CN108530278A - 一种d,l-萘普生的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的D,L‑萘普生的制备方法以6‑甲氧基‑2‑丙酰萘为原料,经溴代反应、缩酮反应、重排反应、水解反应后,使用碱液(或套用母液)对水解反应产物进行碱析,将析出产物水溶脱色、酸化反应,得到D,L‑萘普生。本发明的方法中,水解产物进行碱析后再进入下一步反应,减少了后续反应中带入的杂质量和反应体系中的废水总量,大大提高了中间产物的反应转化率,进一步改善了最终产品的质量,同时,本发明的碱析步骤分离出的碱液,以及后续酸化反应产生的水,盐分降低,杂质减少,均能够多次套用,实现了资源的有效循环利用,工业化能耗和原料损耗更低,对于环境保护、资源循环利用、企业的可持续发展具有重要意义。
Description
技术领域
本发明属于医药和化工技术领域,具体涉及一种D,L-萘普生的制备方法。
背景技术
萘普生是一种解热消炎镇痛药物,其抗炎、解热、镇痛作用效果良好,不良反应较小。目前已在世界上广泛应用,成为全球主要的解热镇痛药和最畅销的非处方药之一。
D,L-萘普生,英文名(+/-)-2-(6-Methoxy-2-naphthyl)propionic Acid,结构式如下所示。
DL-体萘普生是生产萘普生原料药的重要中间体。
目前D,L-萘普生工业化可行的合成工艺方法有如下2种:
1、乙酰萘工艺:以乙酰萘甲醚为起始原料,经缩合、异构化、水解、氧化、酸化等步骤合成D,L-萘普生。
该乙酰萘工艺要用到毒性较高的氯乙酸甲酯和剧毒品三氟化硼原料,在工业生产时具有相当的危险性,工艺路线长且各步处理复杂,缩合产物要烘干且在回收三氟化硼和乙醚溶液中安全性要求很高,回收套用DMSO(二甲基亚砜)在工业上也较困难。
2、丙酰萘工艺:以丙酰萘甲醚为起始原料,经溴代、缩酮、重排、水解、酸化等步骤合成D,L-萘普生。
该工艺特点在于丙酰化工艺中卤代物在进行上述反应时,因缩酮、重排时间较长,溴代物不稳定,易分解,料液发黑,要多次用甲苯提取和脱色才能除去,因此收率不高。
发明内容
本发明在现有丙酰化工艺的基础上进一步改进和优化,提供一种提高D,L-萘普生收率和质量,减少废水量的新工艺。
本发明可以通过下列技术方案措施来实现:
以6-甲氧基-2-丙酰萘为原料,进行溴代反应、缩酮反应、重排反应、水解反应后,使用碱液对水解反应产物进行碱析反应,分离碱析产物,取碱析产物中的固体产物进行水溶脱色、酸化反应,得到D,L-萘普生。
其化学方程式如下:
溴代反应:(反应溶剂以甲苯为例)
式中苯基三甲基三溴化铵结构式:
缩酮反应:(反应溶剂以甲苯为例)
重排反应、水解反应:(重排反应催化剂以氧化锌为例,反应溶剂以甲苯为例)
碱析反应:(碱液以氢氧化钠溶液为例)
对碱析产物分离得到的固体产物水溶脱色:
酸化反应(以盐酸为例):
进一步的,所述溴代反应为在苯基三甲基三溴化铵,三甲基氯硅烷作用下进行,反应溶剂为甲苯、环己烷、石油醚或正己烷。
进一步的,所述缩酮反应在新戊二醇和PTS(对甲苯磺酸)作用下进行,反应温度30~120℃,反应溶剂为甲苯、环己烷、石油醚或正己烷。
进一步的,所述重排反应中,催化剂为锌盐或氧化锌,反应溶剂为甲苯、环己烷、石油醚或正己烷。
进一步的,所述水解反应中,加入质量百分比浓度为28~32%的NaOH,水解温度为110~120℃,水解时间为1~3小时。
进一步的,所述碱析反应中,碱液或套用的碱析母液与水解反应产物的体积比为(3~8):1,使水解产物中的D,L-萘普生钠盐析出量达到几乎100%。
进一步的,所述碱析反应中,碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,所述碱液质量百分比浓度为5~20%,优选的,12%。
进一步的,所述碱析反应中,碱析温度为5~35℃,优选的,15℃。
进一步的,所述碱析反应时间为60~200min,直至无更多固体碱析产物析出,碱析终止。
进一步的,所述酸化反应为用盐酸、硫酸、氢溴酸、磷酸或硝酸酸化至pH值为1~2。
进一步的,碱析产物中固体产物为D,L-萘普生钠盐,所述碱析产物的分离方法为,碱析结束后,对碱析产物抽滤或压滤,所得滤饼为固体产物,即D,L-萘普生钠盐,加水升温溶清、脱色,然后进行酸化反应得到D,L-萘普生粗品,然后经过甲醇重结晶,即可得到D,L-萘普生精品。碱析产物经抽滤或压滤,所得滤液为碱析母液,所述碱析母液能够供后续反复套用。本发明有益效果在于:
本发明不同于以往任何一种D,L-萘普生合成工艺,常规工艺中水解反应结束后,所得产物直接进入后续反应。而在本发明的方法中,水解产物进行碱析后再进入下一步反应。意想不到的是,D,L-萘普生钠盐在碱中溶解度很低,水解产物中的D,L-萘普生钠盐析出量几乎100%,将析出的D,L-萘普生钠盐进入水溶、脱色、酸化反应,同时碱析后的碱母液可以再次套用于下批水解工序,这样减少了后续反应中带入的杂质量和反应体系中的废水总量,大大提高了中间产物的反应转化率,进一步改善了最终产品的质量,本方法的摩尔收率比传统的丙酰萘工艺提高了10.2%,减少了杂质,提高了产品质量。
