CN101456303A

CN101456303A - 记录设备

Info

Publication number: CN101456303A
Application number: CNA2008101866133A
Authority: CN
Inventors: 石田隆晃
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2008-12-11
Publication date: 2009-06-17
Anticipated expiration: 2028-12-11
Also published as: US20090152794A1; JP2009143117A; US8025351B2; CN101456303B; JP5171236B2

Abstract

一种记录设备，其包括导轨，各导轨通过与滑架接触来控制滑架在任意记录位置的姿势。导轨被布置在导轴在记录介质输送方向上的两侧。能在滑架与一个导轨接触的情况和滑架与另一个导轨接触的情况之间选择记录介质和滑架之间的间隙的大小。上述构造提供紧凑型低成本的记录设备，其能够在维持滑架与任意记录介质之间的平行性的同时，通过适当地调整滑架与任意记录介质之间的间隙而对具有各种厚度的记录介质进行记录。

Description

记录设备

技术领域

本发明涉及例如打印设备和图像形成设备等的记录设备，且特别涉及能够通过适当地调整例如记录头等记录单元与任意记录介质之间的间隙而在各种厚度的记录介质上进行记录的记录设备。

背景技术

在沿引导构件往复移动记录头的同时在记录介质的目标面(target surface)上进行记录的一般记录设备中，需要高精度地调整记录目标面与记录头的表面之间的平行性。为了在具有不同厚度的记录介质上适当地进行记录，即使例如纸等记录介质的厚度改变，也需要以适当的方式维持记录头与任意记录介质的目标面之间的间隙。

提出了各种记录介质作为由例如打印设备和图像形成设备等记录设备进行记录的目标。尺寸小且厚度较大的典型介质包括可刻录光盘(CD-R)、数字通用光盘(DVD)及卡片(下面统称为CD)。在已知的通用记录设备中，在CD上进行记录时使用用于单页纸(cutpaper)的输送路径，例如，会引起以下问题：因为CD的高刚性不能适当地输送CD或CD被划痕损坏，或者因为输送辊之间的距离而不能输送CD。为了避免上述问题，在输送例如CD等厚度大的小尺寸记录介质时，用专用托盘进给介质，并且沿与用于单页纸的输送路径不同的输送路径随同托盘输送该介质。

通常，专用于在CD上进行记录的托盘的厚度约为3mm。可是，例如用于照片打印的光面纸(glossy paper)等单页纸的厚度约为0.25mm。为了在从光面纸到CD的各种记录介质上适当地进行记录，需要一种能够在约3mm的宽范围内调整记录头与记录介质之间的间隙的间隙调整机构。

第6,899,474号美国专利公开了一种能够在维持记录头的表面与记录介质的目标面之间的平行性的同时适合于各种纸厚的记录设备。参照图15，在第6,899,474号美国专利的记录设备中，当安装在用做引导构件的导轴52的偏心凸轮521被转动时，沿调整记录头与记录介质之间的间隙的方向A上下地移动导轴52，由此在上下方向B上引导具有记录头55的滑架50。在这种情况下，以使控制引导构件114的表面与间隙调整方向平行的方式设置用于控制滑架50的姿势的控制引导构件114。因而，维持上述平行性并且实现了适合各种纸厚的能力。

第6,315,468号美国专利公开了另一种记录设备。这种记录设备包括引导记录头移动的多个(例如两个)导轴。在导轴的各自端部设置有偏心凸轮。使这些偏心凸轮同步地转动，由此多个导轴同步升降。因而，维持了记录介质与记录头之间的平行性。

但是，在第6,899,474和第6,315,468号美国专利中公开的记录设备中，很难提供一种同时实现降低设备主体尺寸和制造成本的简单构造。

具体地，在第6,899,474号美国专利中公开的记录设备中，控制滑架的姿势的控制引导构件需要具有与间隙调整方向平行的表面，以维持记录介质和记录头之间的平行性。此外，为了确保滑架的稳定移动，控制引导构件需要距导轴适当距离地设置。也就是，需要在滑架移动区域的上方设置控制引导构件。这导致了在设备的高度方面受到限制(参见图15中的附图标记114)。

