CN110332856A - 一种冷焰火喷发设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷焰火喷发设备，包括用于存放金属粉末的料斗、用于使金属粉末通过并加热金属粉末以将其点燃的加热装置、用于将料斗内的金属粉末输送至加热装置内的下料装置，下料装置连接于料斗，加热装置的下方连接有用于承接从加热装置中落下的、处于燃烧状态的金属粉末的喷射管，喷射管的一端还连接于用于储存高压气体的蓄能装置，蓄能装置用于将喷射管内点燃的金属粉末从喷射管的另一端喷射出去，还包括信号连接于蓄能装置和下料装置的控制器。可通过控制器控制下料装置，以控制输送至加热装置的金属粉末的输送量，从而可实现对冷焰火花型和高度控制，且通过对蓄能装置与下料装置的制，可实现多次喷射。

Description

一种冷焰火喷发设备

技术领域

本发明涉及舞台效果技术领域，更具体地说，涉及一种冷焰火喷发设备。

背景技术

为了活跃舞台气氛、装点舞台背景，人们常常通过燃放冷焰火来提升舞台效果。

目前舞台上燃放的快速喷发的冷焰火一般采用一次性燃放的冷焰火筒，冷焰火筒内腔装有火药和金属粉末的混合物并且置入有点火头，燃放时需通过电气连接控制点火头产生火花点燃火药，火药燃烧产生的高温点燃与之混合的金属粉末，火药燃烧产生的高压进而实现燃烧金属粉末的快速喷发而达到冷焰火快速喷发的效果。

现有技术中，由于常规的冷焰火喷发设备中有火药的存在，这种冷焰火筒在生产、运输以及燃放过程中均存在一定的危险性，因此，像冷焰火筒这种现有的冷焰火喷发设备存在极大的安全隐患。而且这种一次性燃放的单个冷焰火筒不能多次喷发，不利于喷发效果的编排。

因此，如何解决冷焰火喷射过程中存在的不安全且喷发效果难以编排的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种冷焰火喷发设备，能够实现多次喷发，提高观众的视听感受，更好地烘托舞台气氛，具有环保且安全的特点。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冷焰火喷发设备，包括用于存放金属粉末的料斗、用于使金属粉末通过并加热金属粉末以将其点燃的加热装置、用于将所述料斗内的金属粉末输送至所述加热装置内的下料装置，所述下料装置连接于所述料斗，所述加热装置的下方连接有用于承接从所述加热装置中落下的、处于燃烧状态的金属粉末的喷射管，所述喷射管的一端还连接于用于储存高压气体的蓄能装置，所述蓄能装置用于将所述喷射管内点燃的金属粉末从所述喷射管的另一端喷射出去，还包括信号连接于所述蓄能装置和所述下料装置的控制器。

优选的，所述料斗的侧壁设有出料口，所述下料装置包括用于将所述料斗内的金属粉末从所述出料口处推出的螺杆以及用于驱动所述螺杆转动的电机，所述加热装置设于所述出料口的下方，以使金属粉末在重力作用下落入所述加热装置，所述螺杆设于所述料斗内，所述电机信号连接于所述控制器。

优选的，所述电机设于所述料斗的外壁上，所述电机的输出轴穿过所述料斗的外壁连接于所述螺杆，所述电机与所述料斗的外壁之间还设有用于防止金属粉末流入所述电机内的挡料隔套，所述挡料隔套设于所述输出轴上。

优选的，所述加热装置包括用于承接从所述料斗落下的金属粉末的接料漏斗、用于加热从所述接料漏斗落下的金属粉末的加热管以及用于加热所述加热管的电加热装置，所述加热管连接于所述接料漏斗的下端，所述电加热装置环绕于所述加热管的外侧。

