CN108545417B - 一种下料口组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下料口组件，包括筒体、大螺杆和小螺杆，所述筒体设有第一进料口和第一出料口；所述大螺杆设于所述筒体内，当大螺杆旋转时，能够将粉料从第一进料口往第一出料口输送；所述大螺杆包括大螺杆本体和大螺杆轮叶，所述大螺杆本体内设有粉料输送腔，所述大螺杆本体上设有连通粉料输送腔的第二进料口，所述大螺杆本体对应第一出料口处设有第二出料口；所述小螺杆设于所述粉料输送腔内，当小螺杆相对大螺杆旋转时，能够将粉料从第二进料口往第二出料口输送。采用本发明，当需求快速下料时，可以通过大螺杆送料；当需求高精度下料时，可以通过小螺杆送料，两者配合，实现送料速度又快又精，满足客户需求。

Description

一种下料口组件

技术领域

本发明涉及一种粉料输送机构，尤其涉及一种下料口组件。

背景技术

下料口组件，是控制粉料均匀送出的机构。现在的下料口组件采用单螺杆结构，这种结构具有结构简单、成本低和装配简便等优点。但是它也具有明显的缺点，如无法同时兼顾送料速度和送料精度，送料速度大的下料口组件送料精度低，送料精度低的下料口组件送料速度慢，无法满足客户需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种下料口组件，可实现快速高精度出料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种下料口组件，包括筒体、大螺杆和小螺杆，所述筒体设有第一进料口和第一出料口；所述大螺杆设于所述筒体内，当大螺杆旋转时，能够将粉料从第一进料口往第一出料口输送；所述大螺杆包括大螺杆本体和大螺杆轮叶，所述大螺杆本体内设有粉料输送腔，所述大螺杆本体上设有连通粉料输送腔的第二进料口，所述大螺杆本体对应第一出料口处设有第二出料口；所述小螺杆设于所述粉料输送腔内，当小螺杆相对大螺杆旋转时，能够将粉料从第二进料口往第二出料口输送。

作为上述方案的改进，所述小螺杆靠近第二出料口处设有光杆部，所述光杆部设有活动压片，所述活动压片与第一弹簧连接；初始状态下，所述活动压片将第二出料口封闭；当粉料的压力达到预定值时，能够推动活动压片光杆的末端移动，使第二出料口打开。

作为上述方案的改进，所述活动压片将第二出料口封闭是指：活动压片为环形，初始状态下，其与光杆部和位于第二出料口前的粉料输送腔抵接，将粉料输送腔与第二出料口的连接截断。

作为上述方案的改进，所述第一出料口和第二出料口均设于筒体的左端，所述第一出料口通过第一端盖密封，第二出料口通过第二端盖密封。

作为上述方案的改进，所述第二端盖通过第二连接臂铰接于筒体上，所述第一端盖中央设有与第二出料口配合的通孔；

所述第一端盖通过第一连接臂铰接于筒体上；

所述第一连接臂还与第一驱动机构连接，所述第二连接臂与第二驱动机构连接；

所述第一连接臂和第二连接臂还设有复位弹簧。

作为上述方案的改进，所述第一出料口处设有出料栏栅，所述第二出料口处设有出料环。

作为上述方案的改进，所述第二进料口为与大螺杆轮叶走向相同的条状开口，它们相互间隔预定距离地设于大螺杆本体上。

作为上述方案的改进，在大螺杆本体螺旋一圈的轨迹上，至少设有两个所述条状开口。

作为上述方案的改进，所述大螺杆通过第一轴承设于筒体中，所述小螺杆通过第二轴承设于大螺杆的粉料输送腔中。

作为上述方案的改进，所述大螺杆的端部与第一齿轮连接，所述小螺杆的端部与第二齿轮连接。

作为上述方案的改进，所述筒体外套接有出料口调节机构，所述出料口调节机构包括滑动套，所述滑动套对应第一出料口处设有出料管，所述滑动套连接有调节杆。

作为上述方案的改进，所述筒体表面设有限位座，所述调节杆伸入所述限位座中，所述调节杆上设有调节螺母，所述调节螺母和限位座之间设有第二弹簧，所述调节螺母能够控制第二弹簧施加于调节杆的拉力大小。

作为上述方案的改进，初始状态下，所述出料管与第一出料口错开；当粉料的压力达到调节螺母设定的预定值时，能够推动出料口调节机构，使出料管与第一出料口部分重合。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明实施例提供的一种下料口组件，包括大螺杆和小螺杆。当需求快速下料时，可以通过大螺杆送料；当需求高精度下料时，可以通过小螺杆送料，两者配合，实现送料速度又快又精，满足客户需求。

