CN108621606A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种记录装置，能够精确地切割介质。记录装置包括：记录部(20)，被构成为能够在介质的宽度方向移动，在介质上记录图像；以及切割单元(70)，被构成为能够与记录部连接，通过在宽度方向上移动而切断介质，记录部具有用于连接切割单元的第一连接部(130)和第二连接部(150)，切割单元具有用于与第一连接部卡合的第一卡合部(110)和用于与第二连接部卡合的第二卡合部(120)。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及例如喷墨式打印机等记录装置。

背景技术

存在一种记录装置，包括：在介质上记录图像的记录部和将已记录的介质切割成所需尺寸的切断机构。专利文献1以一个记录装置的例子记载了一种打印机，其具备：安装喷墨头之类的打印头的打印头滑架和具有切割刀片的刀具滑架。打印头滑架可在记录介质的宽度方向移动，刀具滑架可通过卡合杆与打印头滑架连接。专利文献1的打印机构成为：在刀具滑架通过卡合杆连接到打印头滑架的状态下，通过沿着记录介质的宽度方向与打印头滑架一起移动，从而切断记录介质。

在专利文献1所述的打印机的情况下，当刀具滑架移动时，负载集中在卡合杆上，使得卡合杆可能由于该负载而颤动。如果卡合杆颤动，在刀具滑架与打印头滑架之间就会发生颤动，有可能不能精确地切割介质。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2003-320720号公报。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够精确地切割介质的记录装置。

下面将描述解决上述技术问题的手段及其作用效果。

解决上述问题的记录装置包括：被构成为能够在介质的宽度方向移动，在所述介质上记录图像的记录部；以及被构成为能够与所述记录部连接，通过在所述宽度方向移动而切断所述介质的切割单元，所述记录部具有用于与所述切割单元连接的第一连接部以及第二连接部，所述切割单元具有用于与所述第一连接部卡合的第一卡合部和用于与所述第二连接部卡合的第二卡合部。

根据该构成，通过由第一卡合部与第一连接部卡合，第二卡合部与第二连接部卡合，使得切割单元与记录部连接。因此，在切割单元与记录部彼此连接的状态下，当切割单元和记录部同时移动时，施加在该连接部分上的负荷被分散到第一卡合部和第二卡合部。也即，能够良好地保持切割单元与记录部的连接。因此，能够精度良好地切断介质。

上述记录装置优选具备：被设置成与所述记录部相对并支承所述介质的支承部件；用于在与所述宽度方向不同的方向即接触/分离方向移动所述记录部，以改变所述记录部和所述支承部件之间的距离的驱动部。

根据该构成，通过基于介质的厚度来改变记录部和支承部件之间的距离，能够提高记录在介质上的图像的品质。

在上述记录装置中，优选当所述切割单元与所述记录部一起沿所述宽度方向移动时，所述第一卡合部所接触的所述第一连接部的接纳部分，在所述接触/分离方向上的宽度比与接触所述接纳部分的所述第一卡合部的接触部分的宽度大。

根据该构成，即使通过驱动部使记录部在接触/分离方向上移位，第一卡合部也能够与第一连接部卡合。

在上述记录装置中，优选所述第二卡合部具有当与所述第二连接部卡合时插入所述第二连接部的突出片，所述第二连接部具有当所述切割单元与所述记录部在所述宽度方向一起移动时所述突出片所接触的接纳面，所述突出片以及所述接纳面被设置为在所述接触/分离方向彼此重叠。

根据该构成，即使通过驱动部使记录部在接触/分离方向上移位，第二卡合部也能够与第二连接部接合。

在上述记录装置中，优选所述切割单元具有按压部件，所述按压部件将所述第一卡合部从所述切割单元的一侧朝向所述记录部的一侧按压。

根据该构成，能够强化第一卡合部与第一连接部的卡合。

在上述记录装置中，优选所述切割单元具有：保持用于切割所述介质的切割刀片的保持体；以及能够沿所述宽度方向移动并安装所述保持体的移动体，所述第一卡合部以及所述第二卡合部中的至少一个设置在所述保持体上。

