CN109328131A - 具有磁性保持件的芯轴链 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种输送系统，用于在用于吹塑成型地制造成品容器的装置中输送预制坯，其中，所述输送系统包括输送链，所述输送链的链节包括承载元件和输送元件，其中，所述输送系统特征在于，所述输送元件具有支承结构并且所述承载元件具有安装结构，并且所述支承结构和所述安装结构至少区段地彼此形状互补地构造和布置，其中，所述输送元件的支承结构和所述承载元件的安装结构分别具有至少一个连接元件，所述至少一个连接元件至少区段地彼此形状互补地构造和布置，并且所述输送系统此外设置用于将所述预制坯转交到承载元件上以输送穿过加热段并且在输送所述预制坯穿过所述加热段后从所述承载元件上取下所述预制坯。此外，本发明涉及一种用于由预制坯、尤其是由热塑性材料制成的预制坯吹塑成型地制造成品容器的装置，其具有至少一个加热装置和至少一个成型装置，所述加热装置用于沿着输送段对所述预制坯进行热处理，并且所述成型装置用于将经热处理的预制坯成型为成品容器，其特征在于，所述装置具有至少一个根据本发明的输送系统，用于输送所述预制坯，其中，所述输送系统尤其布置在所述加热装置的区域中。最后，本发明也涉及这种输送系统的应用和一种用于更换至少一个承载元件的方法。

Description

具有磁性保持件的芯轴链

技术领域

本发明涉及一种用于在用于吹塑成型地制造成品容器的装置中输送预制坯的输送系统，其中，输送系统包括输送链，所述输送链的链节包括承载元件和输送元件。此外，本发明涉及一种用于由预制坯吹塑成型地制造成品容器的装置，以及一种该输送系统的应用和一种用于更换输送系统的至少一个承载元件的方法。

背景技术

为了包装液态食品和饮料，通过使用容器，例如由玻璃或塑料制成的瓶，所述容器在不同装置处的制造工艺中制造并且然后在其他装置中被填充。例如这里可能提及在吹塑装置中制造由塑料制成的容器。在通过吹压作用实现容器成型的情况下，由热塑性材料制成的预制坯、例如由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯在吹塑机内被供应给不同的加工站。典型地，这种吹塑机具有加热装置和吹塑装置，在所述吹塑装置的区域中，先前被调温的预制坯通过双轴向定向扩展成容器。该扩展借助于被引入待扩展的预制坯中的压缩空气和必要时附加的伸展件实现。例如在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯的这种扩展中方法技术上的过程。压力下的气体的引入也包括将压缩气体引入成长的容器泡中以及在吹塑过程开始时将压缩气体引入预制坯中。还已知用于吹塑成型的其他流体，尤其是也应用填充到成品容器中的填充物中作为吹塑流体。

在DE-OS 42 12 583中描述了用于容器成型的吹塑站的基本结构。DE-OS 23 52926中描述了用于给预制坯调温的可能性。

在制造过程和填充过程期间需要的是，输送容器并在各个处理阶段之间将容器从一个站转交到另一站。在用于吹塑成型的装置内，预制坯以及经吹塑的容器可以借助于不同的处理装置输送。尤其是已经证明使用输送芯轴是有利的，预制坯被插到所述输送芯轴上。但是预制坯也可以用其他的承载装置处理。使用夹钳来处理预制坯和使用能够被引入到预制坯的口区域中用于保持的伸展芯轴也属于可用的设计。

