CN108554403B - 负载型铂催化剂的钛组分修饰方法及其加氢应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于催化与化工领域，涉及一种使用钛修饰型铂催化剂催化肉桂醛加氢的方法，包括钛修饰型铂催化剂的制备，以及钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺；其中制备过程包含以下步骤：催化剂原料准备；第一次焙烧；第二次焙烧；第一混合液浸泡；水气处理与干燥；进行多次循环操作；最后一次焙烧。反应工艺包含：采用釜式反应器，向反应器内装入下列物质：肉桂醛，氢气，催化剂，溶剂。本发明提供了一种新型表面修饰方法，具有较好的拓展性，可应用于其它贵金属或过渡金属催化剂；该方法低成本、易操作、环境友好，无须特殊或昂贵设备；所提供的新型负载型铂催化剂，与传统负载型铂催化剂相比，可明显提高肉桂醛加氢反应的肉桂醇选择性。
Description
技术领域
本发明属于催化与化工领域，涉及一种使用钛组分修饰的铂催化剂催化肉桂醛加氢的方法，具体地，涉及一种钛组分修饰型铂催化剂的制备方法，以及使用该催化剂进行肉桂醛催化加氢反应的工艺。
背景技术
化工生产过程往往以催化剂及其使用工艺作为核心技术，因此新型催化剂以及相关使用工艺的开发是催化与化工领域中受人持续关注的课题。负载型金属催化剂是实际应用中最常用的催化剂类型之一，由载体与催化活性金属组分构成。载体通常为多孔性、高比表面积、高机械强高的物质，如氧化铝、二氧化硅、二氧化钛等，其决定了催化剂整体的表面积与机械强度；活性金属组分通常高度分散在载体表面上，在增加其与反应物接触机会的同时，无须考虑自身的机械性能。过渡金属，尤其是铂、钯等贵金属由于其良好的催化活性受到了基础研究科技人员以及实际应用领域技术人员的广泛关注和使用。然而，由于其自身价格的昂贵，如何优化以Pt、Pd等贵金属为活性金属组分的催化剂催化性能，成为本领域关注热点。通过对负载型贵金属催化剂进行修饰，是改变其催化性能，提高其在催化应用中目标反应的转化率与产物选择性的重要途径。Lu等人在文献【“Coking- and Sintering-Resistant Palladium Catalysts Achieved Through Atomic Layer Deposition”,Science, 2012, 335, 1205) 】中报道了在负载型的钯和铂催化剂上，通过原子层沉积的方法在催化剂上修饰氧化铝膜。在用于乙烷氧化脱氢反应时，他们发现修饰后的氧化铝层对负载型钯催化剂的催化性能、抗积碳和抗烧结能力有非常显著的提高。他们没有对该方法得到的铂催化剂的情况进行详细报道，因此相关性能尚不清楚。该修饰技术需要昂贵真空设备和操作成本，这将限制其工业级应用。
专利CN1106732548A公开了一种负载型铂催化剂的表面修饰方法，其中表面修饰采用基于硅溶胶制备后焙烧形成多孔性二氧化硅的技术路线。经过其修饰方法处理的负载型铂催化剂，在高温条件下长时间使用时，其铂金属组分的抗高温聚集能力大大提高。虽然该修饰方法相对于原子层沉积方法来说设备与操作成本大大降低，然而总体而言还存在一些缺陷，如使用酸性水解液引起后续液体处理问题；其催化应用，尤其是贵金属催化剂常见的加氢反应应用效果不明等问题。
负载型贵金属催化剂，以负载型铂催化剂为典型代表，其在加氢反应中的应用是这类催化剂主要的应用方向。例如，金属催化肉桂醛加氢是制取肉桂醇的重要方法。因此，从负载型金属催化剂的修饰工艺与应用工艺研究现状来看，对负载型铂催化剂而言，本领域还存在发展新型、低操作成本、环境友好的修饰工艺开发需求，同时也存在着建立相关催化剂较优的加氢使用工艺条件开发需求。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足，本发明针对负载型铂催化剂，提供一种在其表面修饰钛组分的方法，以及基于修饰后的催化剂，提供一种肉桂醛加氢催化反应工艺。该修饰方法以引入钛基惰性修饰层为主要目标，并提高催化剂对于肉桂醛加氢反应产生肉桂醇的选择性。达到上述目的同时，本发明的技术方案力求避免使用有毒物质与昂贵设备，以使得修饰与反应工艺方法为一个低成本、易操作、环境友好的方法。
