JP2006327762A

JP2006327762A - 記録装置

Info

Publication number: JP2006327762A
Application number: JP2005153967A
Authority: JP
Inventors: Tsunesuke Yamamoto; 恒介山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2005-05-26
Filing date: 2005-05-26
Publication date: 2006-12-07

Abstract

【課題】名刺・カード等の小サイズ紙を搬送可能なＵターンパスの装置で、Ａ４等の大サイズ紙の連送タイミングを早くし、スループットを向上する記録装置の提供。
【解決手段】用紙サイズが一定サイズ以上の場合には、小サイズ搬送用のローラ対を離間させて、はやめに次ページの給紙を行えるように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は記録装置に関し、特に、媒体格納部から媒体を１枚づつ分離して給紙する給紙手段を有するシリアル型記録装置に関するものである。

近年のシリアル型プリンタ、特にインクジェットプリンタでは、多ノズル化や、インクジェットヘッドのインク吐出周波数アップにともない、印字中のスピードの向上は著しい。

しかしながら、印字スループットは印字時間だけでなく、記録部に媒体を搬送するまでの給紙・搬送時間や排紙時間も関係する。印字時間の短縮にともない、これら給紙・排紙に要する時間がスループットに大きく影響する状況になっている。

このなかで、給紙・搬送時間の短縮に関しては、以下の３手段があり得る。

１）給紙スピードの向上
２）搬送路の短縮
３）ページ間距離の短縮

１）に関しては、媒体を１枚だけピックアップして給紙する必要があるため、過剰に給紙スピードを大きくすると、給紙ローラと媒体が滑って不送になったり、複数枚の媒体を一度に送るいわゆる重送が発生しやすくなる危険性がある。また、給紙ローラの耐久寿命も短くなってしまう。

第２に、インクジェット記録装置においては、写真印刷用の光沢紙は、インク受容層を設けた表面が普通紙に比較してキズに弱く、高スピードで給紙すると、印字面が給紙部で傷ついてしまう危険性が増す。

第３に、高スピードで動作させるには大型のモータが必要になり、装置サイズが大きくなり、装置コストも高くなってしまう。

これらの理由により、給紙スピードを大きくすることには限界が生じる。

２）に関しては給紙ローラや搬送ローラの配置や、媒体通過センサの配置等である限度以下に設定することは現実的でない。

また、媒体の前面からの補給による操作性の良さや媒体を水平面にセットすることによる媒体の保存性の良さを特徴とするいわゆるＵターンパスでは、Ｕターン部の半径をある限度以下に小さくすると、厚紙の搬送抵抗が大きくなりすぎ、搬送できなくなってしまうので、一般にＵターン部の半径を２５ｍｍ以上に設定しており、搬送路の長さがある程度長くなるのはやむを得ない。

３）に関しては、特に搬送路の長さが長くなるＵターンパスの装置で有効な措置である。１枚目を排紙後、２枚目を給紙するのではなく、印字中に次ページを先に給紙し、１ページ目の後端と２ページ目の先端をなるべく近づける。２ページ目は搬送路の途中で待機しており、１ページ目が排紙されるとほぼ同時に記録部まで搬送されることになる。従って、実質的な搬送距離は短縮され、スループットを大幅に向上することができる。

このように、次ページを先に給紙して、待機させるために、従来では記録部の媒体搬送ローラ（以下、ＬＦローラ）直前に設けられ、媒体のレジ取りループ量等を管理する媒体通過センサとは別に、搬送路途中に２つ目の媒体通過センサを設けている。

一方、これら記録装置で記録可能な被記録媒体のサイズも多様化の傾向にあり、最小では名刺やカードサイズ、最大でＡ４やレターサイズに記録できる記録装置も存在する。
特開２００４−１４２３１３号公報

しかしながら、上述の従来例では以下の問題があった。

給紙手段により給紙された媒体を記録部まで搬送するための搬送手段として、一般にローラ対を用いるが、名刺サイズ等の小サイズ紙を記録部まで搬送するためには、小サイズ紙の長さより短い間隔で搬送方向にローラ対を配置する必要がある。

記録部には被記録媒体を正確に間歇送りするための送紙ローラとピンチローラが存在する構成が一般的であるが、この送紙ローラとピンチローラのニップまで被記録媒体を送るためにも、最下流側のローラ対と送紙ローラの間隔を最小サイズ紙の長さより短く設定する必要がある。

前記送紙ローラと搬送ローラ対の両方に被記録媒体が狭持されている間は、両方のローラで同期して間歇送りを行いながら記録を行うことになる。被記録媒体の後端が最下流の搬送ローラ対を抜けた後は、前記送紙ローラのみで間歇送りを行う。

従って、Ａ４等の大サイズ紙においても、名刺サイズ等の小サイズ紙を送るために設けた最下流の搬送ローラ対を後端が抜けるまでは同期して間歇送りする必要がある。この間、次ページの給紙、搬送のための動作が行えないことになってしまい、前記したようなページ間距離の短縮に大幅な制限が加わってしまう。

このように、名刺等の小サイズ紙に対応するための搬送ローラ対の構成では、Ａ４等の大きいサイズのスループットが大幅に低下してしまう問題があった。

本発明は、以上の点に着目して成されたもので、名刺・カード等の小サイズ紙を搬送可能なＵターンパスの装置で、Ａ４等の大サイズ紙の連送タイミングを早くし、スループットを向上する記録装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本出願にかかる発明においては、第１に、複数枚の被記録媒体を格納する媒体格納部と、前記媒体格納部から媒体を１枚づつ分離して給紙する給紙手段と、被記録媒体を間歇送りしながら記録を行う記録部と、前記給紙手段により給紙された媒体を記録部まで搬送するための搬送手段を有するシリアル型記録装置において、前記搬送手段は搬送方向に複数設けられた相互に圧接する搬送ローラ対よりなり、前記複数の搬送ローラ対のうち少なくとも１つを離間する手段と、被記録媒体のサイズに応じて、前記搬送ローラ対の圧接・離間を制御する制御手段を設けたので、媒体サイズに応じて送紙ローラと搬送ローラ対の両方に被記録媒体が狭持されている時間を最短にでき、前記送紙ローラのみで間歇送りを行うタイミングを早め、ひいては次ページの給紙スタートタイミングを早めることができる。

