CN108602233A - 用于热处理设置用于吹塑成型的预制坯件的加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加热装置(H)，其用于将由热塑性材料构成的预制坯件(1)热处理到适于吹塑成型的温度曲线，所述加热装置具有加热区(24)，所述预制坯件具有上方的、带有开口的嘴部区段(21)、布置在嘴部区段(21)下方的凸缘状的支撑环(54)和在下端部上闭合的底部区段(56)，其中，加热装置(H)具有用于将预制坯件(1)沿着加热装置(H)的输送路径(55)输送的输送装置(33)，其中，输送装置(33)分别承载用于保持和操作预制坯件(1)的至少一个操作装置(41)，其中，在两个分别设置用于操作预制坯件(1)的操作装置(41)之间的间隙中布置有强制引导地跟随预制坯件(1)的输送路径的辐射隔板(52)，所述辐射隔板至少在端侧上具有凹口(53)用于部分地包围保持在邻接于凹口(53)的操作装置(41)中的预制坯件(1)，其中，辐射隔板(52)布置为使得辐射隔板(52)的面区域至少部分地在输送预制坯件(1)期间沿着预制坯件(1)的纵向方向观察在所述预制坯件的背离嘴部区段(21)的侧上与支撑环(54)的面区域重合。

Description

用于热处理设置用于吹塑成型的预制坯件的加热装置

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的用于热处理设置用于吹塑成型的预制坯件的加热装置以及一种根据权利要求10的吹塑机。

背景技术

在通过吹塑压力作用使容器成型时，由热塑性材料构成的预制坯件、例如由PET构成的预制坯件在吹塑机内部、即在用于以吹塑成型方式由预制坯件制造成品容器的装置内部供应给不同的加工站。这种吹塑成型机或吹塑机典型地具有加热装置以及吹塑装置，之前在加热装置中加温的预制坯件在所述吹塑装置的区域中通过双向拉伸扩张成容器。所述扩张例如借助导入到要扩张的预制坯件的压缩空气进行。在DE 4340291 A1中描述了预制坯件的这种扩张的方法技术过程。

处于压力下的气体的导入也包括将压缩气体导入到正在扩展的容器泡壳中以及在吹塑成型过程或吹塑过程开始时将压缩气体导入到预制坯件中。也可以使用其他流体用于吹塑成型。下文的一般说明虽然基于借助压缩气体工作的吹塑机的实例，但是本发明不局限于这种吹塑机。

在DE 4212583 A1中描述了一种用于容器成型的吹塑站的基本结构。在DE2352926 A1中描述了用于调温处理预制坯件的可能性。详细地参考所提及的文献并且就这方面而言省去对吹塑站和调温处理的说明。

在用于吹塑成型的装置内部，预制坯件以及已吹塑的容器可以借助不同的输送和操作装置输送。公知的是例如使用输送杆，预制坯件固定在所述输送杆上以用于运输。然而预制坯件也可以通过另外的承载装置操纵和运输。夹钳用于操纵和运输预制坯件的应用和下述夹杆的应用同样属于可供使用的结构，所述夹杆能够为了固定而进入到预制坯件的嘴部区域中。

例如在DE 19906438 A1中描述了在使用转送轮的情况下对容器和预制坯件的输送和操纵，其中，一个转送轮布置在吹塑轮和输出区之间，并且另一个转送轮布置在加热区和吹塑轮之间。

一方面，已述的对预制坯件的操纵在所谓的两阶段方法中进行，在所述两阶段方法中，预制坯件首先以注射成型方法制造，接着被中间储存并且之后才在所述预制坯件的温度方面被调温处理并且被吹塑成容器。另一方面，在所谓的单阶段方法中进行应用，在所述单阶段方法中，预制坯件直接在其注射成型技术的制造并且充分固化之后被适当地调温并且接着被吹塑。

关于所使用的吹塑站公知了不同的实施方式。在布置在旋转的输送轮上、即在所谓的吹塑轮上的吹塑站中，实现了模具承载体的书式的可翻性。然而也可能的是，使用可相对彼此移动的或者以其他方式引导的模具承载体。在位置固定的、尤其适用于接收用于吹塑成型的多个型腔的吹塑站中，典型地使用彼此平行地布置的板作为模具承载体。

在进行加热之前，预制坯件典型地插到输送杆上，所述输送杆要么将预制坯件输送经过整个吹塑机，要么仅仅在加热装置的区域中循环运动。在预制坯件的其嘴部在竖直方向上向下定向的立式加热的情况下，预制坯件通常被插到输送杆的套筒状的固定元件上。在预制坯件的以其嘴部在竖直方向上向上定向的悬挂加热的情况下，扩撑杆通常进入到预制坯件的嘴部中，所述扩撑杆夹紧预制坯件。由现有技术不仅公知了主动的可控的夹紧元件而且公知了被动的夹紧元件。被动的夹紧元件基于起作用的弹簧力实现夹紧，预制坯件抵抗所述弹簧力被插到输送杆上，或者所述预制坯件抵抗所述弹簧力从输送杆取下，而在主动的输送杆的情况中必须例如通过执行器或者例如通过外部的凸轮控制装置进行操纵，该操纵触发夹紧机构或者又取消夹紧配合。