为实现上述目的，本发明采用下述方案：
一种使用钛修饰型铂催化剂催化肉桂醛加氢的方法，包括钛修饰型铂催化剂的制备，以及钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺；其中钛修饰型铂催化剂的制备过程包含以下几个步骤：
步骤一、催化剂原料准备；包括以下原料：
初始氧化铝负载型铂催化剂，包含催化剂载体和载体上的活性金属组分；其中催化剂载体为氧化铝；活性金属组分为铂；负载型铂催化剂中铂的负载量为0.5 ~10 wt%；负载型铂催化剂的比表面积大于100 m2/g；负载型铂催化剂为颗粒状，颗粒大小范围在10~100目之间；
第一混合液，其具体配制方法是将醇与正钛酸酯两类物质混合，其中后者的质量是前者的0.3~15倍；其中正钛酸酯指的是正钛酸乙酯、正钛酸丁酯二者中的一个，或者它们的任意比例混合物；其中醇指的是甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、丁醇中的一个，或者它们的任意比例混合物；
第一焙烧气源，具体指的是空气、氧气、氮气、氩气、氦气，或者上述气体以任意比例混合得到的混合气；
第二焙烧气源，具体指的是，以摩尔分数表示氢气含量>4%的气体。
步骤二、第一次焙烧；具体方法如下：
将步骤一所述的负载型铂催化剂暴露在第一焙烧气源所形成的气氛下焙烧；焙烧时间为30 min ~ 24 h，焙烧温度为 200 ~ 750 oC。
步骤三、第二次焙烧；具体方法如下：
将完成步骤二之后得到的负载型铂催化剂暴露在第二焙烧气源所形成的气氛下焙烧；焙烧时间为30 min ~ 24 h，焙烧温度为 200 ~ 650 oC。
步骤四、第一混合液浸泡；具体方法如下：
取一定量第一混合液装在一个容器中，而后将完成步骤三之后得到的负载型铂催化剂完全浸泡于第一混合液中，并将上述容器密闭；浸泡时间为20 min ~ 48 h；浸泡完成之后，将多余的第一混合液过滤掉，留下固体催化剂颗粒。
步骤五、水气处理与干燥；具体方法如下：
本步骤需要两个容器：第一容器以及第二容器；其中，“第一容器”的特征是：一个敞口容器，该容器可以放置一个温度可控的加热腔体内加热；
第二容器的特征是：该容器可以密闭；密闭后的容积足够放置一定量的水以及第一容器整体，且第一容器应置于水的上方；该容器可以放置一个温度可控的加热腔体内加热；
将完成步骤四之后得到的负载型铂催化剂装在第一容器中；在第二容器内放置一定量的水，其中水的体积至少为第一容器内负载型铂催化剂堆体积的2倍以上；将第一容器放置在第二容器内水的上方；密闭第二容器；将密闭后的第二容器放在一个可控温的加热腔体内加热，控制加热温度在50 – 110 oC范围内，加热时间在1 – 40 h范围内；
将第一容器从第二容器内取出，而后将第一容器继续放在加热腔体内加热，加热温度在90 – 150 oC范围内，加热时间在1 – 40 h范围内；
本步骤完成后所得的产品称为第1次钛修饰型铂催化剂。
步骤六、进行多次循环操作；具体方法如下：
上述步骤一至步骤五的所有操作称为第1次循环操作；使用步骤五所得到的第1次钛修饰型铂催化剂，替代步骤一“催化剂原料准备”中所述的“初始氧化铝负载型铂催化剂”原料，进行新的循环操作，称为第2次循环操作；第2次循环操作完成后所得到的产品称为第2次钛修饰型铂催化剂；
以此类推，第n次循环操作指的是，使用第（n-1）次钛修饰型铂催化剂，代替步骤一“原料准备”中所述的“初始氧化铝负载型铂催化剂”原料，而步骤五所得到的产品就称为第n次钛修饰型铂催化剂；其中n的取值为1 ~13之间的整数；对于n取1时，代表本步骤为空操作，等价于从步骤五直接进入步骤七。
步骤七、最后一次焙烧；具体方法如下：
将经过步骤六处理所得到的第n次钛修饰型铂催化剂暴露在空气中，或者暴露在第一焙烧气源所形成的气氛下进行焙烧；焙烧时间为30 min ~ 24 h，焙烧温度为 200 ~750 oC。
