CN108490723A - 投影装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种投影装置，能够降低风扇运转时产生的噪音，该投影装置包含：壳体、光机系统以及多个电路板；该壳体具有顶板及底板，该顶板具有多个顶通风孔，且该底板具有多个底通风孔；该光机系统设置于该壳体中且位于该顶板及该底板之间；该多个电路板设置于该光机系统的侧边，其中该多个电路板相对于该底板直立设置，以使得该多个顶通风孔的至少其中之一通过该多个电路板旁的空间直线连通该多个底通风孔的至少其中之一。

Description

投影装置

本分案申请是基于申请号为201510507599.2，申请日为2015年08月18日，发明名称为“投影装置”的中国专利申请的分案申请。

技术领域

本发明是关于一种投影装置，尤其是关于一种具有高效率自然对流散热机制的投影装置。

背景技术

投影机的功率，因亮度的要求越做越大，而发光二极管的效率却未能相对提升，即便是在较小功率的情况下，现行产品皆需要以风扇做强制散热，而在功率加大的情况下，热效应的问题就更为严重。

传统投影机的设计上都会使用风扇，因此对散热气流的考量多是以强制对流顺畅度为主要考量，以使风扇的气流能顺畅流动达到排热效果。然而，由于风扇在运转时会产生相当大的噪音，若能大幅降低风扇转速或甚至免除风扇的使用，将会是对家庭影音、或需要安静的使用环境的一大改善。

再者，当发光二极管的使用功率越来越大时，其发热效率也将随着使用功率而增加。对一般小型投影机而言，由于三色(R/G/B)光源通常置于光线混合部件的三个侧边，导致小型投影机的整体散热效能也将因空间的限制而受到影响。

因此，如何有效利用内部空间、内部元件配置、降低风扇转速或甚至免除风扇的使用而能达到有效散热，以使投影装置仍可正常运转无虞，实为投影装置散热设计的重要议题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种投影装置，其具有高效率自然对流散热机制，以大幅降低风扇的转速或甚至免除风扇的使用，进而降低风扇运转时产生的噪音。

为达上述目的，本发明提供一种投影装置，包含：

壳体，具有顶板及底板，该顶板具有多个顶通风孔，且该底板具有多个底通风孔；

光机系统，设置于该壳体中且位于该顶板及该底板之间；以及

多个电路板，设置于该光机系统的侧边，其中该多个电路板相对于该底板直立设置，以使得该多个顶通风孔的至少其中之一通过该多个电路板旁的空间直线连通该多个底通风孔的至少其中之一。

较佳的，该光机系统还包含成像模组以及设置于该成像模组一侧的光源模组，其中该多个电路板是设置于该成像模组的另一侧。

较佳的，该多个电路板包括电源供应电路板，该电源供应电路板设置于该成像模组的一侧且较该多个电路板中的其他电路板远离该光源模组处。

较佳的，该壳体还包括侧板，该侧板包括侧通风孔，该电源供应电路板上的电子元件面对该侧通风孔。

较佳的，该成像模组包含镜头模组，该多个电路板包括驱动电路板，该驱动电路板设置于该成像模组相对于该镜头模组的另一侧设置。

较佳的，该驱动电路板配置为平行该成像模组的侧边水平延伸；或者，该驱动电路板配置为背向该成像模组垂直延伸。

较佳的，该多个电路板包括输入/输出电路板、主控制电路板和电源供应电路板，该主控制电路板、该输入/输出电路板和该电源供应电路板设置于成像模组相对于该光源模组的另一侧且间隔设置。

较佳的，该输入/输出电路板是设置于该主控制电路板及该电源供应电路板之间，且该输入/输出电路板及该电源供应电路板是相背设置。

较佳的，该多个电路板的设置电子元件的板面的法线方向是垂直于该顶板及该底板表面的法线方向。

较佳的，该顶通风孔和该底通风孔对应该多个电路板设置，使得该顶通风孔可通过该多个电路板旁的空间直线连通底该通风孔，以构成自然对流的流道。

与现有技术相比，本发明的投影装置藉由壳体的顶通风孔及底通风孔配合多个电路板的直立配置，可达到高效率的自然对流散热机制，以大幅降低风扇的转速或甚至免除风扇的使用，进而降低风扇运转时产生的噪音。

