CN108623869A - 密封件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封件。该密封件(10)由以氢化丁腈橡胶为橡胶成分的主体的橡胶组合物形成。橡胶成分包括丙烯腈含量在48.0质量％以上52.0质量％以下的第一氢化丁腈橡胶和丙烯腈含量比第一氢化丁腈橡胶低的第二氢化丁腈橡胶。

Description

密封件
技术领域
本发明涉及一种密封件。
背景技术
已知：密封件是由以氢化丁腈橡胶作橡胶成分的橡胶组合物形成的。日本公开专利公报特开2013－142147号公报中公开了以下内容：用将氟树脂粉末和碳黑添加到氢化丁腈橡胶中且用有机过氧化物对氢化丁腈橡胶进行了交联的橡胶组合物形成滑动部用密封件。
发明内容
－发明要解决的技术问题－
就气动电磁阀而言，如果外嵌或内嵌在阀柱(spool)上的密封件的密封与压缩空气中所含的水与油混合在一起的排液(drain)接触而膨润，该密封件的密封与壳体之间的滑动阻力就会增大。其结果是存在以下问题：工作性下降而导致产品的寿命缩短。
本发明的目的在于：提供一种相对于排液的膨润小且成型性优异的密封件。
－用于解决技术问题的技术方案－
本发明是一种由以氢化丁腈橡胶为橡胶成分的主体的橡胶组合物形成的密封件，所述橡胶成分含有：丙烯腈含量在48.0质量％以上52.0质量％以下的第一氢化丁腈橡胶和丙烯腈含量比所述第一氢化丁腈橡胶低的第二氢化丁腈橡胶。
－发明的效果－
根据本发明，由以氢化丁腈橡胶为橡胶成分的主体的橡胶组合物形成密封件，该橡胶成分含有：丙烯腈含量在48.0质量％以上52.0质量％以下的第一氢化丁腈橡胶和丙烯腈含量比所述第一氢化丁腈橡胶低的第二氢化丁腈橡胶，就能够使该密封件相对于排液的膨润低且成型性优异。
附图说明
图1A是实施方式所涉及的密封件的主视图。
图1B是沿着图1A中的IB-IB线剖开的剖视图。
图2A是示出气动电磁阀的工作情况的第一说明图。
图2B是示出气动电磁阀的工作情况的第二说明图。
图3是说明耐磨性的试验方法的图。
－符号说明－
10－密封件；20－气动电磁阀；21－壳体；22－阀柱插孔；23－阀柱；241～245－第一～第五阀口；251～253－第一～第三凸缘部；30－气压缸；31－活动部件；32－一空间；33－另一空间；41－试样；42－固定件；43－金属板。
具体实施方式
下面，对实施方式做详细的说明。
图1A和图1B示出实施方式所涉及的密封件10。例如，该实施方式所涉及的密封件10截面呈“D”字形，外嵌在气动电磁阀的阀柱上，为往返运动提供密封。
实施方式所涉及的密封件10由以氢化丁腈橡胶(以下，称为“HNBR”)为橡胶成分的主体的橡胶组合物形成。更具体而言，实施方式所涉及的密封件10由以下橡胶组合物形成，该橡胶组合物是这样制备出来的，将含有交联剂的橡胶添加剂添加到以HNBR为主体的橡胶成分中并进行混炼而得到未交联橡胶组合物，再使该未交联橡胶组合物成型而实现规定的形状，然后加热和加压，用交联剂对橡胶成分进行交联即可得到该橡胶组合物。
这里，橡胶成分以HNBR为主体。HNBR在橡胶成分中的含量大于50质量％，优选在90质量％以上，更优选在95质量％以上，最优选为100质量％。HNBR以外的橡胶成分例如有丁腈橡胶(NBR)等。
以该HNBR为主体的橡胶成分含有：丙烯腈含量在48.0质量％以上52.0质量％以下的第一氢化丁腈橡胶(以下，称为“第一HNBR”)和丙烯腈含量比它低的第二氢化丁腈橡胶(以下，称为“第二HNBR”)。根据上述实施方式所涉及的密封件10，其由以HNBR为橡胶成分的主体的橡胶组合物形成，该橡胶成分含有丙烯腈含量在48.0质量％以上52.0质量％以下的第一HNBR和丙烯腈含量比它低的第二HNBR。其结果是，能够使该密封件10相对于排液的膨润低且成型性优异。除此以外，密封件10还具有较高的伸长特性。例如，能够抑制在将密封件10外嵌在气动电磁阀的阀柱上时拉长密封件10所导致的断裂，故能够得到优异的作业性和较高的成品率。推测这是因为：用橡胶成分中的丙烯腈含量较高的第一HNBR能够使相对于排液的膨润低且具有较高的伸长特性，另一方面，丙烯腈含量较低的第二HNBR补偿了第一HNBR较低的成型性。
