CN108475499B - 乐器用踏板装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能提升操作时的静音性能的乐器用踏板装置。利用第一轴(11)将踏板(30)可旋转地支持于基部(20)。利用第二轴(12)将旋转部(40)可旋转地支持于基部(20)。利用第三轴(13)将连结部(50)可旋转地支持于踏板(30)。利用第四轴(14)将连结部(50)可旋转地支持于旋转部(40)。用来使已从初期位置旋转的踏板(30)回到初期位置的施力，是利用弹簧(60)所赋予的。从初期位置到第二轴(12)、第三轴(13)及第四轴(14)包含在同一平面内的最下位置为踏板(30)的可旋转范围。踏板(30)越接近最下位置，弹簧(60)的施力越大。

Description

乐器用踏板装置

技术领域

本发明涉及一种乐器用踏板(pedal)装置。本发明特别涉及一种能提升操作时的静音性能的乐器用踏板装置。

背景技术

为了演奏模拟原音(acoustic)的低音大鼓(bass drum)或原音的脚踏钹(Hi-HatCymbal)等的电子乐器或进行演奏练习，可使用乐器用踏板装置。关于乐器用踏板装置，例如有与演奏者的踏板的踩踏相应地使击打部旋转，利用击打部来击打被击打部的乐器用踏板装置(专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2014-81501号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在操作踏板时(踩踏时)由于击打部击打被击打部而产生击打音或冲击。因此，在要求静音性的环境下进行演奏或练习的情况下，有时击打音或冲击成问题。

本发明是为了解决所述问题点而成。本发明的目的在于提供一种能提升操作时的静音性能的乐器用踏板装置。

解决问题的技术手段

为了达成所述目的，本发明的乐器用踏板装置具备：基部，放置在地面上；踏板，将初期位置到最下位置作为能够旋转的范围，而将所述踏板的第一端侧利用第一轴能够旋转地支持于所述基部；旋转部，利用与所述第一轴平行的第二轴而能够旋转地支持于所述基部；连结部，利用与所述第一轴平行的第三轴而能够旋转地支持于所述踏板的第二端侧，并且利用与所述第一轴平行的第四轴而能够旋转地支持于所述旋转部；以及施力构件，赋予用来使已从所述初期位置旋转的所述踏板回到所述初期位置的施力；且在所述最下位置，所述第二轴、所述第三轴及所述第四轴包含在同一平面内；所述踏板越从所述初期位置接近所述最下位置，所述施力构件的施力越大。

发明的效果

根据技术方案1所记载的乐器用踏板装置，通过演奏者踩踏(操作)踏板，踏板以从初期位置到最下位置作为可旋转范围而以第一轴为中心旋转。与踏板的旋转相应地，第三轴摇动。而且，与第三轴的摇动相应地，旋转部以第二轴为中心旋转。用来使已从初期位置旋转的踏板回到初期位置的施力，是利用施力构件所赋予的。因此，踏板越从初期位置接近最下位置，施力构件的施力越大。

在构造上，无法比第二轴、第三轴及第四轴包含在同一平面的位置再进一步踩踏踏板。因此，第二轴、第三轴及第四轴包含在同一平面内的位置为踏板的最下位置。从初期位置到最下位置为踏板的可旋转范围，因此不会如专利文献1那样与踏板的踩踏相应地击打被击打部，且踏板的旋转因对被击打部的击打而停止。能使踏板旋转到演奏者的踩踏极限。因此，能防止如专利文献1那样的碰撞被击打部而产生击打音或冲击的情况。另外，踏板越接近最下位置，越能利用施力构件减少踏板的动能，因此能减小踏板的旋转停止时的冲击或音。结果，乐器用踏板装置有能提升踏板的操作时的静音性能的效果。

根据技术方案2所记载的乐器用踏板装置，当踏板位于初期位置时，第四轴较包含第二轴及第三轴的平面位于更靠第一轴侧。由此，乐器用踏板装置除了技术方案1的效果以外，与第四轴位在比包含第二轴与第三轴的平面更靠第一轴的相反侧的情况相比，有能使乐器用踏板装置小型化的效果。

根据技术方案3所记载的乐器用踏板装置，具备踏板传感器，此踏板传感器在从初期位置到最下位置的旋转中途从踏板受到按压力，检测踏板的操作状态。利用弹性体的弹性变形，而允许踏板从来自踏板的按压力作用于踏板传感器的状态到最下位置的旋转。由此，乐器用踏板装置能在踏板的旋转不受弹性体妨碍的情况下，利用踏板传感器来检测踏板的操作状态。结果，乐器用踏板装置除了技术方案1或技术方案2的效果以外，有能提升踏板的操作时的静音性能，并且利用踏板传感器来检测踏板的踩踏的效果。

根据技术方案4所记载的乐器用踏板装置，弹性体具备位于踏板与踏板传感器之间的第一缓冲材料、及位于踏板传感器与基部之间的第二缓冲材料。乐器用踏板装置能利用第一缓冲材料来抑制操作踏板时从踏板向踏板传感器传递的冲击或振动，因此能提升踏板的操作时的静音性能。

乐器用踏板装置能利用第二缓冲材料来抑制从基部向踏板传感器传递的冲击或振动。因此，能减小踏板传感器从基部经由第二缓冲材料受到的按压力，从而能抑制踏板传感器的误检测。因此，乐器用踏板装置除了技术方案3的效果以外，能提升踏板的操作时的静音性能，并且抑制踏板传感器的误检测。

根据技术方案5所记载的乐器用踏板装置，在踏板与踏板传感器之间设有弹性体。弹性体具有踏板越接近最下位置则按压踏板传感器的力越大的弹性模量。踏板传感器为检测值与受按压的力相应地变化的压力传感器，因此乐器用踏板装置除了技术方案3的效果以外，有能检测踏板的踩踏量的效果。

附图说明

图1为本发明的第一实施方式的乐器用踏板装置的立体图。

图2为表示踏板的初期位置的乐器用踏板装置的截面图。

图3为乐器用踏板装置的框架的平面图。

图4为旋转部的立体图。

图5为表示传感器部与踏板接触的瞬间的乐器用踏板装置的截面图。

图6为表示踏板的最下位置的乐器用踏板装置的截面图。

图7为示意性地表示踏板角度-踏板反作用力的示意曲线图。

图8为第二实施方式的安装在脚踏钹支架上的乐器用踏板装置的侧面图。

图9为将脚踏钹支架的一部分放大的立体图。

图10为乐器用踏板装置的侧面图。

图11为乐器用踏板装置的截面图。

图12为第三实施方式的乐器用踏板装置的截面图。

图13为第四实施方式的表示初期位置的乐器用踏板装置的示意图。

图14为从图13的箭头XIV方向观看的乐器用踏板装置的示意图。

图15为表示最下位置的乐器用踏板装置的示意图。

符号的说明

10、100、140、150：乐器用踏板装置

11：第一轴

12、151：第二轴

13：第三轴

14：第四轴

20、110：基部

22：底面板(底面部)

