CN112161597B - 一种细长孔刀具圆柱度检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
一种细长孔刀具圆柱度检测装置，包括：底座，所述底座上设有滚刀定位座；所述滚刀定位座上设有安装滚刀的安装工位；所述底座上还设有芯棒定位座，所述芯棒定位座上设有相对设置的对齐的定位顶尖；还包括芯棒，所述芯棒穿过滚刀的内孔且芯棒的两端定位在定位顶尖上；所述芯棒上设有用于检测芯棒偏差的检测表。同时本申请中还设计一种检测方法。本发明提供了一种细长孔刀具圆柱度检测装置及方法，结构简单，使用方便，通过芯棒径向偏差对比，可以快速的判断出滚刀内孔的圆柱度是否合格，检测精度高。
Description
技术领域
本发明涉及刀具圆柱度检测装置领域，具体涉及一种细长孔刀具圆柱度检测装置，同时还涉及用于该装置的检测方法。
背景技术
滚刀是一种常用的机加工装备，是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具，广泛用于加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同﹐滚刀可以分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑展成滚刀、定装滚刀等。
滚刀作为加工刀具，其本身的精度要求必须达标才能保证所加工出的零件的质量达标，因此，滚到需要进行质量检测。对于具有细长圆柱内孔的滚刀，其内孔圆柱度需要全检，采用传统的圆柱度仪进行检测时操作很繁琐，需要工人频繁操作，耗时长且精度差。
现有技术中，还缺少能够快速、准确的对细长孔刀具内孔的圆柱度进行检测的装置，因此，本发明在此方向上进行了研究。
发明内容
针对以上现有技术中的不足，本发明提供了一种细长孔刀具圆柱度检测装置及方法，结构简单，使用方便，可以快速的检测出滚刀内孔的圆柱度是否合格，检测精度高。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。
一种细长孔刀具圆柱度检测装置，包括：底座，所述底座上设有滚刀定位座；所述滚刀定位座上设有安装滚刀的安装工位；所述底座上还设有芯棒定位座，所述芯棒定位座上设有相对设置的对齐的定位顶尖；还包括芯棒，所述芯棒穿过滚刀的内孔且芯棒的两端定位在定位顶尖上；所述芯棒上设有用于检测芯棒偏差的检测表。
对于细长孔滚刀内孔圆柱度的检测，现有方法为采用圆柱度仪进行检测，但使用圆柱度仪时，其检测头需要深入到内孔中，进行内孔中多个位置上的检测，操作繁琐且效率低，同时，由于圆柱度仪测量范围的影响或者细长孔尺寸的限制，细长孔的刀具一次装夹后不能一次测完，需要多次装夹多次测量，这也会导致误差的累计。本申请中检测装置，能够快速、准确的进行检测，且通过对比法来判断滚刀内孔圆柱度是否合格。具体的，本申请中，芯棒插入到滚刀内孔中之后，会受到内孔内壁的挤压，使芯棒产生一定的弯曲形变，此时，通过检测表来检测芯棒插入到滚刀内孔中之后的径向偏差，并将该偏差与标准值进行比较，在误差范围内，则检测合格，在误差范围外，则不合格。该操作十分方便，检测效率高。
一种优选的实施方式中，所述检测表包括第一检测表和第二检测表，所述第一检测表和第二检测表分别设于滚刀定位座的两侧，具体为对称设置在靠近滚刀两端面的位置上。可以通过检测芯棒上两侧的径向偏差来判断滚刀内孔圆柱度是否合格，检测结果可靠性高。
一种优选的实施方式中，所述第一检测表和第二检测表均设于各自的检测表支架上，检测表支架固定在底座上，同时检测表在检测表支架上的位置可以进行微调，如通过螺栓旋转来调整。
一种优选的实施方式中，所述芯棒定位座通过滑轨结构可移动设于底座上，并能通过紧固结构进行固定。该结构中，芯棒定位座位置的调整可以方便芯棒的安装和取下。