第一和第二HNBR例如有：共轭二烯单元部分被氢化的腈-共轭二烯共聚物橡胶、共轭二烯单元部分被氢化的腈-共轭二烯-二烯性不饱和单体三元共聚物橡胶以及腈-乙烯性不饱和单体型共聚橡胶等共聚物橡胶。更具体而言，例如，氢化后的丁二烯-丙烯腈共聚物橡胶、氢化后的异戊二烯-丁二烯-丙烯腈共聚物橡胶、氢化后的异戊二烯-丙烯腈共聚物橡胶以及氢化后的丁二烯-丙烯酸甲酯-丙烯腈共聚物橡胶等；丙烯酸丁酯-丙烯酸乙氧基乙酯-氯乙酸乙烯酯-丙烯腈共聚物橡胶；丙烯酸丁酯-丙烯酸乙氧基乙酯-乙烯基降冰片烯-丙烯腈共聚物橡胶等。优选，第一和第二HNBR分别含有上述一种或者两种以上共聚物橡胶。
从使相对于排液的膨润低且使成型性优异和伸长特性较高的观点出发，第一HNBR在橡胶成分中的含量优选在30质量％以上90质量％以下，更优选在60质量％以上85质量％以下。从使相对于排液的膨润低且使成型性优异和伸长特性较高的观点出发，第二HNBR在橡胶成分中的含量优选在10质量％以上70质量％以下，更优选在15质量％以上40质量％以下。
第一HNBR的含量与第二HNBR的含量的质量比(第一HNBR的含量/第二HNBR的含量)优选在30(第一HNBR)/70(第二HNBR)以上90(第一HNBR)/10(第二HNBR)以下；更优选在60(第一HNBR)/40(第二HNBR)以上85(第一HNBR)/15(第二HNBR)以下；进一步优选在70(第一HNBR)/30(第二HNBR)以上80(第一HNBR)/20(第二HNBR)以下。从不仅使相对于排液的膨润低且使成型性优异和伸长特性较高，还要使耐磨性优异的观点出发，优选，第一HNBR在橡胶成分中的含量比第二HNBR在橡胶成分中的含量多。
从使相对于排液的膨润低且使成型性优异的观点出发，优选丙烯腈在第一HNBR中的含量在48.5质量％以上51.0质量％以下，更优选在49.0质量％以上50.0质量％以下。从使相对于排液的膨润低且使成型性优异的观点出发，优选丙烯腈在第二HNBR中的含量在18.0质量％以上47.9质量％以下，更优选在36.0质量％以上45.0质量％以下。在第一HNBR由多种HNBR构成的情况下，第一HNBR中的丙烯腈含量就是各种HNBR中的丙烯腈含量乘以各种HNBR在第一HNBR的含量中所占的分率得到的得积相加后的总和；在第二HNBR由多种HNBR构成的情况下，第二HNBR中的丙烯腈含量就是各种HNBR中的丙烯腈含量乘以各种HNBR在第二HNBR的含量中所占的分率得到的积相加后的总和。
从使相对于排液的膨润低且使成型性优异的观点出发，丙烯腈在第一和第二HNBR中的平均含量优选在27.0质量％以上49.0质量％以下，更优选在34.0质量％以上48.0质量％以下。丙烯腈在第一和第二HNBR中的平均含量是，第一HNBR中的丙烯腈含量乘以第一HNBR在所有HNBR含量中所占的分率后得到的含量值、与第二HNBR中的丙烯腈含量乘以第二HNBR在所有HNBR含量中所占的分率后得到的含量值之和。
从得到永久压缩变形等优异物理性质的观点出发，第一HNBR的碘值优选在11mg/100mg以上50mg/100mg以下，更优选在20mg/100mg以上40mg/100mg以下。从得到永久压缩变形等优异物理性质的观点出发，第二HNBR的碘值优选在7mg/100mg以上60mg/100mg以下、更优选在20mg/100mg以上40mg/100mg以下。在第一HNBR由多种HNBR构成的情况下，该第一HNBR的碘值就是各种HNBR的碘值乘以各种HNBR在第一HNBR的含量中所占的分率后得到的积相加后的总和；在第二HNBR由多种HNBR构成的情况下，该第二HNBR的碘值就是各种HNBR的碘值乘以各种HNBR在第二HNBR的含量中所占的分率后得到的积相加后的总和。
从获得永久压缩变形等优异物理性质的观点出发，第一和第二HNBR的平均碘值优选在11mg/100mg以上50mg/100mg以下，更优选在20mg/100mg以上40mg/100mg以下。第一和第二HNBR的平均碘值是，第一HNBR的碘值乘以第一HNBR在所有HNBR含量中所占的分率后得到的碘值、与第二HNBR的碘值乘以第二HNBR在所有HNBR含量中所占的分率后得到的碘值之和。
