CN104340700A - 记录装置 - Google Patents

Abstract

一种记录装置，其不使用对放置张数进行限制的边缘引导件，能以简单的结构限制支承于支承构件的被记录介质的张数并使装置小型化。记录装置具备：支承构件，其支承被记录介质；输送辊，其通过与支承于支承构件的被记录介质接触并旋转来沿着搬送路径输送介质；和摆动部件，其支承输送辊并设置成能够以摆动轴为中心摆动，通过摆动来使输送辊在相对于被记录介质接触、分离的方向上移位，摆动部件具备能取得第1状态和第2状态的限制部，第1状态是在输送辊与被记录介质接触的状态下限制部从支承构件离开的状态；第2状态是在输送辊从被记录介质离开的状态下限制部比第1状态相对地接近支承构件而对放置在支承构件上的被记录介质的张数进行限制的状态。

Description

记录装置

技术领域

本发明涉及以传真机和打印机等为代表的记录装置。

背景技术

以往，在喷墨打印机等记录装置中，将被记录介质载置于载置面，利用供纸辊从载置面向设于输送路径下游侧的进行记录处理的记录部搬送被记录介质，利用记录部执行记录，利用排出构件将被记录介质从记录装置排出。

在这些记录装置中存在如下记录装置：其在与用于载置被记录介质的载置面对置的位置设有供纸辊，并且该记录装置具备设有载置面的可动托盘，该载置面能够使被记录介质向朝向该供纸辊接近的方向或离开的方向移位(专利文献1)。并且，存在如下记录装置：其利用设于载置面两侧部的边缘引导件来对载置于所述载置面的被记录介质的放置张数进行限制(专利文献2)。

专利文献1：日本特开2002－104678号公报

专利文献2：日本特开2001－106362号公报

并且，该记录装置具备随着供纸辊的旋转而摆动的爪部件。该爪部件构成为能够取得输送姿势和待机姿势，所述输送姿势是在所述可动托盘接近所述供纸辊而该供纸辊向搬送方向下游侧输送被记录介质时，该爪部件向所述搬送方向下游侧摆动，解除对所述被记录介质的限制状态，从而可以沿着搬送路径输送所述被记录介质；所述待机姿势是在所述供纸辊进行输送时以外，通过使该供纸辊向与搬送被记录介质时相反的方向旋转来使爪部件从输送姿势返回，将所述被记录介质压回所述可动托盘的所述载置面，在所述可动托盘从所述供纸辊离开的状态下将所述被记录介质保持在该载置面。

在该爪部件设有纸张限制部。所述纸张限制部构成为，在所述待机姿势中，成为与所述可动托盘的所述载置面相面对的状态，能够对可放置于可动托盘中的所述被记录介质的张数进行限制。

但是，在该记录装置中，不仅需要使爪部件的动作与供纸辊的旋转联动，还需要与在相对于供纸辊接触、分离的方向上移位的可动托盘的动作也联动，并且需要爪部件与可动托盘的联动机构、使可动托盘移位的凸轮机构、以及锁定所述可动托盘的锁定机构等，从而有可能导致被记录介质的输送机构的复杂化和记录装置的大型化。

另外，在专利文献2中记载的记录装置构成为，将用于对载置于载置面的被记录介质的放置张数进行限制的上限限制部件设于边缘引导件。

但是，在该记录装置中，在纸张放置张数多的情况下，会由于纸张表面与所述上限限制部件接触而产生载荷，成为导致擦伤增加、供纸载荷增大、供纸精度恶化的主要原因。并且，若在边缘引导件上设置所述上限限制部件，则有可能导致记录装置的大型化。

发明内容

本发明正是鉴于上述问题点而完成的，其目的在于提供一种记录装置，该记录装置不使用对放置张数进行限制的边缘引导件，能够以简单的结构限制支承于支承构件的被记录介质的张数，同时实现装置的小型化。

为了达成上述课题，本发明的第1方式的记录装置的特征在于，其具备：支承构件，其支承被记录介质；输送辊，其通过与支承于所述支承构件的所述被记录介质接触并旋转来沿着搬送路径输送介质；以及摆动部件，其支承所述输送辊并设置成能够以摆动轴为中心摆动，通过摆动来使所述输送辊在相对于所述被记录介质接触、分离的方向上移位，所述摆动部件具备限制部，该限制部能够取得第1状态和第2状态，所述第1状态是在所述输送辊与所述被记录介质接触的状态下，该限制部从所述支承构件离开的状态；所述第2状态是在所述输送辊从所述被记录介质离开的状态下，该限制部比所述第1状态相对地接近所述支承构件而对放置在所述支承构件上的所述被记录介质的张数进行限制的状态。