另一方面，第6,315,468号美国专利公开的记录设备包括用于间隙调整的多个可动构件即导轴。这使得用于驱动上述构件的机构复杂化。此外，在维持记录头与记录介质之间的平行性方面，因为用多个凸轮定位记录头，所以难以获得高精度。因此，趋于使图像品质劣化。

发明内容

本发明提供一种能够通过调整记录介质和记录头之间的间隙并保持记录介质与记录头之间的平行性进行记录的紧凑型、低成本的记录设备。

根据本发明的一方面，一种记录设备包括：滑架，其具有被构造成用于对记录介质进行记录的记录单元，该滑架能在与记录介质的输送方向相交叉的方向上移动；滑架引导构件，其被构造成引导所述滑架的移动并且在所述滑架引导构件上能转动地支撑所述滑架，所述滑架引导构件的高度可变，由此升降所述滑架；以及第一引导构件和第二引导构件，它们被构造成以控制所述滑架的姿势的方式与所述滑架接触，所述第一引导构件和所述第二引导构件被布置在所述滑架引导构件在所述记录介质的输送方向上的两侧。能在所述滑架与所述第一引导构件接触的情况和所述滑架与所述第二引导构件接触的情况之间选择所述记录介质与所述记录单元之间的间隙的大小。

从以下参照附图对典型实施方式的说明中，本发明的其它特征将变得明显。

附图说明

图1是从右前方观察的根据本发明的第一实施方式的记录设备的内部机构的立体图。

图2是图1所示的记录设备的外部立体图。

图3是图1所示的记录设备的剖视图。

图4是从左前方观察的图1所示的记录设备在CD托盘基座打开状态的立体图。

图5是控制滑架的姿势以使其被保持在不同的间隙确定位置的第一导轨和第二导轨的侧视图。

图6A和图6B是示出在根据本发明的第一实施方式的记录设备的导轴升降机构位于通常的打印高度的情况下，导轴分别在其左端和右端被支撑的状态的相关部分的立体图。

图7A是示意性地示出在通常打印高度时左偏心凸轮的位置的侧视图，图7B是示意性地示出在通常打印高度时右偏心凸轮的位置和滑架的姿势的侧视图。

图8A是示意性地示出在CD打印高度时左偏心凸轮的位置的侧视图，图8B是示意性地示出在CD打印高度时右偏心凸轮的位置和滑架的姿势的侧视图。

图9A至图9C是示意性地示出在从通常打印高度到CD打印高度的间隙调整过程中，滑架与第一导轨和第二导轨之间的各接触状态的侧视图。

图10是示意性地示出本发明的第二实施方式的侧视图。

图11A到图11C是示意性地示出在根据第一实施方式的记录设备中在从通常打印高度到CD打印高度的间隙调整过程中，滑架与第一导轨和第二导轨之间的各接触状态的侧视图。

图12是示意性地示出本发明的第三实施方式的侧视图。

图13A到图13C是示意性地示出本发明的第四实施方式的侧视图。

图14A到图14C是示意性地示出本发明的第五实施方式的侧视图。

图15示出根据现有技术的记录设备。

具体实施方式

现在将参照附图说明本发明的典型实施方式。

图1是从右前方观察的根据本发明的第一实施方式的记录设备的内部机构的立体图。图2是图1所示的记录设备的外部立体图。图3是图1所示的记录设备的剖视图。图4是从左前方观察的图1所示的记录设备的CD托盘基座打开时的内部构件的立体图。