第２に、複数枚の被記録媒体を格納する媒体格納部と、前記媒体格納部から媒体を１枚づつ分離して給紙する給紙手段と、被記録媒体を間歇送りしながら記録を行う記録部と、前記給紙手段により給紙された媒体を記録部まで搬送するための搬送手段を有するシリアル型記録装置において、前記搬送手段は搬送方向に複数設けられた相互に圧接する搬送ローラ対よりなり、前記複数の搬送ローラ対のうち少なくとも１つを離間する手段と、被記録媒体の搬送方向の長さを検出する検出手段と、前記検出値に応じて前記搬送ローラ対の圧接・離間を制御する制御手段とを設けたので、検出値に応じて送紙ローラと搬送ローラ対の両方に被記録媒体が狭持されている時間を最短にでき、前記送紙ローラのみで間歇送りを行うタイミングを早め、ひいては次ページの給紙スタートタイミングを早めることができる。

第３に、異なるサイズの被記録媒体を格納する複数の媒体格納部と、前記各々の媒体格納部から媒体を１枚づつ分離して給紙する給紙手段と、被記録媒体を間歇送りしながら記録を行う記録部と、前記給紙手段により給紙された媒体を記録部まで搬送するための搬送手段を有するシリアル型記録装置において、前記搬送手段は搬送方向に複数設けられた相互に圧接する搬送ローラ対よりなり、前記搬送ローラ対を離間する手段と、前記複数の媒体格納部のうちの、給紙する格納部に応じて前記搬送ローラ対の圧接・離間を制御する制御手段を設けたので、各媒体格納部に応じて、送紙ローラと搬送ローラ対の両方に被記録媒体が狭持されている時間を最短にでき、前記送紙ローラのみで間歇送りを行うタイミングを早め、ひいては次ページの給紙スタートタイミングを早めることができる。

本発明によれば、複数枚の被記録媒体を格納する媒体格納部と、前記媒体格納部から媒体を１枚づつ分離して給紙する給紙手段と、被記録媒体を間歇送りしながら記録を行う記録部と、前記給紙手段により給紙された媒体を記録部まで搬送するための搬送手段を有するシリアル型記録装置において、前記搬送手段は搬送方向に複数設けられた相互に圧接する搬送ローラ対よりなり、前記複数の搬送ローラ対のうち少なくとも１つを離間する手段と、被記録媒体のサイズに応じて前記搬送ローラ対の圧接・離間を制御する制御手段を設けたので、カードのような小さな被記録媒体からＡ４サイズ等の大きな媒体サイズまで幅広く搬送・記録できるとともに、小さな媒体を搬送可能にすることから生じる連送給紙タイミングの遅れを小さくし、駆動モータを大型化することなしに、スループットを向上したシリアル型記録装置を実現できる。

以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。

（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態を図１〜図１４に沿って説明する。

図１は本発明の第１の実施形態における記録装置の斜視図、図２は図１より外装を取り除いた斜視図、図３は図２の用紙パス断面図で、Ｕターン中間ローラ（３）１１４（後述）がＵターンピンチローラー１１５に圧接した状態を表す。図５は図３のＵターン部拡大図、図６は、図５の状態からＵターン中間ローラ（３）１１４が移動し、Ｕターンピンチローラー１１５から離間した状態を表している。

図１において、１は記録装置本体であり、２は本体に挿入される給紙カセットである。３は排紙した記録用紙を積載する排紙トレイであり、引き出された状態を示す。４は排紙ドアであり、上辺を中心に回転するので、ハガキ等の小型紙は、このドアを開けて取り出すことができる。ドアはバネにより閉まる位置に付勢されている。５は不図示の各種操作キー、各種表示ＬＥＤを配した表示パネルである。６は紙ジャム時に開けてジャム処理するためのアクセスカバー、７は同じく背面でジャムが発生したときにオープンできるリアカバーである。

図２、図３、図５を用いて、記録装置本体の内部機構に関して説明する。

本発明の記録装置は、Ｕターン給紙・搬送部８、送紙部９、キャリッジ部１０、排紙部１１、キャッピング部１２、記録ヘッド１３、電気基板１４、電源１５、ベース・シャーシ部１６、カセット部１７から構成されている。そこで、これらを項目に分けて概略を順次述べていく。

（Ａ）Ｕターン給紙・搬送部とカセット部
装置前面に設けられたカセット１７に不図示の被記録媒体が収納される。図４は、カセット１７を表す斜視図である。図４を用いてカセット内部に関し説明する。

この記録用紙を分離給紙する為に、記録用紙を積載し、給紙ローラと当接させる圧板１０３がカセットオケ１００に設けられている。記録用紙を正しい位置に位置規制するために、移動可能なサイドガイド１０１および後端ガイド１０２がカセットオケ１００内に設けられる。

図３、図５、図６を使用して、給紙機構に関し説明する。

記録用紙を給紙する給紙ローラ１０４、記録紙を分離する分離ローラ１０５、記録紙を積載位置に戻す為の戻しレバー１０６、圧板１０３への加圧・制御手段（不図示）、等が本体のＵＴベース１０７に取り付けられる構成となっている。

給紙ローラ１０４は断面円弧の棒状をしている。用紙基準よりに１つの分離ローラーゴムが設けられており、これによってシート材を給紙する。給紙ローラ１０４への駆動は、Ｕターン給紙・搬送部８に設けられた不図示のＵターンモーターから駆動伝達ギア等によって伝達される。Ｕターンモーターと同軸上にはモータ回転角を検出する１５０ｌｐｉのピッチでマーキングを形成した不図示のコードホイールが設けられており、それを読み取る不図示のエンコーダセンサが、コードホイールに隣接する位置に取り付けられている。

圧板１０３はカセットオケ１００に設けた回転軸を中心に回転可能で、ＵＴベース１０７に設けられた、不図示の圧板バネなどからなる加圧・制御手段により給紙ローラ１０４に付勢される。給紙ローラ１０４と対向する圧板１０３の部位には、積載最終近くの記録紙の重送を防止する人工皮等の摩擦係数の大きい材質からなる不図示の分離シートが設けられている。圧板１０３は不図示の圧板カムによって、給紙ローラ１０４に、当接、離間できるように構成されている。

さらに、ＵＴベース１０７には、記録紙を一枚ずつ分離するための分離ローラ１０５を取り付けた分離ローラーホルダー１０８がＵＴベース１０７に設けられた回転軸を中心に回転可能で、不図示の分離ローラーバネにより給紙ローラ１０４に付勢される。分離ローラ１０５は、不図示のクラッチバネが取り付けられ、所定以上の負荷がかかると、分離ローラ１０５が取り付けられた部分が、回転できる構成になっている。分離ローラ１０５は分離ローラーリリースシャフト１０９と不図示のコントロールカムによって、給紙ローラ１０４に、当接、離間できるように構成されている。これらの圧板１０３、戻しレバー１０６、分離ローラ１０５の位置は不図示のＵＴセンサーによって検知されている。

