CN108550764A - 一种超细金刚石涂覆隔离膜及应用此隔离膜的锂离子电池 - Google Patents

一种超细金刚石涂覆隔离膜及应用此隔离膜的锂离子电池 Download PDF

Info

Publication number
CN108550764A
CN108550764A CN201810216582.5A CN201810216582A CN108550764A CN 108550764 A CN108550764 A CN 108550764A CN 201810216582 A CN201810216582 A CN 201810216582A CN 108550764 A CN108550764 A CN 108550764A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ultra
fine diamond
insulation film
micro mist
coated insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810216582.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108550764B (zh
Inventor
夏辉
叶清
董振伟
张松山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henan Rotary Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Henan Rotary Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henan Rotary Polytron Technologies Inc filed Critical Henan Rotary Polytron Technologies Inc
Priority to CN201810216582.5A priority Critical patent/CN108550764B/zh
Publication of CN108550764A publication Critical patent/CN108550764A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108550764B publication Critical patent/CN108550764B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/431—Inorganic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种超细金刚石涂覆隔离膜及其制备方法和应用此隔离膜的锂离子电池。该超细金刚石涂覆隔离膜由浆液涂覆在基膜上烘干制成，其中浆液中包含以下固体组分，以质量百分比计：超细金刚石微粉与无机填充物65‑85％，填充剂10‑25％，胶3‑15％；超细金刚石微粉的质量为超细金刚石微粉与无机填充物总质量的0.5‑100％。本发明提供的隔离膜将微米级金刚石晶体颗粒均匀分散在基膜的表面，能够有效的强化隔膜微孔结构，提高耐热收缩性和穿刺强度。应用此隔离膜的锂离子电池，改善了锂离子在电解质中极片界面传递的状态，抑制锂电池多次循环后锂离子聚集形成锂单质晶枝，提高电池的安全性和循环性能。