根据本方式，摆动部件支承所述输送辊并设置成能够以摆动轴为中心摆动，通过摆动来使所述输送辊在相对于所述被记录介质接触、分离的方向上移位，所述摆动部件具备限制部，该限制部能够取得从所述支承构件离开的第1状态和比所述第1状态相对地接近所述支承构件而对所述被记录介质的张数进行限制的第2状态，因此能够以简单的结构对支承于支承构件的被记录介质的张数进行限制，能够实现记录装置的小型化。

本发明的第2方式的记录装置的特征在于，在第1方式的基础上，所述限制部的对所述被记录介质进行限制的限制位置在所述搬送路径中比所述摆动轴和所述支承构件之间的位置靠所述搬送路径上游侧。

根据本方式，通过使所述限制位置在所述搬送路径中比所述摆动轴和所述支承构件之间的位置靠所述搬送路径上游侧，在将所述被记录介质插入支承构件时，即使不将所述被记录介质插入到装置主体内部深处，用户也能够容易地识别出已放置了规定的放置张数。

本发明的第3方式的记录装置的特征在于，在第1或第2方式的基础上，所述记录装置具备：装置主体，其设有所述摆动部件；和输送口，其在所述搬送路径中比所述限制部限制所述被记录介质的限制位置靠上游侧，用于接收朝向所述装置主体的内部插入的所述被记录介质，能够通过所述输送口看到所述限制位置。

根据本方式，由于通过输送口能够看到所述限制位置，所以能够容易地看到并确认已向所述支承构件放置了规定张数的所述被记录介质。因此，能够防止要向所述支承构件强行放置规定张数以上的被记录介质而使所述被记录介质弯折或损伤的情况。

本发明的第4方式的记录装置的特征在于，在第1至第3方式中任一方式的基础上，所述限制部具备在所述限制状态下与所述被记录介质抵接的辊。

根据本方式，由于在所述限制部设有辊，所以在将所述被记录介质放置在所述支承构件上时，与所述被记录介质抵接的所述辊旋转，由此能够防止将所述被记录介质的记录面损伤或弄脏等。

本发明的第5方式的记录装置的特征在于，在第1至第4方式中任一方式的基础上，沿着所述摆动轴的轴线方向设有多个所述限制部。

根据本方式，由于沿着所述摆动轴的轴线方向设有多个所述限制部，所以能够在所述被记录介质的宽度方向上形成多个限制位置。因此，在将所述被记录介质放置在所述支承构件上时，能够防止相对于所述轴线方向倾斜地放置，能够降低在倾斜状态下被输送的可能，因此能够防止卡纸。

附图说明

图1是本发明的打印机的立体图。

图2是示出本发明的打印机的打开供纸罩的状态的立体图。

图3是示出本发明的打印机的纸张搬送路径的侧剖视图。

图4是第1实施例的介质供给部的立体图。

图5是第1实施例的介质供给部的立体图。

图6中(A)是示出第1实施例的限制部的第2状态的侧剖视图，(B)是示出从输送口观察到的限制部的立体图。

图7是示出第1实施例的限制部的第1状态的侧剖视图。

图8是示出第2实施例的限制部的第2状态的侧剖视图。

图9是第3实施例的介质供给部的立体图。

图10是第3实施例的介质供给部的限制部周围的放大图。

标号说明

10：打印机；12：装置主体；12a：上部框架；14：供纸罩；14a：介质支承面；16：排出口罩；18：操作部；20、84：介质供给部；22：介质输送口；24：介质引导件；26：排出口；28：排出部；30：介质支承部；32：搓纸辊；34：返回杆；36：支承构件；38：搬送部；40：搬送驱动辊；42：搬送从动辊；44：搬送辊轴；46：记录部；48：保持架；50：记录头；52：台板；54：排出辊；56：搓纸辊接触分离机构；58：摆动轴；60：摆动部件；62：第1驱动齿轮；64：搓纸辊驱动轴；66：第2驱动齿轮；68：支承部件；70：传递齿轮；72：卡合齿轮；74、80：限制部；76：弹簧部件；78：开口；82：辊；86：辅助部件；88：溝；L1、L2：距离；P：介质；Y1：限制位置；Y2：摆动轴和介质支承部之间的位置。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。另外，对于在各实施例中相同的结构，标以相同的标号，并只在最初的实施例中进行说明，在以后的实施例中省略该结构的说明。