优选的，所述加热管上设有若干个通孔，若干个通孔沿所述加热管的轴向贯通所述加热管并均匀分布。

优选的，所述电加热装置的外侧还套设有用于保温的保温隔热外壳。

优选的，所述加热管的下方还连接有收料漏斗，所述收料漏斗的上端连通于所述加热管，所述收料漏斗的下端连通于所述喷射管。

优选的，所述蓄能装置包括用于储存高压气体的压力罐以及用于向所述压力罐泵入气体的充气装置，所述压力罐的出口设有用于控制其开闭的电磁阀，所述出口连通于所述喷射管，当所述电磁阀打开时，所述压力罐内的高压气体将所述喷射管内的点燃的金属粉末冲出所述喷射管，所述喷射管的侧壁上还连接有用于向所述喷射管内鼓风的鼓风装置，以助燃下落至所述喷射管内的点燃的金属粉末，所述电磁阀和所述充气装置以及所述鼓风装置信号连接于所述控制器。

优选的，所述压力罐上设有用于检测其内部压力的压力传感器，所述压力传感器信号连接于所述控制器，当所述压力罐内的压力达到预设压力值时，所述控制器控制所述充气装置停止工作。

优选的，所述压力罐上设有安全阀，当所述压力管内的压力达到所述安全阀的额定压力时，所述安全阀自动打开，所述安全阀的额定压力小于所述压力罐的最大承受压力。

本发明所提供的冷焰火喷发设备，在使用的过程中，可将金属粉末放置于料斗内，然后通过控制器控制下料装置动作，以使下料装置将料斗内的金属粉末输送至加热装置，且可根据需要控制金属粉末的输送量，当金属粉末进入到加热装置时，金属粉末可在重力的作用下通过加热装置，且金属粉末在通过加热装置的过程中，加热装置可对金属粉末进行加热以将其点燃，点燃后的金属粉末将会下落至喷射管内，此时，控制器控制蓄能装置打开，以使蓄能装置将处于喷射管内的点燃的金属粉末从喷射管瞬间喷射出去，即可完成一次冷焰火喷射，当需要第二次或更多的冷焰火喷射时，则可充重复上述步骤即可。

因此，本发明所提供的冷焰火喷发设备，可通过控制器控制下料装置，以控制输送至加热装置的金属粉末的输送量，从而可实现对喷发效果的控制，且通过对蓄能装置与下料装置的控制，可实现多次喷射，因此，可根据需要灵活编排，满足舞台设计的灵活需求，提高观众的视听感受，更好地烘托舞台气氛，且金属粉末在需要使用时加入料斗内即可，因此，还具有安全可靠的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供冷焰火喷发设备具体实施例的正视示意图；

图2为本发明所提供冷焰火喷发设备具体实施例的俯视示意图；

图3为本发明所提供下料装置具体实施例的正视示意图；

图4为本发明所提供下料装置具体实施例的俯视示意图；

图5为本发明所提供加热装置具体实施例的示意图。

其中，1-电机、2-料斗、3-加热装置、4-喷射管、5-压力传感器、6-压力罐、7-电磁阀、8-收料漏斗、9-安全阀、10-充气装置、11-鼓风装置、12-挡料盖、13-挡料隔套，14-螺杆、15-出料口、16-接料漏斗、17-加热管、18-通孔、19-电加热装置、20-保温隔热外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种冷焰火喷发设备，能够实现多次喷发，提高观众的视听感受，更好地烘托舞台气氛，具有环保且安全的特点。

请参考图1至图5，图1为本发明所提供冷焰火喷发设备具体实施例的正视示意图；图2为本发明所提供冷焰火喷发设备具体实施例的俯视示意图；图3为本发明所提供下料装置具体实施例的正视示意图；图4为本发明所提供下料装置具体实施例的俯视示意图；图5为本发明所提供加热装置具体实施例的示意图。

本发明所提供的冷焰火喷发设备，包括用于存放金属粉末的料斗2、用于使金属粉末通过并加热金属粉末以将其点燃的加热装置3、用于将料斗2内的金属粉末输送至加热装置3内的下料装置，下料装置连接于料斗2，加热装置3的下方连接有用于承接从加热装置3中落下的、处于燃烧状态的金属粉末的喷射管4，喷射管4的一端还连接于用于储存高压气体的蓄能装置，蓄能装置用于将喷射管4内点燃的金属粉末从喷射管4的另一端喷射出去，还包括信号连接于蓄能装置和下料装置的控制器。