附图说明

图1A为本发明实施例的投影装置的立体图；

图1B为图1A所示的投影装置未绘示侧板的爆炸图；

图1C为图1A所示的投影装置未绘示顶板的俯视图；

图2A为图1A所示的投影装置的顶板、底板及散热片的配置示意图；

图2B为图1A所示的投影装置的光机系统的示意图；

图3A为本发明实施例的顶板具有隔热件的部分示意图；

图3B及图3C为图3A所示的隔热件设置于顶板上的不同实施例的侧视图；

图4A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图；

图4B为图4A所示的投影装置的爆炸图；

图5A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图；

图5B为图5A所示的投影装置的部分元件的侧面示意图；

图6为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图；

图7A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图；

图7B为图7A所示的投影装置未绘示底板的俯视图；

图8A及图8B为本发明另一实施例的投影装置的俯视图及侧视示意图；

图9A至图9C为本发明不同实施例的导流元件的配置示意图；

图10为本发明另一实施例的导流元件的示意图；

图11A及图11B为本发明另一实施例的导流元件的示意图及配置示意图；

图12为本发明实施例的电子装置的示意图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

本发明提供一种投影装置，尤其是一种具有自然对流的散热设计的投影装置，以降低风扇转速或甚至免除使用风扇，进而降低噪音提升操作品质。再者，本发明的投影装置具有最佳化的电路板配置以降低热效应影响，亦可利用金属导热件与散热片的配合以提升散热效能。此外，本发明亦提供一种电子装置，其藉由风扇及导流件，使得气流以最佳化的角度进入散热鳍片间的通风道，以增进散热效能。于后参考图式详细说明本发明的投影装置及电子装置的实施例。

图1A为本发明一实施例的投影装置的立体图；图1B为图1A所示的投影装置未绘示侧板的爆炸图；图1C为图1A所示的投影装置未绘示顶板的俯视图；图2A为图1A所示的投影装置的顶板、底板及散热片的配置示意图；图2B为图1A所示的投影装置的光机系统的示意图；图3A为本发明一实施例的顶板具有隔热件的部分示意图；图3B及图3C为图3A所示的隔热件设置于顶板上的不同实施例的侧视图；图4A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图；图4B为图4A所示的投影装置的爆炸图；图5A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图；图5B为图5A所示的投影装置的部分元件的侧面示意图；图6为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图；图7A为本发明另一实施例的投影装置未绘示顶板及侧板的示意图；图7B为图7A所示的投影装置未绘示底板的俯视图；图8A及图8B为本发明另一实施例的投影装置的俯视图及侧视示意图；图9A至图9C为本发明不同实施例的导流元件的配置示意图；图10为本发明另一实施例的导流元件的示意图；图11A及图11B为本发明另一实施例的导流元件的示意图及配置示意图；图12为本发明一实施例的电子装置的示意图。

如图1A至图1C所示，于一实施例，本发明的投影装置1包含壳体10、光机系统20及多个散热片30，其中壳体10是具有平行设置的顶板110及底板120，且多个侧板130环绕连接顶板110及底板120的侧边，以共同围成容置空间，供容置光机系统20及散热片30等投影装置部件。于此实施例，顶板110具有多个顶通风孔112，且底板120具有多个底通风孔122，其中顶通风孔112及底通风孔122是作为气体流动的出入口。再者，如图1A所示，侧板130较佳亦具有多个侧通风孔132，以增进散热效益。于此实施例，壳体10较佳由金属制成，例如铝，但不以此为限。于其他实施例，壳体10可由合金或非金属(例如聚合物)制成。

于此实施例，如图1B及图2A所示，顶板110较佳为网格板，顶板110是由多个肋条114a、114b交错构成多个顶通风孔112。举例而言，多个肋条114a是沿顶板110的第一侧110a平行间隔配置，而多个条肋条114b是沿第一侧110a的相邻侧(例如第二侧110b)平行间隔配置，以使多个肋条114a、114b交织形成多个网格作为顶通风孔112。在此需注意，多个肋条114a之间的间距、数目、宽度等可相同或不同于多个肋条114b之间的间距、数目、宽度等，且多个肋条114a、114b可以其他方式交错形成顶通风孔。于此实施例，多个肋条114a的延伸方向较佳的垂直于第一侧110a，而多个肋条114b的延伸方向较佳的垂直于第二侧110b，以使得多个顶通风孔112为阵列配置的矩形孔，但不以此为限。于另一实施例(未图示)，多个肋条114a、114b的延伸方向可分别与第一侧110a及第二侧110b夹有非90度的角度，以使多个肋条114a、114b分别相对于第一侧110a及第二侧110b斜向延伸，且多个顶通风孔112为阵列配置的菱形孔。底板120亦可为由多个肋条124a、124b交织形成底通风孔122的网隔板，其中肋条124a、124b相对于底板120的第一侧120a及第二侧120b可具有类似于顶板110的肋条114a、114b的配置，于此不再赘述。