由EP 2 753 465 A1公开了一种带有用于输送预制坯和容器的承载元件的示例性的装置。那里的用于吹塑成型成品容器的装置具有用于加热由热塑性材料制成的预制坯的加热段并且设置有吹塑装置作为成型装置，所述加热段具有多个沿着该加热段布置的加热装置。吹塑装置具有多个布置在可旋转的吹塑轮上的、用于将预制坯成型为成品容器的吹塑站以及用于保持和输送预制坯的保持装置。在EP 2 753 465 A1中示出的保持装置在其可引入到预制坯的口区段中的头的区域中具有多个、即至少两个可定位的夹紧元件，所述夹紧元件至少局部倒圆地构造并且所述夹紧元件沿着头的外周边相对彼此具有间距地布置，即所述夹紧元件在周向上彼此间隔开地布置。所述夹紧元件中的至少一个定位在关于保持装置的纵轴线在侧面地布置在头上的凹陷部中，其中，该凹陷部具有倾斜于纵轴线延伸的、用于加载夹紧元件的上滑动面和下滑动面，并且该头具有设有下滑动面的头下部并且设有上滑动面的头上部。夹紧元件和保持装置的构造的这些所述的细节可以可选地并且具有EP 2 753 465A1中给出的优点地也在下面说明的发明中设置。预制坯在此在其口区段的区域中基本上构造有柱形的内表面。

用于输送预制坯的合适的另外的夹紧元件例如在DE 10 2005 011 805 A1和DE10 2008 023 701 A1中描述。

用于输送预制坯的输送芯轴必须定期更换，例如用于使用于吹塑成型地制造成品容器的装置适应其他类型的预制坯或用于更换磨损的或污染的部件。

更换输送芯棒相对耗费并且必须手动进行。为了减少用于更换输送芯轴所需的用工量，期望一种具有用于预制坯的可机器更换的输送芯轴的稳定的输送系统。

发明内容

该任务根据本发明通过一种用于在用于吹塑成型地制造成品容器的装置中输送预制坯的输送系统解决，其中，所述输送系统包括输送链，所述输送链的链节包括承载元件和输送部件，其中，该输送系统的特征在于，所述输送元件具有支承结构并且所述承载元件具有安装结构，并且所述支承结构和所述安装结构至少区段地彼此形状互补地构造和布置，其中，所述输送元件的支承结构和所述承载元件的安装结构分别具有至少一个连接元件，所述至少一个连接元件至少区段地彼此形状互补地构造和布置。优选地，所述输送系统此外设置用于将预制坯转交到承载元件上以输送穿过加热段并且在输送预制坯穿过加热段后从承载元件上取下预制坯。

本发明基于以下认识：链节的两件式构造和两个部件之间通过连接元件的稳定的保持提供在连续运行时稳定的同时承载元件可更容易被更换的优点。通过两个部件之间的连接、例如结合磁性保持，可以实现高保持力和承载元件和输送元件之间牢固的、面状的接触，从而满足可靠地输送容器的要求。

如本文所用，术语“容器”不仅包括容器预制坯(下文也简称为预制坯或预成型件)而且包括由其制成的产品，所述产品为了与容器的更普遍的概念更好地区分开来被称为成品容器。

输送系统包括带有链节的输送链。除该输送链外，输送系统还可包括其他的输送元件(例如其他的输送链)或转交元件(例如转交轮)。

每个链节至少两件式地由输送元件和承载元件构成。这意味着，链节不是显现为一件式并且因此可以容易地手动或自动地拆卸成输送元件和承载元件。以这种方式，链节的各个元件、例如承载元件可以被快速并且容易地更换。

在一个优选的实施形式中，承载元件也是多件式地、例如至少两件式地构造。因此，优选的承载元件包括例如至少一个元件基部和可更换的和/或可运动的保持元件。元件基部通过安装结构与输送元件连接，而保持元件被设置用于保持和/或接收和输出预制坯。

该输送系统适合在用于吹塑成型地制造成品容器的装置中被用于输送预制坯。尤其地，所述输送系统设置用于将预制坯转交到承载元件上以输送穿过加热段并且在输送预制坯穿过加热段后从承载元件上取下预制坯。这意味着，预制坯优选仅在输送穿过加热段的期间内保持在承载元件上或承载元件处，即由承载元件保持，并且在穿过加热段之后与承载元件分离，以便例如供应给其他的承载元件。