其中，料斗为用于存放金属粉末的容器，在使用时，可将金属粉末放入料斗2内，以便下料装置将其输送至加热装置3内，下料装置用于将存放在料斗2内的金属粉末输送至加热装置3内进行加热，且下料装置信号连接于控制器，因此，可通过控制器来控制下料装置，以控制输送至加热装置3内的金属粉末的多少，从而可实现对喷射效果的控制。

加热装置3用于加热金属粉末以将其点燃，点燃后的金属粉末将会在重力的作用下，落入到设置于加热装置3下方的喷射管4内，蓄能装置连接于喷射管4，以利用高压气流将从将热装置落至喷射管4内的点燃的金属粉末从喷射管4中瞬间喷出，以实现冷焰火喷射的效果。

在使用的过程中，可将金属粉末放置于料斗2内，然后通过控制器控制下料装置动作，以使下料装置将料斗2内的金属粉末输送至加热装置3，且可根据需要控制金属粉末的输送量，当金属粉末进入到加热装置3时，金属粉末可在重力的作用下通过加热装置3，且金属粉末在通过加热装置3的过程中，加热装置3可对金属粉末进行加热以将其点燃，点燃后的金属粉末将会下落至喷射管4内，此时，控制器控制蓄能装置打开，以使蓄能装置将处于喷射管4内的点燃的金属粉末从喷射管4瞬间喷射出去，即可完成一次冷焰火喷射，当需要第二次或更多的冷焰火喷射时，则可充重复上述步骤即可。

因此，本发明所提供的冷焰火喷发设备，可通过控制器控制下料装置，以控制输送至加热装置3的金属粉末的输送量，从而可实现对点燃的金属粉末的大小控制，且通过对蓄能装置与下料装置的控制，可实现多次喷射，因此，可根据需要灵活编排，满足舞台设计的灵活需求，提高观众的视听感受，更好地烘托舞台气氛，且金属粉末在需要使用时加入料斗2内即可，因此，还具有安全可靠的特点。

在关于下料装置的一种实施例中，优选的，料斗2的侧壁设有出料口15，下料装置包括用于将料斗2内的金属粉末从出料口15处推出的螺杆14以及用于驱动螺杆14转动的电机1，加热装置3设于出料口15的下方，以使金属粉末在重力作用下落入加热装置3，螺杆14设于料斗2内，电机1信号连接于控制器。

考虑到金属粉末为固体粉末状，为实现对输送至加热装置3的金属粉末的输送量的灵活控制，则可在料斗2的侧壁设置出料口15，并在料斗2的底部设置用于将料斗2内的金属粉末从出料口15推出的螺杆14，且螺杆14连接于电机1，以通过电机1带动螺杆14旋转，螺杆14在旋转的过程中，便可将料斗2内粉末输送至出料口15以将金属粉末从出料口15推出。

由于电机1信号连接于控制器，因此，控制器便可通过控制电机1来控制螺杆14的转动，以通过控制螺杆14转动的圈数来控制金属粉末的输送量的多少，进而实现对喷发效果的控制，将加热装置3设于出料口15的下方，因此，从出料口15被推出的金属粉末便可在重力的作用下落入到加热装置3内。

在上述实施例的基础之上，考虑到电机1的具体设置方式，优选的，可将电机1设于料斗2的外壁上，电机1的输出轴穿过料斗2的外壁连接于螺杆14，以驱动螺杆14转动，为防止料斗2内金属粉末从输出轴的缝隙处流入电机1内，影响电机1的正常使用，可在电机1与料斗2的外壁之间设置用于防止金属粉末流入电机1内的挡料隔套13，挡料隔套13设于电机1的输出轴上。优选的，挡料隔套13可为橡胶套或金属套等。

此外，为防止本发明所提供的冷焰火喷发装置在搬动搬用过程中，存放于料斗2内的金属粉末从出料口15处流出，可在出料口15处设置挡料盖12，挡料盖12可安装在推料螺杆14的末端，以防止金属粉末在机器搬动或倾斜的状态下漏出。

在关于加热装置3的一种实施例中，优选的，加热装置3可包括用于承接从料斗2落下的金属粉末的接料漏斗16、用于加热从接料漏斗16落下的金属粉末的加热管17以及用于加热加热管17的电加热装置19，加热管17连接于接料漏斗16的下端，电加热装置19环绕于加热管17的外侧。