在此需注意，顶板110及底板120较佳是配置为顶通风孔112至少部分对准底通风孔122，以使得顶通风孔112可通过对应的通风道312直线连通底通风孔122，如图1B及图2A所示(于后详述)。换言之，顶通风孔112及底通风孔122可具有相同或不同的形状、大小或数目，不以实施例所示为限。举例而言，于其他实施例，顶通风孔112可以为形成于顶板110的多个开口，底通风孔122可以为形成于底板120的多个开口，开口形状可为圆形、矩形或任何合宜的几何形状或非规则形状。

如图1B、图1C及图2B所示，光机系统20设置于壳体10中且位于顶板110及底板120之间。具体而言，光机系统20包含光源模组210、成像模组220及光线传输件230，其中成像模组220设置于光源模组210的一侧，且光线传输件230连接于光源模组210及成像模组220之间。于此实施例，光线传输件230可为光导管、光导柱或其他用于传输光线的元件，且光源模组210、成像模组220及光线传输件230是配置成L形，但不以此为限。于其他实施例，依据设计需求，光源模组210、成像模组220及光线传输件230可配置成直线或任何合宜形状。光源模组210藉由光线传输件230将光线传输至成像模组220，而成像模组220依据影像资料处理光线并将光线投射于壳体10外形成影像。

具体而言，光源模组210包含多个发光单元212a、212b、212c及混光单元214，其中发光单元212a、212b、212c是设置于混光单元214的周围，且向混光单元214发出光线。于此实施例，混光单元214的一侧连接光线传输件230，而发光单元212a、212b、212c是分别设置于混光单元214的不同侧(例如其余三侧)并向混光单元214射出具有不同颜色或波长的光线。混光单元214接受且混合发光单元212a、212b、212c射出的光线并向光线传输件230输出混合光线(例如白光)。于此实施例，发光单元212a、212b、212c较佳分别为输出红、绿、蓝色光线的发光二极管，但不以此为限。于其他实施例，发光单元212a、212b、212c可为发出白色或其他颜色(或波长)光线的发光二极管。成像模组220包含镜头单元222及成像光学单元224，其中成像光学单元224连接光线传输件230以接受光线，并依据影像资料处理光线而得到对应的目标光线，再藉由镜头单元222将目标光线投射于壳体10外而形成影像。于一实施例，成像光学单元224包含数字微镜装置(Digital Micromirror Device，DMD)224a，其根据影像讯号控制微镜以形成影像。

如图1B及图1C所示，多个散热片30设置于光机系统20周围，其中多个散热片30各具有多个散热鳍片310，且多个散热鳍片310之间形成多个通风道312。如上所述，多个散热片30是设置成使得多个顶通风孔112经由多个通风道312对应地直线连通多个底通风孔122。参见图1C，多个散热片30包含第一散热片30a、第二散热片30b及第三散热片30c，其中第一散热片30a、第二散热片30b及第三散热片30c分别设置于光源模组210的三个侧边，即对应发光单元212a、212b、212c分别设置于混光单元214的三个侧边，以使多个散热鳍片310分别沿混光单元214的三个侧边中对应的侧边平行配置，且散热鳍片310是背向混光单元214延伸。藉此，通风道312亦沿着混光单元214的三个侧边配置，且各通风道312连通对应的顶通风孔112及底通风孔122。从另一观点而言，多个散热鳍片310是直立于顶板110及底板120之间，且由顶板110的顶通风孔112朝底板120观看时，可经由对应通风道312及底通风孔122看穿底板120。换言之，顶板110的顶通风孔112、对应的通风道312及底通风孔122是构成直线贯穿壳体10的流道。藉此，投影装置1可藉由空气的自然对流达到有效的散热。

如图1C所示，于一实施例，多个发光单元212a、212b、212c较佳是分别贴附于多个散热片(例如第一散热片30a、第二散热片30b及第三散热片30c)。换言之，发光单元212a、212b、212c较佳藉由其基板贴附在散热片30背对散热鳍片310的一侧的表面上，以增进散热效益。