根据该构成，通过从移动体上卸下保持体，能够将第一卡合部和第二卡合部中的至少一方与保持体一起更换，与每次更换切割单元的构成相比，能够提高其可维护性。

附图说明

图1是示意性地示出具备切断机构的记录装置的一个实施方式的内部构造的侧面图。

图2是切断机构的立体图。

图3是切断机构的俯视图。

图4是切断机构的侧面图。

图5是切断机构的背面图。

图6是切割单元的立体图。

图7是滑架的立体示意图。

图8是图7的第一连接部以及第二连接部的放大图。

图9是从下方看第二连接部所见到的滑架的立体图。

图10是切割单元从宽度方向X的+X侧向-X侧移动时的立体图。

图11是切割单元从宽度方向X的-X侧向+X侧移动时的立体图。

图12是切割单元从宽度方向X的-X侧向+X侧移动时的立体图。

附图标记说明

11...记录装置；19...驱动部；20...记录部；22...滑架；25...侧面；32...第二支承部件(支承部件)；51...切割刀片；52...驱动刀片；53...从动刀片；70...切割单元；71...保持体；72...移动体；73...介质通道；74...导入口；81...第一辊；82...第二辊；83...第三辊；110...第一卡合部；111...杆；112...接头；113...卡合爪；114...平坦面(接触部分)；115...倾斜面；116...臂；117...按压部件；120...第二卡合部；121...突出片；122...末端部分；130...第一连接部；131...接纳部；132...接纳肋；133...接纳壁；134...倾斜肋；135...壁面(接纳部分)；141...导引部；142...导引肋；143...导引片；144...倾斜面；145...倾斜肋；146...基端部分；147...末端部分；150...第二连接部；151...保持器；152...槽；154...接纳面；S...介质；X...宽度方向；Y...输送方向；Z...铅直方向(接触/分离方向)。

具体实施方式

以下，参照图面，对具备切断机构的记录装置的一个实施方式进行说明。

如图1所示，记录装置11具有长方体状的箱体12。记录装置11在箱体12中包括：在介质S上记录文字、照片等图像的记录部20；支承介质S的第一支承部件31和第二支承部件32。记录装置11在箱体12中包括：输送介质S的输送部40；切断记录部20记录的介质S的切断机构50。也就是说，箱体12容纳有记录部20、第一支承部件31、第二支承部件32、输送部40和切断机构50。

在箱体12中，例如设置有辊体R，纸张即介质S以辊状卷绕其上。辊体R设置在图1的右方箱体12内部的后方。辊体R由设置成沿介质S的宽度方向X延伸的轴13可旋转地支承。在本实施方式中，随着轴13沿图1中的逆时针方向旋转，介质S从辊体R上退绕。退绕后的介质S由输送部40输送，并从箱体12内部经由在箱体12的前表面14上开口的排出口15排出到箱体12的外部。即，在本实施方式中，从箱体12的后方朝向前方的方向，即图1中从右到左的方向是由输送部40输送的介质S的输送方向Y。箱体12的前表面14在铅直方向Z和宽度方向X上具有展开的表面。

记录部20具有：向介质S喷射例如油墨等液体的喷射头21和装载喷射头21的滑架22。滑架22由设置在箱体12内的框架16和安装在框架16上的导向轴17支承。导向轴17沿着介质S的宽度方向X延伸。滑架22能够沿着导向轴17移动。即，滑架22能够在宽度方向X上移动。在本实施方式，滑架22用作记录部20具有的移动部的一个示例。通过使滑架22沿着导向轴17移动，头部21能够在宽度方向X的整个区域对介质S喷射液体。

第一支承部件31和第二支承部件32由板状部件构成。第一支承部件31沿输送方向Y设置在第二支承部件32的上游侧，并将从辊体R退绕的介质S朝向记录部20引导。第二支承部件32设置成面向记录部20的头部21。本实施方式的记录装置11具备驱动部19，用于在铅直方向Z上移动记录部20以改变记录部20和第二支承部件32之间的距离。记录装置11由驱动部19例如根据输送的介质S的厚度来改变记录部20相对于第二支承部件32的位置。换句话说，记录部20能够在接触/分离方向上移动，即能够在与第二支承部件32接触和分离的方向上移动。在本实施方式中，记录部20与第二支承部件32接触和分离的接触/分离方向与铅直方向Z一致。

输送部40以沿着第一支承部件31和第二支承部件32的方式，将从辊体R退绕的介质S从箱体12的内部朝向排出口15输送。输送部40在输送方向Y上从上游侧向下游侧依次具有第一输送辊对41、第二输送辊对42、第三输送辊对43以及第四输送辊对44。第一输送辊对41在输送方向Y上设置在比头部21靠近上游侧处，并设置在第一支承部件31和第二支承部件32之间的位置上。第二、第三和第四输送辊对42、43和44在输送方向Y上设置在比头部21靠近下游侧处。