また、記録紙を積載位置に戻す為の戻しレバー１０６は、回転可能にＵＴベース１０７に取り付けられ、解除方向に不図示の戻しレバーバネで付勢されている。戻しレバー１０６を戻す時は、前記不図示のコントロールカムによって回転するように構成されている。１１８は、ＵターンＰＥセンサレバーであり、不図示のバネで図５の位置に付勢されている。レバーを媒体が通過すると、レバーが変位し、不図示の光学センサで通過を検出できる。

通常の待機状態では、圧板１０３は不図示の圧板カムでリリースされ、分離ローラ１０５は前記不図示のコントロールカムでリリースされ、戻しレバー１０６は記録紙を戻し、積載時に記録紙が奥に入らないように、積載口を塞ぐような積載位置に設けられている。この状態から、給紙が始まると、モータ駆動によって、まず、分離ローラ１０５が給紙ローラ１０４に当接する。そして、戻しレバー１０６がリリースされ、圧板１０３が給紙ローラ１０４に当接する。この状態で、記録紙の給紙が開始される。記録紙は所定枚数のみが給紙ローラ１０４、分離ローラ１０５から構成されるニップ部に送られる。送られた記録紙はこのニップ部で分離され、最上位の記録紙のみが搬送される。

分離・搬送された記録紙が後述のＵターン中間ローラ（１）１１０、Ｕターンピンチローラー１１１まで到達すると、圧板１０３は圧板カムによって、分離ローラ１０５はコントロールカムによって、リリースされる。戻しレバー１０６はコントロールカムによって、積載位置に戻る。この時、給紙ローラ１０４と分離ローラ１０５から構成されるニップ部に到達していた記録紙を積載位置まで戻すことができる。

給紙部分より下流側には、給紙・搬送されたシート材を搬送する為の、Ｕターン中間ローラ（１）１１０、Ｕターン中間ローラ（２）１１２、Ｕターン中間ローラ（３）１１４の３本の搬送ローラが構成されている。これらは、金属軸の芯金の４〜６箇所にゴム硬度４０〜８０°のＥＰＤＭを取り付けたものである。このゴム部に対応した位置に、記録紙を挟持するための、Ｕターンピンチローラー１１１、１１３、１１５が不図示のばね軸に取り付けられ、Ｕターン中間ローラ（１）１１０、Ｕターン中間ローラ（２）１１２、Ｕターン中間ローラ（３）１１４に付勢している。また、搬送パスを形成する為に、内側を形成するインナーガイド１１６、外側を形成するアウターガイド１１７が構成されている。３本の中間ローラは、上述の給紙ローラ１０４を駆動するＵターンモーターで駆動される。従って、上述の不図示のコードホイールと不図示のエンコーダセンサにより回転量が管理可能である。

Ｕターン中間ローラ（３）１１４とＵターンピンチローラー１１５のニップ部と、後述する搬送ローラ２０１とピンチローラ２０３のニップ部までの距離は８０ｍｍであり、８６ｍｍ長のカードサイズや９１ｍｍ長の名刺も搬送可能な構成となっている。また、Ｕターン中間ローラ（２）１１２とＵターンピンチローラー１１３のニップ部と、搬送ローラ２０１とピンチローラ２０３のニップ部までの距離は１２２ｍｍであり、１２７ｍｍ長のＬ版用紙以上の大きさの媒体はＵターン中間ローラ（３）１１４がなくても物理的に搬送可能である。同様に、Ｕターン中間ローラ（１）１１０からの距離は１７５ｍｍとなっている。

Ｕターン中間ローラ（１）１１０、Ｕターン中間ローラ（２）１１２は両端を不図示の軸受けを介してＵＴベース１０７に支持されている。Ｕターン中間ローラ（３）１１４は以下に説明する構成により、揺動可能となっており、離間時にはインナーガイド１１６の内側まで退避する。

図７、図８はＵターン中間ローラ（３）１１４の支持構造を示す斜視図であり、説明のため不要な部品は省略してある。図７は右側面付近、図８は左側面付近を表す。

図７において、１１９は電磁ソレノイドであり、不図示のケーブルを介して電気信号を与えられると、ソレノイドのプランジャ１２０が電磁力で引きつけられる。このプランジャ１２０には切り換え伝達軸１２１が固定される。この切り換え伝達軸１２１は後述するように反対側左側面まで延びている。切り換え伝達軸１２１の右端１２５は切り換えレバーＲ１２３の長穴部に勘合している。切り換えレバーＲ１２３は回転中心軸１２２に勘合し、回転中心軸１２２を軸に回転可能である。切り換えレバーＲ１２３のＬ字状の他端には長穴が設けられ、Ｕターン中間ローラ（３）１１４の右端部が挿入される。切り換えレバーＲ１２３にはバネ掛け部１２９が設けられ、ＵＴベース１０７から突出したバネ掛け軸１２８との間に切り換えバネ１２７が掛けられている。切り換えバネ１２７により付勢された切り換えレバーＲ１２３は不図示のＵＴベース１０７に設けたストッパにより、図７の位置で停止している。

図７の状態からソレノイド１１９に通電すると、切り換えバネ１２７の荷重に抗って切り換えレバーＲ１２３が時計方向に回転する。切り換えレバーＲ１２３の回転とともにＵターン中間ローラ（３）１１４が下方に変位し、図６のようにＵターンピンチローラ１１５から離間する。

図８において、１３０は、Ｕターン中間ローラ（３）１１４と同軸上に固定されたローラギアである。ローラギア１３０はアイドルギア１３２と係合する。アイドルギア１３２はＵＴベース１０７から突出した軸１３４に軸支される。１３１は切り換えレバーＬであり、上述の切り換えレバーＲ１２３と類似の機能を有する。切り換えレバーＬ１３１はアイドルギア１３２回転軸である軸１３４に軸支され回転可能である。Ｕターン中間ローラ（３）１１４の端部は切り換えレバーＬ１３１に軸支され回転する。

上述のソレノイド１１９の通電による駆動力は、切り換え伝達軸１２１を介して切り換えレバーＬ１３１に伝わり、切り換えレバーＬ１３１が切り換えレバーＲ１２３と同方向に回転する。これにより、排紙ローラ１１４は左右から駆動力を受けて離間動作を行う。１３５の切り換えバネの機能は図７における切り換えバネ１２７と全く同様なので説明を省略する。

Ｕターン給紙・搬送部から、記録紙が以下の送紙部まで送られる。

（Ｂ）送紙部
図２と、送紙部分断面図９を用いて説明する。

送紙部９は不図示の板金を介してベース２００に固定される。送紙部９は記録紙を搬送する搬送ローラ２０１を有している。搬送ローラ２０１は金属軸の表面にセラミックの微小粒をコーティングした構成であり、両端の金属部分を軸受け２０２で受け、前記不図示の板金に取り付けられている。

