CN108690987A - 金属结构腔体内部长效防腐 - Google Patents

Abstract

本发明目的是提供一种金属结构腔体内部长效防腐，要解决现有金属结构内层防腐技术中不足问题，首先要金属结构腔体与水分和氧气彻底隔离，为了实现上述目的，在金属结构腔体内部涂抹水性环氧涂料，阻止腐蚀因子沿贴合面参入内壁，采用硬质聚氨酯泡沫塑料和泡沫混凝土做填料，实现腔体与水分和氧气彻底隔离，同时增强钢结构荷载。

Description

金属结构腔体内部长效防腐

技术领域

本发明涉及一种金属结构防腐技术领域，具体涉及一种泡沫材料做填料对金属内层长久防腐。

背景技术

随着经济的快速发展，带动基建事业发展迅速，金属中，钢铁使用量日益巨增，钢铁使用环境，自然空气中含有水分、氧气，金属在氧和有水的环境中反应，形成氧化物，导致金属表面生锈，通常使用各种防锈漆和防锈剂涂料，进行金属表面涂抹形成隔氧防水层达到防腐蚀效果，生活中常见金属用量较大属钢铁，腔体内部较大的属城建路灯杆、公交车站台管棚架、交通护栏、钢结构大厦、道路钢箱桥梁等，都是易生锈金属，一直以来金属，金属内层没有很好的防腐方法。

路灯杆钢管腔体、公交车站台管棚架腔体、交通护栏管腔体内部只能在使用前做防腐处理，使用过程中很难再次防腐处理，通常使用寿命只能在20-30年，内层的腐蚀导致使用寿命大大缩短，浪费资源，对自然环境造成极大污染。

近年来，道路钢箱桥梁用钢量逐年上升，钢箱桥梁多采用单面加劲结构形式，多为扁平钢箱，箱室腔体内留人工孔做后期防腐人工通道，对箱室腔体内部一般需20-25年左右做一次防腐处理，增加人工作业和更多防腐涂料，设计寿命在120年钢箱桥梁在使用期限内需做6次左右内外循环施工防腐，增加大量人力物力投入。

我国已是世界第一大钢铁生产国，钢铁防腐技术还处于不断研发阶段，特别是钢结构内层防腐处理，现有技术的不足，严重影响钢铁使用寿命是造成钢铁产能过剩的主要原因，让更多的基建倾向于钢筋混凝土结构。

钢结构有自重轻，强度高，维护简单，工厂生产工地施工期短等优点，做好内部防腐是提高使用寿命的关键，提高钢结构使用寿命才是抢占基建市场的动力。

发明内容

本发明目的是提供一种金属结构腔体内部长效防腐，要解决现有金属结构内层防腐上述技术中不足问题，首先要金属结构腔体与水分和氧气彻底隔离，为了实现上述目的，本发明提出对以下钢结构内部腔体长效防腐技术方案。

实现上述的钢结构腔体内部长效防腐,在金属内管壁腔体涂抹水性环氧涂料，阻止腐蚀因子沿贴合面参入内壁；

为了实现上述金属结构腔体内层与水分和氧气彻底隔离达到长久防腐，本发明采用硬质聚氨酯泡沫塑料，泡沫混凝土，轻质材料对金属内层做长久填充料方案，实现金属腔体内层与水分和氧气彻底隔离达到长效防腐，同时增强钢结构荷载强度；

方案一、所述硬质聚氨酯泡沫塑料做填料，实现水分和氧气与金属腔体内层彻底隔离达到长效防腐，其方法是，通过配方制得硬质聚氨酯泡沫塑料浆液，浇注在金属内部腔体，通过化学反应熟化室发泡，形成硬质聚氨酯泡沫塑料，实现水分和氧气与金属腔体彻底隔离达到长效防腐；配方有，多元醇成分、阻燃剂、发泡剂、泡沫稳定剂、催化剂、多异氰酸酯成分混合、浇注、反应、熟化发泡制成硬质聚氨酯泡沫塑料，重量轻，强度高，施工方便，同时还具有防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂和极佳的保温隔音效果。

方案二、所述采用泡沫混凝土做填料，实现水分和氧气与金属腔体内层彻底隔离达到长效防腐，其方法是，通过配方制得泡沫混凝土浆液，浇注在金属内部腔体，通过化学反应熟化发泡制成泡沫混凝土，实现水分和氧气与金属腔体彻底隔离达到长效防腐，配方有，胶凝材料、轻集料、水、发泡剂、增稠剂和增强纤维所组成。

本发明最大优点在于，采用轻质泡沫做填料，实现金属腔体内层水分和氧气彻底隔离，达到金属腔体内层永久长效防腐。

具体实施例

实现金属内层长效防腐，首先制得用来做金属腔体内部填充料浆液；

在本发明实施例中，首先介绍方案一、引用文献专利公开号：CN102027033A硬质聚氨酯泡沫塑料制造方法配方，通过聚氨酯高压浇注机专用设备制得浆液，将得到的硬质聚氨酯泡沫塑料浆液浇注入金属腔体，在90～ 120°C熟化室熟化反应发泡20～30小时，制成容重密度为28kg/m 3轻质、高强、保温、隔音、防水的硬质聚氨酯泡沫塑料；

方案二、将引用公开专利文献：CN103304200A泡沫混凝土制造方法配方，通过泡沫混凝土发泡机制得浆液，将得到的泡沫混凝土浆液注入金属结构腔体，在60～80°C环境熟化室熟化反应发泡6～8小时，使其中的发泡剂充分发泡凝固和硬化，制成容重密度为650kg/m 3轻质、高强、保温、隔音、防水的泡沫混凝土材料。

上述方案一、采用硬质聚氨酯泡沫塑料做填料配方的制造方法，是在发泡剂、泡沫稳定剂及催化剂的存在下使多元醇成分 (Z) 和多异氰酸酯成分反应而制造硬质聚氨酯泡沫塑料的方法，其特征在于，所述多元醇成分 (Z) 由多元醇 (Z1) 和下述分散有聚合物的多元醇 (A) 混合而得，且其平均羟值为 200 ～ 800mgKOH/g，分散有聚合物的多元醇 (A)是在多元醇 (X) 中使具有聚合性不饱和基的单体聚合而获得的聚合物微粒分散于多元醇中的多元醇，所述多元醇 (X) 包含聚醚多元醇(Y)，聚醚多元醇 (Y) 的氧乙烯基含量为15 质量％以上，且该聚醚多元醇 (Y) 包含羟值为 200 ～ 800mgKOH/g 的多元醇 Y1 和羟值为 5 ～ 84mgKOH/g 的多元醇 Y2，所述具有聚合性不饱和基的单体包含含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯。

