋中间旋圈261-262中的每一个之间的螺距。具体地，第二弹簧部分260的多个螺旋中间旋圈261、262中的每一个之间的螺距基本上相同，但是第二弹簧部分260的多个螺旋中间旋圈261、262中的每一个之间的螺距小于第一弹簧部分250的多个螺旋中间旋圈252、253、254、255、256、257中的每一个之间的螺距，并且大于第三弹簧部分270的多个螺旋中间旋圈271、272中的每一个之间的螺距。例如，在线圈套线圈弹簧210中，第一弹簧部分250的多个螺旋中间旋圈252、253、254、255、256、257中的每一个之间的螺距通常为约61mm，而第二弹簧部分260的多个螺旋中间旋圈261、262之间的螺距为约14-15mm，并且第三弹簧部分270的多个螺旋中间旋圈271、272中的每一个之间的螺距为约10mm至约12mm。

类似于上面参照图1和3描述的线圈套线圈弹簧10、110，在图4的线圈套线圈弹簧210中，第一弹簧部分250具有第一弹簧常数，第二弹簧部分260具有小于第一弹簧常数的第二弹簧常数，并且第三弹簧部分270具有小于第一弹簧部分250的第一弹簧常数并且也小于第二弹簧部分260的第二弹簧常数的第三弹簧常数。不同的弹簧常数以及第一弹簧部分250、第二弹簧部分260和第三弹簧部分270的相对位置导致线圈套线圈弹簧210的总弹簧常数在压缩期间随着第一弹簧部分250、第二弹簧部分260和第三弹簧部分270的不同组合接合并开始压缩而改变，如下所述。

图4所示的线圈套线圈弹簧210以与图3所示的线圈套线圈弹簧110基本上相同的方式操作，线圈套线圈弹簧210的第一总弹簧常数K₁仅基于第一弹簧部分250的第一弹簧常数，线圈套线圈弹簧210的第二总弹簧常数K₂基于第一弹簧部分250的第一弹簧常数、第二弹簧部分260的第二弹簧常数和第三弹簧常数，并且线圈套线圈弹簧210的第三总弹簧常数K₃基于第一弹簧部分250的第一弹簧常数和第二弹簧部分260的第二弹簧常数，因为第三弹簧部分270在被压缩预定距离之后变得完全压缩并失效。因此，图4所示的线圈套线圈弹簧210具有随着线圈套线圈弹簧210压缩而增加的弹簧常数，以响应于额外的负载提供增加水平的支撑。

作为本发明的又一改进，除了改变线圈套线圈弹簧的各部分的布置以提供可变的负载响应之外，附加的中间线圈也可以设置在内线圈和外线圈之间以提供负载响应的变化。现在参考图5，在本发明的另一个示例性实施例中，提供了由连续丝320构成的多线圈弹簧310，连续丝320形成外线圈350、设置在外线圈350内的中间线圈360、以及设置在中间线圈360内的内线圈370，其中外线圈350、中间线圈360和内线圈370都由连续丝320的多个旋圈形成并且具有各种未压缩高度。特别地，外线圈350具有未压缩高度H₁，中间线圈360具有小于外线圈350的未压缩高度H₁的未压缩高度H₂，内线圈370具有小于中间线圈360的未压缩高度H₂的未压缩高度H₃。更具体地说，在线圈套线圈弹簧310中，外线圈350的未压缩高度H₁为约226mm，中间线圈360的未压缩高度H₂为约133mm，并且内线圈370的未压缩高度H₃为约42mm。同样，前述尺寸仅仅是一个例子，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，也可以制造具有类似布置但包括替代尺寸的许多其它示例性线圈套线圈弹簧。

仍然参考图5，多线圈弹簧310的外线圈350包括上端旋圈351和从外线圈350的上端旋圈351延伸到多线圈弹簧310的下端312的多个螺旋中间旋圈352、353、354、355、356。外线圈350的多个螺旋中间旋圈352、353、354、355、356中的每一个具有各自的直径(例如，约82mm)，它们基本上相同并且基本上等于外线圈350的上端旋圈351的直径以及多线圈弹簧310的下端312的直径，使得形成外线圈350的连续丝320具有基本上圆柱形的形状。连续丝320还限定了外线圈350的多个螺旋中间旋圈352、353、354、355、356中的每一个之间的螺距，其中外线圈350的多个螺旋中间旋圈352、353、354、355、356中的每一个之间的螺距基本上相同。