Description

一种超细金刚石涂覆隔离膜及应用此隔离膜的锂离子电池
技术领域
本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种超细金刚石涂覆隔离膜及其制备方法和应用此隔离膜的锂离子电池。
背景技术
锂离子电池隔离膜是聚合物锂电池的重要组成部分，在锂离子电池中承载隔离正负极片，多孔吸附电解液，形成离子通路的重要功能。一般通过干法或湿法工艺制备的PP单层膜或PP-PE-PP基膜，具有孔隙率高、耐腐蚀和有效的闭孔温度等优点，而被广泛使用，然而，其强度低、热稳定性较差，影响电池循环性能和安全性能；无纺布孔隙过大而短路率高；静电纺丝成本较高。
随着市场对高比能，高电压电池的需求，陶瓷涂覆膜得到越来越多的研究。在基膜上涂覆陶瓷等无机物，提高了抗拉伸强度和热稳定性。然而，陶瓷隔膜存在发生脱落和表面缺陷等问题，最佳的涂覆材料依然需要探索和定义。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种超细金刚石涂覆隔离膜及其制备方法和应用此隔离膜的锂离子电池，从而改善电池在使用过程中的安全性问题。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
一种超细金刚石涂覆隔离膜，由悬浮浆液涂覆在基膜上烘干制成，其中悬浮浆液中包含以下固体组分，各固体组分占总固体组分的质量百分比为：
超细金刚石微粉与无机填充物 65-85％，
填充剂 10-25％，
胶 3-15％；
其中，超细金刚石微粉的质量为超细金刚石微粉与无机填充物总质量的0.5-100％。
所述的超细金刚石微粉的粒径为0.1-1μm。
所述的基膜为单层PE膜(聚乙烯膜)或PP-PE-PP三层膜(聚丙烯-聚乙烯-聚丙烯三层膜)。
所述的无机填充物选自氧化铝、勃姆石、二氧化硅或氧化镁中的一种或组合，其粒径为0.1-3μm；
所述的填充剂选自羧基纤维素钠(CMC)、三聚磷酸钠或海藻酸钠的一种或组合；
所述的胶选自丁苯橡胶(SBR)、聚乙烯丙烯酸(PEAA)、瓜尔胶、聚丙烯腈(PAN)的一种或组合；
所述的悬浮浆液中固含量为20-40％，其中固含量为：
优选地，浆液涂覆在基膜上烘干后的涂层单边厚度为1-5μm。
所述的悬浮浆液的粘度为1000-5000mpa/s，优选2000-4000mpa/s。
本发明还提供一种上述超细金刚石涂覆隔离膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)按上述配比称取各组分原料，将超细金刚石微粉、无机填充物与填充剂混合搅拌，并加入水和胶，充分搅拌均匀，形成分散均匀的悬浮浆液；
(2)将步骤(1)所得的悬浮浆液在基膜上进行涂布，烘干形成涂覆膜。
进一步的，步骤(2)中，在基膜的单面或双面上涂布，形成单层或双层涂覆层。
所述的烘干温度为40-70℃，烘干设备为烘箱。
优选地，所述的水为去离子水。
本发明还提供一种锂离子电池，其包括正极、负极、电解液和间隔在正极和负极之间的隔离膜，所述隔离膜采用上述超细金刚石涂覆隔离膜。
所述的锂离子电池的正极为磷酸铁锂-锰酸锂-钴酸锂三元体系或镍钴锰三元体系材料的一种负极选自人造石墨、中间相碳微球、钛酸锂、软碳或硬碳。
所述的锂离子电池的制备方法，包括以下步骤：
(1)电池制作流程依次为：配料、涂布、制片、叠片、极耳焊接、一封、烘烤、注液、化成、二封、分容；
(2)封装方式，可以是软包装、圆柱钢壳、方形铝壳。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明使用较为简捷的工艺完成涂覆浆料的制备；将本发明制得的超细金刚石涂覆隔离膜用做锂电池隔离膜：(1)能有效强化隔离膜的微孔结构，提高隔膜的耐热收缩性；(2)能提高隔离膜的穿刺强度，从而有效增加电池的安全性能；(3)能有效抑制电池循环过程的锂离子聚集，进而抑制锂晶枝的产生，增加电池的循环性能。
具体实施方式
以下结合实施例进一步说明本发明。
下列各实施例中，超细金刚石微粉的粒径为0.1-1μm；各无机填充物的粒径为0.1-3μm；烘干温度为40-70℃。
实施例1
一种超细金刚石涂覆隔离膜的制备方法，包括步骤：
(1)称取浆液中固体组分中各原料，括号内为各组分的质量百分比
超细金刚石微粉与无机填充物 10.16kg(66％)；
(超细金刚石微粉5.08kg，无机填充物5.08kg，超细金刚石微粉的质量为超细金刚石微粉与无机填充物总质量的50％。)
填充剂CMC 3.70kg(24％)；
胶SBR 1.54kg(10％)；
