CN108688320B - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷出装置，其对随着被输送的介质从支承面的翘起以及介质的变形而导致的画质的降低进行抑制。液体喷出装置(1)具备：喷出部(4)，其向在输送方向(A)上被输送的介质(M)喷出液体；支承部(17)，其具有对介质(M)进行支承的支承面(3)，支承面(3)在与输送方向A交叉的宽度方向(B)上并未形成有凹凸，而是具有沿着宽度方向(B)而连续地形成的槽部(18)及(19)，在槽部(18)及(19)中，形成有对介质(M)进行抽吸的抽吸孔(20)及(22)。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷出装置。

背景技术

一直以来，使用了各种各样的液体喷出装置。其中，存在一种在支承部的支承面上对被输送的介质进行支承，并向被支承在支承面上的该介质喷出液体从而形成图像的液体喷出装置。

例如，在专利文献1中，公开了一种喷墨打印机(液体喷出装置)，所述喷墨打印机在压印板(支承面)上对作为介质的记录用纸进行支承，并向被支承在该记录压印板上的该记录用纸喷出作为液体的油墨。

在于支承面上对被输送的介质进行支承的现有的液体喷出装置中，介质有时会从支承面翘起而与液体的喷出部发生接触。因此，在专利文献1中记载了如下情况，即，通过在压印板的表面上插穿设置抽吸口，并利用抽吸单元来实施抽吸，从而使记录用纸紧贴压印板。

然而，专利文献1的喷墨打印机在与记录头(喷出部)对置的压印板的表面上，会由于抽吸口的存在而在宽度方向(与记录用纸被输送的方向交叉的方向)上形成凹凸。并且，存在如下情况，即，在对应于该凹凸而发生了变形的介质上喷出油墨，从而油墨的喷落位置对应于由该凹凸引起的介质的变形而发生偏移，进而使画质降低。

专利文献1：日本特开2004-230839号公报

发明内容

因此，本发明的目的在于，对随着被输送的介质从支承面的翘起以及介质的变形而导致的画质的降低进行抑制。

用于解决上述课题的本发明的第一方式的液体喷出装置的特征在于，具备：喷出部，其向在输送方向上被输送的介质喷出液体；支承部，其具有对所述介质进行支承的支承面，所述支承面在与所述输送方向交叉的宽度方向上并未形成有凹凸，而是具有沿着所述宽度方向而连续地形成的槽部，在所述槽部中，形成有对所述介质进行抽吸的抽吸孔。

此处，“未形成有凹凸”并不限定于第一支承面在宽度方向上严格意义上的平整的情况，而是作为如下的意思来使用，即，第一支承面只需为，即使介质在第一支承面上因其自重或抽吸力等外力而发生变形，但也不会对画质造成实质性的影响的程度的面形状即可。

根据本方式，由于在宽度方向上并未形成有凹凸，而是具有具备形成有对介质进行抽吸的抽吸孔且沿着宽度方向而连续地形成的槽部的支承面，因此能够通过槽部的抽吸孔而抑制介质从支承面的翘起，并且通过利用在宽度方向上未形成有凹凸的支承面来进行支承，从而能够平整地保持介质。因此，能够对随着被输送的介质从支承面的翘起以及介质的变形而导致的画质的降低进行抑制。

本发明的第二方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式中，所述槽部的所述宽度方向上的长度长于最大宽度介质的宽度方向上的长度，其中，所述最大宽度介质为，在所述支承部可支承的所述介质中所述宽度方向上的长度最大的介质。

根据本方式，由于槽部的所述宽度方向上的长度长于最大宽度介质的宽度方向上的长度，因此无论使用支承部可支承的任意的介质，均能够可靠地抑制介质从支承面的翘起。

本发明的第三方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式或第二方式中，所述槽部在所述宽度方向上从所述支承面的一侧的端部起至另一侧的端部为止而被连续地形成。

根据本方式，由于槽部在宽度方向上从支承面的一侧的端部起至另一侧的端部为止而被连续地形成，因此能够特别可靠地抑制介质从支承面的翘起。

本发明的第四方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第一方式至第三方式中的任意一个方式中，所述槽部包括第一槽部及第二槽部，所述第二槽部被设置在与所述第一槽部相比靠所述输送方向上的下游侧。