为了缩短所需的加热时间而公知的是，在加热区的区域中使用NIR(近红外)光源，发射出所述近红外光源的在近红外线范围内的热辐射、典型地具有0.4和1微米之间的波长的热辐射。预制坯件的加热在此主要通过在使NIR辐射穿过预制坯件材料时吸收辐射来进行。为了优化能量输出，所述加热区配备有多个镜面，以便尽可能避免或者至少极大地减少由加热区的构件吸收热辐射，并且以便将NIR辐射重新反射到预制坯件上以用于加热。

典型地，加热区至少部分地通道状地构造，并且所述加热区为此例如在一侧由用于加热元件的固定装置的壳体限界以及在对置侧由与所述壳体对置的反射器限界，该反射器下面称为对向反射器。根据预制坯件以其嘴部在垂直方向上是向上还是向下定向地被运输通过加热区，可以在竖直方向上实现通过底面和/或顶盖限界。所述竖直限界部也可以构造为反射器。此外通常例如借助一起运动的反射器、下面称为嘴部反射器保护预制坯件的嘴部区域免受热辐射，因为该区域显然已经完成制造并且在吹塑成型中不应经受继续的变形。

在吹塑成型容器中的过程步骤最重要的是在容器的双轴向扩张之前进行的加热过程期间形成确定的温度曲线。根据在加热过程中施加到预制坯件的壁材料中的温度曲线来确定用于在吹塑站中进行的、预制坯件的双向延展的主要过程参数。例如通过温度曲线确定进入到预制坯件中的拉伸杆的最大速度和在施加压力时容器泡壳的最大扩张速度。较高的速度导致较大的传输率并且由此导致吹塑机的效率提高。

为了实现在吹塑成型时高的速度，迫切需要形成特别好地确定的温度曲线。为了减少由错误扩张的预制坯件导致的废品而期望温度曲线的稳定质量。也就是说，力求在加热预制坯件时产生尽可能始终好地确定的温度曲线。

预制坯件通过放置在吹塑站之前的加热装置的高通过量由高的电流需要量决定，由此可以在短时间内将足够的能量输入到预制坯件本体中。电流需要量由于加热过程中的热量损失而不必要地增大。热能的损失例如由于热辐射在加热装置的构件上被吸收或者由于通过在加热装置中技术决定的通向周围环境的开口处的辐射损失而产生。力求将能量消耗保持尽可能小。

在加热装置的区域中的值得注意的热量损失尤其由于热辐射通过承载在输送杆上的预制坯件之间的空隙散逸而产生。为了解决所述问题，典型地使用使所述空隙部分闭合的孔板，其中，预制坯件由孔板的孔接收并且在输送期间沿着加热区保持在进入到孔板中的位置上。所述解决方案例如由DE 10 2010 064 545 A1或者DE 10 2015 005 358 A1公知。

发明内容

本发明的任务在于，提供开头所述类型的吹塑机和加热装置以在同时改善加热装置效率的情况下产生改善的温度曲线。

该任务通过具有权利要求1的特征的加热装置和具有权利要求10的特征的吹塑机来解决。有利的构型在从属权利要求中给出。

根据本发明涉及一种加热装置，其用于将由热塑性材料构成的预制坯件热处理到适于吹塑成型的温度曲线，所述加热装置具有加热区，所述预制坯件具有上方的、带有开口的嘴部区段、布置在嘴部区段下方的凸缘状的支撑环和在下端部上闭合的底部区段，其中，加热装置具有用于将预制坯件沿着加热装置的输送路径输送的输送装置，其中，输送装置分别承载用于保持和操作预制坯件的至少一个操作装置，其中，在两个分别设置用于操作预制坯件的操作装置之间的间隙中布置有强制引导地跟随预制坯件的输送路径的辐射隔板，所述辐射隔板至少在端侧上具有凹口用于部分地包围保持在邻接于凹口的操作装置中的预制坯件，其中，辐射隔板布置为使得辐射隔板的面区域至少部分地在输送预制坯件期间沿着预制坯件的纵向方向观察在所述预制坯件的背离嘴部区段的侧上与支撑环的面区域重合。

通过辐射隔板与支撑环的重合，支撑环和布置在支撑环上方的嘴部区段被隔离免受通过为了形成温度曲线而作用于预制坯件本体的热辐射不期望地加热。

在传统的用于将预制坯件沿着输送路径输送通过加热装置的输送链中，每个链节具有一个用于接收预制坯件的输送杆。在公知的输送链中，具有中心孔的孔板布置在输送杆上，其中，预制坯件借助输送杆穿过该孔为了装载被接收并且为了卸载被取下。支撑环在此处于该孔的高度上，以便形成对于热量损失尽可能小的间隙。然而来自支撑环下方的辐射空间的很大部分的热辐射通过支撑环和该孔之间的间隙散逸，所述很大部分的热辐射不能用于产生温度曲线。此外，通过传统的结构使得支撑环和支撑环上方的嘴部区域不期望地被加热，这可以导致该区域之后变形。

通过所提出的解决方案可以一方面避免对嘴部区域的不期望的加热并且此外可以产生支撑环下方的明确规定的温度曲线，这改善了在接着的拉伸吹塑步骤中受控的材料拉伸。

根据本发明的辐射隔板的布置的一个另外的优点在于，从操作装置或输送杆不期望地滑脱的预制坯件不能掉落到加热空间中。在输送通过加热装置的加热空间或加热区时，辐射隔板从下方在支撑环下方抓紧预制坯件，因此防止了滑行和掉落。有时发生的是，由于错误功能或者由于材料错误而滑脱的预制坯件掉落到加热箱中并且在加热箱处熔化。这必要时需要设备停止和耗费的清洁过程。