中间线圈360包括上端旋圈368和从多线圈弹簧310的下端312延伸到中间线圈360的上端旋圈368的多个螺旋中间旋圈361、362、363、364、365、366、367。中间线圈360的多个螺旋中间旋圈361、362、363、364、365、366、367中的每一个都具有各自的直径(例如，约55mm)，它们都基本上相同并且基本上等于中间线圈360的上端旋圈368的直径，使得形成中间线圈360的连续丝320具有基本上圆柱形的形状。此外，多个螺旋中间旋圈361、362、363、364、365、366、367中的每一个和中间旋圈360的上端旋圈368的直径小于外线圈350的每个旋圈的直径，使得当压缩多线圈弹簧310时，中间线圈360不接触外线圈350。连续丝320还限定了中间线圈360的多个螺旋中间旋圈361、362、363、364、365、366、367中的每一个之间的螺距。具体地，中间线圈360的多个螺旋中间旋圈361、362、363、364、365、366、367中的每一个之间的螺距基本上相同，并且小于外线圈350的多个螺旋中间旋圈352、353、354、355、356中的每一个之间的螺距。

现在转到内线圈370，内线圈370包括下端旋圈380和从中间线圈360的上端旋圈368延伸到内线圈370的下端旋圈380的多个螺旋中间旋圈371、372、373、374、375、376、377、378、379。内线圈370的多个螺旋中间旋圈371、372、373、374、375、376、377、378、379中的每一个都具有各自的直径(例如，约35mm)，它们基本上相同并且基本上等于内线圈370的下端旋圈380的直径，使得形成内线圈370的连续丝320也具有基本上圆柱形的形状。然而，多个螺旋中间旋圈371、372、373、374、375、376、377、378、379和内线圈370的下端旋圈380中的每一个的直径小于中间线圈360的每个旋圈的直径，使得当多线圈弹簧310被压缩时，内线圈370不接触中间线圈360。连续丝320还限定了内线圈370的多个螺旋中间旋圈371、372、373、374、375、376、377、378、379中的每一个之间的螺距，内线圈370的多个螺旋中间旋圈371、372、373、374、375、376、377、378、379中的每一个之间的螺距基本上相同且小于中间线圈360的多个螺旋中间旋圈361、362、363、364、365、366、367中的每一个之间的螺距。

在操作中，外线圈350、中间线圈360和内线圈370基本上用作三个并联的螺旋弹簧。如上所述，中间线圈360的未压缩高度H₂小于外线圈350的未压缩高度H₁，内线圈370的未压缩高度H₃小于中间线圈360的未压缩高度H₂。这样，当力首次施加到多线圈弹簧310时，只有外线圈350接合和压缩，使得多线圈弹簧310的第一总弹簧常数K₁仅基于外线圈350的弹簧常数。一旦多线圈弹簧310被压缩到外线圈350的压缩高度等于中间线圈360的未压缩高度H₂的点，中间线圈360然后接合并开始与外线圈350一起压缩，使得多线圈弹簧310的第二总弹簧常数K₂基于外线圈350的弹簧常数和中间线圈360的弹簧常数。对多线圈弹簧310施加进一步的力随后导致外线圈350和中间线圈360两者的压缩，但是内线圈370保持未接合。然而，一旦多线圈弹簧310被压缩到外线圈350的压缩高度和中间线圈360的压缩高度等于内线圈370的未压缩高度H₃的点，内线圈370接合并开始与外线圈350和中间线圈360一起压缩，使得多线圈弹簧310的第三总弹簧常数K₃基于外线圈350的弹簧常数、中间线圈360的弹簧常数和内线圈370的弹簧常数。因此，图5中所示的多线圈弹簧310具有随着多线圈弹簧310压缩而增加的弹簧常数，以响应于额外负载提供增加水平的支撑。