附图说明

图1是本发明第一实施例一种下料口组件的剖视图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本发明第一实施例一种下料口组件的立体结构示意图；

图4是本发明第二实施例一种下料口组件的剖视图；

图5是本发明第二实施例一种下料口组件的主视图；

图6是本发明第二实施例一种下料口组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

如图1所示，本发明第一实施例提供了一种下料口组件，包括筒体1、大螺杆2和小螺杆3，所述筒体1设有第一进料口11和第一出料口12；所述大螺杆2设于所述筒体1内，当大螺杆2旋转时，能够将粉料从第一进料口11往第一出料口12输送；所述大螺杆2包括大螺杆本体21和大螺杆轮叶22，所述大螺杆本体21内设有粉料输送腔23，所述大螺杆本体21上设有连通粉料输送腔23的第二进料口24，所述大螺杆本体21对应第一出料口12处设有第二出料口25；所述小螺杆3设于所述粉料输送腔23内，当小螺杆3相对大螺杆2旋转时，能够将粉料从第二进料口24往第二出料口25输送。

采用本申请的结构，当需求快速下料时，可以通过大螺杆2送料；当需求高精度下料时，可以通过小螺杆3送料，两者配合，实现送料速度又快又精，满足客户需求。

其中，所述大螺杆2通过第一轴承4设于筒体1中，所述小螺杆3通过第二轴承5设于大螺杆2的粉料输送腔23中。所述大螺杆2的端部与第一齿轮6连接，所述小螺杆3的端部与第二齿轮7连接。粉料的运输通过送料小车运输料桶实现，送料小车上设有第一伺服电机和第二伺服电机。当需要下料时，送料小车的气缸顶开下料口组件的活动密封盖，第一伺服电机驱动第一齿轮6转动，第二伺服电机驱动第二齿轮7转动。先启动第一伺服电机进行快速下料，当料桶中的粉料重量接近目标重量时，停止第一伺服电机，启动第二伺服电机，直到料桶中的粉料重量达到目标重量，从而实现快速高精度称料。

根据本发明具体实施方式，所述第二进料口24为与大螺杆轮叶22走向相同的条状开口，它们相互间隔预定距离地设于大螺杆本体21上。优选地，在大螺杆本体21螺旋一圈的轨迹上，至少设有两个所述条状开口，以保证大螺杆本体21旋转至任何位置时，所述第二进料口24仍然具有朝向第一进料口11的部分，保证从第一进料口11下降的粉料能够持续进入第二进料口24。

结合图2，所述小螺杆3靠近第二出料口25处设有光杆部31，所述光杆部31设有活动压片32，所述活动压片32与第一弹簧33连接；初始状态下，所述活动压片32将第二出料口25封闭；当粉料的压力达到预定值时，能够推动活动压片32向光杆的末端移动，使第二出料口25打开。进一步地，所述活动压片32将第二出料口25封闭是指：活动压片32为环形，初始状态下，其与光杆部31和位于第二出料口25前的粉料输送腔23抵接，将粉料输送腔23与第二出料口25的连接截断。通过活动压片32对粉料施加压力，保证小螺杆3上的粉料被压紧，避免由于小螺杆3上的粉料松散引起送料波动，提高送料精度。

结合图3，所述筒体1外套接有出料口调节机构8，所述出料口调节机构8包括滑动套81，所述滑动套81对应第一出料口12处设有出料管82，所述滑动套81连接有调节杆83。所述筒体1表面设有限位座84，所述调节杆83伸入所述限位座84中，所述调节杆83上设有调节螺母85，所述调节螺母85和限位座84之间设有第二弹簧86，所述调节螺母85能够控制第二弹簧86施加于调节杆83的拉力大小。初始状态下，所述出料管82与第一出料口12错开，使第一出料口12封闭；当粉料的压力达到调节螺母85设定的预定值时，能够推动出料口调节机构8，使出料管82与第一出料口12部分重合，使第一出料口12打开。第一出料口12的开度与粉料的出料量匹配，防止环境灰尘污染粉料。

为了提升下料口组件的防水防尘性能，第一轴承4和第二轴承5的前后端面、筒体1的前后端部，以及筒体1与滑动套81的连接处均设有密封圈9。所述密封圈9能够在下料口组件长时间运转时，避免粉料进入轴承内。而且当客户在同一粉料存储仓更改不同的颜色粉料时，无需将整组粉料存储仓拆下，只需直接将水射入箱内清洗，风干后即可加入不同颜色的粉料，简化了更换程序。

结合图4-图6，根据本发明第二实施例，与第一实施例的不同之处在于，出料口的位置不同，以及封闭出料口的方式不同。相对于第一实施例，本实施例提供的结构能够进一步提高出料精度。

