CN201115248Y - 一种散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种散热器，包括金属基板和散热片，所述金属基板具有一凹槽，所述凹槽具有可与被散热器件贴合的内表面，且在所述凹槽两侧具有贴合安装面，所述散热片位于所述金属基板上与所述贴合安装面相对一侧。通过本实用新型，改变散热器上散热片的位置，提高了散热器在狭小空间里的散热效果，同时改进的散热器结构不仅提高了相应器件的散热效果，也提高了散热器的加工效率，满足了批量生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，尤其指一种散热器。
背景技术
随着通信技术的发展，对通讯产品性能的要求相应地提高，所选用器件的功率也在相应地增大，但是产品的可操作空间却变得越来越小，器件的自然散热已经不能满足产品在使用中的需求，为了保证产品功能的正常实现，必须对器件增加散热器，进行辅助散热处理。但是随着电子设备微型化、集成化和高功率密度化的发展，散热器的设计空间越来越小，对器件散热器的设计要求变得越来越高，既不能做成大型的散热器，又要保证散热面积足够大，以保证器件的散热效果。同时，为了降低产品的成本，必须考虑散热器在加工过程的可行性、方便性，特别是在批量生产时，要保证散热器的生产效率，以满足大批量发货的需求，因此，需要对散热器进行优化以降低设备的成本。
如图1所示，为现有技术散热器的结构示意图，其中，11为散热器的金属基板，12为散热片，13为与光模块贴合的位置，14为散热器的安装螺孔，在散热器的四个角上各有一个安装螺孔，15为散热器预留的两个散热片。如图2所示，为现有技术散热器安装到位示意图，其中，21为散热器的金属基板，22为散热片，23为与光模块贴合的位置，24为散热器的安装螺栓，与安装螺孔对应，共有四个安装螺栓，此安装螺栓与安装螺孔配合将该散热器固定在PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)板的大功率器件上。25为PCB板的拉手。图2为散热器安装到前面带拉手的PCB板的示意图，23处插入的是10GBX的光模块，功率较大，必须考虑辅助散热，并且散热器是反扣在PCB板上安装的，散热器的散热片被PCB板、光模块的插孔以及散热器本身包夹在中间，远离拉手面板的一侧在设计时预留了两个散热片，虽然增加了散热的面积，但却阻碍了光模块插孔后侧的自然散热。当风向为从左向右时，气流只能给左侧的散热片散热，而无法给右侧的散热片散热，使散热效果并不明显。另外，从可加工性考虑，此散热片只能使用铝材直接机加工成形或通过铸造成形，直接机加工会使加工效率低下，而通过铸造成形，由于结构的限制，只能一个一个地铸造，开模成本较高，也不利于批量加工。
因此，现有技术的缺点是：散热器的散热效果不能达到最优，散热器的加工成本高，加工效率低，不利于批量加工。
实用新型内容
本实用新型提供一种散热器，以提高散热器的散热效果，提高散热器的可加工性，降低加工成本，提高加工效率。
为达到上述目的，本实用新型提供一种散热器，包括金属基板和散热片，所述金属基板具有一凹槽，所述凹槽具有可与被散热器件贴合的内表面，且在所述凹槽两侧具有贴合安装面，所述散热片位于所述金属基板上与所述贴合安装面相对一侧
其中，所述散热片的排列方向与所述凹槽的长度方向相同或不同。
其中，所述散热片为长条状或针状。
本实用新型还提供了一种拉手条，包括印刷电路板、散热器及散热器件，所述散热器包括金属基板和散热片，所述金属基板贴合安装在所述印刷电路板的安装面上，所述金属基板具有一凹槽，所述印刷电路板上的散热器件放置于所述凹槽中并与所述金属基板贴合，所述散热片位于所述金属基板的上方。
其中，所述散热片的排列方向与所述凹槽的长度方向相同或不同。
其中，所述散热片为长条状或针状。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
通过调整散热器的散热片的位置，当风向为从左到右时，气流可以经过完整的散热片的表面，提高了散热的效果。同时改进了散热器的结构，提高了加工效率，满足了批量生产的需求。
附图说明
图1为现有技术散热器的结构示意图；
图2为现有技术散热器安装到位示意图；
图3为本实用新型散热器结构示意图；
图4为本实用新型散热器A向结构示意图；
图5为本实用新型散热器安装到位示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种散热器，包括金属基板和散热片，该金属基板贴合安装在印刷电路板上，且具有一凹槽，被散热器件放置于凹槽中并与该金属基板贴合，散热片位于该金属基板的上方。
