CN102310662A - 缓冲部件、输送装置、以及记录装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供具备能够抑制缓冲力的变化的缓冲部件的记录装置。缓冲部件隔开时间差使止挡件(140)从限制用纸的移动的限制位置朝解除对用纸的移动的限制的解除位置动作，缓冲部件具备：具有沿着用纸的移动方向的第1滑动面(SP)的基座(110)；以及滑动件(120)，该滑动件具有隔着粘性部件(G)与第1滑动面对置的第2滑动面(TP)，且在使止挡件位于限制位置的第1位置和使止挡件位于解除位置的第2位置之间滑动，至少当滑动件滑动而位于第1位置或者第2位置中的任一方时，在与滑动件的滑动方向前侧的端部对应的位置，在基座形成有用于贮存粘性部件的间隙区域(SP1)。

Description

缓冲部件、输送装置、以及记录装置

技术领域

本发明涉及具备缓冲部件的记录装置。

背景技术

作为使液体(例如墨水)附着于记录介质(例如用纸)来实施记录的记录装置的一种，公知有从记录部(例如记录头)朝用纸喷射墨水从而记录规定的图像(包括文字、图形等)的喷墨式打印机(以下仅称为“打印机”)。该打印机通过从以层叠状态载置有多张用纸的供纸盒(以下仅称为“纸盒”)将位于最上部的用纸取出并朝记录部侧一张一张地供给而在用纸记录图像。因此，在该打印机中设置有：装配部，以层叠状态载置有多张用纸的纸盒以能够装卸的方式装配于该装配部，能够通过沿着与用纸的层叠方向正交的方向插拔该纸盒来进行该纸盒的装卸；以及供纸辊，该供纸辊用于从处于被装配于该装配部的状态的纸盒将用纸一张一张地取出并依次朝记录部侧供给。

并且，在该打印机中、在装配供纸盒的装配部的内部深处，即，在与处于被装配于该装配部的状态的纸盒的插入方向前侧的端面对置的部位形成有分离斜面，该分离斜面用于将由供纸辊从纸盒侧取出并供给的用纸一张一张地分离并朝记录部引导。因此，在纸盒由使用者装配于装配部的情况下，在相对于装配部的插入速度快的情况等中，存在由于惯性力而导致层叠状态的用纸从纸盒内朝插入方向移动从而上抬至上升斜度的分离斜面的情况。这样的话，无法利用分离斜面将用纸一张一张地分离，会产生用纸多张重叠而被供给的称作重叠供给的输送状态，因此，存在引起卡纸等不良情况的忧虑。

作为避免该不良情况的方法，在专利文献1中，设置有挡板(shutter)部件，为了限制用纸的供纸方向上的下游侧的端部(以下称作“纸前端部”)朝纸盒的插入方向移动，该挡板部件从上侧的退避位置朝下侧的限制位置下降。进而，当该挡板部件从处于与各用纸的纸前端部抵接的状态的下侧的限制位置朝上侧的退避位置上升时，该挡板部件的下端部朝供纸方向的上游侧转动。由此，处于与挡板部件抵接的状态的各用纸的纸前端部能够对齐成如下的倾斜状态：该倾斜状态是随着趋向层叠方向的上位侧而依次位于供纸方向下游侧的倾斜状态。

然而，在专利文献1中，由于使挡板部件一边转动一边朝退避位置滑动，因此，需要用于设置使挡板部件进行上述动作的旋转机构以及滑动机构的空间。并且，更需要用于将上述挡板部件、旋转机构以及滑动机构收纳于退避位置的空间。因而，由于上述的所需要的空间，存在打印机大型化的问题。

因此，例如提出有设置如下的限制部件构造：该限制部件具有限制用纸的朝向纸盒的插入方向前侧的移动的限制面，并且以朝插入方向倾倒的方式旋转动作。即，在该情况下，在利用限制面限制用纸的移动从而抑制其趋势之后，通过隔开规定的时间差的旋转动作使限制面倾倒而从分离斜面退避，由此解除对用纸的移动的限制。因而，用纸不会上抬至分离斜面，能够一张一张地被分离并被朝记录部引导。由此，不需要用于将挡板部件、旋转机构以及滑动机构收纳于退避位置的大的空间，仅增加限制部件的旋转动作所需要的机构的量的空间即可，能够抑制打印机的大型化。

【专利文献1】日本特开2000-335769号公报

然而，在限制部件的旋转动作中，为了在用纸的限制后到开始倾倒产生规定的时间差，使用缓冲部件。即，利用缓冲部件使限制部件的旋转动作中产生规定的时间差，对于该缓冲部件，在为了使限制部件进行从限制用纸的移动的限制位置到解除该限制的解除位置的旋转动作而相对移动(滑动)的第1部件和第2部件中，在这2个部件的滑动时对置的滑动面之间夹有粘性部件。

然而，例如在粘性部件为润滑脂或油之类的流体的情况下，容易产生夹在2个部件的抵接面之间的粘性部件从抵接面溢出、附着于2个部件的抵接面以外的部分而散失的情况。因此，存在缓冲力变化的忧虑。并且，由于粘性部件附着于其他的部分，存在污染缓冲部件、进而污染打印机的忧虑。

发明内容

本发明就是鉴于上述课题而完成的。其主要目的在于提供一种具备能够抑制缓冲力的变化的缓冲部件的记录装置。

为了达成上述目的，本发明的记录装置的特征在于，该记录装置具备：限制部件，该限制部件构成为能够以轴部为中心转动，通过与对象物抵接来限制该对象物的移动；以及

缓冲部件，该缓冲部件隔开时间差使上述限制部件从限制位置朝解除位置转动，在上述限制位置处，上述限制部件限制上述对象物的移动，在上述解除位置处，解除上述限制部件对上述对象物的移动的限制，

