JP2017122140A - ゴム組成物及びそれを用いたゴムシール - Google Patents

Abstract

【課題】耐油性及び耐ブリスター性のいずれもが優れるゴム組成物を提供する。【解決手段】ゴム組成物は、水素化ニトリルゴムとエチレン−α−オレフィンエラストマーとを含み且つ前者の含有量が後者の含有量以上であるブレンドゴムのベースゴムにポリブタジエンが配合され、ベースゴムと共にポリブタジエンが架橋されたものである。【選択図】なし

Description

本発明は、ゴム組成物及びそれを用いたゴムシールに関する。

ゴムシールに用いられるゴム組成物として、水素化ニトリルゴム、或いは、水素化ニトリルゴムとエチレン−プロピレン−ジエンターポリマーゴムとのブレンドゴムをベースゴムとしたものが知られている。例えば、特許文献１には、よう素価が１５ｇ／１００ｇ以下の水素化ニトリルゴムと、ＳＲＦ、ＦＥＦ、及びＨＡＦのうちから選ばれる少なくとも１種のカーボンブラックと、脂肪族二塩基酸エステルとを含有するゴム組成物で形成されたゴムシールが開示されている。特許文献２には、水素化ニトリルゴム９５〜５５質量％及びエチレン−プロピレン−ジエンターポリマーゴム５〜４５質量％のブレンドゴムをベースゴムとして有機化酸化物により架橋されたゴム組成物で形成されたゴムシールが開示されている。

特開２００４−１７５８７７号公報 特許第３３４４１８７号公報

本発明の課題は、耐油性及び耐ブリスター性のいずれもが優れるゴム組成物を提供することである。

本発明のゴム組成物は、水素化ニトリルゴムとエチレン−α−オレフィンエラストマーとを含み且つ前者の含有量が後者の含有量以上であるブレンドゴムのベースゴムにポリブタジエンが配合され、前記ベースゴムと共に前記ポリブタジエンが架橋されたものである。

本発明のゴムシールは、本発明のゴム組成物で形成されたものである。

本発明によれば、水素化ニトリルゴムとエチレン−α−オレフィンエラストマーとを含み且つ前者の含有量が後者の含有量以上であるブレンドゴムがベースゴムとされると共に、そのベースゴムに共架橋剤となるポリブタジエンが配合され、そして、それらが架橋されていることにより、耐油性及び耐ブリスター性のいずれも優れた性能を得ることができる。

カーエアコンディショナー用コンプレッサーに用いられるシール部材の部分断面図である。

以下、実施形態について詳細に説明する。

実施形態に係るゴム組成物は、水素化ニトリルゴム（以下「Ｈ−ＮＢＲ」という。）とエチレン−α−オレフィンエラストマーとを含み且つ前者の含有量が後者の含有量以上であるブレンドゴムをベースゴムとする。そして、実施形態に係るゴム組成物は、そのベースゴムにポリブタジエンが配合され、ベースゴムと共にポリブタジエンが架橋されたものである。

この実施形態に係るゴム組成物によれば、Ｈ−ＮＢＲとエチレン−α−オレフィンエラストマーとを含み且つ前者の含有量が後者の含有量以上であるブレンドゴムがベースゴムとされると共に、そのベースゴムに共架橋剤となるポリブタジエンが配合され、そして、それらが架橋されていることにより、後述の実施例で示す通り、耐油性及び耐ブリスター性のいずれも優れた性能を得ることができる。なお、本出願における「ブリスター」とは、ゴム組成物内に存在した液体又は気体が減圧されて膨張した際にゴム組成物の表面に現れる破裂痕や膨らみをいう。

ベースゴムは、単一種のＨ−ＮＢＲのみを含んでいても、また、複数種のＨ−ＮＢＲを含んでいても、どちらでもよい。ベースゴムにおけるＨ−ＮＢＲの含有量（Ａ）は、５０質量％以上であるが、優れた耐油性を得る観点から、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは６５質量％以上であり、また、優れた耐ブリスター性を得る観点から、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％、更に好ましくは７５質量％以下である。