第一实施方式的记录设备包括进给部、输送部、排出部、滑架部和CD打印用托盘进给部。下面将按以上顺序概述这些部分。

(A)进给部

进给部包括：压板21，例如多张纸或高射投影机(overheadprojector，OHP)胶片等的多张片材P堆叠在该压板21上；进给片材P的进给辊25；使多张片材P分离的分离辊23；将片材P送回堆叠位置的返回杆(未示出)等等。前述部件都安装在基座(base)20上。保持一摞片材P的进给托盘(未示出)安装在基座20上或记录设备的外壳上。

现在将说明进给次序。马达被驱动时，使分离辊23压接进给辊25。然后，释放返回杆并且使压板21压接进给辊25。在这种状态下，开始进给片材P。由于片材P由安装在基座20上的上游分离部(未示出)限制，所以仅预定张数的片材P向进给辊25和分离辊23之间的辊隙部(nip)输送。在已向辊隙部输送的多张片材P中，最上面的一张片材在辊隙部与其它片材分离并被向下游侧进给。

当片材P中的已分离的片材到达下面将单独说明的输送辊36和夹送辊35之间的另一辊隙部时，由压板凸轮(未示出)和控制凸轮(未示出)分别释放压板21和分离辊23。此外，控制凸轮使返回杆返回到堆叠位置。因而，在进给辊25和分离辊23之间的辊隙部处的剩余片材P可以返回到堆叠位置。

(B)输送部

为输送部中包括的输送辊36设置通过与该输送辊36压接而跟随输送辊36的转动而转动的多个夹送辊35。夹送辊35由夹送辊保持部30保持，并且由夹送辊弹簧(未示出)产生的力使夹送辊35与输送辊36压接，由此产生输送片材P的力。夹送辊保持部30具有安装到机架11的旋转轴，因而夹送辊保持部30可绕所述旋转轴旋转。在片材P被输送到的输送部的入口处设置用于引导片材P的导纸挡板(paper guide flapper)33。导纸挡板33与输送辊36可转动地接合并且导纸挡板33通过接触机架11而定位。夹送辊保持部30设置有检测片材P的前端和后端的PE传感器32。

在上述构造中，已被输送到输送部的片材P由夹送辊保持部30和导纸挡板33引导到输送辊36和夹送辊35之间的辊隙部。此时，PE传感器32检测到已被输送到其下方的片材P的前端，由此确定片材P上的记录位置。通过成对地工作的夹送辊35和输送辊36使片材P沿后述的台板(platen)45输送并到达排出部，上述夹送辊35和输送辊36由输送马达(未示出)转动。

(C)排出部

排出部包括台板45、设置在台板45上的两个排出辊40和41、以及被弹簧施力而与排出辊40和41抵靠由此随着排出辊40和41的转动而转动的棘轮(spur)42。棘轮42由棘轮保持部43保持。保持部施力弹簧44向棘轮保持部43施力使棘轮保持部43抵靠台板45。当棘轮保持部43被后述的释放臂(未示出)提升时，棘轮42与排出辊40和41之间的辊隙部被放松。台板45具有形成基准输送面的带肋上表面(ribbed upper surface)。设置基准输送面中的肋用来控制基准输送面与记录头55之间的间隙，并用来抑制片材P形成波纹(起皱)。

在上述构造中，与输送辊36同步地被驱动的排出辊40和41进一步输送和排出已被输送到排出部的片材P。

(D)滑架部

以下将说明滑架部。图5是记录设备的相关部分的侧视图，示意性地示出滑架50与两个控制引导构件(第一导轨111和第二导轨112)之间的位置关系，该控制引导构件在与各种不同厚度的片状介质相对应的间隙确定位置控制滑架50的姿势。参照图1、图3和图5，滑架部包括安装有记录头55的滑架50。滑架50由用作滑架引导构件的导轴52可转动地支撑，导轴52沿与片材P的输送方向(下面也称为记录介质输送方向)相交叉(特别地，为正交)的方向延伸。当滑架50与第一导轨111(第一引导构件)和第二导轨112(第二引导构件)之一接触时，滑架50的姿势被确定，由此维持记录头55与记录介质的目标面之间的间隙和平行性。下面将单独说明调整该间隙的机构。在导轴52的两端分别设置右偏心凸轮521和左偏心凸轮522。通过用马达驱动右偏心凸轮521和左偏心凸轮522，能够提升或降低导轴52。借助于同步带531，滑架50被安装在机架11上的滑架马达53驱动，由此使滑架50能够在与记录介质输送方向正交的方向上往复移动。同步带531被惰轮(idler pulley)532张紧。