缓冲部件具备：

粘性部件；

第1部件，该第1部件具有沿着上述对象物的移动方向的第1滑动面；以及

第2部件，该第2部件具有隔着上述粘性部件与上述第1部件的第1滑动面对置的第2滑动面，上述第2部件以与上述限制部件卡合的状态在第1位置和第2位置之间滑动，在上述第1位置处，使上述限制部件位于上述限制位置，在上述第2位置处，使上述限制部件位于上述解除位置；

至少当上述第2部件滑动而位于上述第1位置或者上述第2位置中的任一方时，在与上述第2部件的滑动方向前侧的端部对应的位置，在上述第1部件形成有用于贮存上述粘性部件的间隙区域。

根据该结构，由于能够将从第2滑动面朝滑动方向前侧掏出的粘性部件贮存于在第2部件的滑动方向前侧的端部形成于该第2部件的滑动方向前侧的端部与第1部件之间的间隙区域中，因此粘性部件被维持在第2滑动面附近。因此，能够抑制被掏出的粘性部件附着于其他部分而散失，因此能够使第1滑动面与第2滑动面之间稳定地夹有粘性部件，因此能够抑制缓冲力的变化。并且，能够抑制因被掏出的粘性部件附着于其他的部分而污染缓冲部件的情况。

在本发明的记录装置中，当上述第2部件在上述第1位置和上述第2位置之间滑动的期间，上述第1滑动面与上述第2滑动面之间的对置面积恒定，并且，上述间隙区域具有能够贮存超过由上述第2滑动面保持的上述粘性部件的保持量的、过剩量的上述粘性部件的空间区域。

根据该结构，能够将超过能够在第1滑动面与第2滑动面之间保有的保持量的粘性部件贮存于在第2部件的滑动方向前侧的端部形成的间隙区域中。因此，粘性部件被维持在第2滑动面的附近，并且，理论上粘性部件不会附着于其他的部分，因此，能够使第1滑动面与第2滑动面之间稳定地夹有粘性部件。结果，能够抑制缓冲力的变化，并且，能够抑制因被掏出的粘性部件而污染缓冲部件的情况。

在本发明的记录装置中，上述第2滑动面的与上述滑动方向交叉的截面上的形状是在与上述滑动方向交叉的方向反复形成有凹凸的形状。

根据该结构，能够增多与第1滑动面对置的第2滑动面的延伸面积。因此，对于第2滑动面TP，即便是在俯视图中的容许面积小的情况下，也能够使第2滑动面隔着粘性部件与第1滑动面在广阔的面积对置，因此能够增大缓冲力。并且，能够通过根据所形成的凹凸形状对延伸面积进行调节，因此能够将缓冲部件的缓冲力设定成期望的大小。

在本发明的记录装置中，在上述第1部件和上述第2部件的上述第2滑动面以外的区域形成有定位部，该定位部将上述第2部件相对于上述第1部件定位在上述第1位置或者上述第2位置。

根据该结构，当第2部件在第1位置与第2位置之间滑动的情况下，第2滑动面的与第1滑动面对置的面积不会变化，因此能够抑制缓冲力的变化。

在本发明的记录装置中，当上述第2部件位于上述第1位置时，上述第2部件最接近上述对象物，并且，上述间隙区域形成于上述第2部件朝上述第1位置滑动的滑动方向前侧的上述第2滑动面的端部。

根据该结构，由于在接近对象物的一侧的第2滑动面的端部形成有贮存粘性部件的间隙区域，因此，能够抑制从第2滑动面被掏出的粘性部件附着于对象物的情况。

附图说明

图1是示出实施方式的打印机的概要结构的示意图。

图2是示出实施方式的缓冲部件的结构的立体图。

图3是说明实施方式的缓冲部件的缓冲机构的分解立体图。

图4是说明缓冲部件的动作的图，其中，(a)是缓冲部件的俯视图，(b)是示出限制位置的状态的示意图，(c)是示出解除位置的状态的示意图。

图5中，(a)是示出滑动面的形状的剖视图，(b)是说明粘性润滑脂的润滑脂量与缓冲力的关系的曲线图。

图6是比较例，(a)、(b)是示出缓冲部件的结构的剖视图，(c)～(F)是粘性润滑脂的举动的说明图。

图7是实施方式，(a)是用于说明形成于限制部件的贮存粘性润滑脂的空间区域的缓冲部件的立体图，(b)是缓冲部件的剖视图。

图8是实施方式，(a)是用于说明形成于解除位置的贮存粘性润滑脂的空间区域的缓冲部件的立体图，(b)是缓冲部件的剖视图。

图9是示出作为变形例的缓冲部件的结构的剖视图。

标号说明

11…作为记录装置的打印机；构成输送装置的作为输送构件的输送部；17…作为记录构件的记录部；100、100c、100d…缓冲部件；110…作为第1部材的基座；118、119…作为定位部的抵顶部；120…作为第2部件的滑动件；135…作为定位部的开口边缘；140…作为限制部件的止挡件；G…作为粘性部件的粘性润滑脂；P…作为对象物的用纸；SP…第1滑动面；TP…第2滑动面；SP1、SP1d、SP2…间隙区域。