在一个优选的实施方式中考虑的是，操作装置构造为输送杆，预制坯件优选地悬置在所述输送杆上地被输送。特别是在此考虑，操作装置或输送杆分别具有一个承载头，预制坯件可以在其嘴部区域中通过所述承载头固定地保持。特别是在垂直方向上布置在输送杆的下端部区域中的承载头优选地构造为使得所述承载头为了固定预制坯件而与预制坯件的嘴部开口配合并且夹紧地固定保持预制坯件。为了装载和卸载预制坯件而考虑的是，输送杆沿着预制坯件的纵向轴线或者沿着输送装置的纵向轴线能轴向移动地被支承。在一个特别优选的变体中考虑的是，输送杆能够在横向于预制坯件的输送方向或者横向于输送装置的运动轨迹轴向地移动。

为了将预制坯件装载到操作装置、特别是构造为输送杆的操作装置上可以设置，预制坯件由布置在输送装置外部的转送装置在轴向方向上沿着预制坯件的纵向轴线或者在横向于预制坯件的输送方向或横向于输送装置的运动方向的方向上转送到操作装置上。优选地可以替换地或者附加地设置，特别是构造为输送杆的操作装置使承载头从静止位置出发沿着轴向方向、特别是轴向向下地移动，以便为了装载而从转送装置接收预制坯件。在操作装置的主动运动中考虑的是，在接收预制坯件之后使保持预制坯件的承载头沿着相反的轴向方向、特别是轴向向上地移动到输送位置中。

为了从操作装置卸载预制坯件而考虑相应地相反的运动过程。也就是说，尤其可以为了卸载预制坯件而设置，预制坯件从布置在输送装置外部的提取装置在轴向方向上沿着预制坯件的纵向轴线或者在横向于预制坯件的输送方向或横向于输送装置的运动方向的方向上从操作装置取下。优选地可以替换地或者附加地设置，特别是构造为输送杆的操作装置使承载头从输送位置出发沿着轴向方向上、特别是轴向向下地移动，以便为了卸载而将保持在承载头上的预制坯件转送到提取装置上。在操作装置的主动运动中考虑的是，在转送预制坯件之后使空的承载头沿着相反的轴向方向、特别是轴向向上地移动到静止位置中。

为了通过预制坯件的轴向运动来装载和/或卸载预制坯件而必须确保预制坯件无碰撞地移动，在该轴向运动中，预制坯件的支撑环在垂直方向上被引导经过根据本发明的辐射隔板。因为根据本发明设置，辐射隔板的面区域至少部分地在输送预制坯件期间沿着预制坯件的纵向方向观察在所述预制坯件的背离嘴部区段的侧上与支撑环的面区域重合，所以辐射隔板的重合的面区域在装载和/或卸载期间必须被从支撑环的运动轨迹移开。如同在下文中详细说明的那样，辐射隔板为此可以例如侧向地摆动或者在输送装置的确定的路径引导中形成两个依次引导的辐射隔板之间正在扩大的间隙，这确保了用于使预制坯件特别是在轴向方向上横向于预制坯件和辐射隔板之间的摆动运动无碰撞地移动经过辐射隔板的自由空间。

在使用具有至少部分地与预制坯件的嘴部开口配合的承载头的操作装置或输送杆的情况中还可以在一个有利的构型中设置，伸入到预制坯件的嘴部区域中的承载头区域的下侧或端面对于热辐射反射地构造。由此可以实现附加地隔离嘴部区域以免通过由在预制坯件本体侧作用的并且通过预制坯件的壁射入到嘴部区域中的热辐射而过度加热。通过承载头的反射的下侧或端面一方面保护嘴部区域免受不期望的加热并且另一方面可以提高加热装置的能量效率，因为更多的热辐射可以保持在加热区域中。承载头的下侧或端面可以例如具有抛光的金属面、反射热辐射的陶瓷或者其他由现有技术公知的用于反射热辐射的金属或元件。特别是可以设置，这样成型反射面，以使得从预制坯件的支撑环下方射入的热辐射被在预给定的方向上反射回去。

在根据本发明的加热装置中考虑的是，加热区由一个或多个加热区段构成，其中，所述区段分别由一个单独的或者多个在输送方向上前后相继地布置的加热装置、所谓的加热箱构成。输送装置优选地是链节，所述链节借助旋转轴可摆动地彼此铰接以形成输送链。

在一个变体中考虑的是，操作装置构造为输送杆，其中，输送装置链节式地可摆动地彼此铰接以形成输送链。此外在第一实施方式中可以设置，输送链的每个直接相互跟随的输送杆用于操作预制坯件。替换地可以考虑，在两个设置用于操作的输送杆之间装入一个或多个链节作为空链节以提供足够宽的空隙。在这个实施方式中也可以考虑，在两个设置用于操作的输送杆之间设置一个或多个输送杆作为空杆，其中，所述空杆中的一个可以用作用于根据本发明的辐射隔板的固定装置。例如如果在输送链上输送的预制坯件分别比设置用于操作预制坯件的输送杆宽，则考虑这个替换的实施方式。

优选地，每个辐射隔板具有两个凹口，所述凹口分别构造用于包围一个预制坯件。在一个替换的实施方式中可以设置，多个辐射隔板布置在两个预制坯件之间的间隙中，其中，每个邻接于辐射隔板的辐射隔板具有一个用于部分地包围预制坯件的凹口。凹口可以特别是与预制坯件的外围形状或半径相匹配，优选地与预制坯件的直接在支撑环下方的区域中、即支撑环的背离嘴部区段的侧上的外周形状或半径相匹配。

