CN108526362A - 加工装置、部件的制造方法及火花塞的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加工装置、部件的制造方法及火花塞的制造方法，该加工装置能够降低从突缘部至螺纹牙的轴向的距离的偏差。加工装置是在具备呈突缘状地突出的突缘部的工件的轴部上滚轧外螺纹的装置。测定器具备底座，该底座具有与工件基准面面对的底座基准面，该测定器在使工件基准面与底座基准面面对的状态下，利用在底座基准面与工件基准面之间流动的流体，测定底座基准面与工件基准面之间的轴向的间隙。与底座基准面之间的轴向的距离已知的模具朝向从突缘部分离的方向在轴部上滚轧外螺纹。运算装置基于已知的距离及测定的间隙来求出配置于模具的工件的轴向的目标位置，输送装置向运算装置求出的目标位置输送工件。

Description

加工装置、部件的制造方法及火花塞的制造方法

技术领域

本发明涉及加工装置、部件的制造方法及火花塞的制造方法，尤其是涉及通过滚轧来形成外螺纹的加工装置、部件的制造方法及火花塞的制造方法。

背景技术

火花塞的主体配件安装于对中心电极进行保持的绝缘体，在设有突缘部的轴部形成有外螺纹。火花塞将主体配件的外螺纹卡合于发动机的螺纹孔而安装于发动机。主体配件的突缘部限制相对于发动机的拧入量。安装于发动机的火花塞在接合于主体配件的接地电极与中心电极之间的火花间隙生成火焰核。为了使火焰核生长，火花塞优选相对于在作为引燃的前阶段的压缩行程中产生的燃烧室内的气流，以避免使火花间隙成为接地电极的阴侧的方式，安装于发动机。

在将火花塞的主体配件向发动机拧入时，主体配件一边沿着螺纹的螺旋线而绕轴旋转，一边沿轴向前进，直至被突缘部限制为止。主体配件的周向上的接地电极的位置决定为突缘部对外螺纹的轴向的移动进行了限制之处。因此，主体配件的周向上的接地电极的位置依赖于外螺纹的切割起点的位置与接地电极之间的周向的距离、及从突缘部至外螺纹的螺纹牙为止的轴向的距离。

专利文献1在接合有接地电极的工件的轴部滚轧外螺纹的技术中，公开了如下技术：在设定了外螺纹的周向上的切割起点的位置的状态下，使用夹具或光学式传感器，来设定外螺纹的切割起点的位置与突缘部之间的轴向的距离。

【在先技术文献】

【专利文献】

【专利文献1】日本特开2002-143969号公报

发明内容

【发明的概要】

【发明要解决的课题】

然而，在专利文献1公开的技术中，为了提高配置在燃烧室内的接地电极的位置精度，而要求降低从突缘部至螺纹牙的轴向的距离的偏差。

本发明为了满足上述的要求而作出，目的在于提供一种能够降低从突缘部至螺纹牙的轴向的距离的偏差的加工装置、部件的制造方法及火花塞的制造方法。

【用于解决课题的方案】

为了实现该目的，本发明的加工装置是在具备轴部和在与轴部的轴向正交的轴垂直方向上呈突缘状地突出的突缘部的工件的轴部上滚轧外螺纹的装置。测定器具备底座，该底座具有与突缘部的轴部侧的工件基准面面对的底座基准面，该测定器在使工件基准面面对底座基准面的状态下，利用在底座基准面与工件基准面之间流动的流体，测定底座基准面与工件基准面之间的轴向的间隙。与底座基准面之间的轴向的距离已知的模具朝向从突缘部分离的方向在轴部上滚轧外螺纹。运算装置基于已知的距离及测定的间隙来求出配置于模具的工件的轴向的目标位置，输送装置向运算装置求出的目标位置输送工件。