从使相对于排液的膨润低且成型性优异的观点出发，第一HNBR在100℃下的门尼粘度优选在50ML1+4(100℃)以上100ML1+4(100℃)以下，更优选在60ML1+4(100℃)以上90ML1+4(100℃)以下。从使相对于排液的膨润低且使成型性优异的观点出发，第二HNBR在100℃下的门尼粘度优选在50ML1+4(100℃)以上120ML1+4(100℃)以下，更优选在60ML1+4(100℃)以上90ML1+4(100℃)以下。该门尼粘度是根据日本工业标准JIS K6300测得的。
橡胶配合剂例如有；抗老化剂、加工助剂、补强剂、增塑剂、交联剂、共交联剂等。
形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物所含有的抗老化剂例如有：芳香族仲胺类抗老化剂、胺酮类抗老化剂、苯并咪唑类抗老化剂等。芳香族仲胺类抗老化剂例如有：苯乙烯化二苯胺、N-苯基-1-萘胺、烷基化二苯胺、辛基化二苯胺、4,4'-双(α,α-二甲基苄基)二苯胺、对(对甲苯磺酰胺)二苯胺、N，N'-二-2-萘基-对苯二胺、N,N'-二苯基对苯二胺、N-苯基-N'-异丙基对苯二胺、N-苯基-N'-(1,3-二甲基丁基)-对苯二胺、N-苯基-N'-(3-甲基丙烯酰氧基-2-羟丙基)-对苯二胺等。除此以外，还有喹啉类抗老化剂；氢醌衍生物抗老化剂；单酚类抗老化剂；双酚、三酚以及多酚类防老化剂；硫代双酚类抗老化剂；受阻酚类抗老化剂等抗老化剂。优选，形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物含有上述一种或两种以上抗老化剂。从使相对于排液的膨润低且使成型性优异的观点出发，更优选含有芳香族仲胺类抗老化剂，进一步优选含有苯乙烯化二苯胺。相对于橡胶成分100质量份，抗老化剂在橡胶组合物中的含量例如在0.5质量份以上10质量份以下。
形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物所含有的加工助剂例如有：硬脂酸、聚乙烯蜡、脂肪酸金属盐、脂肪酸酰胺、脂肪酸酯、脂肪醇等。优选，形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物含有上述一种或两种以上加工助剂。相对于橡胶成分100质量份，加工助剂在橡胶组合物中的含量例如在0.5质量份以上10质量份以下。
形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物所含有的补强剂例如有：碳黑、二氧化硅。碳黑例如有：槽法碳黑；SAF、ISAF、N－339、HAF、N－351、MAF、FEF、SRF、GPF、ECF、N－234等炉法碳黑；FT、MT等热裂解碳黑；以及乙炔碳黑等。二氧化硅有干法二氧化硅和湿法二氧化硅等。优选，形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物含有上述一种或两种以上补强剂。相对于橡胶成分100质量份，补强剂在橡胶组合物中的含量例如在10质量份以上100质量份以下。
形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物所含有的增塑剂例如有：聚醚酯类增塑剂、己二酸醚酯类增塑剂、偏苯三酸异壬酯增塑剂等。聚醚酯类增塑剂例如有：聚乙二醇丁酸酯、聚乙二醇异丁酸酯、聚乙二醇二(2-乙基丁酸)酯、乙二醇(2-乙基己酸)酯、聚乙二醇癸酸酯、己二酸二丁氧基乙醇、己二酸二(丁基二甘醇)、己二酸二(丁基聚乙二醇)、己二酸二(2-乙基己氧基乙醇)、己二酸二(2-乙基己基二甘醇)、己二酸二(2-乙基己基聚乙二醇)、己二酸二辛氧基乙醇、己二酸二(辛基二甘醇)以及己二酸二(辛基聚乙二醇)等。优选，形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物含有上述一种或两种以上增塑剂。从使相对于排液的膨润低且使成型性优异的观点出发，更优选含有聚醚酯类增塑剂。相对于橡胶成分100质量份，增塑剂在橡胶组合物中的含量例如在0.5质量份以上20质量份以下。
