CN210392590U - 一种内螺旋筒式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内螺旋筒式输送机，包括内螺旋筒、干燥器、外置加热装置、电机传动等装置；内螺旋筒内设有内螺旋片导料板，内螺旋片导料板的外缘和内螺旋筒内壁为固定连接为一体；内螺旋片导料板的进料端最外旋固连有搅动杆；采用内螺旋片导料板固定在内螺旋筒内壁上的整体结构，在螺旋导料板中心形成无轴中空孔空间，当内螺旋片导料板随内螺旋筒一起转动时就不会卡物料，又由于运行的物料是螺旋导料板的高度，中空孔空间不会堵阻物料，可使筒内物料流动顺畅准确，空气流通通畅，热气能被顺利的排除，并保证了物料不卡旋、不堵旋。在内螺旋片导料板、搅拌杆、盛料斗、加料斗及物料的自重而向下流动的共同作用构成自动进料机构，实现了自动进料。

Description

一种内螺旋筒式输送机

技术领域

本实用新型提供一种内螺旋筒式输送机，将内螺旋片导料板固定在内螺旋筒内壁上形成一体结构，内螺旋片导料板随内螺旋筒一起转动，保证了物料不卡旋、不堵旋；属于固体物料输送机械技术领域。

背景技术

现有技术的螺旋输送机，基本结构为在轴上固连螺旋片导料板，两端由轴承支撑，在筒内输送物料，螺旋片导料板与筒内壁属于半精密配合，所以间隙很小，适合粉体物料输送，稍有颗粒会卡在螺旋片导料板与筒内壁间隙内，而使运转不畅或卡死；因旋片内是全充满物料运行，若速度加快旋片内物料被密实使负荷加大而堵死被迫停机；因螺旋片导料板与筒内壁间隙小，不能在稍高温度下运行，会因热膨胀卡死。另一种结构的螺旋输送机，没有中心轴，连续的螺旋片导料板在筒内旋转输送物料，也是适合输送粉体物料，若有较大的颗粒也会卡旋，也不能在稍高的温度下工作。

发明内容:

本实用新型提供一种内螺旋筒式输送机，克服了传统的一种螺旋输送机工作时出现的物料卡旋、堵旋问题。

本实用新型所述的一种内螺旋筒输送机，其技术解决方案如下：

包括内螺旋筒、V形限位托轮座、后托轮座、盛料斗、进料斗、干燥器、外置加热装置、排气装置、链轮、电机传动装置；

所述内螺旋筒的两端为进料端和出料端；内螺旋筒的一端由后托轮座支撑，内螺旋筒的另一端套装有锥形圈与V形限位托轮座构成滚动支撑，通过后托轮座及V形限位托轮座承载内螺旋筒径向传动，并限制内螺旋筒轴向、径向的窜动；

电机传动装置设置在V形限位托轮座的的外部；

在内螺旋筒的中部外套装有外置加热装置、加热元件构成内螺旋筒的加热系统；

在内螺旋筒的进料端口外套装链轮；链轮与电机传动装置构成运动副，带动内螺旋筒转动；

干燥器及排气装置位于内螺旋筒的进料端口外侧，将内螺旋筒的物料加热，并将水气排除；

在内螺旋筒内设有内螺旋片导料板，内螺旋片导料板的外缘和内螺旋筒内壁为固定连接为一体，内螺旋片导料板的旋片中孔空间是通孔结构，保证物料流动厚度只能是旋片的高度；内螺旋片导料板的进料端最外旋固连有搅动杆；

在内螺旋筒的进料端设有盛料斗，进料斗位于盛料斗的上端；

在内螺旋筒内，由内螺旋片导料板、搅拌杆、盛料斗、加料斗及物料的自重构成自动进料机构。

所述的内螺旋筒采用全程螺旋或部分螺旋结构（只在进料端设置3～5旋）。

进料斗的下料管外套料位调节伸缩筒，根据内螺旋筒的转速、物料的粗细调节料位。

本实用新型的极效果在于:

采用内螺旋片导料板固定在内螺旋筒内壁上的整体结构，在螺旋导料板中心形成无轴中空孔空间，中空孔空间和螺旋导料板的旋距远远大于物料的直径，当内螺旋片导料板随内螺旋筒一起转动时就不会卡物料，又由于运行的物料是螺旋导料板的高度，中空孔空间永远是空的而不会堵阻物料，可使筒内物料流动顺畅准确，空气流通通畅，热气能被顺利的排除，所以可连续输送常温、高温1000℃以下粉体或颗粒物料，并保证了物料不卡旋、不堵旋。在内螺旋片导料板、搅拌杆、盛料斗、加料斗及物料的自重而向下流动的共同作用构成自动进料机构，实现了自动进料。

内螺旋筒的传动是托轮装置承载负荷和转动，有足够的间隙适应内螺旋筒的轴向变形和径向变形，所以内螺旋筒在高温下有些变形也会正常工作；且螺旋导料板和内螺旋筒内壁固连也起着一定的抵抗变形的作用。

附图说明：

图1为本实用新型结构原理图；

图2为本实用新型A向放大图；

1、盛料斗；2、料位调节伸缩筒；3、中空孔空间；4、进料斗；5、排气装置；6、搅动杆；7、松紧调节栓；8、干燥器；9、链轮；10、锥形圈；11、内螺旋片导料板；12、内螺旋筒；13、外置加热装置；14、加热元件；15、后托轮座；16、V形限位托轮座；17、电机传动装置。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，特例举以下实施例。其作用被理解为是对本实用新型的阐释而非对本实用新型的任何形式的限制。

实施例1:

如附图1、2所示：本实用新型所述的一种内螺旋筒式输送机，主要由内螺旋筒12、V形限位托轮座16、后托轮座15、盛料斗1、进料斗4、干燥器8、外置加热装置13、排气装置5、链轮9、电机传动装置17组成；

所述内螺旋筒12的两端为进料端和出料端；内螺旋筒12的一端由后托轮座15支撑，内螺旋筒12的另一端套装有锥形圈10与V形限位托轮座16构成滚动支撑，通过后托轮座15及V形限位托轮座16承载内螺旋筒12径向传动，并限制内螺旋筒11轴向、径向的窜动；

电机传动装置17设置在V形限位托轮座16的外部；

在内螺旋筒12的中部外套装有外置加热装置15、加热元件14构成内螺旋筒12的加热系统；在1000℃温限下连续烘干、预热或高温加热物料；

在内螺旋筒12的进料端口外套装链轮9；链轮9与电机传动装置17构成运动副，带动内螺旋筒12转动；

干燥器8及排气装置5位于内螺旋筒12的进料端口外侧，温度范围在200℃～300℃。主要作用是：如需要连续烘干、预热或高温加热输送物料，因筒内物料被加热，有热气向进料端流出，因冷热对流产生雾水而浸湿进料口物料而粘筒壁，干燥器8加热使水分蒸发而不粘筒壁，在温度作用下而使物料保持干燥，使进料流畅，并由排气装置5于内螺旋筒12进料端，将水气排除。

在内螺旋筒12内设有内螺旋片导料板11，内螺旋片导料板11的外缘和内螺旋筒12内壁为固定连接为一体，内螺旋片导料板11的旋片中孔空间3是通孔结构，保证物料流动厚度只能是旋片的高度；内螺旋片导料板11的进料端最外旋固连有搅动杆6；

在内螺旋筒12的进料端插入盛料斗1，为内插入活动连接，并由盛料斗1上的松紧调节栓7调节松紧度，由密封件密封；进料斗4位于盛料斗1的上端；在内螺旋筒12内，由内螺旋片导料板11、搅拌杆6、盛料斗1、进料斗4及物料的自重构成自动进料机构。

进料斗4的下料管还可外套料位调节伸缩筒2，根据内螺旋筒12的转速、物料的粗细调节料位；由内螺旋片导料板11、搅拌杆6与盛料斗1、进料斗4、料位调节伸缩筒2及进料斗4内物料的自重而向下流动的共同作用，使物料顺利进入内螺旋筒12内而实现自动进料；

内螺旋筒12内螺旋片导料板11全程螺旋或部分螺旋结构，参见图1内螺旋片导料板11实线加虚线全部。

内螺旋筒12内螺旋导料板11因其和筒内壁固连结构，使螺旋导料板形成无轴中空孔空间3，螺旋导料板的中空孔空间3和旋距，远远大于物料的直径，所以不会卡物料，又由于运行的物料厚度永远是螺旋导料板11的高度，中空孔空间3永远是空的而不会堵阻物料，可使筒内物料流动顺畅准确，空气流通通畅，热气能被顺利的排除，所以可连续输送常温、高温1000℃以下粉体或颗粒物料。