较好的是硬质聚氨酯泡沫塑料制造方法中，所述含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯为下式 (1) 表示的单体，式 (1) 中，Rf为碳数 1 ～ 18 的多氟烷基，R 为氢原子或甲基，Z 为不含氟原子的 2 价连接基团，Z 和 Rf 按照 Rf 的碳数变少的条件来划分。较好的是 硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法中，所述具有聚合性不饱和基的单体还包含选自丙烯腈、乙酸乙烯基酯及苯乙烯的至少 1 种。

较好的是所述多元醇 Y1 和多元醇 Y2 的掺合比例 Y1/Y2 以质量比计为 5/95 ～70/30。

较好的是硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法中，所述多元醇 Y2 是使环氧丙烷和环氧乙烷与多元醇进行加成聚合而得的聚氧化烯多元醇。

较好的硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法中，所有所述具有聚合性不饱和基的单体中的所述式 (1) 表示的单体的比例为 30 ～ 100 质量％。

较好的是本发明的硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法中，所述多元醇成分 (Z) 中的所述分散有聚合物的多元醇 (A) 的比例为 0.01 质量％以上，且所述多元醇成分 (Z)中的所述聚合物微粒比例为 0.001 质量％以上。

此外，提供以下硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法，所述方法是在发泡剂、泡沫稳定剂及催化剂的存在下使多元醇成分 (Z) 和多异氰酸酯成分反应而制造硬质聚氨酯泡沫塑料的方法，其特征在于，所述多元醇成分 (Z) 由多元醇 (Z1) 和所述分散有聚合物的多元醇 (A) 及不属于该 (A) 的分散有聚合物的多元醇 (B) 混合而得，且其平均羟值为 200～ 800mgKOH/g。

较好的是所述多元醇成分(Z)中的所述分散有聚合物的多元醇(A)的比例为0.01质量％以上，所述分散有聚合物的多元醇 (B) 的比例为 0.1 质量％以上，且所述多元醇成分 (Z) 中的所述聚合物微粒的比例为 0.001 质量％以上。

较好的是所述分散有聚合物的多元醇 (A) 和所述分散有聚合物的多元醇 (B)的混合比例以质量比计为 A ∶ B ＝ 95 ∶ 5 ～ 5 ∶ 95。

较好的是本发明的硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法中，所述多元醇成分 (Z) 包含以具有芳香环的活性氢化合物为引发剂的聚氧化烯多元醇。

较好的是本发明的硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法中，作为所述发泡剂仅使用水或使用选自氢氟烃化合物及烃化合物的至少 1 种和水。

利用硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法可获得尺寸稳定性良好、具备足够的隔热性能的硬质聚氨酯泡沫塑料。

另外，保存所使用的含分散有聚合物的多元醇的多元醇成分时的保存稳定性良好，因此能够稳定地制造硬质聚氨酯泡沫塑料硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法是在发泡剂、泡沫稳定剂及催化剂的存在下使多元醇成分 (Z) 和多异氰酸酯成分反应而制造硬质聚氨酯泡沫塑料的方法

多元醇成分 (Z)多元醇成分 (Z) 是多元醇 (Z1) 和所述特定的分散有聚合物的多元醇(A) 混合而得的成分，或者是多元醇 (Z1) 和所述特定的分散有聚合物的多元醇 (A)及不属于该 (A)的分散有聚合物的多元醇 (B) 混合而得的成分。

多元醇成分 (Z1) 例如可使用聚醚多元醇、聚酯多元醇、末端具有羟基的烃系聚合物等通常制造硬质聚氨酯泡沫塑料时使用的多元醇 ( 本说明书中称为 “硬质聚氨酯泡沫塑料用多元醇 (Z1)” )。

硬质聚氨酯泡沫塑料用多元醇 (Z1) 的平均官能团数较好为 2 ～ 8。官能团数是指与多异氰酸酯成分反应的多元醇的官能团(羟基)数目，例如为聚醚多元醇时，与制造该聚醚多元醇时使用的引发剂的活性氢数相同。作为硬质聚氨酯泡沫塑料用多元醇 (Z1)，具体可例举与在后述的分散有聚合物的多元醇 (A) 中所述的多元醇 (X) 的示例相同的多元醇。

多元醇成分 (Z) 的平均羟值为 200 ～ 800mgKOH/g，较好为 200 ～ 700mgKOH/g，更好为 200 ～ 600mgKOH/g。 该平均羟值如果为 200mgKOH/g 以上，则所得的硬质聚氨酯泡沫塑料的硬度易显现，因此优选。 该平均羟值如果为 800mgKOH/g 以下，则所得硬质聚氨酯泡沫塑料的脆性不易显现，因此优选。

平均羟值是指构成多元醇成分 (Z) 的全部多元醇化合物的羟值的平均值。

为了获得更好的保存稳定性，优选使多元醇成分 (Z) 包含以具有芳香环的活性氢化合物为引发剂的聚氧化烯多元醇。 作为所述具有芳香环的活性氢化合物，较好为双酚类，甲苯二胺、间二甲苯二胺等芳香族胺类，使酚类、醛类及烷醇胺类反应而得的曼尼希化合物。

分散有聚合物的多元醇 (A)是通过在多元醇 (X) 中使具有聚合性不饱和基的单体聚合而获得的聚合物微粒分散于多元醇中的多元醇，所述多元醇 (X) 含有聚醚多元醇(Y)，聚醚多元醇 (Y) 的氧乙烯基含量为 15 质量％以上，含有羟值为 200 ～800mgKOH/g的多元醇Y1和羟值为5～84mgKOH/g的多元醇Y2，所述具有聚合性不饱和基的单体含有含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯。通过使多元醇成分(Z)含有该分散有聚合物的多元醇(A)，可获得尺寸稳定性良好、具备足够的隔热性能的硬质聚氨酯泡沫塑料。 此外，该分散有聚合物的多元醇 (A)和所述硬质聚氨酯泡沫塑料用多元(Z1)的相容性高，保存它们的混合物(多元醇成分)时的保存稳定性良好，因此可稳定地制造硬质聚氨酯泡沫塑料。“在多元醇(X) 中” 可以是仅在多元醇 (X) 中，也可以是在后述的“分散有聚合物的多元醇 (A) 的制造方法” 的说明中例示的溶剂和多元醇 (X) 的混合物中。

多元醇 (X)