27：第一安装部

30、120：踏板

31：第一端

32：第二端

40、152：旋转部

42：第二安装部

50、153：连结部

60：弹簧(施力构件)

72、132：踏板传感器

73：第一缓冲材料(弹性体的一部分)

76：第二缓冲材料(弹性体的一部分)

121：板构件(弹性体的一部分)

133、142：缓冲材料(弹性体的一部分)

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。首先，参照图1及图2，对本发明的第一实施方式的乐器用踏板装置(以下称为“踏板装置”)10的概略构成进行说明。图1为本发明的第一实施方式的踏板装置10的立体图。图2为表示踏板30的初期位置的踏板装置10的截面图。将图2的纸面右侧说明作踏板装置10的前方。将图2的纸面近前侧说明作踏板装置10的左方。将图2的纸面上侧说明作踏板装置10的上方。此外，所谓踏板30的初期位置，是演奏者尚未踩踏(尚未操作)踏板30的状态下的踏板30的位置。

如图1及图2所示那样，踏板装置10为用来通过操作踏板而演奏电子乐器的装置，所述电子乐器模拟对打击面进行击打的低音大鼓等打击乐器。踏板装置10具备基部20、踏板30、旋转部40、连结部50、弹簧60(施力构件)及传感器部70。踏板30利用第一轴11而可旋转地支持于基部20。旋转部40利用第二轴12而可旋转地支持于基部20。连结部50利用第三轴13而可旋转地支持于踏板30。连结部50利用第四轴14而可旋转地支持于旋转部40。

第一轴11、第二轴12、第三轴13及第四轴14彼此平行地设置，且在将踏板装置10设于地面上时水平地延伸。关于这些轴的位置，从上方开始的依次为第二轴12、第四轴14、第三轴13、第一轴11。当踏板30处于初期位置时，第四轴14位于较包含第二轴12及第三轴13的平面更靠第一轴11侧。由此，与第四轴14位在比包含第二轴12及第三轴13的平面而更靠第一轴11的相反侧的情况相比，能使踏板装置10小型化。

基部20为成为踏板装置10的基座的构件。基部20是在板状的框架21上安装前接地部25及后接地部26而形成。前接地部25及后接地部26与地面接触而将基部20放置在地面上。

框架21是由金属制的一片板材所构成。框架21具备底面板22(底面部)、侧面板23及肋部24。底面板22中，侧缘22c从作为前侧(图2纸面右侧)端部的第一端22a向作为后侧(图2纸面左侧)端部的第二端22b延伸。

底面板22为构成基部20的底面的长方形状的部位。侧面板23为分别构成基部20的侧面的一对部位。侧面板23从底面板22的第二端22b侧的侧缘22c竖起。肋部24为用来确保底面板22的刚性的部位，设于从侧面板23到第一端22a之间。肋部24从侧缘22c竖起并与侧面板23一体地形成。此外，踏板30的一部分较侧缘22c更向外侧伸出，因此以不接触最下位置的踏板30(参照图6)的方式设定肋部24的高度。

接下来，参照图3对基部20的制造方法进行说明。图3为踏板装置10的框架21的平面图。此外，图3中以两点划线来图示弯曲加工前的侧面板23。如图3所示那样，首先准备以下形状的一片板材，即，两点划线所示的相当于侧面板23的部分从底面板22的侧缘22c伸出。进而，此一片板材中，前安装部22d从底面板22的第一端22a伸出。

此一片板材的相当于侧面板23的部分中，形成有从侧缘22c切缺的切缺孔23a。此外，以在切缺孔23a的内侧残留从底面板22的侧缘22c伸出的脚部22e的方式形成切缺孔23a。另外，在一片板材的相当于侧面板23的部分中，开有轴孔23b、导孔23c、第一安装孔23d、第二安装孔23e及输出端子孔23f。此外，能同时进行形成一片板材的外形形状的工序与形成各孔23a、23b、23c、23d、23e、23f的工序。

接着，将一片板材在侧缘22c处弯折成大致直角，由此形成一对侧面板23及肋部24而形成框架21。如此这样，能容易地形成框架21(基部20)，因此能容易地制造踏板装置10。最后，在框架21的前安装部22d安装前接地部25(参照图2)，在脚部22e安装后接地部26(参照图2)而形成基部20。

另外，在对一片板材进行弯曲加工时，除了切缺孔23a的内侧以外将一片板材弯折而形成侧面板23，由此能容易地形成脚部22e。另外，以在弯曲加工前的状态下在侧面板23与脚部22e之间形成有规定间隙的方式设置切缺孔23a。即，将脚部22e的尺寸设定为小于切缺孔23a的尺寸。由此，能在弯曲加工时容易地分离侧面板23与脚部22e。此外，也能在弯曲加工前的状态下不在侧面板23与脚部22e之间设置间隙，而将脚部22e的尺寸与切缺孔23a的尺寸设定为大致同等。

接下来，参照图1至图3对踏板装置10的详细构成进行说明。底面板22中，脚部22e从与切缺孔23a对应的位置的侧缘22c向左右方向外侧伸出。脚部22e的尺寸形成为切缺孔23a的尺寸以下。由于脚部22e从侧缘22c向左右方向外侧伸出，因此能使踏板装置10不易倾倒，从而能确保踏板装置10的稳定性。

一对侧面板23中，从底面板22的侧缘22c向上方分别设有切缺孔23a。一对侧面板23中，贯穿上端(远离底面板22的端部)侧而分别设有轴孔23b。一对侧面板23中，分别设有在以轴孔23b为中心的周向上延伸的导孔23c。一对侧面板23中，在一者中设有用来使传感器部70的输出端子77露出的输出端子孔23f。

在第一安装孔23d及第二安装孔23e的任一者中，安装有第一安装部27。在此第一安装部27上安装有弹簧60。与将第一安装部27安装于第一安装孔23d的情况相比，将第一安装部27安装于第二安装孔23e的情况下，将初期位置的踏板30设定得更接近底面板22。此外，本实施方式中，将第一安装部27安装于第一安装孔23d。