搬送ローラ２０１には従動する複数のピンチローラ２０３が当接して設けられている。ピンチローラ２０３はピンチローラーホルダ２０４に保持され、不図示のピンチローラーバネで付勢することで、ピンチローラ２０３が搬送ローラ２０１に圧接し、記録紙の搬送力を生み出している。この時、ピンチローラーホルダ２０４の回転軸がシャーシ２０５の軸受けに取り付けられ、そこを中心に回転する。また、ピンチローラーホルダ２０４には記録紙の先端、後端検出を不図示のＰＥセンサーに伝えるＰＥセンサーレバー２０６が設けられている。プラテン２０７はベース２００に取り付けられ、位置決めされる。

上記構成において、送紙部９に送られた記録紙はピンチローラーホルダ２０４に案内されて、搬送ローラ２０１とピンチローラ２０３とのローラ対に送られる。この時、ＰＥセンサーレバー２０６まで搬送されてきた記録紙の先端を検知して、これにより記録紙の印字位置を求めている。また、記録紙は搬送モータ２０８によりローラ対２０１、２０３が回転することでプラテン２０７上を搬送される。プラテン２０７上には、搬送基準面になるリブが形成されており、記録ヘッド１３とのギャップを管理しているのと、後述の排紙部と合わせて、記録紙の波打を制御することで、記録紙の浮き上がりが大きくならないように構成されている。

搬送ローラ２０１への駆動は、ＤＣモーターからなる搬送モータ２０８の回転力をタイミングベルト２０９で搬送ローラ２０１の軸上に設けたプーリー２１０に伝達している。また、搬送ローラ２０１の軸上には、搬送ローラ２０１による搬送量を検出する為の１５０〜３００ｌｐｉのピッチでマーキングを形成したコードホイール２１１が設けられており、それを読み取る不図示のエンコーダセンサが、不図示の板金のコードホイールに隣接する位置に取り付けられている。

続いて、図２と、送紙部分断面図９を用いて排紙部に関し説明する。

（Ｃ）排紙部
排紙部１１は、排紙ローラ２１２、排紙ローラ２１２に所定圧で当設、従動して回転可能な如く構成された拍車２１３、搬送ローラの駆動を排紙ローラ２１２に伝達する為のアイドルギア２１４、排紙ローラギア２１５等から構成されている。

排紙ローラ２１２はプラテン２０７に取り付けられている。排紙ローラ２１２は金属軸に、複数のゴム部２１６を設けている。搬送ローラ２０１からの駆動がアイドラギア２１４を介し、排紙ローラ２１２に伝達されることによって駆動される。

拍車２１３はＳＵＳの薄板で周囲に凸形状を複数設けたものを樹脂部と一体成型され、拍車ホルダー２１７に取り付けられている。コイルバネを棒状に設けた不図示の拍車バネによって、拍車２１３は拍車ホルダー２１７への取り付けと、排紙ローラ２１２への押圧を行っている。拍車は前記排紙ローラ２１２のゴム部に対応する位置に設けられ、主に記録紙の搬送力を生み出す役割のものと、前記排紙ローラーゴム部２１６が無い位置に設け、主に記録紙が印字される時の浮き上がりを抑える役割のもの２１８がある。拍車ホルダー２１７の上側には金属製拍車ベース２１９があり、拍車ホルダーの爪部が引っ掛かることにより一体化する。拍車ベース２１９はプラテン２０７にビス止め固定される。

以上の構成によって、ヘッド１３で画像形成された記録紙は、前記排紙ローラ２１２と拍車２１３とのニップに挟まれ、搬送されて排紙トレイ３に排出される。排紙トレイ３は、装置内部に収納できる構成になっている。使用時は、引き出して使用する。排紙トレイ３は先端に向けて高さが上がり、排出されたのちの記録紙の積載性向上、印字面の擦れ防止を可能としている。

（Ｄ）キャリッジ部および記録ヘッド
図１０（ａ）、１０（ｂ）は記録ヘッド単体の斜視図である。

図１０に示すように記録ヘッド１３には、キャリッジ１０に対するＸ方向位置決め基準面３００ｘ、Ｙ方向位置決め基準面３００ｙ、Ｚ方向位置決め基準面３００ｚが、記録ヘッド１３の下部に設けられている。この位置決め基準面は記録ヘッド下面に設けられたノズル列３０１を挟んで対称にもう一組設けられている。３０２は指掛かり部、３０３はヘッド固定部、３０４は傾き規制面である。

次に記録ヘッド１３のキャリッジ１０に対する位置決め動作の説明を行う。図１１はキャリッジ１０の斜視図を示す。

３０５と３０６は記録ヘッド１３をセットするポケットであり、ブラックインクのみが搭載されたブラック記録ヘッドと、イエロー、マゼンタ、シアンの３色が搭載されたカラー記録ヘッドが搭載される。あるいは、ブラック記録ヘッドの代わりに、フォトインク（ライトブラック、ライトマゼンタ、ライトシアン）を搭載したフォト記録ヘッドを搭載してもよい。３０７は記録ヘッドをＸ方向に片寄せするスラストスプリングである。キャリッジ１０の下方にはキャリッジのＸ方向位置決め基準面３０８ｘ、Ｙ方向位置決め基準面３０９ｙ、Ｚ方向位置決め基準面３１０ｚが設けられている。前記スラストスプリング３０７をキャリッジの両側の壁に配置しているので、Ｘ方向の基準面３０８ｘは中央の壁３１１側のみに設けられている。

図１２はキャリッジ１０に記録ヘッド１３が装着されたところを示す断面図である。

同図に示すように、記録ヘッド１３がキャリッジ１０に装着された状態では、３方向の位置決め基準面同士が当接している。またヘッドセットバネ３１２の力により記録ヘッド保持部材３１３がヘッド固定部３０３を押圧しているため、位置決め基準面がプリント途中で浮いてずれることは無い。また記録ヘッド保持部材３１３の力を受ける傾き規制面３１４と記録ヘッド１３の傾き規制面３１４が当接する事により、記録ヘッド１３が傾くことも無い。この状態で記録ヘッド１３の電気接点３１７はキャリッジの接点端子部３１８に接触し、電気的導通を得る。後述するメイン基板からヘッドに対し、キャリッジＦＦＣ３１９、キャリッジ基板３２０を介して電気信号が与えられる。

キャリッジ１０にはスライド軸受け部３１５が一体に設けられ、Ｘ方向に延在するガイドレール３１６上を滑ってスキャン可能である。このとき、キャリッジ１０上側はシャーシ２０５でガイドされる。