分散有聚合物的多元醇 (A) 中，作为多元醇 (X)，可使用例如聚醚多元醇、聚酯多元醇或末端具有羟基的烃系聚合物。

作为聚醚多元醇，可使用例如烯化氧等环状醚加成聚合于水、多元醇或多元酚等多羟基化合物、胺类等引发剂而得的多元醇。

作为引发剂，具体可例举乙二醇、二甘醇、丙二醇、二丙二醇、新戊二醇、3- 甲基 -1，5- 戊二醇、1，4- 丁二醇、1，6- 己二醇、水、甘油、三羟甲基丙烷、1，2，6- 己三醇、季戊四醇、双甘油、四羟甲基环己烷、甲基葡糖苷、山梨糖醇、甘露糖醇、半乳糖醇、蔗糖、三乙醇胺等多元醇，双酚 A、苯酚—甲醛初期缩合物等多元酚，哌嗪、苯胺、一乙醇胺、二乙醇胺、异丙醇胺、氨基乙基乙醇胺、氨、氨基甲基哌嗪、氨基乙基哌嗪、乙二胺、丙二胺、1，6- 己二胺、甲苯二胺、苯二甲胺、二苯甲烷二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等胺化合物或它们的环状醚加成物。

所述引发剂可单独使用 1 种或 2 种以上组合使用。

作为环状醚，可使用例如环内具有 1 个氧原子的 3 ～ 6 元环的环状醚化合物。

作为环状醚，具体可例举环氧乙烷、环氧丙烷、1，1- 二甲基环氧乙烷、1- 环氧丁烷、2- 环氧丁烷、三甲基环氧乙烷、四甲基环氧乙烷、一氧化丁二烯、氧化苯乙烯、α- 甲基氧化苯乙烯、环氧氯丙烷、环氧氟丙烷、环氧溴丙烷、缩水甘油、丁基缩水甘油醚、己基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚、2- 氯乙基缩水甘油醚、邻氯苯基缩水甘油醚、乙二醇二缩水甘油醚、双酚 A 二缩水甘油醚、环己烯化氧、氧化二氢萘、一氧化乙烯基环己烯等具有 3 元环状醚基的化合物 ( 单环氧化物 )，氧杂环丁烷、四氢呋喃、四氢吡喃等具有 4 ～ 6 元环状醚基的化合物。其中，较好的是具有 3 元环状醚基的化合物 ( 单环氧化物 )，更好是碳数 2 ～ 4的烯化氧，进一步更好是环氧乙烷、环氧丙烷、1，1- 二甲基环氧乙烷、1- 环氧丁烷或2- 环氧丁烷，特好的是环氧乙烷或环氧丙烷。

所述式 (1) 表示的单体的具体例例示如下。

所述环状醚可单独使用 1 种或 2 种以上组合使用。

将 2 种以上的环状醚组合使用时，作为环状醚，优选碳数 2 ～ 4 的烯化氧，最好是环氧丙烷和环氧乙烷的组合。 此时，可使 2 种以上的环状醚的混合物加成聚合于所述引发剂或使 2 种以上的环状醚依次地加成聚合于所述引发剂。

分散有聚合物的多元醇制造时的配比组成、所得的分散有聚合物的多元醇 F1 ～F19 的羟值 (mgKOH/g)、粘度 (mPa · s) 及聚合物微粒的浓度 ( 固体成分，质量％ )、多元醇 Y2 和多元醇 Y1 的比例 (Y2/Y1，质量％ ) 及多元醇 (Y) 中的氧乙烯基 (％ )分别示于表 1 及表 2 配比。

硬质聚氨酯泡沫塑料用多元醇 (Z1)

聚四氟乙烯 (PTFE) 粉末加入混有下述多元醇 A ～ C 及H、I 的多元醇中，调制出保存稳定性。

多元醇 A ：使用甲苯二胺作为引发剂，使 EO、PO、EO 依次加成聚合于该甲苯

二胺而得的羟值为 350mgKOH/g、相对于 EO 和 PO 的合计的 EO 的比例为 33 质量％的聚醚多元醇。

多元醇 B ：使用 N-(2- 氨基乙基 ) 哌嗪作为引发剂，仅使 EO 加成聚合于该N-(2- 氨基乙基 ) 哌嗪而得的羟值为 350mgKOH/g 的聚醚多元醇。

多元醇C ：使用蔗糖和甘油的混合物(质量比为5∶4)作为引发剂，仅使PO加成聚合于该混合物而得的羟值为 380mgKOH/g 的聚醚多元醇。

多元醇 H ：二甘醇和对苯二甲酸缩聚而得的羟值为 200mgKOH/g 的聚酯多元醇。

多元醇 I ：使 PO、 EO 依次加成于壬基苯酚、甲醛和二乙醇胺按照摩尔比1 ∶1.4 ∶ 2.1 反应而得的曼尼希缩合物而得的羟值为 300mgKOH/g、相对于所加成的 PO和EO 的合计量的 EO 的比例为 60 质量％的多元醇。

多元醇 (Y) 中的氧乙烯基 (％ ) 是以比例 (％ ) 表示多元醇 (Y) 总量为100 质量％时的含量。

多元醇 Y2 和多元醇 Y1 的比例 (Y2/Y1，质量％ ) 及多元醇 (Y) 中的氧乙烯基 (％ ) 分别示于表 1 及表 2。

表 1、表 2 的配比组成中，多元醇 D、E、F、G、N 和大分子单体 M1 及 M2 以及具有聚合性不饱和基的单体是以“g”为单位的值 ；聚合引发剂是以相对于多元醇 D、E、F、G、N和所有的具有聚合性不饱和基的单体的合计 100 质量份的 “质量份” 为单位的值。

使用的原料，以下的多元醇 E、F、G 相当于多元醇 Y1，多元醇 D、N 相当于多元醇Y2。

聚醚多元醇 (Y)

多元醇 D ：使用甘油作为引发剂，将环氧乙烷加成聚合于该甘油后，加成聚合环氧丙烷 (PO) 和环氧乙烷 (EO) 的混合物 [PO/EO ＝ 46.2/53.8( 质量比 )] 而得的多元醇D中的氧乙烯基含量为 65 质量％、羟值为 48mgKOH/g 的聚氧化烯多元醇。

多元醇 E ：使用甘油作为引发剂，将环氧丙烷 (PO) 加成聚合于该甘油而得的羟值为 400mgKOH/g 的聚氧化烯多元醇。

多元醇 N ：使用甘油作为引发剂，将环氧丙烷加成聚合于该甘油后，加成聚合环氧丙烷 (PO) 和环氧乙烷 (EO) 的混合物 [PO/EO ＝ 88.2/11.8( 质量比 )] 而得的多元醇N中的氧乙烯基含量为 7 质量％、羟值为 56mgKOH/g 的聚氧化烯多元醇。