所述加热装置的对于根据本发明的输送和操作装置的结构和功能的设计细节可以如同在DE 10 2015 005 358.2和DE 10 2014 017 546.4中那样实施。为此明确地参考该出版物。

特别是在使用传统的输送杆作为操作装置的情况中，为了装载和卸载，预制坯件通过所述输送杆以嘴部区段和支撑环经过辐射隔板被接收到保持位置上或者被输出到输出位置上，其中考虑的是，辐射隔板能够运动到横向地释放支撑环的打开位置和从下方抓紧支撑环的关闭位置。

在根据本发明的加热装置中设置，辐射隔板的面区域与支撑环重合。辐射隔板之间的缝隙尺寸由此可以保持地非常小，由此实现明显地改善对加热区的辐射空间的隔离。在预制坯件和辐射隔板之间的间隙上出现非常陡的温度曲线，由此产生对于接着加热过程的双轴向拉伸非常准确地确定的拉伸区域。

为了实现不受干扰地装载和卸载预制坯件，辐射隔板能够运动到打开位置和关闭位置中。在关闭位置中，在支撑环的朝向预制坯件底部的侧上产生辐射隔板的面区域与支撑环的面区段的重合。也就是说，辐射隔板抓紧支撑环下方。在打开位置中，辐射隔板横向地远离预制坯件，从而取消支撑环与辐射隔板的重合。在打开位置中，两个包围预制坯件的辐射隔板可以即无碰撞地进行装载和卸载。

辐射隔板优选地这样被强制地引导，以使得所述辐射隔板在输送期间至少暂时地或者部分地、例如在输送通过加热区期间部分地、即在周向区段上包围预制坯件。在此例如考虑的是，辐射隔板在输送路径的直线引导期间占据关闭位置并且在转弯运动期间占据打开位置。打开和关闭位置可以借助凸轮控制装置来调节。

在特别是为了使温度曲线与不同的预制坯件类型或容器形状适配而调节温度曲线时的高灵活性可以通过如下方式实现，辐射隔板构造为高度可调。在这个进一步方案中，在预制坯件本体侧的、即朝向用于加热预制坯件的辐射空间的、辐射隔板的表面相对于支撑环或预制坯件之间的间距能够在预制坯件的纵向方向上改变。因此，在调温时产生的拉伸点可以在与支撑环的间距上被改变。

加热装置的效率通过有针对性地选择与热辐射接触的构件的材料和表面特性来改善。例如可以设置，辐射隔板在预制坯件本体侧具有反射辐射热的表面。例如可以设置，表面是抛光的。在一个简单的构型中，辐射隔板由金属制造。替换地或附加地可以设置，辐射隔板以反射热辐射的层涂覆。

为了避免对辐射隔板的过度加热和由此可能相关的损害可以设置，加热装置具有冷却装置，借助所述冷却装置能够给辐射隔板施加冷却空气。

优选地，给辐射隔板的上侧、即朝向预制坯件的嘴部区段的表面施加冷却空气。所述冷却阻止对辐射隔板不期望的加热。

在可能的构型中可以设置，辐射隔板具有两个凹口用于分别部分地包围一个预制坯件。在此考虑的是，辐射隔板至少暂时地在输送预制坯件期间通过第一凹口包围承载在第一操作装置上的第一预制坯件并且通过第二凹口包围承载在第二操作装置上的第二预制坯件。

凹口这样成型，以使得预制坯件可以被部分地、即局部地包围。为了有效地隔离嘴部区段或布置在嘴部区段下方的支撑环而考虑的是，凹口在160°至180°的角度范围上包围预制坯件。

优选地，凹口在180°的角度范围上、即一半地包围预制坯件，从而接着该预制坯件的另一侧的辐射隔板可以覆盖剩余的角度范围。由此可以实现紧密地包围预制坯件并且由此尽可能好地隔离免受进入预制坯件本体的区域中的热辐射的影响。

在可能的构型中可以设置，辐射隔板固定在操作装置上或者固定在承载操作装置的输送装置上。在第一变体中考虑的是，辐射隔板分别在输送方向上能摆动地铰接在输送装置上。在此可以设置，辐射隔板的摆动轴和两个以链节方式连接的输送装置的链节轴重合。

也可以考虑，辐射隔板借助两个摆动轴与两个在输送方向上直接相邻的输送装置连接，其中，辐射隔板分别通过一个摆动轴铰接在输送装置上。

在辐射隔板由转动关节支承地铰接在输送装置的链节轴上的情况中，辐射隔板在运动通过弯道时不与预制坯件配合、即摆动到打开位置中。预制坯件在此被释放并且在这个状态中可以将预制坯件从例如构造为输送杆的操作装置取下或者由该操作装置接收，而支撑环不与辐射隔板碰撞。

在使用根据本发明的辐射隔板的情况下可以通过如下方式实现关于对预制坯件的调温处理的特别好的效果，即加工到辐射隔板中的凹口的、在预制坯件本体侧的边缘区域具有倒棱，所述倒棱具有在所述边缘区域的走向上改变的斜度。优选地可以设置在边缘区域的走向上持续改变的、倒棱角度的斜度。在此特别是设置，倒棱角度、即该角度关于预制坯件的纵向轴线从最大斜度的角度、即例如小于45°或小于30°的角度增大到最小斜度的角度、即例如大于45°或大于60°的角度。