滑架设置有用作反射型光传感器的检测传感器51，该检测传感器51检测设置在CD打印托盘上的位置检测标记。检测传感器51能够通过从光发射器发射光和接收从托盘反射的光来检测托盘的位置。

为了在上述构造中在的片材P上形成图像，输送辊36和夹送辊35将片材P输送到与将被记录的行对应的位置(输送片材P的路径中的位置)。然后，滑架马达53将滑架50移动到将形成图像的位置，由此使得记录头55面对上述位置。随后，记录头55依照来自电气部的信号向片材P喷墨。从而形成图像。(E)CD打印托盘进给部

CD打印托盘进给部包括：可转动地安装到记录设备的外壳的CD托盘基座60；与CD托盘基座60一起移动并具有用于提升和降低棘轮保持部43的凸轮的释放臂；以及检测棘轮保持部43是否被提升或降低的棘轮保持部传感器62。CD托盘基座60包括：夹送辊63、设置成装配在夹送辊63中的弹簧轴的辊弹簧(未示出)、以及引导辊65。利用由辊弹簧产生的压力使CD打印托盘抵靠排出辊40和41。因此，能够仅由排出辊40和41得到足够的输送力。

在上述构造中，当向前转动CD托盘基座60时，释放臂与CD托盘基座一起移动从而提升棘轮保持部43，由此在台板45与棘轮保持部43之间提供空间。CD打印托盘可以通过该空间。当提升棘轮保持部43时，棘轮保持部43的一部分对棘轮保持部传感器62施压。因而，检测到CD托盘基座60被打开。

接着，将说明根据本发明的第一实施方式的调整记录介质与记录设备的记录头之间的间隙的机构。

图6A是示出在通常打印情况下导轴52在其左端被支撑的状态的相关部分的立体图。图6B是示出在通常打印情况下导轴52在其右端被支撑的状态的相关部分的立体图。参照图6A和图6B，如下确定通常打印情况下的导轴52的高度(为控制记录头55和记录介质之间的间隔而确定的滑架50的高度)。使在导轴52的两端设置的右偏心凸轮521和左偏心凸轮522分别与右偏心凸轮止动部504a和左偏心凸轮止动部503a接触，由此确定滑架50的位置。左偏心凸轮止动部503a是左间隙调整件503的倾斜面，右偏心凸轮止动部504a是右间隙调整件504的倾斜面。通过导轴弹簧502经由导轴52使右偏心凸轮521和左偏心凸轮522压靠各自的止动部504a和503a。导轴52通过被导轴弹簧502施加朝向用作记录设备的骨架的机架11的铅直面的力而确定导轴52在记录介质输送方向上的位置。因此，即使导轴52的高度改变，导轴52在记录介质输送方向上的位置也不会改变并且被正确地维持在相对于机架11的铅直面的预定位置。

由于左偏心凸轮止动部503a和右偏心凸轮止动部504a是倾斜面，所以在通常打印时通过使左偏心凸轮522和右偏心凸轮521分别在左间隙调整件503和右间隙调整件504上可滑动地转动，可以微调导轴52的高度。通常打印时的导轴52的高度与通常打印高度、最小高度和初始高度对应。右偏心凸轮521包括凸轮板521b和齿轮521a。驱动力(旋转力)从滑架升降马达(未示出)经由一系列驱动齿轮被传输到右偏心凸轮521的齿轮521a。