量取5.08kg超细金刚石微粉、5.08kg无机填充物和3.70kg CMC，先慢搅15min，刮底刮壁后，再快速搅拌60min，充分混合均匀；加入去离子水40kg，慢速搅拌15min，刮底刮壁后，快速搅拌60min，充分混合均匀；加入1.54kg丁苯橡胶SBR，慢速搅拌15min，刮底刮壁后，快速搅拌60min，再添加21.6kg去离子水调节粘度，控制范围2000-3000mpa/s，过300目筛，得到固含量41.6％的超细金刚石微粉悬浮浆料作为涂覆浆料；
(2)使用凹版辊涂布方式，把所制得的浆料在12μm的基膜上进行涂覆，厚度1μm，双面涂布，烘干后得到12+1+1μm的超细金刚石微粉-陶瓷隔离膜，隔离膜的检测结果如表1所示；
以使用镍钴锰酸锂三元正极主材，人造石墨为负极，采用本实施例制备的超细金刚石涂覆膜作为电池隔离膜，以叠片式制成软包电芯，并进行1C循环寿命测试，结果如表2所示。
实施例2
一种超细金刚石涂覆隔离膜的制备方法，包括步骤：
(1)称取浆液中固体组分中各原料，括号内为各组分的质量百分比
超细金刚石微粉与无机填充物 9.80kg(70％)，
(超细金刚石微粉0.98kg，无机填充物8.82kg，超细金刚石微粉的质量为超细金刚石微粉与无机填充物总质量的10％。)
填充剂CMC 2.8kg(20％)，
胶SBR 1.4kg(10％)；
量取7.82kg氧化铝粉末，1kg勃姆石粉末，0.98kg超细金刚石微粉和2.8kg CMC，先慢搅15min，刮底刮壁后，再快速搅拌60min，充分混合均匀；加入去离子水15kg，慢速搅拌15min，刮底刮壁后，快速搅拌60min，充分混合均匀；加入1.4kg丁苯橡胶SBR，慢速搅拌15min，刮底刮壁后，快速搅拌60min，再添加6kg去离子水调节粘度，控制范围3000-4000mpa/s，过300目筛，得到固含量40％的超细金刚石微粉悬浮浆料作为涂覆浆料；
(2)使用凹版辊涂布方式，把所制得的浆料在12μm的基膜上进行涂覆，厚度2μm，双面涂布，烘干后得到12+2+2μm的超细金刚石微粉-陶瓷隔离膜，隔离膜的检测结果如表1所示；
以使用镍钴锰酸锂三元正极主材，人造石墨为负极，采用本实施例制备的超细金刚石涂覆膜作为电池隔离膜，以叠片式制成软包电芯，并进行1C循环寿命测试，结果如表2所示。
实施例3
一种超细金刚石涂覆隔离膜的制备方法，包括步骤：
(1)称取浆液中固体组分中各原料，括号内为各组分的质量百分比
超细金刚石微粉与无机填充物 10kg(80％)，
(超细金刚石微粉9kg，无机填充物氧化铝粉末1kg，超细金刚石微粉的质量为超细金刚石微粉与无机填充物总质量的90％。)
填充剂CMC 1.8kg(14.4％)，
胶SBR 0.7kg(5.6％)；
量取1kg氧化铝粉末，9kg超细金刚石微粉和1.8kg CMC，先慢搅15min，刮底刮壁后，再快速搅拌60min，充分混合均匀；加入去离子水15kg，慢速搅拌15min，刮底刮壁后，快速搅拌60min，充分混合均匀；加入0.7kg丁苯橡胶SBR，慢速搅拌15min，刮底刮壁后，快速搅拌60min，再添加8.21kg去离子水调节粘度，控制范围3500-4000mpa/s，过300目筛，得到固含量35％的超细金刚石微粉悬浮浆料作为涂覆浆料；
(2)使用凹版辊涂布方式，把所制得的浆料在12μm的PP基膜上进行涂覆，厚度2μm，双面涂布，烘干后得到12+2+2μm的超细金刚石微粉-陶瓷隔离膜，隔离膜的检测结果如表1所示；
以使用镍钴锰酸锂三元正极主材，人造石墨为负极，采用本实施例制备的超细金刚石涂覆膜作为电池隔离膜，以叠片式制成软包电芯，并进行1C循环寿命测试，结果如表2所示。
实施例4
一种超细金刚石涂覆隔离膜的制备方法，包括步骤：
(1)称取浆液中固体组分中各原料，括号内为各组分的质量百分比
超细金刚石微粉与无机填充物 10kg(76.9％)，
(超细金刚石微粉0.5kg，无机填充物9.5kg，超细金刚石微粉的质量为超细金刚石微粉与无机填充物总质量的5％。)
填充剂CMC 1.3kg(10％)，
胶SBR 1.7kg(13.1％)；
量取9kg氧化铝粉末，0.5kg氧化镁粉末，0.5kg超细金刚石微粉和1.3kg CMC，先慢搅15min，刮底刮壁后，再快速搅拌60min，充分混合均匀；加入去离子水16kg，慢速搅拌15min，刮底刮壁后，快速搅拌60min，充分混合均匀；加入1.7kg丁苯橡胶SBR，慢速搅拌15min，刮底刮壁后，快速搅拌60min，再添加8.14kg去离子水调节粘度，控制范围3000-4000mpa/s，过300目筛，得到固含量35％的超细金刚石微粉悬浮浆料作为涂覆浆料；
(2)使用凹版辊涂布方式，把所制得的浆料在12μm的基膜上进行涂覆，厚度2μm，双面涂布，烘干后得到12+2+2μm的超细金刚石微粉-陶瓷隔离膜，隔离膜的检测结果如表1所示；
以使用镍钴锰酸锂三元正极主材，人造石墨为负极，采用本实施例制备的超细金刚石涂覆膜作为电池隔离膜，以叠片式制成软包电芯，并进行1C循环寿命测试，结果如表2所示。
实施例5
一种超细金刚石涂覆隔离膜的制备方法，包括步骤：