（Ｅ）キャッピング部
キャッピング部に関し、図１３を用いて概略を説明する。図１３はキャッピング部だけを示した斜視図である。

図において、４００はブラックヘッド用キャップゴムであり、４０１はカラーヘッド用キャップゴムである。両キャップゴム内には、インク吸収体４０２、４０３が挿入されている。これらキャップゴムと吸収体はキャップスライダ４０４に固定される。キャップスライダ４０４は不図示の４本のピンが側面から突出し、キャップガイド４０５のスライド溝４０８（４箇所）に勘合している。キャップガイド４０５はベース２００に固定される。

キャリッジ１０がキャップスライダ４０４に近づき、押圧部４０７を押すと、キャップスライダ４０４はＸ方向に移動しつつ、スライド溝４０８の形状に沿って、Ｚ方向に上昇し、キャリッジ１０に搭載したヘッド１３のノズル列３０１の面にキャップゴムが当接する。この状態ではノズル口が外環境から遮断され、ノズル内のインクの乾燥を防止できる。このキャップ状態からキャリッジが反対方向に移動すると、キャップスライダ４０４は途中まで停止したままとなる。

キャップスライダ４０４にはワイパホルダ４０９を介してワイパ４１０が固定されているので、キャリッジの移動とともに、ヘッド１３のノズル面がワイパ４１０によってワイピングされる。キャリッジがワイパトリガアーム４１１と接触すると、アームが倒れて、キャップスライダ４０４は移動可能となり、スライドしつつＺ方向に下降する。このとき、ワイパ４１０も一緒に下降する。

以上のように、ヘッドの乾燥防止およびワイピングによるクリーニングを行う。

（Ｆ）電気基板、電源
電気基板、電源に関し、図２を使用して説明する。

図２において、１４はメイン基板であり、メイン基板シャーシ５００の上に不図示のビスで固定される。メイン基板シャーシ５００はベース２００に同じくビス固定される。メイン基板１４には、キャリッジＦＦＣ３１９や、被記録媒体種類検出センサユニット１１８からの不図示のＦＦＣ、その他、電源ライン、表示パネル５（図１）からのケーブルが接続される。

１５は電源であり、ベース２００に対し、底側から挿入して、不図示の係止爪で固定される。

以上の構成により実現される、本発明の記録動作に関し、図１４のフローチャートを用いて説明する。

ＳＴＥＰ（以下、Ｓ）１で、記録信号がホスト等から入力される。Ｓ２で、ホスト等から入力されたユーザ指定媒体がＬ版以上の大きさかどうか判断する。Ｌ版以上の大きさでない（カードあるいは名刺サイズである）と判断すれば、Ｓ４でＵターンモータが駆動され、圧板が上昇し、給紙ローラで媒体が１枚ピックアップされる。Ｌ版以上の大きさであれば、ソレノイドに通電して、Ｕターン中間ローラ（３）をピンチローラから離間してからＳ４に移行する。

Ｓ４において、給紙ローラは１回転でメカニカルに停止し、Ｕターン中間ローラ（１）〜（３）が回転して、媒体を搬送する。Ｓ５で、ＵターンＰＥセンサレバーを媒体先端が通過したかどうか検出し、通過していなければ、ＵターンＰＥサンサレバーを切るはずの距離＋２０ｍｍ搬送したところで、中間ローラは停止し、Ｓ６で示したように、用紙なしエラーとなる。

媒体がある場合には、そのまま継続して、ＰＥセンサレバーで先端検知を切るはずの距離＋１０ｍｍまで搬送する（Ｓ７）。

Ｓ８で、ＰＥセンサーレバーで先端検知したあと、Ｓ１０で、レバーから搬送ローラまでの距離＋３ｍｍ相当分だけ、記録紙を搬送する。このとき、余分に３ｍｍ分搬送するため、記録紙はループを作り、搬送ローラとピンチローラのニップ線に、紙のコシにより記録紙先端がならい、記録紙の斜行を防止する、いわゆるレジ取りが行われる。ＰＥセンサーレバーで先端検知されなかった場合には、上述のようにＰＥセンサレバーで先端検知を切るはずの距離＋１０ｍｍまで搬送して停止し、Ｓ９でジャムエラー表示をする。

Ｓ１１で、Ｕターンモータが２０ｍｓｅｃ停止した後、Ｓ１２で、搬送ローラとＵターン中間ローラを同時にほぼ同速で駆動する。コードホイールの回転をエンコーダセンサで読み取って、媒体先端が所定の記録開始位置まで到達したら、一旦搬送ローラ、中間ローラを停止する。Ｓ１３で、キャリッジと搬送ローラ、Ｕターン中間ローラを駆動しながら、印字動作を行う。Ｓ１４で、次ページがなければ、Ｓ１５で印字終了かどうか判断し、まだ終了しないなら、印字を継続し、終了ならＳ１６で排紙を行い、Ｓ１７で、搬送ローラとＵターンモータを停止する。

Ｓ１４で、次ページ印字があれば、Ｓ１８で媒体がＬ版以上の大きさかどうか判断する。Ｌ版以上であれば、Ｓ１９で、媒体後端が中間ローラ（２）を抜けたかどうか判断する。ＰＥセンサによって先端は検知済みで、レジ取りを行ったあとの搬送ローラの回転量はエンコーダセンサで積算可能であり、ホストからの入力値によって媒体のサイズ（長さ）がわかっているため、後端が中間ローラ（２）を抜けたかどうかは判断可能である。抜けた場合にはＳ２０で、Ｕターンモータを停止する。この後、搬送ローラのみで１ページ目の印字動作を継続する。

数ｍｓｅｃの停止後、Ｓ２１で、再度、Ｕターンモータを駆動し、Ｓ４と同様に２ページ目の給紙動作を行う。Ｓ２２で、ＵターンＰＥセンサレバーを媒体先端が通過したかどうか検出し、通過していなければ、ＵターンＰＥサンサレバーを切るはずの距離＋２０ｍｍ搬送したところで、中間ローラは停止し、Ｓ２６で示したように、用紙なしエラーとなる。通過していれば、Ｓ２３で、媒体先端が中間ローラ（２）に到達する距離＋１０ｍｍまで搬送して停止し、待機する。Ｓ２４で、１ページ目の排紙が完了し、搬送モータが停止したら、Ｓ２５でＵターンモータを再度駆動し、Ｓ８に戻り以下同様の動作をする。