再者，如图3A所示，多个隔热件140可设置于顶板110的外表面，以为使用者提供隔热效果。具体而言，隔热件140与顶板110是由不同材料所构成，且相较于顶板110，隔热件140具有较佳的隔热效果。于此实施例，隔热件140较佳为软性材料(例如硅胶)，以为使用者提供较佳的触感及隔热效果。于一实施例，如图3B所示，隔热件140为条状且贴附于肋条114a的表面。于另一实施例，如图3C所示，顶板110的外表面具有多个凹槽116，隔热件140是插置于凹槽116中。举例而言，凹槽116是形成于肋条114a’的表面且沿肋条114a’的长度方向延伸，条状隔热件140的底部插入凹槽116，使得隔热件140突出于顶板110(即肋条114a’)的表面。当投影装置1藉由散热片30及自然对流效应将热导到壳体10时，藉由隔热件140的设置，可避免使用者直接接触温度较高的顶板110，且同时提供较佳的触感。

此外，于一实施例，如图1B、图1C及图2A所示，本发明的投影装置另包含辅助散热片32，且辅助散热片32具有多个散热鳍片320。辅助散热片32较佳是对应成像模组220设置，尤其是对应成像模组220的数字微镜装置224a设置。于此实施例，辅助散热片32是设置于成像模组224的顶部，例如位于成像模组224的顶部，或更进一步部分延伸至镜头单元222顶部，且数字微镜装置224a较佳是设置于成像模组220的顶部并贴附于辅助散热片32。换言之，数字微镜装置224a较佳是设置于成像模组224的顶部，且藉由其基板贴附在散热片32背对散热鳍片320的一侧的表面上。于此实施例，辅助散热片32的多个散热鳍片320是平行配置且朝顶板110延伸以形成多个辅助通风道322。在此需注意，顶板110的顶通风孔112、侧板130的侧通风孔132较佳亦对应辅助散热片32设置，使得顶通风孔112、侧通风孔132、辅助通风道322可构成散热流道，以增进散热效益。

再者，投影装置另包含至少一个延伸散热片34，其中延伸散热片34是自辅助散热片32的一侧朝底板120延伸，以位于成像模组220的侧边。延伸散热片34具有多个散热鳍片340，延伸散热片34的多个散热鳍片340是沿成像模组220的侧边平行配置以形成多个延伸通风道342，其中多个延伸通风道342对应地直线连通多个顶通风孔112的至少其中之一及多个底通风孔122的至少其中之一。亦即，类似于上述，顶板110的顶通风孔112及底板120的底通风孔122较佳亦对应延伸散热片34设置，使得顶通风孔112可通过对应的延伸通风道342直线连通底通风孔122，以构成自然对流的流道。于此实施例，延伸散热片34较佳是自辅助散热片32的两侧向下延伸，且与辅助散热片32整合为一体的「ㄇ形」散热片，但不以此为限。于此实施例，位于「ㄇ形」散热片两侧的延伸散热片34，其散热鳍片340是背向延伸，以分别朝向侧板130及光源模组210延伸。于其他实施例，依据配置空间、散热需求等，延伸散热片34可自辅助散热片32的单侧或两侧以上向下延伸，以与辅助散热片32整合为一体的「L形」或其他形状的散热片。在此需注意，延伸散热片34及辅助散热片32较佳为一体成形的散热片，但亦可为分离的散热片。当延伸散热片34及辅助散热片32整合为一体时，延伸散热片34的散热鳍片340及辅助散热片32的散热鳍片320较佳是设置为使得延伸散热通道342分别对应连通辅助散热通道322，但不以此为限。此外，延伸散热片34沿辅助散热片32一侧延伸的长度，可相同或不同于辅助散热片32该侧的长度，不以实施例所示为限。举例而言，当辅助散热片32仅设置于成像模组224的顶部时，延伸散热片34可仅位于成像模组224的侧边，亦可进一步延伸至镜头模组222的侧边。或者，当辅助散热片32设置于成像模组224的顶部并延伸至镜头模组222的顶部时，延伸散热片34可位于成像模组224的侧边并延伸至镜头模组222的侧边，亦可仅位于成像模组224的侧边。