Ｈ−ＮＢＲの結合アクリロニトリル量は、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは３０質量％以下であり、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下である。結合アクリロニトリル量は、ＪＩＳＫ６３８４に基づいて測定される。

Ｈ−ＮＢＲのよう素価は、好ましくは８ｍｇ／１００ｍｇ以上、より好ましくは１０ｍｇ／１００ｍｇ以上であり、また、好ましくは１５ｍｇ／１００ｍｇ以下、より好ましくは１２ｍｇ／１００ｍｇ以下である。よう素価は、Ｈ−ＮＢＲの試料に対して過剰のよう素を加えて完全に反応させた後、残ったよう素の量を酸化還元滴定により定量することにより測定される。

Ｈ−ＮＢＲの１００℃におけるムーニー粘度は、好ましくは８０ＭＬ_１＋４（１００℃）以上、より好ましくは１００ＭＬ_１＋４（１００℃）以上であり、また、好ましくは２００ＭＬ_１＋４（１００℃）以下、より好ましくは１５０ＭＬ_１＋４（１００℃）以下である。ムーニー粘度は、ＪＩＳＫ６３００に基づいて測定される。

エチレン−α−オレフィンエラストマーとしては、例えば、エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（以下「ＥＰＤＭ」という。）、エチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰＲ）、エチレン−オクテンコポリマー、エチレン−ブテンコポリマー等が挙げられる。ベースゴムは、単一種のエチレン−α−オレフィンエラストマーのみを含んでいても、また、複数種のエチレン−α−オレフィンエラストマーを含んでいても、どちらでもよい。ベースゴムは、エチレン−α−オレフィンエラストマーとしてＥＰＤＭを含んでいることが好ましく、ＥＰＤＭのみを含んでいることがより好ましい。その場合、ベースゴムは、単一種のＥＰＤＭのみを含んでいても、また、複数種のＥＰＤＭを含んでいても、どちらでもよい。ベースゴムにおけるエチレン−α−オレフィンエラストマーの含有量（Ｂ）は、５０質量％以下であるが、優れた耐ブリスター性を得る観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは２５質量％以上であり、また、優れた耐油性を得る観点から、好ましくは４０質量％以下、より好ましくは３５質量％以下である。

ベースゴムにおけるエチレン−α−オレフィンエラストマーの含有量（Ｂ）に対するＨ−ＮＢＲの含有量（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）は、１以上であるが、好ましくは１．５以上、より好ましくは２以上であり、また、好ましくは９．５以下、より好ましくは９以下、更に好ましくは５以下、より更に好ましくは３以下である。

エチレン−α−オレフィンエラストマーのエチレン含量は、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは５５質量％以上であり、また、好ましくは６５質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。エチレン含量は、ＡＳＴＭ Ｄ３９００に基づいて測定される。

ベースゴムがＥＰＤＭを含む場合、そのジエン成分としては、例えば、エチリデンノボルネン（ＥＮＢ）、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン等が挙げられる。これらのうちエチリデンノボルネンが好ましい。ベースゴムがＥＰＤＭを含み、そのジエン成分がエチリデンノボルネンである場合、そのＥＮＢ含量は、好ましくは４．５質量％以上、より好ましくは５．０質量％以上であり、また、好ましくは６．０質量％以下、より好ましくは５．５質量％以下である。ＥＮＢ含量は、ＡＳＴＭ Ｄ６０４７に基づいて測定される。

エチレン−α−オレフィンエラストマーの１２５℃におけるムーニー粘度は、好ましくは４０ＭＬ_１＋４（１２５℃）以上、より好ましくは６０ＭＬ_１＋４（１２５℃）以上であり、また、好ましくは８０ＭＬ_１＋４（１２５℃）以下、より好ましくは７０ＭＬ_１＋４（１２５℃）以下である。ムーニー粘度は、Ｈ−ＮＢＲと同様、ＪＩＳＫ６３００に基づいて測定される。