形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物的橡胶成分既可以用有机过氧化物作交联剂交联，还可以用硫作交联剂交联，又可以同时用有机过氧化物和硫作交联剂交联。优选，形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物中的橡胶成分，至少使用有机过氧化物作交联剂交联。在使用有机过氧化物的情况下，相对于橡胶成分100质量份，其添加量例如在1质量份以上10质量份以下。
优选，形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物的橡胶成分不仅用交联剂进行交联，还用共交联剂进行交联。共交联剂例如有：液态聚丁二烯橡胶、液态丁腈橡胶等液态橡胶、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯、三烯丙基异氰脲酸酯、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺等。优选，使用上述一种或两种以上的共交联剂。从使相对于排液的膨润低且使成型性优异的观点出发，优选使用液态橡胶，更优选使用液态聚丁二烯橡胶。相对于橡胶成分100质量份，共交联剂的添加量例如在1质量份以上20质量份以下。
形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物的橡胶硬度，优选在60Hs(日本工业标准JIS A)以上95Hs(日本工业标准JIS A)以下，更优选在70Hs(日本工业标准JIS A)以上90Hs(日本工业标准JIS A)以下。该橡胶硬度是按照日本工业标准JIS K6253进行弹簧式硬度试验而测得的。
形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物的拉伸强度TB，优选在10MPa以上50MPa以下，更优选在15MPa以上40MPa以下。形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物的伸长率EB，优选在100％以上500％以下，更优选在300％以上400％以下。形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物在100％伸长时的拉伸应力M100，优选在5MPa以上20MPa以下，更优选7MPa以上15MPa以下。拉伸强度TB、伸长率EB和100％伸长时的拉伸应力M100是按照日本工业标准JIS K6251测得的。
形成实施方式所涉及的密封件10的橡胶组合物的永久压缩应变，优选在50％以下，更优选在30％以下。该永久压缩应变，是按照日本工业标准JIS K6262在试验温度为120℃、试验时间为72小时的条件下测得的。
接下来，说明实施方式所涉及的密封件10的制备方法。
首先，将含有第一和第二HNBR的橡胶成分投入班伯里密炼机、捏合机、混合混炼炼胶机(mixing open roll)等橡胶混炼机中并进行混炼，再往其中添加各种橡胶添加剂并进行混炼，这样来制备未交联橡胶组合物。
接下来，以规定量将已制备出的未交联橡胶组合物填充到形成在模具上且呈密封件10的形状的型腔内，之后将模具合起来进行规定时间的加热和加压，这样来得到对未交联橡胶组合物进行了一次硫化而制成的一次硫化件。此时的加工温度例如在160℃以上190℃以下，加工时间例如在3分钟以上30分钟以下。
从模具中将一次硫化件取出后，再将它放入恒温箱中加热规定时间，这样来由一次硫化件制成二次硫化件，即实施方式所涉及的密封件10。此时恒温箱的设定温度例如在130℃以上180℃以下，加热时间例如在0.5小时以上10小时以下。
图2A和图2B示出使用了实施方式所涉及的密封件10的气动电磁阀20。
该气动电磁阀20包括壳体21，在该壳体21上形成有阀柱插孔22，阀柱23插在该阀柱插孔22内。壳体21上形成有与阀柱插孔22连通的第一阀口241，在沿着该阀柱插孔22轴向的两侧同样形成有与阀柱插孔22连通的第三、第五阀口243、245。在与第一阀口241和第三阀口243之间的间隙相对应的位置处形成有第二阀口242，在与第一阀口241和第五阀口245之间的间隙相对应的位置处形成有第四阀口244，该第二阀口242和第四阀口244分别与阀柱插孔22连通，该第二阀口242和第四阀口244与第一、第三以及第五阀口241、243以及245相对。