同时,由于通过碱析去除杂质,解决了后面酸化处理产生大量含盐分的废水不能套用,因而产生大量高盐废水的问题。本发明的碱析反应分离出的碱析母液,以及后续酸化反应的水,盐分降低,杂质减少,均能够多次套用,实现了资源的有效循环利用,反应体系产生的废水量大大减少,工业化能耗和原料损耗更低,对于环境保护、资源循环利用、企业的可持续发展具有重要意义。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的说明,但本发明并不限于以下实施例。本发明若无特别说明,原来均可市购获得,方法为本领域的常规方法。
实施例1
1、溴代反应:
向洁净干燥的500mL三口烧瓶中投入33g起始原料6-甲氧基-2-丙酰萘、170g甲苯、1.5g三甲基氯硅烷,搅拌升温至25±5℃溶解30分钟,然后投入65g苯基三甲基三溴化铵(PTT),常温反应8小时,然后水洗二次,水洗分层的上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,得溴代产物。
2、缩酮反应:
搅拌溴代产物,投入25g新戊二醇、2g对甲苯磺酸(PTS),升温到113±5℃保温反应4小时,取样检测,当反应液中溴代物含量小于2%,停止反应,得缩酮产物。
3、重排反应:
缩酮产物降温至100℃以下,投入2g氧化锌,升温到113±5℃保温反应10小时,取样检测,当反应液中缩酮物含量小于2%,停止反应,水洗两次,水洗分层的上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,开启搅拌,升温,在130℃以下减压蒸馏蒸干甲苯,得重排产物。
4、水解反应:
重排产物降温至100℃加入45g 30%NaOH溶液,升温回流3小时,得约50ml水解产物。
5、碱析反应:
水解产物降温,缓慢加入150ml12%NaOH溶液,降温至15℃左右进行碱析,碱析约2小时直至无更多碱析固体产物D,L-萘普生钠盐析出,抽滤(抽滤得到的碱液回收供实施例2套用),分离出碱析产物。碱析固体产物滤饼加入工艺水升温、溶清,回流脱色、抽滤。
6、酸化反应:
进一步加入盐酸酸化至pH为1~2,得到D,L-萘普生粗品。进一步抽滤(抽滤后的压滤水回收供实施例2、3套用)、精制得到类白色D,L-萘普生。结果见表1。
对比例1
1、溴代反应:
向洁净干燥的500mL三口烧瓶中投入33g起始原料6-甲氧基-2-丙酰萘、170g甲苯、1.5g三甲基氯硅烷,搅拌升温至25±5℃溶解30分钟,然后投入65g PTT,常温反应8小时,然后水洗二次,上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,得溴代产物。
2、缩酮反应:
搅拌溴代产物,投入25g新戊二醇、2g对甲苯磺酸,升温到113±5℃保温反应4小时,取样检测,当反应液中溴代物含量小于2%,停止反应,得缩酮产物。
3、重排反应:
缩酮产物降温至100℃以下,投入2g氧化锌,升温到113±5℃保温反应10小时,取样检测,当反应液中缩酮物含量小于2%,停止反应,水洗两次,上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,开启搅拌,升温,在130℃以下减压蒸馏蒸干甲苯,得重排产物。
4、水解反应:
重排产物降温至100℃加入45g 30%液碱,升温回流3小时,
5、酸化反应:
降温加入工艺水升温溶清,调pH为中性甲苯萃取两次,分层,水层加活性炭回流脱色、抽滤、酸化、抽滤、精制得到类白色D,L-萘普生。结果见表1。
实施例2
1、溴代反应:
向洁净干燥的500mL三口烧瓶中投入33g起始原料6-甲氧基-2-丙酰萘、170g甲苯、1.5g三甲基氯硅烷,搅拌升温至25±5℃溶解30分钟,然后投入65g PTT,常温反应8小时,然后水洗二次,水洗分层的上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,得溴代产物。
2、缩酮反应:
搅拌溴代产物,投入25g新戊二醇、2g对甲苯磺酸(PTS),升温到113±5℃保温反应4小时,取样检测,当反应液中溴代物含量小于2%,停止反应,得缩酮产物。
3、重排反应:
缩酮产物降温至100℃以下,投入2g氧化锌,升温到113±5℃保温反应10小时,取样检测,当反应液中缩酮物含量小于2%,停止反应,水洗两次,水洗分层的上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,开启搅拌,升温,在130℃以下减压蒸馏蒸干甲苯,得重排产物。