具体实施方式

以下，对于本发明的缓冲部件，使用附图对在具有具备该缓冲部件的输送装置的、作为记录装置的打印机中具体化了的实施方式进行说明。

如图1所示，本实施方式的打印机11，在呈框体状的框架12内具备：装配部13、供给部14、分离部15、作为输送构件的输送部16、作为记录构件的记录部17、以及排出部18。另外，这些部件在打印机11中沿着作为实施记录的对象物的用纸P的输送路径依次配置。

首先，装配部13配置在框架12内的底部侧(在图1中为下部侧)，并经由在框架12的一个侧面(在图1中为右侧面)开口的矩形的插入口19与框架12的外部连通。进而，通过经由该插入口在与用纸P的层叠方向正交的方向(在图1中为左右方向)插拔以层叠状态载置有用纸P的纸盒20，能够将用纸P与纸盒20一起以装卸自如的方式装配于装配部13。

其次，供给部14在框架12内配置在与装配部13的内部深处对应的位置，且具备基于未图示的供给电机的驱动力而旋转的搓纸辊14a。进而，通过该搓纸辊14a的旋转，将以层叠状态载置于从插入口19插入于装配部13的纸盒20的用纸P中的、位于最上部的用纸P，朝与插入口19相反的方向供给。

并且，分离部15在框架12内配置在与处于被装配于装配部13的状态的纸盒20的插入方向前侧的端面对置的位置，且具备斜板21，在从装配部13侧观察的情况下，该斜板21形成上升斜度的斜面。进而，对于由该斜板21的斜面构成的分离斜面21a，从供给部14供给的用纸P以使纸前端抵接于该分离斜面21a并越过该分离斜面21a的方式移动，由此，分离部15将用纸P一张一张地送入下游侧的输送部16。

如图1所示，输送部16在框架12内以形成反转输送路22的方式配置，该反转输送路22使从分离部15送入的用纸P反转从而能够将该用纸P朝框架12内的上部的记录部17侧输送。进而，在该反转输送路22的上游部设置有分离辊23，并且，在该反转输送路22的比分离辊23更靠下游侧的位置、在输送方向隔开间隔设置有多个中间输送辊24。分离辊23使未被分离斜面21a分离而被重叠输送的用纸P分离，从而将用纸P一张一张地可靠地送入中间输送辊24所设置的下游侧。中间输送辊24分别通过旋转动作使用纸P朝与从纸盒20朝向分离部15的供给方向(在图1中为左侧方向)相反方向亦即反转输送方向(在图1中为右侧方向)反转而进行输送，从而送入记录部17。

并且，如已经叙述的那样，记录部17配置在框架12内的上部，且具备输送用辊对25、记录头26、以及作为用纸P的支承座的支承部件27。记录头26被固定于滑架29，该滑架29能够沿着导向轴28在与用纸P的输送方向交叉的宽度方向(在图1中为与纸面正交的方向)往复移动。滑架29由未图示的驱动构件(电机)驱动而在沿着导向轴28的主扫描方向移动，并且，该滑架29的在该主扫描方向上的位置由位置检测装置(编码器)30检测，由此对其驱动位置进行控制。

对于被送入具有这种结构的记录部17的用纸P，伴随着与从动输送用辊31一起构成输送用辊对25的驱动输送用辊32的旋转，该用纸P被夹持在两个输送用辊31、32之间并被朝与主扫描方向的交叉的副扫描方向输送，从而在记录头26与支承部件27之间移动。此时，用纸P被压靠于支承部件27而移动，同时，在用纸P与记录头26之间形成有间隙PG。进而，在该状态下，记录头26与滑架29的移动一起在作为用纸P的宽度方向的主扫描方向移动，同时，当该移动时，从未图示的喷嘴对隔着间隙PG离开的用纸P喷射作为记录用液体的墨水从而形成图像。形成有图像的用纸P随后被送入排出部18。

排出部18具备排出用辊对33和排出用堆纸器(stacker)34。用纸P伴随着与由齿轮构成的从动排出用辊35一起构成排出用辊对33的驱动排出用辊36的旋转而被夹持在两个排出用辊35、36之间并被朝输送方向下游侧(在图1中为右侧方向)输送，并被排出到排出用堆纸器34。这样，在打印机11中对用纸P记录规定的图像。

进一步，如图1所示，本实施方式的打印机11具备缓冲部件100，该缓冲部件100位于通过搓纸辊14a的旋转而被从纸盒20朝分离部15侧送出、由分离斜面21a一张一张地分离并送入输送部16的用纸P的交接部分。利用该缓冲部件100和输送部16构成对记录部17一张一张地稳定地供给用纸P的输送装置。以下，参照附图对本实施方式的缓冲部件100进行说明。

图2是示出本实施方式的缓冲部件100的构造的立体图，示出纸盒20未装配于装配部13的状态。如图所示，缓冲部件100具备：作为第1部件的基座110；作为第2部件的滑动件120；作为第3部件的滑动盒130；以及作为限制用纸P的移动的限制部件的止挡件140。另外，为了使以后的说明容易，将纸盒20的拔出方向称为D1、将插入方向称为D2，将与D1和D2正交的方向中的、用纸P的厚度方向称为D3、将用纸P的宽度方向称为D4。

基座110被固定于打印机11的框架12。并且，在基座110的用纸P的宽度方向D4的中央部设置有供滑动件120滑动的第1滑动面SP。另外，在本实施方式中，滑动件120将沿着纸盒20的插入方向D2以及拔出方向D1的方向作为滑动方向。首先，使用图3对该第1滑动面SP、以及滑动件120进行说明。图3是示出将后述的滑动盒130以及止挡件140卸下，并使滑动件120从基座110离开后的状态的立体图。