第一、第二、第三和第四输送辊对41、42、43和44具有：能够由未图示处的电动机驱动和旋转的驱动辊45和能够相对于驱动辊45的旋转而从动旋转的从动辊46。第一、第二、第三和第四输送辊对41、42、43和44通过在由驱动辊45和从动辊46夹着介质S的状态下旋转来输送介质S。驱动辊45被设置成从下方接触介质S。也就是说，当输送介质S时，第二、第三和第四输送辊对42、43和44中的从动辊46会接触介质S的已被喷射液体的表面。因此，第二、第三和第四传送辊对42、43和44的从动辊46由相对介质S的接触面积小的星轮等构成，以减轻记录在介质S上的图像质量劣化。分别在宽度方向X上以预定的间隔设置有多个第一、第二、第三和第四输送辊对41、42、43、44。

切断机构50在输送方向Y上设置在第三输送辊对43与第四输送辊对44之间。被切断机构50切断的介质S由第四输送辊对44输送，并从排出口15排出。另外，本实施方式的记录装置11被构成为在排出口15的开口处的铅直方向Z上的间隔相对较小，使得用户不能将手从排出口15插入到箱体12中。

本实施方式的记录装置11通常在安装在水平展开的地面上的状态下使用。记录装置11的箱体12被设置成长方体形状，使得其前表面14与地面相交，理想情况下为正交。此时，考虑到由X轴、Y轴和Z轴这三个轴构成的正交坐标系，构成下述坐标系，即：其上安装有记录装置11的地面是由X轴和Y轴构成的平面，箱体12的前表面14是由X轴和Z轴构成的平面。于是，宽度方向X与X轴延伸的方向一致，输送方向Y与Y轴延伸的方向一致，铅直方向Z与Z轴延伸的方向一致。在宽度方向X上延伸的X轴、在输送方向Y上延伸的Y轴和在铅直方向Z上延伸的Z轴为相互正交的关系。即，在本实施方式中，宽度方向X、输送方向Y和铅直方向Z分别表示三个不同的方向。

接下来，对切断机构50进行说明。

如图2所示，切断机构50具有：用于切断介质S的切割刀片51、安装有切割刀片51的切割单元70和支承切割单元70的导向架60。导向架60在宽度方向X上延伸，以便比可由记录装置11装载的辊体R更长。即，导向架60的长度方向与宽度方向X一致。切割单元70能够沿着导向架60往复运动。当切割单元70沿着导向架60移动时，切割机构50通过切割刀片51切断介质S。另外，为便于说明，在宽度方向X上，将图2的左侧作为+X侧，将相反侧右侧作为-X侧。在本实施方式中，如图2所示，在导向架60中，将宽度方向X的+X侧的端部设定为切割单元70的原位HP。另外，在本实施方式的记录装置11中，将与切割单元70的原位HP所在一侧相反侧的宽度方向X上的-X侧的端部设定为记录部20的待机位置。

导向架60由金属片弯曲而构成。从宽度方向X观察时，导向架60形成为爪状。导向架60具有：底壁61、从底壁61向上方弯曲并延伸的前壁62和后壁63。前壁62在输送方向Y上位于比后壁63靠近下游侧处，并从底壁61延伸，使得其长度在铅直方向Z上比后壁63短。

导向架60具有在宽度方向X上延伸的齿条64。齿条64在导向架60的后壁63上，安装在输送方向Y的下游侧的表面上。齿条64沿着后壁63的上边缘设置，并被设置为使得在宽度方向X上的长度比导向架60稍短。齿条64在其下侧部分上横跨宽度方向X而具有齿65。齿条64在横跨宽度方向X上，具有用于引导切割单元70在其上侧部分上移动的槽66。

如图2以及图3所示，切割单元70具有：用于保持切割刀片51的保持体71和保持在导向架60上的移动体72。另外，图2以及3所示的切割单元70位于原位HP。保持体71以及移动体72被固定在一起，以便能够一体地处理。保持体71以及移动体72以从输送方向Y观察时部分彼此重叠的方式被固定。更具体而言，保持体71和移动体72被设置为使得保持体71的下侧部分和移动体72的上侧部分在铅直方向Z上重叠。由于保持体71能够从移动体72自由拆卸，因此，能够更换移动体72。

保持体71安装在移动体72中输送方向Y的下游侧的表面上。保持体71在铅直方向Z上在移动体72的上方位置具有沿宽度方向X延伸的介质通道73。介质通道73是在切割单元70沿着导向架60在宽度方向X上移动时，用于使介质S穿过保持体71的通道。介质通道73在宽度方向X上，-X侧部分是用于将介质S导入介质通道73内的导入口74。为便于将介质S引入到介质通道73中，导入口74被构成使得在铅直方向Z上的开口从宽度方向X上的+X侧向-X侧逐渐增大。