本发明的部件的制造方法是在具备轴部和在与轴部的轴向正交的轴垂直方向上呈突缘状地突出的突缘部的工件的轴部上滚轧外螺纹的方法。通过面对工序，使突缘部的轴部侧的工件基准面与底座的底座基准面面对。通过测定工序，在使工件基准面面对底座基准面的状态下，利用在底座基准面与工件基准面之间流动的流体，测定底座基准面与工件基准面之间的轴向的间隙。通过运算工序，基于已知的距离及测定的间隙来求出在与底座基准面之间的轴向的距离已知的模具中配置的工件的轴向的目标位置。通过输送工序，向目标位置输送工件。通过滚轧工序，在配置于目标位置的工件的轴部，通过模具朝向从突缘部分离的方向滚轧外螺纹。

本发明的火花塞的制造方法是制造火花塞的方法，火花塞具备：沿轴线方向具有轴孔的绝缘体；在轴孔内以在所述绝缘体的前端突出的方式配置的中心电极；将绝缘体的周围包围的主体配件；及基端部连接于主体配件的前端且以在前端部在与中心电极的前端之间保持间隙而相对的方式设置的接地电极。使用通过部件的制造方法制造的主体配件作为主体配件。

【发明效果】

根据第一方案记载的加工装置，测定器测定底座基准面与工件基准面之间的轴向的间隙。运算装置基于底座基准面与模具之间的已知的轴向的距离及测定的间隙，来求出配置于模具的工件的轴向的目标位置。输送装置向运算装置求出的目标位置输送工件，模具朝向从突缘部分离的方向在轴部滚轧螺纹。测定器利用在底座基准面与工件基准面之间流动的流体来测定间隙，因此能够提高间隙的测定精度。其结果是，能够降低突缘部的工件基准面与螺纹牙之间的轴向的距离的偏差。

根据第二方案记载的加工装置，流体为正压的气体，因此除了第一方案的效果之外，能够使流体的处理容易。此外，即使异物附着于工件基准面，在使工件基准面面对底座基准面时，也存在能够利用气体将异物除去的可能性。

根据第三方案记载的部件的制造方法及第四方案记载的火花塞的制造方法，具有与第一方案的效果同样的效果。

附图说明

图1是火花塞的单侧剖视图。

图2是本发明的一实施方式的加工装置的示意图。

图3是表示底座与模具的关系的示意图。

图4(a)是示意性地表示配置于底座的工件的剖视图，图4(b)是示意性地表示配置于底座的另一工件的剖视图。

图5(a)是示意性地表示配置于底座的工件的剖视图，图5(b)是示意性地表示配置于底座的另一工件的剖视图。

【标号说明】

10 火花塞

11 绝缘体

12 轴孔

13 中心电极

15 主体配件(部件)

16 轴部

17 突缘部

21 外螺纹

22 工件基准面

24 接地电极

25 基端部

26 前端部

30 加工装置

31 测定器

32 底座

33 底座基准面

40 模具

42 输送装置

50 运算装置

60 工件

D1 距离(目标位置)

D2 距离

D3 间隙

具体实施方式

以下，参照附图，说明本发明的优选实施方式。图1是以轴线O为界的火花塞10的单侧剖视图。在图1中，将纸面下侧称为火花塞10的前端侧，将纸面上侧称为火花塞10的后端侧。

如图1所示，火花塞10具备绝缘体11、中心电极13、主体配件15及接地电极24。绝缘体11是通过高温下的绝缘性和机械特性优异的氧化铝等形成的大致圆筒状的构件。绝缘体11沿轴线O贯通有轴孔12。

中心电极13是插入于轴孔12并沿轴线O保持于绝缘体11的棒状的电极。中心电极13以从绝缘体11的前端突出的方式配置于轴孔12。中心电极13将导热性优异的芯材埋设于电极母材。电极母材通过以Ni为主体的合金或者由Ni构成的金属材料来形成，芯材通过铜或以铜为主成分的合金来形成。

端子配件14是连接高压线缆(未图示)的棒状的构件，前端侧配置在绝缘体11内。端子配件14在轴孔12内与中心电极13电连接。在绝缘体11的外周的前端侧，与端子配件14沿轴线O方向空出间隔地固定有主体配件15。