Ｓ１８でＬ版以上ではないと判断した場合には、Ｓ２７で、媒体後端が中間ローラ（３）を抜けたかどうか判断する。ＰＥセンサによって先端は検知済みで、レジ取りを行ったあとの搬送ローラの回転量はエンコーダセンサで積算可能であり、ホストからの入力値によって媒体のサイズ（長さ）がわかっているため、後端が中間ローラ（３）を抜けたかどうかは判断可能である。抜けた場合にはＳ２８で、Ｕターンモータを停止する。この後、搬送ローラのみで１ページ目の印字動作を継続する。

数ｍｓｅｃの停止後、Ｓ２９で、再度、Ｕターンモータを駆動し、Ｓ４と同様に２ページ目の給紙動作を行う。Ｓ３０で、ＵターンＰＥセンサレバーを媒体先端が通過したかどうか検出し、通過していなければ、ＵターンＰＥサンサレバーを切るはずの距離＋２０ｍｍ搬送したところで、中間ローラは停止し、Ｓ３３で示したように、用紙なしエラーとなる。通過していれば、Ｓ３１で、媒体先端が中間ローラ（３）に到達する距離＋１０ｍｍまで搬送して停止し、待機する。Ｓ３２で、１ページ目の排紙が完了し、搬送モータが停止したら、Ｓ２５でＵターンモータを再度駆動し、Ｓ８に戻り以下同様の動作をする。

なお、ソレノイドに通電して中間ローラ（３）を離間している場合、印字が終了して２分の間、記録信号が入力されなければ、通電オフし、再度中間ローラ（３）を圧接する。

本実施例においては、ソレノイドを使用して中間ローラの離間を行っているが、搬送ローラ対の圧接・離間をする手段はこれに限らず、例えば、Ｕターンモータの逆転で駆動切り換えを行い、中間ローラの離間をする方式等でもよい。この場合、モータ正転で中間ローラは搬送方向に回転し、Ｌ版以上のサイズの媒体では、後端が中間ローラ（２）を抜けた時点でモータを逆転し、中間ローラ（３）の離間をする。ソレノイドを用いた場合に比較すると、離間するタイミングに制限があり、また、切り換え機構が複雑になるが、効果は同じである。さらに、厚紙を搬送する際に、最も搬送力が必要な期間は、先端が搬送ローラに到達するまでである。その意味では、後端が中間ローラ（２）を抜ける時点までは、中間ローラ（３）も搬送しているので、搬送効率は良い。

また、第１実施例では、中間ローラ３つのうち、最下流の中間ローラ（３）のみ、圧接・離間を行ったが、中間ローラ（２）、中間ローラ（３）の両方を媒体サイズに合わせて離間できるようにしてもよい。

上述したように、Ｕターン中間ローラ（１）１１０とＵターンピンチローラー１１１のニップ部と、搬送ローラ２０１とピンチローラ２０３のニップ部までの距離は１７５ｍｍなので、２９７ｍｍ長のＡ４媒体や、Ａ５、Ｂ５等は中間ローラ（２）、中間ローラ（３）がなくても搬送可能である。

従って、これら媒体の記録時には両方を離間し、Ｌ版やはがきの場合は、中間ローラ（３）のみ離間する構成にする。

Ａ４等の媒体に関しては、より早いタイミングで次ページを給紙できるため、例えば、先端付近にしか画像がなく、すぐに排紙に移行するような場合でも、ページ間の間隔を縮小でき、スループットが向上する効果がある。

（第２の実施形態）
第１の実施形態の場合、ユーザ指定の被記録媒体サイズに応じて、Ｕターンローラの圧接・離間を切り換えた。

しかしながら、ＵターンＰＥセンサを用いて、被記録媒体の長さを検出し、検出値に応じて、Ｕターンローラの圧接・離間を切り換える構成でも、第１実施例と同様の効果を得られる。

装置構成としては、第１実施例と同じで、制御手段のみ異なるので、第２実施例の動作フローチャートを表す図１５を用いて、動作に関し、説明する。

図１５において、ＳＴＥＰ（以下、Ｓ）１で、記録信号がホスト等から入力される。Ｓ２で、Ｕターンモータが駆動され、圧板が上昇し、給紙ローラで媒体が１枚ピックアップされる。給紙ローラは１回転でメカニカルに停止し、Ｕターン中間ローラ（１）〜（３）が回転して、媒体を搬送する。Ｓ３で、ＵターンＰＥセンサレバーを媒体先端が通過したかどうか検出し、通過していなければ、ＵターンＰＥサンサレバーを切るはずの距離＋２０ｍｍ搬送したところで、中間ローラは停止し、Ｓ４で示したように、用紙なしエラーとなる。

媒体がある場合には、そのまま継続して、ＰＥセンサレバーで先端検知を切るはずの距離＋１０ｍｍまで搬送する（Ｓ５）。

Ｓ６で、ＰＥセンサーレバーで先端検知したあと、Ｓ８で、ＵターンＰＥセンサレバーを媒体後端が通過したかどうか検出する。後端がレバーを切っていれば、Ｓ３での先端検出タイミングとＳ８の後端検出タイミングから、媒体長さを算出する（Ｓ９）。切っていなければ、ＰＥセンサーレバーからＵターンＰＥセンサレバーまでの距離１４０ｍｍよりも媒体長が長いと判断して、次に移行する。Ｓ１０で、レバーから搬送ローラまでの距離＋３ｍｍ相当分だけ、記録紙を搬送する。このとき、余分に３ｍｍ分搬送するため、記録紙はループを作り、搬送ローラとピンチローラのニップ線に、紙のコシにより記録紙先端がならい、記録紙の斜行を防止する、いわゆるレジ取りが行われる。ＰＥセンサーレバーで先端検知されなかった場合には、上述のようにＰＥセンサレバーで先端検知を切るはずの距離＋１０ｍｍまで搬送して停止し、Ｓ７でジャムエラー表示をする。

Ｓ１４で、次ページ印字があれば、Ｓ１８で媒体長さが１００ｍｍ以上かどうか判定する。名刺長さ公称値９１ｍｍに長さ算出誤差分や媒体長さばらつき等を考慮しても、１００ｍｍを超えることはなく、Ｌ版の長さは１２７ｍｍなので、Ｕターン中間ローラ（３）が搬送に必要かどうか判断可能である。１００ｍｍ以上なら、Ｓ１９で、ソレノイドに通電して、Ｕターン中間ローラ（３）を退避させる。Ｓ２０で、媒体後端が中間ローラ（２）を抜けたかどうか判断する。ＰＥセンサによって先端は検知済みで、レジ取りを行ったあとの搬送ローラの回転量はエンコーダセンサで積算可能であり、ＵターンＰＥセンサレバーの検出により媒体のサイズ（長さ）がわかるため、後端が中間ローラ（２）を抜けたかどうかは判断可能である。抜けた場合にはＳ２１で、Ｕターンモータを停止する。この後、搬送ローラのみで１ページ目の印字動作を継続する。