图1是本发明的打印机的立体图，图2是示出本发明的打印机的打开供纸罩的状态的立体图，图3是示出本发明的打印机的纸张搬送路径的侧剖视图，图4是第1实施例的介质供给部的立体图，图5是第1实施例的介质供给部的立体图。

图6中(A)是示出第1实施例的限制部的第2状态的侧剖视图，(B)是示出从输送口观察到的限制部的立体图，图7是示出第1实施例的限制部的第1状态的侧剖视图，图8是示出第2实施例的限制部的第2状态的侧剖视图，图9是第3实施例的介质供给部的立体图，图10是第3实施例的介质供给部的限制部周围的放大图。

并且，在各图中示出的X-Y-Z坐标系中，X方向表示记录头的扫描方向，Y方向表示记录装置的进深方向，Z方向表示记录头和介质P之间的距离(间隙)变化的方向即装置高度方向。另外，在各图中以－Y方向为装置正面侧，以+Y方向侧为装置背面侧。

记录装置的概要

参照图1及图2对打印机10的整体结构进行概略说明。打印机10具备装置主体12、供纸罩14、排出口罩16和操作部18(参照图2)。

在打印机10的上表面设有供纸罩14。供纸罩14以能够转动的方式安装于装置主体12的上表面。供纸罩14能够取得相对于装置主体12打开的状态(参照图2)和关闭的状态(参照图1)。供纸罩14在处于相对于装置主体12关闭的状态时，与装置主体12的上表面一起构成了打印机10的上表面。

并且，在供纸罩14处于相对于装置主体12打开的状态(参照图2)时，成为向打印机10的背面侧(+Y方向侧)倾斜的状态。在该状态下，供纸罩14的背面作为用于对作为“被记录介质”的介质P(参照图6的(A))进行支承的介质支承面14a发挥功能。

并且，如图2所示，在供纸罩14处于相对于装置主体12打开的状态时，装置主体12的后述的介质供给部20的作为“输送口”的介质输送口22成为朝向打印机10的上方打开的状态。因此，介质供给部20能够将载置于介质支承面14a的介质P输送至后述输送路径。并且，在介质输送口22设有一对介质引导件24，它们构成为能够在打印机10的宽度方向(X轴方向)上以接触、分离的方式移动。一对介质引导件24约束了介质P的宽度方向上的两端，从而规定了介质P在装置宽度方向上的位置。

并且，操作部18(参照图2)构成为具备用于操作打印机10的电源按钮和印刷设定按钮等。在供纸罩14处于相对于装置主体12打开的状态时，用户能够对操作部18进行访问，从而能够进行打印机10的操作。

而且，在装置主体12的前表面，设有排出口罩16。排出口罩16以能够转动的方式安装于装置前表面，从而能够开闭设于装置主体12前表面的排出口26。排出口罩16能够取得相对于装置主体12打开的状态(参照图2)和关闭的状态(参照图1)。

关于排出口罩16，在该排出口罩处于相对于装置主体12打开的状态时，允许将已执行过记录的介质P从装置主体12的后述的排出部28经由排出口26向打印机10的前方排出。

关于介质输送路径

接下来，参照图3对打印机10中的介质输送路径上的结构要素进行更详细的说明。在图3中纸面右侧(装置背面侧)是输送路径上游，纸面左侧(装置正面侧)成为输送路径下游。

在输送路径上游侧设有介质供给部20，其用于从相对于装置主体12打开的状态下的供纸罩14的介质支承面14a向输送路径下游侧输送介质P。介质供给部20具备：介质输送口22；一对介质引导件24，它们设于该介质输送口；介质支承部30，其对从介质输送口22投入的介质P的至少一部分进行支承；作为“输送辊”的搓纸辊32，其设于与该介质支承部30对置的位置；以及返回杆34。另外，供纸罩14和介质支承部30构成支承介质P的支承构件36。支承构件36以倾斜姿势支承介质P。