因内螺旋筒的传动是托轮装置承载负荷和转动，有足够的间隙适应内螺旋筒12的轴向变形和径向变形，所以内螺旋筒12在高温下有些变形也会正常工作；且螺旋导料板11和内螺旋筒12内壁固连也起着一定的抵抗变形的作用。

本实用新型工作时物料运行过程如下：

参见图1、2，小空心箭头表示料流方向。不管是常温物料还是带温度的物料均由外输送系统入进料斗4，经过进料斗4下管和外套的料位调节伸缩筒2再进盛料斗1向内螺旋筒12进料端，内螺旋筒12转动，内螺旋片导料板11将物料旋入，由电机传动装置17带动链轮9的传动下，使其物料在内螺旋筒12内向出料方向传输至出口。

根据物料的颗粒度、内螺旋筒12的转速，调节伸缩筒2上下高度可达到适合的料位，盛料斗1内料面总是堵住伸缩筒2底口的，内螺旋筒12不转动进料时，达到暂时静止；内螺旋筒12转动时，内螺旋片导料板11进料端最外旋搅动杆6旋转搅动下，使其不断流动入内螺旋筒12内，打破盛料斗1内料面堵住伸缩筒2底口的平衡；搅动杆6不断旋转搅动而使料不沉积，随内螺旋筒12的旋转及进料斗4内料的自重而向下流动，使物料顺利进入内螺旋筒12内而实现自动进料。

当需烘干、预热输送物料时，需设置外置加热装置13、干燥器8、排气装置5；由于内螺旋片导料板11的外缘和内螺旋筒12内壁是固连的，旋片中孔空间3是通孔，而物料流动厚度只能是旋片的高度，中孔空间3通孔中空气流通是通畅的，所以热气能被顺利的排除，才能在需烘干、预热输送物料要求有效工作。

实施例2

和实施例1不同的是，对较不精密要求输送物料的内螺旋筒12内螺旋片导料板11是不完全螺旋，参见图1内螺旋片导料板11实线部分，只在进料端固连有2～5旋即可，其他均和实施例1同。

Claims (3)

1.一种内螺旋筒式输送机，其特征在于：包括内螺旋筒、V形限位托轮座、后托轮座、盛料斗、进料斗、干燥器、外置加热装置、排气装置、链轮、电机传动装置；

所述内螺旋筒的两端为进料端和出料端；内螺旋筒的一端由后托轮座支撑，内螺旋筒的另一端套装有锥形圈与V形限位托轮座构成滚动支撑，通过后托轮座及V形限位托轮座承载内螺旋筒径向传动，并限制内螺旋筒轴向、径向的窜动；

电机传动装置设置在V形限位托轮座的外部；

在内螺旋筒的中部外套装有外置加热装置、加热元件构成内螺旋筒的加热系统；

在内螺旋筒的进料端口外套装链轮；链轮与电机传动装置构成运动副，带动内螺旋筒转动；

干燥器及排气装置位于内螺旋筒的进料端口外侧，将内螺旋筒进料端的物料加热，并将水气排除；

在内螺旋筒内设有内螺旋片导料板，内螺旋片导料板的外缘和内螺旋筒内壁为固定连接为一体，内螺旋片导料板的旋片中孔空间是通孔结构，保证物料流动厚度只能是旋片的高度；内螺旋片导料板的进料端最外旋固连有搅动杆；

在内螺旋筒的进料端设有盛料斗，进料斗位于盛料斗的上端；

在内螺旋筒内，由内螺旋片导料板、搅拌杆、盛料斗、进料斗及物料的自重构成自动进料机构。

2.如权利要求1所述的一种内螺旋筒式输送机，其特征在于：

所述的内螺旋筒采用全程螺旋或部分螺旋结构。

3.如权利要求1所述的一种内螺旋筒式输送机，其特征在于：

进料斗的下料管外套料位调节伸缩筒，根据内螺旋筒的转速、物料的粗细调节料位。

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