根据本方式，由于具有包括第一槽部与第二槽部在内的多个槽部，因此能够可靠地抑制介质从支承面的翘起。

本发明的第五方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第四方式中，所述支承面至少在所述喷出部喷出所述液体的范围、即喷出范围内，对所述介质进行支承，所述第二槽部的所述输送方向上的位置与所述第一槽部的所述输送方向上的位置相比，更接近所述喷出范围的输送方向上的中心，在所述第二槽部中可抽吸的空气的流量多于所述第一槽部中可抽吸的空气的流量。

通过增多空气的流量，从而能够特别强力地对介质进行抽吸。虽然由于从喷出部被喷出的液体的喷落而使得介质易于溶胀而翘起，但是根据本方式，由于能够在输送方向上接近喷出范围的中心处对介质进行强力的抽吸，因此能够有效地抑制介质从支承面的翘起。

本发明的第六方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第四方式或第五方式中，所述支承面至少在所述喷出部喷出所述液体的范围、即喷出范围内，对所述介质进行支承，所述第二槽部的所述输送方向上的位置与所述第一槽部的所述输送方向上的位置相比，更接近所述喷出范围的输送方向上的中心，形成于所述第二槽部中的抽吸孔的数量多于形成于所述第一槽部中的抽吸孔的数量。

通过增多抽吸孔的数量，从而能够特别强力地对介质进行抽吸。虽然由于从喷出部被喷出的液体的喷落而使得介质易于溶胀而翘起，但是根据本方式，由于易于在输送方向上接近喷出范围的中心处强力地对介质进行抽吸，因此能够简单且有效地抑制介质从支承面的翘起。

此外，由于通过增多抽吸孔的数量从而易于局部性地对介质抽吸，因此根据本方式，通过在输送方向上接近喷出范围的中心处局部性地对介质进行抽吸，从而能够简单且有效地抑制介质从支承面的翘起。

本发明的第七方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第四方式至第六方式中的任意一个方式中，所述支承面至少在所述喷出部喷出所述液体的范围、即喷出范围内，对所述介质进行支承，所述第二槽部的所述输送方向上的位置与所述第一槽部的所述输送方向上的位置相比，更接近所述喷出范围的输送方向上的中心，形成于所述第二槽部中的抽吸孔的尺寸小于形成于所述第一槽部中的抽吸孔的尺寸。

通过减小抽吸孔的尺寸，从而易于增加抽吸孔的数量，由此易于局部性地对介质进行抽吸。虽然由于从喷出部被喷出的液体的喷落而使得介质易于溶胀而翘起，但是根据本方式，由于易于在输送方向上接近喷出范围的中心处局部性地对介质进行抽吸，因此能够简单且有效地抑制介质从支承面的翘起。

本发明的第八方式的液体喷出装置的特征在于，在所述第四方式至第七方式中的任意一个方式中，所述槽部包括第三槽部，所述第三槽部被设置在与所述第二槽部相比靠所述输送方向上的下游侧。

根据本方式，由于具有包括第一槽部、第二槽部以及第三槽部在内的多个槽部，因此能够可靠地抑制介质从支承面的翘起。

附图说明

图1为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的概要侧视图。

图2为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的立体图。

图3为本发明的实施例1所涉及的印刷装置的主要部分的俯视图。

图4为本发明的实施例2所涉及的印刷装置的主要部分的俯视图。

图5为本发明的实施例2所涉及的印刷装置的主要部分的侧视剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图，对作为本发明的一个实施例所涉及的液体喷出装置的印刷装置进行详细说明。

实施例1(图1至图3)

首先，对本发明的实施例1所涉及的印刷装置的概要进行说明。

图1为本实施例所涉及的印刷装置1的概要侧视图。

本实施例的印刷装置1具备，对用于实施印刷的卷筒状的介质M的卷筒R1进行支承的支承轴2。并且，在本实施例的印刷装置1将介质M沿输送方向A进行输送时，支承轴2沿旋转方向C进行旋转。而且，虽然在本实施例中，使用以使印刷面成为外侧的方式而被卷绕的卷筒状的介质M，但是在使用以使印刷面成为内侧的方式而被卷绕的卷筒状的介质M的情况下，也能够以与支承轴2的旋转方向C相反的方向进行旋转而将卷筒R1送出。