在一对侧面板23上经由轴孔23b而架设有第二轴12。由此，能使一对侧面板23不易向彼此的相向方向倾倒，因此能确保一对侧面板23的强度及刚性。

第二轴12具备管12a及螺栓(bolt)12b。管12a为长度与一对侧面板23的相向间隔同等的金属制构件。管12a的外径形成得较轴孔23b的直径更大。螺栓12b为插入到轴孔23b及管12a中的构件。结果，将一对侧面板23的上端侧(第二轴12附近)的相向间隔规定为管12a的长度。

以使管12a的轴心与轴孔23b的轴心对准的方式在一对侧面板23的相向间配置管12a。在此状态下，在轴孔23b及管12a中插入螺栓12b并在螺栓12b上安装螺帽(未图示)。由此，将一对侧面板23彼此连结并将第二轴12固定于一对侧面板23。结果，针对因踏板30的踩踏而经由旋转部40作用于第二轴12及一对侧面板23的力，能提高第二轴12与一对侧面板23的接合部分或一对侧面板23的强度及刚性。

前接地部25为承受踏板装置10前侧的负重的构件，且将演奏者的脚后跟置于此。前接地部25经由滑动轴承(未图示)而支持第一轴11。前接地部25的与地面接触的部分为橡胶足25a。

后接地部26为承受踏板装置10后侧的负重的橡胶制构件，且覆盖脚部22e。从脚部22e的左右方向外侧插入后接地部26，将后接地部26插入到脚部22e。在此状态下，安装在上下方向上贯穿脚部22e及后接地部26的螺栓28，由此将后接地部26固定于脚部22e。利用前接地部25的橡胶足25a及橡胶制的后接地部26，能减少从踏板装置10传递到地面的振动或冲击。

踏板30为在表侧承载演奏者的脚并通过演奏者的踩踏操作而以第一轴11为中心旋转的构件。踏板30从第一端31向第二端32延伸而形成为长板状。踏板30在第一端31侧固定有第一轴11，在第二端32侧固定有第三轴13。

踏板30具备限制部33及螺栓孔34。限制部33为抵住演奏者的脚尖而以脚不接触旋转部40等的方式进行限制的部位。螺栓孔34设于较第三轴13更靠第二端32侧。在螺栓孔34中紧固有贯穿3片板状的重块35的状态的螺栓36。由此，在踏板30的第二端32侧安装有重块35。能利用重块35而增大踩踏踏板30时的惯性力，因此能提升踏板30的操作感。此外，重块35的片数或形状能适当变更，能与重块35的合计重量相应地变更操作感。

接下来，参照图4对旋转部40进行说明。图4为旋转部40的立体图。如图4所示那样，旋转部40具备一对旋转本体部40a及连接部40d。旋转部40是由在尼龙树脂中复合玻璃纤维而成的复合材料所构成，具有自我润滑性。一对旋转本体部40a为在一端形成有贯穿孔40b且在另一端形成有贯穿孔40c的棒状部位。一对旋转本体部40a中，从贯穿孔40b与贯穿孔40c之间向外侧伸出而设有在贯穿孔40b、贯穿孔40c的轴向上延伸的第二安装部42。连接部40d为将一对旋转本体部40a的内侧彼此在贯穿孔40b、贯穿孔40c的轴向上连接的部位。

回到图1至图3进行说明。旋转部40为与对踏板30的踩踏相应地以第二轴12为中心而旋转的构件。旋转部40是在贯穿孔40b(参照图4)中插入第二轴12(螺栓12b)而相对于第二轴12可旋转地构成。在旋转部40的贯穿孔40c(参照图4)中压入由金属轴所构成的第四轴14。

第二安装部42插入到导孔23c中，且第二安装部42的端部较一对侧面板23的相向间而更向外侧伸出。在此状态下，在第二安装部42的端部安装有弹簧60。此外，第二安装部42伴随着旋转部40的旋转而在导孔23c内移动。

在踏板30的初期位置，旋转部40稍离开踏板30。在旋转部40上，在可能与踏板30接触的位置设有缓冲垫(cushion)41。在踏板30较初期位置更向上方旋转的情况下，缓冲垫41能抑制由踏板30与旋转部40的接触所致的击打音或冲击。

连结部50为经由第三轴13及第四轴14将踏板30及旋转部40连结的构件。连结部50为宽度与一对旋转本体部40a间的宽度大致同等的棒状构件。在此棒状构件的两端形成有供插入第三轴13及第四轴14的贯穿孔(未图示)。连结部50是由在尼龙树脂中复合玻璃纤维而成的复合材料所构成，具有自我润滑性。连结部50是一端经第三轴13贯穿并相对于第三轴13可旋转地构成。另外，连结部50是另一端经第四轴14贯穿并相对于第四轴14可旋转地构成。

弹簧60为将第一安装部27及第二安装部42连结的拉伸盘簧(extension coilspring)。弹簧60对踏板30赋予用来使已旋转的踏板30回到初期位置的施力。弹簧60设于踏板装置10的左右两方。弹簧60设于较一对侧面板23的相向间更靠外侧。与将弹簧60设于一对侧面板23的相向间的情况相比，能抑制一对侧面板23的相向方向的尺寸。进而，能确保设于一对侧面板23的相向间的旋转部40、连结部50及踏板30的空间。结果，能使踏板装置10小型化，并且能将旋转部40、连结部50及踏板30的尺寸设定得大而提高旋转部40、连结部50及踏板30的刚性及强度。

弹簧60在受到施力的状态下，将第一安装部27及第二安装部42连结。因此，在未踩踏踏板30的状态(踏板30的初期位置)下，能以从第一安装部27到第二安装部42的距离最短的方式使旋转部40静止在规定位置。此外，所述距离最短为以下情况：侧视时(在第二轴12的轴向上观看时)，第二安装部42位于将第二轴12与第一安装部27连结的线段上。另外，通过使旋转部40静止，能使可旋转地支持于旋转部40的连结部50在规定位置静止，且使可旋转地支持于连结部50的踏板30在初期位置静止。

此外，实际上在踏板30的初期位置，由于踏板30或旋转部40、连结部50等的自重与弹簧60的施力的关系，侧视时第二安装部42位于与第一安装部27呈最短距离的位置(将第二轴12及第一安装部27连结的线段)稍更靠下方。但是，本说明书中为了使说明简易，视为在踏板30的初期位置从第一安装部27到第二安装部42的距离最短而进行说明。

