JP2018176496A

JP2018176496A - 液体吐出装置

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Publication number: JP2018176496A
Application number: JP2017077026A
Authority: JP
Inventors: 亮太竹中; Ryota Takenaka; 幹朗北岸; Mikiaki Kitagishi
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2017-04-07
Filing date: 2017-04-07
Publication date: 2018-11-15
Anticipated expiration: 2037-04-07
Also published as: CN108688320A; CN108688320B; JP6931182B2; US20180290464A1; US10737513B2

Abstract

【課題】搬送される媒体の支持面からの浮き上がり及び媒体の変形に伴う画質の低下を抑制する。【解決手段】搬送方向Ａに搬送される媒体に液体を吐出する吐出部と、媒体を支持する支持面３を有する支持部１７と、を備え、支持面３は、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂにおいて凹凸が形成されておらず、幅方向Ｂに沿って連続的に形成される溝部１８及び１９を有し、溝部１８及び１９は、媒体を吸引する吸引孔２０及び２２が形成されている液体吐出装置。【選択図】図２

Description

本発明は、液体吐出装置に関する。

従来から、様々な液体吐出装置が使用されている。このうち、搬送される媒体を支持部の支持面上で支持し、支持面上で支持された該媒体に液体を吐出して画像を形成する液体吐出装置がある。
例えば、特許文献１には、媒体としての記録紙をプラテン（支持面）上で支持し、該記録プラテン上で支持された該記録紙に液体としてのインクを吐出するインクジェットプリンタ（液体吐出装置）が開示されている。

特開２００４−２３０８３９号公報

搬送される媒体を支持面上で支持する従来の液体吐出装置においては、媒体が支持面から浮き上がり、液体の吐出部と接触する場合があった。そこで、特許文献１には、プラテンの表面に吸引口を穿設し、吸引手段によって吸引を行うことで、プラテンに記録紙を密着させることが記載されている。
しかしながら、特許文献１のインクジェットプリンタは、記録ヘッド（吐出部）と対向するプラテンの表面に、吸引口の存在が原因となって幅方向（記録紙が搬送される方向と交差する方向）において凹凸ができてしまう。そして、該凹凸に対応して変形した媒体上にインクを吐出することとなり、該凹凸に起因する媒体の変形に対応してインクの着弾位置がずれ、画質が低下する場合があった。

そこで、本発明は、搬送される媒体の支持面からの浮き上がり及び媒体の変形に伴う画質の低下を抑制することを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、搬送方向に搬送される媒体に液体を吐出する吐出部と、前記媒体を支持する支持面を有する支持部と、を備え、前記支持面は、前記搬送方向と交差する幅方向において凹凸が形成されておらず、前記幅方向に沿って連続的に形成される溝部を有し、前記溝部は、前記媒体を吸引する吸引孔が形成されていることを特徴とする。

ここで、「凹凸が形成されておらず」とは、第１支持面が幅方向に厳密にフラットであることに限定されず、媒体が第１支持面上において、その自重や吸引力等の外力によって変形しても画質に実質的な影響が出ないと言える程度の面形状であればよい意味で使われている。
本態様によれば、幅方向において凹凸が形成されておらず、媒体を吸引する吸引孔が形成され幅方向に沿って連続的に形成される溝部を有する支持面を有するので、溝部の吸引孔により媒体の支持面からの浮き上がりを抑制しつつ、幅方向において凹凸が形成されていない支持面で支持することにより媒体をフラットに保つことができる。したがって、搬送される媒体の支持面からの浮き上がり及び媒体の変形に伴う画質の低下を抑制することができる。

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記溝部の前記幅方向における長さは、前記支持部が支持可能な前記媒体のうち前記幅方向における長さが最大である、最大幅媒体の幅方向における長さよりも長いことを特徴とする。

本態様によれば、溝部の前記幅方向における長さは最大幅媒体の幅方向における長さよりも長いので、支持部が支持可能な何れの媒体を使用しても、確りと媒体の支持面からの浮き上がりを抑制できる。

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第１または第２の態様において、前記溝部は、前記幅方向において前記支持面の一方側の端部から他方側の端部まで連続的に形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、溝部は幅方向において支持面の一方側の端部から他方側の端部まで連続的に形成されているので、特に確りと媒体の支持面からの浮き上がりを抑制できる。