介质支承部30在图3中形成为朝向－Y方向侧向下倾斜状。并且，搓纸辊32构成为能够在相对于载置于介质支承部30的介质P接触、分离的方向上摆动。搓纸辊32在向接近介质支承部30的方向移位时，与载置于介质支承部30的最上位的介质P接触，从而向输送路径下游侧输送该最上位的介质P。此时，次位以下的介质P被返回杆34送回介质支承部30，防止次位以下的介质P不慎向输送路径下游侧输送。

在介质供给部20的下游侧设有搬送部38。搬送部38具备搬送驱动辊40和搬送从动辊42。搬送驱动辊40一体安装于搬送辊轴44，利用未图示的驱动源使其和搬送辊轴44一起旋转。搬送部38将从介质供给部20输送来的介质P夹在搬送驱动辊40和搬送从动辊42之间并向搬送方向下游侧搬送。在搬送部38的下游侧设有记录部46。

记录部46具备：保持架48；记录头50，其设于该保持架的底部；以及作为支承部的下部引导部件即台板52，其与该记录头对置，对介质P进行支承。记录头50与支承于台板52的介质P对置。利用由设于装置主体12内部的控制部(未图示)控制的未图示的驱动马达，以在主扫描方向(图3的纸面表背方向即X轴方向)上往复移动的方式驱动保持架48。并且，台板52从下方支承介质P，由此规定了介质P的记录面和记录头50的头面之间的距离(间隙)。

在记录部46的搬送方向下游侧设有排出部28。排出部28具备排出辊54。由记录部46执行过记录的介质P由排出辊54从在装置正面形成的排出口26向装置前方排出。

第1实施例

在搓纸辊32中，构成为在不搬送介质P时维持使搓纸辊32与介质P抵接的状态的情况下，构成搓纸辊32的辊的添加物有可能向介质P渗出。而且，若在所述添加物渗入到介质P的状态下，向记录部46搬送，并执行记录，则在介质P中渗入了添加物的部分无法附着墨水，从而有可能产生画质不均。

并且，在该结构中，在经由介质输送口22将介质P放置在介质支承部30时，用户需要使搓纸辊32从与介质P抵接的抵接位置向离开位置移位，作业性低。

并且，如果在使搓纸辊32位于与介质P抵接的抵接位置的状态下，经由介质输送口22将介质P放置于介质支承部30，则载置于介质支承部30的最上位及次位以下的多张介质P有时会位于比搓纸辊32和介质支承部30之间的夹持位置靠眼前侧的位置。其结果为，在该状态下搬送介质P时，即便使搓纸辊32旋转也不会搬送介质P，从而有可能发生不搬送介质的情况。

因此，本发明的基本构想是，在介质供给部20中搬送介质P时，使搓纸辊32抵接于介质P，利用该搓纸辊32的旋转向搬送方向下游侧搬送介质P，在不搬送介质P时，使搓纸辊32成为从介质P离开的状态。

关于搓纸辊接触分离机构

参照图4及图5对本发明的第1实施例的介质供给部20进行详细说明。介质供给部20具备使搓纸辊32在相对于介质P接触、分离的方向上移位的搓纸辊接触分离机构56。搓纸辊接触分离机构56构成为具备：摆动轴58；摆动部件60；第1驱动齿轮62；搓纸辊驱动轴64(以下称作“驱动轴64”。)；第2驱动齿轮66；支承部件68；传递齿轮70；以及卡合齿轮72。

摆动轴58沿图4中X轴方向即介质P的宽度方向延伸并设置于与介质支承部30对置的位置。利用未图示的驱动马达来使摆动轴58旋转。并且，在摆动轴58的一端(图4中－X轴侧的端部)设有第1驱动齿轮62。并且，以与摆动轴58隔开间隔的方式，与摆动轴58并列地配置有在图4中沿X轴方向延伸的驱动轴64。

在驱动轴64的一端(图4中－X轴侧的端部)设有与第1驱动齿轮62啮合的第2驱动齿轮66，在驱动轴64的另一端设有搓纸辊32。在利用所述驱动马达(未图示)经由摆动轴58、第1驱动齿轮62及第2驱动齿轮66使驱动轴64旋转时，搓纸辊32和驱动轴64一起旋转。