参考图3，为本实用新型散热器的结构示意图，其中31为金属基板，该金属基板贴合安装于印刷电路板上，32为散热器的散热片，该散热片在散热器安装到印刷电路板上之后，位于金属基板的上方，即位于金属基板的与印刷电路板贴合安装面的相对一侧，使得当风向为从左向右时，气流可以经过完整的散热器表面，达到带走热量的效果，提高了散热的效率。33为金属基板的凹槽，凹槽33具有可与被散热器件贴合的内表面，且在凹槽33两侧具有贴合安装面，印刷电路板上需要进行散热的器件或模块，例如光模块等，在安装散热器时位于散热器的该凹槽中。在本实用新型中，该凹槽33前后相通，保证了器件或模块本身自由地向外散热，进一步提高了器件或模块自身散热的效果，增加了高温环境下器件或模块的使用寿命。34为安装螺孔，该安装螺孔位于金属基板上，该散热器金属基板的四个角上各有一个安装螺孔，通过安装螺栓可将散热器固定于印刷电路板上。
参考图4，为本实用新型散热器A向的结构示意图，41为散热器的金属基板，该金属基板贴合安装于印刷电路板上，42为散热器的散热片，该散热片在散热器安装到印刷电路板上之后，位于金属基板的上方，即位于金属基板的与印刷电路板贴合安装面的相对一侧，使得当风向为从左向右时，气流可以经过完整的散热器表面，达到带走热量的效果，提高了散热的效率。43为金属基板的凹槽，凹槽43具有可与被散热器件贴合的内表面，且在凹槽43两侧具有贴合安装面，印刷电路板上需要进行散热的器件或模块，例如光模块等，在安装散热器时位于散热器的该凹槽中，本实用新型散热器的结构中，凹槽43前后相通，保证了器件或模块自身自由地向外散热，进一步提高了器件或模块自身散热的效果，增加了高温环境下器件或模块的使用寿命。另外，由图4可看出该散热器可由型板加工或铝型材挤铸加工而成，不需要单个铸造，降低了加工的成本，提高了加工的效率，从而可以满足批量生产、大量发货的需求。
参考图5，为本实用新型散热器安装到位的示意图，51为散热器的散热片，如图5所示，在散热器安装到印刷电路板上之后，散热片51位于金属基板的上方，即位于金属基板的与印刷电路板贴合安装面的相对一侧，在风向为从左到右时，气流可以经过完整的散热器表面，达到带走热量的效果，提高了散热的效率。52为金属基板的凹槽，凹槽52具有可与被散热器件贴合的内表面，且在凹槽52两侧具有贴合安装面，印刷电路板上需要进行散热的器件或模块，例如光模块等，在安装散热器时位于散热器的该凹槽中。在本实用新型中，该凹槽52前后相通，保证了器件或模块本身自由地向外散热，进一步提高了器件或模块自身散热的效果，增加了高温环境下器件或模块的使用寿命。
综上所述，本实用新型通过更改散热器上散热片的位置，提高了散热器在狭小空间里的散热效果，同时用于放置被散热器件的凹槽为前后相通结构，保证了模块自身的自由散热，增加了高温环境下模块的使用寿命。另外，改进的散热器的结构使该散热器可以由型板加工或铝型材挤铸加工而成，不需要单个铸造，满足了批量生产的需求。
另外，在本实用新型中，该散热器的散热片的排列方向与凹槽的长度方向可以相同，也可以不同。该散热片的形状可以为长条状或针状等多种形状，并且该散热片的排列方向与凹槽的长度方向可以相同，也可以不同，也可以达到与上述描述的散热器结构中相同的散热效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1、一种散热器，包括金属基板和散热片，其特征在于，所述金属基板具有一凹槽，所述凹槽具有可与被散热器件贴合的内表面，且在所述凹槽两侧具有贴合安装面，所述散热片位于所述金属基板上与所述贴合安装面相对一侧。
2、如权利要求1所述散热器，其特征在于，所述散热片的排列方向与所述凹槽的长度方向相同或不同。
3、如权利要求1或2所述散热器，其特征在于，所述散热片为长条状或针状。
4、一种拉手条，包括印刷电路板、散热器及散热器件，所述散热器包括金属基板和散热片，其特征在于，所述金属基板贴合安装在所述印刷电路板的安装面上，所述金属基板具有一凹槽，所述印刷电路板上的散热器件放置于所述凹槽中并与所述金属基板贴合，所述散热片位于所述金属基板的上方。
5、如权利要求4所述拉手条，其特征在于，所述散热片的排列方向与所述凹槽的长度方向相同或不同。
6、如权利要求4或5所述拉手条，其特征在于，所述散热片为长条状或针状。
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2007
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