其中，接料漏斗16用于承接金属粉末，加热管17设于接料漏斗16的下方，由于接料漏斗16为漏斗状结构，因此，当下料装置将金属粉末输送至接料漏斗16的上方时，接料漏斗16上端的开口较大，可将金属粉末完全收集与接料漏斗16内，以防止金属粉末向外洒出，接料漏斗16的下端开口较小，因此，金属粉末可在重力的作用下集中落入至加热管17的上端，以便加热管17对金属粉末进行加热。

加热管17应当为金属管，以便电加热装置19对加热管17进行加热，在工作的过程中，电加热装置19通电后，便可对通过电磁感应的原理对加热管17进行加热，以便金属粉末在重力作用下从加热管17的内部落下的过程中，加热管17可对金属粉末加热并将其点燃。

在上述实施例的基础之上，为提高加热管17对金属粉末的加热效果，优选的，加热管17上设有若干个通孔18，若干个通孔18沿加热管17的轴向贯穿并均匀分布，以便金属粉末下落至加热管17的上端时，金属粉末可被分为若干部分，并从加热管17上的若干个通孔18内分别被加热，以保证金属粉末被充分加热，从而提高加热管17的加热效果。

在上述实施例的基础之上，为进一步提高加热管17的加热效果，优选的，电加热装置19的外侧还套设有用于保温的保温隔热外壳20，以减少加热管17的热量散失，降低本发明的能耗。

在上述实施例的基础之上，考虑到加热管17加热后处于燃烧状态的金属粉末应当在重力的作用下落入到喷射管4内，因此，还可在加热管17的下方设置收料漏斗8，收料漏斗8的上端连通于加热管17，收料漏斗8的下端连通于喷射管4，以便处于燃烧状态的金属粉末经收料漏斗8后落入到喷射管4内。在加热管17与喷射管4之间设置收料漏斗8，可使喷射管4与加热管17保持一定的距离，以确保加热装置3使用的安全性。

在关于蓄能装置的一种实施例中，优选的，蓄能装置包括用于储存高压气体的压力罐6以及用于向压力罐6泵入气体的充气装置10，压力罐6的出口设有用于控制其开闭的电磁阀7，电磁阀7出口连通于喷射管4，当电磁阀7打开时，压力罐6内的高压气体将喷射管4内的点燃的金属粉末冲出喷射管4，喷射管4的侧壁上还连接有鼓风装置11，优选的，鼓风装置11可连通于喷射管4的进料口处，该进料口即为喷射管承接点燃的金属粉末的开口处，另外，鼓风装置11可设置一个或多个，以使鼓风装置11对喷射管4内落下的点燃后的金属粉末进行鼓风，帮助点燃的金属粉末迅速燃烧，使金属粉末达到最佳燃烧状态，保证了充分燃烧的金属粉末在被喷发出去之后起到最佳的燃烧效果，即最佳的冷焰火效果，达到更好的舞台效果。电磁阀7和充气装置10以及鼓风装置11信号连接于控制器。

在使用的过程中，可通过控制器来控制充气装置10向压力罐6进行充气，以使压力罐6内的气体保持高压状态，当需要将喷射管4内的点燃的金属粉末喷射出时，则可通过控制器控制打开电磁阀7，以使压力罐6内的高压气体冲入喷射管4内，以使高压气流将喷射管4内的点燃的金属粉末冲出喷射管4。此外，还可根据需要，调整点燃的金属粉末的喷射的时间与喷射高度，喷射完成后，控制电磁阀7关闭，并通过充气装置10向蓄能装置6内补充气体。

在上述实施例的基础之上，为保证压力罐6内的压力处于合适的范围内，优选的，可在压力罐6上设置用于检测其内部压力的压力传感器5，且压力传感器5信号连接于控制器，当压力罐6内的压力达到预设压力值时，控制器控制充气装置10停止工作。其中，预设压力值可根据需要而灵活设置，例如，当需要喷射较高的冷焰火时，便可使压力罐6内压力保持较高的气压。