再者，本发明的投影装置另可藉由最佳化电路板的配置，以降低热效应的影响。具体而言，本发明的投影装置另包含多个电路板(例如410、420、430)，其中各电路板具有不同的温度/功率。本发明可依据各电路板的温度/功率高低进行最佳化配置，以降低热效应的影响。如图4A及图4B所示，于一实施例，投影装置另包含电路板410、420，其中电路板410设置于光源模组210下方，且电路板420设置于成像模组220的一侧且远离电路板410及光源模组210。举例而言，电路板410为主电路板，而电路板420为电源供应电路板，其中电源供应电路板420的温度/功率高于主电路板410的温度/功率。于此实施例，相对于底板120，主电路板410水平设置于光源模组210的下方，且电源供应电路板420直立设置于成像模组220的一侧,电源供应电路板420设置于远离成像模组220处。藉此，分散配置投影装置1的多个电路板410、420，尤其是将温度/功率较高的电路板(例如电源供应电路板420)独立放置，可避免电路板410、420所产生的热集中于同一位置(例如光源模组210附近)而加剧热效应的影响。

如图4A及图4B所示，于此实施例，延伸散热片34较佳是设置于电路板420及成像模组220之间，以分隔电路板420及成像模组220。亦即，延伸散热片34是自辅助散热片32的一侧朝成像模组220的底部方向延伸，以平行于电路板420且位于电路板420及成像模组220之间。于此实施例，延伸散热片34的散热鳍片340是朝向电路板420延伸，且电路板420的温度/功率较高的元件较佳是朝向侧板130，而电路板420的温度/功率较低的元件则朝向散热鳍片340。在此需注意，顶板110的顶通风孔112及底板120的底通风孔122较佳亦对应延伸散热片34设置，使得顶通风孔112可通过对应的通风道342直线连通底通风孔122，以构成自然对流的流道(参考图1B的相关说明)。

于另一实施例，投影装置是依据电路板的温度/功率高低或电路板具有的电子元件的热敏感度作不同高度的配置，其中多个电路板是依据温度/功率的高低或其电子元件的热敏感度依序叠置，越接近底板的电路板具有越低的温度/功率或越接近底板的电路板具有的电子元件越易受热影响。如图5A所示，多个电路板410、430设置于光源模组210的下方，且平行底板120，其中电路板410的温度/功率低于电路板430的温度/功率。举例而言，电路板410是为控制投影机运作的主电路板，而电路板430为驱动光源的驱动电路板，其中主电路板410设置于光源模组210下方，且驱动电路板430设置于主电路板410及光源模组210之间。如图5A及图5B所示，投影装置另包含金属导热件50，其中金属导热件50包含本体部510及延伸部520。本体部510是实质覆盖于电路板410、430的表面，且延伸部520是自本体部510弯折延伸于电路板410、430的侧边。于一实施例，金属导热件50可由铝板弯折而成，其中延伸部520较佳是平贴散热片(例如第二散热片30b)，以使得电路板产生的热能被传导至散热片30b。

再者，如图5B所示，电路板410具有较低热敏感度的电子元件412，而电路板430具有较高热敏感度的电子元件432，且金属导热件50插置于电路板410及430之间，其中电子元件412、432是分别面对金属导热件50的本体部510的相对表面。在此需注意，低热敏感度的电子元件412是指较易受热影响的电子元件，而高热敏感度的电子元件432是指较不易受热影响的电子元件。亦即，当多个电路板层叠设置时，具有越容易受热影响的电子元件的电路板较佳是设置于越下方，而具有越不易受热影响的电子元件的电路板较佳是设置于越上方，以使低热敏感度电子元件更能在正常温度运作。投影装置另包含导热材料60(例如导热胶)，其中导热材料60是填充于电路板410与本体部510之间及/或导热材料60填充于电路板430与本体部510之间，以增进将热经由金属导热件50导热至散热片30b。在此需注意，图5A，虽绘示金属导热件50具有一个延伸部520，且用以贴附散热片30b，但不此为限。于其他实施例，金属导热件可具有一个或多个弯折的延伸部，且延伸部可贴附于相同或不同的散热片(例如30a、30b、30c)。此外，延伸部520的弯折方向可依设计需求而变化，不以向上弯折为限。于其他实施例，延伸部520可自本体部510向下弯折而成。再者，于此实施例，虽显示金属导热件50的本体部510的表面为平面，然而于其他实施例，本体部510可依据设置于其两侧的电路板的电子元件大小、位置，而具有相应凹凸的表面。再者，于本实施例虽仅绘示两个电路板(例如410、430)叠置，但不以此为限。于其他实施例(未绘示)，当投影装置包含两个以上的电路板时(例如410、410、430)，多个电路板410、420、430亦可依据温度/功率的高低依序叠置，越接近底板的电路板具有越低的温度/功率，例如温度/功率最低的主电路板410位于最接近底板，温度/功率次高的驱动电路板430叠置于主电路板410上，且温度/功率相对最高的电源供应电路板420则叠置驱动电路板430上。本发明的投影装置藉由将温度/功率越高的电路板设置于越上方，而温度/功率越低的电路板设置于越下方，可使得低温/低功率的电路板不被高温/高功率的电路板加热，而使得低温热敏感度元件更能在正常温度运作，并达到最佳化的对流配置。