上述步骤一中所述的“比表面积”是催化剂以及界面化学领域的一个术语，指的是单位质量的催化剂所具有的微观表面积。在本领域中，比表面积最常用的一个测定方法是Brunauer-Emmett-Teller (BET)方法，通过测定低温下N2在催化剂上的吸脱附曲线计算得到。本发明中所提的“比表面积”指的也是通过BET方法测定得到的数值。
上述步骤一中所述的“wt%”代表质量百分比；
上述步骤四中的“完全浸泡”，指的是从计时开始到计时结束的所有时间内，固体颗粒始终浸没于液体内。
上述步骤五中的“温度可控的加热腔体”，属于工业上或者实验室中常用的一类装置，其具有一定的内部空间，该内部空间可放置被加热对象，且该内部空间的温度可以通过温度控制仪器设定并实现目标温度；通常是但不限于烘箱、烤箱、马弗炉等装置。
上述步骤五中的“将第一容器放置在第二容器内水的上方”，指的是第一容器与水二者的位置关系；第一容器的放置方式不做限定，如可以浮在水面上，也可以通过支架将其固定在高于水面的位置。
上述步骤六中，对于n取值在2~13次范围内的任意值时，即在任意第n次循环操作中，所涉及的操作工艺参数，如加热温度、加热时间、浸泡时间等，可以与其前面的循环操作所涉及工艺参数相同，也可以有所不同，只要其落在上述步骤一~步骤五所描述的范围内即可。
经过上述步骤一至步骤七之后，步骤一“原料准备”中所述的“初始氧化铝负载型铂催化剂”变成最终产品；任意n次循环操作所得到的产品统称为“钛修饰型铂催化剂”。
钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺，采用以下工艺条件：
采用具有加热与搅拌功能的釜式反应器，向反应器内装入下列物质：肉桂醛；氢气，纯度在97%以上，其摩尔量是肉桂醛摩尔量的0.6 ~60倍之间，压力在0.4 ~ 5MPa之间；向反应器内装入上述钛修饰型铂催化剂作为反应催化剂，其质量是肉桂醛质量的0.05 ~0.8倍；乙醇、乙酸乙酯或者它们任意比例的混合物作为肉桂醛的溶剂；
物质装填完成后，对反应器内物质保持搅拌，并控制釜式反应器内的反应温度在40 ~ 120 oC之间；达到目标反应温度后的保持时间为0.5 ~ 10 h；
保持时间结束之后，钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺执行结束，可以对反应器内的物质进行分析以评价催化剂的催化反应效果。
上述“釜式反应器”为催化与化工领域的一种常用反应装置，包含间歇釜，连续釜以及半连续釜等类型；反应器内空间通常为近似圆筒形；可以实现对反应器内物质进行加热和搅拌等操作。
上述反应工艺执行结束后，对反应器内的物质进行分析以评价催化反应效果是催化领域常见的技术操作；对于本发明所述反应来说，可以通过气相色谱分析反应前后各物质摩尔量及其变化值，并基于这些数值确定反应物的转化率以及各生成物的产率、选择性等。为了便于进一步说明本发明的实施所取得的技术效果，做如下定义：
肉桂醛转化率（X%）=（n0 肉桂醛- n肉桂醛）/ n0 肉桂醛；
肉桂醇选择性（S%）=n肉桂醇/n0 肉桂醛；
其中，n0 肉桂醛为反应前肉桂醛的摩尔量；
n肉桂醛为反应后肉桂醛的摩尔量；
n肉桂醇为反应后肉桂醇的摩尔量；
实施钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺，可获得肉桂醛转化率在40%以上，产物之一的肉桂醇的选择性在70%以上。众所周知，由于分析物质含量的分析方法众多，上述计算公式所需的值可以通过多种其它手段确定，此处不做枚举。
本发明的积极效果如下：
（1）、本发明提供了一种新型的负载型铂催化剂表面修饰方法，从原理上看，该方法具有较好的拓展性，可应用于其它贵金属或过渡金属催化剂。
（2）、与使用真空原子层沉积修饰方法对比，该方法低成本、易操作、环境友好，无须特殊或昂贵设备，更适合于大规模生产。