而且，虽然在本实施例中作为介质M而使用了升华转印用的卷筒状的转印用纸，但是所使用的介质M的种类和形状等并未被特别限定。

此外，本实施例的印刷装置1具备支承部17，所述支承部17具有对介质M进行支承的支承面3。通过支承部17等而构成了介质M的输送路径16。此外，印刷装置1具备用于在输送路径16上将该介质M沿输送方向A进行输送的、由驱动辊7和从动辊8构成的输送辊对5。输送辊对5作为将介质M沿输送方向A进行输送的输送部而发挥功能。而且，对于作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17的详细结构，将在后文中叙述。

在本实施例的印刷装置1中，驱动辊7由在与输送方向A交叉的宽度方向B上延伸的辊而构成，从动辊8在与驱动辊7对置的位置上，相对于驱动辊7而在宽度方向B上并排设置有多个。

而且，在支承部17的下部处，设置有作为能够对被支承在支承面3上的介质M进行加热的加热部的加热器12。如此，虽然本实施例的印刷装置1作为加热部而具备能够从支承部17侧对介质M进行加热的加热器，但是也可以具备被设置在与支承部17(支承面3)对置的位置上的红外线加热器等。

此外，本实施例的印刷装置1具备：作为喷出部的头4，其在筐体部11的内部，从设置有多个喷嘴的喷嘴形成面上的该喷嘴喷出作为液体的油墨；滑架6，其搭载该头4并能够在宽度方向B上进行往复移动。

而且，在本实施例的印刷装置1中，作为与支承面3上的头4(喷嘴形成面)对置的位置的喷出范围15中的输送方向A为，沿着作为水平方向的方向Y的方向，头4的宽度方向B为，沿着与水平方向即方向Y正交的方向X的方向，油墨的喷出方向为，沿着作为铅直方向的方向Z的方向(铅直下方)。

此处，在筐体部11的内部形成有框架14，并且形成有导轨13，所述导轨13被安装在框架14上，且沿着方向X而延伸设置。并且，将设置有头4的滑架6安装在导轨13上。

通过上述这样的结构，从而头4能够在与输送方向A交叉的宽度方向B上往复移动的同时，从未图示的喷嘴向被输送的介质M喷出油墨而对图像进行印刷。通过具备这种结构的头4，从而本实施例的印刷装置1反复实施使介质M沿输送方向A被输送预定量(一个循环的量)的动作、以及在介质M停止的状态下使头4沿宽度方向B移动的同时喷出油墨的动作，由此能够在介质M上形成所需的图像。

而且，虽然本实施例的印刷装置1为，交替地反复实施介质M的输送与头4的扫描(往复移动)来进行印刷的所谓的串行打印机，但是也可以采用所谓的行式打印机，所述行式打印机使用喷嘴沿着介质M的宽度方向B而被形成为行状的行式头，从而在连续地输送介质M的同时连续地实施印刷。

此外，在头4的输送方向A上的下流侧设置有能够将介质M收卷为卷筒辊R2的收卷轴10。而且，在本实施例中，由于以印刷面成为外侧的方式而对介质M进行收卷，因此在对介质M进行收卷时，收卷轴10沿旋转方向C进行旋转。另一方面，在以使印刷面成为内侧的方式而进行收卷的情况下，能够以与旋转方向C相反的方向进行旋转，从而进行进行收卷。

此外，在支承部17的输送方向A上的下游侧的端部与收卷轴10之间设置有张紧杆9，在所述张紧杆9中，与介质M接触的接触部沿着宽度方向B而延伸设置，从而能够对介质M施加所需的张力。

接下来，对作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17进行说明。

此处，图2以及图3为表示作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17的喷出范围15周围部分的图，并且表示未将介质M安置在输送路径16上的状态。其中，图2为支承部17的喷出范围15周围的立体图，图3为支承部17的喷出范围15周围的俯视图。

如图2以及图3所示的那样，本实施例的印刷装置1在喷出范围15的位置上具有在宽度方向B上未形成有凹凸的支承面3。假设在第一支承面3a为于宽度方向B上形成有凹凸的支承面的情况下，则介质M会沿着支承面的凹凸而发生变形。通过将第一支承面3a设为在宽度方向B上未形成有凹凸的形状，从而本实施例的印刷装置1成为能够对在喷出范围15的位置上介质M沿着第一支承面3a而发生变形的情况进行抑制的结构。