(1)称取浆液中固体组分中各原料，括号内为各组分的质量百分比
超细金刚石微粉与无机填充物 10kg(85.8％)，
(超细金刚石微粉1kg，无机填充物9kg，超细金刚石微粉的质量为超细金刚石微粉与无机填充物总质量的10％。)
填充剂CMC 1.31kg(11.2％)，
瓜尔胶 0.35kg(3％)；
量取9kg氧化铝粉末，1kg超细金刚石微粉和1.31kg CMC，先慢搅15min，刮底刮壁后，再快速搅拌60min，充分混合均匀；加入去离子水15kg，慢速搅拌15min，刮底刮壁后，快速搅拌60min，充分混合均匀；加入0.35kg瓜儿胶，慢速搅拌15min，刮底刮壁后，快速搅拌60min，再添加6.65kg去离子水调节粘度，控制范围2000-3000mpa/s，过300目筛，得到固含量35％的超细金刚石微粉悬浮浆料作为涂覆浆料；
(2)使用凹版辊涂布方式，把所制得的浆料在12μm的基膜上进行涂覆，厚度1μm，双面涂布，烘干后得到12+1+1μm的超细金刚石微粉-陶瓷隔离膜，隔离膜的检测结果如表1所示；
以使用镍钴锰酸锂三元正极主材，人造石墨为负极，采用本实施例制备的超细金刚石涂覆膜作为电池隔离膜，以叠片式制成软包电芯，并进行1C循环寿命测试，结果如表2所示。
对比例：
使用镍钴锰酸锂三元正极主材，人造石墨负极，采用25μm PP-PE-PP三层膜，以叠片式制成软包电芯，并进行1C循环寿命测试，结果如表2所示。
表1隔膜测试结果
依据本发明方法制得的超细金刚石/陶瓷复合涂覆隔离膜，在穿刺强度、拉伸强度和抗热收缩性能方面有显著提高。
表2电芯1C循环测试结果
一种超细金刚石涂覆隔离膜及应用此隔离膜的锂离子电池，采用上述实施例1-5中制备的隔膜装配而成的锂离子电池，在1C循环寿命测试中，3000周具备83％-86％以上容量保持率，明显高于对比例中采用的PP-PE-PP三层膜装配的锂离子电池的循环状态。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超细金刚石涂覆隔离膜，其特征在于：由悬浮浆液涂覆在基膜上烘干制成，其中悬浮浆液中包含以下固体组分，各固体组分占总固体组分的质量百分比为：
超细金刚石微粉与无机填充物 65-85％，
填充剂 10-25％，
胶 3-15％；
其中，超细金刚石微粉的质量为超细金刚石微粉与无机填充物总质量的0.5-100％。
2.根据权利要求1所述的超细金刚石涂覆隔离膜，其特征在于：所述的超细金刚石微粉的粒径为0.1-1μm。
3.根据权利要求1所述的超细金刚石涂覆隔离膜，其特征在于：所述的无机填充物选自氧化铝、勃姆石、二氧化硅或氧化镁中的一种或组合，其粒径为0.1-3μm。
4.根据权利要求1所述的超细金刚石涂覆隔离膜，其特征在于：所述的填充剂选自羧基纤维素钠、三聚磷酸钠或海藻酸钠的一种或组合。
5.根据权利要求1所述的超细金刚石涂覆隔离膜，其特征在于：所述的胶选自丁苯橡胶、聚乙烯丙烯酸、瓜尔胶或聚丙烯腈中的一种或组合。
6.根据权利要求1所述的超细金刚石涂覆隔离膜，其特征在于：所述的悬浮浆液中固含量为20-40％；
或所述的悬浮浆液的粘度为1000-5000mpa/s。
7.根据权利要求1所述的超细金刚石涂覆隔离膜，其特征在于：浆液涂覆在基膜上烘干后的涂层单边厚度为1-5μm。
8.一种上述权利要求1-7中任一所述的超细金刚石涂覆隔离膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按权利要求1所述的配比称取各组分原料，将超细金刚石微粉、无机填充物与填充剂混合搅拌，并加入水和胶，充分搅拌均匀，形成分散均匀的悬浮浆液；
(2)将步骤(1)所得的悬浮浆液在基膜上进行涂布，烘干，形成超细金刚石涂覆隔离膜。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：烘干温度为40-70℃；
或步骤(2)中，在基膜的单面或双面上涂布，形成单层或双层涂覆层；
或所述的水为去离子水。
10.一种锂离子电池，其包括正极、负极、电解液和间隔在正极和负极之间的隔离膜，其特征在于：所述隔离膜采用上述权利要求1-7中任一所述的超细金刚石涂覆隔离膜；
优选地，所述的锂离子电池的正极为磷酸铁锂-锰酸锂-钴酸锂三元体系或镍钴锰三元体系材料的一种；负极选自人造石墨、中间相碳微球、钛酸锂、软碳或硬碳。
CN201810216582.5A 2018-03-16 2018-03-16 一种超细金刚石涂覆隔离膜及应用此隔离膜的锂离子电池 Active CN108550764B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810216582.5A CN108550764B (zh) 2018-03-16 2018-03-16 一种超细金刚石涂覆隔离膜及应用此隔离膜的锂离子电池