（3）、通过实施例与比较例的比较，本发明提供了一种新型负载型铂催化剂，与传统（未修饰）负载型铂催化剂相比，可明显提高肉桂醛加氢反应的肉桂醇选择性。
具体实施方式
实施例一、
一种使用钛修饰型铂催化剂催化肉桂醛加氢的方法，包括钛修饰型铂催化剂的制备，以及钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺；其中钛修饰型铂催化剂的制备过程包含以下几个步骤：
步骤一、催化剂原料准备；包括以下原料：
初始氧化铝负载型铂催化剂，包含催化剂载体和载体上的活性金属组分；其中催化剂载体为氧化铝；活性金属组分为铂；负载型铂催化剂中铂的负载量为1 wt%；负载型铂催化剂的比表面积230 m2/g；负载型铂催化剂为颗粒状，颗粒大小范围在20~40目之间；初始氧化铝负载型铂催化剂的质量为5 g；
第一混合液，其具体配制方法是将醇与正钛酸酯两类物质混合，其中后者的质量是前者的0.5倍；其中正钛酸酯指的是正钛酸丁酯；其中醇指的是乙醇；
第一焙烧气源，具体指的是纯氧气；
第二焙烧气源，具体指的是以摩尔分数表示氢气含量为10%的气体；其余气为氦气。
步骤二、第一次焙烧；具体方法如下：
将步骤一所述的负载型铂催化剂暴露在第一焙烧气源所形成的气氛下焙烧；焙烧时间为2 h，焙烧温度为 500 oC。
步骤三、第二次焙烧；具体方法如下：
将完成步骤二之后得到的负载型铂催化剂暴露在第二焙烧气源所形成的气氛下焙烧；焙烧时间为2 h，焙烧温度为 250 oC。
步骤四、第一混合液浸泡；具体方法如下：
取一定量第一混合液装在一个容器中，而后将完成步骤三之后得到的负载型铂催化剂完全浸泡于第一混合液中，并将上述容器密闭；浸泡时间为26 h；浸泡完成之后，将多余的第一混合液过滤掉，留下固体催化剂颗粒。
步骤五、水气处理与干燥；具体方法如下：
本步骤需要两个容器：第一容器以及第二容器；其中，“第一容器”的特征是：一个敞口容器，该容器可以放置一个温度可控的加热腔体内加热；
第二容器的特征是：该容器可以密闭；密闭后的容积足够放置一定量的水以及第一容器整体，且第一容器应置于水的上方；该容器可以放置一个温度可控的加热腔体内加热；
将完成步骤四之后得到的负载型铂催化剂装在第一容器中；在第二容器内放置一定量的水，其中水的体积为第一容器内负载型铂催化剂堆体积的50倍左右；将第一容器放置在第二容器内水的上方，在本实施例中，烧杯直接浮于水面上；密闭第二容器；将密闭后的第二容器放在一个可控温的加热腔体内加热，控制加热温度为89 ~91 oC范围内，加热时间为10 h；本实施例中使用的加热腔体为烘箱。
将第一容器从第二容器内取出，将第一容器继续放在加热腔体内加热，加热温度为130 oC，加热时间为10 h；
本步骤完成后所得的产品称为第1次钛修饰型铂催化剂。
步骤六、进行多次循环操作；具体方法如下：
上述步骤一至步骤五的所有操作称为第1次循环操作；使用步骤五所得到的第1次钛修饰型铂催化剂，替代步骤一“原料准备”中所述的“初始氧化铝负载型铂催化剂”原料，进行新的循环操作，称为第2次循环操作；第2次循环操作完成后所得到的产品称为第2次钛修饰型铂催化剂；
以此类推，第n次循环操作指的是，使用第（n-1）次钛修饰型铂催化剂，代替步骤一“原料准备”中所述的“初始氧化铝负载型铂催化剂”原料，而步骤五所得到的产品就称为第n次钛修饰型铂催化剂；本实施例中n的取值为3，其中在任一次新的循环操作中，所涉及的操作参数与其前一次循环操作相同。
步骤七、最后一次焙烧；具体方法如下：
将经过步骤六处理所得到的第n次（本例n=3）钛修饰型铂催化剂暴露在第一焙烧气源所形成的气氛下进行焙烧；焙烧时间为4 h，焙烧温度为 500 oC。
经过上述步骤一至步骤七之后，步骤一“原料准备”中所述的“初始氧化铝负载型铂催化剂”变成最终产品，称为“钛修饰型铂催化剂”；具体在本实施例中，可以称为“第3次钛修饰型铂催化剂”。
钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺，采用以下工艺条件：