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第１から第３のいずれか１つの態様において、前記溝部は、第１の溝部と、前記第１の溝部よりも前記搬送方向における下流側に設けられる第２の溝部と、を含むことを特徴とする。

本態様によれば、第１の溝部と第２の溝部とを含む複数の溝部を有するので、確りと媒体の支持面からの浮き上がりを抑制できる。

本発明の第５の態様の液体吐出装置は、前記第４の態様において、前記支持面は、少なくとも、前記吐出部が前記液体を吐出する範囲である吐出範囲で前記媒体を支持し、前記第２の溝部の前記搬送方向における位置は、前記第１の溝部の前記搬送方向における位置よりも前記吐出範囲の搬送方向における中心に近く、前記第２の溝部において吸引可能な空気の流量は、前記第１の溝部において吸引可能な空気の流量よりも多いことを特徴とする。

空気の流量を多くすることにより、媒体を特に強く吸引することができる。媒体は吐出部から吐出された液体が着弾することで膨潤して浮き上がりやすくなるが、本態様によれば、搬送方向において吐出範囲の中心近くで媒体を強く吸引できるので、効果的に媒体の支持面からの浮き上がりを抑制できる。

本発明の第６の態様の液体吐出装置は、前記第４又は第５の態様において、前記支持面は、少なくとも、前記吐出部が前記液体を吐出する範囲である吐出範囲で前記媒体を支持し、前記第２の溝部の前記搬送方向における位置は、前記第１の溝部の前記搬送方向における位置よりも前記吐出範囲の搬送方向における中心に近く、前記第２の溝部に形成される吸引孔の数は、前記第１の溝部に形成される吸引孔の数よりも多いことを特徴とする。

吸引孔の数を多くすることにより、媒体を特に強く吸引することが容易になる。媒体は吐出部から吐出された液体が着弾することで膨潤して浮き上がりやすくなるが、本態様によれば、搬送方向において吐出範囲の中心近くで媒体を強く吸引することが容易になるので、簡単かつ効果的に媒体の支持面からの浮き上がりを抑制できる。
また、吸引孔の数を多くすることにより、媒体を局所的に吸引することが容易になるので、本態様によれば、搬送方向において吐出範囲の中心近くで媒体を局所的に吸引することで、簡単かつ効果的に媒体の支持面からの浮き上がりを抑制できる。

本発明の第７の態様の液体吐出装置は、前記第４から第６のいずれか１つの態様において、前記支持面は、少なくとも、前記吐出部が前記液体を吐出する範囲である吐出範囲で前記媒体を支持し、前記第２の溝部の前記搬送方向における位置は、前記第１の溝部の前記搬送方向における位置よりも前記吐出範囲の搬送方向における中心に近く、前記第２の溝部に形成される吸引孔の大きさは、前記第１の溝部に形成される吸引孔の大きさよりも小さいことを特徴とする。

吸引孔の大きさを小さくすることにより、吸引孔の数を増やすことが容易となり、媒体を局所的に吸引することが容易になる。媒体は吐出部から吐出された液体が着弾することで膨潤して浮き上がりやすくなるが、本態様によれば、搬送方向において吐出範囲の中心近くで媒体を局所的に吸引することが容易になるので、簡単かつ効果的に媒体の支持面からの浮き上がりを抑制できる。

本発明の第８の態様の液体吐出装置は、前記第４から第７のいずれか１つの態様において、前記溝部は、前記第２の溝部よりも前記搬送方向における下流側に設けられる第３の溝部を含むことを特徴とする。

本態様によれば、第１の溝部、第２の溝部、及び第３の溝部を含む複数の溝部を有するので、確りと媒体の支持面からの浮き上がりを抑制できる。

本発明の実施例１に係る印刷装置の概略側面図。本発明の実施例１に係る印刷装置の要部の斜視図。本発明の実施例１に係る印刷装置の要部の平面図。本発明の実施例２に係る印刷装置の要部の平面図。本発明の実施例２に係る印刷装置の要部の側面断面図。

以下に、本発明の一実施例に係る液体吐出装置としての印刷装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］（図１〜図３）
最初に、本発明の実施例１に係る印刷装置の概要について説明する。
図１は、本実施例に係る印刷装置１の概略側面図である。

