CN205187400U - 粉体定量机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉体定量机，其包括一储槽、一出料单元及一螺杆单元，储槽底部具有一圆弧内壁面并界定一粉体输送通道，出料单元具有一圆柱形内壁面、一端面、一第三通孔、一轴孔、一出料口，圆柱形内壁面界定一出料通道并通过第三通孔使出料通道与粉体输送通道连通；螺杆单元具有一螺杆、一螺纹段及一刮料件，螺杆单元轴向穿设在粉体输送通道及出料通道，刮料件位于出料通道内，刮料件的设置可以刮除圆柱形内壁面上可能附着的粉体，使粉体不易在圆柱形内壁面上累积、结块，从而不会影响送料的准确度。

Description

粉体定量机

技术领域

本实用新型涉及一种粉体出料设备，特别是关于一种能准确输出定量粉体的粉体定量机。

背景技术

公开号为TWM459386的实用新型专利中公开了一种防止受潮沾粘的粉体出料口，其中图3、图4揭示了载有粉体出料口的粉体计量装置，该粉体计量装置具有一储槽2、一设于储槽2内的搅动装置6和一同样设于储槽2内的计量螺杆3，计量螺杆3位于搅动装置6下方，计量螺杆3一端与皮带轮52连动，且计量螺杆3的另端则容设在管体41内，并利用计量螺杆3的螺纹与管体41内壁直接抵接形成支撑。

由于现有技术的计量螺杆3只延伸到管体41内一小段，因此管体41其他部位的内壁仍易积累粉体，造成粉体结块并影响送料的准确度。

除此之外，现有技术中的计量螺杆3螺纹与管体41内壁直接接触，因此容易产生以下的问题：(1)计量螺杆3与管体41直接摩擦容易产生噪音；(2)计量螺杆3与管体41易产生磨耗而使得两者之间的间距越来越大，进而使计量螺杆3的行程失准，影响送料的准确度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种粉体定量机，其具有较佳的送料准确度。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种粉体定量机，其特征在于包括：一用于储存粉体的储槽，所述储槽底部具有一圆弧内壁面、一第一通孔和一第二通孔，所述圆弧内壁面在一轴向上延伸并界定一粉体输送通道，所述第一、第二通孔分别位于所述粉体输送通道轴向上的两端；一出料单元，具有一圆柱形内壁面、一位于所述圆柱形内壁面一侧的端面、一位于所述圆柱形内壁面另一侧的第三通孔、一位于所述端面的轴孔、一紧邻所述端面且在所述圆柱形内壁面底部形成的出料口，所述圆柱形内壁面界定一出料通道，所述第三通孔与所述第一通孔对接使所述出料通道与所述粉体输送通道连通；以及一螺杆单元，具有一轴杆、一螺纹段和一刮料件，所述螺杆具有一枢接端和一驱动端，所述螺纹段和刮料件设置在所述螺杆的枢接端与驱动端之间，所述刮料件比所述螺纹段更邻近所述枢接端，所述枢接端转动地设置在所述轴孔处，所述驱动端转动地设置在所述第二通孔处，且所述螺杆单元轴向穿设在所述粉体输送通道及出料通道，所述刮料件位于所述出料通道内并具有一轴向段和一径向段，所述轴向段的一端与所述螺纹段一端连接并平行于所述轴杆，所述径向段径向连接在所述轴向段的另一端与所述轴杆之间，所述轴向段紧邻所述圆柱形内壁面，所述径向段紧邻所述端面。

优选地，所述螺纹段与所述第一通孔、第三通孔和圆柱形内壁面不接触。

优选地，所述螺纹段的内径略小于所述第一通孔的内径、第三通孔的内径及圆柱形内壁面的内径。

优选地，所述第三通孔与所述圆柱形内壁面的内径相同。

优选地，还包括一出料管，接设在所述出料单元的出料口。

优选地，还包括至少一设置在所述出料单元的加热元件。

优选地，所述出料单元具有至少一外壁面，所述加热元件贴设在其中一所述外壁面。

优选地，还包括一设置在所述轴孔处的第一轴承和一设置在所述第二通孔处的第二轴承，所述第一轴承用于支撑所述螺杆的枢接端，所述第二轴承用于支撑所述螺杆的驱动端。

优选地，所述螺纹段具有一包覆所述螺杆的包覆层和一径向突出于所述包覆层外周缘并螺旋延伸的螺旋叶片，所述螺纹段的一端紧邻所述第二通孔，所述螺纹段的另一端延伸至所述出料通道。

优选地，所述轴向段自所述螺旋叶片的一端朝所述出料单元的端面轴向延伸，所述轴向段在径向上正对所述出料口。

综上所述，虽然螺纹段并没有延伸至端面，但是刮料件的设置可以刮除圆柱形内壁面上可能附着的粉体，使粉体不易在圆柱形内壁面上累积、结块，从而不会影响送料的准确度。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体图；