4、水解反应:
重排产物降温至120℃加入45g 28%NaOH溶液,升温回流2小时,得约50ml水解产物。
5、碱析反应:
水解产物降温,缓慢加入实施例1中抽滤得到的碱母液(套一,碱母液量约为150ml浓度为12.5%NaOH溶液),降温至5℃左右进行碱析,碱析约2小时直至无更多碱析固体产物D,L-萘普生钠盐析出,抽滤,(抽滤得到的碱液回收供实施例3套用)分离出碱析产物。碱析产物滤饼加入实施例1中酸化抽滤后的压滤水(套一),升温、溶清,加活性炭回流脱色、抽滤(抽滤后的压滤水回收供实施例3套用)。
6、酸化反应:
进一步加入盐酸酸化至pH为1~2,得到D,L-萘普生粗品。进一步抽滤、精制得到类白色D,L-萘普生。结果见表1。
对比例2
1、溴代反应:
向洁净干燥的500mL三口烧瓶中投入33g起始原料6-甲氧基-2-丙酰萘、170g甲苯、1.5g三甲基氯硅烷,搅拌升温至25±5℃溶解30分钟,然后投入65gPTT,常温反应8小时,然后水洗二次,上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,得溴代产物。
2、缩酮反应:
搅拌溴代产物,投入25g新戊二醇、2g对甲苯磺酸,升温到113±5℃保温反应4小时,取样检测,当反应液中溴代物含量小于2%,停止反应,得缩酮产物。
3、重排反应:
缩酮产物降温至100℃以下,投入2g氧化锌,升温到113±5℃保温反应10小时,取样检测,当反应液中缩酮物含量小于2%,停止反应,水洗两次,上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,开启搅拌,升温,在130℃以下减压蒸馏蒸干甲苯,得重排产物。
4、水解反应:
重排产物降温至120℃加入45g 28%NaOH溶液,升温回流2小时,
5、酸化反应:
降温加入工艺水升温溶清,调pH为中性甲苯萃取两次,分层,水层加活性炭回流脱色、抽滤、酸化、抽滤、精制得到类白色D,L-萘普生。结果见表1。
实施例3
1、溴代反应:
向洁净干燥的500mL三口烧瓶中投入33g起始原料6-甲氧基-2-丙酰萘、170g甲苯、1.5g三甲基氯硅烷,搅拌升温至25±5℃溶解30分钟,然后投入65gPTT,常温反应8小时,然后水洗二次,水洗分层的上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,得溴代产物。
2、缩酮反应:
搅拌溴代产物,投入25g新戊二醇、2g对甲苯磺酸(PTS),升温到113±5℃保温反应4小时,取样检测,当反应液中溴代物含量小于2%,停止反应,得缩酮产物。
3、重排反应:
缩酮产物降温至100℃以下,投入2g氧化锌,升温到113±5℃保温反应10小时,取样检测,当反应液中缩酮物含量小于2%,停止反应,水洗两次,水洗分层的上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,开启搅拌,升温,在130℃以下减压蒸馏蒸干甲苯,得重排产物。
4、水解反应:
重排产物降温至100℃加入45g 32%NaOH溶液,升温回流1小时,得约50ml水解产物。
5、碱析反应:
水解产物降温,缓慢加入实施例2中抽滤得到的碱母液(套二,碱母液量约为150ml浓度为13%NaOH溶液),降温至35℃左右进行碱析,碱析约2小时直至无更多碱析产物D,L-萘普生钠盐析出,抽滤,(抽滤得到的碱液回收供实施例3套用)分离出碱析产物。碱析产物滤饼加入实施例1中酸化抽滤后的压滤水(套一),升温、溶清,加活性炭回流脱色、抽滤(抽滤后的压滤水回收供实施例3套用)。
6、酸化反应:
进一步加入盐酸酸化至pH为1~2,得到D,L-萘普生粗品。进一步抽滤、精制得到类白色D,L-萘普生。结果见表1。
对比例3
1、溴代反应:
向洁净干燥的500mL三口烧瓶中投入33g起始原料6-甲氧基-2-丙酰萘、170g甲苯、1.5g三甲基氯硅烷,搅拌升温至25±5℃溶解30分钟,然后投入65gPTT,常温反应8小时,然后水洗二次,上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,得溴代产物。
2、缩酮反应:
搅拌溴代产物,投入25g新戊二醇、2g对甲苯磺酸,升温到113±5℃保温反应4小时,取样检测,当反应液中溴代物含量小于2%,停止反应,得缩酮产物。
3、重排反应:
缩酮产物降温至100℃以下,投入2g氧化锌,升温到113±5℃保温反应10小时,取样检测,当反应液中缩酮物含量小于2%,停止反应,水洗两次,上层料层倒入洁净干燥的500mL三口烧瓶中,开启搅拌,升温,在130℃以下减压蒸馏蒸干甲苯,得重排产物。
4、水解反应:
重排产物降温至120℃加入45g 32%NaOH溶液,升温回流1小时,
5、酸化反应:
降温加入工艺水升温溶清,调pH为中性甲苯萃取两次,分层,水层加活性炭回流脱色、抽滤、酸化、抽滤、精制得到类白色D,L-萘普生。结果见表1。
表1实施例1-3和对比例1-3反应结果
碱液浓度(%) | 产品重量(g) | 收率(%) | HPLC含量(%) | 吸收值 | |
实施例1 | 12 | 30.9 | 87.2 | 99.42 | 0.10 |
对比例1 | / | 27.3 | 77.0 | 99.38 | 0.11 |
实施例2 | 12.5(套一) | 30.4 | 85.7 | 99.40 | 0.12 |
对比例2 | / | 27.1 | 76.4 | 98.98 | 0.16 |
实施例3 | 13(套二) | 29.8 | 84.0 | 99.44 | 0.09 |
对比例3 | / | 27.2 | 76.7 | 98.82 | 0.28 |
实施例4
除碱析反应中加入400ml,5%碱液,其他操作同实施例1。
实施例5
除碱析反应中加入150ml 20%碱液,其他操作同实施例1。
本发明的方法中,水解产物进行碱析反应后再进入下一步反应,意想不到的是,D,L-萘普生钠盐在碱中溶解度很低,水解产物中的D,L-萘普生钠盐析出量几乎100%,将析出的D,L-萘普生钠盐进入水溶、脱色、酸化反应,同时碱析后的碱母液可以再次套用于下批水解工序,这样减少了后续反应中带入的杂质量和反应体系中的废水总量,大大提高了中间产物的反应转化率,进一步改善了最终产品的质量,本方法的摩尔收率比丙酰萘工艺提高了10.2%,减少了杂质,提高了产品质量。
同时,由于通过碱析去除杂质,解决了后面酸化处理产生大量含盐分的废水不能套用,产生大量高盐废水的问题。本发明的碱析反应分离出的碱析母液,以及后续酸化反应的水,盐分降低,杂质减少,均能够多次套用,实现了资源的有效循环利用,反应体系产生的废水量大大减少,工业化能耗和原料损耗更低,对于环境保护、资源循环利用、企业的可持续发展具有重要意义。
Claims (10)
1.一种D,L-萘普生的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
以6-甲氧基-2-丙酰萘为原料,进行溴代反应、缩酮反应、重排反应、水解反应后,使用碱液对水解反应产物进行碱析反应,分离碱析产物,取碱析产物中的固体产物进行水溶脱色、酸化反应,得到D,L-萘普生。
2.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述溴代反应为在苯基三甲基三溴化铵,三甲基氯硅烷作用下进行,反应溶剂为甲苯、环己烷、石油醚或正己烷。
3.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述缩酮反应在新戊二醇和PTS作用下进行,反应温度30~120℃,反应溶剂为甲苯、环己烷、石油醚或正己烷。
4.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述重排反应中,催化剂为锌盐或氧化锌,反应溶剂为甲苯、环己烷、石油醚或正己烷。
5.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述水解反应中,加入质量百分比浓度为28~32%的NaOH,水解温度为100~120℃,水解时间为1~3小时。
6.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述碱析反应中,碱液与水解反应产物的体积比为(3~8):1。
7.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述碱析反应中,碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液,所述碱液质量百分比浓度为5~20%,优选的,12%。
8.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述碱析反应中,碱析温度为5~35℃,优选的,15℃。
9.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述酸化反应为用盐酸、硫酸、氢溴酸、磷酸或硝酸酸化至pH值为1~2。
10.根据权利要求1的制备方法,其特征在于,所述碱析产物中固体产物为D,L-萘普生钠盐,所述碱析产物的分离方法为,碱析结束后,对碱析产物抽滤或压滤,所得滤饼为固体产物,所得滤液为碱析母液,所述碱析母液能够供后续反复套用。
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2018
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