也就是说，在这个实施方式中，辐射隔板的凹口具有不对称的倒棱轮廓。

在使用具有带有不对称的倒棱轮廓的凹口的辐射隔板的情况下由加热路径的试验顺序实现了，通过适合的不对称的斜度曲线得出在直接在支撑环下方的区域中有利的温度梯度。在将预制坯件输送通过加热装置的加热空间时，预制坯件通常通过布置在加热空间一侧的热辐射器加热。如果包围预制坯件的凹口的、在预制坯件本体侧的边缘区域在预制坯件的背离热辐射器的侧上具有陡的倒棱角度、即相对于预制坯件的纵向轴线小于45°或小于30°的角度，则在此陡地构造倒棱面以有利的方式用作反射面以有针对性地加热直接在支撑环下方的确定的壁区域。包围预制坯件的凹口的、在预制坯件本体侧的边缘区域的平缓的倒棱角度、即相对于预制坯件的纵向轴线大于45°或大于60°的角度在预制坯件的朝向热辐射器的侧上可以相反地用于有针对性地使其他被遮挡的热辐射通过，以便有针对性地关于温度曲线热处理直接在支撑环下方的、预制坯件的壁区域。

关于形成均匀的温度曲线特别有利的是，两个对置的、从两侧包围整个预制坯件的凹口的倒棱轮廓相同形状地构造，从而形成在倒棱的斜度改变方面连续随着两个边缘区域的共同的走向产生的倒棱轮廓。可以理解的是，倒棱面的区段、特别是设置用于反射热辐射的高斜度区域可以具有特别好地反射热辐射的或做成镜面的表面或者相应的表面特性。

根据本发明也涉及一种吹塑机，其具有根据本发明的加热装置。吹塑机的优点和构型可以相应于根据本发明的加热装置的前述的实施方式得出。

附图说明

在附图中示意性地示出本发明的实施例。附图中：

图1示出用于由预制坯件制造容器的吹塑站的立体图，

图2示出吹塑模具的纵剖面图，预制坯件在所述吹塑模具中被拉伸和扩张，

图3示出用于说明用于吹塑成型容器的装置的基本结构的简图，

图4示出具有增大的加热容量的改型的加热区，

图5示出构造为输送杆的操作装置的侧视图，

图6示出沿着剖割线6-6的、出自图5的操作装置的剖面图，

图7至11示出具有根据本发明的根据第一实施方式的辐射隔板的输送链的区段，

图12至14示出具有根据本发明的根据第二实施方式的辐射隔板的输送链的区段，

图15示出了预制坯件的剖面图，该预制坯件在输送方向上通过具有部分地包围预制坯件的辐射隔板的加热装置的加热区域。

具体实施方式

在图1和图2中示出用于将预制坯件1成型为容器2的装置的原理结构。所述布置可以在此如同所示的那样实现或者以在竖直平面中旋转180°的方式实现。

用于成型容器2的装置主要由吹塑站3构成，所述吹塑站设置有吹塑模具4，预制坯件能够置入到所述吹塑模具中。预制坯件1可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的注射成型件。为了实现将预制坯件1置入到吹塑模具4中并且为了实现取出完成的容器2，吹塑模具4由模具半部5，6和底部件7构成，所述底部件能够由升降装置8定位。预制坯件1可以由保持元件9固定在吹塑站3的区域中。所述保持元件9可以例如根据本发明或者如同现有技术公知的那样构造。例如可能的是，通过钳子或者其他的操作装置将预制坯件1直接置入到吹塑模具4中。为了实现压缩空气输送，在吹塑模具4下方布置有接头活塞10，所述接头活塞将压缩空气输送给预制坯件1并且同时进行密封。然而在变换的结构中原则上也可以考虑的是，使用固定的压缩空气输入装置。

预制坯件1的拉伸在这个实施例中借助拉伸杆11进行，所述拉伸杆由缸12定位。根据一个另外的实施方式，拉伸杆11的机械定位通过凸轮区段进行，所述凸轮区段被作用滚子加载。当多个吹塑站3布置在旋转的吹塑轮25上时，则凸轮区段的使用是特别符合目的的。

在图1中所示的实施方式中，拉伸系统构造为使得提供两个缸12的串联式布置。拉伸杆11首先在真正的拉伸过程开始之前被初级缸13移动直到预制坯件1的底部14的区域中。在真正的拉伸过程期间，初级缸13与伸出的拉伸杆连同承载初级缸13的滑座15一起由次级缸16或者通过凸轮控制装置定位。尤其考虑的是，次级缸16受凸轮控制地使用，以使得由导向滚子17预给定当前的拉伸位置，所述导向滚子在进行拉伸过程期间沿着凸轮轨道滑动。导向滚子17由次级缸16压靠在导轨上。滑座15沿着两个导向元件18滑动。

在使布置在承载体19，20的区域中的模具半部5，6闭合之后，借助锁定装置40将承载体19，20相对彼此地锁定。为了适配预制坯件1的嘴部区段21的不同形状根据图2设置，在吹塑模具4的区域中使用单独的螺纹插件22。