第一阀口241与未图示的气压源相连接，第二阀口242与由设置在气压缸30内的活动部件31隔出来的一空间32连通，第四阀口244与由设置在气压缸30内的活动部件31隔出来的另一空间33连通。在阀柱23的长度方向的中央部位形成有直径大且宽度较细的第一凸缘部251，并且，在其两侧形成有直径大且宽度较宽的第二、第三凸缘部252、253，且第二、第三凸缘部252、253之间留有间距。在第一凸缘部251的宽度方向的中央部位形成有沿圆周方向绕整个一周延伸的“U”形槽，实施方式所涉及的密封件10外嵌在该“U”形槽中。在第二和第三凸缘部252、253各自的宽度方向的两侧也形成有沿圆周方向绕整个一周延伸的“U”形槽，实施方式所涉及的密封件10外嵌在该各个“U”形槽中。五个实施方式所涉及的外嵌在阀柱23上的密封件10设置在壳体21和阀柱23之间，且该密封件10构成为：与阀柱插孔22的内壁滑动接触。
如图2A所示，当让阀柱23位于壳体21内的左侧时，结构如上所述的气动电磁阀20让第一阀口241和第二阀口242连通，让第四阀口244和第五阀口245连通，且利用设置有实施方式所涉及的密封件10的第一凸缘部251将第一和第二阀口241、242与第四和第五阀口244、245切断，还利用设置有实施方式所涉及的密封件10的第二凸缘部252将第三阀口243封闭起来。因此而让来自第一阀口241的压缩空气经第二阀口242流入气压缸30的一空间32内而让活动部件31朝着左侧移动，同时让另一空间33内的空气经第四阀口244朝着第五阀口245排出。
另一方面，如图2B所示，当让阀柱23位于壳体21内的右侧时，结构如上所述的气动电磁阀20让第一阀口241和第四阀口244连通，让第二阀口242和第三阀口243连通，并且利用设置有实施方式所涉及的密封件10的第一凸缘部251将第一和第四阀口241、244与第二和第三阀口242、243切断，利用设置有实施方式所涉及的密封件10的第三凸缘部253将第五阀口245封闭起来。因此而让来自第一阀口241的压缩空气经第四阀口244流入气压缸30的另一空间33内而让活动部件31朝着右侧移动，同时让一空间32内的空气经第二阀口242朝着第三阀口243排出。
在上述工作过程中，即使从第一阀口241供来的压缩空气中含有水和油混合在一起的排液，实施方式所涉及的密封件10相对于排液的膨润也较低，因此能够抑制密封件10膨润导致阀柱23与壳体21之间的滑动阻力升高。其结果是，能够实现产品即气动电磁阀20的长寿命化。实施方式所涉及的密封件10具有较高的伸长特性，能够抑制在将密封件10外嵌在阀柱23上时拉长密封件10所导致的密封件10的断裂，故作业性优异且成品率高。
需要说明的是，在上述实施方式中使密封件10的截面呈“D”字形，但并不限于此，还可以是所谓的截面为圆形的O型环等挤压密封件，又可以是U密封等唇形密封件。
【实施例】
(未交联橡胶组合物)
制备出以下实施例1～7和比较例1～2的未交联橡胶组合物。各自的构成比如表1和表2所示。
(实施例1)
以第一橡胶成分/第二橡胶成分＝90/10的质量比混合作为第一HNBR的第一橡胶成分(键合丙烯腈量：49.2质量％、碘值：23mg/100mg)和作为第二HNBR的第二橡胶成分(键合丙烯腈量：44.2质量％、碘值：24mg/100mg)而形成橡胶成分，相对于该橡胶成分100质量份，添加是芳香族仲胺类抗老化剂的苯乙烯化二苯胺2质量份、加工助剂4.5质量份、补强剂即碳黑60质量份、聚醚酯类增塑剂5质量份、交联剂即有机过氧化物5质量份以及共交联剂的液态聚丁二烯橡胶3质量份并进行了混炼，这样制备出未交联橡胶组合物，并将该未交联橡胶组合物定为实施例1。
(实施例2)
制备出除了第一橡胶成分/第二橡胶成分＝85/15的质量比以外，其它方面都与实施例1一样的未交联橡胶组合物，并将该未交联橡胶组合物定为实施例2。
(实施例3)
制备出除了第一橡胶成分/第二橡胶成分＝80/20的质量比以外，其它方面都与实施例1一样的未交联橡胶组合物，并将该未交联橡胶组合物定为实施例3。
(实施例4)
制备出除了第一橡胶成分/第二橡胶成分＝70/30的质量比以外，其它方面都与实施例1一样的未交联橡胶组合物，并将该未交联橡胶组合物定为实施例4。
(实施例5)