本実施例の印刷装置１は、印刷を行うためのロール状の媒体ＭのロールＲ１を支持する支持軸２を備えている。そして、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際、支持軸２は回転方向Ｃに回転する。なお、本実施例では印刷面が外側になるように巻かれているロール状の媒体Ｍを使用しているが、印刷面が内側になるように巻かれているロール状の媒体Ｍを使用する場合は、支持軸２の回転方向Ｃとは逆回転してロールＲ１を送り出すことが可能である。
なお、本実施例では、媒体Ｍとして昇華転写用のロール状の転写紙を使用しているが、使用する媒体Ｍの種類や形状などに特に限定はない。

また、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを支持する支持面３を有する支持部１７を備えている。支持部１７などによって、媒体Ｍの搬送経路１６が構成されている。また、印刷装置１は、搬送経路１６において該媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送するための、駆動ローラー７と従動ローラー８とからなる搬送ローラー対５を備えている。搬送ローラー対５は、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する搬送部として機能する。なお、本実施例の印刷装置１の要部である支持部１７の詳細な構成については後述する。
本実施例の印刷装置１では、駆動ローラー７は、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに延びるローラーで構成されており、従動ローラー８は、駆動ローラー７と対向する位置において駆動ローラー７に対して幅方向Ｂに複数並べて設けられている。

なお、支持部１７の下部には、支持面３に支持された媒体Ｍを加熱可能な加熱部としてのヒーター１２が設けられている。このように、本実施例の印刷装置１は、加熱部として、支持部１７側から媒体Ｍを加熱可能なヒーターを備えているが、支持部１７（支持面３）と対向する位置に設けられる赤外線ヒーター等を備えていてもよい。

また、本実施例の印刷装置１は、筐体部１１の内部に、複数のノズルが設けられたノズル形成面の該ノズルから液体としてのインクを吐出する吐出部としてのヘッド４と、該ヘッド４を搭載して幅方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ６と、を備えている。
なお、本実施例の印刷装置１では、支持面３上のヘッド４（ノズル形成面）と対向する位置である吐出範囲１５における搬送方向Ａは、水平方向である方向Ｙに沿う方向であり、ヘッド４の幅方向Ｂは、水平方向であって方向Ｙと直交する方向Ｘに沿う方向であり、インクの吐出方向は、鉛直方向である方向Ｚに沿う方向（鉛直下方向）である。

ここで、筐体部１１の内部には、フレーム１４が形成され、フレーム１４に取り付けられるとともに方向Ｘに延設されるガイドレール１３が形成されている。そして、ヘッド４が設けられたキャリッジ６は、ガイドレール１３に取り付けられている。

上記のような構成により、ヘッド４は、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂに往復移動しながら、搬送される媒体Ｍに不図示のノズルからインクを吐出して画像を印刷することが可能である。このような構成のヘッド４を備えていることにより、本実施例の印刷装置１は、所定量（１パス分）媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態でヘッド４を幅方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。
なお、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍの搬送とヘッド４の走査（往復移動）とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターであるが、媒体Ｍの幅方向Ｂに沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドを使用して、連続的に媒体Ｍを搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。

また、ヘッド４の搬送方向Ａにおける下流側には、媒体ＭをロールＲ２として巻き取り可能な巻取軸１０が備えられている。なお、本実施例では印刷面が外側になるように媒体Ｍを巻き取るので、媒体Ｍを巻き取る際、巻取軸１０は回転方向Ｃに回転する。一方、印刷面が内側になるように巻き取る場合は、回転方向Ｃとは逆回転して巻き取ることが可能である。

また、支持部１７の搬送方向Ａにおける下流側の端部と、巻取軸１０と、の間には、媒体Ｍとの接触部が幅方向Ｂに延設され、媒体Ｍに所望のテンションを付与することが可能なテンションバー９が設けられている。

次に、本実施例の印刷装置１の要部である支持部１７について説明する。
ここで、図２及び図３は、本実施例の印刷装置１の要部である支持部１７の吐出範囲１５周辺部分を表す図であり、媒体Ｍを搬送経路１６にセットしていない状態を表している。このうち、図２は支持部１７の吐出範囲１５周辺の斜視図であり、図３は支持部１７の吐出範囲１５周辺の平面図である。

図２及び図３で表されるように、本実施例の印刷装置１は、吐出範囲１５の位置に、幅方向Ｂにおいて凹凸が形成されていない支持面３を有している。仮に、第１支持面３ａが幅方向Ｂにおいて凹凸が形成されている支持面であった場合、支持面の凹凸に沿って媒体Ｍが変形してしまう。第１支持面３ａを、幅方向Ｂにおいて凹凸が形成されていない形状とすることで、本実施例の印刷装置１は、吐出範囲１５の位置で第１支持面３ａに沿って媒体Ｍが変形することを抑制できる構成になっている。