多元醇 F ：使用乙二胺作为引发剂，仅使 PO 加成聚合于该乙二胺而得的多元醇F 中的氧乙烯基含量为 0 质量％、羟值为 760mgKOH/g 的聚氧化烯多元醇。

多元醇G ：使用甘油作为引发剂，仅使PO加成聚合于该甘油而得的多元醇G中的氧乙烯基含量为 0 质量％、羟值为 650mgKOH/g 的聚氧化烯多元醇。

多元醇 T ：使用甘油作为引发剂，将环氧乙烷加成聚合于该甘油后，加成聚合环氧丙烷 (PO) 和环氧乙烷 (EO) 的混合物 [PO/EO ＝ 48.0/52.0( 质量比 )] 而得的多元醇T 中的氧乙烯基含量为 60 质量％、羟值为 28mgKOH/g 的聚氧化烯多元醇。

含氟单体

含氟单体 (f) ：使用以下的化学式 (1-1) 表示的单体。

其它的具有聚合性不饱和基的单体，丙烯腈 、苯乙烯、乙酸乙烯基酯；

聚合引发剂，2，2- 偶氮二 -2- 甲基丁腈。

大分子单体，大分子单体 M1 ：按照多元醇 D/ 甲苯二异氰酸酯 / 甲基丙烯酸2- 羟基乙酯＝1/1/1的摩尔比例加入多元醇D、甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸 2- 羟基乙酯 ( 纯正化学株式会社制 )，于 60℃反应 1 小时后再于80℃反应 6 小时而获得的羟值为 40mgKOH/g 的具有聚合性不饱和基的大分子单体。

大分子单体 M2 ：按照多元醇 T/ 甲苯二异氰酸酯 / 甲基丙烯酸 2- 羟基乙酯＝1/1/1 的摩尔比例加入多元醇 T、甲苯二异氰酸酯和甲基丙烯酸 2- 羟基乙酯 ( 纯正化学株式会社制 )，于 60℃反应 1 小时后再于80℃反应 6 小时而获得的羟值为21mgKOH/g 的具有聚合性不饱和基的大分子单体。

所述多元醇 A ～ D 及多元醇 H、I、F 和下述多元醇 J、L、M、O、P、Q、R、PTFE 粉末、分散有聚合物的多元醇 F2、F5、F6 ～ F7 及 F9 ～ F19、多元醇 S( 分散有聚合物的多元醇 )。

多元醇 J ：使苯胺 (1 摩尔 )、苯酚 (0.99 摩尔 )、低聚甲醛 (0.64 摩尔 ) 及二乙醇胺 (2.2 摩尔 ) 反应获得曼尼希化合物。 仅使 PO 加成聚合于该曼尼希化合物而得的羟值为 540mgKOH/g 的聚醚多元醇。

多元醇 L ：使用甘油作为引发剂，仅使 PO 加成聚合于该甘油而得的羟值为400mgKOH/g 的聚醚多元醇。

多元醇M ：使用乙二胺作为引发剂，仅使PO加成聚合于该乙二胺而得的羟值为300mgKOH/g 的聚醚多元醇。

多元醇 O ：使用山梨糖醇作为引发剂，仅使 PO 加成聚合于该山梨糖醇而得的羟值为 500mgKOH/g 的聚醚多元醇。

多元醇 P ：使用 2，2- 双 (4- 羟基苯基 ) 丙烷作为引发剂，仅使 EO 加成聚合于该 2，2- 双 (4- 羟基苯基 ) 丙烷而得的羟值为 280mgKOH/g 的聚醚多元醇。

多元醇 Q ：使用一乙醇胺作为引发剂，仅使 PO 加成聚合于该一乙醇胺而得的羟值为 350mgKOH/g 的聚醚多元醇。

多元醇 R ：使用季戊四醇作为引发剂，仅使 PO 加成聚合于该季戊四醇而得的羟值为 400mgKOH/g 的聚醚多元醇。

多元醇 S ：总量设为 100 质量％时，在 30 质量％量的多元醇 D、15 质量％量的多元醇F、30质量％量的多元醇G、20质量％量的乙酸乙烯基酯及5质量％量的丙烯腈的混合物中加入聚合引发剂 (AMBN)1.0 质量％后添加到 5L 加压反应槽中，然后在搅拌的同时开始升温，将反应液温度保持为 80℃的同时反应 10 小时。 单体的反应率达到 80％以上。 反应结束后于 110℃、20Pa 进行 2 小时加热减压脱气除去未反应单体而获得的羟值为 330mgKOH/g 的聚醚多元醇。 该聚醚多元醇相当于分散有聚合物的多元醇 (B)。

阻燃剂 ：三(2-氯丙基)磷酸酯。

发泡剂 ：水。

发泡剂 B ：环戊烷。

发泡剂 C ：1，1，1，3，3- 五氟丙烷 。

泡沫稳定剂 ：有机硅系泡沫稳定剂 。

催 化 剂 A ：N， N， N’， N’ - 四 甲 基 六 亚 甲 基 二 胺。

催化剂 B ：三亚乙基二胺 。

催化剂 C ：N，N’，N” - 三 ( 二甲基氨基丙基 ) 六氢 -S- 三嗪 。

催 化 剂 D ：2- 乙 基 己 酸 钾 的 二 甘 醇 溶 液 ( 钾 浓 度 15 ％， 商品 名 ：DABCOK-15，空气化工产品公司制 )。

催化剂 E ：氨基醇类的混合物 。

催化剂 F ：N， N- 二甲基环己胺。

催化剂 G ：多乙烯多胺 (polyethylene polyamine) 。

催化剂 H ：1，2- 二甲基咪唑 70％和乙二醇 30％的混合物

催化剂I ：季铵盐和乙二醇的混合物。

多异氰酸酯 ：多甲基多苯基多异氰酸酯 ( 粗 MDI) 。

硬质聚氨酯泡沫塑料的制造方法：

制造例 1 ：分散有聚合物的多元醇 F1 的制造,总量设为 100 质量％时，在 5L 加压反应槽内装入 75 质量％量的多元醇 D、4 质量％量的多元醇 G 及 1 质量％量的大分子单体 M1，在将温度保持为 120℃的同时边搅拌边用2小时装入剩余的20质量％量的乙酸乙烯基酯、含氟单体(f)及聚合引发剂(AMBN)的混合物，全部装入完毕后，在相同的温度下继续搅拌约 0.5 小时。 然后，减压下于120℃用 3 小时除去未反应单体，藉此制得分散有聚合物的多元醇 F1。