如图所示，设置于基座110的第1滑动面SP的、在与滑动方向(插入方向D2或者是拔出方向D1)交叉的截面上的形状形成为，在与滑动方向交叉的宽度方向D4反复形成有凹凸的所谓的梳齿形状。进而，形成为多个凸条的长度方向沿着插入方向D2相互平行，由此来设置在厚度方向D3的俯视图中呈大致矩形形状的平面区域的第1滑动面SP。

另一方面，在滑动件120形成有第2滑动面TP，该第2滑动面TP隔着作为粘性部件的粘性润滑脂隔开规定的间隔与该第1滑动面SP的凹凸形状对置。即，第2滑动面TP遍及在宽度方向D4与第1滑动面SP大致相同的范围形成为以与第1滑动面SP的凹凸形状之间隔开间隙对置的方式反复形成有凹凸的所谓的梳齿形状。并且，第2滑动面TP的各凹凸形状形成为，形成该第2滑动面TP的凹凸形状的多个凸条的长度方向的尺寸比形成第1滑动面SP的凹凸形状的多个凸条的长度方向的尺寸短。因而，第2滑动面TP设置成，在厚度方向D3的仰视图中呈现沿着插入方向D2的长度比第1滑动面SP短的大致矩形形状的平面区域。

进而，对于滑动件120，在该第2滑动面TP与第1滑动面SP之间夹有粘性润滑脂的状态下，由作为第1施力构件的一对螺旋弹簧B1a、B1b沿插入方向D2施力而能够在基座110的第1滑动面SP上移动。另外，在厚度方向D3的俯视图中，螺旋弹簧B1a、B1b隔着第2滑动面TP分别配置于俯视不重叠的位置，其一端由设置于滑动件120的弹簧支承部123a、123b分别支承或者固定。

并且，在滑动件120的与设置有第2滑动面TP的一面相反侧的面形成有呈所谓的钩型的形状的突出部121。在该突出部121设置有预定宽度的狭缝状的卡合空间125，该卡合空间125在宽度方向D4贯通突出部121且在拔出方向D1侧具有开口端，并且，该卡合空间125以朝向拔出方向D1形成下降斜度的方式呈倾斜状设置。如图2所示，后述的止挡件140的卡合销145与该卡合空间125卡合。

返回图2，对于滑动盒130，其宽度方向D4的两侧的端部部分139与基座110卡合，并且能够在保持该卡合状态的状态下沿着插入方向D2往复移动。并且，滑动盒130始终由作为施力构件的一对螺旋弹簧B2a以及螺旋弹簧B2b(参照图4)朝拔出方向D1施力。

螺旋弹簧B2a以及螺旋弹簧B2b是以一端被支承或者固定于基座110、另一端被支承或者固定于滑动盒130的方式插入的压缩弹簧。并且，螺旋弹簧B2a以及螺旋弹簧B2b在厚度方向D3的俯视图中分别配设在与螺旋弹簧B1a、B1b俯视不重叠的位置、且配设宽度方向D4的两端附近的位置。另外，一端被固定于滑动件120的弹簧支承部123a、123b的螺旋弹簧B1a、B1b的另一端分别被支承或者固定于以与滑动件120的弹簧支承部123a、123b对置的方式设置于滑动盒130的弹簧支承部(在图4(b)、(c)中仅示出单侧的弹簧支承部130b)。

并且，在滑动盒130的厚度方向D3的俯视图中的中央部分设置有开口部130h，滑动件120的突出部121位于该开口部130h内。进而，该开口部130h的插入方向D2的开口边缘135形成为，在滑动件120朝插入方向D2移动的情况下，该开口边缘135与作为滑动件120的突出部121的一部分的卡定部122抵接。因而，滑动盒130利用开口部130h的开口边缘135来限制滑动件120朝向插入方向D2移动。

另一方面，在滑动盒130形成有抵接部131，插入于打印机11的纸盒20如图2中以粗线箭头所示那样移动从而该纸盒20的插入方向D2侧的端部抵接于抵接部131。另外，在本实施方式中，在滑动盒130中，螺旋弹簧B2a以及螺旋弹簧B2b、进一步螺旋弹簧B1a以及螺旋弹簧B1b的另一端被支承或者固定于与该抵接部131大致相同的位置、且是纸盒20所抵接的面的相反侧的面。

如图2所示，止挡件140在与插入方向D2对置的方向侧形成有大致平坦的限制面141。限制面141在限制用纸P的移动的位置(将该位置称为“限制位置”)设定在与分离斜面21a交叉的方向(此处为与插入方向D2正交的厚度方向D3)。并且，止挡件140在厚度方向D3侧的端部形成有旋转轴部146，并且，该止挡件140安装成，限制面141能够相对于基座110以该旋转轴部146为支点转动。并且，在止挡件140形成有从宽度方向D4的两侧端朝与限制面141相反侧平行地延伸的一对壁部。进而，在这一对壁部之间支承有圆柱状的卡合销145，该卡合销145的轴向沿着宽度方向D4延伸。该卡合销145与设置于前面所述的滑动件120的突出部121的卡合空间125卡合而构成所谓的凸轮机构。借助该凸轮机构，止挡件140的限制面141在朝滑动件120的插入方向D2移动的同时以基端侧的旋转轴部146为中心旋转，从而其前端部分朝插入方向D2侧倾斜。通过该倾斜，限制面141成为倾斜程度比分离斜面21a大的状态。

