JP6401999B2 - ねじ部材の製造方法、スパークプラグの製造方法、ねじ部材製造装置 - Google Patents
ねじ部材の製造方法、スパークプラグの製造方法、ねじ部材製造装置 Download PDFInfo
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Description
ねじの呼び径は、どのようなものでもよい。例えば、M6,M8,M10,M12,M16,M18,M20,M22,M24でもよい。
ワークを把持する機構は、どのようなものでもよい。例えば、外径をチャックしてもよいし、ワークの両側を把持してもよい。
部分中心軸の傾きの算出において、基準面からの距離を測定する2点間の距離は、25mmでなくても、任意に設定してよい。
ねじリーチは、25mm以上35mm以下でなくてもよい。例えば、12mm以上25mm未満でもよいし、12mm未満でもよいし、35mmを超えてもよい。特に12mm以上の場合、把持機構の負担が大きくなるので、本願発明を適用すると良い。
実施形態においてはY軸が鉛直方向に一致するように配置したが、これに限られず、Y軸が鉛直方向とずれていてもよい。
4…シール体
5…ガスケット
6…リング部材
7…リング部材
9…タルク
10…絶縁碍子
12…軸孔
18…後端側胴部
20…中心電極
21…電極母材
22…芯材
29…電極チップ
30…接地電極
33…先端部
50…主体金具
51…工具係合部
52…雄ねじ部
53…加締部
54…鍔部
55…座面
58…座屈部
59…ねじ首
60…端子電極
100…スパークプラグ
200…エンジンヘッド
201…取付ねじ孔
205…開口周縁部
270…接地電極部材
300…主体金具中間体
310…中間組立体
320…被加工部
330…座面
350…主体金具組立体
400…供給装置
410…タレット
500…ねじ部材製造装置
BS…基部
CL…中心軸
CL1…部分中心軸
CLH…把持機構中心軸
D1…転造ダイス
D2…転造ダイス
DA1…軸
DA2…軸
K…基準面
O…軸線
OD…軸線方向
P…接触部
R1…湾曲面部
R2…湾曲面部
R3…湾曲面部
S1…正面
S2…背面
TA…テーパ面
HB…ボール
JG…治具
MO…移動手段
HO…把持機構
VP1…第1仮想平面
VP2…第2仮想平面
Claims (12)
- 自身の中心軸方向に延び、雄ねじが転造される第1部分と、前記第1部分よりも前記中心軸に垂直な方向の長さが長い第2部分とを有するワークを把持し、2つの転造ダイスによって前記第1部分の外周に雄ねじを転造するねじ部材の製造方法であって、
前記中心軸のうち少なくとも前記第1部分に対応する第1部分中心軸は、前記2つの転造ダイスそれぞれの中心軸が含まれる第1仮想平面から所定の向きに離れており、
前記ワークが把持された状態における前記第1部分中心軸は、前記第2部分から離れるに従って前記第1仮想平面からの距離が大きくなるように傾いていること
を特徴とするねじ部材の製造方法。 - 前記所定の向きは、鉛直方向下向きであり、
前記第1部分中心軸と前記第1仮想平面との最短距離は、0.005mm以上0.3mm以下であること
を特徴とする請求項1に記載のねじ部材の製造方法。 - 前記第1部分中心軸と前記第1仮想平面とがなす角度のうち小さい方は、2×10−4rad以上40×10−4rad以下であること
を特徴とする請求項1又は請求項2に記載のねじ部材の製造方法。 - 前記ワークは、前記転造の際に、把持機構中心軸に沿って伸びる把持機構によって把持されており、
前記第1仮想平面に垂直であり且つ前記第1部分中心軸を含む第2仮想平面に対する前記把持機構中心軸の投影線と、前記第1部分中心軸とでなす角度のうち小さい方が、0度よりも大きくなることを許容すること
を特徴とする請求項1から請求項3までの何れか一項に記載のねじ部材の製造方法。 - 前記ワークは、中空部を有すること
を特徴とする請求項1から請求項4までの何れか一項に記載のねじ部材の製造方法。 - 前記転造の際に、前記中空部で前記ワークを把持すること
を特徴とする請求項5に記載のねじ部材の製造方法。 - 前記雄ねじは、ねじリーチが12mm以上であること
を特徴とする請求項1から請求項6までの何れか一項に記載のねじ部材の製造方法。 - 前記ワークは、自身の先端部から延びる棒状部材を備え、
前記ワークの中心軸を中心とした周方向に沿った前記棒状部材の位置合わせと、前記2つの転造ダイスそれぞれの周方向の位置合わせとを、前記転造の前に実施すること
を特徴とする請求項1から請求項7までの何れか一項に記載のねじ部材の製造方法。 - 前記転造の前において、前記第1部分のビッカース硬さは310Hv以下であること
を特徴とする請求項1から請求項8までの何れか一項に記載のねじ部材の製造方法。 - 前記雄ねじは、スパークプラグ用の主体金具に形成される雄ねじであること
を特徴とする請求項1から請求項9までの何れか一項に記載のねじ部材の製造方法。 - 中心電極と、前記中心電極の軸線方向に延びる軸孔を有し、前記軸孔内に前記中心電極を保持する筒状の絶縁体とが接合された接合体を備えるスパークプラグの製造方法であって、
請求項10に記載の製造方法によって製造された前記ねじ部材としての前記主体金具に、前記接合体を挿入して加締める加締め工程を有すること
を特徴とするスパークプラグの製造方法。 - 自身の中心軸方向に延び、雄ねじが転造される第1部分と、前記第1部分よりも前記中心軸に垂直な方向の長さが長い第2部分とを有するワークを把持する把持機構と、
前記把持機構によって前記ワークが把持された状態において、前記第1部分の外周に雄ねじを転造するための2つの転造ダイスと
を備えるねじ部材製造装置であって、
前記把持機構は、前記中心軸のうち少なくとも前記第1部分に対応する第1部分中心軸が、前記2つの転造ダイスそれぞれの中心軸が含まれる第1仮想平面から所定の向きに離れるように、且つ、前記把持された状態における前記第1部分中心軸が、前記第2部分から離れるに従って前記第1仮想平面からの距離が大きくなるように、前記ワークを把持すること
を特徴とするねじ部材製造装置。
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