图2是本实用新型较佳实施例的分解图；

图3是本实用新型较佳实施例的纵剖面示意图，其中螺杆单元及马达、齿盘等部分元件未以剖面表示，且齿形皮带并未示出；

图4是本实用新型较佳实施例的部分元件分解图，其中储槽的局部以四分之一剖面表示，出料单元以半剖面表示。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1～图4所示，为本实用新型的粉体定量机较佳实施例，该粉体定量机包括一机壳10、一储槽20、一出料单元30和一螺杆单元40。

机壳10用于容置储槽20、出料单元30和螺杆单元40，机壳10正面具有控制面板11供使用者输入指示以操作粉体定量机，机壳10顶面具有一用于置入储槽20的开口12。

储槽20用于储存粉体，储槽20底部具有一圆弧内壁面21、一第一通孔22和一第二通孔23，圆弧内壁面21在一轴向上延伸并界定一粉体输送通道24，储槽20内的粉体可因重力或搅拌器25作用而掉落至粉体输送通道24，搅拌器25可设置在粉体输送通道24上方，且较佳的，储槽20还具有一可将内部容室封闭的上盖26。

出料单元30具有一圆柱形内壁面31、一位于圆柱形内壁面31一侧的端面32、一位于圆柱形内壁面31另一侧的第三通孔33、一在端面32形成的轴孔34、一紧邻端面32且在圆柱形内壁面31底部形成的出料口35，圆柱形内壁面31与第三通孔33的内径相同，圆柱形内壁面31界定一截面大致呈圆形的出料通道36，即端面32与第三通孔33分别在出料通道36的相对两侧，且出料通道36分别与第三通孔33、轴孔34及出料口35连通，第三通孔33与第一通孔22对接而令出料通道36与粉体输送信道24连通，出料通道36与粉体输送通道24的中心线重叠。为了引导自出料口35输出的粉体，粉体定量机还包括一出料管38，出料管38可接设在出料口35，出料管38可以采用铁氟龙制成，其表面较为致密且光滑，从而可减少粉体沾粘的情形。

螺杆单元40具有一轴杆41、一螺纹段42和一刮料件43，螺杆41具有一枢接端411和一驱动端412，螺纹段42和刮料件43设置在枢接端411与驱动端412之间，刮料件43比螺纹段42更邻近枢接端411，其中枢接端411可转动地设置在轴孔34处，驱动端412则可转动地设置在第二通孔23处，且螺杆单元40轴向穿设于粉体输送通道24及出料通道36。

为了更好地支撑螺杆单元40，粉体定量机还包括一第一轴承50和一第二轴承60，第一轴承50设置在轴孔34处，第二轴承60设置在第二通孔23处，第一轴承50可用于支撑螺杆41的枢接端411，第二轴承60则可用于支撑螺杆41的驱动端412，因此，螺杆单元40的转动更为顺畅，且螺纹段42就不必与第一通孔22、第三通孔33及圆柱形内壁面21接触，即螺纹段42的内径可略小于第一通孔22的内径、第三通孔33的内径及圆柱形内壁面21的内径，而不会与出料单元20产生干涉，避免磨耗的同时又可使出料维持稳定，且不易产生噪音。

为了让螺杆单元40可被驱动，粉体定量机还可包括一驱动马达5，驱动马达5的输出轴具有一齿轮，螺杆单元40的驱动端412则具有两齿轮，并可利用一齿形皮带(图中未示出)连接于驱动马达5输出轴的齿轮与驱动端412的其中一齿轮；搅拌器25的轴杆一端另设有一齿轮，因此可利用另一齿形皮带(图中未示出)连接于驱动端412的另一个齿轮与搅拌器25轴杆一端的齿轮。因此，驱动马达5可同时驱动螺杆单元40及搅拌器25转动，各齿轮齿数的差异可决定各元件的转速差。

螺纹段42可具有一包覆螺杆41的包覆层421和一径向突出于包覆层421外周缘并螺旋延伸的螺旋叶片422，螺纹段42的一端紧邻第二通孔23，螺纹段42的另端则延伸至出料通道36。从而，当螺杆单元40转动时，螺纹叶片422可将粉体输送通道24内的粉体朝出料通道36方向稳定推送。