数ｍｓｅｃの停止後、Ｓ２２で、再度、Ｕターンモータを駆動し、Ｓ２と同様に２ページ目の給紙動作を行う。Ｓ２３で、ＵターンＰＥセンサレバーを媒体先端が通過したかどうか検出し、通過していなければ、ＵターンＰＥサンサレバーを切るはずの距離＋２０ｍｍ搬送したところで、中間ローラは停止し、Ｓ２７で示したように、用紙なしエラーとなる。通過していれば、Ｓ２４で、媒体先端が中間ローラ（２）に到達する距離＋１０ｍｍまで搬送して停止し、待機する。Ｓ２５で、１ページ目の排紙が完了し、搬送モータが停止したら、Ｓ２６でＵターンモータを再度駆動し、Ｓ６に戻り以下同様の動作をする。

Ｓ１８で１００ｍｍ以上ではないと判断した場合には、Ｓ２８で、媒体後端が中間ローラ（３）を抜けたかどうか判断する。ＰＥセンサによって先端は検知済みで、レジ取りを行ったあとの搬送ローラの回転量はエンコーダセンサで積算可能であり、ＵターンＰＥセンサレバーの検出により媒体のサイズ（長さ）がわかるため、後端が中間ローラ（３）を抜けたかどうかは判断可能である。抜けた場合にはＳ２９で、Ｕターンモータを停止する。この後、搬送ローラのみで１ページ目の印字動作を継続する。

数ｍｓｅｃの停止後、Ｓ３０で、再度、Ｕターンモータを駆動し、Ｓ２と同様に２ページ目の給紙動作を行う。Ｓ３１で、ＵターンＰＥセンサレバーを媒体先端が通過したかどうか検出し、通過していなければ、ＵターンＰＥサンサレバーを切るはずの距離＋２０ｍｍ搬送したところで、中間ローラは停止し、Ｓ３４で示したように、用紙なしエラーとなる。通過していれば、Ｓ３２で、媒体先端が中間ローラ（３）に到達する距離＋１０ｍｍまで搬送して停止し、待機する。Ｓ３３で、１ページ目の排紙が完了し、搬送モータが停止したら、Ｓ２６でＵターンモータを再度駆動し、Ｓ６に戻り以下同様の動作をする。

（第３の実施形態）
第３の実施形態は、被記録媒体のサイズによって媒体格納部が異なる場合の例である。

カセット部以外は実施形態１と同じ構成なので、カセット部だけに関し説明する。

図１６は給紙カセットの斜視図である。

５００はＡ４紙などの大きいサイズの媒体を積載するための主カセットで、給紙方向（矢印Ａ）に積載した媒体５０１を搬送するために、給紙ローラに圧接する圧板５０２が配置されている。５０３は主カセットの上面に配置されたカバーで、主カセット５００に設けられた溝５０４にはめ込まれ、支軸５０５を中心に回動自在になっている。また、５０６はカバーに内蔵された副カセットで、主カセットに積載される用紙５０１より小サイズの用紙、例えばカードや名刺サイズ等の用紙５０７を積載する。用紙の補充はこの状態で行い、補充された用紙５０７はエンドガイド５０８とサイドガイド５０９によって整列される。

カバー５０３は主カセット５００に対しほぼ垂直まで回動した時に、主カセット５００から離脱できるようになっている。この状態で主カセット５００への用紙５０１の補充を行うことができる。補充された用紙は不図示の主カセット用エンドガイドとサイドガイドによって整列される。

図１７に給紙カセットのカバーを透過して内部を見えるようにした平面図を示し、図１８に断面図を示す。

カバー５０３を閉じた時には不図示の爪で主カセットの用紙積載面に平行に固定される。カバー５０３には副カセット５０６が内蔵され、カバーに設けられた不図示の２本のガイド溝に副カセットのガイドピン５１１とガイド軸５１２が勘合して、用紙の給紙方向に水平に往復移動可能に支持されている。ここではさらに副カセット５０６がこじれないように、副カセットに回転自在に支持されたガイド軸５１２の両端が前記不図示のガイド溝と勘合すると共に軸の両端に同位相に回転する位相ギア５１３がカバーの天井に設けられたギアラック５１０に噛みあっている。

５０７は副カセットに積載される媒体で、５１４は用紙のサイド位置の基準となる給紙ガイドである。薄い部材（板金等）で構成され副カセット５０６に固定されている。用紙は基準側に対してサイドガイド５０９とエンドガイド５０８で片寄せられている。給紙ガイドの天板は用紙の反りを防止すために用紙を覆うように左右が繋がっている。ただし、小サイズの用紙（ここではカードサイズ）を積載し易いように、より基準側は広く開口している。また、先端はストップレバー５１５によって先端が揃えられている。ストップレバー５１５は上下方向に可動で副カセット５０６からの給紙時には用紙の給紙面から退避するようにバネで可動に浮いている。また、ストップレバー５１５に覆い被さるように配置しカバーに回転自在に支持されたシャッター５１６によって、カバーの姿勢が変化しても副カセット内の用紙５０７が飛び出さないようになっている。

副カセット５０６の側面にはギアラック５１７が設けられていて、カバーの内側に回転中心を有する連結ギア５１８と噛合っている。連結ギア５１８は給紙カセットがプリンタ本体に装着されると、本体に設けられた伝達ギア５１９と係合する。伝達ギア５１９は本体の不図示の駆動源から駆動を受け副カセット５０６を自動で往復移動させることができる。

５２０は連結ギア１１４と係合、非係合可能なストッパである。給紙カセット装着時には連結ギアから離間し連結ギアが回転可能になるが、給紙カセット取り出したときには連結ギアと係合して連結ギアが回転しないようになっている。つまり不慮に副カセットが移動しないようにしている。

５２１は副カセットの待機位置を検出するための副カセット検出レバーで、副カセットのガイド軸５１２に当接可能に配置されている。副カセットの位置が移動するとガイド軸から外れて副カセット検出レバー５２１は回動し、検出部５２２の高さが変わるようになっている。本体側に取り付けてある不図示の検出レバーを介したホームポジションセンサで、副カセットの有無を検出し、副カセット５０６のホームポジションを制御する。

以上の構成により、副カセット５０６は給紙方向に往復移動する。副カセット５０６が給紙方向下流側に移動したときには、カバーに設けられた不図示の２本のガイド溝から副カセットのガイドピン５１１が抜け、ガイド軸５１２のみが勘合するので、副カセット５０６はガイド軸５１２を中心に回動できるようになる。