此外，如图2以及图3所示的那样，本实施例的支承面3具有在宽度方向B上延伸的槽部18以及槽部19。槽部18以及槽部19为被形成在支承面3上的槽。并且，在槽部18中沿宽度方向B而并排设置有多个抽吸孔20，在槽部19中沿宽度方向B而并排设置有多个抽吸孔22。具体而言，抽吸孔20以及抽吸孔22被设置在槽部18以及槽部19的底面上。但是，只要是抽吸孔被设置在槽的内部的结构即可，也可以将抽吸孔20以及抽吸孔22设置在槽部18以及槽部19的侧面上。

在将抽吸孔设置在支承面3上时，如果不是在槽部18或槽部19那样的槽的内部，而是在支承面3的表面上直接地形成抽吸孔，则会在支承面3上于宽度方向B上形成有凹凸。但是，由于本实施例的支承面3在沿着宽度方向B而挖掘的槽(槽部18以及槽部19)的内部形成抽吸孔，因此，支承面3成为在宽度方向B上未形成有凹凸的结构。也就是说，本实施例的支承面3在宽度方向B上未形成凹凸，而使介质M吸附在该支承面3上，从而成为能够抑制介质M的翘起(变形)的结构。

综上所述，如图1所示的那样，本实施例的印刷装置1具备：头4，其向在输送方向A上被输送的介质M喷出油墨；支承部17，其具有对介质M进行支承的支承面3。并且，如图2以及图3所示的那样，本实施例的支承面3在与输送方向A交叉的宽度方向B上并未形成凹凸，而是具有沿着宽度方向B而连续地形成的槽部18以及槽部19，并且在槽部18中形成有对介质M进行抽吸的抽吸孔20，且在槽部19中形成有对介质M进行抽吸的抽吸孔22。

通过将本实施例的印刷装置1设为这样的结构，从而能够抑制由于槽部18的抽吸孔20以及槽部19的抽吸孔22而导致的介质M从支承面3的翘起，并且通过利用在宽度方向B上未形成有凹凸的支承面3来进行支承，从而能够使介质M保持平整。因此，本实施例的印刷装置1成为能够对随着被输送的介质M从支承面3的翘起以及介质M的变形而导致的画质的降低进行抑制的结构。

本实施例的支承面3为，在沿着宽度方向B而连续地形成的槽部(槽部18以及槽部19)中沿着宽度方向B而形成有多个抽吸孔(抽吸孔20及抽吸孔22)的结构。通过采用这样的结构，从而与例如在支承面3上随机地形成抽吸孔的结构相比，能够特别有效地将介质M吸附在支承面3上。

本实施例的槽部18以及槽部19均在宽度方向B上从支承面3的一侧的端部起至另一侧的端部为止而被连续地形成。因此，本实施例的印刷装置1成为能够特别可靠地抑制介质M从支承面3的翘起的结构。

此外，本实施例的槽部18以及槽部19的宽度方向上的长度均长于最大宽度介质的宽度方向B上的长度，其中，最大宽度介质为，在支承部17可支承的介质M中宽度方向B上的长度最大的介质。因此，本实施例的印刷装置1成为即使使用支承部17可支承的任意的介质M也能够可靠地抑制介质M从支承面3的翘起的结构。

此外，本实施例的支承面3具有槽部18以及槽部19这样的多个槽部。即，本实施例的支承面3能够表现为包括第一槽部19和第二槽部18，且所述第二槽部18被设置在与该第一槽部19相比靠输送方向A的下游侧。如此，由于本实施例的支承面3具有具备可抽吸介质M的抽吸孔的多个槽部，因此成为能够可靠地抑制介质M从支承面3的翘起的结构。

此处，第一槽部19的抽吸孔22的目的在于，使印刷前的介质M(即将向喷出范围15被输送的介质M)的姿态稳定(被吸附至支承面3上)。此外，第二槽部18的抽吸孔20的目的在于，使印刷过程中的介质M(正在向喷出范围15被输送的介质M)的姿态稳定(被吸附至支承面3上)。