ベースゴムにおけるＨ−ＮＢＲの含有量（Ａ）とエチレン−α−オレフィンエラストマーの含有量（Ｂ）との和は１００質量％であることが最も好ましいが、ベースゴムは、耐油性及び耐ブリスター性に影響を及ぼさない範囲で、クロロプレンゴム等の他のゴム成分を含んでいてもよい。

共架橋剤のポリブタジエンは、１，２−付加のみの重合体であっても、１，４付加のみの重合体であっても、それらが混在した重合体であっても、いずれでもよい。１，２−付加及び１，４付加が混在した重合体の場合、１，２−付加の含有率が高いことが好ましい。ポリブタジエンにおける１，２−付加したブタジエンの含有量は、好ましくは８５質量％以上、より好ましくは９０質量％以上である。１，２−付加したブタジエンの含有量は、例えば示差走査熱量測定（ＤＳＣ）や核磁気共鳴法（ＮＭＲ法）で測定される。

ポリブタジエンの数平均分子量（Ｍｎ）は、好ましくは２０００以上、より好ましくは３０００以上であり、また、好ましくは５０００以下、より好ましくは４０００以下である。数平均分子量（Ｍｎ）は、例えばポリスチレンを標準物質としたゲル浸透クロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）で測定される。

ポリブタジエンは、常温（２５℃）において液状である液状ポリブタジエンであることが好ましい。この場合、ポリブタジエンの４５℃における粘度は、好ましくは１０Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは１５Ｐａ・ｓ以上であり、また、好ましくは３０Ｐａ・ｓ以下、より好ましくは２５Ｐａ・ｓ以下である。この粘度は、測定温度を４５℃としてＢ型粘度計を用いて測定される。

ポリブタジエンの配合量（Ｃ）は、優れた耐油性及び耐ブリスター性を得る観点から、ベースゴム１００質量部に対して、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは４質量部以上であり、また、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、更に好ましくは６質量部以下である。

ポリブタジエンの配合量（Ｃ）に対するＨ−ＮＢＲの含有量（Ａ）の比（Ａ／Ｃ）は、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上であり、また、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下である。

ポリブタジエンの配合量（Ｃ）に対するエチレン−α−オレフィンエラストマーの含有量（Ｂ）の比（Ｂ／Ｃ）は、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、更に好ましくは６以上であり、また、好ましくは１２以下、より好ましくは１０以下である。

実施形態に係るゴム組成物は、ベースゴム間、ポリブタジエン間、及びそれら相互間が架橋しているが、それらの架橋は、有機化酸化物のみを架橋剤とした架橋であっても、硫黄のみを架橋剤とした架橋であっても、有機化酸化物及び硫黄の両方を架橋剤とした架橋であっても、いずれでもよい。実施形態に係るゴム組成物の架橋は、少なくとも有機化酸化物を架橋剤とした架橋を含むことが好ましい。

有機過酸化物としては、例えば、α，α’−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ベンゾイルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、ｔ−ブチルパーオキシクメン等が挙げられる。有機化酸化物は、単一種のみが用いられていても、また、複数種が用いられていても、どちらでもよい。有機化酸化物は、少なくともα，α’−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼンが用いられていることが好ましい。有機過酸化物の配合量は、優れた耐油性及び耐ブリスター性を得る観点から、ベースゴム１００質量部に対して、好ましくは１質量部以上、より好ましくは２質量部以上であり、また、好ましくは５質量部以下、より好ましくは４質量部以下である。

実施形態に係るゴム組成物は、カーボンブラックを含むことが好ましい。カーボンブラックとしては、例えば、チャネルブラック；ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、Ｎ−３３９、ＨＡＦ、Ｎ−３５１、ＭＡＦ、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＥＣＦ、Ｎ−２３４などのファーネスブラック；ＦＴ、ＭＴなどのサーマルブラック；アセチレンブラック等が挙げられる。カーボンブラックは、単一種のみが含まれていても、また、複数種が含まれていても、どちらでもよい。カーボンブラックは、少なくともＦＥＦが含まれていることが好ましい。カーボンブラックの含有量は、ベースゴム１００質量部に対して、好ましくは４０質量部以上、より好ましくは５０質量部以上であり、また、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは７０質量部以下である。