并且，在摆动轴58设有以该摆动轴58为中心摆动的摆动部件60。摆动部件60的图4中+X轴侧的端部以驱动轴64能够旋转的方式支承驱动轴64的另一端(图4中+X轴侧的端部)。而且，摆动部件60在以摆动轴58为中心时的与设有驱动轴64的一侧相反的一侧、即处于搓纸辊32从介质支承部30离开的状态下的摆动部件60的与介质支承部30相对置的一侧，设有限制部74。另外，在后面对限制部74进行详细说明。

并且，在摆动部件60的图4中－X方向侧的端部设有支承部件68。在支承部件68中贯穿插入有驱动轴64。在支承部件68上以能够旋转的方式安装有与第2驱动齿轮66啮合的传递齿轮70和与该传递齿轮啮合的卡合齿轮72。而且，在支承部件68上设有在驱动轴64和支承部件68之间施加作用力的弹簧部件76。

弹簧部件76在驱动轴64和支承部件68之间施加与摆动轴58及驱动轴64的轴线方向交叉的方向的作用力，由此使第2驱动齿轮66(乃至卡合齿轮72)产生旋转摩擦阻力。并且，利用该旋转摩擦阻力，在第1驱动齿轮62使第2驱动齿轮66旋转时，第2驱动齿轮66绕第1驱动齿轮62转动。

由此，驱动轴64(乃至摆动部件60及支承部件68)绕摆动轴58摆动。其结果为，支承于摆动部件60及支承部件68上的搓纸辊32、安装于支承部件68上的传递齿轮70及卡合齿轮72也与摆动部件60及支承部件68一起绕摆动轴58摆动。并且，利用该摆动，摆动部件60使搓纸辊32在相对于介质支承部30即支承于介质支承部30的介质P接触、分离的方向上移位(参照图6的(A)及图7)。

并且，在搓纸辊接触分离机构56中，在搓纸辊32向从介质P离开的方向移位时(参照图6的(A))，卡合齿轮72以能够解除的方式与设于装置主体12的未图示的齿条部卡合，从而将摆动部件60、支承部件68及搓纸辊32保持在从介质P离开的状态。

并且，搓纸辊接触分离机构56中的第1驱动齿轮62、第2驱动齿轮66、传递齿轮70、卡合齿轮72及支承部件68在X轴方向上设于介质P的区域外。

关于摆动部件的限制部

接下来，参照图6的(A)至图7对设于摆动部件60的限制部74进行说明。限制部74通过摆动部件60的摆动而能够取得限制解除状态和限制状态，该限制解除状态是如图7所示地从介质P离开的“第1状态”；该限制状态是如图6的(A)所示地比限制解除状态接近介质支承部30而对放置在介质支承部30上的介质P的张数进行限制的“第2状态”。

在图6的(A)中，摆动部件60以摆动轴58为中心沿图6中顺时针方向摆动。而且，摆动部件60与装置主体12的上部框架12a抵接，并停止摆动。另外，此时，卡合齿轮72和未图示的齿条部成为卡合状态，维持摆动部件60与上部框架12a抵接的状态。

在该状态下，摆动部件60的限制部74成为朝向介质支承部30接近的状态即限制状态。限制部74被保持在相对于介质支承部30分离开距离L1的位置。从而，在限制部74和介质支承部30之间形成有距离L1的开口78。

因此，能够在堆叠介质P的状态下将与开口78的长度L1相当的张数的介质P放置在介质支承部30。即，限制部74在限制状态中将与介质支承部30之间的开口78限制为长度L1，因此不会将与长度L1相当的张数以上的介质P从开口78插入到介质支承部30上，从而无法将介质P放置于介质支承部30。

并且，在将介质P放置于介质支承部30的状态下，在搬送路径上，限制部74在位置Y1(参照图6的(A))与重叠在介质支承部30上的介质P的最上位的介质P接触。位置Y1比搬送路径中的摆动轴58和介质支承部30之间的位置Y2(参照图6的(A))靠搬送路径上游侧。

并且，限制部74对介质P的限制位置Y1(参照图6的(A))设定在如图6的(B)所示地从装置主体12的上方即图6的(B)中+Z轴方向侧观察介质输送口22时，经由介质输送口22能够看到的位置。

因此，通过使限制位置Y1(参照图6的(A))在所述搬送路径中比摆动轴58和介质支承部30之间的位置Y2(参照图6的(A))靠搬送路径上游侧，在将介质P插入介质支承部30时，即使不将介质P插入到装置主体12内部的深处，用户也能够容易地识别出已放置了规定的放置张数。