换言之，滑架升降马达控制右偏心凸轮521的转动位置，由此能够调整导轴52的高度。

另一方面，设置在导轴52的左端的左偏心凸轮522被固定到导轴52并且与右偏心凸轮521同步地转动。

由用于升降滑架50的上述机构可以将滑架50的高度确定在任意位置，同时通过滑架50与第一导轨111或第二导轨112的接触来确定滑架50的姿势。由导轴52可转动地支撑的滑架50受到由其自身重量产生的使滑架50绕导轴52在径向(radialdirection)上转动的力(作用在图5所示的B方向)。第一导轨111和第二导轨112使滑架50的径向转动停止，由此确定滑架50的姿势。参照图5，第二导轨112设置在导轴52的记录介质输送方向的上游侧，第一导轨111设置在导轴52d记录介质输送方向的下游侧。简而言之，第一导轨111和第二导轨112分别设置在导轴52d片材输送方向的两侧。滑架50在位于通常打印高度时与第一导轨111接触，而在位于CD打印高度时与第二导轨112接触。

图7A是示意性地示出在通常打印高度的左偏心凸轮522的位置的侧视图。图7B是示意性地示出在通常打印高度的右偏心凸轮521的位置和滑架50的姿势的侧视图。在通常打印高度，左偏心凸轮522和右偏心凸轮521分别在其凸轮板上的与最小高度对应的位置处与左偏心凸轮止动部503a和右偏心凸轮止动部504a接触。在该状态下，滑架50与第一导轨111接触，因而能够保持记录头55与记录介质的目标面平行。

图8A是示意性地示出在CD打印高度的左偏心凸轮522的位置的侧视图。图8B是示意性地示出在CD打印高度的右偏心凸轮521的位置和滑架50的姿势的侧视图。当左偏心凸轮522和右偏心凸轮521分别位于图8A和图8B所示的位置时，导轴52位于最高位置处，滑架50也位于最高位置处。通过使滑架50与第二导轨112接触来控制滑架50的姿势，由此能够保持记录头55与记录介质的目标面平行。

接着，将说明在CD上进行记录或CD打印的情况下的间隙调整动作。图9A至9C是示意性地示出在将记录头55的高度从通常打印高度调整到CD打印高度的过程中滑架50与第一导轨111和第二导轨112之间的接触状态的侧视图。

在图7A和7B所示的导轴52位于用于通常打印用的高度(通常打印高度)的状态中，向滑架升降马达施加预定时间的电流，由此驱动滑架升降马达。响应于此，当从右侧观察时，即在图7B所示的视图中，使右偏心凸轮521逆时针转动。由于，如上所述，右偏心凸轮521和左偏心凸轮522不可转动地固定到导轴52的两端，所以导轴52和左偏心凸轮522也与右偏心凸轮521的转动同步地沿同一方向转动。

随着导轴52开始被提升，滑架50也开始被提升(沿图9A到9C所示的A方向)。在导轴52到达图9B所示的位置时，与第一导轨111接触(如图9A所示)的滑架50也与第二导轨112接触。当滑架50被提升得高于图9B所示位置时，滑架50仅与第二导轨112接触。

当左偏心凸轮522和右偏心凸轮521位于如图8A和图8B所示位置时，安装到滑架50上的记录头55到达CD打印高度。在该状态下，滑架50与第二导轨112适当地接触(如图9C所示)，由此记录头55被定位成与记录介质的目标面平行。

为了在对CD的记录结束后将导轴52返回通常打印高度，通过在导轴52仍位于CD打印高度的状态下向滑架升降马达(未示出)施加预定时间的电流而驱动该滑架升降马达。响应于此，从右侧观察，即在图8B所示的视图中，右偏心凸轮521顺时针转动。