采用具有加热与搅拌功能的釜式反应器，本实施例中密闭后反应器内的容积为500 mL；向反应器内装入下列物质：肉桂醇，其质量为6.50 g或0.0492 mol；氢气，纯度在99%以上，其摩尔量是肉桂醛摩尔量的5.8倍，即0.283 mol，压力为2Mpa；以上述钛修饰型铂催化剂作为反应催化剂，其质量是肉桂醇质量的0.2倍，即1.30 g；乙醇作为肉桂醛的溶剂；
物质装填完成后，对反应器内物质保持搅拌，并控制釜式反应器内的反应温度为90 oC；达到目标反应温度后的保持时间为2 h；
保持时间结束之后，钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺执行结束；本实施例中，实施钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺，获得肉桂醛转化率为55.6%，产物之一的肉桂醇的选择性为79.4%。
实施例二、
本实施例做为实施例一的比较例，其目的是证明钛修饰型铂催化剂相对于未修饰的初始负载型铂催化剂而言，其具有更好的肉桂醇产物选择性。
未修饰的负载型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺，采用以下工艺条件：
具体同“实施例一”的“钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺”，区别在于：
向反应器内装入“实施例一”中“步骤一”所述的初始氧化铝负载型铂催化剂作为反应催化剂，其质量是肉桂醇质量的0.2倍，即1.30 g；代替“实施例一”中的钛修饰型铂催化剂。
本实施例中，获得肉桂醛转化率为70.8%，产物之一的肉桂醇的选择性为51.8%。
可以看出，钛修饰型铂催化剂（实施例一）相对于未修饰的初始负载型铂催化剂（本实施例）而言，其具有更好的肉桂醇产物选择性。
实施例三、
一种使用钛修饰型铂催化剂催化肉桂醛加氢的方法，包括钛修饰型铂催化剂的制备，以及钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺；其中钛修饰型铂催化剂的制备过程包含以下几个步骤：
具体同“实施例一”，区别在于：
步骤六、进行多次循环操作；具体方法如下：
本实施例中n的取值为9，其中在任一次新的循环操作中，所涉及的操作参数与其前一次循环操作相同。
钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺，采用以下工艺条件：
同“实施例一”。
本实施例中，实施钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺，获得肉桂醛转化率为64.9%，产物之一的肉桂醇的选择性为83.1%。
Claims (3)
1.一种使用钛修饰型铂催化剂催化肉桂醛加氢的方法，包括钛修饰型铂催化剂的制备，以及钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺；其中钛修饰型铂催化剂的制备过程包含以下几个步骤：
步骤一、催化剂原料准备；包括以下原料：
初始氧化铝负载型铂催化剂，包含催化剂载体和载体上的活性金属组分；其中催化剂载体为氧化铝；活性金属组分为铂；负载型铂催化剂中铂的负载量为0.5～10wt％；负载型铂催化剂的比表面积大于100m2/g；负载型铂催化剂为颗粒状，颗粒大小范围在10～100目之间；
第一混合液，其具体配制方法是将醇与正钛酸酯两类物质混合，其中后者的质量是前者的0.3～15倍；其中正钛酸酯指的是正钛酸乙酯、正钛酸丁酯二者中的一个，或者它们的任意比例混合物；其中醇指的是甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、丁醇中的一个，或者它们的任意比例混合物；
第一焙烧气源，具体指的是空气、氧气、氮气、氩气、氦气，或者上述气体以任意比例混合得到的混合气；
第二焙烧气源，具体指的是，以摩尔分数表示氢气含量>4％的气体；
步骤二、第一次焙烧；具体方法如下：