传感器部70为检测踏板30的操作状态的构件。传感器部70具备本体部71、踏板传感器72、第一缓冲材料73(弹性体)、双面胶带74、金属板75及第二缓冲材料76(弹性体)。

本体部71为安装在底面板22的踏板30侧的面的构件。本体部71中，设有用来向外部设备(未图示)输出踏板传感器72的检测结果的输出端子77。踏板传感器72为由压电传感器所构成的圆板状的振动传感器，主要检测板厚方向的变形。踏板传感器72从踏板30受到按压力而检测踏板30的操作状态。

第一缓冲材料73及第二缓冲材料76为由海绵所构成的构件。第一缓冲材料73为粘着于踏板传感器72的踏板30侧的面的帽状构件。第二缓冲材料76为将两端面分别粘着于金属板75及本体部71的圆筒状的构件。将具有缓冲性的圆板状的双面胶带74粘着于踏板传感器72的底面板22侧的面。经由双面胶带74将踏板传感器72粘着于金属板75。由于将第二缓冲材料76设于踏板传感器72与底面板22之间，因此能抑制来自底面板22的振动或冲击传递到踏板传感器72。由此，能抑制踏板传感器72的误检测。此外，也能由橡胶或热塑性弹性体、毛毡等来构成第一缓冲材料73及第二缓冲材料76。

金属板75为用来确保踏板传感器72的检测灵敏度的构件。在能相对较大地变形的第一缓冲材料73与第二缓冲材料76之间夹持踏板传感器72。因此，有时踏板传感器72难以变形，或踏板传感器72的变形变得复杂。然而，在踏板传感器72与第二缓冲材料76之间设有金属板75，且经由双面胶带74将踏板传感器72粘着于金属板75。结果，能利用双面胶带74而使踏板传感器72能变形，并且基于金属板75而使踏板传感器72的变形稳定。由此，能确保踏板传感器72的检测灵敏度。

此外，也能在踏板传感器72与第一缓冲材料73之间设置金属板75，且经由双面胶带74使踏板传感器72粘着于金属板75。此情况下，也同样地能利用双面胶带74而使踏板传感器72能变形，并且基于金属板75而使踏板传感器72的变形稳定。结果，能确保踏板传感器72的检测灵敏度。

接下来，参照图2、图5、图6及图7对踏板装置10的动作进行说明。图5为表示传感器部70与踏板30接触的瞬间的踏板装置10的截面图。图6为表示踏板30的最下位置的踏板装置10的截面图。图7为示意性地表示踏板角度-踏板反作用力的曲线图。图7中，以实线表示踏板装置10的踏板角度-踏板反作用力的曲线A。图7中，以虚线表示与踏板的旋转相应地击打被击打部的现有踏板装置(例如专利文献1的踏板装置)的踏板角度-踏板反作用力的曲线B。此外，所谓踏板角度，为踏板30相对于底面板22(地面)的角度，越踩踏踏板30则越小。所谓踏板反作用力，为踩踏踏板30时从踏板30作用于演奏者的反作用力(弹簧60的施力等)。

通过演奏者踩踏(操作)图2所示的初期位置的踏板30，踏板30以第一轴11为中心向一个方向(图2中逆时针方向)旋转。然后，与踏板30的旋转相应地将第三轴13向下方下压。由此，将支持于第三轴13的连结部50下压。然后，利用第四轴14而支持于连结部50的旋转部40以第二轴12为中心向一个方向(图2中顺时针方向)旋转。另外，若解除踏板30的踩踏，则因弹簧60的施力，旋转部40及连结部50会向相反方向移动，使踏板30回到初期位置。如此这样，踏板装置10构成与踏板30的操作相应地使旋转部40旋转的曲柄机构。

如图5所示那样，当通过演奏者踩踏踏板30而踏板30与传感器部70(第一缓冲材料73)接触时，按压力从踏板30经由第一缓冲材料73作用于踏板传感器72。由此，能利用踏板传感器72检测出演奏者将踏板30踩踏了规定量。由于踏板传感器72为压电传感器，因此能检测踏板30与传感器部70接触时的冲击或振动的强弱。由此，能判断演奏者踩踏踏板30的强弱，因此能从外部设备(未图示)发出与踩踏的强弱相应的音色或音量的电子乐音。

由于踏板30与传感器部70的第一缓冲材料73接触，因此能利用第一缓冲材料73来抑制由踏板30与传感器部70的接触所致的击打音或冲击。此外，第一缓冲材料73的弹性模量是以当踏板30与传感器部70接触时，按压力从踏板30向踏板传感器72作用的方式设定。

演奏者从踏板30与传感器部70接触(来自踏板30的按压力作用于踏板传感器72)的状态进一步踩踏踏板30。此情况下，第一缓冲材料73及第二缓冲材料76发生弹性变形而允许踏板30旋转。然后，如图6所示那样，踏板30旋转到第二轴12、第三轴13及第四轴14包含在同一平面内的位置。第二轴12、第三轴13及第四轴14包含在同一平面内的位置为曲柄机构的死点，因此在构造上无法将踏板30进一步踩踏。因此，第二轴12、第三轴13及第四轴14包含在同一平面内的位置为踏板30的最下位置。

第二安装部42是设定成，在踏板30的初期位置与第一安装部27的距离(弹簧60的长度)为最短。当踏板30从初期位置旋转到最下位置时，第二安装部42以第二轴12为中心而旋转约90°。通过如此这样设定，踏板30越从初期位置接近最下位置(第二安装部42越旋转)，越能使第二安装部42远离第一安装部27(增大弹簧60的长度)。

此外，相对于第一安装部27与第二安装部42的距离(在踏板30的初期位置，在本实施方式中为45mm)，弹簧60发挥弹簧功能(伸缩)的部分的长度(在踏板30的初期位置，在本实施方式中为27mm)较小。然而，与踏板30的旋转相应的第一安装部27与第二安装部42的距离的增加率、和与踏板30的旋转相应的弹簧60伸缩的部分的长度的增加率相等。

若因踏板30从初期位置旋转到最下位置而第二安装部42旋转的角度为180°以下，则踏板30越从初期位置接近最下位置，越能使第二安装部42远离第一安装部27。由此，踏板30越从初期位置接近最下位置，越能增大弹簧60的施力。因此，踏板30越接近最下位置，越能利用弹簧60减少踏板30的动能。结果，能减小踏板30的旋转停止时的冲击或音，因此能提升踏板30的操作时的静音性能。