制备出除了第一橡胶成分/第二橡胶成分＝60/40的质量比以外，其它方面都与实施例1一样的未交联橡胶组合物，并将该未交联橡胶组合物定为实施例5。
(实施例6)
制备出除了第一橡胶成分/第二橡胶成分＝50/50的质量比以外，其它方面都与实施例1一样的未交联橡胶组合物，并将该未交联橡胶组合物定为实施例6。
(实施例7)
制备出除了第一橡胶成分/第二橡胶成分＝30/70的质量比以外，其它方面都与实施例1一样的未交联橡胶组合物，并将该未交联橡胶组合物定为实施例7。
＜比较例1＞
制备出除了橡胶成分仅为第一HNBR即第一橡胶成分以外，其它方面都与实施例1一样的未交联橡胶组合物，并将该未交联橡胶组合物定为比较例1。
＜比较例2＞
制备出除了橡胶成分仅为第二HNBR即第二橡胶成分以外，其它方面都与实施例1一样的未交联橡胶组合物，并将该未交联橡胶组合物定为比较例2。
【表1】
【表2】
(试验方法)
<橡胶硬度>
用实施例1～7和比较例1～2各例中的未交联橡胶组合物制作了规定的试样，并按照日本工业标准JIS K6253进行弹簧式硬度试验而测量了橡胶硬度。需要说明的是，制作试样时，一次硫化的加工温度为170℃，加工时间为20分钟，二次硫化时恒温箱的设定温度为150℃，加热时间为4小时(下同)。
<拉伸特性>
用实施例1～7和比较例1～2各例中的未交联橡胶组合物制作了规定的试样，并按照日本工业标准JIS K6253测量了拉伸强度TB、伸长率EB以及100％伸长时的拉伸应力M100。
按如下所述对伸长率EB做了评价。将密封件拉长并安装到阀柱上，此时，如果伸长率EB较小，密封件就会断裂、扭曲等，可能导致安装不良。因此，从密封件相对于阀柱的安装性的角度来看，伸长率EB是一个非常重要的物理性质。于是，在考虑到物理性质有偏差的基础上对密封件的安装性进行了评价。而且，用A评价EB在300％以上的情况，用B评价EB小于300％的情况。
<永久压缩应变>
用实施例1～7和比较例1～2各例中的未交联橡胶组合物制作了规定的试样,按照日本工业标准JIS K6262测量了在试验温度为120℃、试验小时为72小时的条件下的永久压缩应变。
<耐排液性>
用实施例1～7和比较例1～2各例中的未交联橡胶组合物制作了形状与上述实施方式一样的密封件。将四个上述密封件外嵌到阀柱上安装好，在该状态下测量了各自的初始安装外径。之后，将安装有该密封件的阀柱直接浸渍在试验管内的温度被调到70℃的排液中。浸渍了1008小时以后，对试验管进行冷却，并从排液中将阀柱取出来。在四个密封件安装在阀柱上的状态下，再次测量了该四个密封件各自的外径。四个密封件中的每个密封件，用浸渍前的外径除外径在浸渍到排液中前后的变化量得到一个值，并用百分比来表示该值，将用百分比表示的四个密封件的该值平均后得到的值定为尺寸变化率。用A评价该尺寸变化率小于0.50％的情况，用B评价该尺寸变化率在0.50％以上的情况。
<耐磨性>
用实施例1～7和比较例1～2各例中的未交联橡胶组合物制作了直径6.3mm和高度8.0mm的圆柱状试样，如图3所示，用固定件42将试样41固定好，并让该试样41与金属板43压接,在该状态下，让金属板43做往返运动，以便让试样41的底面与金属板43滑动接触。这里，金属板43的材质为SS400，表面粗糙度Ry为3.2，精加工方向为与滑动方向正交的方向。朝着金属板43推压试样41的推压力为0.1MPa，金属板43往返速度为60次/分，金属板43往返的行程为10mm，金属板43的往返次数为10万次。用试样41的比重和底面积除试样41试验前后质量的减少量，计算出磨损量(mm)，以比较例2中的磨损量为1，求出了各自的相对值。
按照以下所述对该磨损量的相对值进行了评价。针对耐磨性而言，确认得知本次实施的试验结果与实际的产品评价结果之间存在相关性。亦即，得知了以下情况：试验结果的磨损量的相对值越小，实际产品的耐磨性就越优异。根据到这里为止的实绩，用A评价相对值小于0.50的情况，用B评价在0.50以上的情况。
<成型性>
用实施例1～7和比较例1～2各例中的未交联橡胶组合物加工成型件时，要将成型件从模具上分离下来。针对将成型件从模具上分离下来的脱模性进行了评价，用A评价用手马上能够取出的情况，用B评价用手不能马上取出的情况。对成型件的外观进行了评价，用显微镜观察了成型件的表面，用A评价未看到流动(flow)、碎屑(chipping)和流痕(flowmarks)等外观不良的情况，用B评价看到了外观不良的情况。