在上述实施例的基础之上，为进一步保证本发明的安全性，优选的，可在压力罐6上设置安全阀9，当压力罐6内的压力达到安全阀9的额定压力时，安全阀9自动打开，以进行自动泄压，且安全阀9的额定压力小于压力罐6的最大承受压力，以保证压力罐6的使用安全。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的冷焰火喷发设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷焰火喷发设备，其特征在于，包括用于存放金属粉末的料斗(2)、用于使金属粉末通过并加热金属粉末以将其点燃的加热装置(3)、用于将所述料斗(2)内的金属粉末输送至所述加热装置(3)内的下料装置，所述下料装置连接于所述料斗(2)，所述加热装置(3)的下方连接有用于承接从所述加热装置(3)中落下的、处于燃烧状态的金属粉末的喷射管(4)，所述喷射管(4)的一端还连接于用于储存高压气体的蓄能装置，所述蓄能装置用于将所述喷射管(4)内点燃的金属粉末从所述喷射管(4)的另一端喷射出去，还包括信号连接于所述蓄能装置和所述下料装置的控制器。

2.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述料斗(2)的侧壁设有出料口(15)，所述下料装置包括用于将所述料斗(2)内的金属粉末从所述出料口(15)处推出的螺杆(14)以及用于驱动所述螺杆(14)转动的电机(1)，所述加热装置(3)设于所述出料口(15)的下方，以使金属粉末在重力作用下落入所述加热装置(3)，所述螺杆(14)设于所述料斗(2)内，所述电机(1)信号连接于所述控制器。

3.根据权利要求2所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述电机(1)设于所述料斗(2)的外壁上，所述电机(1)的输出轴穿过所述料斗(2)的外壁连接于所述螺杆(14)，所述电机(1)与所述料斗(2)的外壁之间还设有用于防止金属粉末流入所述电机(1)内的挡料隔套(13)，所述挡料隔套(13)套设于所述输出轴上。

4.根据权利要求1所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述加热装置(3)包括用于承接从所述料斗(2)落下的金属粉末的接料漏斗(16)、用于加热从所述接料漏斗(16)落下的金属粉末的加热管(17)以及用于加热所述加热管(17)的电加热装置(19)，所述加热管(17)连接于所述接料漏斗(16)的下端，所述电加热装置(19)环绕于所述加热管(17)的外侧。

5.根据权利要求4所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述加热管(17)上设有若干个通孔(18)，若干个所述通孔(18)沿所述加热管(17)的轴向贯通所述加热管(17)。

6.根据权利要求5所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述电加热装置(19)的外侧还套设有用于保温的保温隔热外壳(20)。

7.根据权利要求6所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述加热管(17)的下方还连接有收料漏斗(8)，所述收料漏斗(8)的上端连通于所述加热管(16)，所述收料漏斗(8)的下端连通于所述喷射管(4)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述蓄能装置包括用于储存高压气体的压力罐(6)以及用于向所述压力罐(6)充入气体的充气装置(10)，所述压力罐(6)的出口设有用于控制其开闭的电磁阀(7)，所述电磁阀(7)出口连通于所述喷射管(4)，当所述电磁阀(7)打开时，所述压力罐(6)内的高压气体将所述喷射管(4)内的点燃的金属粉末冲出所述喷射管(4)，所述喷射管(4)的侧壁上还连接有用于向所述喷射管(4)内鼓风的鼓风装置(11)，以助燃下落至所述喷射管(4)内的点燃的金属粉末，所述电磁阀(7)和所述充气装置(10)以及所述鼓风装置(11)信号连接于所述控制器。

9.根据权利要求8所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述压力罐(6)上设有用于检测其内部压力的压力传感器(5)，所述压力传感器(5)信号连接于所述控制器，当所述压力罐(6)内的压力达到预设压力值时，所述控制器控制所述充气装置(10)停止工作。

10.根据权利要求9所述的冷焰火喷发设备，其特征在于，所述压力罐(6)上设有安全阀(9)，当所述压力管内的压力达到所述安全阀(9)的额定压力时，所述安全阀(9)自动打开，所述安全阀(9)的额定压力小于所述压力罐(6)的最大承受压力。