不管示例性线圈套线圈弹簧或多线圈弹簧的特定构型如何，在本发明的一些实施例中，每个线圈套线圈弹簧可以进一步包括在垫子中，以向使用者提供泡沫垫子中通常存在的非线性支撑，但是却通过使用线圈套线圈弹簧或多线圈弹簧实现。例如，并且现在参考图6，在本发明的另一个实施例中，提供了垫子500，该垫子500包括上面参照图1描述的多个线圈套线圈弹簧10。多个线圈套线圈弹簧10中的每一个被装入柔性外壳590中以形成多个袋装的线圈套线圈弹簧520。在这点上，每个柔性外壳590包括底壁592、顶壁596和连续侧壁594，连续侧壁594从底壁592延伸到顶壁596并围绕每个线圈套线圈弹簧10。

包括在垫子500中的每个袋装的线圈套线圈弹簧520布置成矩阵形式。垫子500还包括设置在袋装的线圈套线圈弹簧520上方的上部身体支撑层503和设置在袋装的线圈套线圈弹簧520下方的下部基础层504。侧壁505在上部主体支撑层503和下部基础层504之间围绕这两个层503、504的整个周边延伸，使得袋装的线圈套线圈弹簧520的矩阵被完全包围。

在图6所示的垫子500中，垫子500的上部身体支撑层503和侧壁505均由粘弹性泡沫构成，以支撑使用者的身体并提供在上面休息的足够柔软的表面。另一方面，下部基础层504通常由一块木头或其它类似的刚性材料构成，其能够支撑袋装的线圈套线圈弹簧520的矩阵。然而，当然可以想到，垫子500的上部身体支撑层503和侧壁505以及下部基础层504也可以由本领域技术人员已知的其它材料或材料组合构成，包括但不限于泡沫、装饰材料和/或其它柔性材料。

本领域的普通技术人员将认识到，在不脱离本发明的教导或所附权利要求的范围的情况下，附加实施例也是可能的。给出该详细描述，特别是本文公开的示例性实施例的具体细节，主要是为了清楚理解，而不应从中理解不必要的限制，因为在阅读本公开后，修改对于本领域技术人员将变得显而易见，并且可以在不脱离所要求保护的发明的精神或范围的情况下进行修改。

Claims

1.一种线圈套线圈弹簧，所述线圈套线圈弹簧包括连续丝，所述连续丝包括：

第一弹簧部分，所述第一弹簧部分具有第一弹簧常数并且形成所述线圈套线圈弹簧的外线圈；

第二弹簧部分，所述第二弹簧部分具有第二弹簧常数，所述第二弹簧常数小于所述第一弹簧常数；和

第三弹簧部分，所述第三弹簧部分具有第三弹簧常数，所述第三弹簧常数小于所述第一弹簧常数并且小于所述第二弹簧常数；

其中，所述第二弹簧部分、所述第三弹簧部分或所述第二弹簧部分和所述第三弹簧部分两者被定位在所述第一弹簧部分内，并且形成所述线圈套线圈弹簧的内线圈。

2.根据权利要求1所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第二弹簧部分定位在所述第一弹簧部分内；并且

其中，所述第三弹簧部分定位在所述第一弹簧部分的上方，并且进一步形成所述线圈套线圈弹簧的外线圈。

3.根据权利要求2所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第一弹簧部分包括过渡旋圈和从所述过渡旋圈延伸到所述线圈套线圈弹簧的下端的多个螺旋中间旋圈；并且

其中，所述第三弹簧部分包括上端旋圈和从所述第三弹簧部分的上端旋圈延伸到所述第一弹簧部分的过渡旋圈的多个螺旋中间旋圈，所述第三弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个具有各自的直径，随着所述第三弹簧部分的多个螺旋中间旋圈从所述第三弹簧部分的上端旋圈向所述第一弹簧部分的过渡旋圈延伸，所述第三弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个的直径逐渐增加。

4.根据权利要求3所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第一弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个具有各自的直径，所述第一弹簧部分的多个螺旋中间旋圈的每一个的直径基本上相同。

5.根据权利要求3所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第二弹簧部分包括上端旋圈和从所述线圈套线圈弹簧的下端延伸到所述第二弹簧部分的上端旋圈的多个螺旋中间旋圈，所述第二弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个具有各自的直径，所述第二弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个的直径基本上相同。

6.根据权利要求5所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述连续丝限定所述第一弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距、所述第二弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距，以及所述第三弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距；

其中，所述第二弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距小于所述第一弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距；并且

其中，所述第三弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距小于所述第二弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距。