图2除了已吹塑的容器2以外也以虚线示出预制坯件1并且示意性地示出正在扩展的容器泡壳23。

图3示出吹塑机的基本结构，所述吹塑机设置有加热区24以及旋转的吹塑轮25。从预制坯件输入端26出发，预制坯件1由转送轮27，28，29输送到加热区24的区域中。沿着加热区24布置作为加热装置的热辐射器30以及鼓风机31，以便给预制坯件1调温。在给预制坯件1足够地调温之后，所述预制坯件由转送轮35转送到吹塑轮25上，吹塑站3布置在所述吹塑轮的区域中。完成吹塑的容器2由转送轮37，28，38输送到输出区32。转送轮37在此构造为提取轮，并且转送轮38在此构造为输出轮。

为了可以将预制坯件1成型为容器2，以使得容器具有下述的材料特性，所述材料特性确保在容器2内填充的食品、特别是饮料的长期可用性，必须在预制坯件1的加热和定向中遵循特定的方法步骤。此外通过遵循特定的尺寸规定可以实现有利的作用。不同的塑料可以用作热塑性材料。例如能够使用PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)或PP(聚丙烯)。

在定向过程期间预制坯件1的扩张通过压缩空气输送进行。压缩空气输送分成预吹塑阶段和接着的主吹塑阶段，在所述预吹塑阶段中输送具有低的压力水平的气体、例如压缩空气，在所述主吹塑阶段中输送具有较高的压力水平的气体。在预吹塑阶段期间典型地使用具有10bar至25bar区间内的压力的压缩空气，并且在主吹塑阶段期间输送具有25bar至40bar区间内的压力的压缩空气。

由图3同样可以看到的是，在所示的实施方式中加热区24是预制坯件1的输送路径的一部分。预制坯件1的输送在加热装置H中借助多个循环运动的输送元件33进行，所述输送元件链式地接连排列并且沿着转向轮34，36被引导。也就是说，循环运动的输送元件33沿着链轨道55运动，所述链轨道也构成预制坯件的输送轨道，因为预制坯件1沿着链轨道55被引导。尤其考虑的是，通过输送元件33的链式布置展开基本上矩形的基本轮廓。在所示的实施方式中，在加热区24的朝向转送轮27的延伸部的区域中使用一个单个的相对大尺寸的转向轮34，并且在相邻的转向部的区域中使用两个相对小尺寸的转向轮36。原则上也可以考虑任意其他的导向装置。

为了实现转送轮27和吹塑轮25相对彼此尽可能紧密的布置，所示的布置表明是特别符合目的的，因为三个转向轮34，36定位在输送路径55的相应的延伸部的区域中，确切地说，较小的转向轮36分别定位在至输送路径55的直线延伸部的过渡区域中，并且较大的转向轮34定位在直接到转送轮27和吹塑轮25的转送区域中。替代使用链式的输送元件33例如也可能的是，使用旋转的加热轮。

在完成吹塑容器2之后，所述容器由转送轮38从吹塑站3的区域中导出并且输送到输出区32。

在图4中所示的改型的加热装置H中可以通过较大数量的热辐射器30而每个时间单位给大量的预制坯件1调温。鼓风机31在此将冷却空气导入到冷却空气通道39的区域中，所述冷却空气通道分别与对应的热辐射器30对置并且通过流出口输出冷却空气。通过流出方向的布置实现冷却空气的流动方向基本上横向于预制坯件1的输送方向。冷却空气通道39可以在与热辐射器30对置的表面的区域中为热辐射提供对置反射器，同样可能的是，也实现通过输出的冷却空气冷却热辐射器30。

将预制坯件1和容器2输送通过吹塑机B能够以不同的方式和方法进行。根据一个实施变体，预制坯件至少沿着其输送路径的主要部分由输送杆承载。然而也可能的是，在使用钳子的情况下进行对预制坯件的输送，所述钳子在外侧抓紧预制坯件，或者使用内杆，所述内杆进入到预制坯件的嘴部区域中。同样可以在预制坯件的空间定向方面考虑不同的变体。

根据一个变体，预制坯件在预制坯件输入端26以该预制坯件的嘴部在垂直方向上向上定向地被输送，接着被转动，沿着加热区24和吹塑轮25以该预制坯件的嘴部在垂直方向上向下定向地被输送并且在到达输出区32之前又被转动。根据一个另外的变体，预制坯件2在加热区24的区域中以该预制坯件的嘴部在垂直方向上向下定向地被加热，然而在到达吹塑轮25之前又转动180°。

根据第三实施变体，预制坯件在不进转向过程的情况下以该预制坯件的嘴部在垂直方向上向上定向地运动通过整个吹塑机B。

图5示出预制坯件1的侧视图的部分视图，例如由现有技术公知的保持装置41插入到该预制坯件的嘴部区段21中。所述保持装置41连同输送元件33是权利要求意义下的输送装置和操作装置的实例。在示意性的图3和4中分别仅仅以附图标记33表示链式连接的输送元件。

示例性地示出的保持装置41具有元件基座42、朝向预制坯件1的头43以及与头43连接的柄44。柄44与头43一起能够相对于元件基座42在元件纵向轴线45的方向上运动。柄44相对于元件基座42的基位可以由弹簧46预给定。弹簧46在所示的实施例中布置在元件基座42的上侧47和侧向突出于柄44的端部区段48之间。

根据一个典型的实施例，多个元件基座42可以链式地彼此连接或者与循环运动的输送链连接。由此实现了如图3和4中所示的布置。然而保持装置41也可以安装在旋转的转送轮或其他装置上。同样根据一个典型的实施例柄44相对于元件基座42的定位通过下述的凸轮来凸轮控制地进行，该凸轮至少部分地沿着承载元件41的输送路径延伸。