制造例 2 ～ 8 ：分散有聚合物的多元醇 F2 ～ 8 的制造除了多元醇 D 和多元醇 G 的用量如下改变以外，与实施例 1 同样制备分散有聚合物的多元醇 F2 ～ 8。结果示于表 1

制造例 9 ：分散有聚合物的多元醇 F9 的制造总量设为 100 质量％时，在 5L 加压反应槽内装入 39.5 质量％量的多元醇 D、39.5 质量％量的多元醇 G 及 1 质量％量的大分子单体 M2，在将温度保持为 120℃的同时边搅拌边用 2 小时装入剩余的 20 质量％量的乙酸乙烯基酯、含氟单体 (f) 及聚合引发剂AMBN) 的混合物，全部装入完毕后，在相同的温度下继续搅拌约 0.5 小时。 然后，减压下于 120℃用 3 小时除去未反应单体，藉此制得分散有聚合物的多元醇 F9。 结果示于表 2。

制造例 10 ：分散有聚合物的多元醇 F10 的制造除了多元醇 D 的用量改为23.7 质量％量、多元醇 G 的用量改为 55.3 质量％量以外，与制造例 9 同样操作，制得分散有聚合物的多元醇 F10。 结果示于表 2。

制造例 11 ～ 13 ：分散有聚合物的多元醇 F11 ～ 13 的制造除了使用表2的具有聚合性不饱和基的单体的组成比例以外，与制造例5同样操作，分别制得分散有聚合物的多元醇 F11 ～ 13。 结果示于表 2。

制造例 14 ：分散有聚合物的多元醇 F14 的制造总量设为100质量％时，在5L加压反应槽内装入47.4质量％量的多元醇D、31.6质量％量的多元醇 G 及 1 质量％量的大分子单体 M1，在将温度保持为 120℃的同时边搅拌边用 2 小时装入剩余的 20 质量％量的丙烯腈、含氟单体 (f) 及聚合引发剂 (AMBN) 的混合物，全部装入完毕后，在相同的温度下继续搅拌约 0.5 小时。 然后，减压下于 120℃用 3 小时除去未反应单体，藉此制得分散有聚合物的多元醇 F14。 结果示于表 2。

制造例 15 ：分散有聚合物的多元醇 F15 的制造除了使用表 2 的具有聚合性不饱和基的单体的组成比例以外，与制造例 14 同样操作，制得分散有聚合物的多元醇 F15。结果示于表 2。

制造例 16 ：分散有聚合物的多元醇 F16 的制造总量设为 100 质量％时，在 5L加压反应槽内装入 84.6 质量％量的多元醇 D、4.4 质量％量的多元醇 F 及 1 质量％量的大分子单体 M1，在将温度保持为 120℃的同时边搅拌边用 2 小时装入剩余的 10 质量％量的乙酸乙烯基酯、含氟单体 (f) 及聚合引发剂(AMBN) 的混合物，全部装入完毕后，在相同的温度下继续搅拌约 0.5 小时。 然后，减压下于 120℃用 3 小时除去未反应单体，藉此制得分散有聚合物的多元醇 F16。 结果示于表 2。

制造例 17 ：分散有聚合物的多元醇 F17 的制造总量设为 100 质量％时，在 5L加压反应槽内装入 47.4 质量％量的多元醇 D、31.6 质量％量的多元醇 E 及 1 质量％量的大分子单体 M1，在将温度保持为 120℃的同时边搅拌边用 2 小时装入剩余的 20 质量％量的乙酸乙烯基酯、含氟单体 (f) 及聚合引发剂(AMBN) 的混合物，全部装入完毕后，在相同的温度下继续搅拌约 0.5 小时。 然后，减压下于 120℃用 3 小时除去未反应单体，藉此制得分散有聚合物的多元醇 F17。 结果示于表 2。

制造例 18 ：分散有聚合物的多元醇 F18 的制造总量设为 100 质量％时，在 5L加压反应槽内装入 47.4 质量％量的多元醇 D、31.6 质量％量的多元醇 N 及 1 质量％量的大分子单体 M1，在将温度保持为 120℃的同时边搅拌边用 2 小时装入剩余的 20 质量％量的乙酸乙烯基酯、含氟单体 (f) 及聚合引发剂(AMBN) 的混合物，全部装入完毕后，在相同的温度下继续搅拌约 0.5 小时。 然后，减压下于 120℃用 3 小时除去未反应单体，藉此制得分散有聚合物的多元醇 F18。 结果示于表 2。

制造例 19 ：分散有聚合物的多元醇 F19 的制造总量设为100质量％时，在5L加压反应槽内装入79质量％量的多元醇D及1质量％量的大分子单体 M1，在将温度保持为120℃的同时边搅拌边用 2 小时装入剩余的 20质量％量的乙酸乙烯基酯、含氟单体 (f)及聚合引发剂 (AMBN) 的混合物，全部装入完毕后，在相同的温度下继续搅拌约 0.5 小时。 然后，减压下于 120℃用 3 小时除去未反应单体，藉此制得分散有聚合物的多元醇F19。 结果示于表 2。

表1

表2

按照表 9 ～表 14 所示的配比，在 1L 的塑料烧杯 (polybeaker) 中分别投入多元醇成分 100 质量份、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂和催化剂，用搅拌机对它们进行充分搅拌，获得多元醇体系液。

对于所得的各制造例的硬质聚氨酯泡沫塑料，分别测定胶凝时间 ( 秒 )、作为密度的去盒密度 (box free density，单位 ：kg/m 3 )、压缩强度 ( 单位 ：MPa)、作为尺寸稳定性的尺寸变化率 ( 单位 ： ％ )、热导率 ( 单位 ：mW/m · K)。

多异氰酸酯的用量在发泡剂仅为水时以异氰酸酯指数(INDEX)计为110或130，在发泡剂使用了烃化合物的体系中以异氰酸酯指数计为 105，发泡剂使用了氢氟烃化合物的体系中以异氰酸酯指数计为 110，分别进行了比较；

异氰酸酯指数是指相对于多元醇组合物及其它的活性氢化合物的活性氢的合计当量的异氰酸酯基数的比例的 100 倍的数值。将多元醇体系液和多异氰酸酯成分这2种原料的液温保持在20℃后，以3000rpm的转速搅拌混合 5 秒。 接着马上投入纵 200× 横 200×高 200mm 的木制盒内进行自由发泡，制得硬质聚氨酯泡沫塑料。