7.根据权利要求2所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第二弹簧部分具有未压缩高度；

其中，所述第一弹簧部分具有未压缩高度；并且

其中，所述第二弹簧部分的未压缩高度基本上等于所述第一弹簧部分的未压缩高度。

8.根据权利要求1所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第二弹簧部分以及所述第三弹簧部分两者被定位在所述第一弹簧部分内，并且两者形成所述线圈套线圈弹簧的内线圈。

9.根据权利要求8所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第三弹簧部分定位在所述第二弹簧部分的上方。

10.根据权利要求9所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第二弹簧部分包括过渡旋圈和从所述线圈套线圈弹簧的下端延伸到所述过渡旋圈的多个螺旋中间旋圈，所述第二弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个具有各自的直径，所述第二弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个的直径基本上相同。

11.根据权利要求10所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第三弹簧部分包括上端旋圈和从所述第二弹簧部分的过渡旋圈延伸到所述第三弹簧部分的上端旋圈的多个螺旋中间旋圈，所述第三弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个具有各自的直径，随着所述第三弹簧部分的多个螺旋中间旋圈从所述第二弹簧部分的过渡旋圈向所述第三弹簧部分的上端旋圈延伸，所述第三弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个的直径逐渐增加。

12.根据权利要求11所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述连续丝限定所述第二弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距和所述第三弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距；并且

13.根据权利要求9所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述内线圈具有未压缩高度；

其中，所述外线圈具有未压缩高度；并且

其中，所述内线圈的未压缩高度小于所述外线圈的未压缩高度。

14.根据权利要求8所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第三弹簧部分被定位在所述第二弹簧部分下方。

15.根据权利要求14所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第三弹簧部分包括过渡旋圈和从所述线圈套线圈弹簧的下端延伸到所述第三弹簧部分的过渡旋圈的多个螺旋中间旋圈，所述第三弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个具有各自的直径，随着所述第三弹簧部分的多个螺旋中间旋圈从所述线圈套线圈弹簧的下端向所述第三弹簧部分的过渡旋圈延伸，所述第三弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个的直径逐渐减小。

16.根据权利要求15所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述第二弹簧部分包括上端旋圈和从所述第三弹簧部分的过渡旋圈延伸到所述第二弹簧部分的上端旋圈的多个螺旋中间旋圈，所述第二弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个具有各自的直径，所述第二弹簧部分的多个螺旋中间旋圈中的每一个的直径基本上相同。

17.根据权利要求16所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述连续丝限定所述第二弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距和所述第三弹簧部分中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距；并且

18.根据权利要求14所述的线圈套线圈弹簧，其中，所述内线圈具有未压缩高度；

其中，所述外线圈具有未压缩高度；并且

19.一种多线圈弹簧，所述多线圈弹簧包括连续丝，所述连续丝形成：

外线圈，所述外线圈具有高度；

中间线圈，所述中间线圈被定位在所述外线圈内，并且所述中间线圈的高度小于所述外线圈的高度；和

内线圈，所述内线圈与所述中间线圈一起定位，并且所述内线圈的高度小于所述中间线圈的高度。

20.根据权利要求19所述的多线圈弹簧，其中，所述外线圈包括上端旋圈和从所述外线圈的上端旋圈延伸到所述多线圈弹簧的下端的多个螺旋中间旋圈；

其中，所述中间线圈包括上端旋圈和从所述多线圈弹簧的下端延伸到所述中间线圈的上端旋圈的多个螺旋中间旋圈；并且

其中，所述内线圈包括下端旋圈和从所述中间线圈的上端旋圈延伸到所述内线圈的下端旋圈的多个螺旋中间旋圈。

21.根据权利要求20所述的多线圈弹簧，其中，所述连续丝限定所述外线圈中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距、所述中间线圈中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距，以及所述内线圈中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距；

其中，所述中间线圈中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距小于所述外线圈中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距；并且

其中，所述内线圈中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距小于所述中间线圈中的多个螺旋中间旋圈中的每一个之间的螺距。

22.一种多线圈弹簧，所述多线圈弹簧包括连续丝，所述连续丝形成内线圈和外线圈，所述外线圈、所述内线圈或所述外线圈和所述内线圈两者至少包括具有各自的弹簧常数的第一弹簧部分和第二弹簧部分，所述第一弹簧部分的弹簧常数不同于所述第二弹簧部分的弹簧常数。