CN212536738U - 一种低扭矩大口径球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低扭矩大口径球阀，解决大口径球阀开闭扭矩大的问题。球体与阀体之间接合处设置有活动阀座，活动阀座远离球体的后侧方向上、靠近球体的前侧方向上分别环设有密闭的推进腔、后退腔，推进腔、后退腔分别与活动阀座相抵配合，阀体上分别设置有连通推进腔、后退腔的推进外接管道、后退外接管道，推进外接管道、后退外接管道分别连接有用于向推进腔、后退腔输入压力的压力源。在压力源输入压力作用下，推进腔受到压力时，可以使活动阀座向球体方向紧压，实现阀座和球体的紧密密封，而在后退腔受到压力源的压力时，活动阀座受压使球体与活动阀座分离，可以进行球体转动动作，密封副间的摩擦力很小，大大的减轻了阀门的启闭扭矩。

Description

一种低扭矩大口径球阀

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，尤其是一种低扭矩大口径球阀。

背景技术

大口径球阀是口径500毫米～3000毫米的球阀。球阀开闭时，密封副是全行程接触，密封副间的摩擦力很大，开启速度慢，扭矩大，不仅对密封副的磨损严重，影响使用寿命，也使球阀开闭的力矩很大，力矩的大小直接影响到执行器的选配，较大的力矩对执行器的选配成本也会增加。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种低扭矩大口径球阀，解决大口径球阀开闭扭矩大的问题。

本实用新型的技术方案：包括有阀体、阀体内腔的球体以及安装于阀体内与球体连接的阀杆，所述球体与阀体之间接合处设置有活动阀座，所述活动阀座远离球体的后侧方向上、靠近球体的前侧方向上分别环设有密闭的推进腔、后退腔，所述推进腔、后退腔分别与活动阀座相抵配合，所述阀体上分别设置有连通推进腔、后退腔的推进外接管道、后退外接管道，所述推进外接管道、后退外接管道分别连接有用于向推进腔、后退腔输入压力的压力源。

采用上述技术方案，在压力源输入压力作用下，推进腔受到压力时，可以使活动阀座向球体方向紧压，实现阀座和球体的紧密密封，而在后退腔受到压力源的压力时，活动阀座受压使球体与活动阀座分离，可以进行球体转动动作，密封副间的摩擦力很小，大大的减轻了阀门的启闭扭矩，减小活动阀座和球体之间密封副的磨损，大大提高了阀门的使用寿命，执行器也可以选用更小型，从而也减低了成本。

本实用新型的进一步设置：还包括有连通压力源的主线管道，所述推进外接管道、后退外接管道分别与主线管道连通，并且所述主线管道、推进外接管道以及后退外接管道三者的交汇处设置有换向阀。

采用上述进一步设置，可以通过换向阀换向转换压力输送方向，从而实现推进腔和后退腔之间的压力转换。

本实用新型的再进一步设置：压力源具有独立的两个，分别连接推进外接管道、后退外接管道。

采用上述再进一步设置，可通过两个独立的压力源输入压力。

本实用新型的再更进一步设置：阀座的外缘一体设置有凸起的支撑外环，所述推进腔、后退腔分别位于支撑外环远离球体的后侧方向上、靠近球体的前侧方向上。

采用上述再更进一步设置，支撑外环受压，可带动阀座动作，设计合理。

本实用新型的再更进一步设置：阀座的外壁、阀体的内壁以及支撑外环之间形成推进腔，所述后退腔的靠近球体一侧固定安装有密封套，所述阀座的外壁、阀体的内壁以及密封套之间形成后退腔。

采用上述再更进一步设置，阀座从球体一侧安装在阀体上，因此需要设置可拆装的密封套，从而才能形成后退腔。

本实用新型的再更进一步设置：密封套的靠近球体一侧安装有四开环，所述阀体的内壁上设置有环槽，所述四开环移入至环槽内形成固定配合，所述四开环还通过螺钉件与密封套固定连接。