刮料件43位于出料通道36内并具有一轴向段431和一径向段432，轴向段431连接在螺纹段42的一端并与轴杆41平行，较佳地，轴向段431自螺旋叶片422的一端朝出料单元30的端面32轴向延伸，且轴向段431在径向上正对出料口35，这也表示了螺旋叶片422通常不与出料口35重叠。另一方面，径向段432则径向连接在轴向段431的另一端与轴杆41之间，径向段432、轴向段431与螺旋叶片422端部大致排列呈ㄇ形，并且，轴向段431紧邻圆柱形内壁面31且两者以不直接接触为佳，径向段432紧邻端面32且两者以不直接接触为佳。因此，当螺杆单元40转动时，轴向段431可刮除圆柱形内壁面31上可能附着的粉体，径向段432则可用于刮除端面32上可能附着的粉体，且刮料件43又不会与出料单元30产生干涉。

除此之外，为了避免出料口处因接触外界潮湿空气而易有粉体受潮的情形，粉体定量机还可包括至少一加热元件70，例如加热元件70可为一电热式加热贴片，可贴设在出料单元30的外壁面，例如贴设在出料单元30的顶面，出料单元30则可由导热材质制成，使加热元件70所产生的热能可提高出料通道36内的温度，进而可用于去除湿气，避免粉体在出料口附近沾粘结块。

通过上述实施例，虽然螺纹段并没有延伸至端面，但是刮料件的设置可以刮除圆柱形内壁面上可能附着的粉体，使粉体不易在圆柱形内壁面上累积、结块，从而不会影响送料的准确度。并且，螺杆单元可由轴承支撑，这使螺纹段不必与出料通道内壁面接触，因此螺纹段不易与圆柱形内壁面产生磨耗及噪音，粉体定量机也可长期维持稳定的出料量。

上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构、尺寸、设置位置及形状都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。

Claims (10)

1.一种粉体定量机，其特征在于包括：

一用于储存粉体的储槽，所述储槽底部具有一圆弧内壁面、一第一通孔和一第二通孔，所述圆弧内壁面在一轴向上延伸并界定一粉体输送通道，所述第一、第二通孔分别位于所述粉体输送通道轴向上的两端；

一出料单元，具有一圆柱形内壁面、一位于所述圆柱形内壁面一侧的端面、一位于所述圆柱形内壁面另一侧的第三通孔、一位于所述端面的轴孔、一紧邻所述端面且在所述圆柱形内壁面底部形成的出料口，所述圆柱形内壁面界定一出料通道，所述第三通孔与所述第一通孔对接使所述出料通道与所述粉体输送通道连通；

以及一螺杆单元，具有一轴杆、一螺纹段和一刮料件，所述螺杆具有一枢接端和一驱动端，所述螺纹段和刮料件设置在所述螺杆的枢接端与驱动端之间，所述刮料件比所述螺纹段更邻近所述枢接端，所述枢接端转动地设置在所述轴孔处，所述驱动端转动地设置在所述第二通孔处，且所述螺杆单元轴向穿设在所述粉体输送通道及出料通道，所述刮料件位于所述出料通道内并具有一轴向段和一径向段，所述轴向段的一端与所述螺纹段一端连接并平行于所述轴杆，所述径向段径向连接在所述轴向段的另一端与所述轴杆之间，所述轴向段紧邻所述圆柱形内壁面，所述径向段紧邻所述端面。

2.如权利要求1所述的粉体定量机，其特征在于：所述螺纹段与所述第一通孔、第三通孔和圆柱形内壁面不接触。

3.如权利要求1或2所述的粉体定量机，其特征在于：所述螺纹段的内径略小于所述第一通孔的内径、第三通孔的内径及圆柱形内壁面的内径。

4.如权利要求3所述的粉体定量机，其特征在于：所述第三通孔与所述圆柱形内壁面的内径相同。

5.如权利要求1所述的粉体定量机，其特征在于：还包括一出料管，接设在所述出料单元的出料口。

6.如权利要求1所述的粉体定量机，其特征在于：还包括至少一设置在所述出料单元的加热元件。

7.如权利要求6所述的粉体定量机，其特征在于：所述出料单元具有至少一外壁面，所述加热元件贴设在其中一所述外壁面。

8.如权利要求1所述的粉体定量机，其特征在于：还包括一设置在所述轴孔处的第一轴承和一设置在所述第二通孔处的第二轴承，所述第一轴承用于支撑所述螺杆的枢接端，所述第二轴承用于支撑所述螺杆的驱动端。

9.如权利要求1所述的粉体定量机，其特征在于：所述螺纹段具有一包覆所述螺杆的包覆层和一径向突出于所述包覆层外周缘并螺旋延伸的螺旋叶片，所述螺纹段的一端紧邻所述第二通孔，所述螺纹段的另一端延伸至所述出料通道。

10.如权利要求9所述的粉体定量机，其特征在于：所述轴向段自所述螺旋叶片的一端朝所述出料单元的端面轴向延伸，所述轴向段在径向上正对所述出料口。