保持体71在介质通道73上将切割刀片51保持在其中途位置处。即，当切割单元70沿宽度方向X移动时，介质通道73将介质S引导向切割刀片51。切割刀片51在宽度方向X上设置在比导入口74更靠近+X侧处，与导入口74相邻。切割刀片51由圆盘状的驱动刀片52和从动刀片53构成。驱动刀片52和从动刀片53可转动地安装在保持体71上。驱动刀片52和从动刀片53设置成沿铅直方向Z排列，并设置成将介质通道73夹在其间。驱动刀片52在铅直方向Z上位于从动刀片53的下方，并在输送方向Y上位于比从动刀片53更靠近下游侧处。

在从输送方向Y观察时，在驱动刀片52的上侧部分的尖端和从动刀片53的下侧部分的尖端彼此重叠的状态下，切割刀片51被保持体71保持。在尖端彼此重叠的部分中，驱动刀片52的尖端和从动刀片53的尖端在宽度方向X上，在更靠近-X侧的位置即切割位置Q处彼此接触。本实施方式中的驱动刀片52以其旋转轴线相对于沿输送方向Y延伸的从动刀片53倾斜预定角度的姿态由保持体71保持。切割刀片51随着驱动刀片52和从动刀片53的旋转，在驱动刀片52和从动刀片53的尖端彼此接触的切割位置Q处切断介质S。即，当切割单元70在宽度方向X上从+X侧向-X侧移动时，切断机构50通过利用旋转的驱动刀片52和从动刀片53夹入穿过介质通道73的介质S而将其切断。本实施方式中的切断机构50通过从宽度方向X的+X侧向-X侧移动而切断介质S之后，通过从-X侧向+X侧移动而返回原位HP。

如图3以及图4所示，移动体72在其下部具有：以将导向架60的前壁62夹入的方式设置的第一辊81、第二辊82以及第三辊83。第一辊81和第二辊82以其圆周面与前壁62中输送方向Y的下游侧的表面接触的方式设置。第三辊83以其圆周面与前壁62中输送方向Y的上游侧的表面接触的方式设置。第一辊81位于移动体72的宽度方向X的+X侧的端部，第二辊82位于-X侧的端部。第三辊83在宽度方向X上位于第一辊81与第二辊82之间。第一、第二和第三辊81、82和83的旋转轴在铅直方向Z上延伸，当移动体72在宽度方向X上移动时，通过与前壁62的摩擦而旋转。也就是说，第一辊81、第二辊82和第三辊83沿着前壁62引导切割单元70移动。

如图4以及图5所示，移动体72在其上部具有第四辊84和第五辊85，该第四辊84和第五辊85设置成一部分嵌合在齿条64的槽66中。第四辊84和第五辊85设置成其圆周面与槽66的底面67接触。第四辊84位于移动体72的宽度方向X的-X侧的端部，第五辊85位于宽度方向X的+X侧的端部。当第四辊84和第五辊85的旋转轴在输送方向Y上延伸，且移动体72在宽度方向X上移动时，第四辊84和第五辊85通过与槽66的底面67摩擦而旋转。也就是说，第四辊84和第五辊85引导切割单元70沿着齿条64的槽66的移动。总之，第一辊81、第二辊82、第三辊83、第四辊84和第五辊85沿着导向架60引导切割单元70移动。

如图4所示，移动体72具有能够与齿条64的齿65啮合的小齿轮86。小齿轮86可旋转地安装在移动体72上。当切割单元70沿着导向架60在宽度方向X上移动时，小齿轮86与齿条64的齿65啮合并旋转。切割单元70具有用于将小齿轮86的旋转传递到驱动刀片52的传动齿轮(未图示出)。也就是说，当切割单元70被构成为当沿着导向架60在宽度方向X上移动时，驱动刀片52随着小齿轮86的旋转而旋转。在本实施方式的图3中，驱动刀片52被构成为当切割单元70在宽度方向X上从+X侧向-X侧移动时向逆时针方向旋转。通过驱动刀片52的旋转而驱动从动刀片53随着其尖端与驱动刀片52的尖端接触而旋转。即，驱动刀片52和从动刀片53以一边旋转一边由驱动刀片52的尖端和从动叶刀片53的尖端夹持介质S的方式进行切断。

如图6所示，保持体71在其上部具有：用于将切割单元70与记录部20连接的第一卡合部110和第二卡合部120。即，切割单元70被构成可连接到记录部20。切割单元70经由第一卡合部110和第二卡合部120连接到记录部20，从而能够随着构成记录部20的滑架22的移动而在宽度方向X上移动。