実施形態に係るゴム組成物は、必要に応じて、加工助剤、加硫促進剤、加硫促進助剤、オイル、老化防止剤等のゴム配合剤を含んでいてもよい。

実施形態に係るゴム組成物のＪＩＳＫ６３０１に基づいて測定される引張強さＴ_Ｂは、好ましくは２０ＭＰａ以上、より好ましくは３０ＭＰａ以上である。実施形態に係るゴム組成物のＪＩＳＫ６３０１に基づいて測定される伸びＥ_Ｂは、好ましくは２００％以上、より好ましくは２４０％以上である。実施形態に係るゴム組成物のＪＩＳＫ６３０１に基づいて測定される伸び１００％時の引張応力Ｍ_１００（１００％モジュラス）は、好ましくは１１ＭＰａ以上、より好ましくは１３ＭＰａ以上である。

実施形態に係るゴム組成物のＪＩＳＫ６２５８に基づいて、試験用潤滑油をＩＲＭ９０３とし、潤滑油温度１５０℃及び浸漬時間：７２時間として測定される耐油性の指標となる体積変化率ΔＶ_１００は、好ましくは１８％以上、より好ましくは４０％以上、更に好ましくは６０％以上である。

実施形態に係るゴム組成物により長さ６０ｍｍ、幅２５ｍｍ、及び厚さ２ｍｍの短冊状の試験片を作製し、それを冷媒のＲ１３４ａに２４時間浸漬した後に２３０℃の熱盤上に直置きしたときに表面に発生するブリスター数は、好ましくは１５個以下、より好ましくは１０個以下、更に好ましくは５個以下、最も好ましくは０個である。

実施形態に係るゴム組成物は、例えば、素練りしているベースゴムにポリブタジエンを含むゴム配合剤を投入して混練することにより調製した未架橋ゴム組成物を架橋させることにより得ることができる。

このとき、未架橋ゴム組成物の混練は、バンバリーミキサー、ニーダー、オープンロール等により行うことができる。このとき、ベースゴムと架橋剤以外のゴム配合剤とを一次混練してマスターバッチを作製し、使用時にマスターバッチと架橋剤とを二次混練するようにしてもよい。

未架橋ゴム組成物の架橋は、製品形状等に応じて方法が適宜選択されるが、例えば、押出成形、射出成形、プレス成形のように成形と同時に加熱して行ってもよい。また、成形時の加熱により一次架橋させ、その後にオーブン等の加熱により二次架橋させて完全架橋を行ってもよい。加熱温度は、好ましくは１２０〜２００℃、より好ましくは１５０〜１８０℃である。加熱時間は、好ましくは０．５〜２４時間、より好ましくは１〜８時間である。なお、必要に応じて加圧を行ってもよい。

以上の実施形態に係るゴム組成物は、シール部材、タイヤ、ベルト、ホース等のゴム製品に用いることができ、特にシール部材のゴムシールの材料として好適に用いることができる。

図１は、実施形態に係るゴム組成物を用いたシール部材１０を示す。このシール部材１０は、カーエアコンディショナー用コンプレッサーに用いられるものである。

シール部材１０は、各々、内側に屈曲した断面Ｌ字の環状の外側金具１１及び内側金具１２を有し、外側金具１１に内側金具１２が内嵌めされている。また、外側金具１１の外周面及び屈曲部分１１ａを被覆して接着されると共に軸方向にリップ部分１３ａが延びるようにゴムシール１３が設けられており、更に、外側金具１１及び内側金具１２の屈曲部分１１ａ，１２ａ間に、外側金具１１側ではゴムシール１３を介しつつ挟持されると共にゴムシール１３と同様に軸方向にリップ部分１４ａが延びるように樹脂シール１４が設けられている。そして、シール部材１０におけるゴムシールが実施形態に係るゴム組成物で形成されている。