另外，踏板30越从初期位置接近最下位置，越能增大弹簧60的施力，因此，与踏板30距初期位置的踩踏量相应地增加的阻力(踏板反作用力)能从踏板30赋予给演奏者。结果，能确保踏板30的操作感。

由于第二安装部42以第二轴12为中心旋转，因此踏板30越从初期位置接近最下位置，越能增大第一安装部27与第二安装部42的距离(弹簧60的长度)的增加率。结果，如图7所示那样，能与踏板30的踩踏相应地，加速度地且连续地使踏板反作用力(弹簧60的施力)增加。即，踏板装置10的曲线A的形状成为从初期位置(纸面左端)到最下位置(纸面右端)相对较顺畅的曲线。

另一方面，对于与踏板的旋转相应地击打被击打部的现有踏板装置的曲线B来说，踏板反作用力的增加方式在击打被击打部的点C的前后急剧变化。曲线B中，在踏板角度大于点C的情况下(被击打部的击打前)，由于用来使踏板回到初期位置的弹簧的施力，踏板反作用力稍许增加。若踩踏踏板而踏板角度变得小于点C(击打被击打部)，则因对被击打部的击打(接触)而踏板的旋转停止。因此，产生击打音，因与被击打部的接触而踏板反作用力急剧增加。

踏板装置10不会如现有踏板装置那样因对被击打部的击打而使踏板30的旋转停止。即，踏板装置10中，从初期位置到最下位置为踏板30的旋转范围。因此，能使踏板30旋转到演奏者的踩踏极限。由此，能防止现有踏板装置那样的踏板30碰撞被击打部而产生击打音或冲击的情况，因此能提升踏板30的操作时的静音性能。

另外，踏板装置10使用与现有踏板装置的弹簧相比较而弹簧常数更大的弹簧60，由此能增大最下位置附近的踏板反作用力。由此，能在踏板30到达最下位置之前充分降低踏板30的旋转速度。结果，能减小踏板30旋转到最下位置而踏板30的旋转停止时的冲击或音，因此能提升踏板30的操作时的静音性能。此外，考虑踩踏踏板30所需要的力、与最下位置附近的踏板反作用力的平衡，而适当调节弹簧60的个数或弹簧60的弹簧常数。

进而，因踏板30从初期位置旋转到最下位置而第二安装部42旋转的角度越大，弹簧60的伸长越大。由此，最下位置附近的弹簧60的施力变大，能增大最下位置附近的踏板反作用力。能减小踏板30的旋转在最下位置停止时的冲击或音，因此能提升踏板30的操作时的静音性能。

相对于从第二轴12到第一安装部27的距离(本实施方式中为65mm)，从第二轴12到第二安装部42的距离(本实施方式中为20mm)越大，越能增大与踏板30的踩踏量相应的弹簧60的伸长率。即，从第二轴12到第一安装部27的距离除以从第二轴12到第二安装部42的距离所得的值越小，越能与踏板30的踩踏量相应地增大踏板反作用力的增加率。结果，能增大最下位置附近的踏板反作用力。

通过将从第二轴12到第一安装部27的距离除以从第二轴12到第二安装部42的距离所得的值(本实施方式中为约3.25)设定为4以下，能增大最下位置附近的踏板反作用力。由此，能在踏板30到达最下位置之前充分降低踏板30的旋转速度。结果，能减小踏板30的旋转在最下位置停止时的冲击或音，能提升踏板30的操作时的静音性能。

更优选将从第二轴12到第一安装部27的距离除以从第二轴12到第二安装部42的距离所得的值设为3.5以下。进而优选将从第二轴12到第一安装部27的距离除以从第二轴12到第二安装部42的距离所得的值设为3.3以下。这些情况下，能进一步增大最下位置附近的踏板反作用力，因此能进一步提升踏板30的操作时的静音性能。

踏板装置10中，第一缓冲材料73及第二缓冲材料76发生弹性变形而允许踏板30旋转。因此，踏板传感器72能在踏板30的旋转不受第一缓冲材料73及第二缓冲材料76妨碍的情况下，检测出将踏板30踩踏了规定量。结果，能提升踏板30的操作时的静音性能，并且由踏板传感器72检测踏板30的踩踏。

在演奏者猛然踩踏踏板30的情况下，有时旋转部40超过与踏板30的最下位置对应的位置。另外，当解除踏板30的踩踏时，有时因弹簧60的施力而旋转部40超过与踏板30的初期位置对应的位置。因此，在踏板30的初期位置及最下位置的第二安装部42与导孔23c的两端之间分别设置规定的间隙。由此，即便旋转部40超过与踏板30的初期位置及最下位置对应的位置，也只要其超过长度小于规定的间隙，便能使第二安装部42不与导孔23c的两端接触。由此，能确保踏板30的操作时的静音性能。

另外，当旋转部40超过与踏板30的最下位置对应的位置时，踏板30从最下位置向初期位置旋转。由于在踏板30上安装有重块35，因此能增大作用于旋转到最下位置的踏板30的向下的惯性力。能利用此惯性力而使踏板30不易从最下位置向初期位置旋转。结果，能使旋转部40不易超过与踏板30的最下位置对应的位置。

旋转部40相对于第二轴12而滑动，因此与在旋转部40与第二轴12之间设置轴承的情况相比，能使旋转部40小型化。同样地，连结部50相对于第三轴13及第四轴14而滑动，因此与在连结部50与第三轴13及第四轴14之间设置轴承的情况相比，能使连结部50小型化。

进而，旋转部40及连结部50具有自我润滑性。因此，即便未在旋转部40与第二轴12之间设置轴承，也能以第二轴12为中心使旋转部40相对较顺畅地旋转(滑动)。另外，即便未在连结部50与第三轴13及第四轴14之间设置轴承，也能以第三轴13及第四轴14为中心使连结部50相对较顺畅地旋转(滑动)。结果，能使旋转部40及连结部50的旋转顺畅并且使旋转部40及连结部50小型化。此外，与踏板30距初期位置的踩踏相应地，踏板装置10利用弹簧60从踏板30对演奏者赋予阻力。因此，可使演奏者不易感到由旋转部40及连结部50与各轴12、13、14的滑动所致的阻力。

接下来，参照图8至图11对第二实施方式进行说明。第一实施方式中，对模拟低音大鼓等打击乐器的电子乐器中所用的踏板装置10进行了说明。相对于此，第二实施方式中，对模拟脚踏钹的电子乐器(电子脚踏钹80)中所用的踏板装置100进行说明。此外，对与第一实施方式相同的部分标注相同符号，省略以下的说明。