副カセット５０６が給紙ローラの下まで移動した状態で圧板５０２の給紙動作を行うと、主カセット５００の圧板が上昇移動し、副カセット５０６が軸を中心に回動して先端側が大きく上昇し、給紙ローラに押し付けられることになる。この時、副カセット５０６のストップレバー５１５は本体の不図示の穴に先端が差し込まれているために押し上げられることなく元の高さの位置にあるので、用紙の給紙側の壁が無くなる。よって副カセットに積載された媒体は主カセット５００の媒体と同様に給紙される。

副カセットが移動すると、副カセット検出レバー５２１が副カセットのガイド軸５１２から外れて回動し、本体側のホームポジションセンサがＯＦＦになる。

従って、ホームポジションセンサのＯＮ・ＯＦＦにより、副カセット５０６の位置を特定し、主カセット５００からの記録か、副カセット５０６からの記録かを判別することができる。

以下は、実施形態１と同様に主カセットからの記録の場合は、ソレノイドに通電してＵターン中間ローラ（３）を離間し、副カセット５０６からの記録の場合には圧接するよう制御する。

本第３の実施形態においては、自動で副カセットを移動したが、これに限ることなく、手動で移動し、位置を検出するセンサのみがある構成でも構わない。

また、本実施形態では、主カセットにはＬ版以上の長さの媒体、副カセットにはカード・名刺サイズをセットできる構成で、給紙ローラ等の給紙部は共通であったが、これに限ることなく、例えば、Ｊ字状のパスと給紙ローラを持つＡＳＦユニットと、Ｕターン状のパスと別の給紙ローラを備えたカセット給紙ユニットを有する記録装置など、複数の媒体格納部を備える装置であって、それぞれの格納部にセットする媒体の割り当てを決めることが可能な装置ならば、すべて本発明に含まれる。

本発明の第１の実施形態における記録装置の斜視図本発明の第１の実施形態における図１より外装を取り除いた斜視図本発明の第１の実施形態における用紙パス断面図本発明の第１の実施形態におけるカセットを表す斜視図本発明の第１の実施形態における図３のＵターン部拡大図本発明の第１の実施形態における図５の状態からＵターン中間ローラ（３）１１４が移動し、Ｕターンピンチローラー１１５から離間した状態を表す図本発明の第１の実施形態におけるＵターン中間ローラ（３）の支持構造を示す右側面付近の斜視図本発明の第１の実施形態におけるＵターン中間ローラ（３）の支持構造を示す左側面付近の斜視図本発明の第１の実施形態における送紙部分断面図本発明の第１の実施形態における記録ヘッド単体の斜視図本発明の第１の実施形態におけるキャリッジの斜視図本発明の第１の実施形態におけるキャリッジに記録ヘッドヘッドが装着されたところを示す断面図本発明の第１の実施形態におけるキャッピング部だけを示した斜視図本発明の第１の実施形態における動作フローチャート本発明の第２の実施形態における動作フローチャート本発明の第３の実施形態における給紙カセットの斜視図本発明の第３の実施形態における給紙カセットのカバーを透過して内部を見えるようにした平面図本発明の第３の実施形態における給紙カセットの断面図

符号の説明

１記録装置
２給紙カセット
３排紙トレイ
８Ｕターン給紙・搬送部
９送紙部
１０キャリッジ部
１１排紙部
１２キャッピング部
１３記録ヘッド
１４電気基板
１５電源
１６ベース・シャーシ部
１７カセット
１００カセットオケ
１０４給紙ローラ
１０５分離ローラ
１０７ＵＴベース
１１０Ｕターン中間ローラ（１）
１１１Ｕターンピンチローラー
１１２Ｕターン中間ローラ（２）
１１３Ｕターンピンチローラー
１１４Ｕターン中間ローラ（３）
１１５Ｕターンピンチローラー
１１８ＵターンＰＥセンサレバー
１１９電磁ソレノイド
１２０プランジャ
１２１切り換え伝達軸
１２２回転中心軸
１２３切り換えレバーＲ
１２７切り換えバネ
１３０ローラギア
１３１切り換えレバーＬ
２００ベース
２０１搬送ローラ
２０６ＰＥセンサーレバー
２０７プラテン
２０８搬送モータ
２１１コードホイール
２１２排紙ローラ
２１３拍車
２１９拍車ベース
３００Ｘ〜Ｚ方向位置決め基準面
３０１ノズル列
３１８接点端子部
４００ブラックヘッド用キャップゴム
４０１カラーヘッド用キャップゴム
４０４キャップスライダ
４０５キャップガイド
４１０ワイパ
５００主カセット
５０１媒体
５０３カバー
５０６副カセット
５０７媒体
５１５ストップレバー
５１９伝達ギア
５２１副カセット検出レバー

Claims

複数枚の被記録媒体を格納する媒体格納部と、前記媒体格納部から媒体を１枚づつ分離して給紙する給紙手段と、被記録媒体を間歇送りしながら記録を行う記録部と、前記給紙手段により給紙された媒体を記録部まで搬送するための搬送手段を有するシリアル型記録装置において、前記搬送手段は搬送方向に複数設けられた相互に圧接する搬送ローラ対よりなり、前記複数の搬送ローラ対のうち少なくとも１つを離間する手段と、被記録媒体のサイズに応じて前記搬送ローラ対の圧接・離間を制御する制御手段を設けたことを特徴とする記録装置。
複数枚の被記録媒体を格納する媒体格納部と、前記媒体格納部から媒体を１枚づつ分離して給紙する給紙手段と、被記録媒体を間歇送りしながら記録を行う記録部と、前記給紙手段により給紙された媒体を記録部まで搬送するための搬送手段を有するシリアル型記録装置において、前記搬送手段は搬送方向に複数設けられた相互に圧接する搬送ローラ対よりなり、前記複数の搬送ローラ対のうち少なくとも１つを離間する手段と、被記録媒体の搬送方向の長さを検出する検出手段と、前記検出値に応じて前記搬送ローラ対の圧接・離間を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする記録装置。
異なるサイズの被記録媒体を格納する複数の媒体格納部と、前記各々の媒体格納部から媒体を１枚づつ分離して給紙する給紙手段と、被記録媒体を間歇送りしながら記録を行う記録部と、前記給紙手段により給紙された媒体を記録部まで搬送するための搬送手段を有するシリアル型記録装置において、前記搬送手段は搬送方向に複数設けられた相互に圧接する搬送ローラ対よりなり、前記搬送ローラ対を離間する手段と、前記複数の媒体格納部のうちの、給紙する格納部に応じて前記搬送ローラ対の圧接・離間を制御する制御手段を設けたことを特徴とする記録装置。