実施形態に係るゴム組成物は、これ以外にも、Ｏリング、Ｕパッキン・Ｖパッキン、Ｌパッキン等の環状のゴムシールの材料として用いることができる。

（ゴム組成物）
＜実施例１＞
Ｈ−ＮＢＲ（日本ゼオン社製 ゼットポール２０１０Ｈ、結合アクリロニトリル量：３６．２質量％、よう素価：１１ｍｇ／１００ｍｇ、ムーニー粘度：１２０ＭＬ_１＋４（１００℃）以上）９０質量％とＥＰＤＭ（ＪＳＲ社製 ＥＰ２５、エチレン含量：５８．５質量％、ＥＮＢ含量：５．１質量％、ムーニー粘度：６３ＭＬ_１＋４（１２５℃））１０質量％とを含有するブレンドゴムをベースゴムとし、このベースゴム１００質量部に対し、ポリブタジエン（日本曹達社製 NISSO-PB B-3000、１，２−付加したブタジエンの含有量：９０質量％以上、１，４−付加したブタジエンの含有量：１０質量％以下、数平均分子量（Ｍｎ）：３２００、粘度（４５℃）：２１Ｐａ・ｓ）５質量部、ＦＥＦカーボンブラック（東海カーボン社製 シーストＳＯ）６０質量部、及び架橋剤の有機化酸化物（日油社製 パーブチルＰ、α，α’−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン）３質量部を配合して混練することにより未架橋ゴム組成物を調製した。そして、この未架橋ゴム組成物を用い、加熱温度１７５℃及び加熱時間１５分の条件で厚さ２ｍｍのゴムシートをプレス成形すると共に一次架橋させ、その後、それを１５０℃に温度設定したオーブンに１０時間入れることにより二次架橋させて完全架橋を行った。得られた架橋ゴムシートを実施例１とした。

実施例１において、ベースゴムにおけるＥＰＤＭの含有量（Ｂ）に対するＨ−ＮＢＲの含有量（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）は９、ポリブタジエンの配合量（Ｃ）に対するＨ−ＮＢＲの含有量（Ａ）の比（Ａ／Ｃ）は１８、及びポリブタジエンの配合量（Ｃ）に対するＥＰＤＭの含有量（Ｂ）の比（Ｂ／Ｃ）は２である。

＜実施例２＞
Ｈ−ＮＢＲ７０質量％とＥＰＤＭ３０質量％とを含有するブレンドゴムをベースゴムとしたことを除いて実施例１と同様にして得られた架橋ゴムシートを実施例２とした。

実施例２において、ベースゴムにおけるＥＰＤＭの含有量（Ｂ）に対するＨ−ＮＢＲの含有量（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）は２．３、ポリブタジエンの配合量（Ｃ）に対するＨ−ＮＢＲの含有量（Ａ）の比（Ａ／Ｃ）は１４、及びポリブタジエンの配合量（Ｃ）に対するＥＰＤＭの含有量（Ｂ）の比（Ｂ／Ｃ）は６である。

＜実施例３＞
Ｈ−ＮＢＲ５０質量％とＥＰＤＭ５０質量％とを含有するブレンドゴムをベースゴムとしたことを除いて実施例１と同様にして得られた架橋ゴムシートを実施例３とした。

実施例３において、ベースゴムにおけるＥＰＤＭの含有量（Ｂ）に対するＨ−ＮＢＲの含有量（Ａ）の比（Ａ／Ｂ）は１、ポリブタジエンの配合量（Ｃ）に対するＨ−ＮＢＲの含有量（Ａ）の比（Ａ／Ｃ）は１０、及びポリブタジエンの配合量（Ｃ）に対するＥＰＤＭの含有量（Ｂ）の比（Ｂ／Ｃ）は１０である。