首先，参照图8及图9对电子脚踏钹80进行说明。图8为第二实施方式的安装在脚踏钹支架81上的踏板装置100的侧面图。图8为将脚踏钹支架81的一部分放大的立体图。如图8所示那样，电子脚踏钹80为通过击打安装在脚踏钹支架81上的钹垫82而发出电子乐音的电子乐器。此电子乐器通过设于钹垫82的传感器(未图示)检测击打并向外部设备(未图示)输出其检测结果而发音。

如图8及图9所示那样，脚踏钹支架81具备中空轴83、杆84、三脚85及支架连结具86。杆84为插入到中空轴83中并固定钹垫82的部位。三脚85为可自立地支撑中空轴83的部位。脚踏钹支架81利用链条88将杆84的下端、与连结于踏板装置100的踏板120的螺栓孔34的杆安装部87连结。由此，与踏板120的操作相应地，杆84及固定在杆84上的钹垫82上下移动。

通过踩踏踏板120而杆84及钹垫82降低，钹垫82与中空轴83的上部83a接触。将此状态称为关(close)状态。另一方面，若解除踏板120的踩踏则杆84及钹垫82上升。将此状态称为开(open)状态。对于原音的脚踏钹来说，在开状态与关状态下，由击打所致的乐音的音色不同。

支架连结具86为供安装踏板装置100的部位。支架连结具86安装在中空轴83的下部。支架连结具86以与一对侧面板23对应的方式形成为二股。支架连结具86中设有插入到踏板装置100的后接地部111的突出部89。

接下来，参照图10及图11对踏板装置100进行说明。图10为踏板装置100的侧面图。图11为踏板装置100的截面图。如图10及图11所示那样，踏板装置100具备基部110、踏板120、旋转部40、连结部50、弹簧60及传感器部130。

基部110为成为踏板装置100的基座的构件，且放置在地面上。基部110是在板状的框架21上安装前接地部25及后接地部111而形成。本实施方式中，将第一安装部27安装于框架21的侧面板23的第二安装孔23e。

后接地部111为承受踏板装置100的后侧负重的橡胶制构件，且覆盖脚部22e。从脚部22e的左右方向外侧插入后接地部111，将后接地部111插入到脚部22e。在此状态下，安装在上下方向上贯穿脚部22e及后接地部111的螺栓28，由此将后接地部111固定于脚部22e。进而，后接地部111在后部形成有能插入突出部89的插入孔112。在将突出部89插入到插入孔112中的状态下，安装在上下方向上贯穿插入孔112及突出部89的螺栓114，由此将支架连结具86固定于后接地部111。由此，将踏板装置100安装于脚踏钹支架81。

踏板120为在表侧承载演奏者的脚并通过演奏者的踩踏操作而以第一轴11为中心旋转的构件。踏板120利用第一轴11而可旋转地支持于基部110。踏板120从第一端31向第二端32延伸而形成为长板状。踏板120在背侧利用螺栓122而固定于板构件121(弹性体)。

板构件121为长方形状的金属制构件。板构件121是以将固定于螺栓122的端部设为固定端，将与固定端为相反侧的端部设为自由端的单侧固定状态而安装在踏板120的背侧。板构件121在踏板120从初期位置向最下位置的旋转中途，自由端侧与传感器部130(缓冲材料133)接触。板构件121的弹性模量是以当板构件121与传感器部130接触时，按压力从踏板120经由板构件121向传感器部130作用的方式设定。

传感器部130为检测踏板120的操作状态的构件。传感器部130具备本体部131、踏板传感器132及缓冲材料133(弹性体)。缓冲材料133为由海绵所构成的板状构件。缓冲材料133粘着于踏板传感器132的踏板120侧的面。

本体部131为安装在底面板22的踏板120侧的面的构件。本体部131中，设有用来向外部设备(未图示)输出踏板传感器132的检测结果的输出端子。踏板传感器132为包含薄膜开关(membrane switch)的片状的压力传感器。踏板传感器132粘着于本体部131，从踏板120受到按压力而检测踏板120的操作状态。踏板传感器132中，若受按压部分的面积增加则电阻值减少。此外，踏板传感器132不限于若受按压部分的面积增加则电阻值减少的传感器，能使用若受按压的力增强则电阻值减少的传感器。

踏板装置100因演奏者踩踏踏板120而踏板120的板构件121与传感器部130的缓冲材料133接触。若演奏者从板构件121与缓冲材料133已接触的状态进一步踩踏踏板120，则板构件121及缓冲材料133发生弹性变形而允许踏板120旋转。然后，踏板120旋转到最下位置。

通过踩踏踏板120，单侧固定状态的板构件121的自由端侧与缓冲材料133接触。因此，踏板120越接近最下位置，板构件121与缓冲材料133的接触面积越大，并且从板构件121向缓冲材料133的每单位面积的按压力越大。因此，踏板120越接近最下位置，按压力从板构件121经由缓冲材料133向踏板传感器132作用的面积越大。而且，板构件121经由缓冲材料133按压踏板传感器132的力(每单位面积的按压力乘以面积的力)越大。结果，踏板120越接近最下位置，踏板传感器132的电阻值越减少，因此能利用踏板传感器132来判断踏板120的操作状态(踩踏量)。

踏板装置100能将按压力未作用于踏板传感器132的状态判断为开状态。另外，能将按压力作用于踏板传感器132而踏板120的踩踏量小于规定值(踏板传感器132的电阻值大于规定值)的情况判断为半开状态。进而，能将按压力作用于踏板传感器132而踏板120的踩踏量为规定值以上(踏板传感器132的电阻值为规定值以下)的情况判断为关状态。由此，在演奏安装有踏板装置100的电子脚踏钹80时，能发出与开状态、半开状态、关状态分别对应的音色的电子乐音。

此外，本实施方式中，以踏板120旋转到最下位置时钹垫82与中空轴83的上部83a接触(成为关状态)的方式设定。由此，在将踏板120踩踏到极限的状态下击打钹垫82的情况下，由于钹垫82与中空轴83的上部83a接触，因此能使钹垫82不易摇晃。结果，能模拟关状态的原音的脚踏钹的动作。

根据以上那样的踏板装置100，利用单侧固定状态的板构件121的自由端侧来按压传感器部130，因此能使板构件121的弹性变形容易。进而，能利用已弹性变形的板构件121的恢复力来确保对传感器部130的按压力。结果，能提升踏板120的操作时的静音性能，并且提高踏板传感器132的检测灵敏度。