また、図２及び図３で表されるように、本実施例の支持面３は、幅方向Ｂに延びる溝部１８及び溝部１９を有している。溝部１８及び溝部１９は、支持面３に形成された溝である。そして、溝部１８には複数の吸引孔２０が幅方向Ｂに並べて設けられており、溝部１９には複数の吸引孔２２が幅方向Ｂに並べて設けられている。具体的には、吸引孔２０及び吸引孔２２は、溝部１８及び溝部１９の底面に設けられている。しかし、吸引孔が溝の内部に設けられる構成であればよく、吸引孔２０及び吸引孔２２を溝部１８及び溝部１９の側面に設けてもよい。
吸引孔を支持面３に設ける際に、溝部１８や溝部１９のような溝の内部ではなく、支持面３の表面に直接的に吸引孔を形成してしまうと、支持面３には、幅方向Ｂにおいて凹凸が形成されてしまうことになる。しかし、本実施例の支持面３は、幅方向Ｂに沿って堀った溝（溝部１８及び溝部１９）の内部に吸引孔を形成しているため、支持面３には、幅方向Ｂにおいて凹凸が形成されない構成となっている。つまり、本実施例の支持面３は、幅方向Ｂにおいて凹凸を形成せずに、該支持面３に媒体Ｍを吸着させて、媒体Ｍが浮き上がる（変形する）ことを抑制できる構成となっている。

まとめると、本実施例の印刷装置１は、図１で表されるように、搬送方向Ａに搬送される媒体Ｍにインクを吐出するヘッド４と、媒体Ｍを支持する支持面３を有する支持部１７と、を備えている。そして、図２及び図３で表されるように、本実施例の支持面３は、搬送方向Ａと交差する幅方向Ｂにおいて凹凸が形成されておらず、幅方向Ｂに沿って連続的に形成される溝部１８及び溝部１９を有し、溝部１８には媒体Ｍを吸引する吸引孔２０が形成され、溝部１９には媒体Ｍを吸引する吸引孔２２が形成されている。
本実施例の印刷装置１は、このような構成をしていることにより、溝部１８の吸引孔２０及び溝部１９の吸引孔２２により媒体Ｍの支持面３からの浮き上がりを抑制しつつ、幅方向Ｂにおいて凹凸が形成されていない支持面３で支持することにより媒体Ｍをフラットに保つことができる。したがって、本実施例の印刷装置１は、搬送される媒体Ｍの支持面３からの浮き上がり及び媒体Ｍの変形に伴う画質の低下を抑制することができる構成になっている。
本実施例の支持面３は、幅方向Ｂに沿って連続的に形成される溝部（溝部１８及び溝部１９）に吸引孔（吸引孔２０及び吸引孔２２）が幅方向Ｂに沿って複数形成される構成である。このような構成としていることで、例えば支持面３にランダムに吸引孔が形成される構成などと比べて、特に効率的に媒体Ｍを支持面３に吸着できるようになっている。

本実施例の溝部１８及び溝部１９は、共に、幅方向Ｂにおいて支持面３の一方側の端部から他方側の端部まで連続的に形成されている。このため、本実施例の印刷装置１は、特に確りと媒体Ｍの支持面３からの浮き上がりを抑制できる構成になっている。

また、本実施例の溝部１８及び溝部１９の幅方向における長さは、共に、支持部１７が支持可能な媒体Ｍのうち幅方向Ｂにおける長さが最大である、最大幅媒体の幅方向Ｂにおける長さよりも長い。このため、本実施例の印刷装置１は、支持部１７が支持可能な何れの媒体Ｍを使用しても、確りと媒体Ｍの支持面３からの浮き上がりを抑制できる構成になっている。

また、本実施例の支持面３は、溝部１８及び溝部１９という、複数の溝部を有している。すなわち、本実施例の支持面３は、第１の溝部１９と、該第１の溝部１９よりも搬送方向Ａにおける下流側に設けられる第２の溝部１８と、を含んでいると表現できる。このように、本実施例の支持面３は、媒体Ｍを吸引可能な吸引孔を備えた溝部を複数有するので、確りと媒体Ｍの支持面３からの浮き上がりを抑制できる構成になっている。
ここで、第１の溝部１９の吸引孔２２は、印刷前の媒体Ｍ（吐出範囲１５に搬送される直前の媒体Ｍ）の姿勢を安定させる（支持面３に吸着させる）ことを目的としている。また、第２の溝部１８の吸引孔２０は、印刷中の媒体Ｍ（吐出範囲１５に搬送されている媒体Ｍ）の姿勢を安定させる（支持面３に吸着させる）ことを目的としている。