此外，关于表 14 的评价方法，假定为用于冷藏车和冷库的两面贴合有金属表面材料的隔热板，用 (X)400mm×(Y)400m×(T)50mm 的铝制模具进行评价，将多元醇体系液和多异氰酸酯成分这 2 种原料的液温保持在 20℃后以3000rpm的转速搅拌混合 5 秒而得的溶液注入垂直设置的该模具中，注入规定量直至总密度由 28kg/m 3 变为 29kg/m 3，关闭注入部位密封填充，成形为聚氨酯泡沫塑料。

此外，作为保存稳定性进行了以下评价。 结果示于表 9 ～表 14。

表14示出的所谓的板评价中，在发泡开始20分钟后取出成形得到的泡沫塑料，经24 小时熟化后对压缩强度及高温尺寸稳定性、湿热尺寸稳定性、热导率、保存稳定性进行评价。

胶凝时间的测定是在发泡过程中的泡沫塑料中插入金属丝，测定将金属丝提起时发生断裂为止的时间 ( 秒 )。

按照专利公开号：CN102027033A，表 3 ～表 8 所示的试验例 1 ～ 54 的配比，将制造例 1 ～ 19 中制得的分散有聚合物的多元醇 F1 ～ F17 或下述聚四氟乙烯(PTFE) 粉末加入混有下述多元醇 A ～ C 及H、I 的多元醇中，调制出保存稳定性符合是对表 9 ～表 14所示制得《硬质聚氨酯泡沫塑料》评价用试样。

高温收缩按照ASTM D 2126-75的方法进行测定，发泡剂仅使用水时进行了高温尺寸稳定性及湿热尺寸稳定性的评价，发泡剂并用烃化合物或氢氟烃化合物时进行了低温尺寸稳定性的评价。

作为试样使用各例的硬质聚氨酯泡沫塑料，熟化1小时后，切出纵(X)100mm×横(Y)150mm× 厚 (T)75mm 的泡沫塑料使用。 高温尺寸稳定性是在 70℃的气氛下，湿热尺寸稳定性是在温度 70℃、相对湿度 95％的气氛下，低温尺寸稳定性是分别在 -30℃和 0℃的气氛下，将试样片保存 24 小时或 50 小时，以相对于保存前的长度 ( 厚度 ) 的尺寸变化率 ( 单位 ： ％ ) 表示增加的长度 ( 厚度 )。 即，在 2 种条件下分别对各 3 个方向(X、Y、T) 的全部 6 个方向的尺寸变化率进行测定。

从表 9 ～表 14所示的结果可看出，与多异氰酸酯成分反应的多元醇成分 (Z)包含作为本发明的特定的分散有聚合物的多元醇 (A) 的分散有聚合物的多元醇 F2、 F5～F7、 F9 ～ F17 的制造例 20 ～ 38、43 ～ 50、54 ～ 56、60 ～ 63 的保存稳定性(6周 ) 良好，同时硬质聚氨酯泡沫塑料的隔热性能和尺寸稳定性俱佳。

下边符合是对表 9 ～表 14所示制得《硬质聚氨酯泡沫塑料》评价基准；在表9 ～14 所 示 的 评 价 中， 压 缩 强 度 如 下 测 定 ：从 成 形 后 的 泡 沫 塑 料的芯 部 切 出 (X)40mm×(Y)40mm×(T)40mm， 按 照 JIS A 9511 的 方 法 分 别测 定X、 Y、 T 这 3 个 方 向 的 压 缩 强 度。 高 温 尺 寸 稳 定 性 的 测 定 是 从 芯部切 出 (X)200mm×(Y)100mm×(T)25mm， 与 所 述 尺 寸 稳 定 性 的 评 价 方 法同样地进行测定和评价，湿热尺寸稳定性的测定是以表面表皮残留的状态切出(X)200mm×(Y)150mm×(T)50mm，与所述尺寸稳定性的评价方法同样地进行测定和评价值。

◎ ：( 优秀 )6 个方向的尺寸变化率中的绝对值的最大值小于 1％。

○ ：( 良好 )6 个方向的尺寸变化率中的绝对值的最大值在 1％以上但小于5％。

△ ：( 较好 )6 个方向的尺寸变化率中的绝对值的最大值在 5％以上但小于10％。

表9

表10

表11

表12

表13

表14

优选的，制造例48～50长久尺寸稳定值更优；

优选的，制造例21～29、31～36、43～52尺寸稳定性在6 个方向的尺寸变化率中，绝对值的最大值小于 1％；

优选的，为使金属内部长效防腐填充料，硬质聚氨酯泡沫塑料稳定性更高，多元醇(X)，至少包含所述聚醚多元醇(Y)，除该聚醚多元醇以外，还可并用聚酯多元醇、末端具有羟基的烃系聚合物等。

多元醇 (X) 中的所述聚醚多元醇 (Y) 的含量较好为100 质量％，则易获得聚合物微粒稳定分散的分散有聚合物的多元醇 (A)，保存稳定性提高。

用于分散有聚合物的多元醇 (A) 的制造，具有聚合性不饱和基的单体，包含含氟丙烯酸酯或含氟甲基丙烯酸酯 ( 以下有时称为 “含氟单体” )。通过含有该含氟单体，可使所述多元醇 (X) 中的聚合物微粒的分散稳定性提高。

此外，所用的分散有聚合物的多元醇 (A) 和所述硬质聚氨酯泡沫塑料用多元醇(Z1)的相容性高，保存稳定性提高，易稳定地制造硬质聚氨酯泡沫塑料。

另外，形成为硬质聚氨酯泡沫塑料时尺寸稳定性趋好，同时易获得良好的隔热性能。

所述聚醚多元醇(Y)中包含的多元醇Y1优选使环氧丙烷或环氧乙烷、或者环氧丙烷或环氧乙烷和 1 种以上的其它的所述环状醚加成聚合于以上例举的引发剂而得。多元醇 (Y1) 更好是使用多元醇作为引发剂使环氧丙烷或环氧乙烷加成聚合而得的多元醇，最好是单独使用环氧丙烷。多元醇 Y1 进一步更好是使用甘油、三羟甲基丙烷、1，2，6- 己三醇中的 1 种以上作为引发剂、单独使环氧丙烷加成聚合而得的多元醇，特好的是使用甘油作为引发剂、单独使环氧丙烷加成聚合而得的多元醇。

所述聚醚多元醇 (Y) 中包含的多元醇 Y2 优选采用多元醇作为引发剂使环氧丙烷、环氧乙烷或其它的所述环状醚的1种以上加成聚合而得的多元醇。 多元醇Y2较好是使环氧丙烷和环氧乙烷加成聚合于作为引发剂的多元醇而得的聚氧化烯多元醇。