并且，由于经由介质输送口22能够看到限制位置Y1(参照图6的(A))，所以能够容易地看到并确认已向介质支承部30放置了规定张数的介质P。因此，能够防止要向介质支承部30强行放置规定张数以上的介质P而使介质P弯折或损伤的情况。

接下来，如图7所示，当摆动部件60向图7中逆时针方向摆动时，卡合齿轮72与未图示的齿条部的卡合状态被解除，搓纸辊32与重叠在介质支承部30上的介质P接触，变成能够输送的状态。此时，限制部74向从介质P即介质支承部30离开的方向移位，成为限制解除状态。

而且，限制部74和介质支承部30之间的距离从L1变化为L2。这里，距离L2设定为比距离L1大。并且，由于随着利用搓纸辊32依次向搬送路径下游侧输送介质P，搓纸辊32向接近介质支承部30的方向移位，所以相反地，限制部74从介质支承部30离开，距离L2变大。

因此，限制部74在限制解除状态下不会与介质P抵接，因此不会妨碍搓纸辊32向搬送方向下游侧输送介质P。并且，在输送介质P时，限制部74不与介质P接触，因此能够防止或减少限制部74摩擦或损伤介质P的表面的可能。

并且，在摆动部件60中，将搓纸辊32和限制部74以夹着摆动轴58的方式配置在相反侧，由此，当搓纸辊32处于输送状态时，限制部74成为对介质P解除了限制的限制解除状态，当搓纸辊32处于非输送状态时，限制部74成为对介质P进行限制的限制状态，因此可以不另外设置使介质支承部30移位来使介质P相对于搓纸辊32接触、分离的机构等，能够以简单的结构形成介质供给部20。

并且，摆动部件60支承搓纸辊32并设置成能够以摆动轴58为中心摆动，通过摆动来使搓纸辊32在相对于介质P接触、分离的方向上移位，摆动部件60具备限制部74，该限制部74能够取得从介质支承部30离开的第1状态和比所述第1状态相对地接近介质支承部30而对介质P的张数进行限制的第2状态。因此，打印机10能够以简单的结构对支承于支承构件的被记录介质的张数进行限制，同时能够实现打印机10的小型化。

＜＜＜第1实施例的变更例＞＞＞

在本实施例中，在图4等中，限制部74是仅在摆动部件60的X轴方向两端部形成的结构，但也可以代替该结构，而在X轴方向上适当隔开间隔地设置多个限制部74，也可以在摆动部件60的X轴方向的全长形成限制部74。并且，搓纸辊32靠向单侧，成为所谓的单侧供纸，但也可以是从中央进行供纸的中心供纸。

第2实施例

参照图8，示出了本发明的第2实施例的限制部80。限制部80在该限制部的末端设有辊82这一点上与第1实施例不同。

限制部80在限制状态下在与介质P抵接的部位具备旋转自如的辊82。由此，当在限制部80的限制状态下将介质P放置在介质支承部30时，与介质P抵接的辊82旋转，由此能够防止将介质P的记录面损伤或弄脏等。

第3实施例

参照图9及图10，示出了本发明的第3实施例的介质供给部84。介质供给部84在沿摆动轴58的轴线方向设有辅助部件86这一点上与第1实施例不同。

参照图9，在摆动轴58的－X方向侧的端部配置有摆动部件60。在摆动轴58的+X方向侧的端部和摆动部件60之间设有辅助部件86。辅助部件86在贯穿插入有摆动轴58的状态下沿X轴方向延伸设置。而且，辅助部件86在X轴方向的全长形成有限制部74。

并且，参照图10，在辅助部件86的－X轴方向侧的端部形成有槽88。摆动部件60的一部分与槽88卡合。由此，当摆动部件60以摆动轴58为中心摆动时，辅助部件86能够与摆动部件60的摆动联动地进行摆动。

因此，由于沿着摆动轴58的轴线方向(图9中X轴方向)设有多个限制部74，所以能够在介质P的宽度方向上形成多个限制位置Y1(参照图6的(A))。因此，在将介质P放置在介质支承部30时，能够防止相对于所述轴线方向(图9中X轴方向)倾斜地放置，能够降低在倾斜状态下被输送的可能，因此能够防止卡纸。