将第一安装部27安装于第二安装孔23e。由此，能使踏板120的初期位置较第一实施方式(将第一安装部27安装于第一安装孔23d的情况)的踏板30的初期位置更接近底面板22。此外，踏板120的最下位置与第一实施方式的踏板30的最下位置相同。因此，当踏板120从初期位置旋转到最下位置时，能使以第二轴12为中心旋转的第二安装部42旋转的角度小于90°。结果，能减小在踏板120的最下位置从踏板120对演奏者赋予的阻力。因此，能减小用来将踏板120踩踏到最下位置或用来将踏板120维持在最下位置的踩踏力。

接下来，参照图12对第三实施方式进行说明。第二实施方式中，对利用以单侧固定状态固定在踏板120背侧的板构件121的自由端侧来按压踏板传感器132的情况进行了说明。相对于此，第三实施方式中，对踏板30直接接触缓冲材料142并利用踏板30经由缓冲材料142按压踏板传感器132的情况进行说明。此外，对与第一实施方式、第二实施方式相同的部分标注相同符号，省略以下的说明。

图12为第三实施方式的踏板装置140的截面图。如图12所示那样，踏板装置140的传感器部141将缓冲材料142(弹性体)粘着于踏板传感器132的踏板30侧的面。缓冲材料142为由海绵所构成的构件。关于缓冲材料142，踏板30侧的面相对于踏板传感器132而向第一轴11侧下降倾斜。缓冲材料142的弹性模量是以当踏板30与缓冲材料142接触时，按压力从踏板30经由缓冲材料142向踏板传感器132作用的方式设定。

踏板装置140通过演奏者踩踏踏板30而踏板30与缓冲材料142接触。若演奏者从踏板30与缓冲材料142已接触的状态进一步踩踏踏板30，则缓冲材料142发生弹性变形而允许踏板30旋转，踏板30旋转到最下位置。

缓冲材料142是以踏板30越接近最下位置则与踏板30的接触部分越大的方式设定踏板30侧的面的倾斜角度。由此，踏板30越接近最下位置，按压力从踏板30经由缓冲材料142向踏板传感器132作用的面积越大。而且，踏板30经由缓冲材料142按压踏板传感器132的力越大。结果，踏板30越接近最下位置，踏板传感器132的电阻值越减少，因此踏板传感器132能判断踏板30的操作状态(踩踏量)。

接下来，参照图13至图15对第四实施方式进行说明。第一实施方式中，对第三轴13位于第二轴12的下方的曲柄机构进行了说明。相对于此，第四实施方式中，对第三轴13位于第二轴151的上方的曲柄机构进行说明。此外，对与第一实施方式相同的部分标注相同符号，省略以下的说明。

首先，参照图13及图14，对踏板30为初期位置的情况的踏板装置150进行说明。图13为表示第四实施方式的初期位置的踏板装置150的示意图，图14为从图13的箭头XIV方向观看的踏板装置150的示意图。此外，图14将踏板30省略图示。

如图13及图14所示那样，踏板装置150具备踏板30、旋转部152、连结部153及弹簧60。旋转部152利用第二轴151而可旋转地支持于从底面板22竖起的侧面板23(本实施方式中未图示)。连结部153利用第三轴13而可旋转地支持于踏板30。连结部153利用第四轴14而可旋转地支持于旋转部152。安装有弹簧60的第一安装部27设于底面板22。从上方开始的位置依次为第三轴13、第四轴14、第二轴151、第一轴11。

第二轴151为在轴向上一分为二的一对构件。第二轴151可旋转地支持于从底面板22竖起的侧面板23。旋转部152为将第四轴14的两端分别固定的一对构件。在一对旋转部152上，分别固定有经分割而形成的第二轴151的端部。第二轴151、旋转部152及第四轴14与对踏板30的踩踏相应地以第二轴151为中心一体地旋转。

对于旋转部152，从第二轴151隔开规定距离而设有安装有弹簧60的第二安装部42。第二安装部42是以第二轴151位于此第二安装部42与第四轴14之间的方式配置。踏板装置150在踏板30的初期位置，将从第二轴151到第一安装部27的距离设定为67mm。进而，在初期位置，将从第二轴151到第二安装部42的距离设定为17mm。

连结部153为经由第三轴13及第四轴14将踏板30及旋转部152连结的构件。连结部153在一对旋转部152之间支持于第四轴14。连结部153是以第三轴13与第四轴14的距离大于第二轴151与第四轴14的距离的方式形成。

接下来，参照图15对踏板30为最下位置的情况的踏板装置150进行说明。图15为表示最下位置的踏板装置150的示意图。踏板装置150通过演奏者踩踏图13所示的初期位置的踏板30而将连结部153按下。然后，旋转部152以第二轴151为中心向一个方向(图13中逆时针方向)旋转。由此，随着从初期位置踩踏踏板30，而将旋转部152及连结部153以第四轴14为中心折叠。然后，如图15所示那样，将踏板30踩踏到第二轴151、第三轴13及第四轴14包含在同一平面内的位置。

第二轴151、第三轴13及第四轴14包含在同一平面内的位置为曲柄机构的死点，因此在构造上无法进一步踩踏踏板30。因此，第二轴151、第三轴13及第四轴14包含在同一平面内的位置为踏板30的最下位置。踏板装置150能使踏板30旋转到演奏者的踩踏极限，因此与第一实施方式同样地，能提升踏板30的操作时的静音性能。

以上，根据实施方式对本发明进行了说明，但本发明不受所述实施方式的任何限定。能容易地推测，能在不偏离本发明主旨的范围内进行各种改良变形。例如，基部20、基部110或踏板30、旋转部40、旋转部152、连结部50、连结部153等的形状为一例，理所当然采用各种形状。

所述各实施方式中，对弹簧60为拉伸盘簧的情况进行了说明，但未必限定于此。当然能将拉伸盘簧以外的拉伸弹簧用于弹簧60。另外，不限于拉伸弹簧，也能将压缩弹簧用于弹簧60。此情况下，以在初期位置压缩弹簧最长的方式设定。另外，也能以将扭簧用于弹簧60而使踏板30、踏板120回到初期位置的方式构成。此外，弹簧60不限于金属制，也能使用橡胶制或热塑性弹性体制的弹簧。

所述第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式中，对从第一安装孔23d或第二安装孔23e中选择安装第一安装部27的位置的情况进行了说明，但未必限定于此。也能除了第一安装孔23d及第二安装孔23e以外设置安装孔，并将第一安装部27安装于此安装孔。另外，也能将设于侧面板23的孔或突起等作为第一安装部。通过调整第一安装部的位置，能适当变更踏板30的初期位置。