第一卡合部110在铅直方向Z上位于第二卡合部120的上方。第一卡合部110具有从保持体71向宽度方向X的+X侧延伸的杆111。杆111在宽度方向X上的-X侧的基端经由接头112附接到保持体71。杆111能够以接头112为支点在输送方向Y和铅直方向Z摆动。杆111具有卡合爪113，其在与该基端相反侧的末端处向输送方向Y的上游侧延伸。当在铅直方向Z从上方看时，卡合爪113被设置成大致三角形形状。卡合爪113在宽度方向X的+X侧的部分具有平坦面114，在-X侧的部分具有倾斜面115。平坦面114是在输送方向Y和铅直方向Z上具有展开面的表面。倾斜面115是从输送方向Y的上游侧向下游侧，从宽度方向X的+X侧向-X侧倾斜地延伸的表面。

第一卡合部110具有臂116，其在杆111上从其基端朝向末端的中途部分，向输送方向Y上的下游侧和铅直方向Z上的下侧倾斜地延伸。臂116在杆111上从与卡合爪113相邻的位置延伸。第一卡合部110包括例如由螺旋弹簧构成的按压部件117。按压部件117安装在从杆111延伸的臂116的末端。按压部件117安装于保持体71上比设置有接头112的位置更靠近输送方向Y的下游侧且铅直方向Z的下侧的位置。第一卡合部110被构成使得杆111通过按压部件117经由臂116朝输送方向Y的上游侧和铅直方向Z的上侧按压。也就是说，第一卡合部110被构成使得卡合爪113以接头112为支点通过按压部件117从切割单元70侧朝向记录部20侧按压。

第二卡合部120具有从保持体71向宽度方向X的-X侧延伸的板状的突出片121。突出片121以其宽度方向X的-X侧的末端部分122与第一卡合部110的杆111在铅直方向Z上重合的方式延伸。

如图7所示，记录部20具有用于与切割单元70连接的第一连接部130和第二连接部150。第一连接部130和第二连接部150设置在构成记录部20的滑架22上。第一连接部130可与切割单元70的第一卡合部110卡合。第二连接部150可与切割单元70的第二卡合部120卡合。也就是说，通过使第一卡合部和110第二卡合部120与第一连接部130和第二连接部150卡合，从而记录部20与切割单元70连接。

第一连接部130和第二连接部150设置在滑架22在输送方向Y的下游侧的侧面25上。换句话说，第一连接部130和第二连接部150设置在输送方向Y上与切断机构50相对的滑架22的侧面25上。另外，在图7的记录部20中，省略头部21而仅示出滑架22。

如图8所示，第一连接部130和第二连接部150被设置成在滑架22的侧面25上沿铅直方向Z排列。第一连接部130在滑架22的侧面25上位于第二连接部150的正上方。第一连接部130通过与第一卡合部110接触而与第一卡合部110卡合。第一连接部130具有用于接纳与第一连接部130卡合的第一卡合部110的卡合爪113的接纳部131。第一连接部130具有导引部141，用以导引第一卡合部110的卡合爪113，以解除第一连接部130与第一卡合部110的卡合。接纳部131和导引部141设置成在滑架22的侧面25上排列在宽度方向X上。接纳部131设置成比导引部141更靠近宽度方向X的+X侧处。

接纳部131具有：在铅直方向Z上延伸的接纳肋132和从接纳肋132的上部向宽度方向X上的-X侧延伸的接纳壁133。接纳部131具有多个倾斜肋134，倾斜肋134从接纳肋132上的宽度方向X的+X侧部分向+X侧延伸。倾斜肋134从滑架22的侧面25向接纳肋132的顶面倾斜地延伸。也就是说，接纳肋132的顶面与倾斜肋134的顶面是延续的表面。

当切割单元70随着滑架22的移动而在宽度方向X上移动时，接纳肋132在宽度方向X的-X侧的壁面135作为第一卡合部110所接触的第一连接部130的接纳部分而发挥作用。具体而言，当切割单元70与记录部20一起在宽度方向X上移动时，在第一卡合部110中，卡合爪113的平坦面114与构成第一连接部130的接纳肋132的壁面135接触。也就是说，当切割单元70与记录部20一起在宽度方向X上移动时，卡合爪113的平坦面114用作接触第一连接部130的接纳部分的接触部分。在本实施方式中，用作接纳部分的接纳肋132的壁面135被构成使得铅直方向Z上的宽度大于用作接触部分的卡合爪113的平坦面114。换句话说，接纳肋132的壁面135在接触/分离方向上具有比卡合爪113的平坦面114更大的宽度。