以这种方式构成的缓冲部件100利用限制面141承受以层叠状态载置于沿插入方向D2插入的纸盒20的多张用纸P的伴随着朝向插入方向D2的移动而产生的用纸P所具有的力(惯性力)Fd(在图2中以粗线空白箭头表示)。通过这样来限制层叠的各用纸P的插入方向D2的侧端面Pse。然后，使止挡件140动作而使其限制面141朝插入方向D2侧倾倒到比分离斜面21a的倾斜程度更大的程度的位置(将该位置称为“解除位置”)，以便隔开时间差而解除对用纸P的朝向插入方向D2的移动的限制。使用图4对该止挡件140隔开时间差而倾倒的动作进行说明。

图4(a)是以厚度方向D3的俯视图示意性地示出纸盒20未被装配于装配部13的状态下的缓冲部件100的俯视图。图4(b)是从宽度方向D4观察图4(a)的缓冲部件100的情况下的示意图。并且，图4(c)是从宽度方向D4观察纸盒20装配完毕后的状态下的缓冲部件100的情况的示意图。另外，在图4(b)、(c)中，为了容易说明，根据需要以截面示出构成部材。

如图4(a)、(b)所示，在直到纸盒20抵接于滑动盒130的抵接部131为止的未装配状态下，滑动盒130由螺旋弹簧B2a、B2b的弹力F2a、F2b朝拔出方向D1施力。因而，滑动盒130的开口部130h的开口边缘135朝拔出方向D1侧推压滑动件120的突出部121的卡定部122，由此，将滑动件120限制成不朝插入方向D2移动。并且，此时，滑动件120通过朝向拔出方向D1侧形成的抵顶对置部128(参照图7)与设置于基座110的抵顶部118(参照图7)(未图示)抵接而被定位，以免滑动件120朝拔出方向D1移动。这样，滑动盒130的开口边缘135以及基座110的抵顶部118作为定位部发挥功能，由此，滑动件120被保持在第1位置，将止挡件140的限制面141维持在限制用纸P的移动的限制位置(图2中以实线所示的竖立位置)。

另外，在本实施方式中，在滑动件120被保持在第1位置的状态下，螺旋弹簧B1a、B1b成为稍稍被压缩的状态。这样，螺旋弹簧B1a、B1b能够在滑动件120与滑动盒130之间维持被稳定地固定的状态。

其次，当装配纸盒20时，滑动盒130的抵接部131由纸盒20推入而朝插入方向D2移动。因此，如图4(c)所示，限制滑动件120的移动的开口边缘135朝插入方向D2移动而从滑动件120(具体而言为突出部121的背面(插入方向D2侧的面)亦即卡定部122)离开。此时，伴随着滑动盒130的移动，螺旋弹簧B1a、B1b被压缩。被压缩后的螺旋弹簧B1a、B1b对滑动件120赋予使其朝插入方向D2移动的弹力。结果，如图4(c)中以双点划线所示，滑动件120朝插入方向D2移动，因此，止挡件140通过卡合销145与卡合空间125之间的凸轮机构的作用而如图中双点划线所示那样前端部分朝插入方向D2侧倾倒。这样，止挡件140位于解除用纸P的移动限制状态的解除位置(在图2中以双点划线所示的倾斜位置)。

另外，此时，滑动件120的朝向插入方向D2侧形成的抵顶对置部129(参照图7)与设置于基座110的抵顶部119(参照图7)抵接而被定位，在插入方向D2移动到预先确定的位置。这样，基座110的抵顶部119作为定位部发挥功能，由此，滑动件120被保持在第2位置，在该第2位置处，将止挡件140的限制面141维持在解除对用纸P的移动的限制的解除位置。

另一方面，当纸盒20被从装配部13拔出时，滑动盒130通过螺旋弹簧B2a、B2b的作用力被朝拔出方向D1侧推压而移动，从而使滑动件120从第2位置返回第1位置。即，开始移动的滑动盒130的开口边缘135与滑动件120(卡定部122)抵接。进而，滑动盒130维持该抵接状态并通过螺旋弹簧B2a、B2b的作用力移动，由此，使滑动件120朝拔出方向D1移动。结果，滑动件120从第2位置返回装配纸盒20之前的位置亦即第1位置。进而，与该滑动件120从第2位置返回第1位置相配合，止挡件140通过凸轮机构而旋转，其限制面141从倾倒状态返回原来的状态、即从解除位置返回限制位置。

这样，在该滑动件120的从第1位置朝向第2位置的移动中，图4(a)所示的滑动件120的第2滑动面TP在基座110的第1滑动面SP上朝插入方向D2移动。当该第2滑动面TP移动时，如前面所述，通过在分别呈凹凸形状的第1滑动面SP和滑动件120的第2滑动面TP之间夹有作为粘性部件的粘性润滑脂而构成延缓滑动件120的移动的缓冲机构。使用图5对该缓冲机构进行说明。另外，图5(a)是从拔出方向D1观察第1滑动面SP以及第2滑动面TP的情况下的示意图。并且，图5(b)是示出粘性润滑脂的润滑脂量与缓冲力的关系的曲线图。

如图5(a)所示，在基座110的第1滑动面SP和滑动件120的第2滑动面TP，遍及在宽度方向D4相互对置的区域宽度TPA以隔开确定的间隔距离的方式形成各自的凹凸形状。因此，通过使由该间隔距离形成的总间隔空间GKS充满粘性润滑脂，能够得到最大的缓冲力。即，如图5(b)所示，缓冲力(N)与润滑脂量(g)的增加一起上升，当涂布于第1滑动面SP的润滑脂量达到充满总间隔空间GKS的润滑脂量GF时大致呈现最大值。