图6以纵向剖面图示出头43在预制坯件1或容器2的嘴部区段21内部的定位。可以看到的是，头43具有凹口49，夹紧元件50布置在所述凹口中。头43可以在能插入到嘴部区段21中的区域外部具有冷却体51，所述冷却体设置有用于散热的冷却肋。

图7-11示出用于根据本发明的输送装置33和操作装置41的第一实施例，所述操作装置具有保持在操作装置41上的预制坯件1。输送装置33在这个实例中构造为链节，所述链节在背侧借助旋转轴57彼此能摆动地铰接。在此出于简明的原因仅仅示出一部分借助链节构造的输送链。保持在构造为链节的输送装置33的操作装置41在此构造为输送杆。输送杆可以根据图5和6的说明来构造。

在图7中特别是示出三个链节33，所述链节分别承载一个输送杆41。在两个在输送链的延伸方向上并排布置的预制坯件1之间的间隙中布置根据本发明的辐射隔板52。在此，辐射隔板52板状地成型。辐射隔板52通过保持臂固定在附图平面处于后方的链节33上。

图7示出了在输送路径55的直线路径中的具有保持杆41的链节33的位置。辐射隔板52的凹口53在此在180°的角度范围上包围预制坯件1。

图8示出了出自图7的在转弯运动中的链节。在图8中明显可以看到的是，在转弯运动中产生辐射隔板52和邻接于辐射隔板52的预制坯件1之间的横向间距，从而预制坯件1如同图9中示出的那样能够借助输送杆41向下移动，而预制坯件的支撑环54不与辐射隔板52碰撞。

在图7中特别是示出，辐射隔板52以凹口53在支撑环54下方包围预制坯件1。由此，在支撑环54下方作用于预制坯件1的热辐射可以有效地与支撑环54和处于该支撑环上方的嘴部区段21隔离。如同示出的那样，预制坯件在其支撑环54下方在180°的角度范围上被包围，从而借助辐射隔板实现无间隙地隔离支撑环54上方的区域。

图10和11分别以为了更好地说明在直线地链引导和转弯引导期间的辐射隔板位置而改变的立体图示出出自图7和8的输送链部件33。

在图7，8和9的立体图中可以看到控制滚子57，所述控制滚子为了引导输送装置33而与加热装置H的控制凸轮(未示出)相互作用。借助于控制滚子57确定输送杆41和保持在该输送杆上的预制坯件1沿着输送路径55的运动轨道。

图12-14示出根据本发明的输送装置33的一个另外的实施例，该输送装置具有承载其上的输送装置41。与图7-11的实施方式不同地，辐射隔板52直接固定在输送杆41上。辐射隔板52分别通过保持臂在前侧不可运动地保持在输送杆41上。优选地，辐射隔板52能松开地固定在输送杆上，以便实现容易地更换。图12是在直线引导中的并排布置的输送杆41的立体图。明显可以看到固定在输送杆41上的辐射隔板52和加工到辐射隔板52中的凹口53。图13是从下方观察出自图12的具有辐射隔板53的输送杆41的视图。图14是观察输送杆41的正面的出自图12的具有辐射隔板53的输送杆41的侧视图。

在输送装置33的转弯引导期间输送杆41摆动远离时，输送杆41摆动远离在输送方向上后续跟随其的输送杆41。在此，固定在远离摆动的输送杆41上的辐射隔板52被强制引导地远离后续跟随的预制坯件1。辐射隔板52处于打开位置。在此产生辐射隔板52和预制坯件1之间的间隙，所述间隙可以用于不受干扰地向下引导出预制坯件。类似地，在转弯运动时可以将产生的间隙用于接收预制坯件1。

在接着转弯引导的直线引导中，两个相互跟随的辐射隔板52的在转弯运动时产生的开口又闭合，从而处于辐射隔板52之间的预制坯件在其支撑环54下方与朝向彼此的凹口53重合。辐射隔板52处于闭合位置中。在通过加热通道时，在闭合位置中可以实现有效地隔离支撑环54和位于支撑环54上方的嘴部区段21。

在出自图12-14的实施例中，仅仅每第二个输送杆41用于操纵预制坯件1。设置用于操纵预制坯件1的输送杆41之间的输送杆41用于固定辐射隔板52。所述空杆是占位器，而所述占位器不产生用于操纵预制坯件的功能。在一个变换方案中也可以设置，在两个设置用于操纵预制坯件1的输送杆41之间布置两个或者多于两个的作为空杆的输送杆41或者作为没有保持装置的空链节的链节33。

如同特别是在图12的立体图中和图14中的侧视图中可以看到的那样，保持在具有承载功能的输送杆41上的预制坯件1的直径大于输送杆41的宽度。两个并排布置的输送杆41由此不能用于分别操纵一个预制坯件1。

图15是在输送方向上观察前景中示出的预制坯件1和根据本发明的辐射隔板52的剖视图，该辐射隔板在背景中所示地在支撑环54下方包围预制坯件1。辐射隔板52根据本发明在预制坯件本体侧与支撑环54重合。

在根据本发明的辐射隔板52的这个实施例中设置，凹口53具有在预制坯件本体侧的、带有不对称的斜度曲线的倒棱。

在预制坯件一侧以剖面图纯示意性地示出热辐射器58。热辐射器58可以是由现有技术充分公知的加热箱(未示出)的部件，在此对于所述加热箱不需做进一步论述。

在图15中可见的角度范围X和Y分别示出沿着凹口53的在预制坯件本体侧的边缘区域的倒棱相对于预制坯件1的纵向轴线的角度。明显可以看到的是，在预制坯件1的与热辐射器58对置的侧上的倒棱角度Y小于在预制坯件1的朝向热辐射器58的侧上的倒棱角度X。