因此，如图3所示的那样，在本实施例的支承面3上，第二槽部18的输送方向A上的位置与第一槽部19的输送方向A上的位置相比，更接近喷出范围15的输送方向A上的中心。

并且，与被设置在第一槽部19中的抽吸孔22相比，被设置在第二槽部18中的抽吸孔20的数量较多。本实施例的支承面3被设为如下的结构，即，通过使第二槽部18中的抽吸孔的数量多于第一槽部19中的抽吸孔的数量，从而与第一槽部19相比，在第二槽部18中较强力地对介质M进行抽吸(在第二槽部18中特别强力地对介质M进行抽吸)的结构。即，在第二槽部18中可抽吸的空气的流量多于在第一槽部19中可抽吸的空气的流量。

虽然由于从头4被喷出的油墨的喷落而使得介质M易于溶胀而翘起，但是由于本实施例的印刷装置1在输送方向A上接近喷出范围15的中心的第二槽部18处强力地对介质M进行抽吸，因此能够通过简单的结构而有效地抑制介质M从支承面3的翘起。

此外，通过在第二槽部18中增多抽吸孔的数量，从而易于局部性地对介质M进行抽吸。并且，由于本实施例的印刷装置1在输送方向A上接近喷出范围15的中心的第二槽部18中局部性地对介质M进行抽吸，因此能够通过简单的结构而有效地抑制介质M从支承面3的翘起。

尤其是如图3所示的那样，在本实施例的支承面3上，被形成于第二槽部18中的抽吸孔20的尺寸小于被形成于第一槽部19中的抽吸孔22的尺寸。

通过增大抽吸孔的尺寸，从而易于增加抽吸孔的数量，从而易于局部性地对介质M进行抽吸。并且，由于本实施例的印刷装置1在输送方向A上接近喷出范围15的中心的第二槽部18中局部性地对介质M进行抽吸，因此能够通过简单的结构而有效地抑制介质M从支承面3的翘起。

而且，在本实施例中，采用如下结构，即，通过一方面使被形成于第二槽部18中的抽吸孔20的尺寸小于被形成于第一槽部19中的抽吸孔22的尺寸，且另一方面使抽吸孔20的数量多于抽吸孔22的数量，从而使在第二槽部18中可抽吸的空气的流量多于在第一槽部19中可抽吸的空气的流量。但是，根据其它结构，也可以采用如下结构，即，使在第二槽部18中可抽吸的空气的流量多于在第一槽部19中可抽吸的空气的流量。例如，也可以采用如下方式，即，使被形成于第二槽部18中的抽吸孔20的尺寸大于被形成于第一槽部19中的抽吸孔22的尺寸，并且使抽吸孔20的数量等于抽吸孔22的数量。此外，也可以采用如下方式，即，使被形成于第二槽部18中的抽吸孔20的尺寸等于被形成于第一槽部19中的抽吸孔22的尺寸，且使抽吸孔20的数量多于抽吸孔22的数量。也就是说，在第一槽部18以及第二槽部19中分别考虑抽吸孔的尺寸和数量而综合性地被计算出的、可抽吸的空气的流量中，只要使在第二槽部18中可抽吸的空气的流量多于在第一槽部19中可抽吸的空气的流量即可。

此处，优选为，第一槽部19的输送方向A上的位置为喷出范围15的紧靠上游侧的位置。这是为了能够在即将被输送到喷出范围15之前使介质M的姿态稳定。此外，优选为，第二槽部18的输送方向A上的位置为输送方向A上的喷出范围15的中心的稍靠下游侧的位置。这是为了能够在喷出范围15中油墨充分地喷落的状态(介质M易于发生变形的状态)下尽可能在输送方向A上的喷出范围15的接近中心的位置处使介质M的姿态稳定(可靠地吸附在支承面3上)。

如上文所述，虽然本实施例的印刷装置1为包括两个在支承面3上具有抽吸孔的槽部的结构，但是并不限定于这样的结构。

也可以采用仅包括一个、或者三个以上的具有抽吸孔的槽部的结构。

因此，在下文中，对包括三个具有抽吸孔的槽部的结构例、即实施例2进行说明。

实施例2(图4及图5)