然而，如图4(a)所示，第1滑动面SP的凹凸状遍及第2滑动面TP的插入方向D2上的移动范围、即从第1位置到第2位置形成。因此，第1滑动面SP具有比第2滑动面TP广的区域。并且，当滑动件120在第1位置与第2位置之间滑动的期间，第1滑动面SP和第2滑动面TP之间的对置面积是恒定的。因此，在本实施方式中，如图5(b)所示，在第1滑动面SP涂布的粘性润滑脂的润滑脂量为润滑脂量GS，该润滑脂量GS超过充满第1滑动面SP和第2滑动面TP面对状态下的两个滑动面SP、TP之间的总间隔空间GKS的润滑脂量GF。通过这样做，当第2滑动面TP在具备过剩润滑脂量GY的第1滑动面SP上移动的情况下，始终稳定地形成在第2滑动面TP与第1滑动面SP之间充满粘性润滑脂的状态的概率提高。

但是，在这样对第1滑动面SP过剩地涂布粘性润滑脂的状态的情况下，该过剩的润滑脂会伴随着滑动件120的移动而被掏出。此时，需要避免被掏出的粘性润滑脂从第1滑动面SP附着于其他的部分。这是因为，如果粘性润滑脂附着于其他的部分而减少，则在第1滑动面SP上移动的第2滑动面TP与第1滑动面SP之间会产生并未充满粘性润滑脂的状态，从而缓冲力减少。在这种情况下，滑动件120迅速地移动，因此针对止挡件140的移动所设定的时间差变少，结果，存在用纸P的移动限制变得不充分的忧虑。

此处，作为相对于本实施方式的比较例，使用图6说明容易产生这种粘性润滑脂的减少的缓冲部件的例子。图6(a)是利用与宽度方向D4正交的面剖切处于未装配纸盒20的状态、且滑动件120c位于第1位置的状态的缓冲部件100c的情况的剖视图。图6(b)是利用与宽度方向D4正交的面剖切处于纸盒20装配完毕后的状态、且滑动件120c位于第2位置的状态的缓冲部件100c的情况的剖视图。并且，图6(c)～(f)是示意性地示出在缓冲部件100c中滑动件120c相对于基座110c滑动的情况下的粘性润滑脂的举动的说明图。另外，在图6(a)、(b)中省略滑动盒。并且，对与本实施方式的缓冲部件100具有相同功能的构成部件，对其标号附加“c”进行表示，此处省略对其说明。

如图6(a)、(b)所示，缓冲部件100c构成为，在止挡件140c位于限制用纸P的移动的限制位置的情况下，在图中箭头E1所示的区域，滑动件120c的移动方向侧端部与基座110c直接抵接。并且构成为，在滑动件140c位于解除对用纸P的移动限制的情况下，在图中箭头E2所示的区域，滑动件120c的移动方向侧端部与基座110c直接抵接。因此，粘性润滑脂G在该抵接部分处反复进行图6(c)至图6(f)所图示的举动。

即，如图6(c)所示，移动(滑动)的滑动件120c在其移动方向(图中空白箭头)侧端部的前头部分形成有不少的被掏出的粘性润滑脂G的积存。在该状态下，如图6(d)所示，当滑动件120c与基座110c抵接时，积存于前头部分的粘性润滑脂G在基座110c与滑动件120c之间被压溃而扩展。进而，如图6(e)所示，扩展的粘性润滑脂G例如被挤出到第1滑动面SP以外的面，例如附着于基座110c的表面(图中为上表面)。于是，如图6(f)所示，即便当滑动件120c以从基座110c离开的方式移动，附着于表面的粘性润滑脂G也不会返回第1滑动面SP，而是处于原封不动地残留于表面的状态。

因此，对于比较例的缓冲部件100c，由于在第1滑动面SP涂布的粘性润滑脂量减少，因此缓冲力减少。并且，存在附着于第1滑动面SP以外的粘性润滑脂进一步扩展并附着于缓冲部件100c的其他部分的忧虑，在这种情况下，也认为会产生污染用纸P等的不良情况。

因此，在本实施方式的缓冲部件100中构成为，当纸盒20被从装配部13拔出从而滑动件120从第2位置朝第1位置移动时，在其移动方向侧端部的移动方向前侧与基座110之间形成有间隙区域。并且构成为，当滑动件120从第1位置朝第2位置移动从而止挡件140位于呈现解除对用纸P的移动限制的解除状态时，在其移动方向侧端部的移动方向前侧与基座110之间形成有间隙区域。以下，使用图7对前者进行说明，使用图8对后者进行说明。另外，在图7和图8中，为了说明的方便，示出将滑动盒13卸下后的状态。

图7(a)是示出滑动件120位于第1位置、即止挡件140位于限制用纸P的移动的限制位置的缓冲部件100的立体图。图7(b)是示意性地示出从宽度方向D4观察同样为滑动件120位于第1位置的状态的缓冲部件100的情况的剖视图。并且，图8(a)是示出滑动件120位于第2位置、即止挡件140位于解除对用纸P的移动的限制的解除状态的缓冲部件100的立体图。图8(b)是示意性地示出从宽度方向D4观察同样为滑动件120位于第2位置的状态的缓冲部件100的情况的剖视图。

如图7(a)所示，当止挡件140位于限制用纸P的移动的限制位置时，滑动件120位于第1位置。此时，例如在滑动件120位于与此前的解除位置对应的第2位置的情况下，滑动件120朝拔出方向D1移动，成为朝向插入方向D2和拔出方向D1双方向的移动都被限制的状态，由此，滑动件120位于第1位置。即，在第1位置处，如前面所述，滑动件120的朝向插入方向D2的移动由滑动盒130的开口边缘135限制。另一方面，如图中箭头E3所示，朝向拔出方向D1的移动通过形成于基座110的抵顶部118与形成于滑动件120的抵顶对置部128抵接而被限制。另外，在厚度方向D3的俯视图中，抵顶部118和抵顶对置部128形成于与第1滑动面SP(第2滑动面TP)在平面上不重叠的位置。