然后，左和右偏心凸轮522和521的凸轮板开始在左间隙调整件503和右间隙调整件504的左偏心凸轮止动部503a和右偏心凸轮止动部504a上可滑动地转动。因此，导轴52的中心与左偏心凸轮止动部503a和右偏心凸轮止动部504a之间的间隔开始减小，由此开始使导轴52降低。最后，导轴52返回到通常打印高度(图7A和图7B所示的位置)。在图9B所示的位置已经与第二导轨112接触的滑架50在降低到该位置下方时仅与第一导轨111接触。已经到达通常打印高度的滑架50的姿势由与其接触的第一导轨111确定(如图9A所示)。

根据上述构造，能够在紧凑且成本低的设备中，在维持记录头和任意记录介质之间平行的同时，通过适当地调整记录头和任意记录介质之间的间隙，在各种厚度的记录介质上进行记录。

虽然第一实施方式涉及在记录介质是CD的情况下的间隙调整，但是记录介质的类型不限于此。此外，在第一实施方式中，以使记录头与记录介质的目标面维持互相平行的方式确定滑架的姿势从而维持高打印品质。因此，仅在两个高度之间调整间隙。但是，在不需要很高的打印品质的例如普通纸等其它记录介质的情况下，如果可以牺牲记录头与目标面之间的平行性，则可以在两个以上高度之间调整间隙。

现在将说明第二实施方式，其涉及根据本发明的第一实施方式的用于调整记录介质与记录设备的记录头之间的间隙的机构的变型。下面，以相同的附图标记标示与第一实施方式中的元件相同的元件。

在第一实施方式中，导轴52用作支撑构件，滑架50可转动地安装在其上。在第二实施方式中，使用图10所示的轨道构件。该轨道构件包括设置成接近但不相互平行的两个面。利用这两个面可转动地支撑滑架50。

参照图10，在第二实施方式中，由两个支撑面71和72可转动地支撑滑架50。滑架50与沿间隙调整方向的交叉方向延伸的支撑面71接触，使间隔件73介于滑架50和支撑面71之间。间隔件73的厚度在间隙调整方向上是可变的。通过适当地改变间隔件73的厚度来调整记录头55的高度。在打印期间，间隔件73被劳固固定到滑架50，但是在不进行打印时，通过施加触发(trigger)而使该间隔件可以移动。该触发使得能够进行间隙调整。作为可选方案，可以通过设置到记录设备的驱动源(未示出)等使间隔件73相对滑架50移动，来进行所述间隙调整。

接着，将说明第三实施方式，其涉及根据本发明的第一实施方式的用于调整记录介质与记录设备的记录头之间的间隙的机构的变型。

在第一实施方式和第二实施方式中，导轨的接触面与间隙调整方向(滑架升降方向)垂直。作为可选方案，导轨的接触面可以相对于垂直于间隙调整方向的线倾斜。

图11A至图11C均示出在从间隙相对较小的通常打印高度到间隙相对较大的CD打印高度进行间隙调整的过程中根据第一实施方式的记录设备的相关部分。在这种情况下，导轨被布置成与间隙调整方向垂直。

图11A示出滑架50仅与第一导轨111接触的状态。图11B示出滑架50与第一导轨111和第二导轨112均接触的状态。图11C示出滑架50仅与第二导轨112接触的状态。

参照图11A，在滑架50从初始位置被提升到图11B所示的位置时，滑架50以可在与间隙调整方向基本垂直的方向上滑动的方式与第一导轨111柔滑(softly)接触。因此，能够使滑架50在间隙调整期间平稳地移动。在该状态下，参照图11A，滑架50在第一导轨111上沿方向C滑动，同时在方向A上调整间隙。

在间隙调整过程中，在滑架50到达图11B所示的位置后，滑架50如图11C所示仅与第二导轨112接触。在该状态下，滑架50以在与间隙调整方向基本垂直的方向上不容易滑动的方式与第二导轨112强(hardly)接触。也就是，在间隙调整期间，滑架50紧紧地压靠或咬合第二导轨112。这可能会引起例如粘滑运动(stick-slipping)等颤动。在该状态下，参照图11C，阻止滑架50在第二导轨112上沿方向D滑动，同时在方向A上调整间隙。