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810216582.5A CN108550764B (zh) 2018-03-16 2018-03-16 一种超细金刚石涂覆隔离膜及应用此隔离膜的锂离子电池

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108550764A true CN108550764A (zh) 2018-09-18
CN108550764B CN108550764B (zh) 2021-06-29

Family

ID=63516386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810216582.5A Active CN108550764B (zh) 2018-03-16 2018-03-16 一种超细金刚石涂覆隔离膜及应用此隔离膜的锂离子电池

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108550764B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110828753A (zh) * 2019-11-19 2020-02-21 肇庆市华师大光电产业研究院 一种锂硫电池功能性隔层的制备方法
WO2020124392A1 (zh) * 2018-12-18 2020-06-25 深圳先进技术研究院 锂硫电池隔膜及其制备方法、锂硫电池和电子装置
CN111341971A (zh) * 2018-12-18 2020-06-26 深圳先进技术研究院 锂硫电池隔膜及其制备方法、锂硫电池和电子装置
CN112331913A (zh) * 2020-12-28 2021-02-05 郑州中科新兴产业技术研究院 复合固态电解质、制备方法及应用
US20220115738A1 (en) * 2020-10-13 2022-04-14 Electronics And Telecommunications Research Institute Method of manufacturing secondary battery separator
CN114824651A (zh) * 2022-06-15 2022-07-29 郑州大学 一种用于钠负极的金-金刚石包覆隔膜的制备方法和应用

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160145222A (ko) * 2015-06-09 2016-12-20 더블유스코프코리아 주식회사 수분 차단용 다공성 분리막 및 그 제조방법
CN106654350A (zh) * 2015-07-14 2017-05-10 宁德时代新能源科技股份有限公司 锂离子电池及其制备方法
CN106784557A (zh) * 2017-01-21 2017-05-31 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 一种锂电池复合隔膜