再者，如图6所示，于另一实施例，本发明的投影装置藉由将电路板分散配置且依温度/功率的高低叠置，可进一步改善热效应影响。于此实施例，温度/功率最高的电路板420较佳是设置于成像模组224的一侧，而温度/功率相对较低的电路板410及430较佳依温度/功率的高低设置于光源模组210的下方。参考图4B及图5A的实施例说明，电源供应电路板420具有最高的温度/功率、驱动电路板430具有次高的温度/功率，而主电路板410具有相对最低的温度及功率。于此实施例，电源供应电路板420是设置于成像模组224的一侧且远离光源模组210，并藉由延伸散热片34与成像模组220分隔，而主电路板420设置于混光单元214下方且较接近底板120，驱动电路板430设置于主电路板420及混光单元214之间。

于另一实施例，如图7A及图7B所示，多个电路板(例如410a、410b、420、430)是设置于光机系统20的侧边，其中多个电路板410a、410b、420、430相对于底板120是直立设置，以使得多个顶通风孔112的至少其中之一是通过多个电路板410a、410b、420、430旁的空间直线连通多个底通风孔122的至少其中之一。具体而言，因应空间限制及散热需求，多个电路板410a、410b、420、430较佳是设置于成像模组220的一侧，且远离光源模组210，即多个电路板410a、410b、420、430较佳是设置于成像模组220的远离光源模组210的一侧，也即，多个电路板410a、410b、420、430和光源模组210设置于成像模组220的相对的两侧。再者，于此实施例，可将输入/输出(I/O)单元及主电路板的控制单元分别独立设计，以形成主控制电路板(例如410a)及输入/输出电路板(例如410b)。于此实施例，驱动电路板430较佳是设置于成像模组224相对于镜头模组222的另一侧设置，而主控制电路板410a、输入/输出电路板410b、电源供应电路板420较佳是于成像模组224相对于光源模组210的另一侧间隔设置。

在此需注意，图7A及图7B虽绘示电路板430配置为背向成像模组224垂直延伸，但不以此为限。于其他实施例，电路板430可配置为平行成像模组224的侧边水平延伸。再者，当多个电路板410a、410b、420、430间隔直立设置时，温度/功率较高的电路板(例如电源供应电路板420)较佳是设置于最外侧(或最远离成像模组220处)，且较佳使其上的电子元件面对侧板130的侧通风孔132。于此实施例，输入/输出电路板410b是设置于主控制电路板410a及电源供应电路板420之间，且输入/输出电路板410b及电源供应电路板420是相背设置，使得其上的电子元件朝向相背方向。主控制电路板410a是设置为使得其上的电子元件朝向延伸散热片34的散热鳍片340。于此实施例，电路板410a、410b、420、430设置电子元件的板面的法线方向是垂直于顶板110及底板120表面的法线方向。藉此，使得电路板410a、410b、420、430之间形成类似于散热鳍片310之间的通风道。于此实施例，顶板110的顶通风孔112及底板120的底通风孔122亦对应电路板410a、410b、420、430设置，使得顶通风孔112可通过电路板410a、410b、420、430旁的空间直线连通底通风孔122，以构成自然对流的流道。

再者，当投影装置设置于较高温度环境或想要增强光源强度时，本发明的投影装置可进一步配备风扇以提升散热效率。于另一实施例，如图8A及图8B所示，投影装置可进一步包含风扇70及导流元件80，其中风扇70设置于底板120并提供气流，导流元件80对应风扇70设置以将气流导入散热片30的多个通风道312。亦即，导流元件80及散热鳍片310设置于散热片30的同一侧，而风扇70设置于散热片30的相对侧。具体而言，风扇70可为鼓风机式风扇，且风扇70的吸气方向与供气方向的夹角约90度。于此实施例，风扇70自垂直底板120的方向吸入气流(即空气)，并自平行底板120的方向提供气流至导流元件80。亦即，风扇70提供实质上与多个通风道312垂直的气流，而导流元件80将气流以实质上不垂直多个通风道312的方式导入多个通风道312。再者，风扇70较佳对应多个散热片30所围范围的中心设置。于此实施例，风扇70较佳设置三个散热片30a～30c所围范围的中心位置，亦即风扇70对应设置于光源模组210下方的底板120。导流元件80较佳对应风扇70设置并耦接多个散热片30a～30c，以将风扇70提供的气流以实质45度角方向进入多个通风道312。于此实施例，如图8A所示，导流元件80分别与散热片30a～30c耦接，以形成实质围在风扇70周围的ㄇ形导流圈，但不以此为限。