图4为作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17的喷出范围15周围的俯视图，并且表示未将介质M安置在输送路径16上的状态，且为与实施例1的图3对应的图。此外，图5为作为本实施例的印刷装置1的主要部分的支承部17的喷出范围15周围的侧视剖视图，并且表示未将介质M安置在输送路径16中的状态。而且，利用相同的符号来表示与上述实施例1共通的结构部件，并省略详细的说明。

而且，在本实施例的印刷装置1中，支承面3以外的结构均为与实施例1的印刷装置1相同的结构。

如图4以及图5所示的那样，本实施例的支承面3除了槽部18以及槽部19之外，还具有槽部21。槽部21被设置在与槽部18相比靠输送方向A上的下游侧。并且，在槽部21中形成有对介质M进行抽吸的抽吸孔23。综上所述，本实施例的支承面3能够表现为，包括：第一槽部19；第二槽部18，其被设置在与该第一槽部19相比靠输送方向A上的下游侧；第三槽部21，其被设置在与该第二槽部18相比靠输送方向A上的下游侧。如此，由于本实施例的支承面3具有具备可对介质M进行抽吸的抽吸孔的多个槽部，因此成为能够可靠地抑制介质M从支承面3的翘起的结构。

此处，与实施例1的印刷装置1的抽吸孔22同样，第一槽部19的抽吸孔22的目的在于，使印刷前的介质M(即将向喷出范围15被输送的介质M)的姿态稳定(使吸附至支承面3)。此外，与实施例1的印刷装置1的抽吸孔20同样，第二槽部18的抽吸孔20的目的在于，使印刷过程中的介质M(正在向喷出范围15被输送的介质M)的姿态稳定(被吸附至支承面3上)。

并且，第三槽部21的抽吸孔23的目的在于，使实施了印刷之后的介质M(刚刚从喷出范围15被输送的介质M)的姿态稳定(被吸附至支承面3上)。

如图4以及5所示的那样，在本实施例的支承面3中，第二槽部18的输送方向A上的位置与第三槽部21的输送方向A上的位置相比，更靠近喷出范围15的输送方向A上的中心。

并且，与被设置于第三槽部21中的抽吸孔2相比，被设置于第二槽部18中的抽吸孔20的数量较多。本实施例的支承面3被设为如下的结构，即，通过使第三槽部21中的抽吸孔的数量多于第二槽部18中的抽吸孔的数量，从而与第三槽部21相比，在第二槽部18中较强力地对介质M进行抽吸的(在第二槽部18中特别强力地对介质M进行抽吸)的结构。即，在第二槽部18中可抽吸的空气的流量多于在第三槽部21中可抽吸的空气的流量。

虽然由于从头4被喷出的油墨喷落而使得介质M易于溶胀而翘起，但是由于本实施例的印刷装置1在输送方向A上靠近喷出范围15的中心的第二槽部18处强力地对介质M进行抽吸，因此能够通过简单的结构而有效地抑制介质M从支承面3的翘起。

此外，通过在第二槽部18中增多抽吸孔的数量，从而易于局部地对介质M进行抽吸。并且，由于本实施例的印刷装置1在输送方向A上靠近喷出范围15的中心的第二槽部18中局部地对介质M进行抽吸，因此能够通过简单的结构而有效地抑制介质M从支承面3的翘起。

如图4所示的那样，在本实施例的支承面3上，被形成于第二槽部18中的抽吸孔20的尺寸与形成于第三槽部21中的抽吸孔23的尺寸相等。

通过将第二槽部18与第三槽部21中的抽吸孔的尺寸设为相等，从而形成抽吸孔的加工变得容易。

而且，在本实施例中，采用如下结构，即，通过一方面使被形成于第二槽部18中的抽吸孔20的尺寸等于被形成于第三槽部21中的抽吸孔23的尺寸，且另一方面使抽吸孔20的数量多于抽吸孔23的数量，从而使第二槽部18中可抽吸的空气的流量多于第三槽部21中可抽吸的空气的流量的结构。但是，根据其它结构，也可以采用如下结构，即，使在第二槽部18中可抽吸的空气的流量多于在第三槽部21中可抽吸的空气的流量的结构。关于这一点，与在实施例1所述的第一槽部19和第二槽部18的关系相同。