＜比較例１＞
Ｈ−ＮＢＲのみをベースゴムとしたことを除いて実施例１と同様にして得られた架橋ゴムシートを比較例１とした。

＜比較例２＞
ＥＰＤＭのみをベースゴムとしたことを除いて実施例１と同様にして得られた架橋ゴムシートを比較例２とした。

（試験方法）
＜引張強さ・伸び・１００％モジュラス＞
実施例１〜３並びに比較例１及び２のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づいて引張強さＴ_Ｂ、伸びＥ_Ｂ、及び伸び１００％時の引張応力Ｍ_１００（１００％モジュラス）を測定した。

＜耐油性（体積変化率）＞
実施例１〜３並びに比較例１及び２のそれぞれについて、ＪＩＳ Ｋ６２５８に基づいて耐油性の指標となる体積変化率ΔＶ_１００を測定した。試験用潤滑油としてはＩＲＭ９０３を用い、潤滑油温度１５０℃及び浸漬時間：７２時間とした。

＜耐ブリスター性＞
実施例１〜３並びに比較例１及び２のそれぞれについて、長さ６０ｍｍ、幅２５ｍｍ、及び厚さ２ｍｍの短冊状の試験片を作製し、それを冷媒のＲ１３４ａに２４時間浸漬した後に２３０℃の熱盤上に直置きしたときに表面に発生するブリスター数を計測した。

（試験結果）
表１は試験結果を示す。

表１によれば、ベースゴムをＨ−ＮＢＲとＥＰＤＭとのブレンドゴムとし且つそれにポリブタジエンを配合した実施例１〜３では、耐油性の指標となる体積変化率ΔＶ_１００が小さく、また、ブリスターの数も少ないことが分かる。一方、ベースゴムをＨ−ＮＢＲのみとした比較例１では、体積変化率ΔＶ_１００は小さいものの、ブリスターの数が著しく多く、逆に、ベースゴムをＥＰＤＭのみとした比較例２では、ブリスターの数は少ないものの、体積変化率ΔＶ_１００が大きいことが分かる。

実施例１〜３では、Ｈ−ＮＢＲによる耐油性の効果が得られているのに加え、物性として特に１００％モジュラスＭ_１００が高いことが認められ、これがブリスターの発生抑制に寄与しているものと考えられる。比較例１及び２でも、ポリブタジエンが配合されているものの、実施例１〜３のような高い１００％モジュラスＭ_１００は得られておらず、従って、実施例１〜３における高い１００％モジュラスＭ_１００は、Ｈ−ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、及びポリブタジエンの組み合わせによって初めて発現されるものであると考えられる。

本発明は、ゴム組成物及びそれを用いたゴムシールの技術分野について有用である。

１０ シール部材
１１ 外側金具
１１ａ 屈曲部分
１２ 内側金具
１２ａ 屈曲部分
１３ ゴムシール
１３ａ リップ部分
１４ 樹脂シール
１４ａ リップ部分

Claims (5)

1. 水素化ニトリルゴムとエチレン−α−オレフィンエラストマーとを含み且つ前者の含有量が後者の含有量以上であるブレンドゴムのベースゴムにポリブタジエンが配合され、前記ベースゴムと共に前記ポリブタジエンが架橋されたゴム組成物。
2. 請求項１に記載されたゴム組成物において、
   前記ベースゴム及び前記ポリブタジエンが有機化酸化物により架橋されているゴム組成物。
3. 請求項１又は２に記載されたゴム組成物において、
   前記ポリブタジエンは、１，２−付加及び１，４付加が混在した重合体であり、且つ１，２−付加の含有率が高いゴム組成物。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載されたゴム組成物において、
   ＪＩＳ Ｋ６３０１に基づいて測定される伸び１００％時の引張応力が１１ＭＰａ以上であるゴム組成物。
5. 請求項１乃至４のいずれかに記載されたゴム組成物で形成されたゴムシール。

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