主体配件15是通过具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成的大致圆筒状的构件。主体配件15具备形成为圆筒状的轴部16、向与轴部16的轴向正交的轴垂直方向呈突缘状地突出的突缘部17、与轴部16的隔着突缘部17的轴向的相反侧连接的筒部18。筒部18具备壁厚比突缘部17薄的薄壁部19、从薄壁部19向径向的外侧突出的工具卡合部20。

轴部16是支承绝缘体11的部位，在外周形成有外螺纹21。外螺纹21与发动机27的螺纹孔28卡合而将主体配件15固定于发动机27。突缘部17是用于限制外螺纹21相对于发动机27的拧入量，且堵塞外螺纹21与螺纹孔28之间的间隙的部位。在本实施方式中，在突缘部17的轴部16侧的工件基准面22装配衬垫23。夹持在突缘部17与发动机27之间的衬垫23将外螺纹21与螺纹孔28之间的间隙密封。

薄壁部19是在将主体配件15组装于绝缘体11时发生塑性变形而用于进行敛紧固定的部位。工具卡合部20是在向发动机27的螺纹孔28拧入外螺纹21时使扳手等工具卡合的部位。

接地电极24是具有与主体配件15的前端接合的基端部25和基端部25的相反的前端部26的棒状的金属制(例如镍基合金制)的构件。接地电极24以在前端部26与中心电极13的前端之间保持间隙(火花间隙)而相对的方式设置。在本实施方式中，接地电极24被弯折。

火花塞10例如通过以下的方法来制造。首先，对工件60(参照图2)进行加工而得到主体配件15。工件60在通过冷锻或切削等而形成为筒状的轴部16的前端接合有接地电极24(弯折之前的直线状的棒材)。通过加工装置30(参照图2)在工件60的轴部16滚轧外螺纹21之后，实施镀敷等而得到主体配件15。

与之另行地将中心电极13插入于绝缘体11的轴孔12，以使中心电极13的前端从轴孔12向外部露出的方式配置。接下来，向绝缘体11的轴孔12插入端子配件14，确保端子配件14与中心电极13的导通。接下来，向主体配件15插入绝缘体11，将薄壁部19弯折而将主体配件15组装于绝缘体11。接下来，以使前端部26与中心电极13相对的方式对接地电极24进行弯曲加工，装配衬垫23而得到火花塞10。

将得到的火花塞10的主体配件15向发动机27的螺纹孔28拧入时，主体配件15一边沿着螺纹的螺旋线以轴线O为中心旋转，一边沿轴向前进，直至配置于突缘部17的衬垫23与发动机27紧贴为止。安装于发动机27的主体配件15的周向上的接地电极24的位置决定为突缘部17及衬垫23对外螺纹21的轴向的移动进行了限制之处。

当向端子配件14施加高电压时，安装于发动机27的火花塞10在接地电极24的前端部26与中心电极13之间产生火花放电，生成火焰核。为了使火焰核生长而使混合气容易引燃，优选相对于在作为引燃的前阶段的压缩行程中产生的燃烧室29内的气流而避免中心电极13成为接地电极24的阴侧。

如果衬垫23的厚度没有偏差，则在发动机27安装有火花塞10的状态下的接地电极24相对于中心电极13(轴线O)的周向的位置由外螺纹21的螺旋线的突缘部17侧的相对于突缘部17的工件基准面22的轴向及周向的开始位置来决定。即使确定轴部16的周向上的外螺纹21的螺旋线的开始位置，如果轴部16的轴向上的开始位置产生偏差，则接地电极24相对于中心电极13(轴线O)的周向的位置也会产生偏差。例如，在外螺纹21的间距为1.00mm时，如果外螺纹21的螺旋线的开始位置沿轴向偏离约28μm，则接地电极24的位置绕轴线O偏离10°。