采用上述再更进一步设置，用于固定密封套。

本实用新型的再更进一步设置：推进腔与推进外接管道之间以及后退腔与后退外接管道之间的阀体上开设有通孔，所述通孔具有两个以上，且均匀排布于阀体上。

采用上述再更进一步设置，根据口径大小均匀设置通孔数量，以向均衡向推进腔或者后退腔输送压力。

本实用新型的再更进一步设置：压力源为液压泵或者空气压缩机。

采用上述再更进一步设置，设计合理。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

其中，阀体1，球体2，活动阀座4，推进腔5，后退腔6，推进外接管道51，后退外接管道 61，压力源7，主线管道71，换向阀72，支撑外环41，密封套62，四开环63，通孔11。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种低扭矩大口径球阀，包括有阀体1、阀体1内腔的阀体1以及安装于阀体1内与球体2连接的阀杆，球体2与阀体之间接合处设置有活动阀座4，活动阀座4远离球体2的后侧方向上、靠近球体2的前侧方向上分别环设有密闭的推进腔5、后退腔6，推进腔5、后退腔6分别与活动阀座4相抵配合，阀体上分别设置有连通推进腔 5、后退腔6的推进外接管道51、后退外接管道61，推进外接管道51、后退外接管道61分别连接有用于向推进腔5、后退腔6输入压力的压力源7，压力源7可以是液压泵或者空气压缩机。在压力源7输入压力作用下，当推进腔5受到大于后退腔6的压力时，可以使活动阀座4向球体2方向紧压，实现阀座4和球体2的紧密密封。假如在使用过程中，活动阀座 4密封泄露，可以从推进腔5内增压，增加活动阀座4的推力增压至密封无泄露为止，实现密封泄露可调功能，还从大大减少了阀门密封副的维修。另一方面，在后退腔6受到大于推进腔5的压力时，活动阀座4受压使球体2与活动阀座4分离，此时可以进行球体2转动动作，密封副间的摩擦力很小甚至无摩擦，阀门的启闭扭矩减轻。

还包括有连通压力源7的主线管道71，推进外接管道51、后退外接管道61分别与主线管道71连通，并且主线管道71、推进外接管道51以及后退外接管道61三者的交汇处设置有换向阀72。可以通过换向阀72换向转换压力输送方向，在推进腔5受压时，后退腔 6不受压，反之，则后退腔6受压推进腔5不受压。

压力源7具有独立的两个，分别连接推进外接管道51、后退外接管道61，通过两个独立的压力源7分别输入压力，两个压力源7需通过电路协调转换。

阀座4的外缘一体设置有凸起的支撑外环41，推进腔5、后退腔6分别位于支撑外环远离球体2的后侧方向上、靠近球体2的前侧方向上。阀座4的外壁、阀体1的内壁以及支撑外环41之间形成推进腔5，后退腔6的靠近球体2一侧固定安装有密封套62，阀座4 的外壁、阀体1的内壁以及密封套62之间形成后退腔6。密封套62的靠近球体2一侧安装有四开环63，阀体1的内壁上设置有环槽，四开环63移入至环槽内形成固定配合，四开环 63还通过螺钉件与密封套62固定连接。

推进腔5与推进外接管道51之间以及后退腔6与后退外接管道61之间的阀体1上开设有通孔11，通孔11具有两个以上，且均匀排布于阀体1上。根据口径大小均匀设置通孔11数量，以向均衡向推进腔5或者后退腔6输送压力。

Claims (8)

1.一种低扭矩大口径球阀，包括有阀体、阀体内腔的球体以及安装于阀体内与球体连接的阀杆，其特征在于：所述球体与阀体之间接合处设置有活动阀座，所述活动阀座远离球体的后侧方向上、靠近球体的前侧方向上分别环设有密闭的推进腔、后退腔，所述推进腔、后退腔分别与活动阀座相抵配合，所述阀体上分别设置有连通推进腔、后退腔的推进外接管道、后退外接管道，所述推进外接管道、后退外接管道分别连接有用于向推进腔、后退腔输入压力的压力源。

2.根据权利要求1所述的低扭矩大口径球阀，其特征在于：还包括有连通压力源的主线管道，所述推进外接管道、后退外接管道分别与主线管道连通，并且所述主线管道、推进外接管道以及后退外接管道三者的交汇处设置有换向阀。

3.根据权利要求1所述的低扭矩大口径球阀，其特征在于：所述压力源具有独立的两个，分别连接推进外接管道、后退外接管道。

4.根据权利要求2或3所述的低扭矩大口径球阀，其特征在于：所述阀座的外缘一体设置有凸起的支撑外环，所述推进腔、后退腔分别位于支撑外环远离球体的后侧方向上、靠近球体的前侧方向上。

5.根据权利要求4所述的低扭矩大口径球阀，其特征在于：所述阀座的外壁、阀体的内壁以及支撑外环之间形成推进腔，所述后退腔的靠近球体一侧固定安装有密封套，所述阀座的外壁、阀体的内壁以及密封套之间形成后退腔。

6.根据权利要求5所述的低扭矩大口径球阀，其特征在于：所述密封套的靠近球体一侧安装有四开环，所述阀体的内壁上设置有环槽，所述四开环移入至环槽内形成固定配合，所述四开环还通过螺钉件与密封套固定连接。

7.根据权利要求2或3所述的低扭矩大口径球阀，其特征在于：所述推进腔与推进外接管道之间以及后退腔与后退外接管道之间的阀体上开设有通孔，所述通孔具有两个以上，且均匀排布于阀体上。

8.根据权利要求2或3所述的低扭矩大口径球阀，其特征在于：所述压力源为液压泵或者空气压缩机。

Images