导引部141具有沿铅直方向Z延伸的导引肋142和位于导引肋142上方的导引片143。导引部141具有与导引肋142的上部和导引片143连接的倾斜面144。导引部141具有从导引肋142的宽度方向X的+X侧部分向宽度方向X延伸的多个倾斜肋145。导引肋142与接纳部131的接纳肋132以预定的间隔设置在宽度方向X上。倾斜肋145从滑架22的侧面25向导引肋142的顶面倾斜地延伸。即，导引肋142的顶面与倾斜肋145的顶面是连续的表面。

导引片143以宽度方向X上的-X侧部分作为基端部分146向+X侧延伸。基端部分146经由倾斜面144与导引肋142的顶面连续。在导引片143中，宽度方向X上的+X侧部分，即与基端部分146相反侧的末端部分147从宽度方向X的-X侧朝向+X侧，向铅直方向Z的上侧倾斜地延伸。导引片143以其末端部分147位于接纳肋132的上方的方式延伸。

如图8和9所示，第二连接部150具有能够容纳第二卡合部120的突出片121的保持器151。保持器151沿着滑架22的侧面25的下边缘设置。即，保持器151被设置成与滑架22的底面26连续。保持器151具有供突出片121插入的槽152。槽152形成为在保持器151的宽度方向X的+X侧的端面153以及与滑架22的底面26连续的铅直方向Z的下侧面开口。也就是说，第二连接部150通过经由槽152将突出片121容纳在保持器151中，从而与第二卡合部120卡合。

在切割单元70随着滑架22的移动而沿宽度方向X移动时，位于保持器151中构成槽152的表面中的最内侧的表面成为第二卡合部120所接触的接纳面154。接纳面154是在保持器151中构成槽152的表面中位于宽度方向X上的-X侧的表面。即，当切割单元70与记录部20一起在宽度方向X上移动时，构成第二卡合部120的突出片121的末端部分122形成为能够与接纳面154接触。另外，切割单元70具有的第二卡合部120的突出片121和滑架22具有的第二连接部150的接纳面154各自被构成为相对于铅直方向Z具有一定的长度。即，也可以说，突出片121和接纳面154被设置为即使在接触/分离方向上的位置分别有某种程度的变化，也能够在接触/分离方向上彼此重叠。

接着，对如上所述构成的记录装置11的作用，着重以切割单元70在宽度方向X上移动的情况为中心进行说明。另外，在初始状态下，在宽度方向X上，切割单元70位于+X侧的原位HP，记录部20位于-X侧的待机位置。

在切断机构50切割介质S时，记录部20的滑架22从记录部20的待机位置向对应于切割单元70的原位HP的位置移动，以便与切割单元70连接。当滑架22从待机位置向宽度方向X的+X侧移动时，切割单元70的第一卡合部110与滑架22的侧面25接触。具体而言，构成第一卡合部110的杆111的卡合爪113与滑架22的侧面25接触。此时，杆111被按压部件117按压在记录部20侧。因此，滑架22在卡合爪113被推压到该侧面25的状态下，向宽度方向X的+X侧移动。

当滑架22在卡合爪113与侧面25接触的状态下沿宽度方向X移动到+X侧时，卡合爪113与设置在滑架22的侧面25上的第一连接部130接触。具体而言，卡合爪113与构成第一连接部130的倾斜肋134接触。当滑架22在卡合爪113与倾斜肋134接触的状态下进一步向宽度方向X的+X侧移动时，卡合爪113越过倾斜肋134和接纳肋132，与接纳肋132和导引肋142之间的侧面25接触。此时，滑架22位于与切割单元70的原位HP对应的位置。随着滑架22向宽度方向X的+X侧移动，第二卡合部120的突出片121插入第二连接部150的保持器151的槽152中。即，通过将记录部20移动到宽度方向X上的+X侧的端部，切割单元70即连接到记录20。

如图10所示，接着，在切割单元70和记录部20连接的状态下，滑架22向-X侧移动，以使切割单元70从宽度方向X的+X侧向-X侧移动。当位于宽度方向X的+X侧端部的滑架22向-X侧移动时，接纳肋132的壁面135与位于接纳肋132和导引肋142之间的卡合爪113接触。具体而言，接纳肋132的壁面135接触卡合爪113的平坦面114。即，第一卡合部110的接触部分与第一连接部130的接纳部分接触并被接纳。此时，第二卡合部120的突出片121以其末端部分122不接触接纳面154的方式插入到保持器151的槽152中。