このため、図３で表されるように、本実施例の支持面３においては、第２の溝部１８の搬送方向Ａにおける位置が第１の溝部１９の搬送方向Ａにおける位置よりも吐出範囲１５の搬送方向Ａにおける中心に近い。
そして、第１の溝部１９に設けられる吸引孔２２よりも、第２の溝部１８に設けられる吸引孔２０の方が、数が多い。本実施例の支持面３は、吸引孔の数を第１の溝部１９よりも第２の溝部１８で多くすることにより、第２の溝部１８において媒体Ｍを第１の溝部１９よりも強く吸引する（第２の溝部１８において媒体Ｍを特に強く吸引する）構成としている。すなわち、第２の溝部１８において吸引可能な空気の流量は、第１の溝部１９において吸引可能な空気の流量よりも多くなっている。
媒体Ｍはヘッド４から吐出されたインクが着弾することで膨潤して浮き上がりやすくなるが、本実施例の印刷装置１は、搬送方向Ａにおいて吐出範囲１５の中心近くの第２の溝部１８で媒体Ｍを強く吸引するので、簡単な構成でかつ効果的に媒体Ｍの支持面３からの浮き上がりを抑制している。
また、第２の溝部１８で吸引孔の数を多くすることにより媒体Ｍを局所的に吸引することが容易になる。そして、本実施例の印刷装置１は、搬送方向Ａにおいて吐出範囲１５の中心近くの第２の溝部１８で媒体Ｍを局所的に吸引するので、簡単な構成でかつ効果的に媒体Ｍの支持面３からの浮き上がりを抑制している。

特に、図３で表されるように、本実施例の支持面３においては、第２の溝部１８に形成される吸引孔２０の大きさは、第１の溝部１９に形成される吸引孔２２の大きさよりも小さい。
吸引孔の大きさを小さくすることにより、吸引孔の数を増やすことが容易となり、媒体Ｍを局所的に吸引することが容易になる。そして、本実施例の印刷装置１は、搬送方向Ａにおいて吐出範囲１５の中心近くの第２の溝部１８で媒体Ｍを局所的に吸引するので、簡単な構成でかつ効果的に媒体Ｍの支持面３からの浮き上がりを抑制している。
なお、本実施例では、第２の溝部１８に形成される吸引孔２０の大きさを、第１の溝部１９に形成される吸引孔２２の大きさより小さくする一方で、吸引孔２０の数を、吸引孔２２の数より増やすことで、第２の溝部１８において吸引可能な空気の流量を、第１の溝部１９において吸引可能な空気の流量よりも多くする構成とした。しかし、他の構成によって、第２の溝部１８において吸引可能な空気の流量を、第１の溝部１９において吸引可能な空気の流量よりも多くする構成としてもよい。例えば、第２の溝部１８に形成される吸引孔２０の大きさを、第１の溝部１９に形成される吸引孔２２の大きさより大きくして、吸引孔２０の数を吸引孔２２の数と等しくしてもよい。また、第２の溝部１８に形成される吸引孔２０の大きさを、第１の溝部１９に形成される吸引孔２２の大きさと等しくして、吸引孔２０の数を、吸引孔２２の数より多くしてもよい。つまり、第１の溝部１８及び第２の溝部１９のそれぞれにおいて、吸引孔の大きさや数を考慮して総合的に算出される、吸引可能な空気の流量において、第２の溝部１８において吸引可能な空気の流量が、第１の溝部１９において吸引可能な空気の流量よりも多くなっていればよい。

ここで、第１の溝部１９の搬送方向Ａにおける位置は、吐出範囲１５のすぐ上流側の位置が望ましい。吐出範囲１５に搬送される直前で媒体Ｍの姿勢を安定させることができるためである。また、第２の溝部１８の搬送方向Ａにおける位置は、搬送方向Ａにおける吐出範囲１５の中心のやや下流側の位置が望ましい。吐出範囲１５においてインクが十分に着弾した状態（媒体Ｍが変形しやすい状態）で、かつ、なるべく搬送方向Ａにおける吐出範囲１５の中心に近い位置で媒体Ｍの姿勢を安定させる（確りと支持面３に吸着させる）ことができるためである。