＜＜＜第3实施例的变更例＞＞＞

在本实施例中，在辅助部件86的X轴方向的全长形成了限制部74，但也可以代替该结构，形成为在X轴方向上隔开间隔地设置多个限制部74的结构。而且，也可以是与介质的尺寸对应地设置多个限制部74的结构。

总结以上说明，本实施例的打印机10具备：支承构件36，其支承介质P；搓纸辊32，其通过与支承于支承构件36的介质P接触并旋转来沿着搬送路径输送介质P；以及摆动部件60，其支承该搓纸辊32并设置成能够以摆动轴58为中心摆动，通过摆动来使搓纸辊32在相对于介质P接触、分离的方向上移位。

摆动部件60具备限制部74，该限制部74能够取得第1状态和第2状态，所述第1状态是在搓纸辊32与介质P接触的状态下，该限制部74从支承构件36离开的状态；所述第2状态是在搓纸辊32从介质P离开的状态下，该限制部74比所述第1状态相对地接近支承构件36而对放置在支承构件36上的介质P的张数进行限制的状态。

限制部74对介质P进行限制的限制位置Y1在搬送路径中比摆动轴58和支承构件36之间的位置Y2靠搬送路径上游侧。并且，打印机10具备：装置主体12，其设有摆动部件60；和介质输送口22，其在搬送路径中比限制部74限制介质P的限制位置Y1靠上游侧，用于接收朝向装置主体12内部插入的介质P。能够通过介质输送口22看到限制位置Y1。

限制部74具备在限制状态下与介质P抵接的辊82。并且，沿着摆动轴58的轴线方向设有多个限制部74。

并且，在本实施方式中，将本发明的记录装置10应用在作为记录装置的一个例子的喷墨打印机中，但也可以一般地应用在其他液体喷射装置中。

这里，所谓液体喷射装置，不限于使用喷墨式记录头并从该记录头喷出墨水对被记录介质进行记录的打印机、复印机以及传真机等记录装置，还包括代替墨水而将与其用途对应的液体从相当于所述喷墨式记录头的液体喷射头向相当于被记录介质的被喷射介质进行喷射而使所述液体附着于所述被喷射介质的装置。

作为液体喷射头，除了所述记录头之外，可以举出：在液晶显示器等的彩色滤光片制造中使用的彩色材料喷射头、在有机EL显示器或面发光显示器(FED)等的电极形成中使用的电极材料(导电浆料)喷射头、在生物芯片制造中使用的活体有机物喷射头、作为精密移液器的试料喷射头等。

另外，本发明不限定于上述实施例，在权利要求书所记载的发明的范围内能够进行各种变形，当然这些也包含在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种记录装置，其特征在于，其具备：

支承构件，其支承被记录介质；

输送辊，其通过与支承于所述支承构件的所述被记录介质接触并旋转来沿着搬送路径输送介质；以及

摆动部件，其支承所述输送辊并设置成能够以摆动轴为中心摆动，通过摆动来使所述输送辊在相对于所述被记录介质接触、分离的方向上移位，

所述摆动部件具备限制部，该限制部能够取得第1状态和第2状态，所述第1状态是在所述输送辊与所述被记录介质接触的状态下，该限制部从所述支承构件离开的状态；所述第2状态是在所述输送辊从所述被记录介质离开的状态下，该限制部比所述第1状态相对地接近所述支承构件而对放置在所述支承构件上的所述被记录介质的张数进行限制的状态。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述限制部的对所述被记录介质进行限制的限制位置在所述搬送路径中比所述摆动轴和所述支承构件之间的位置靠所述搬送路径上游侧。

3.根据权利要求1或2所述的记录装置，其特征在于，

所述记录装置具备：

装置主体，其设有所述摆动部件；和

输送口，其在所述搬送路径中比所述限制部限制所述被记录介质的限制位置靠上游侧，用于接收朝向所述装置主体的内部插入的所述被记录介质，

能够通过所述输送口看到所述限制位置。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的记录装置，其特征在于，

所述限制部具备在所述限制状态下与所述被记录介质抵接的辊。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的记录装置，其特征在于，

沿着所述摆动轴的轴线方向设有多个所述限制部。

6.根据权利要求5所述的记录装置，其特征在于，

所述限制部形成于与所述被记录介质的尺寸对应的位置。