(试验结果)
试验结果示于表1和表2。
由表1和表2可知，就让实施例1～7和比较例1～2各例中的未交联橡胶组合物交联后得到的橡胶组合物而言，其橡胶硬度、拉伸特性和永久压缩应变，除了比较例2的伸长率稍小一些以外，其它例都大致满足了要求密封件具有的特性。
由表1可知，让实施例1～7各例中的未交联橡胶组合物交联后得到的橡胶组合物，不仅要求密封件具有的基本特性即耐磨性优异以外，耐排液性和成型性也优异。相对于此，由表2可知，让比较例1中的未交联橡胶组合物交联后得到的橡胶组合物，尽管耐磨性和耐排液性优异，但成型性不良。而且，让比较例2中的未交联橡胶组合物交联后得到的橡胶组合物，尽管成型性优异，耐磨性和耐排液性不良。
－产业实用性－
本发明对于密封件这一技术领域很有用。

Claims (15)

1.一种密封件，其由以氢化丁腈橡胶为橡胶成分的主体的橡胶组合物形成，其特征在于：
所述橡胶成分含有：丙烯腈含量在48.0质量％以上52.0质量％以下的第一氢化丁腈橡胶、和丙烯腈含量比所述第一氢化丁腈橡胶低的第二氢化丁腈橡胶。
2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述丙烯腈在所述第一氢化丁腈橡胶中的含量在48.5质量％以上51.0质量％以下。
3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述丙烯腈在所述第二氢化丁腈橡胶中的含量在18.0质量％以上47.9质量％以下。
4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
丙烯腈在所述第一氢化丁腈橡胶和所述第二氢化丁腈橡胶中的平均含量在27.0质量％以上49.0质量％以下。
5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述第一氢化丁腈橡胶在所述橡胶成分中的含量在30质量％以上90质量％以下，且所述第二氢化丁腈橡胶在所述橡胶成分中的含量在10质量％以上70质量％以下。
6.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述第一氢化丁腈橡胶在所述橡胶成分中的含量比所述第二氢化丁腈橡胶在所述橡胶成分中的含量多。
7.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述第一氢化丁腈橡胶的碘值在11mg/100mg以上50mg/100mg以下。
8.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述第二氢化丁腈橡胶的碘值在7mg/100mg以上60mg/100mg以下。
9.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述第一氢化丁腈橡胶和所述第二氢化丁腈橡胶的平均碘值在11mg/100mg以上50mg/100mg以下。
10.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述橡胶组合物含有芳香族仲胺类抗老化剂。
11.根据权利要求10所述的密封件，其特征在于：
所述橡胶组合物含有是芳香族仲胺类抗老化剂的苯乙烯化二苯胺。
12.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述橡胶组合物含有聚醚酯类增塑剂。
13.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述橡胶组合物中的所述橡胶成分用有机过氧化物作交联剂进行交联。
14.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：
所述橡胶组合物中的所述橡胶成分用交联剂和共交联剂交联。
15.根据权利要求14所述的密封件，其特征在于：
所述橡胶组合物中的所述橡胶成分用是共交联剂的液态橡胶交联。
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