于一实施例，如图9A所示，导流元件80包含多个导流片810，且多个通风道312中各设置有至少一个导流片810，其中各导流片810耦接于与对应通风道312相邻的散热鳍片310，以使得风扇70提供的气流以实质45度角方向进入散热片30a～30c的多个通风道312。导流片810可藉由粘着、卡合等方式固定于散热鳍片310上，以使得导流片810位于两相邻散热鳍片310之间的通风道312中。导流片810设置于通风道312的位置较佳接近风扇70且接近通风道312底端，使得自风扇70出口提供的气流可较早接触导流片810进而提升导流效果。于一实施例，如图9A所示，导流片810可以预设倾斜或弯曲角度粘着于两相邻散热鳍片310的相对壁面，而使得风扇70提供的风流碰到导流片810后，藉由导流片810的导引较佳以实质45度角方向进入通风道312，藉以带走散热鳍片310的热量而提升散热效率。于另一实施例，如图9B所示，导流片810可具有卡合部812，且散热鳍片310可具有卡合孔310a，使得导流片810藉由卡合部812与卡合孔310a的卡合而定位于散热鳍片310。在此需注意，图9B虽绘示导流片810两侧各具有一个卡合部812以与各侧散热鳍片310的对应卡合孔310a卡合，但不以此为限。于其他实施例，导流片810各侧可设置多个卡合部812，且散热鳍片310具有对应的多个卡合孔310a，其中多个卡合孔310a可依据导流片810的倾斜或弯曲需求分布于散热鳍片310的适当位置，以使得导流片810保有所需的倾斜或弯曲形状。

再者，图9A及图9B的实施例虽绘示各通风道312设置一个导流片810，但不以此为限。于另一实施例，如图9C所示，单一通风道312可设置有至少两个导流片(例如三个导流片810a、810b、810c)，其中导流片810a、810b、810c沿风流方向设置，且离风扇70越近的导流片810a的设置位置越高(即越接近顶板110)。举例而言，三个导流片810a、810b、810c沿风扇70的出风方向W呈阶梯式配置，导流片810a最接近风扇70设置离底板120最远(即位置最高)，导流片810c离风扇70最远而设置离底板120最近(即位置最低)，导流片810b则设置于导流片810a及导流片810c之间。

再者，多个导流片810可为分离的导流片，各导流片810分别插置于相邻散热鳍片310之间的通风道312，但不以此为限，于其他实施例多个导流片810可整合为单一导流片组合。于另一实施例，如图10所示，导流元件80另包含连接片820，且多个导流片810连接于连接片820的同一侧并间隔设置。具体而言，导流片810的宽度Dw较佳实质等于通风道312的宽度，相邻导流片810之间之间隔G为散热鳍片310的厚度，但不以此为限。于其他实施例，导流片810的宽度Dw可略小于通风道312的宽度，相邻导流片810之间之间隔G可略大于散热鳍片310的厚度。于此实施例，藉由连接片820使得多个导流片810连接成单片的导流元件80，可简化导流元件80及散热片30的组装程序，提升组装效率。

于另一实施例，如图11A及图11B所示，导流元件80A为弧形导流片，且弧形导流片具有多个耦接孔830以分别耦接散热片30的多个散热鳍片310。具体而言，导流元件80A为整片的片材，且多个耦接孔830对应散热鳍片310的位置及厚度开设，以使得各散热鳍片310可部分插入对应的耦接孔830中。在此需注意，耦接孔830的宽度Ow较佳等于或略大于散热鳍片310的厚度，且耦接孔830的长度OL可依据导流元件80A的倾斜或弯曲需求而变化。此外，弧形导流片式的导流元件80A亦可于耦接孔830中的两侧壁形成上述的卡合部812，以与散热鳍片310的卡合孔310a卡合，进而定位导流元件80A于散热片30。