与此相反，在滑架50从提供大间隙的CD打印高度降低到提供小间隙的通常打印高度的情况下，滑架50与第一导轨111咬合。

由于这种咬合，参照图12，第三实施方式的第一导轨111和第二导轨112相对于与间隙调整方向A垂直的线倾斜。

接着，将说明第四实施方式，其涉及根据本发明的第一实施方式的用于调整记录介质与记录设备的记录头之间的间隙的机构的变型。

第四实施方式通过使用图13A至图13C所示的构造解决间隙调整期间发生的咬合问题。参照图13A至图13C，在间隙调整期间，即在使滑架50上升或下降过程中，使第一导轨111和第二导轨112的将被滑架50咬合的部分相对于与间隙调整方向垂直的线倾斜。在间隙调整之后，即在确定间隙的大小之后，使第一导轨111和第二导轨112的将要与滑架50接触的其它部分的取向为与间隙调整方向垂直。这种构造的优点在于在制造过程中更容易对相关部件的尺寸进行管理，由此能够容易地满足间隙调整后所需的位置精度。

接着，将说明第五实施方式，其涉及根据本发明的第一实施方式的用于调整记录介质与记录设备的记录头之间的间隙的机构的变型。

参照图14A至图14C，第五实施方式的机构包括具有与第一导轨111和第二导轨112基本上垂直的面的第三导轨113(第三引导构件)。第三导轨113被构造成在间隙调整期间在第一导轨111和第二导轨112之间的位置与滑架50接触。换言之，第三导轨113被布置在滑架50沿第一导轨111和第二导轨112的接触面之间升降的路径中。在这种构造中，能够提供如图14A到14C所示的三个间隙确定位置。

虽然已参照典型实施方式说明了本发明，但是应当理解本发明不限于所公开的典型实施方式。权利要求书的范围将符合最宽泛的解释，以包含所有的变型、等同结构和功能。

根据以上实施方式，能够提供一种紧凑型低成本的记录设备，该记录设备能够在维持记录头与任意记录介质之间的平行性的同时，通过适当地调整记录头与任意记录介质之间的间隙而在具有各种厚度的记录介质上进行记录。

Claims

1.一种记录设备，其包括：

滑架，其具有被构造成用于对记录介质进行记录的记录单元，该滑架能在与记录介质的输送方向相交叉的方向上移动；

滑架引导构件，其被构造成引导所述滑架的移动并且在所述滑架引导构件上能转动地支撑所述滑架，所述滑架引导构件的高度可变，由此升降所述滑架；以及

第一引导构件和第二引导构件，它们被构造成以控制所述滑架的姿势的方式与所述滑架接触，所述第一引导构件和所述第二引导构件被布置在所述滑架引导构件在所述记录介质的输送方向上的两侧；

其中，能在所述滑架与所述第一引导构件接触的情况和所述滑架与所述第二引导构件接触的情况之间选择所述记录介质与所述记录单元之间的间隙的大小。

2.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，所述滑架引导构件是导轴。

3.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，所述滑架引导构件是轨道构件。

4.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，所述第一引导构件和所述第二引导构件的将与所述滑架接触的面与所述滑架升降方向垂直。

5.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，所述第一引导构件和所述第二引导构件的将与所述滑架接触的面相对于垂直于所述滑架升降方向的线倾斜。

6.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，所述第一引导构件和所述第二引导构件的在间隙的大小被确定之后将与所述滑架接触的部分与所述滑架升降方向垂直，所述第一引导构件和所述第二引导构件的在所述滑架被升降期间将与所述滑架接触的部分相对于垂直于所述滑架升降方向的线倾斜。

7.根据权利要求1所述的记录设备，其特征在于，还包括：

第三引导构件，其被构造成通过在由所述滑架与所述第一引导构件接触而确定一个间隙的大小的位置和由所述滑架与所述第二引导构件接触而确定另一个间隙的大小的位置之间的位置与所述滑架接触来确定再一个间隙的大小。