上記のように、本実施例の印刷装置１は、支持面３に吸引孔を有する溝部を２つ含む構成であるが、このような構成に限定されない。
吸引孔を有する溝部を１つだけ、或いは、３つ以上含む構成であってもよい。
そこで、以下に、吸引孔を有する溝部を３つ含む構成例である実施例２について説明する。

［実施例２］（図４及び図５）
図４は、本実施例の印刷装置１の要部である支持部１７の吐出範囲１５周辺の平面図であり、媒体Ｍを搬送経路１６にセットしていない状態を表しており、実施例１の図３に対応する図である。また、図５は、本実施例の印刷装置１の要部である支持部１７の吐出範囲１５周辺の側面断面図であり、媒体Ｍを搬送経路１６にセットしていない状態を表している。なお、上記実施例１と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。
なお、本実施例の印刷装置１は、支持面３以外の構成は、実施例１の印刷装置１と同様の構成である。

図４及び図５で表されるように、本実施例の支持面３は、溝部１８及び溝部１９に加えて、溝部２１を有している。溝部２１は、溝部１８よりも搬送方向Ａにおける下流側に設けられている。そして、溝部２１には媒体Ｍを吸引する吸引孔２３が形成されている。まとめると、本実施例の支持面３は、第１の溝部１９と、該第１の溝部１９よりも搬送方向Ａにおける下流側に設けられる第２の溝部１８と、該第２の溝部１８よりも搬送方向Ａにおける下流側に設けられる第３の溝部２１と、を含んでいると表現できる。このように、本実施例の支持面３は、媒体Ｍを吸引可能な吸引孔を備えた溝部を複数有するので、確りと媒体Ｍの支持面３からの浮き上がりを抑制できる構成になっている。
ここで、第１の溝部１９の吸引孔２２は、実施例１の印刷装置１の吸引孔２２と同様、印刷前の媒体Ｍ（吐出範囲１５に搬送される直前の媒体Ｍ）の姿勢を安定させる（支持面３に吸着させる）ことを目的としている。また、第２の溝部１８の吸引孔２０は、実施例１の印刷装置１の吸引孔２０と同様、印刷中の媒体Ｍ（吐出範囲１５に搬送されている媒体Ｍ）の姿勢を安定させる（支持面３に吸着させる）ことを目的としている。
そして、第３の溝部２１の吸引孔２３は、印刷がなされた後の媒体Ｍ（吐出範囲１５から搬送された直後の媒体Ｍ）の姿勢を安定させる（支持面３に吸着させる）ことを目的としている。

図４及び５で表されるように、本実施例の支持面３においては、第２の溝部１８の搬送方向Ａにおける位置が第３の溝部２１の搬送方向Ａにおける位置よりも吐出範囲１５の搬送方向Ａにおける中心に近い。
そして、第３の溝部２１に設けられる吸引孔２３よりも、第２の溝部１８に設けられる吸引孔２０の方が、数が多い。本実施例の支持面３は、吸引孔の数を第３の溝部２１よりも第２の溝部１８で多くすることにより、第２の溝部１８において媒体Ｍを第３の溝部２１よりも強く吸引する（第２の溝部１８において媒体Ｍを特に強く吸引する）構成としている。すなわち、第２の溝部１８において吸引可能な空気の流量は、第３の溝部２１において吸引可能な空気の流量よりも多くなっている。
媒体Ｍはヘッド４から吐出されたインクが着弾することで膨潤して浮き上がりやすくなるが、本実施例の印刷装置１は、搬送方向Ａにおいて吐出範囲１５の中心近くの第２の溝部１８で媒体Ｍを強く吸引するので、簡単な構成でかつ効果的に媒体Ｍの支持面３からの浮き上がりを抑制している。
また、第２の溝部１８で吸引孔の数を多くすることにより媒体Ｍを局所的に吸引することが容易になる。そして、本実施例の印刷装置１は、搬送方向Ａにおいて吐出範囲１５の中心近くの第２の溝部１８で媒体Ｍを局所的に吸引するので、簡単な構成でかつ効果的に媒体Ｍの支持面３からの浮き上がりを抑制している。