因此，为了提高安装于发动机27的火花塞10的接地电极24相对于中心电极13的位置(绕轴线O的角度)的精度而提高对混合气的引燃的稳定性，需要在确定了外螺纹21的螺旋线的周向上的开始位置的基础上，提高其轴向上的开始位置的精度。

参照图2至图4，说明本发明的一实施方式的加工装置30。图2是加工装置30的示意图，图3是表示底座32与模具40的关系的示意图。图3所示的箭头X及箭头Y表示水平方向，箭头Z表示与XY平面正交的铅垂方向(在图4中相同)。

如图2所示，加工装置30是确定螺纹的螺旋线的周向及轴向上的开始位置而用于在工件60上形成外螺纹21(参照图1)的装置。关于工件60，从轴向的前端侧朝向后端侧连接轴部16、突缘部17及筒部18，并在轴部16的前端接合接地电极24。工件60的筒部18及接地电极24是弯曲加工前的笔直的状态。接地电极24接合于通过筒部18上附有的冲头标记等对合标记(未图示)的与轴线O平行的直线上。对工件60进行加工的加工装置30具备测定器31、模具40、输送装置42及运算装置50。

测定器31具备底座32。底座32在底座基准面33形成有孔部34。孔部34的内径比工件60的轴部16的外径大，且比突缘部17的外径小。孔部34的深度比将轴部16及接地电极24加在一起的长度深，因此在将工件60的轴部16向孔部34插入时，突缘部17的工件基准面22与底座基准面33面对。在本实施方式中，以使底座基准面33朝向铅垂方向(Z方向)的上侧的方式配置底座32。

底座基准面33是与工件基准面22的形状对应的平面或曲面，形成在孔部34的周围。底座32内置有流路35(参照图3)，在底座基准面33形成有流路35的开口部36。在与流路35连接的配管37上连接有压力计38。

压力计38是检测在流路35中流动的流体的压力的装置。压力计38根据流体的种类而适当选择最优的结构。例如，在将干燥空气或不活泼气体等使用于流体时，压力计38使用形成有电阻的半导体压力传感器(硅制膜片)。在将水或油、未除湿的空气等使用于流体的情况下，压力计38使用形成有电阻的金属制膜片。当向膜片施加流体的压力时，电阻值变化，压力计38输出与压力对应的电信号。压力计38连接于运算装置50。

运算装置50基于压力计38的检测结果，来检测工件60的轴部16插入于孔部34时的底座基准面33与工件基准面22的轴向的间隙D3(参照图3)的大小。在本实施方式中，向配管37供给正压的气体(在本实施方式中为压缩空气)，供给的气体从流路35的开口部36流出。如果间隙D3小，则通过压力计38检测的压力高，如果间隙D3大，则通过压力计38检测的压力低。

模具40是在工件60的轴部16滚轧外螺纹21(参照图1)的工具。在本实施方式中，模具40具备3个圆形模具。模具40的中心轴(未图示)朝向铅垂方向(Z方向)，模具40的端面41朝向铅垂方向的上侧。

工件60通过零件供给器等工件供给装置(未图示)，以接地电极24相对于轴部16的周向的位置对齐的状态进行了整齐排列之后，通过卡盘(未图示)来保持筒部18，将轴部16向底座32的孔部34插入。

加工装置30通过输送装置42对于向底座32的孔部34插入的工件60进行了摩擦保持之后，通过测定器31来测定工件基准面22与底座基准面33之间的间隙D3(参照图3)，通过输送装置42将工件60向模具40输送。输送装置42具备卡盘43、使卡盘43绕卡盘43的中心轴旋转的旋转装置46、使卡盘43及旋转装置46向铅垂方向(Z方向)及水平方向(XY方向)移动的移动装置47。

卡盘43具备向工件60的筒部18插入的插入部44和与插入部44连接的突出部45。移动装置47使卡盘43沿铅垂方向下降至突出部45与筒部18的端部抵接为止，将卡盘43的插入部44向工件60的筒部18插入。插入部44在插入于工件60的筒部18之后，使锁紧销(未图示)朝向筒部18的内周突出，对筒部18进行摩擦保持。