进而，如图所示，本实施方式的基座110的形状形成为，该基座110具有壁部114，在滑动件120位于第1位置的状态下，在该壁部114与滑动件120的拔出方向侧端部124之间形成有间隙S1。结果，如图7(b)所示，在滑动件120的移动方向(拔出方向D1)的前侧，利用间隙S1形成有贮存粘性润滑脂G的间隙区域SP1。该间隙区域SP1具有至少与粘性润滑脂G的过剩量(过剩润滑脂量GY)相当的空间区域。

另一方面，如图8(a)所示，当止挡件140位于解除对用纸P的移动的限制的解除位置时，滑动件120位于第2位置。此时，滑动件120在朝插入方向D2移动后成为朝向插入方向D2的移动被限制的状态，从而该滑动件120位于第2位置。即，在第2位置处，如图中箭头E4所示，滑动件120的朝向插入方向D2的移动通过形成于基座110的抵顶部119和形成于滑动件120的抵顶对置部129抵接而被限制。另外，在厚度方向D3的俯视图中，抵顶部119与抵顶对置部129形成于与第1滑动面SP(第2滑动面TP)在平面上不重叠的位置。

进而，如图所示，本实施方式的基座110的形状形成为，该基座110具有壁部116，在滑动件120位于第2位置的状态下，在该壁部116与滑动件120的插入方向侧端部126之间形成有间隙S2。结果，如图8(b)所示，在滑动件120的移动方向(插入方向D2)的前侧，利用间隙S2形成有贮存粘性润滑脂G的间隙区域SP2。该间隙区域SP2具有至少与粘性润滑脂G的过剩量(过剩润滑脂量GY)相当的空间区域。

根据以上说明了的实施方式，能够获得以下的效果。

(1)由于将从第2滑动面TP被朝滑动方向前侧掏出的粘性润滑脂在滑动件120的滑动方向前侧的端部处贮存于形成于该滑动件120与基座110之间的间隙区域SP1、SP2，因此，粘性润滑脂被维持在第2滑动面TP附近。因此，能够抑制被掏出的粘性润滑脂附着于其他的部分而散失的情况，由此，能够在第1滑动面SP与第2滑动面TP之间稳定地夹有粘性部件，因此能够抑制缓冲力的变化。并且，能够抑制被掏出的粘性润滑脂附着于其他的部分而污染缓冲部件100的情况。

(2)能够将超过能够在第1滑动面SP与第2滑动面TP之间保有的保持量的粘性润滑脂全量贮存在形成于滑动件120的滑动方向前侧的端部的间隙区域SP1。因此，粘性润滑脂被维持在第2滑动面TP附近，理论上粘性润滑脂不会附着于其他的部分，因此能够将粘性润滑脂稳定地夹在第1滑动面SP与第2滑动面TP之间。结果，能够抑制缓冲力的变化，并且能够抑制被掏出的粘性润滑脂污染缓冲部件100的情况。

(3)通过将第2滑动面TP的形状形成为凹凸形状，能够增多第2滑动面TP的延伸面积。因此，对于第2滑动面TP，即便是在俯视图中的容许面积小的情况下，也能够使第2滑动面隔着粘性润滑脂与第1滑动面SP在广阔的面积对置，因此能够增大缓冲力。并且，能够通过根据所形成的凹凸形状对延伸面积进行调节而将缓冲部件100的缓冲力设定成期望的大小。

(4)由于将用于进行滑动件120的定位的形状形成在至少从第2滑动面TP平面离开的位置，因此，定位部形成在第2滑动面TP以外的区域。因此，能够将第2滑动面TP的凹凸形状形成为在滑动件120滑动的期间不会变化。因此，能够抑制缓冲力的变化。并且，由于定位部形成在从第2滑动面TP离开的位置，因此能够抑制被逃出的粘性润滑脂附着于该定位部即其他的部分的情况。

(5)由于在第2滑动面TP的位于靠近用纸P的一侧的端部形成有贮存粘性润滑脂的间隙区域SP1，因此，能够抑制粘性润滑脂从第2滑动面TP溢出而附着于用纸P。

另外，上述实施方式也可以变更成如下的其他的实施方式。

·在上述实施方式中，也可以将用于进行滑动件120的第1位置和第2位置的定位的定位部(开口边缘135、抵顶部118、119)与第1滑动面SP邻接形成。在缓冲部件100中，例如由于空间的制约，存在无法将该定位部形成在与第1滑动面SP在平面上不重叠的位置的情况。在该情况下，也可以像以下所示的变形例那样以与第1滑动面SP邻接的方式设置定位部。

使用图9对本变形例进行说明。图9是与上述实施方式的图7(b)对应的图，是止挡件140d位于限制位置、因而滑动件120d位于限制位置的变形例的缓冲部件100d的剖视图。另外，省略滑动盒130。

如图所示，基座110在第1滑动面SP的拔出方向D1侧的端部与第1滑动面SP邻接地设置有肋形状的卡定部112，该卡定部112在厚度方向D3从第1滑动面SP的平面突出，且在宽度方向D4具有规定长度。进而，滑动件120d通过与该卡定部112卡合而朝向拔出方向D1的移动被限制从而被定位在第1位置。在该定位状态下，在滑动件120d的拔出方向D1的前侧，与该滑动件120d离开地形成有基座110的部位亦即壁部114d。即，在该壁部114d与滑动件120d的拔出方向D1侧的端部之间形成有间隙区域SP1d。