方案二、所述采用泡沫混凝土做填料，实现金属内层长久防腐，首先制得用来做金属腔体内部填充料浆液：

上述方案二、实现钢结构腔体内部长久防腐, 所述采用泡沫混凝土做填料，实现腔体与水分和氧气彻底隔离，同样具备增强钢结构荷载，隔氧防潮；

上述泡沫混凝土所需原料配方来源公开专利文献：CN103304200A；

上述泡沫混凝土它的原材料是由胶凝材料、轻集料、水、发泡剂、增稠剂和增强纤维所组成，其中胶凝材料的质量百分数是41%；轻集料的质量百分数是41%；水的质量百分数是16%；发泡剂的质量百分数是1.92%；增稠剂的质量百分数是0.04%；增强纤维的质量百分数是0.04%。

上述的胶凝材料由水泥和粉煤灰组合而成，其中水泥在胶凝材料中的质量百分数为90%，粉煤灰在胶凝材料中的质量百分数为10%，水泥为标号42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

上述的轻集料由粗、细轻集料组成，其中粗轻集料占集料的堆积体积比为70%，细轻集料占集料的堆积体积比为30%，粗轻集料为堆积容重600kg/m3的烧胀陶粒，陶粒的粒度为5~15mm，陶粒的筒压强度≥6MPa，细集料为膨胀珍珠岩，膨胀珍珠岩的堆积容重为100 kg/m3，膨胀珍珠岩的粒度分布在0.1~0.5mm之间。

上述的发泡剂为双氧水溶液，其中双氧水溶液的质量浓度为10%。

上述的增稠剂为粉末状的羧甲基纤维素。

上述的增强纤维为5~20mm的耐碱玻璃纤维。

上述泡沫混凝土的制备方法如下：

步骤1.将配料计量过的发泡剂溶液加入到配料所需10~50wt%的细轻集料中，并进行搅拌，使发泡剂溶液浸注到该部分轻细集料的空隙中，得到含发泡剂的细轻集料；

步骤2.将余下的细轻集料以及配料所需的水泥与粉煤灰或水泥与矿渣微粉所组成的胶凝材料、增稠剂、增强纤维四者放在一起进行搅拌，搅拌混合时间为1~3分钟，然后再按照配料需水量加入所需要的水，继续搅拌2~5分钟，得到胶结灰浆；

步骤3.将步骤（1）得到的含发泡剂的细轻集料和步骤（2）得到的胶结灰浆进行混合，混合时间为1~10分钟，得到含发泡剂的胶结灰浆；

步骤4.在步骤（3）得到的含发泡剂的胶结灰浆中加入比发泡剂发泡温度高5~50℃的粗轻集料，并搅拌均匀，然后浇筑到金属腔体中，使其中的发泡剂充分发泡、凝固和硬化。

上述填料泡沫混凝土凝固硬化后成为轻质、高强、保温、隔音、防水的泡沫混凝土材料，上述泡沫混凝土的容重密度为950kg/m3；

上述填料泡沫混凝土的容重为950kg/m3是有公开专利文献：CN103304200A实施例1原料配比制得；

上述填料泡沫混凝土的实施例2原料配比制得容重为850kg/m3；

上述填料泡沫混凝土的实施例3原料配比制得容重为650kg/m3；

上述方案填料中，方案二、泡沫混凝土的相对经济性，综合造价低，是方案一聚氨酯泡沫填料价格五分之一，每立方米容量是聚氨酯泡沫填料20～30倍，适合做大件金属结构腔体内部填料。

上述的钢结构腔体内部长效防腐，特别是跨海钢箱桥梁，海域空气中含有大量氯离子，给防腐增添难度，金属彻底隔离空气及水分实现长效防腐。

上述钢结构腔体内部还有更多适合做填料的高密度轻型泡沫材料。

上述腔体内部填料长效防腐适用于各类易生锈金属。

上述的方案一、方案二填充料中。

优选的，上述方案中，采用方案一、硬质聚氨酯泡沫塑料做填料，可回收再利用，是理想的环保材料，重量轻，强度高，保温隔音更佳，适合大小个体金属本体内部腔体防腐。

下面对金属结构内部腔体采用填充轻质泡沫材料，使金属结构内部腔体水分和氧气彻底隔离，实现长久防腐，本发明结合实施例中附图做进一步详细说明。

图1.城建路灯杆示意图。

图2. 钢箱桥梁各个钢夹板腔体内纵横十字加劲肋、三角区三角加劲肋浇注填充料流道口示意图。

图3.多功能高架桥钢箱桥梁横断面，钢夹板填料浇注口及流道口示意图（引用专利文献，多功能高架桥，公开号：106906734A）。

在发明实施例中首先对图1城建路灯杆腔体内部进行浇注填充料；

步骤一、城建路灯杆进线盒盖（A），预留电源线绕好后放置管线口，线头引入（填料浇注口1），压紧螺丝封闭盒盖；城建路灯杆底座钢板处填料浇注口（1），浇注口有个适配的带中孔螺丝，把引入进线头串过螺丝中孔，孔径为线轻松串过为宜；路灯杆电源线出口（2），有个于（1）相同适配的带中孔螺丝，填料浇注前，把电源线头串过螺丝中孔，旋紧螺丝，孔径不宜过大，填料硬质聚氨酯泡沫塑料在反应发泡、熟化时膨胀会产生一定压力。

图2中，钢箱桥梁各个钢夹板腔体内纵横十字加劲肋，有N个填充料互通直径50mm流道口（3）连通钢夹板腔体内互通；有N个三角加劲肋上设置有直径50mm流道口（3）连通三角区互通；