具体地说：本实施例中所述第一出料口12和第二出料口25均设于筒体的左端，所述第一出料口12通过第一端盖13密封，第二出料口25通过第二端盖14密封。所述第二端盖14通过第二连接臂15铰接于筒体上，所述第一端盖13中央设有与第二出料口25配合的通孔；所述第一端盖13通过第一连接臂17铰接于筒体上；所述第一连接臂17还与第一驱动机构16a连接，所述第二连接臂15与第二驱动机构16b连接；所述第一连接臂17和第二连接臂15还设有复位弹簧18。所述第一出料口12处设有出料栏栅19，所述第二出料口25处设有出料环10。

所述第一驱动机构16a和第二驱动机构16b可以是液压缸或气压缸，其用于驱动第一连接臂17或第二连接臂15将第一端盖13或第二端盖14打开。所述复位弹簧18用于协助第一端盖13和第二端盖14关闭。通过本实施例，当需要快速下料时，可以打开第一端盖13，通过大螺杆2的旋转将粉料推到第一出料口12，所述第一出料口12处设有出料栏栅19，用于将粉料压紧，使粉料从出料栏栅19的间隙处挤出，在快速出料的前提下保持下料精度。当需要高精度下料时，大螺杆2停止转动，第一端盖13关闭，第二端盖14打开，小螺杆3开始转动，将粉料推到第二出料口25，所述第二出料口25处设有出料环10，所述出料环10的口径比第二出料口25小，用于将粉料压紧，使粉料从出料环10的中央挤出，最大限度地提高出料精度。

实施第二实施方式，其结构更为紧凑，避免了额外的活动机构-出料口调节机构8，对出料精度的影响，提升了精度控制的稳定性。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种下料口组件，其特征在于，包括筒体、大螺杆和小螺杆，所述筒体设有第一进料口和第一出料口；所述大螺杆设于所述筒体内，当大螺杆旋转时，能够将粉料从第一进料口往第一出料口输送；所述大螺杆包括大螺杆本体和大螺杆轮叶，所述大螺杆本体内设有粉料输送腔，所述大螺杆本体上设有连通粉料输送腔的第二进料口，所述大螺杆本体对应第一出料口处设有第二出料口；所述小螺杆设于所述粉料输送腔内，当小螺杆相对大螺杆旋转时，能够将粉料从第二进料口往第二出料口输送；

所述小螺杆靠近第二出料口处设有光杆部，所述光杆部设有活动压片，所述活动压片与第一弹簧连接；初始状态下，所述活动压片将第二出料口封闭；当粉料的压力达到预定值时，能够推动活动压片光杆的末端移动，使第二出料口打开；

所述第二进料口为与大螺杆轮叶走向相同的条状开口，它们相互间隔预定距离地设于大螺杆本体上。

2.如权利要求1所述的下料口组件，其特征在于，所述活动压片将第二出料口封闭是指：活动压片为环形，初始状态下，其与光杆部和位于第二出料口前的粉料输送腔抵接，将粉料输送腔与第二出料口的连接截断。

3.如权利要求1所述的下料口组件，其特征在于，所述第一出料口和第二出料口均设于筒体的左端，所述第一出料口通过第一端盖密封，第二出料口通过第二端盖密封。

4.如权利要求3所述的下料口组件，其特征在于，所述第二端盖通过第二连接臂铰接于筒体上，所述第一端盖中央设有与第二出料口配合的通孔；

所述第一端盖通过第一连接臂铰接于筒体上；

所述第一连接臂还与第一驱动机构连接，所述第二连接臂与第二驱动机构连接；

所述第一连接臂和第二连接臂还设有复位弹簧。

5.如权利要求4所述的下料口组件，其特征在于，所述第一出料口处设有出料栏栅，所述第二出料口处设有出料环。

6.如权利要求1所述的下料口组件，其特征在于，在大螺杆本体螺旋一圈的轨迹上，至少设有两个所述条状开口。

7.如权利要求1所述的下料口组件，其特征在于，所述筒体外套接有出料口调节机构，所述出料口调节机构包括滑动套，所述滑动套对应第一出料口处设有出料管，所述滑动套连接有调节杆。

8.如权利要求7所述的下料口组件，其特征在于，所述筒体表面设有限位座，所述调节杆伸入所述限位座中，所述调节杆上设有调节螺母，所述调节螺母和限位座之间设有第二弹簧，所述调节螺母能够控制第二弹簧施加于调节杆的拉力大小；

初始状态下，所述出料管与第一出料口错开；当粉料的压力达到调节螺母设定的预定值时，能够推动出料口调节机构，使出料管与第一出料口部分重合。