预制坯的转交和取下可以通过已知的方法和装置实施，例如通过转交轮和诸如此类。

除了这里描述的连接元件和稳定元件之外，支承结构优选地基本上是平的。然而替代地，支承结构也可以结构化地构造，以便进一步降低安装结构相对于支承结构打滑的风险。与支承结构那样，除了本文所述的连接元件和稳定元件之外，安装结构也优选基本上是平的。替代地，如上文对于支承结构所述的那样，安装结构也可以结构化地构造，以便使打滑风险最小化。

支承结构和安装结构至少区段地彼此形状互补地构造和布置。由此确保，安装结构最优地被支承结构的磁场抓住并且此外这两个结构被固定防止打滑。

输送元件的支承结构和承载元件的安装结构分别具有至少一个连接元件，所述至少一个连接元件也至少区段地彼此形状互补地构造和布置。这意味着，安装结构中的连接元件构造为与支承结构中的连接元件形状互补。

支承结构和安装结构中的连接元件适合于将输送元件和承载元件彼此固定地连接，使得确保将承载元件上的预制坯可靠地输送通过加热段。同时，连接元件构造成使得它们允许输送元件和承载元件分离，优选地由专业人员手动地分离。

优选地，连接元件是锁止元件。锁止元件能够防止输送元件和承载元件彼此打滑或脱离，其方式是：两个互补的连接元件钩状地、即有角弯曲地配合到彼此中。

优选地，支承结构中的连接元件可以挂入到安装结构中的连接元件中，反之亦然。输送元件的支承结构中的连接元件可以例如是销，所述销具有在该销的纵向方向上的T形轮廓，并且承载元件的安装结构中的连接元件是带有T形槽轮廓的缝隙，其中，该缝隙在承载元件的纵向方向上是敞开的，从而销可以挂入到缝隙中。替代地，承载元件的安装结构中的连接元件例如是销，所述销具有在销的纵向方向上的T形轮廓，并且输送元件的支承结构中的连接元件是带有T形槽轮廓的缝隙，其中，该缝隙在承载元件的纵向方向上是敞开的，从而该销可以挂入到缝隙中。

此外，输送元件的支承结构优选地包括至少一个磁体。这个或这些磁体布置在输送元件中，使得在支承结构的区域中提供磁场。输送元件的这个或这些磁体可以是永磁体和/或电磁体。除了磁体之外，用于影响磁场的铁磁插入件可以布置在输送元件中。

磁体的磁力优选地基本上垂直于支承结构地作用到承载元件或安装结构上，即朝向安装结构。尤其是磁场可以构造为使得磁场线主要(例如60％或更多，70％或更多，或80％或更多)垂直地与输送元件的支承结构相交。由此，确保用于承载元件的足够强的保持力。

输送元件本身可以由非磁性、顺磁性或反磁性的材料制成。在优选的实施形式中，输送元件由钢和/或铁制成。这个或这些磁体可以置入到输送元件的合适的留空部中。

承载元件的安装结构优选地包括铁磁材料、例如铁和/或至少一个磁体，所述铁磁材料和/或至少一个磁体被支承结构的磁场吸引。

可以理解的是，链节的两个元件内的磁场和磁性材料的布置也可以颠倒。因此，在一个替代的实施形式中，承载元件的安装结构具有至少一个磁体，而输送元件的支承结构优选地包括铁磁材料、例如铁和/或至少一个磁体，所述铁磁材料和/或至少一个磁体被安装结构的磁场吸引。

此外，输送元件的支承结构和承载元件的安装结构可分别包括至少一个稳定元件，所述稳定元件至少区段地彼此形状互补地构造和布置。这意味着，安装结构中的稳定元件与支承结构中的稳定元件形状互补地构造。通过稳定元件，可以固定输送系统例如防止承载元件相对于输送元件打滑。

输送元件的支承结构中的至少一个稳定元件可以是例如支承结构中的挤出部，并且承载元件的安装结构中的至少一个稳定元件可以是安装结构中的形状互补的凹部。

支承结构中的这个或这些磁体与安装结构中的铁磁材料和/或这个或这些磁体共同作用，使得磁吸引力作用在安装结构和支承结构之间。基本上通过这种磁吸引力，承载元件和输送元件保持在一起。当然这并不排除通过连接元件和稳定元件来增强或稳定承载元件和输送元件的接合。

为了分离支承结构和安装结构之间的连接，承载元件可以在合适方向上从输送元件弯曲并且通过拉力分离。由此，克服连接元件之间的连接以及必要时也克服在结构之间作用的磁力。

通过借助于连接元件的连接以及必要时将承载元件或安装结构磁性地保持在支承结构上，也能够实现承载元件的自动装配和拆卸。

优选地，输送元件的支承结构和承载元件的安装结构的热膨胀系数如此彼此协调，使得产生在运行温度范围内尽可能无应力的安放。

本发明还涉及一种用于由预制坯、尤其是由热塑性材料制成的预制坯吹塑成型地制造成品容器的装置，其具有至少一个加热装置和至少一个成型装置，所述加热装置用于沿着输送段对所述预制坯进行热处理，并且所述成型装置用于将经热处理的预制坯成型为成品容器，其特征在于，所述装置具有至少一个根据本发明的输送系统，用于输送所述预制坯，其中，所述输送系统尤其布置在所述加热装置的区域中。加热装置包括加热段。

关于所使用的吹塑站，已知不同的实施形式。在布置在旋转的输送轮上、即所谓的吹塑轮上的吹塑站中，经常遇到模具承载件可书状展开。但是也可能的是，使用相对彼此可移动的或其他类型引导的模具承载件。在尤其适合于接收多个用于容器成型的模腔的、位置固定的吹塑站中，通常将彼此平行布置的板用作模具承载件。

预制坯的已经描述的处理一方面在所谓的两阶段方法中进行，在所述两阶段方法中，预制坯首先以注射成型方法制造，然后暂时储存并且之后才关于其温度被处理并且吹塑为成品容器。另一方面，在所谓的单阶段方法中进行应用，在所述单阶段方法中预制坯在其注射成型技术上的制造和充分硬化之后直接被适当地调温并且接着被吹塑。

本发明还涉及一种根据本发明的输送系统的应用，用在用于由预制坯、尤其是由热塑性材料制成的预制坯吹塑成型地制造成品容器的装置中，所述装置具有至少一个加热装置和至少一个成型装置，所述加热装置用于沿着输送段对所述预制坯进行热处理，并且所述成型装置用于将经热处理的预制坯成型为成品容器，其中，尤其是在所述加热装置的区域中应用。

此外，本发明还涉及一种用于更换根据本发明的输送系统的至少一个承载元件的方法，其中，将输送系统的承载元件与输送系统的输送元件分离并且用其他的承载元件代替。

附图说明

在附图中示意性地示出了本发明的实施例。其示出了：

图1：用于由预制坯制造容器的吹塑站的透视图；

图2：吹塑模具的纵向截面，在所述吹塑模具中预制坯被拉伸和扩展；

图3：用于说明用于吹塑成型容器的装置的基本结构的示意图；

图4：具有增大的加热能力的改进的加热段；

图5：装配的链节或输送芯轴的空间视图；

图6：拆卸的链节或输送芯轴的空间视图；和

图7：拆卸的链节或输送芯轴的另一空间视图。

下面参考附图对实施例的详细描述中，本发明的其他优点，特点和特征变得显而易见。但是本发明不限于这些实施例。

具体实施方式

用于使预制坯1成型为容器2的装置的基本结构在图1和图2中示出。该布置在此可以如所示的那样实施或在竖直平面中旋转180℃实现。

用于成型容器2的装置基本上由吹塑站3组成，所述吹塑站3设有吹塑模具4，预制坯1能够被置入到吹塑模具4中。预制坯1可以是由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的注射成型件。为了能够实现将预制坯1置入吹塑模具4中并且为了能够实现取出成品容器2，吹塑模具4由模具半部5，6和底部件7组成，所述底部件能够通过升降装置8定位。预制坯1可以在吹塑站3的区域中由保持元件9固定。例如可能的是，通过钳子或其他处理器具将预制坯1直接置入吹塑模具4中。

为了能够实现压缩空气供应，在吹塑模具4下方布置连接活塞10，所述连接活塞向预制坯1供应压缩空气并且同时进行密封。在改变的结构设计中，原则上也可以考虑的是，使用固定的压缩空气供应管路。

在该实施例中，预制坯1的拉伸借助于拉伸杆11进行，所述拉伸杆通过缸12定位。根据另一实施形式，拉伸杆11的机械定位通过曲线段进行，所述曲线段由抓取滚子加载。如果多个吹塑站3布置在旋转的吹塑轮25上，则使用曲线段是特别有利的。

在图1中所示的实施形式中，拉伸系统构成为使得提供两个缸12的串联布置。拉伸杆11在实际的拉伸过程开始前首先被主缸13移动直到进入预制坯1的底部14的区域中。在实际拉伸过程期间，带有移动出的拉伸杆的主缸13与承载主缸13的滑座15共同地由辅助缸16或通过曲线控制器定位。尤其是，辅助缸16可以以曲线控制方式使用，使得由导引滚子17预先给定当前的拉伸位置，所述导引滚子17在拉伸过程实施期间沿曲线轨道滑动。导引滚子17被辅助缸16压抵导向轨道。滑座15沿两个导向元件18滑动。

在布置在承载件19，20的区域中的模具半部5，6闭合之后，借助于锁止装置40进行承载件19，20相对彼此的锁止。

为了适配预制坯1的口区段21的不同形状，根据图2设置为，在吹塑模具4的区域中应用独立的螺纹插入件22。

除了经吹塑的容器2外，图2也以虚线示出预制坯1并且示意性地示出成长的容器泡23。

图3示出吹塑机的基本结构，所述吹塑机设有加热段24和旋转吹塑轮25。从预制坯输入部26开始，预制坯1由转交轮27，28，29输送到加热段24的区域中。沿加热段24布置热辐射器30和鼓风机31，以给预制坯1调温。在对预制坯1进行充分的调温之后，所述预制坯从转交轮35转交到吹塑轮25上，在该吹塑轮的区域中布置吹塑站3。完成吹塑的容器2由另外的转交轮37，28，38输送给输出段32。转交轮37在此构造为取出轮，转交轮38设计为输出轮。

为了能够将预制坯1成型为容器2，使得容器2具有如下材料特性：所述材料特性确保填充在容器2内的食品、尤其是饮料的很长时间的可用性，必须在预制坯1加热和定向时遵循特殊的工艺步骤。此外，通过遵循特殊的尺寸规定可以实现有利效果。

可以使用不同的塑料作为热塑性材料。可以使用例如PET，PEN或PP。

在定向过程期间预制坯1的扩展通过压缩空气供应来进行。压缩空气供应划分成预吹塑阶段和随后的主吹塑阶段，在所述预吹塑阶段中供应具有低压力水平的气体(例如压缩空气)，在所述主吹塑阶段中供应具有较高压力水平的气体。在预吹塑阶段期间，典型地使用具有在10bar至25bar区间中的压强的压缩空气，并且在主吹塑阶段期间，供应具有在25bar至40bar区间中的压强的压缩空气。

从图3中也可以看出，在所示实施形式中，加热段24由多个回转的输送元件33构成，这些输送元件链状地串在一起并沿着转向轮34，36被引导。尤其是认为，通过链状的布置撑开基本上矩形的基本轮廓。在所示的实施形式中，在加热段24的面向转交轮27的延伸部的区域中使用单个的、尺寸相对大的转向轮34并且在相邻的转向部的区域中使用两个尺寸相对较小的转向轮36。然而原则上也可以考虑任何其他的导向件。

为了能够实现转交轮27和吹塑轮25相对彼此尽可能密集地布置，所示的布置已经证明是特别有利的，因为在加热段24的相应延伸部的区域中定位了三个转向轮34，36，也就是说，分别在向加热段24的线性走向转变的区域中定位了较小的转向轮36和在向转交轮27和吹塑轮25的、直接的转交区域中定位了较大的偏转轮34。替代使用链状的输送元件33，例如也可能的是，使用旋转的加热轮。

在完成容器2的吹塑之后，容器被转交轮38从吹塑站3的区域中引出并被输送至输出段32。

在图4所示的改进的加热段24中，每单位时间可以通过较大数量的热辐射器30来给较大量的预制坯1调温。在这里，鼓风机31将冷却空气引入冷却空气通道39的区域中，所述冷却空气通道分别与所配属的热辐射器30对置并且通过流出开口排出冷却空气。通过布置流出方向，实现冷却空气的流动方向基本上横向于预制坯1的输送方向。冷却空气通道39可以在与热辐射器30对置的表面区域中提供用于热辐射的反射器。此外可能的是，通过排出的冷却空气也实现热辐射器30的冷却。

输送预制坯1和容器2穿过吹塑机可以以不同方式和方法进行。根据一个实施变型，预制坯至少沿其输送路径的基本部分由输送芯轴承载。然而也可能的是，使用钳子实施预制坯的输送，所述钳子在外侧作用在预制坯上，或者使用内部芯轴，所述内部芯轴被引入到预制坯的口区域中。同样，在预制坯的空间定向方面可以考虑不同的变型。

根据一种变型，预制坯在预制坯输入部26的区域中以其口在竖直方向上向上定向地被供给，然后旋转，沿着加热段24和吹塑轮25以其口在竖直方向上向下定向地输送并且在到达输出段32之前又旋转。根据另一变型，预制坯2在加热段24的区域中以其口在竖直方向上向下定向地被加热，但在到达吹塑轮25之前又旋转180°。

根据第三实施变型，预制坯在不进行转动过程的情况下以其口在竖直方向上向下定向地穿过吹塑机的整个区域。

图5示出了链节或输送芯轴的基本结构，所述链节或输送芯轴将待加热的预制坯1沿着加热元件、例如热辐射器30输送穿过加热段。显示的是装配的链节的空间视图。链节具有输送元件50和承载元件60。

所示的输送元件50具有导向滚子502，所述导向滚子防止输送元件的侧向打滑。导向滚子502可以例如在预制坯1的环绕输送期间在加热段中沿着导向轨道被引导。此外，输送元件50具有输送滚子510，借助所述输送滚子，可以围绕加热段输送链节。输送滚子510可以例如平放在输送带上。最后，示出了连接铰接件508，512和滑动套筒506，借助于所述连接铰接件和滑动套筒，所述链节与输送链的下一个链节连接。

示例地示出的承载元件60包括元件基部612、面向预制坯的头614以及与头连接的杆606。具有头614的杆606相对于元件基部612在元件纵轴线的方向上可运动。杆606相对于元件基部612的基本位置可以由弹簧604预给定。弹簧604在所示的实施例中布置在元件基部612的上侧608和端部段602之间，所述端部段在侧面突出超过杆606。

根据一个典型的实施例，多个输送元件50可以链状地彼此连接或与环绕的输送链连接。然而，输送元件50也可以安装在回转的转交轮或其他装置上。

在链节的装配状态下，承载元件60和输送元件50通过连接元件连接并且必要时通过由磁力和/或稳定元件构建的附加的稳定彼此固定连接。承载元件60和输送元件50之间的连接足够牢固，以防止元件在预制坯1的输送期间、尤其是在吹塑站3和加热段24中的输送期间分离和打滑。同时，该连接足够松，以允许更换承载元件60。满足这些标准的优选的连接元件和磁场强度在本文中描述并且可由本领域技术人员通过标准测试方法确定。

因为输送元件50的支承结构520和承载元件的安装结构620构造为至少区段地彼此形状互补并且通过锁止元件和必要时的磁力彼此固定连接，优选地在装配状态中在支承结构520和安装结构620的形状互补的区段之间基本上没有间距。

图6和7为了进一步的说明示出了拆卸的链节的基本结构，所述链节沿着加热元件、例如热辐射器30输送待加热的预制坯1。所示的是拆卸的链节的空间视图。链节具有输送元件50和承载元件60。

从图6可以看出，输送元件50具有支承结构520。支承结构520优选地构造为与承载元件的安装结构620至少区段地形状互补。在此，所示的支承结构520具有至少一个磁体516，例如如图6所示两个磁体516。磁体516在所示的实施例中在输送元件的纵向方向上竖直地上下相叠地安装。替代地，磁体516也可以以不同的布置分布在输送元件50的支承结构520上。磁体516不必直接安装在支承结构520的表面上，而是也可以被支承结构520遮盖，只要确保在支承结构520上提供磁场，所述磁场保证将承载元件60足够强地连接在输送元件50上。

此外，从图6中可以看出，所示的支承结构520具有连接元件，所述连接元件显现为带有T形轮廓的销514。该销514构造为与图7中可见的、带有T形槽轮廓的缝隙618部分地形状互补。

示例性地示出的支承结构520此外具有稳定元件，所述稳定元件显现为支承结构中的挤出部518。所示的挤出部518基本上是矩形并且包括两个磁体。

从图7可以看出，承载元件60具有安装结构620。安装结构620优选地构造为与输送元件的支承结构520至少区段地形状互补。在此，安装结构包括铁磁材料、例如铁和/或至少一个磁体，所述铁磁材料和/或至少一个磁体被支承结构的磁场吸引。图7中所示的安装结构620由铁磁材料制成。

此外，从图7中可以看出，所示的安装结构620具有连接元件，所述连接元件显现为具有T形槽轮廓的缝隙618。缝隙618与图6中可见的具有T形轮廓的销514部分地形状互补。可以看出，销514能够被挂入到缝隙618中。通过将销514挂入到缝隙618中，在输送元件50和承载元件60之间建立固定的连接并且尤其也固定两个元件防止打滑。

图7中示例地示出的安装结构620此外具有稳定元件，所述稳定元件显现为安装结构620中的凹部622。所示的凹部622如挤出部518那样基本上是矩形并且因此与挤出部518形状互补。通过将挤出部518配合到凹部622中，在承载元件60和输送元件50合在一起时加强了两个元件之间的连接并且尤其也防止打滑。

尽管已经参考实施例详细描述了本发明，但是对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明不限于这些实施例，而是相反地可以以如下方式进行修改而不超出所附权利要求的保护范围：可以省略个别特征或者实现所述的单个特征的其他组合。本公开包括所述的单个特征的所有组合。

附图标号列表：

1预制坯 30热辐射器

2容器 31鼓风机

3吹塑站 32输出段

4吹塑模具 33输送元件

5模具半部 34转向轮

6模具半部 35转交轮

7底部件 36转向轮

8升降装置 37转交轮

9保持元件 38转交轮

10连接活塞 39冷却空气通道

11拉伸杆 40锁止装置

12缸 50输送元件

13主缸 502导向滚子

14预制坯的底部 504输送元件的上侧

15滑座 506滑动套筒

16辅助缸 508连接铰接件

17导引滚子 510输送滚子

18导向元件 512连接铰接件

19承载件 514带有T形轮廓的销

20承载件 516磁体

21嘴区段 518支承结构中的挤出部

22螺纹插入件 520支承结构

23容器泡 60承载元件

24加热段 602端部段

25吹塑轮 604弹簧

26预制坯输入部 606杆

27转交轮 608元件基体的上侧

28转交轮 610齿轮

29转交轮 612元件基体

614头 620安装结构

616辐射隔板 622凹部

618具有T形槽轮廓的缝隙 70口区段预制坯

Claims (10)