而且，本发明并不限定于上述实施例，其能够在专利权利要求书所记载的发明的范围内进行各种各样的改变，这些改变也当然地包括在本发明的范围内。

符号说明

1…印刷装置(液体喷出装置)；2…支承轴；3…支承面；3a…第一支承面；4…头(喷出部)；5…输送辊对(输送部)；6…滑架；7…驱动辊；8…从动辊；9…张紧杆；10…收卷轴；11…筐体部；12…加热器；13…导轨；14…框架；15…喷出范围；16…输送路径；17…支承部；18…槽部(第二槽部)；19…槽部(第一槽部)；20…抽吸孔；21…槽部(第三槽部)；22…抽吸孔；23…抽吸孔，R1…介质M的卷筒，R2…介质M的卷筒。

Claims (8)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

喷出部，其向在输送方向上被输送的介质喷出液体；

支承部，其具有对所述介质进行支承的支承面，

所述支承面在与所述输送方向交叉的宽度方向上并未形成有凹凸，而是具有沿着所述宽度方向而连续地形成的槽部，

在所述槽部中，形成有对所述介质进行抽吸的抽吸孔，

所述槽部包括第一槽部和第二槽部，所述第二槽部被设置在与所述第一槽部相比靠所述输送方向上的下游侧，

所述支承面至少在所述喷出部喷出所述液体的范围、即喷出范围内，对所述介质进行支承，

所述第二槽部的所述输送方向上的位置与所述第一槽部的所述输送方向上的位置相比，更接近所述喷出范围的输送方向上的中心，

在所述第二槽部中可抽吸的空气的流量多于在所述第一槽部中可抽吸的空气的流量。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述槽部的所述宽度方向上的长度长于最大宽度介质的宽度方向上的长度，其中，所述最大宽度介质为，在所述支承部可支承的所述介质中所述宽度方向上的长度最大的介质。

3.如权利要求1或2所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述槽部在所述宽度方向上从所述支承面的一侧的端部起至另一侧的端部为止而被连续地形成。

4.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

形成于所述第二槽部中的抽吸孔的数量多于形成于所述第一槽部中的抽吸孔的数量。

5.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

形成于所述第二槽部中的抽吸孔的尺寸小于形成于所述第一槽部中的抽吸孔的尺寸。

6.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述槽部包括第三槽部，所述第三槽部被设置在与所述第二槽部相比靠所述输送方向上的下游侧。

7.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

喷出部，其向在输送方向上被输送的介质喷出液体；

支承部，其具有对所述介质进行支承的支承面，

所述支承面在与所述输送方向交叉的宽度方向上并未形成有凹凸，而是具有沿着所述宽度方向而连续地形成的槽部，

在所述槽部中，形成有对所述介质进行抽吸的抽吸孔，

所述槽部包括第一槽部和第二槽部，所述第二槽部被设置在与所述第一槽部相比靠所述输送方向上的下游侧，

所述支承面至少在所述喷出部喷出所述液体的范围、即喷出范围内，对所述介质进行支承，

所述第二槽部的所述输送方向上的位置与所述第一槽部的所述输送方向上的位置相比，更接近所述喷出范围的输送方向上的中心，

形成于所述第二槽部中的抽吸孔的数量多于形成于所述第一槽部中的抽吸孔的数量。

8.一种液体喷出装置，其特征在于，具备：

喷出部，其向在输送方向上被输送的介质喷出液体；

支承部，其具有对所述介质进行支承的支承面，

所述支承面在与所述输送方向交叉的宽度方向上并未形成有凹凸，而是具有沿着所述宽度方向而连续地形成的槽部，

在所述槽部中，形成有对所述介质进行抽吸的抽吸孔，

所述槽部包括第一槽部和第二槽部，所述第二槽部被设置在与所述第一槽部相比靠所述输送方向上的下游侧，

所述支承面至少在所述喷出部喷出所述液体的范围、即喷出范围内，对所述介质进行支承，

所述第二槽部的所述输送方向上的位置与所述第一槽部的所述输送方向上的位置相比，更接近所述喷出范围的输送方向上的中心，

形成于所述第二槽部中的抽吸孔的尺寸小于形成于所述第一槽部中的抽吸孔的尺寸。

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