因此，通过滑动件120d的滑动而被朝拔出方向D1侧掏出的粘性润滑脂贮存于该间隙区域SP1d，能够抑制该粘性润滑脂溢出至其他的部分。特别地，通过以这种方式在滑动件120d位于第1位置、即靠近未图示的用纸P的一侧的情况下，在滑动件120的端部形成间隙区域SP1d，能够避免粘性润滑脂附着于用纸P的不良情况。

另外，虽然在本变形例中省略了说明，但在解除位置即滑动件120d位于第2位置的情况下，在滑动件120d与基座110的部位亦即壁部116d之间并未形成间隙(间隙区域)。在被掏出的粘性润滑脂与用纸P之间的距离短、并且粘性润滑脂附着于其他的部分的概率低的情况下，也可以像这样并不形成间隙。这样的话，能够抑制基座100的装配方向的长度增长间隙的量的情况，因此缓冲部件100d可以较小。这在上述实施方式中也同样。当然，在本变形例中，与上述实施方式同样，在第2位置处，也可以在基座110与滑动件120之间在插入方向D2侧的端部形成有间隙(间隙区域)。

·在上述实施方式中，将第2滑动面形成为在宽度方向D4连续形成有凹凸的所谓的梳齿形状的凹凸形状，但并不限于梳齿形状，也可以是连续形成有截面呈三角形的凹凸的锯齿形状。或者，也可以是没有凹凸的平坦面。主要是，只要是能够通过夹有粘性润滑脂而呈现缓冲功能的形状即可。

·在上述实施方式中，第1滑动面SP或者第2滑动面TP在厚度方向D3的俯视图中形成为大致矩形形状的平面区域，但并不限于此，例如也可以是圆形、三角形等矩形以外的形状。

·在上述实施方式中，间隙区域SP1、SP2能够分别贮存粘性润滑脂的过剩量，但并非必须能够贮存过剩量。例如，在过剩量的粘性润滑脂分散贮存于间隙区域SP1和间隙区域SP2的情况下，只要至少形成有与分散的粘性润滑脂对应的间隙(间隙区域)即可。这样的话，能够抑制粘性润滑脂的附着。

·在上述实施方式中，将记录装置具体化为喷墨式打印机11，但是，也可以采用喷射或喷出墨水以外的其他液体的记录装置。也可以转用于具备排出微小量的液滴的液体喷射头等的各种记录装置。另外，液滴是指从上述流体喷射装置排出的液体的状态，包括粒状、泪状、以及线状地拉长尾巴的形状。并且，这里所说的液体，只要是记录装置能够喷射的材料即可。例如，只要物质在液相时的状态即可，不仅包括粘性高或低的液状体、溶胶、凝胶水、其他的无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)那样的流状态，而且，不仅包括作为物质的一个状态的液体，而且包括在溶剂中溶解、分散或混合了颜料或金属颗粒等由固体物质构成的功能材料的颗粒的液体等。并且，作为液体的代表性的例子，可列举出在上述实施方式中说明的墨水。此处，墨水是指一般的水性墨水、和油性墨水以及胶化墨水、热熔墨水等包括各种液体组成物的墨水。作为记录装置的具体例，例如亦可为喷射以扩散或溶解的形态含有在制造液晶显示器、EL(电致发光)显示器、面发光显示器、彩色滤波器等时使用的电极材料、颜色材料等材料的液体的记录装置。或者，也可以是印染装置、微量配合器等。进而，能够将本发明应用于上述的任一种记录装置。

Claims (5)

1.一种记录装置，其特征在于，

该记录装置具备：

限制部件，该限制部件构成为能够以轴部为中心转动，通过与对象物抵接来限制该对象物的移动；以及

缓冲部件，该缓冲部件隔开时间差使所述限制部件从限制位置朝解除位置转动，在所述限制位置处，所述限制部件限制所述对象物的移动，在所述解除位置处，解除所述限制部件对所述对象物的移动的限制，

缓冲部件具备：

粘性部件；

第1部件，该第1部件具有沿着所述对象物的移动方向的第1滑动面；以及

第2部件，该第2部件具有隔着所述粘性部件与所述第1部件的第1滑动面对置的第2滑动面，所述第2部件以与所述限制部件卡合的状态在第1位置和第2位置之间滑动，在所述第1位置处，使所述限制部件位于所述限制位置，在所述第2位置处，使所述限制部件位于所述解除位置；

至少当所述第2部件滑动而位于所述第1位置或者所述第2位置中的任一方时，在与所述第2部件的滑动方向前侧的端部对应的位置，在所述第1部件形成有用于贮存所述粘性部件的间隙区域。

2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

当所述第2部件在所述第1位置和所述第2位置之间滑动的期间，所述第1滑动面与所述第2滑动面之间的对置面积恒定，并且，

所述间隙区域具有能够贮存超过由所述第2滑动面保持的所述粘性部件的保持量的、过剩量的所述粘性部件的空间区域。

3.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

所述第2滑动面的与所述滑动方向交叉的截面上的形状是在与所述滑动方向交叉的方向反复形成有凹凸的形状。

4.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

在所述第1部件和所述第2部件的所述第2滑动面以外的区域形成有定位部，该定位部将所述第2部件相对于所述第1部件定位在所述第1位置或者所述第2位置。

5.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于，

当所述第2部件位于所述第1位置时，所述第2部件最接近所述对象物，并且，

所述间隙区域形成于所述第2部件朝所述第1位置滑动的滑动方向前侧的所述第2滑动面的端部。

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