1.一种输送系统，用于在用于吹塑成型地制造成品容器的装置中输送预制坯(1)，其中，所述输送系统包括输送链，所述输送链的链节包括承载元件(60)和输送元件(50)，其中，所述输送系统特征在于，所述输送元件(50)具有支承结构(520)并且所述承载元件(60)具有安装结构(620)，并且所述支承结构(520)和所述安装结构(620)至少区段地彼此形状互补地构造和布置，其中，所述输送元件(50)的支承结构(520)和所述承载元件(60)的安装结构(620)分别具有至少一个连接元件，所述至少一个连接元件至少区段地彼此形状互补地构造和布置，并且所述输送系统此外设置用于将所述预制坯(1)转交到承载元件(60)上以输送穿过加热段(24)并且在输送所述预制坯(1)穿过所述加热段(24)后从所述承载元件(60)上取下所述预制坯(1)。

2.根据权利要求1所述的输送系统，其中，所述连接元件优选是锁止元件。

3.根据上述权利要求1至2中任一项所述的输送系统，其特征在于，所述输送元件(50)具有至少一个磁体(516)，所述至少一个磁体布置在所述输送元件中，使得在支承结构(520)的区域中提供磁场，并且所述安装结构(620)包括铁磁材料、例如铁和/或至少一个磁体，所述铁磁材料和/或至少一个磁体被所述支承结构的磁场吸引。

4.根据上述权利要求1至3中任一项所述的输送系统，其特征在于，所述输送元件(50)的支承结构(520)中的连接元件是销(514)，所述销具有在所述销(514)的纵向方向上的T形轮廓，并且所述承载元件(60)的安装结构(620)中的连接元件是带有T形槽轮廓的缝隙(618)，其中，所述缝隙(618)在所述承载元件(60)的纵向方向上是敞开的，从而所述销(514)能够挂入到所述缝隙(618)中。

5.根据上述权利要求1至4中任一项所述的输送系统，其特征在于，所述输送元件(50)的支承结构(520)和所述承载元件(60)的安装结构(620)分别具有至少一个稳定元件，所述稳定元件至少区段地彼此形状互补地构造和布置。

6.根据权利要求5所述的输送系统，其特征在于，所述输送元件(50)的支承结构(520)中的至少一个稳定元件是所述支承结构(520)中的挤出部(518)，并且所述承载元件(60)的安装结构(620)中的至少一个稳定元件是所述安装结构(620)中的形状互补的凹部(622)。

7.一种用于由预制坯、尤其是由热塑性材料制成的预制坯(1)吹塑成型地制造成品容器的装置，其具有至少一个加热装置和至少一个成型装置，所述加热装置用于沿着输送段对所述预制坯进行热处理，并且所述成型装置用于将经热处理的预制坯成型为成品容器，其特征在于，所述装置具有至少一个根据权利要求1至7中任一项所述的输送系统，用于输送所述预制坯(1)，其中，所述输送系统尤其布置在所述加热装置的区域中。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述输送系统设置用于从回转的转交轮(29)将所述预制坯(1)转交到承载元件(60)上以输送穿过加热段(24)并且在输送所述预制坯(1)穿过所述加热段(24)后通过回转的转交轮(35)从所述承载元件(60)上取下所述预制坯(1)。

9.一种根据权利要求1至6中任一项所述的输送系统的应用，用在用于由预制坯(1)、尤其是由热塑性材料制成的预制坯(1)吹塑成型地制造成品容器的装置中，所述装置具有至少一个加热装置和至少一个成型装置，所述加热装置用于沿着输送段对所述预制坯进行热处理，并且所述成型装置用于将经热处理的预制坯(1)成型为成品容器，其中，所述应用尤其是在所述加热装置的区域中进行。

10.一种用于更换根据权利要求1至6中任一项所述的输送系统的至少一个承载元件(60)的方法，其中，将所述输送系统的承载元件(60)与所述输送系统的输送元件(50)分离，并用另一承载元件(60)代替。