当接纳肋132卡住卡合爪113时，随着滑架22移动，切割单元70沿宽度方向X从+X侧向-X侧移动。随着切割单元70在宽度方向X上从+X侧向-X侧移动，切割刀片51切断穿过介质通道73的介质S。

另外，在切割单元70在宽度方向X上从+X侧向-X侧移动期间，有时与接纳肋132接触的杆111会以接头112为支点通过按压部件117向上侧摆动。当杆111在卡合爪113位于接纳肋132和导引肋142之间的状态下向上侧摆动时，有可能无法保持卡合爪113的平坦面114和接纳肋132的壁面135的接触。

在这方面，本实施方式的记录装置11具备用于接纳通过按压部件117向上侧摆动的杆111的接纳壁133。即使在卡合爪113位于接纳肋132和导引肋142之间的状态下，杆111通过按压部件117向上侧摆动，杆111也能够被接纳壁133接纳。即，在滑架22在宽度方向X上从+X侧向-X侧移动期间，通过由接纳壁133接纳杆111，保持卡合爪113的平坦面114和接纳肋132的壁面135的接触。

当切割单元完成介质S的切割且结束在宽度方向X上向-X侧的移动时，滑架22从-X侧移动到+X侧，以使切割单元70返回到原位HP。

如图11和图12所示，当滑架22向宽度方向X的+X侧移动时，与接纳肋132的壁面135接触的卡合爪113越过倾斜肋145和导引肋142。此时，随着按压部件117向上侧推动杆111，卡合爪113沿着从导引肋142的上部延伸的倾斜面144移动，并被引导向导引片143的基端部分146。通过滑架22向宽度方向X的+X侧移动，第二卡合部120的突出片121在其末端部分122与第二连接部150的接纳面154接触。也就是说，第二卡合部120的突出片121接触第二连接部150的接纳面154并被接纳。当保持器151接纳突出片121时，随着滑架22移动，切割单元70沿宽度方向X从-X侧移动到+X侧。也就是说，在切割单元70中，第二卡合部120的突出片121被第二连接部150的接纳面154推动，与记录部20一起在宽度方向X上从-X侧向+X侧移动。

当切割单元70通过滑架22的移动而返回到原位HP时，滑架22向宽度方向X上的-X侧移动，以返回到记录部20的待机位置。此时，随着滑架22向-X侧移动，卡合爪113从导引片143的基端部分146被引导至末端部分147。当滑架22进一步向-X侧移动时，卡合爪113越过导引片143的末端部分147，第一连接部130与第一卡合部110变成不接触的状态。也就是说，通过导引部141的引导，第一卡合部110与第一连接部130的卡合被解除。并且，随着滑架22向-X侧移动，第二卡合部120的突出片121从槽152拔出。总之，当在切割单元70返回到原位HP之后记录部20返回到待机位置时，切割单元70和记录单元20之间的连接被解除。

即，本实施方式的切割单元70通过第一连接部130和第一卡合部110，与滑架22一起从宽度方向X的+X侧向-X侧移动。本实施方式的切割单元70通过第二连接部150和第二卡合部120，与滑架22一起从宽度方向X的-X侧向+X侧移动。

根据上述实施方式，能够得到下述效果。

(1)第一卡合部110与第一连接部130卡合，第二卡合部120与第二连接部150卡合，由此，切割单元70和记录部20连接。因此，在切割单元70和记录部20彼此连接的状态下，当切割单元70与记录部20一起移动时，施加到该连接部分上的负荷被第一卡合部110和第二卡合部120分散。即，切割单元70和记录20之间的连接能够保持良好。因此，能够精度良好地切断介质S。

(2)记录装置11具备驱动部19，其用于在铅直方向(接触/分离方向)Z上移动记录部20，以改变记录部20与第二支承部件(支承部件)32之间的距离。因此，通过根据介质S的厚度改变记录部20和第二支承部件32之间的距离，能够提高记录在介质S上的图像的质量。

(3)第一连接部130的壁面135(接纳部分)在铅直方向(接触/分离方向)Z上具有比第一卡合部110的平坦面114(接触部分)更大的宽度。因此，即使当记录部20通过驱动部19在铅直方向(接触/分离方向)Z上移位时，第一卡合部110也能够与第一连接部130卡合。

(4)突出片121和接纳面154在铅直方向(接触/分离方向)Z上以彼此重叠的方式设置。因此，即使当记录部20通过驱动部19在铅直方向(接触/分离方向)Z上移位，第二卡合部120也能够与第二连接部150卡合。