再者，本发明的投影装置的散热设计可应用于其他因具有热源而需要散热的电子装置，例如桌上型/笔记型电脑等，不限于投影装置。于一实施例，如图12所示，电子装置90可包含热源910、至少一个散热片920、风扇930及导流元件940。至少一个散热片920设置于热源910周围，其中散热片920具有多个散热鳍片922，且多个散热鳍片922之间形成多个通风道924。风扇930对应散热片920设置，以提供实质上与多个通风道924垂直的气流。导流元件940对应风扇930设置，以将气流以实质上不垂直多个通风道924的方式导入多个通风道924。举例而言，当应用于电脑时，热源910可为中央处理器，而至少一个散热片920、风扇930及导流元件940可具有与上述投影装置中光机系统20(尤其是光源模组210)为热源时散热片30、风扇70及导流元件80(或80A)的类似配置。亦即，风扇930自电子装置90外吸入气流(即空气)，并以实质平行于多个通风道924的方向吸入气流并提供气流至导流元件940。具体而言，风扇930吸入气流的方向Wi与提供气流的方向Wo约夹有90度角，而导流元件940可具有上述图9A～图11B的任一实施形式，以将风扇930提供的气流导向与吸入气流方向Wi夹有小于90度角(较佳为45度角)的导引方向Wh进入散热鳍片922之间的通风道924。在此需注意，电子装置90的各元件细节及配置可参考上述投影装置实施例的相关说明，于此不再赘述。

相较于先前技术，本发明的投影装置藉由壳体的顶通风孔及底通风孔配合散热片的直立配置，可达到高效率的自然对流散热机制，以大幅降低风扇的转速或甚至免除风扇的使用，进而降低风扇运转时产生的噪音。再者，本发明的投影装置，具有最佳化的电路板配置设计及金属导热件的设置，可降低热效应的影响，提升装置机能。此外，本发明的投影装置可配合风扇及导流元件的设计，以进一步提升散热效率，且本发明的散热设计不仅可应用于投影装置，更可应用于任何具有热源而需要散热的电子装置。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种投影装置，其特征在于，包含：

壳体，具有顶板及底板，该顶板具有多个顶通风孔，且该底板具有多个底通风孔；

光机系统，设置于该壳体中且位于该顶板及该底板之间；以及

多个电路板，设置于该光机系统的侧边，其中该多个电路板相对于该底板直立设置，以使得该多个顶通风孔的至少其中之一通过该多个电路板旁的空间直线连通该多个底通风孔的至少其中之一。

2.如权利要求1所述的投影装置，其特征在于，该光机系统还包含成像模组以及设置于该成像模组一侧的光源模组，其中该多个电路板是设置于该成像模组的另一侧。

3.如权利要求2所述的投影装置，其特征在于，该多个电路板包括电源供应电路板，该电源供应电路板设置于该成像模组的一侧且较该多个电路板中的其他电路板远离该光源模组处。

4.如权利要求3所述的投影装置，其特征在于，该壳体还包括侧板，该侧板包括侧通风孔，该电源供应电路板上的电子元件面对该侧通风孔。

5.如权利要求2所述的投影装置，其特征在于，该成像模组包含镜头模组，该多个电路板包括驱动电路板，该驱动电路板设置于该成像模组相对于该镜头模组的另一侧设置。

6.如权利要求5所述的投影装置，其特征在于，该驱动电路板配置为平行该成像模组的侧边水平延伸；或者，该驱动电路板配置为背向该成像模组垂直延伸。

7.如权利要求2所述的投影装置，其特征在于，该多个电路板包括输入/输出电路板、主控制电路板和电源供应电路板，该主控制电路板、该输入/输出电路板和该电源供应电路板设置于成像模组相对于该光源模组的另一侧且间隔设置。

8.如权利要求7所述的投影装置，其特征在于，该输入/输出电路板是设置于该主控制电路板及该电源供应电路板之间，且该输入/输出电路板及该电源供应电路板是相背设置。

9.如权利要求1所述的投影装置，其特征在于，该多个电路板的设置电子元件的板面的法线方向是垂直于该顶板及该底板表面的法线方向。

10.如权利要求1所述的投影装置，其特征在于，该顶通风孔和该底通风孔对应该多个电路板设置，使得该顶通风孔可通过该多个电路板旁的空间直线连通底该通风孔，以构成自然对流的流道。