通过在边缘区域的走向上改变的倒棱角度产生凹口53的不对称的倒棱轮廓。在与热辐射器58对置的侧上，将倒棱以大的斜度加工到凹口53的边缘区域中。由热辐射器58射出的热辐射通过预制坯件1，射到凹口53的陡的倒棱面上并且以有利的方式被反射到直接在支撑环54下方的、预制坯件1的壁区域中。通过适当地选择角度Y能够以有利的方式根据需求影响直接在支撑环54下方的温度曲线的形成。

具有在预制坯件1的朝向热辐射器58的侧上的角度X的、特别平缓地延伸的倒棱确保有针对性地使其他借助辐射隔板52遮挡的热辐射通过进入到直接在支撑环54下方的、预制坯件1的壁区域中，由此可以同样有利地根据需求影响在这个区域中的温度曲线。

附图标记列表

1 预制坯件

2 容器

3 吹塑站

4 吹塑模具

5 第一模具半部

6 第二模具半部

7 底部件

8 升降装置

9 保持元件

10 接头活塞

11 拉伸杆

12 缸

13 初级缸

14 底部

15 滑座

16 次级缸

17 导向滚子

18 导向元件

19 第一承载体

20 第二承载体

21 嘴部区段

22 螺纹插件

23 容器泡壳

24 加热区

25 吹塑轮

26 预制坯件输入端

27 转送轮

28 转送轮

29 转送轮

30 热辐射器

31 鼓风机

32 输出区

33 输送装置

34 转向轮

35 转送轮

36 转向轮

37 转送轮

38 转送轮

39 冷却空气通道

40 锁定装置

41 保持装置

42 元件基座

43 保持装置的头

44 柄

45 纵向轴线

46 弹簧

47 元件基座的上侧

48 端部区段

49 凹口

50 夹紧元件

51 冷却体

52 辐射隔板

53 辐射隔板中的凹口

54 支撑环

55 输送路径

56 底部区段

57 控制滚子

58 热辐射器

B 吹塑站

H 加热装置。

Claims (13)

1.一种加热装置(H)，其用于将由热塑性材料构成的预制坯件(1)热处理到适于吹塑成型的温度曲线，所述加热装置具有加热区(24)，所述预制坯件具有上方的、带有开口的嘴部区段(21)、布置在所述嘴部区段(21)下方的凸缘状的支撑环(54)和在下端部上封闭的底部区段(56)，其中，所述加热装置(H)具有用于将所述预制坯件(1)沿着所述加热装置(H)的输送路径(55)输送的输送装置(33)，其中，所述输送装置(33)分别承载用于保持和操作所述预制坯件(1)的至少一个操作装置(41)，其中，在两个分别设置用于操作预制坯件(1)的操作装置(41)之间的间隙中布置有强制引导地跟随所述预制坯件(1)的输送路径的辐射隔板(52)，所述辐射隔板至少在端侧上具有凹口(53)用于部分地包围保持在邻接于所述凹口(53)的操作装置(41)中的预制坯件(1)，其特征在于，所述辐射隔板(52)布置为使得该辐射隔板(52)的面区域至少部分地在输送所述预制坯件(1)期间沿着所述预制坯件(1)的纵向方向观察在所述预制坯件的背离所述嘴部区段(21)的侧上与所述支撑环(54)的面区域重合。

2.根据权利要求1所述的加热装置(H)，其特征在于，所述辐射隔板(52)能够运动到横向地释放所述支撑环(54)的打开位置和从下方抓紧所述支撑环(54)的关闭位置。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的加热装置(H)，其特征在于，所述辐射隔板(52)构造为高度可调。

4.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置(H)，其特征在于，所述辐射隔板(52)在预制坯件本体侧具有反射辐射热的表面。

5.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置(H)，其特征在于，所述加热装置具有冷却装置，借助所述冷却装置能够给所述辐射隔板(52)施加冷却空气。

6.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置(H)，其特征在于，所述辐射隔板(52)具有两个凹口(53)用于分别部分地包围一个预制坯件(1)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置(H)，其特征在于，所述凹口(53)在160°至180°的角度范围上包围预制坯件(1)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置(H)，其特征在于，所述辐射隔板(52)固定在操作装置(41)上或者固定在承载操作装置(41)的输送装置(33)上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置(H)，其特征在于，加工到所述辐射隔板中的凹口的、在预制坯件本体侧的边缘区域具有倒棱，所述倒棱具有在所述边缘区域的走向上改变的斜度。

10.根据前述权利要求中任一项所述的加热装置(H)，其特征在于，所述操作装置(41)构造为输送杆。

11.根据权利要求10所述的加热装置(H)，其特征在于，所述输送杆分别具有承载头(43)用于在所述预制坯件的嘴部区段(21)中固定地保持该预制坯件(1)。

12.根据权利要求11所述的加热装置(H)，其特征在于，所述承载头(43)在垂直方向上布置在相应的输送杆的下端部区域中，其中，所述承载头(43)特别是构造为使得其为了固定所述预制坯件(1)而与所述预制坯件(1)的嘴开口配合并且夹紧地固定保持所述预制坯件(1)。

13.一种吹塑机(B)，其具有根据权利要求1至12中任一项所述的加热装置(H)。