(5)切割单元70具有用于将第一卡合部110从切割单元70侧朝向记录部20侧按压的按压部件117。因此，能够加强第一卡合部110与第一连接部130的卡合。

(6)第一卡合部110以及第二卡合部120中的至少一个设置在保持体71上。因此，通过从移动体72取下保持体71，能够将第一卡合部110以及第二卡合部120中的至少一方与保持体71一起更换，与更换切割单元70的结构相比，能够提高其可维护性。

(7)切割单元70在宽度方向X上移动时，在切断介质S的情况下，第一卡合部110以及第一连接部130起作用，在返回原位HP的情况下，第二卡合部120以及第二连接部150起作用。也就是说，在使切割单元70连接到记录部20并移动时，通过第一卡合部110和第二卡合部120能够更有效地分散施加到连接部分的载荷。

(8)当切割单元70在宽度方向X上从+X侧向-X侧移动时，第二卡合部120的突出片121的一部分插入第二连接部150的槽152中。因此，即使在切割单元70与导向架60之间存在颤动的情况下，也能够通过将突出片121插入到第二连接部150的槽152中来抑制该颤动。

另外，上述实施方式可以如下所述修改。此外，以下的变形例也可以适当组合。

·第一卡合部110以及第二卡合部120中的至少一个可以设置在构成切割单元70的移动体72上。

·切割单元70可以通过一体地设置保持体71和移动体72而构成。

·记录装置11可以不具有用于改变记录部20和第二支承部件32之间的距离的驱动部19。即，记录部20和第二支承部件32之间的距离可以手动改变。

·按压部件117不限于螺旋弹簧，例如也可以是卷簧。此外，除了弹簧之外，还可以采用橡胶等弹性体作为按压部件117。

·切割刀片51不限于旋转刀片，而可以是固定刀片。

·介质S不限于纸张，而可以使用塑料膜、金属膜、布等。

·记录装置11可以是喷射或喷吐油墨之外的其它流体(包括：液体、功能材料的颗粒被分散或混合在液体中而形成的液状体、凝胶这样的流体、作为流体流动并能够喷射的固体)进行记录的流体喷射装置。例如，可以是喷射液状体进行记录的液状体喷射装置，该液状体以分散或溶解的形式包含用于制造液晶显示器、EL(电致发光)显示器以及面发光显示器的电极材料或着色材料(像素材料)等材料。另外，也可以是喷射凝胶(例如物理凝胶)等流体的流体喷射装置，喷射以色调剂等粉体(粉粒体)为例的固体的粉粒体喷射装置(例如，墨粉喷射式记录装置)。另外，在本说明书中，术语“流体”是指例如液体(包括无机溶剂、有机溶剂、溶液、液体树脂、液体金属(金属熔体)等)、液状体、流体、粉粒体(颗粒体、粉体)等。

Claims (6)

1.一种记录装置，其特征在于，包括：

记录部，被构成为能够在介质的宽度方向移动，在所述介质上记录图像；以及

切割单元，被构成为能够与所述记录部连接，通过在所述宽度方向移动而切断所述介质，

所述记录部具有用于连接所述切割单元的第一连接部以及第二连接部，

所述切割单元具有用于与所述第一连接部卡合的第一卡合部和用于与所述第二连接部卡合的第二卡合部。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，包括：

支承部件，被设置为与所述记录部相对，支承所述介质；以及驱动部，用于在与所述宽度方向不同的接触/分离方向移动所述记录部，以改变所述记录部和所述支承部件之间的距离。

3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于，

当所述切割单元与所述记录部一起在所述宽度方向移动时，所述第一卡合部所接触的所述第一连接部的接纳部分在所述接触/分离方向上的宽度比接触所述接纳部分的所述第一卡合部的接触部分的宽度大。

4.根据权利要求2或3所述的记录装置，其特征在于，

所述第二卡合部具有突出片，当与所述第二连接部卡合时，所述突出片插入所述第二连接部，

所述第二连接部具有接纳面，当所述切割单元与所述记录部在所述宽度方向一起移动时，所述突出片接触所述接纳面，

所述突出片以及所述接纳面被设置为在所述接触/分离方向彼此重叠。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述切割单元具有按压部件，所述按压部件将所述第一卡合部从所述切割单元的一侧朝向所述记录部的一侧按压。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的记录装置，其特征在于，

所述切割单元具有：保持体，保持用于切割所述介质的切割刀片；以及移动体，能够沿所述宽度方向移动，所述保持体被安装在所述移动体上，

所述第一卡合部以及所述第二卡合部中的至少一个设置在所述保持体上。