図４で表されるように、本実施例の支持面３においては、第２の溝部１８に形成される吸引孔２０の大きさは、第３の溝部２１に形成される吸引孔２３の大きさと等しい。
第２の溝部１８と第３の溝部２１とで、吸引孔の大きさを等しくすることにより、吸引孔を形成する加工が容易となる。
なお、本実施例では、第２の溝部１８に形成される吸引孔２０の大きさを、第３の溝部２１に形成される吸引孔２３の大きさと等しくする一方で、吸引孔２０の数を、吸引孔２３の数より増やすことで、第２の溝部１８において吸引可能な空気の流量を、第３の溝部２１において吸引可能な空気の流量よりも多くする構成とした。しかし、他の構成によって、第２の溝部１８において吸引可能な空気の流量を、第３の溝部２１において吸引可能な空気の流量よりも多くする構成としてもよい。この点は、実施例１で述べた第１の溝部１９と第２の溝部１８との関係と同様である。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。

１…印刷装置（液体吐出装置）、２…支持軸、３…支持面、３ａ…第１支持面、
３ｂ…第２支持面、３ｃ…第３支持面、４…ヘッド（吐出部）、
５…搬送ローラー対（搬送部）、６…キャリッジ、７…駆動ローラー、
８…従動ローラー、９…テンションバー、１０…巻取軸、１１…筐体部、
１２…ヒーター、１３…ガイドレール、１４…フレーム、１５…吐出範囲、
１６…搬送経路、１７…支持部、１８…溝部（第２の溝部）、
１９…溝部（第１の溝部）、２０…吸引孔、２１…溝部（第３の溝部）、２２…吸引孔、２３…吸引孔、
Ｒ１…媒体Ｍのロール、Ｒ２…媒体Ｍのロール

Claims

搬送方向に搬送される媒体に液体を吐出する吐出部と、
前記媒体を支持する支持面を有する支持部と、を備え、
前記支持面は、前記搬送方向と交差する幅方向において凹凸が形成されておらず、前記幅方向に沿って連続的に形成される溝部を有し、
前記溝部は、前記媒体を吸引する吸引孔が形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記溝部の前記幅方向における長さは、前記支持部が支持可能な前記媒体のうち前記幅方向における長さが最大である、最大幅媒体の幅方向における長さよりも長いことを特徴とする液体吐出装置。
請求項１または２に記載の液体吐出装置において、
前記溝部は、前記幅方向において前記支持面の一方側の端部から他方側の端部まで連続的に形成されていることを特徴とする液体吐出装置。
請求項１から３のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記溝部は、第１の溝部と、前記第１の溝部よりも前記搬送方向における下流側に設けられる第２の溝部と、を含むことを特徴とする液体吐出装置。
請求項４に記載の液体吐出装置において、
前記支持面は、少なくとも、前記吐出部が前記液体を吐出する範囲である吐出範囲で前記媒体を支持し、
前記第２の溝部の前記搬送方向における位置は、前記第１の溝部の前記搬送方向における位置よりも前記吐出範囲の搬送方向における中心に近く、
前記第２の溝部において吸引可能な空気の流量は、前記第１の溝部において吸引可能な空気の流量よりも多いことを特徴とする液体吐出装置。
請求項４又は５に記載の液体吐出装置において、
前記支持面は、少なくとも、前記吐出部が前記液体を吐出する範囲である吐出範囲で前記媒体を支持し、
前記第２の溝部の前記搬送方向における位置は、前記第１の溝部の前記搬送方向における位置よりも前記吐出範囲の搬送方向における中心に近く、
前記第２の溝部に形成される吸引孔の数は、前記第１の溝部に形成される吸引孔の数よりも多いことを特徴とする液体吐出装置。
請求項４から６のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記支持面は、少なくとも、前記吐出部が前記液体を吐出する範囲である吐出範囲で前記媒体を支持し、
前記第２の溝部の前記搬送方向における位置は、前記第１の溝部の前記搬送方向における位置よりも前記吐出範囲の搬送方向における中心に近く、
前記第２の溝部に形成される吸引孔の大きさは、前記第１の溝部に形成される吸引孔の大きさよりも小さいことを特徴とする液体吐出装置。
請求項４から７のいずれか１項に記載の液体吐出装置において、
前記溝部は、前記第２の溝部よりも前記搬送方向における下流側に設けられる第３の溝部を含むことを特徴とする液体吐出装置。