将步骤一所述的负载型铂催化剂暴露在第一焙烧气源所形成的气氛下焙烧；焙烧时间为30min～24h，焙烧温度为200～750℃；
步骤三、第二次焙烧；具体方法如下：
将完成步骤二之后得到的负载型铂催化剂暴露在第二焙烧气源所形成的气氛下焙烧；焙烧时间为30min～24h，焙烧温度为200～650℃；
步骤四、第一混合液浸泡；具体方法如下：
取一定量第一混合液装在一个容器中，而后将完成步骤三之后得到的负载型铂催化剂完全浸泡于第一混合液中，并将上述容器密闭；浸泡时间为20min～48h；浸泡完成之后，将多余的第一混合液过滤掉，留下固体催化剂颗粒；
步骤五、水气处理与干燥；具体方法如下：
本步骤需要两个容器：第一容器以及第二容器；其中，第一容器的特征是：一个敞口容器；
第二容器的特征是：将该容器密闭后的容积足够放置一定量的水以及第一容器整体，且第一容器应置于水的上方；
将完成步骤四之后得到的负载型铂催化剂装在第一容器中；在第二容器内放置一定量的水，其中水的体积至少为第一容器内负载型铂催化剂堆体积的2倍以上；将第一容器放置在第二容器内水的上方；密闭第二容器；将密闭后的第二容器放在一个可控温的加热腔体内加热，控制加热温度在50–110℃范围内，加热时间在1–40h范围内；
将第一容器从第二容器内取出，而后将第一容器继续放在加热腔体内加热，加热温度在90–150℃范围内，加热时间在1–40h范围内；
本步骤完成后所得的产品称为第1次钛修饰型铂催化剂；
步骤六、进行多次循环操作；具体方法如下：
上述步骤一至步骤五的所有操作称为第1次循环操作；使用步骤五所得到的第1次钛修饰型铂催化剂，替代步骤一“催化剂原料准备”中所述的“初始氧化铝负载型铂催化剂”原料，进行新的循环操作，称为第2次循环操作；第2次循环操作完成后所得到的产品称为第2次钛修饰型铂催化剂；
以此类推，第n次循环操作指的是，使用第n-1次钛修饰型铂催化剂，代替步骤一“原料准备”中所述的“初始氧化铝负载型铂催化剂”原料，而步骤五所得到的产品就称为第n次钛修饰型铂催化剂；其中n的取值为1～13之间的整数；对于n取1时，代表本步骤为空操作，等价于从步骤五直接进入步骤七；
步骤七、最后一次焙烧；具体方法如下：
将经过步骤六处理所得到的第n次钛修饰型铂催化剂暴露在空气中，或者暴露在第一焙烧气源所形成的气氛下进行焙烧；焙烧时间为30min～24h，焙烧温度为200～750℃。
2.根据权利要求1所述的一种使用钛修饰型铂催化剂催化肉桂醛加氢的方法，包括钛修饰型铂催化剂的制备，以及钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺；其中钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺，其特征在于，采用以下工艺条件：
采用具有加热与搅拌功能的釜式反应器，向反应器内装入下列物质：肉桂醛；氢气，纯度在97％以上，其摩尔量是肉桂醛摩尔量的0.6～60倍之间，压力在0.4～5MPa之间；向反应器内装入上述钛修饰型铂催化剂作为反应催化剂，其质量是肉桂醛质量的0.05～0.8倍；乙醇、乙酸乙酯或者它们任意比例的混合物作为肉桂醛的溶剂；
物质装填完成后，对反应器内物质保持搅拌，并控制釜式反应器内的反应温度在40～120℃之间；达到目标反应温度后的保持时间为0.5～10h；
保持时间结束之后，钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺执行结束。
3.根据权利要求1所述的一种使用钛修饰型铂催化剂催化肉桂醛加氢的方法，包括钛修饰型铂催化剂的制备，以及钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺，其特征在于，实施钛修饰型铂催化剂用于肉桂醛加氢的反应工艺，可获得肉桂醛转化率在40％以上，产物之一的肉桂醇的选择性在70％以上。
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