一种优选的实施方式中，所述芯棒插入到滚刀中的轴段的外径与滚刀内孔的直径匹配，也即可以贴合插入，插入后，内孔圆柱度的偏差会传递到芯棒上，使芯棒产生一定的弯曲变形，产生的径向偏差可以被检测表测量到，进而通过与标准值的比较来判断滚刀内孔圆柱度是否合格。
本申请中的一种细长孔刀具圆柱度检测方法，包括以下步骤：S10：选择与标准滚刀的内孔匹配的芯棒，将芯棒插入到滚刀内孔中；将标准滚刀固定在滚刀定位座上，并将芯棒的两端通过定位顶尖进行定位，保持固定；S20：调整检测表的位置，使其与芯棒表面相抵，获得芯棒的偏差数据，视为标准数据，保持检测表的位置不变；S30：取下标准滚刀与芯棒，将芯棒插入到需要检测的滚刀中，保证插入位置与S10中的插入位置相同；将该滚刀固定在滚刀定位座上，并将芯棒的两端通过定位顶尖进行定位，保持固定；S40：检测表获取芯棒的偏差数据，视为检测数据，将检测数据与标准数据比对，判断滚刀内孔圆柱度是否合格。
进一步的，所述检测表包括第一检测表和第二检测表，所述第一检测表和第二检测表分别设于滚刀定位座的两侧，具体为对称设置在靠近滚刀两端面的位置上，可以提高检测准确性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：提供了一种细长孔刀具圆柱度检测装置及方法，结构简单，使用方便，通过芯棒径向偏差对比，可以快速的判断出滚刀内孔的圆柱度是否合格，检测精度高。
附图说明
图1为本申请中的检测装置的示意图。
图2为本申请中的标准滚刀检测状态的示意图。
图3为本申请中的待检测的滚刀在检测状态的示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。
参照图1至图3，本申请中的一种细长孔刀具圆柱度检测装置，包括：底座13，所述底座13上设有滚刀定位座11；所述滚刀定位座11上设有安装滚刀3的安装工位；所述底座13上还设有芯棒定位座12，所述芯棒定位座12上设有相对设置的对齐的定位顶尖1；还包括芯棒2，所述芯棒2穿过滚刀的内孔且芯棒2的两端定位在定位顶尖1上；所述芯棒2上设有用于检测芯棒2偏差的检测表。
具体的，本申请中，所述检测表包括第一检测表41和第二检测表42，所述第一检测表41和第二检测表42分别设于滚刀定位座11的两侧，具体为对称设置在靠近滚刀两端面的位置上。可以通过检测芯棒上两侧的径向偏差来判断滚刀内孔圆柱度是否合格，检测结果可靠性高。所述第一检测表41和第二检测表42均设于各自的检测表支架4上，检测表支架4固定在底座13上，同时检测表在检测表支架4上的位置可以进行微调，如通过螺栓旋转来调整。
本申请中，所述芯棒定位座12通过滑轨结构可移动设于底座13上，并能通过紧固结构进行固定。该结构中，芯棒定位座12位置的调整可以方便芯棒的安装和取下。所述芯棒2插入到滚刀3中的轴段的外径与滚刀内孔的直径匹配，也即可以贴合插入，插入后，内孔圆柱度的偏差会传递到芯棒上，使芯棒产生一定的弯曲变形，产生的径向偏差可以被检测表测量到，进而通过与标准值的比较来判断滚刀内孔圆柱度是否合格。
本申请中检测装置，能够快速、准确的进行检测，且通过对比法来判断滚刀内孔圆柱度是否合格。具体的，本申请中，芯棒插入到滚刀内孔中之后，会受到内孔内壁的挤压，使芯棒2产生一定的弯曲形变，此时，通过检测表来检测芯棒插入到滚刀内孔中之后的径向偏差，并将该偏差与标准值进行比较，在误差范围内，则检测合格，在误差范围外，则不合格。该操作十分方便，检测效率高。
此外，本申请还涉及一种细长孔刀具圆柱度检测方法，包括以下步骤。
S10：选择与标准滚刀的内孔匹配的芯棒，将芯棒插入到滚刀内孔中；将标准滚刀固定在滚刀定位座（其上设有用于装配滚刀的刀芯轴）上，并将芯棒的两端通过定位顶尖进行定位，保持固定。