需要说明的是，对应于接地电极24的位置，按照筒部18上附有的冲头标记等的对合标记(未图示)，使旋转装置46旋转，来进行工件60与卡盘43的周向的对位。相对于模具40而进行卡盘43的周向的对位，由此能够确定外螺纹21(参照图1)的螺旋线的周向上的开始位置(螺纹的切割起点)。

移动装置47使插入部44对筒部18进行了摩擦保持的卡盘43向Z方向移动，将工件60的轴部16从孔部34拔出之后，使卡盘43向模具40的方向移动。移动装置47在运算装置50算出的相对于模具40的轴向的目标位置配置工件60。旋转装置46经由卡盘43使工件60与模具40的旋转同步地向模具40的旋转方向的相反方向旋转。伴随着基于模具40的外螺纹21(参照图1)的形成，输送装置42使卡盘43一边旋转一边向从模具40分离的方向移动，将形成有外螺纹21的工件60从模具40的端面41侧排出。

参照图3，说明底座32的底座基准面33与模具40的关系。在图3中，为了便于理解，对工件60图示出外形，对输送装置42图示出对工件60进行摩擦保持而从底座32向模具40输送工件60的卡盘43(参照图2)的轨迹。

如图3所示，输送装置42在对工件60进行了摩擦保持之后，在运算装置50(参照图2)算出的轴向(Z方向)上的模具40的目标位置配置工件60。目标位置是工件60的工件基准面22从模具40的端面41沿轴向(Z方向)分离了距离D1的位置。模具40咬住在该目标位置配置的工件60的轴部16，由此能够使外螺纹21(参照图1)的螺旋线的轴向上的开始位置(螺纹的切割起点)恒定。

在此，模具40的端面41与底座基准面33之间的在模具40的轴向(Z方向)上的距离D2设定为已知的大小。需要说明的是，模具40以中心轴(未图示)为中心旋转，因此虽然沿轴向(Z方向)设定游隙(间隙)，但是由于模具40的端面41朝向铅垂方向的上侧，因此模具40因自重而位于间隙的下端。因此，能够使模具40的端面41的轴向(Z方向)的位置恒定。

测定器31按照各工件60来测定工件基准面22与底座基准面33之间的轴向(Z方向)的间隙D3。运算装置50(参照图2)通过预先设定的距离D1、D2、及测定的间隙D3，按照各工件60来求出输送装置42的轴向(Z方向)的移动量。按照各工件60来测定间隙D3，基于该间隙D3来计算输送装置42的轴向(Z方向)的移动量。其结果是，输送装置42能够在突缘部17从模具40分离了距离D1的目标位置配置工件60。

工件60与输送装置42(卡盘43)的周向的对位如前所述，通过筒部18上附有的对合标记(未图示)，按照各工件60进行。因此，加工装置30对于全部的工件60，能够使外螺纹21(参照图1)的螺旋线的周向及轴向上的开始位置(螺纹的切割起点)恒定。

接下来，参照图4及图5，说明底座基准面33与工件基准面22之间的轴向的间隙D3的检测例。图4(a)及图5(a)是示意性地表示配置于底座32的工件60的剖视图，图4(b)及图5(b)是示意性地表示配置于底座32的另一工件60的剖视图。

如图4(a)及图4(b)所示，在卡盘43的突出部45与工件60的筒部18的端部抵接的状态下测定工件基准面22与底座基准面33之间的间隙D3时，即使将卡盘43朝向底座32的移动量(下降量)设定为恒定值，如果工件60的筒部18的轴向的长度L1、L2不同，则间隙D3的大小也会改变。与筒部18的长度L2长的工件60相比，筒部18的长度L1短的工件60(参照图4(a))的间隙D3较大。即使工件60的筒部18的长度产生偏差，测定器31也能够检测间隙D3，因此基于卡盘43的移动量(下降量)及间隙D3，能够准确地检测突缘部17距模具40的距离D1。

另外，如图5(b)所示，在工件基准面22附着有异物51(例如切削粉或溅射物等)的情况下，在底座基准面33与工件基准面22之间介有异物51，因此无法使间隙D3的大小相比异物51的大小减小。另一方面，如图5(a)所示，在工件基准面22洁净的情况下，能够使工件基准面22紧贴于底座基准面33。测定器31利用在流路35中流动的流体来检测间隙D3的大小，因此无论异物51的有无，都能够准确地检测底座基准面33与工件基准面22之间的间隙D3。

相对于此，在使用夹具或光学式传感器来检测工件基准面22时，可能会将异物51的下端的位置误判定为工件基准面22。当产生误判定时，存在外螺纹21(参照图1)的切割起点的位置沿轴向偏离异物51的大小的量这样的问题。根据本实施方式，无论异物51的有无都能够准确地检测底座基准面33与工件基准面22之间的间隙D3，因此能够提高外螺纹21(参照图1)的切割起点的位置精度。

需要说明的是，附着于工件基准面22的切削粉等可除去的异物51通过后续工序的清洗工序等来除去，因此没有问题。测定器31由于正压的气体从底座32的开口部36流出，因此也能够期待通过该气体将附着于工件基准面22上的切削粉等异物51除去的效果。另一方面，溅射物等无法除去的异物51附着于工件基准面22的主体配件15通过后续工序的检查工序等来除去，因此不会将附着有异物51的火花塞10出厂。

以上，基于实施方式而说明了本发明，但是本发明不受上述实施方式的任何限定，可容易地推测到在不脱离本发明的主旨的范围内能够进行各种改良变形。

在上述实施方式中，说明了在主体配件15的工件基准面22上配置衬垫23的火花塞10，但是未必局限于此。在火花塞10为锥形密封类型的情况下，使工件基准面22为锥面，能够省略衬垫23。这种情况下，不考虑衬垫23的厚度而能够设定目标位置(距离D1)。

在上述实施方式中，说明了利用压缩空气(正压的气体)来测定间隙D3的测定器31，但是未必局限于此。作为流体，除了压缩空气以外，当然也可以使用氮气或不活泼气体等。气体既可以使用干燥的气体，也可以使用未被除湿的气体。作为流体，除了气体以外，当然也可以利用水或油等液体。而且，当然也可以从形成于底座基准面33的开口部36吸引空气而利用负压。当然，根据使用的流体而适当选择压力计38。

在上述实施方式中，说明了利用电阻值的变化来检测流体的压力的压力计38，但是未必局限于此。当然可以使用取代检测电阻值而检测静电电容的变化来测定压力的压力计38。

在上述实施方式中，说明了与模具40的旋转同步地使工件60向模具40的旋转方向的相反方向旋转来滚轧外螺纹21的情况，但是未必局限于此，当然也可以采用其他的方法。作为其他的方法，可列举例如定位滚轧。

在上述实施方式中，说明了使用3个圆形模具作为模具40的情况，但是未必局限于此。作为模具40，当然可以使用2个圆形模具、平模、扇形模具与平模的组合等。

在上述实施方式中，说明了模具40的端面41相对于底座基准面33而位于铅垂方向(Z方向)的下侧的情况，但是未必局限于此。只要底座基准面33与模具40的端面41之间的距离D1已知即可，因此可以适当设定模具40的端面41相对于底座基准面33而位于铅垂方向(Z方向)的上侧的情况、底座基准面33和模具40的端面41为水平的情况等。

在上述实施方式中，说明了以使底座基准面33及模具40的端面41朝向铅垂方向的上侧的方式配置底座32及模具40的情况，但是未必局限于此。底座基准面33及模具40的端面41的朝向可以适当设定。

在上述实施方式中，说明了在使卡盘43的突出部45与工件60的筒部18的端部抵接的状态下测定间隙D3，将工件60向模具40输送的情况，但是未必局限于此。对于输送装置42的基准的位置，考虑对于向底座32的孔部34插入的工件60进行保持时的卡盘43的移动量、及将保持的工件60向模具40进行配置时的卡盘43的移动量来算出距离D1的情况下，不需要使卡盘43的突出部45与工件60的筒部18的端部抵接。

在上述实施方式中，说明了在用于制作火花塞10的主体配件15的工件60上滚轧外螺纹21的加工装置30，但是未必局限于此。当然，即使是主体配件15以外，在具备轴部16和突缘部17的其他的部件的工件上加工外螺纹21的情况下，也可以适用加工装置30。作为其他的部件，可列举气体或液体的配管部件、安装于封入气体或液体的容器而使气体或液体向容器流入且在流入后进行密封的管等的栓等。

在上述实施方式中，说明了使接合于主体配件15的接地电极24弯折的情况。然而，未必局限于此。当然可以取代使用弯折的接地电极24而使用直线状的接地电极24。这种情况下，将主体配件15的前端侧沿轴线O方向延长，将直线状的接地电极24接合于主体配件15，使接地电极24的前端部26与中心电极13相对。

在上述实施方式中，说明了以使接地电极24的前端部26与中心电极13在轴线O上相对的方式配置接地电极24的情况。然而，未必局限于此，接地电极24与中心电极13的位置关系可以适当设定。作为接地电极24与中心电极13的其他的位置关系，例如，可列举以使中心电极13的侧面与接地电极24的前端部26相对的方式配置接地电极24的情况等。

Claims (4)

1.一种加工装置，在工件的轴部上滚轧外螺纹，所述工件具备所述轴部和在与所述轴部的轴向正交的轴垂直方向上呈突缘状地突出的突缘部，其特征在于，

所述加工装置具备：

测定器，具备底座，该底座具有与所述突缘部的所述轴部侧的工件基准面面对的底座基准面，在使所述工件基准面面对所述底座基准面的状态下，利用在所述底座基准面与所述工件基准面之间流动的流体，测定所述底座基准面与所述工件基准面之间的所述轴向的间隙；

模具，朝向从所述突缘部分离的方向在所述轴部上滚轧所述外螺纹，并且与所述底座基准面之间的所述轴向的距离已知；

运算装置，基于所述距离及所述间隙来求出配置于所述模具的所述工件的所述轴向的目标位置；及

输送装置，向所述运算装置求出的所述目标位置输送所述工件。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其中，

所述流体是正压的气体。

3.一种部件的制造方法，在工件的轴部上滚轧外螺纹，所述工件具备所述轴部和在与所述轴部的轴向正交的轴垂直方向上呈突缘状地突出的突缘部，其特征在于，

所述部件的制造方法包括：

面对工序，使所述突缘部的所述轴部侧的工件基准面与底座的底座基准面面对；

测定工序，在使所述工件基准面面对所述底座基准面的状态下，利用在所述底座基准面与所述工件基准面之间流动的流体，测定所述底座基准面与所述工件基准面之间的所述轴向的间隙；

运算工序，基于所述距离及所述间隙，来求出在与所述底座基准面之间的所述轴向的距离已知的模具中配置的所述工件的所述轴向的目标位置；及

输送工序，向所述目标位置输送所述工件；及

滚轧工序，在配置于所述目标位置的所述工件的所述轴部，通过所述模具朝向从所述突缘部分离的方向滚轧所述外螺纹。

4.一种火花塞的制造方法，所述火花塞具备：沿轴线方向具有轴孔的绝缘体；在所述轴孔内以在所述绝缘体的前端突出的方式配置的中心电极；将所述绝缘体的周围包围的主体配件；及基端部连接于所述主体配件的前端且以在前端部与所述中心电极的前端之间保持间隙而相对的方式设置的接地电极，其中，

使用通过权利要求3所述的部件的制造方法制造的主体配件作为所述主体配件。