所述第一实施方式中，对踏板传感器72为包含压电传感器的振动传感器的情况进行了说明。所述第二实施方式、第三实施方式中，对踏板传感器132为包含薄膜开关的压力传感器的情况进行了说明。但是，未必限定于此。当然能使用其他振动传感器或压力传感器。另外，也能在第一实施方式中使用压力传感器。在踏板传感器72为振动传感器的情况下，当踏板传感器72开始从踏板30受到按压力时，检测踏板30的操作状态。另一方面，在踏板传感器72为压力传感器的情况下，能在踏板传感器72从踏板30受到按压力的期间中，检测踏板30的操作状态。因此，在踏板传感器72为压力传感器的情况下，能更准确地检测踏板30的踩踏强度或踏板30的踩踏的解除。

所述第一实施方式、第二实施方式、第三实施方式中，对将传感器部70、传感器部130、传感器部141安装于底面板22的踏板30、踏板120侧的面的情况进行了说明，但未必限定于此。当然能将传感器部70、传感器部130、传感器部141安装于踏板30、踏板120。另外，也能将传感器部70、传感器部130、传感器部141安装于侧面板23。此情况下，也在侧面板23与踏板传感器72之间配置有第二缓冲材料76。由此，能抑制来自侧面板23的振动或冲击传递到踏板传感器72，从而能抑制踏板传感器72的误检测。

所述第一实施方式中，对旋转部40及连结部50由在尼龙树脂(聚酰胺)中复合玻璃纤维而成的复合材料所构成的情况进行了说明。但是，未必限定于此。只要为具有可耐受踏板30的踩踏的强度及刚性的原材料，则旋转部40及连结部50的原材料能适当变更。

另外，旋转部40及连结部50的原材料优选具有自我润滑性的原材料。合成树脂越提高结晶性则越具有自我润滑性。除了尼龙(聚酰胺)以外，具有自我润滑性的合成树脂例如可举出聚缩醛、聚四氟乙烯、聚烯烃等。另外，合成树脂以外的具有自我润滑性的原材料例如可举出石墨(graphite)、二硫化钼、银等。此外，也能通过在旋转部40及连结部50与各轴12、13、14之间使用油脂(grease)，而利用具有自我润滑性的原材料以外的原材料来构成旋转部40及连结部50。

所述第一实施方式中，对将第一轴11及第三轴13固定于踏板30，将第二轴12固定于侧面板23，将第四轴14固定于旋转部40的情况进行了说明。但是，未必限定于此。当然能将第一轴11固定于前接地部25(基部20)，将第二轴12固定于旋转部40，将第三轴13及第四轴14固定于连结部50。此外，也能不固定各轴11、12、13、14，而在各轴11、12、13、14的两端设置凸缘或销，在踏板装置10的操作中使各轴11、12、13、14不脱出。

所述第一实施方式中，对在设于侧面板23的导孔23c中插入第二安装部42，且第二安装部42的端部伸出到较一对侧面板23的相向间更靠外侧的情况进行了说明。但是，未必限定于此，也能代替导孔23c而设置缺口。此外，缺口的形状是以与踏板30的旋转相应地移动的第二安装部42不与侧面板23接触的方式适当设定。

所述第一实施方式中，对在双面胶带74与第二缓冲材料76之间设有金属板75的情况进行了说明，但未必限定于此。当然能将树脂制或陶瓷制等具有规定刚性(刚性较第一缓冲材料73及第二缓冲材料76更高)的板材设于双面胶带74与第二缓冲材料76之间。

所述第四实施方式中，对第二轴151、旋转部152及第四轴14一体地旋转的情况进行了说明，但未必限定于此。当然能将第二轴151固定于侧面板23，且将旋转部152可旋转地支持于第二轴151。此情况下，为了确保第二轴151的强度，优选不将第二轴151在轴向上分割。此外，需要使第二轴151或连结部153折曲或弯曲，以使第二轴151与连结部153在踏板30的最下位置不接触。

此外，所述各实施方式的曲柄机构(第二轴12、第二轴151、第三轴13及第四轴14在踏板30、踏板120的最下位置包含在同一平面内的构成)不限于所述各实施方式的具备基部20、基部110(框架21)的踏板装置，能应用于各种形状的基部(框架)的踏板装置。例如可举出：在一对支柱上架设第二轴12、第二轴151，并利用棒状的底面部将一对支柱与前接地部25相连的基部(框架)。

另外，所述各实施方式的基部20、基部110(框架21)不限于曲柄机构的踏板装置，也能应用于链条或皮带机构的踏板装置。另外，所述各实施方式的基部20、基部110(框架21)不限于电子乐器中所用的踏板装置，也能应用于原音的打击乐器中所用的踏板装置。

Claims (3)

1.一种乐器用踏板装置，其特征在于，包括：

基部，放置在地面上；

踏板，将初期位置到最下位置作为能够旋转的范围，而将所述踏板的第一端侧利用第一轴能够旋转地支持于所述基部；

旋转部，利用与所述第一轴平行的第二轴而能够旋转地支持于所述基部；

连结部，利用与所述第一轴平行的第三轴而能够旋转地支持于所述踏板的第二端侧，并且利用与所述第一轴平行的第四轴而能够旋转地支持于所述旋转部；

施力构件，赋予用来使已从所述初期位置旋转的所述踏板回到所述初期位置的施力，且所述踏板越从所述初期位置接近所述最下位置，所述施力构件的施力越大；

踏板传感器，在从所述初期位置向所述最下位置的旋转中途从所述踏板受到按压力，检测所述踏板的操作状态；以及

弹性体，通过弹性变形而允许所述踏板从来自所述踏板的按压力作用于所述踏板传感器的状态到所述最下位置的旋转，

其中所述弹性体包括：

第一缓冲材料，位于所述踏板与所述踏板传感器之间；及

第二缓冲材料，位于所述踏板传感器与所述基部之间。

2.根据权利要求1所述的乐器用踏板装置，其特征在于：当所述踏板位于所述初期位置时，所述第四轴较包含所述第二轴及所述第三轴的平面位于更靠所述第一轴侧。

3.根据权利要求1所述的乐器用踏板装置，其中所述踏板传感器为检测值与受按压的力相应地变化的压力传感器，

所述弹性体设于所述踏板与所述踏板传感器之间，且具有所述踏板越接近所述最下位置则按压所述踏板传感器的力越大的弹性模量。

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