S20：调整检测表的位置，使其与芯棒表面相抵，获得芯棒的偏差数据，视为标准数据，保持检测表的位置不变。由于采用了标准滚刀，因此此次芯棒基本不发生完全形变，其对应的检测表数据可以作为标准值，在标准值上下一定范围的偏差可以认为是内孔圆柱度检测合格的滚刀。
S30：取下标准滚刀与芯棒，将芯棒插入到需要检测的滚刀中，保证插入位置与S10中的插入位置相同；将该滚刀固定在滚刀定位座上，并将芯棒的两端通过定位顶尖进行定位，保持固定，该步骤中，各个组件所处的位置均需要与S20和S20中相同，以保证检测精度。
S40：检测表获取芯棒的偏差数据，视为检测数据，将检测数据与标准数据比对，判断滚刀内孔圆柱度是否合格。
优选的方案中，所述检测表包括第一检测表和第二检测表，所述第一检测表和第二检测表分别设于滚刀定位座的两侧，具体为对称设置在靠近滚刀两端面的位置上，可以提高检测准确性。
优选的方案中，芯棒的两端固定后，将滚刀与芯棒一起转动，此时检测表可以获得芯棒的跳动偏差数据，与标准的跳动偏差数据进行比较，来确定滚刀是否合格。
本申请中的检测方法，通过芯棒的弯曲变形来放大滚刀内孔的偏大，芯棒弯曲后的径向偏差更容易被检测表检测到，提到了检测精度。申请人在实际使用中发现，对于滚刀内孔圆柱度偏差要求在1.5微米内的产品，通过芯棒弯曲偏差作为检测量时，其径向跳动偏差只要小于3微就可认为合格，更加容易被检测出，操作方便。
本申请中，芯棒为金属材料制成，具有表面刚性结构，同时在长度方向上具有一定的弯曲变形能力。
以上所述，本发明提供了一种细长孔刀具圆柱度检测装置及方法，结构简单，使用方便，通过芯棒径向偏差对比，可以快速的判断出滚刀内孔的圆柱度是否合格，检测精度高。
本发明的保护范围包括但不限于以上实施方式，本发明的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种细长孔刀具圆柱度检测装置，其特征在于，包括：
底座（13），所述底座（13）上设有滚刀定位座（11）；所述滚刀定位座（11）上设有安装滚刀（3）的安装工位；
所述底座（13）上还设有芯棒定位座（12），所述芯棒定位座（12）上设有相对设置的对齐的定位顶尖（1）；
还包括芯棒（2），所述芯棒（2）穿过滚刀的内孔且芯棒（2）的两端定位在定位顶尖（1）上；
所述芯棒（2）上设有用于检测芯棒（2）偏差的检测表;所述检测表包括第一检测表（41）和第二检测表（42），所述第一检测表（41）和第二检测表（42）分别设于滚刀定位座（11）的两侧;
所述第一检测表（41）和第二检测表（42）均设于各自的检测表支架（4）上;
所述芯棒定位座（12）通过滑轨结构可移动设于底座（13）上，并能通过紧固结构进行固定;
所述芯棒（2）插入到滚刀（3）中的轴段的外径与滚刀内孔的直径匹配。
2.一种细长孔刀具圆柱度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：选择与标准滚刀的内孔匹配的芯棒，将芯棒插入到滚刀内孔中；将标准滚刀固定在滚刀定位座上，并将芯棒的两端通过定位顶尖进行定位，保持固定；
S20：调整检测表的位置，使其与芯棒表面相抵，获得芯棒的偏差数据，视为标准数据，保持检测表的位置不变；
S30：取下标准滚刀与芯棒，将芯棒插入到需要检测的滚刀中，保证插入位置与S10中的插入位置相同；将该滚刀固定在滚刀定位座上，并将芯棒的两端通过定位顶尖进行定位，保持固定；
S40：检测表获取芯棒的偏差数据，视为检测数据，将检测数据与标准数据比对，判断滚刀内孔圆柱度是否合格；
所述检测表包括第一检测表和第二检测表，所述第一检测表和第二检测表分别设于滚刀定位座的两侧。
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