图3中，有N个聚氨酯泡沫塑料浇注填料进口（4），各进口（4）有封口螺丝，设置在钢箱桥梁底部钢夹板（6）底板；设置在钢箱桥梁各钢夹板连接处有N个互通直径50mm流道口（5），所述钢箱桥梁腹腔内俩圆形隧道外缘三角区及各钢夹板腔体，通过直径50mm流道口（5）相互连通；三角区N个三角加劲肋上设置有直径50mm流道口（3）；钢箱桥梁底板钢夹板（6）、钢箱桥梁腹腔中层钢夹板（7）、圆形隧道外侧竖直钢夹板（8）、钢箱桥梁腹腔外壁钢夹板（9、10）、钢箱桥梁腹腔内俩圆形隧道中间竖直钢夹板（11）、钢箱桥梁桥面钢夹板（13），所述的钢夹板（6、7、8、9、10、11、13）夹板内有图2所示十字加劲肋和腔体内互通直径50mm流道口（3），区别是各钢夹板用钢板材料厚度不同，各个钢夹板厚度不同，所述各个纵横钢夹板相互连接位有直径50mm流道口（5）互通；硬质聚氨酯泡沫塑料各配料，通过聚氨酯浇注机混合成流体浆液状，根据填料体积和浇注机吐出量及起泡时间，预留聚氨酯泡沫塑料浇注填料进口（4）数量，确保浇注在起泡时间内一次足量完成，确保填充料混合液经各流道进入钢夹板腔体内各部位；浇注时，钢箱桥梁桥面钢夹板（13）平行朝下，浇注填料进口（4）在上方，钢箱桥梁每个节段，钢夹板横断面在图示中是焊接封口状；钢箱桥梁腹腔内俩圆形隧道管壁（12）是单层较厚钢管壁。

上述的钢结构腔体内部长效防腐，方案一、腔体填充硬质聚氨酯泡沫塑料，需要聚氨酯高压浇注机专用设备一台，首先在金属腔体浇注浆液前，在金属腔体内壁涂抹环氧涂料，具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能，阻止腐蚀因子沿贴合面参入金属腔体，按实施例中对图1至图3步骤，将得到的填充料浆液浇注入金属腔体， 在90～ 120°C熟化室熟化反应发泡20～30小时，制成容重密度为28kg/m 3轻质、高强、保温、隔音、防水的硬质聚氨酯泡沫塑料；

方案二、需要泡沫混凝土浇注机专用设备一台，首先在金属腔体浇注浆液前，在金属腔体内壁涂抹环氧涂料，具有极强的附着力、耐候性、耐水性、耐久性等性能，阻止腐蚀因子沿贴合面参入金属腔体，按实施例中对图1至图3步骤，将通过方法配方得到的填充料浆液浇注入金属腔体，在60～80°C环境熟化室熟化反应发泡6～8小时，使其中的发泡剂充分发泡凝固和硬化，制成容重密度为650kg/m 3轻质、高强、保温、隔音、防水的泡沫混凝土材料。

在图1路灯杆，硬质聚氨酯泡沫塑料做填料腔体内部长效防腐。

步骤1，首先打开路灯杆进线盒盖（A），在内管壁腔体涂抹水性环氧涂料，阻止腐蚀因子沿贴合面参入管壁，预留电源线绕好后放置管线口，线头引入（填料浇注口1）外，压紧螺丝封闭进线盒盖（A）；路灯杆电源线出口（2）有个适配的带中孔螺丝，把电源线头串过螺丝中孔，旋紧螺丝。

步骤2.路灯杆底座钢板填料浇注口（1），有个适配的带中孔螺丝，填料按体积比例浇注完成后，填料初步发泡接近浇注口（1），把引入进线头串过螺丝中孔旋紧螺丝。

步骤3.把采用方案一做填充料完成发泡后的路灯杆移置90-120°C熟化室熟化反应发泡20～30小时，制成容重密度为28kg/m 3轻质、高强、保温、隔音、防水的硬质聚氨酯泡沫塑料做填料，得到腔体内部长效防腐路灯杆；采用方案二做填充料完成初步发泡后路灯杆移置60-80°C熟化室熟化反应发泡8小时，制成容重密度为650kg/m 3轻质、高强、保温、隔音、防水的硬质聚氨酯泡沫塑料做填料，得到路腔体内部长效防腐路灯杆；

图2、图3.多功能高架桥钢箱桥梁采用方案一、方案二做填料，内部腔体长效防腐，多功能高架桥属操大个体，生产车间是可加温至60～120°C环境熟化室，分别对方案一、方案二需要的温度做熟化反应发泡。

步骤1.在多功能高架桥箱体各个钢夹板焊接没封面板前，腔体内壁及加劲肋涂抹水性环氧涂料，阻止腐蚀因子沿贴合面参入钢夹板腔体内壁，接下来焊接封闭钢夹板封面板。

步骤2. 把多功能高架桥箱体桥面（13）朝下，浇注填料进口（4）在上方，调至水平面。

步骤3. 按比例浇注浆液泡沫填料，确保有足量浆液泡沫填料在一节段钢箱桥梁灌注，浇注机进料桶保持不间断足够量。

步骤4.开机将浇注机混合好的填料向各浇注填料进口（4）灌注填料浆液，确保在起泡前灌足按体积比例所需浆液流入各钢夹板部位。

步骤5.观察发泡填料，发泡至各个浇注填料进口（4）旋紧浇注口螺丝。

步骤6. 把完成发泡后多功能高架桥在可加温生产车60～120°C环境，分别对方案一、方案二需要的温度做熟化反应发泡；采用方案一做填充料完成发泡后的路灯杆需90-120°C 熟化反应发泡20～30小时，制成容重密度为28kg/m 3轻质、高强、保温、隔音、防水的硬质聚氨酯泡沫塑料做填料，得到腔体内部长效防腐路灯杆；采用方案二做填充料完成初步发泡后路灯杆需60-80°C熟化反应发泡8小时，制成容重密度为650kg/m 3轻质、高强、保温、隔音、防水的硬质聚氨酯泡沫塑料做填料，得到路腔体内部长效防腐路灯杆；

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的案例。

Claims (5)

1.一种金属结构腔体内部长效防腐，包括金属本体，环氧涂料，填充料，其特征在于：所述环氧涂料是水性涂料，金属内层腔体长效防腐是有填充料对水分和氧气与金属彻底隔离来实现，所述填充料是泡沫填充料。

2.一种金属结构腔体内部长效防腐，包括金属本体，环氧涂料，填充料，其特征在于：所述金属内层腔体长效防腐，填充料是泡沫混凝土。

3.如权利要求1所述一种金属结构腔体内部长效防腐，其特征在于：所述水性涂料是水性环氧涂料，所述金属内层腔体填充料是硬质聚氨酯泡沫塑料。

4.如权利要求1或2所述一种金属结构腔体内部长效防腐，其特征在于：所述硬质聚氨酯泡沫塑料填充料是通过配方得到，熟化反应发泡制得硬质聚氨酯泡沫塑料填充料；所述泡沫混凝土填充料，是通过配方得到，熟化反应发泡制得泡沫混凝土。

5.如权利要求1或2任一项所述一种金属结构腔体内部长效防腐，其特征在于：所述金属内部腔体采用轻质泡沫做填料长效防腐，适用于各易生锈金属，所述适合做内部腔体填料的还有更多高密度轻型材料。