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160145222A (ko) * 2015-06-09 2016-12-20 더블유스코프코리아 주식회사 수분 차단용 다공성 분리막 및 그 제조방법
CN106654350A (zh) * 2015-07-14 2017-05-10 宁德时代新能源科技股份有限公司 锂离子电池及其制备方法
CN106784557A (zh) * 2017-01-21 2017-05-31 郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司 一种锂电池复合隔膜

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020124392A1 (zh) * 2018-12-18 2020-06-25 深圳先进技术研究院 锂硫电池隔膜及其制备方法、锂硫电池和电子装置
CN111341971A (zh) * 2018-12-18 2020-06-26 深圳先进技术研究院 锂硫电池隔膜及其制备方法、锂硫电池和电子装置
CN110828753A (zh) * 2019-11-19 2020-02-21 肇庆市华师大光电产业研究院 一种锂硫电池功能性隔层的制备方法
CN110828753B (zh) * 2019-11-19 2021-11-12 肇庆市华师大光电产业研究院 一种锂硫电池功能性隔层的制备方法
US20220115738A1 (en) * 2020-10-13 2022-04-14 Electronics And Telecommunications Research Institute Method of manufacturing secondary battery separator
CN112331913A (zh) * 2020-12-28 2021-02-05 郑州中科新兴产业技术研究院 复合固态电解质、制备方法及应用
CN112331913B (zh) * 2020-12-28 2022-09-09 郑州中科新兴产业技术研究院 复合固态电解质、制备方法及应用
CN114824651A (zh) * 2022-06-15 2022-07-29 郑州大学 一种用于钠负极的金-金刚石包覆隔膜的制备方法和应用
CN114824651B (zh) * 2022-06-15 2023-09-22 郑州大学 一种用于钠负极的金-金刚石包覆隔膜的制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN108550764B (zh) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108550764A (zh) 一种超细金刚石涂覆隔离膜及应用此隔离膜的锂离子电池
CN104269505B (zh) 一种复合锂离子电池隔膜及其制备方法
CN108281592B (zh) 一种耐高温的复合电池隔膜及其制备方法
CN106299208B (zh) 一种耐高温低电阻率锂离子电池隔膜的制备方法
CN104064707B (zh) 无机/有机复合隔膜、其制备方法及含该隔膜的锂离子二次电池
CN109148798A (zh) 锂离子电池、涂层隔膜及其制备方法
CN105762317B (zh) 一种水溶性聚合物辅助的无机复合隔膜的制备方法
CN108929401A (zh) 一种锂电池硅负极粘合剂及其制备方法
CN108305972A (zh) 一种陶瓷涂层隔膜及制备方法和应用
CN108565382A (zh) 一种水性涂层锂离子电池隔膜及其制备方法
CN105514328A (zh) 一种锂离子电池用陶瓷隔膜及其制备方法
WO2019128146A1 (zh) 一种耐高温涂层复合隔膜及其制备方法和应用
CN104868084A (zh) 一种锂离子二次电池用隔离膜
CN105018001B (zh) 锂离子电池用水性粘合剂及正负极片和涂覆隔膜
CN112952297B (zh) 陶瓷隔膜及其制备方法和锂电池
CN114709563B (zh) 一种电池隔离膜及其制备方法、二次电池
CN105576175B (zh) 一种具有聚合物涂层的复合隔膜及其制备方法
CN104638217A (zh) 一种复合改性隔膜及其制备方法
CN109244386A (zh) 一种高能量含硅锂电池及制备方法
CN108963152A (zh) 一种应用于锂硫电池隔膜的g-C3N4/RGO涂层的制备方法
CN106784531A (zh) 一种pmma及其共聚物混合涂覆隔膜的制备方法
CN106898721B (zh) 一种适于热干压的锂离子电池隔膜及其制备方法
CN110380016A (zh) 碳纳米管水性浆料、碳纳米管硅碳材料及其制备方法
CN108807795A (zh) 一种电极支撑型无机隔膜及其制备方法
CN109037549A (zh) 一种电极支撑型无机隔膜的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant