JP2012014003A - 打楽器用打撃検出装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】ヘッドが打撃されてからヘッドの振動が検出されるまでのタイムラグを小さくできると共に、ヘッドの状態によらず打撃力に応じた振動を安定的に検出できる打楽器用打撃検出装置を提供すること。
【解決手段】打撃部材３０が振動センサ３７を備えているので、バスドラムのヘッドを打撃する際に生じる打撃部材３０の振動を振動センサ３７により検出できる。よって、打撃部材３０とヘッドとの打撃位置から振動センサ３７までの距離を近接させることができるので、ヘッドが打撃されてから振動センサ３７が振動を検出するまでのタイムラグを小さくすることができる。また、振動センサ３７は、ヘッドを打撃する打撃部材３０の振動を検出するので、ヘッドのテンションや材質により振動センサ３７が検出する振動への影響を抑制できるので、打撃力に応じた振動を安定的に検出できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、打楽器用打撃検出装置に関し、特に、ヘッドが打撃されてからヘッドの振動が検出されるまでのタイムラグを小さくできると共に、ヘッドの状態によらず打撃力に応じた振動を安定的に検出できる打楽器用打撃検出装置に関するものである。
従来より、アコースティックドラムの演奏により発生される楽音を増幅して音量を大きくしたり、楽音の音色を電子音に変換する方法として、アコースティックドラムが打撃される際に生じるヘッドの振動を、センサを有する打楽器用打撃検出装置で検出し、検出される振動波形を電気信号に変換することで演奏者の好みに応じた楽音を発生させる方法が知られている。
上記した打楽器用打撃検出装置として、例えば、米国特許第６７９４５６９号明細書（特許文献１）には、スネアドラム３０（打楽器）のリム３２に装着される本体部１２と、その本体部１２にアーム１４を介して保持されると共にドラムヘッド３４（ヘッド）に一部が接触されるセンサ１６（振動センサ）とを備え、ドラムヘッド３４（ヘッド）が打撃される際に、そのドラムヘッド３４の振動をセンサ１６で検出する打楽器用打撃検出装置が開示されている。
ここで、ドラムヘッド３４の打撃位置（ドラムヘッド３４の中心部分）にセンサ１６を装着すると、打撃位置とセンサ１６の装着位置との距離が近くなるので、打撃位置がセンサ１６の装着位置に一致した場合とずれた場合とでは、センサ１６が検出する振動の差が大きくなるのに対し、上述した打楽器用打撃検出装置では、センサ１６がドラムヘッド３４の周縁部分の振動を検出する。よって、ドラムヘッド３４の中心位置からずれた位置が打撃された場合であっても、センサ１６が打撃位置から離れた位置に装着されることで、センサ１６が検出する振動の差を小さくできる。
米国特許６７９４５６９号明細書(例えば、第３図など)
しかしながら、上述した従来の打楽器用打撃検出装置では、ドラムヘッド３４の周縁部分の振動を検出するので、打撃されたドラムヘッド３４の振動が検出されるまでのタイムラグが大きいという問題点があった。その結果、演奏者は、ドラムヘッド３４を打撃してから楽音が発生されるまでのタイムラグに対して違和感を感じていた。さらに、打撃力が一定であっても、ドラムヘッド３４の振動は、テンションや材質による影響を受けるため、打撃力に応じた振動を安定的に検出できないという問題点があった。即ち、テンションによりドラムヘッド３４の振動波形は異なるので、所望の楽音を発生させるためには、ドラムヘッド３４のテンション調整を行う必要があり、繁雑であった。また、一般にドラムヘッドは大きな膜面であることから共振しやすく、他の楽器により生成される楽音によってヘッドが振動し、その振動をセンサが検出するという問題があった。さらに、ドラムヘッド３４がゴム等の材料で構成される場合には、振動が検出されにくく、上述した打楽器用打撃検出装置の使用は困難であり、汎用性に欠けていた。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ヘッドが打撃されてからヘッドの振動が検出されるまでのタイムラグを小さくできると共に、ヘッドの状態によらず打撃力に応じた振動を安定的に検出できる打楽器用打撃検出装置を提供することを目的としている。
課題を解決するための手段および発明の効果
請求項１記載の打楽器用打撃検出装置によれば、軸状の軸部材と、その軸部材の先端に取着されると共に内部が中空に形成される打撃部材とを備え、打撃部材が振動を検出する振動センサを備えているので、打楽器のヘッドを打撃する際に生じる打撃部材の振動を、打撃部材の内部の振動センサにより検出できる。よって、打撃部材とヘッドとの打撃位置から振動センサまでの距離を近接させることができるので、打撃位置から離れたヘッドの周縁部分の振動を検出する場合と比べて、ヘッドが打撃されてから振動センサが振動を検出するまでのタイムラグを小さくすることができるという効果がある。その結果、ヘッドを打撃してから楽音が発生されるまでの時間を短縮して、演奏者の違和感を低減できる。また、振動センサは、打撃部材の振動を検出するので、フットペダルの設置位置のズレによりヘッドが打撃される位置が異なる場合でも、振動センサが検出する振動に差が生じることを防止できる。
さらに、振動センサは、ヘッドを打撃する打撃部材の振動を検出するので、ヘッドのテンションや材質により振動センサが検出する振動への影響を抑制できる。よって、打撃力に応じた振動を安定的に検出できるという効果がある。また、振動センサは、ヘッドと比較して投影面積の非常に小さい打撃部材に取り付けられているため、他の楽器により生成される楽音による打撃部材の振動を抑制できるので、その打撃部材の振動を振動センサが検出することを抑制できるという効果がある。さらに、ヘッドがゴム等の材質により構成される場合でも、打撃部材の振動を検出できるので、適用対象を広げて汎用性を高めることができる。
また、軸状の軸部材と、その軸部材の先端に取着されると共に振動センサを有する打撃部材とから構成されるので、アコースティックバスドラム用のフットペダルに装着される軸部材および打撃部材に対応する部材（ビータ）と交換することができる。即ち、請求項１の打楽器用打撃検出装置をアコースティックバスドラム用のフットペダルに装着して使用することができるという効果がある。
ここで、打撃部材は、足でフットペダルを踏み込み、その踏み込み動作に連動してヘッドを打撃するため、手でヘッドを打撃するドラムスティック等の部材と比べて、打撃時における衝撃力が大きく、演奏時に振動センサが破損する恐れがある。そこで、弾性材料から構成される弾性部材を打撃部材の内部に取着し、その弾性部材が振動センサを保持する構成とすることで、打撃部材から振動センサへ伝達される衝撃力を、弾性部材により緩衝することができる。従って、打撃部材がヘッドを打撃する際における衝撃力により振動センサが破損することを抑制できるという効果がある。
さらに、振動センサが弾性材料から構成される弾性部材により保持されているので、弾性部材の硬度や形状を変更することで振動センサの共振周波数を調整することができ、小さな打撃力で打撃する際の振動センサの振動を弾性部材により増幅させつつ、他の振動発生源で発生し床面を介してフットペダルへ伝達される外部からの振動や、ヘッドを打撃する操作ではなく単に演奏者が足をフットペダルに置いた際に発生する振動を、弾性部材により緩衝することができる。よって、打撃による打撃部材の振動を振動センサにより確実に検出しつつ、演奏時以外の打撃部材の振動による振動センサの誤検出を抑制できるという効果がある。
請求項２記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項１記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、打撃部材は、弾性部材に保持されると共に弾性部材よりも剛性の高い材料で構成される板状のプレートを備え、振動センサがプレートを介して弾性部材に保持されるので、打撃部材の衝撃に対する振動センサの強度を確保できる。即ち、振動センサは精密部品であり、衝撃を受けることで変形や損傷を招きやすい部品なので、振動センサをプレートに取着することで振動センサの強度を確保して振動センサの変形および損傷を回避しやすくできるという効果がある。
また、振動センサが弾性材料よりも剛性の高いプレートを介して弾性部材に保持されるので、弾性部材による振動センサの保持状態による影響を受けにくくすることができる。即ち、振動センサが直接、弾性部材に保持される場合、弾性部材が振動センサを保持する面積が、振動センサの出力に大きな影響を及ぼすのに対し、振動センサがプレートを介して間接的に弾性部材に保持されることで、弾性部材による振動センサの保持状態による影響を受けず安定して検出ができるという効果がある。
請求項３記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項２記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、プレートが、弾性部材によってプレートの周縁部分を周方向において均等に保持されるので、弾性材料よりも剛性の高いプレートを介して保持される振動センサの振動しやすい方向を限定することができる。即ち、弾性部材によるプレートの保持が周方向において不均等である場合、プレートおよび振動センサは打撃方向に対して多方向へ向けて振動するので、振動センサの出力は安定しない。これに対し、弾性部材によるプレートの保持を周方向において均等にすることによって、プレートおよび振動センサが振動しやすい方向を一方向（打撃部材が打撃するヘッドに対して垂直な方向）に限定できるので、打撃部材の振動を振動センサにより確実に検出できるという効果がある。
請求項４記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、打撃部材は、外表面に形成される共にヘッドを打撃する際にヘッドに当接される打撃面を備え、振動センサは、板状の圧電素子を備え、圧電素子は、打撃面に対向して配設され、打撃面に対する傾斜角度が３０°以下なので、ヘッドを打撃する際に生じる打撃部材の振動を振動センサに確実に伝達することができる。即ち、打撃部材でヘッドを打撃すると、打撃部材は、打撃面に対して垂直な方向へ振動する。このため、圧電素子の打撃面に対する傾斜角度が３０°よりも大きい場合には、打撃部材の振動を圧電素子に確実に伝達することが困難になる。これに対し、圧電素子の打撃面に対する傾斜角度を３０°以下にすることで、打撃部材の振動を圧電素子に確実に伝達することができるので、打撃部材の振動に応じて圧電素子を撓ませやすくすることができる。よって、打撃部材の振動を確実に検出できるという効果がある。
また、圧電素子がプレートに取着される場合、圧電素子の打撃面に対する傾斜角度が３０°よりも大きいと、ヘッドを打撃する際に生じる慣性力により、圧電素子に作用する剪断方向への力成分が大きく作用するため、圧電素子がプレートから剥離しやすくなる。これに対し、打撃面に対する傾斜角度を３０°以下にすることで、打撃部材でヘッドを打撃する際に、圧電素子に作用する剪断方向への力成分を抑制できる。よって、圧電素子がプレートから剥離することを抑制できるという効果がある。
請求項５記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項４記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、圧電素子は、打撃面に対して平行に配設されるので、打撃部材の振動を圧電素子により効率的に伝達することができる。よって、打撃部材の振動に応じて圧電素子を撓ませやすくすることができるので、打撃部材の振動をより確実に検出できるという効果がある。また、圧電素子がプレートに取着される場合、打撃部材でヘッドを打撃する際に生じる打撃部材の慣性力が圧電素子の面方向に対して垂直方向へ作用するので、圧電素子に剪断方向への力成分が作用することを防止できる。よって、圧電素子がプレートから剥離することをより確実に防止できるという効果がある。
請求項６記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、打撃部材は、軸部材に固着される第１打撃部材と、その第１打撃部材に着脱自在に装着される第２打撃部材とを備え、少なくとも第１打撃部材または第２打撃部材のいずれか一方の内部が中空に構成され、振動センサは、第１打撃部材または第２打撃部材のいずれか一方の内部に収納されるので、振動センサが損傷した際には、振動センサが内部に収納される第１打撃部材または第２打撃部材のいずれか一方を交換することで、振動センサを交換できる。即ち、振動センサは精密部品であり、交換作業者がむやみに振動センサに触れることで損傷しやすい部品であるのに対し、請求項６の打楽器用打撃検出装置は、振動センサに直接触れることなく振動センサを交換できるので、交換時における振動センサの損傷を防止できると共に交換作業の効率を良くすることができるという効果がある。
また、振動センサが損傷した場合には、第１打撃部材または第２打撃部材のうち、内部に振動センサが収納されている一方の部材だけを交換すればよいので、打撃部材全体を交換する場合と比べて、交換コストを抑制できるという効果がある。
請求項７記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、振動センサが弾性部材に着脱自在に保持されるので、振動センサが損傷した場合には、振動センサだけを弾性部材から取り外し、新たな振動センサに交換することができる。よって、打撃部材全体を交換する場合と比べて、交換コストを抑制できるという効果がある。
請求項８記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項１から７のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、音源装置および振動センサを電気的に接続するケーブルと、そのケーブルを軸部材に固定する固定具とを備えているので、固定具によりケーブルを軸部材に固定させておくことで、打楽器を演奏する際に、ケーブルが軸部材やフットペダルに絡まることを防止できる。即ち、打撃部材は、フットペダルの踏み込み動作に連動して回動するので、打撃部材の内部に取着される振動センサに接続されるケーブルも打撃部材の回動に連動して動く。このため、ケーブルの動きが規制されていない場合、打楽器の演奏中にケーブルが軸部材やフットペダルに絡まりやすくなり、演奏の妨害やケーブルの断線を引き起こす原因となりうる。これに対し、固定具によりケーブルが軸部材に固定されることで、ケーブルの動きを規制することができるので、ケーブルが演奏の妨害になることを防止できると共にケーブルが断線することを防止できるという効果がある。
本発明の第１実施の形態におけるビータが装着されるフットペダルの外観斜視図である。 （ａ）は、ビータの背面図であり、（ｂ）は、ビータの側面図である。 （ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線におけるビータの断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるビータの断面図である。 （ａ）は、図２（ｂ）のＩＶａ−ＩＶａ線におけるビータの断面図であり、（ｂ）は、ビータの分解斜視図である。 第２実施の形態におけるビータの断面図である。
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、ビータ１００の概略構成について説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるビータ１００が装着されたフットペダル１の外観斜視図である。図２（ａ）は、ビータ１００の背面図であり、図２（ｂ）は、ビータ１００の側面図である。なお、図１では、踏み込まれたフットボード３を元の位置に戻すための機構（スプリング等）の図示を省略している。
図１に示すように、フットペダル１は、バスドラム（図示せず）を演奏する際に、演奏者の足の踏み込みに応じてバスドラムのヘッド（図示せず）を打撃するための装置であり、床面に載置されるフレーム２と、そのフレーム２に揺動自在に装着されるフットボード３と、フレーム２に回動自在に軸支されると共にフットボード３の揺動に連動して回動する回動部材４と、その回動部材４に着脱可能に支持されるビータ１００とを備えている。バスドラムの演奏者が足でフットボード３を踏み込むにより、回動部材４に支持されるビータ１００がフットボード３に連動して回動し、ビータ１００によりバスドラムのヘッドが打撃される。
図２（ａ）又は図２（ｂ）に示すように、ビータ１００は、バスドラムのヘッドを打撃すると共に、バスドラムのヘッドが打撃されたことを検出するための装置であり、フットペダル１の回動部材４（図１参照）に支持される軸部材２０と、その軸部材２０の先端に取着される打撃部材３０と、その打撃部材３０及び音源装置（図示せず）を電気的に接続するケーブル４０と、そのケーブル４０を軸部材２０に固定する固定具５０と、を主に備えて構成されている。
軸部材２０は、打撃部材３０とフットペダル１の回動部材４とを連結すると共に、フットペダル１のフットボード３（図１参照）の踏み込み動作に連動して打撃部材３０を回動させるための部位であり、軸状に形成されている。
打撃部材３０は、バスドラムの演奏時にヘッドに衝突される円柱状の部位であり、軸部材２０が取着される第１打撃部材３１と、その第１打撃部材３１に着脱自在に装着される第２打撃部材３２と、それら第１打撃部材３１及び第２打撃部材３２を互いに連結するボルト３３とを主に備えて構成されている。
第１打撃部材３１は、主に樹脂で構成される部位であり、第２打撃部材３２が装着される側と反対側（図２（ａ）右側）の外表面に形成される平坦面状の第１打撃面３１ａ（図３（ｂ）参照）と、その第１打撃面３１ａに垂直な外表面に突出して形成されると共にボルト３３が螺合可能な２つのめねじ部３３ａとを備え、第１打撃面３１ａには、フェルトで構成される当接部材６０が取着されている。また、第２打撃部材３２は、主に樹脂で構成される本体部３４（図３（ｂ）参照）を備え、本体部３４は、第１打撃部材３１が装着される側と反対側（図２（ｂ）左側）の外表面に形成される半球面状の第２打撃面３２ａと、外表面から突出すると共に第１打撃部材３１のめねじ部３３ａに対応する位置に形成されボルト３３が挿通可能なボルト挿通部３３ｂとを備えている。当接部材６０及び第２打撃面３２ａは、双方とも、バスドラムを演奏する際に、バスドラムのヘッドに当接される部位である。演奏者は、アコースティックバスドラムを打撃する従来のビータとしてビータ１００を使用する場合に、ヘッドに当接させる面を、フェルトで構成される当接部材６０又は樹脂で構成される第２打撃面３２ａのいずれかを選択することで、ヘッドを打撃する際の打撃音により生成される楽音を演奏者の好みに応じた楽音に設定することができる。
固定具５０は、軸部材２０及び打撃部材３０が回動する際のケーブル４０の動きを規制する部材であり、軸部材２０に固着されている。固定具５０は、一面側に開口されると共にケーブル４０が嵌合可能に形成される溝状の嵌合部５１を備えている。ケーブル４０を嵌合部５１に嵌め込むことにより、打楽器を演奏する際に、ケーブル４０が軸部材２０やフットペダル１（図１参照）に絡まることを防止できる。即ち、打撃部材３０は、フットペダル１のフットボード３（図１参照）の踏み込み動作に連動して回動するので、打撃部材３０の内部に挿通されるケーブル４０も打撃部材３０の回動に連動して動く。このため、ケーブル４０の動きが規制されていない場合、バスドラムの演奏中にケーブル４０が軸部材２０やフットペダル１に絡まりやすくなり、演奏の妨害やケーブル４０の断線を引き起こす原因となりうる。これに対し、軸部材２０に固着される固定具５０の嵌合部５１にケーブル４０を嵌め込むことで、ケーブル４０の動きを規制することができるので、ケーブル４０が演奏の妨害になることを防止できると共にケーブル４０が断線することを防止できる。
次に、図３及び図４を参照して、第２打撃部材３２の詳細構成について説明する。図３（ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線におけるビータ１００の断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるビータ１００の断面図である。図４（ａ）は、図２（ｂ）のＩＶａ−ＩＶａ線におけるビータ１００の断面図であり、図４（ｂ）は、ビータ１００の分解斜視図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図面を簡素化してその説明をわかりやすくするため、ケーブル４０の断面視を省略して図示している。
図３（ａ）又は図３（ｂ）に示すように、第２打撃部材３２は、外部を構成する本体部３４と、その本体部３４の内部に取着される弾性部材３５と、その弾性部材３５に保持されるプレート３６と、そのプレート３６に取着される振動センサ３７とを主に備えて構成されている。
本体部３４は、一面側（図３（ｂ）右側）が開口する有底筒状に形成される部材であり、円筒状の側壁部３４ａと、その側壁部３４ａの他面側（図３（ｂ）左側）を閉塞する底部３４ｂとを備え、その底部３４ｂの外表面側（図３（ｂ）左側）に第２打撃面３２ａが形成されている。また、本体部３４は、一面側の開口が板状の閉塞部材３２ｂにより閉塞されることで、内部が密閉された中空に形成されている。さらに、側壁部３４ａには、ケーブル４０が挿通可能な本体挿通孔３４ｃが形成されている。
弾性部材３５は、バスドラムのヘッドを打撃する際に本体部３４から振動センサ３７に伝達される振動および衝撃を緩衝する部材であり、弾性体から筒状に形成されている。また、弾性部材３５は、外周面が本体部３４の内周面に取着されると共に、内周面の直径がプレート３６の直径よりも小さく形成されている。また、本体部３４の側壁部３４ａに形成される本体挿通孔３４ｃに対応する位置には、ケーブル４０が挿通可能な弾性挿通孔３５ａが形成されている。なお、弾性部材３５を構成する弾性体としては、クッション性を有するゴムやスポンジ等が例示される。
プレート３６は、バスドラムのヘッドを打撃部材３０で打撃する際に生じる本体部３４の衝撃に対する振動センサ３７の強度を確保するための部材であり、金属で構成される円板状に形成されている。プレート３６は、弾性部材３５の内周面側に配設されると共に周縁部分の全体が弾性部材３５の内周面で保持され、第１打撃部材３１の第１打撃面３１ａに平行に配設されている。また、プレート３６は、第２打撃部材３２の底部３４ｂに平行に配設される。なお、プレート３６は、弾性部材３５及び後述する金属板３７ｂよりも剛性の高い材料で構成されている。
振動センサ３７は、本体部３４の振動を検出する部品であり、圧電素子３７ａと、その圧電素子３７ａの一面側に接着固定される金属板３７ｂとを備えている。圧電素子３７ａは、厚さ方向に対して垂直方向に反復して撓むことで振動を検出する円板状の部材であり、圧電セラミックスから構成されている。金属板３７ｂは、金属で構成される円板状の部材であり、圧電素子３７ａよりも大きな外径に形成されている。また、金属板３７ｂは、プレート３６に平行に配設された状態でプレート３６に接着されている。プレート３６が第１打撃面３１ａ及び底部３４ｂに平行に配設されているので、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂは、第１打撃面３１ａ及び底部３４ｂに対して平行に配設される。なお、金属板３７ｂは、本体部３４の振動により撓みやすい材料で構成されることが望ましく、例えば、真鍮、黄銅、ニッケル等が例示される。
ここで、両面テープ３８は、金属板３７ｂよりも小さな外径に形成されると共に、金属板３７ｂの中央部分のみに接着されている。これにより、両面テープ３８が接着されていない金属板３７ｂの周縁部分は、本体部３４の振動により撓みやすくなるので、本体部３４の振動を圧電素子３７ａに伝達しやすくすることができる。
ケーブル４０は、本体部３４の側壁部３４ａに形成される本体挿通孔３４ｃ及び弾性部材３５の弾性挿通孔３５ａを挿通しつつ弾性部材３５の内部に挿通されると共に、一端が振動センサ３７に接続されている。
次に、ビータ１００によるバスドラムへの打撃検出方法について説明する。第１打撃面３１ａ又は第２打撃面３２ａをバスドラムのヘッドに当接させることで打撃部材３０にヘッドが打撃されると、弾性部材３５に保持されるプレート３６を介して振動センサ３７に振動が伝達され、その振動に応じて圧電素子３７ａが撓むことで、振動が検出される。その結果、振動センサ３７により検出された振動波形が音源装置により電気信号に変換されることで、演奏者の好みに応じた楽音を発生させることができる。
このように、打撃部材３０を構成する第２打撃部材３２が振動センサ３７を備えているので、バスドラムのヘッドを打撃する際に生じる打撃部材３０の振動を振動センサ３７により検出できる。よって、打撃部材３０とヘッドとの打撃位置から振動センサ３７までの距離を近接させることができるので、打撃位置から離れたヘッドの周縁部分の振動を検出する場合と比べて、ヘッドが打撃されてから振動センサ３７が振動を検出するまでのタイムラグを小さくすることができる。その結果、ヘッドを打撃してから楽音が発生されるまでの時間を短縮して、演奏者の違和感を低減できる。また、振動センサ３７は、打撃部材３０の振動を検出するので、フットペダル１（図１参照）の設置位置のズレによりヘッドが打撃される位置が異なる場合でも、振動センサ３７が検出する振動に差が生じることを防止できる。
さらに、振動センサ３７は、ヘッドを打撃する打撃部材３０の振動を検出するので、ヘッドのテンションや材質により振動センサ３７が検出する振動への影響を抑制できる。よって、打撃力に応じた振動を安定的に検出できる。また、振動センサ３７は、ヘッドと比較して投影面積の非常に小さい打撃部材３０に取り付けられているため、他の楽器により生成される楽音による打撃部材３０の振動を抑制できるので、その打撃部材３０の振動を振動センサ３７が検出することを抑制できる。さらに、ヘッドがゴム等の材質により構成される場合でも、打撃部材３０の振動を検出できるので、適用対象を広げて汎用性を高めることができる。
また、ビータ１００は、軸部材２０と、その軸部材２０の先端に取着されると共に振動センサ３７を有する打撃部材３０とから構成されるので、アコースティックバスドラム用のフットペダルに装着されるビータと交換することができる。即ち、ビータ１００をアコースティックバスドラム用のフットペダルに装着して使用することができる。
なお、打撃部材３０は、足でフットペダル１のフットボード３（図１参照）を踏み込み、その踏み込み動作に連動してヘッドを打撃するため、手でヘッドを打撃するドラムスティック等の部材と比べて、打撃時における衝撃力が大きく、演奏時に振動センサ３７が破損する恐れがある。ビータ１００は、振動センサ３７がプレート３６に取着されると共に、そのプレート３６が弾性部材３５に保持されている。振動センサ３７が取着されるプレート３６が弾性部材３５に保持されているので、本体部３４から振動センサ３７へ伝達される衝撃力を、弾性部材３５により緩衝することができる。従って、打撃部材３０がヘッドを打撃する際における衝撃力により振動センサ３７が破損することを抑制できる。
また、振動センサ３７が弾性部材３５よりも剛性の高いプレート３６を介して弾性部材３５に保持されているので、本体部３４の衝撃に対する振動センサ３７の強度を確保できる。即ち、振動センサ３７は精密部品であると共に圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂは撓みやすい材料で構成され、衝撃を受けることで変形や損傷を招きやすい部品なので、振動センサ３７をプレート３６に取着することで振動センサ３７の強度を確保して振動センサ３７の変形および損傷を回避しやすくできる。
振動センサ３７が弾性部材３５に保持されているので、弾性部材３５の硬度や形状を変更することで振動センサ３７の共振周波数を調整することができ、小さな打撃力で打撃する際の振動センサ３７の振動を弾性部材３５により増幅させつつ、他の振動発生源で発生し床面を介してフットペダル１へ伝達される外部からの振動や、ヘッドを打撃する操作ではなく単に演奏者が足をフットペダル１に置いた際に発生する振動を、弾性部材３５により緩衝することができる。よって、打撃による本体部３４の振動を振動センサ３７により確実に検出しつつ、演奏時以外の本体部３４の振動による振動センサ３７の誤検出を抑制できる。
さらに、振動センサ３７が弾性材料よりも剛性の高いプレート３６を介して弾性部材３
５に保持されるので、弾性部材３５による振動センサ３７の保持状態による影響を受けにくくすることができる。即ち、振動センサ３７が直接、弾性部材３５に保持される場合、弾性部材３５が振動センサ３７を保持する面積が、振動センサ３７の出力に大きな影響を及ぼすのに対し、振動センサ３７がプレート３６を介して間接的に弾性部材３５に保持されることで、弾性部材３５による振動センサ３７の保持状態による影響を受けず安定して検出ができる。
また、プレート３６は、弾性部材３５によりプレート３６の周縁部分の全体が保持されているので、弾性材料よりも剛性の高いプレート３６を介して保持される振動センサ３７の振動しやすい方向を限定することができる。即ち、弾性部材３５によるプレート３６の保持が周方向において不均等である場合、プレート３６および振動センサ３７は打撃方向に対して多方向へ向けて振動するので、振動センサ３７の出力は安定しない。これに対し、弾性部材３５によってプレート３６の周縁部分の全体が保持されることによって、プレート３６および振動センサ３７が振動しやすい方向を一方向（打撃部材３０が打撃するヘッドに対して垂直な方向、第１打撃面３１ａ又は第２打撃面３２ａに対して垂直な方向）に限定できるので、打撃部材３０の振動を振動センサ３７により確実に検出できる。また、弾性部材３５は、プレート３６の周縁部分の全体を保持するので、本体部３４の振動により生じるプレート３６の不要な振動、つまり打撃時以外の振動を早く減衰させることができる。従って、打撃部材３０でヘッドを打撃した後に残存するプレート３６の振動が振動センサ３７により誤検出されることを回避しやすくできる。
さらに、プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂは、第１打撃面３１ａ及び底部３４ｂに対して平行に配置されているので、ヘッドを打撃する際に生じる第１打撃面３１ａ及び底部３４ｂに対して垂直な方向への打撃部材３０の振動に対し、プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂを振動させやすくすることができる。よって、本体部３４の振動を圧電素子３７ａにより効率的に伝達することができる。
また、打撃部材３０でヘッドを打撃する際に生じる打撃部材３０の慣性力が圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの面方向に対して垂直方向へ作用するので、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂに剪断方向への力成分が作用することを防止できる。よって、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂがプレート３６から剥離することを防止できる。
次に、第１打撃部材３１と第２打撃部材３２との装着方法について説明する。図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すように、第１打撃部材３１に第２打撃部材３２を装着する際には、第２打撃部材２３のボルト挿通部３３ｂにボルト３３を挿通させつつ、ボルト３３を第１打撃部材３１のめねじ部３３ａに螺合させる。このとき、第１打撃部材３１に取着される軸部材２０が突出する位置と、第２打撃部材３２の本体部３４の側壁部３４ａに形成される本体挿通孔３４ｃ（図３（ｂ）参照）の位置とが一致するように第２打撃部材３２を第１打撃部材３１に装着する。
ここで、第２打撃部材３２は、開口が閉塞部材３２ｂにより閉塞されることで、内部が密閉された中空に形成され、その内部に振動センサ３７が取着されている。よって、振動センサ３７が損傷した際には、第２打撃部材３２を交換することで、振動センサ３７を交換できる。即ち、振動センサ３７は精密部品であり、交換作業者がむやみに振動センサ３７に触れることで損傷しやすい部品であるのに対し、ビータ１００では、振動センサ３７が密閉された第２打撃部材３２の内部に取着されているので、振動センサ３７に直接触れることなく振動センサ３７を交換できる。よって、交換時における振動センサ３７の損傷を防止できると共に交換作業の効率を良くすることができる。
次に、第２実施の形態におけるビータ２００について説明する。第１実施の形態では、弾性部材３５がプレート３６の周縁部分の全体を保持するのに対し、第２実施の形態では、プレート３６の周縁部分の全体のうちの一部分を保持する。図５は、第２実施の形態におけるビータ２００の断面図であり、図３（ａ）に対応する。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。また、ビータ２００は、弾性部材２３５の構成を除き、他の構成は第１実施の形態におけるビータ１００と同一の構成なので、その説明を省略する。
図５に示すように、弾性部材２３５は、打撃部材２３０でバスドラムのヘッドを打撃する際に第２打撃部材２３２の本体部３４から振動センサ３７に伝達される振動及び衝撃を緩衝する部材であり、弾性体から構成される筒状に形成されている。また、弾性部材２３５は、内周面の直径がプレート３６の直径よりも大きく形成されると共に、内周面から内方へ向けて突出する６つの突出部２３５ａを備えている。各突出部２３５ａは、周方向に均等に配置され、各突出部２３５ａの各突端を結ぶ仮想円の直径がプレート３６の直径よりも小さく形成されている。
プレート３６は、弾性部材２３５の内周面側に配設されると共に、弾性部材２３５の突起部２３５ａにより周縁部分全体のうちの一部分のみが保持されている。これにより、弾性部材２３５の使用量を少なくできるので、弾性部材２３５の材料コストを削減できると共に、弾性部材２３５の軽量化を図ることでビータ２００全体の軽量化を図ることができる。また、各突起部２３５ａが周方向に均等に配設されることで、各突起部２３５ａによりプレート３６を周方向において均等に保持できる。よって、プレート３６を介して保持される振動センサ３７の振動しやすい方向を一方向（即ち、プレート３６を第１打撃面３１ａ（図３（ｂ）参照）又は第２打撃面３２ａ（図３（ｂ）参照）に対して垂直な方向）に限定できるので、打撃部材２３０の振動を振動センサ３７により確実に検出できる。また、プレート３６は、その周縁部分が突起部２３５ａにより周方向において等間隔に保持されているので、打撃部材２３０でヘッドを打撃した後に残存するプレート３６の不要な振動を、即ち、打撃時以外の振動を、突起部２３５ａによりプレート３６の周方向において均等に減衰することができる。
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
例えば、上記各実施の形態では、振動センサ３７がプレート３６を介して弾性部材３５，２３５に保持される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、振動センサ３７の金属板３７ｂが弾性部材３５，２３５に直接保持されてもよい。プレート３６を省略することで、部品コストを削減できると共にビータ１００，２００全体の軽量化を図ることができる。
上記各実施の形態では、プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂが第１打撃面３１ａ及び底部３４ｂに対して平行に配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂが第１打撃面３１ａ及び第２打撃面３２ａに対向して配置され、第１打撃面３１ａ及び第２打撃面３２ａに対するプレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの傾斜角度が３０°以下であればよい。プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの傾斜角度が３０°よりも大きい場合、ヘッドを打撃する際に生じる打撃部材３０，２３０の第１打撃面３１ａ及び第２打撃面３２ａに垂直な方向の振動をプレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂに確実に伝達することが困難になる。これに対し、第１打撃面３１ａ及び第２打撃面３２ａに対するプレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの傾斜角度を３０°以下にすることで、打撃部材３０，２３０の振動をプレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂに確実に伝達しやすくできる。よって、打撃部材３０，２３０の振動に応じてプレート３６を振動させやすくできると共に圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂを撓ませやすくすることができる。従って、打撃部材３０，２３０の振動を振動センサ３７により確実に検出できる。
また、プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの傾斜角度が３０°よりも大きい場合、バスドラムのヘッドを打撃する際に生じる慣性力により、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂに作用する剪断方向への力成分が大きく作用するため、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂがプレート３６から剥離しやすくなる。これに対し、第１打撃面３１ａ及び第２打撃面３２ａに対するプレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの傾斜角度を３０°以下にすることで、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂに作用する剪断方向への力成分ので、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂがプレート３６から剥離することを抑制できる。
上記各実施の形態では、第２打撃部材３２，２３２の本体部３４の開口が閉塞部材３２ｂにより閉塞されることで内部が密閉された中空に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、閉塞部材３２ｂが省略されることで、振動センサ３７が着脱自在に保持されてもよい。これにより、振動センサ３７が損傷した場合には、振動センサ３７だけを取り外し、新たな振動センサ３７に交換することができる。よって、第２打撃部材３２，２３２全体を交換する場合と比べて、交換コストを抑制できる。
上記各実施の形態では、第２打撃部材３２，２３２の内部が中空に形成され、その内部に弾性部材３５，２３５、プレート３６及び振動センサ３７が取着される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１打撃部材３１の内部が中空に形成され、その内部に弾性部材３５，２３５、プレート３６及び振動センサ３７が取着されてもよい。
上記各実施の形態では、第２打撃部材３２，２３２が第１打撃部材３１に着脱自在に装着される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第２打撃部材３２，２３２と第１打撃部材３１とが一体に成形されてもよい。
１ フットペダル
１００，２００ ビータ（打楽器用打撃検出装置）
２０ 軸部材
３０，２３０ 打撃部材
３１ 第１打撃部材
３１ａ 第１打撃面（打撃面）
３２，２３２ 第２打撃部材
３２ｂ 第２打撃面（打撃面）
３５，２３５ 弾性部材
３６ プレート
３７ 振動センサ
３７ａ 圧電素子
４０ ケーブル
５０ 固定具
本発明は、打楽器用打撃検出装置に関し、特に、ヘッドが打撃されてからヘッドの振動が検出されるまでのタイムラグを小さくできると共に、ヘッドの状態によらず打撃力に応じた振動を安定的に検出できる打楽器用打撃検出装置に関するものである。
従来より、アコースティックドラムの演奏により発生される楽音を増幅して音量を大きくしたり、楽音の音色を電子音に変換する方法として、アコースティックドラムが打撃される際に生じるヘッドの振動を、センサを有する打楽器用打撃検出装置で検出し、検出される振動波形を電気信号に変換することで演奏者の好みに応じた楽音を発生させる方法が知られている。
上記した打楽器用打撃検出装置として、例えば、米国特許第６７９４５６９号明細書（特許文献１）には、スネアドラム３０（打楽器）のリム３２に装着される本体部１２と、その本体部１２にアーム１４を介して保持されると共にドラムヘッド３４（ヘッド）に一部が接触されるセンサ１６（振動センサ）とを備え、ドラムヘッド３４（ヘッド）が打撃される際に、そのドラムヘッド３４の振動をセンサ１６で検出する打楽器用打撃検出装置が開示されている。
ここで、ドラムヘッド３４の打撃位置（ドラムヘッド３４の中心部分）にセンサ１６を装着すると、打撃位置とセンサ１６の装着位置との距離が近くなるので、打撃位置がセンサ１６の装着位置に一致した場合とずれた場合とでは、センサ１６が検出する振動の差が大きくなるのに対し、上述した打楽器用打撃検出装置では、センサ１６がドラムヘッド３４の周縁部分の振動を検出する。よって、ドラムヘッド３４の中心位置からずれた位置が打撃された場合であっても、センサ１６が打撃位置から離れた位置に装着されることで、センサ１６が検出する振動の差を小さくできる。
米国特許６７９４５６９号明細書(例えば、第３図など)
しかしながら、上述した従来の打楽器用打撃検出装置では、ドラムヘッド３４の周縁部分の振動を検出するので、打撃されたドラムヘッド３４の振動が検出されるまでのタイムラグが大きいという問題点があった。その結果、演奏者は、ドラムヘッド３４を打撃してから楽音が発生されるまでのタイムラグに対して違和感を感じていた。さらに、打撃力が一定であっても、ドラムヘッド３４の振動は、テンションや材質による影響を受けるため、打撃力に応じた振動を安定的に検出できないという問題点があった。即ち、テンションによりドラムヘッド３４の振動波形は異なるので、所望の楽音を発生させるためには、ドラムヘッド３４のテンション調整を行う必要があり、繁雑であった。また、一般にドラムヘッドは大きな膜面であることから共振しやすく、他の楽器により生成される楽音によってヘッドが振動し、その振動をセンサが検出するという問題があった。さらに、ドラムヘッド３４がゴム等の材料で構成される場合には、振動が検出されにくく、上述した打楽器用打撃検出装置の使用は困難であり、汎用性に欠けていた。
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ヘッドが打撃されてからヘッドの振動が検出されるまでのタイムラグを小さくできると共に、ヘッドの状態によらず打撃力に応じた振動を安定的に検出できる打楽器用打撃検出装置を提供することを目的としている。
課題を解決するための手段および発明の効果
請求項１記載の打楽器用打撃検出装置によれば、軸状の軸部材と、その軸部材の先端に取着されると共に内部が中空に形成される打撃部材とを備え、打撃部材が振動を検出する振動センサを備えているので、打楽器のヘッドを打撃する際に生じる打撃部材の振動を、打撃部材の内部の振動センサにより検出できる。よって、打撃部材とヘッドとの打撃位置から振動センサまでの距離を近接させることができるので、打撃位置から離れたヘッドの周縁部分の振動を検出する場合と比べて、ヘッドが打撃されてから振動センサが振動を検出するまでのタイムラグを小さくすることができるという効果がある。その結果、ヘッドを打撃してから楽音が発生されるまでの時間を短縮して、演奏者の違和感を低減できる。また、振動センサは、打撃部材の振動を検出するので、フットペダルの設置位置のズレによりヘッドが打撃される位置が異なる場合でも、振動センサが検出する振動に差が生じることを防止できる。
さらに、振動センサは、ヘッドを打撃する打撃部材の振動を検出するので、ヘッドのテンションや材質により振動センサが検出する振動への影響を抑制できる。よって、打撃力に応じた振動を安定的に検出できるという効果がある。また、振動センサは、ヘッドと比較して投影面積の非常に小さい打撃部材に取り付けられているため、他の楽器により生成される楽音による打撃部材の振動を抑制できるので、その打撃部材の振動を振動センサが検出することを抑制できるという効果がある。さらに、ヘッドがゴム等の材質により構成される場合でも、打撃部材の振動を検出できるので、適用対象を広げて汎用性を高めることができる。
また、軸状の軸部材と、その軸部材の先端に取着されると共に振動センサを有する打撃部材とから構成されるので、アコースティックバスドラム用のフットペダルに装着される軸部材および打撃部材に対応する部材（ビータ）と交換することができる。即ち、請求項１の打楽器用打撃検出装置をアコースティックバスドラム用のフットペダルに装着して使用することができるという効果がある。
ここで、打撃部材は、足でフットペダルを踏み込み、その踏み込み動作に連動してヘッドを打撃するため、手でヘッドを打撃するドラムスティック等の部材と比べて、打撃時における衝撃力が大きく、演奏時に振動センサが破損する恐れがある。そこで、弾性材料から構成される弾性部材を打撃部材の内部に取着し、その弾性部材が振動センサを保持する構成とすることで、打撃部材から振動センサへ伝達される衝撃力を、弾性部材により緩衝することができる。従って、打撃部材がヘッドを打撃する際における衝撃力により振動センサが破損することを抑制できるという効果がある。
さらに、振動センサが弾性材料から構成される弾性部材により保持されているので、弾性部材の硬度や形状を変更することで振動センサの共振周波数を調整することができ、小さな打撃力で打撃する際の振動センサの振動を弾性部材により増幅させつつ、他の振動発生源で発生し床面を介してフットペダルへ伝達される外部からの振動や、ヘッドを打撃する操作ではなく単に演奏者が足をフットペダルに置いた際に発生する振動を、弾性部材により緩衝することができる。よって、打撃による打撃部材の振動を振動センサにより確実に検出しつつ、演奏時以外の打撃部材の振動による振動センサの誤検出を抑制できるという効果がある。
請求項２記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項１記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、打撃部材は、弾性部材に保持されると共に弾性部材よりも剛性の高い材料で構成される板状のプレートを備え、振動センサがプレートを介して弾性部材に保持されるので、打撃部材の衝撃に対する振動センサの強度を確保できる。即ち、振動センサは精密部品であり、衝撃を受けることで変形や損傷を招きやすい部品なので、振動センサをプレートに取着することで振動センサの強度を確保して振動センサの変形および損傷を回避しやすくできるという効果がある。
また、振動センサが弾性材料よりも剛性の高いプレートを介して弾性部材に保持されるので、弾性部材による振動センサの保持状態による影響を受けにくくすることができる。即ち、振動センサが直接、弾性部材に保持される場合、弾性部材が振動センサを保持する面積が、振動センサの出力に大きな影響を及ぼすのに対し、振動センサがプレートを介して間接的に弾性部材に保持されることで、弾性部材による振動センサの保持状態による影響を受けず安定して検出ができるという効果がある。
請求項３記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項２記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、プレートが、弾性部材によってプレートの周縁部分を周方向において均等に保持されるので、弾性材料よりも剛性の高いプレートを介して保持される振動センサの振動しやすい方向を限定することができる。即ち、弾性部材によるプレートの保持が周方向において不均等である場合、プレートおよび振動センサは打撃方向に対して多方向へ向けて振動するので、振動センサの出力は安定しない。これに対し、弾性部材によるプレートの保持を周方向において均等にすることによって、プレートおよび振動センサが振動しやすい方向を一方向（打撃部材が打撃するヘッドに対して垂直な方向）に限定できるので、打撃部材の振動を振動センサにより確実に検出できるという効果がある。
請求項４記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、打撃部材は、外表面に形成される共にヘッドを打撃する際にヘッドに当接される打撃面を備え、振動センサは、板状の圧電素子を備え、圧電素子は、打撃面に対向して配設され、打撃面に対する傾斜角度が３０°以下なので、ヘッドを打撃する際に生じる打撃部材の振動を振動センサに確実に伝達することができる。即ち、打撃部材でヘッドを打撃すると、打撃部材は、打撃面に対して垂直な方向へ振動する。このため、圧電素子の打撃面に対する傾斜角度が３０°よりも大きい場合には、打撃部材の振動を圧電素子に確実に伝達することが困難になる。これに対し、圧電素子の打撃面に対する傾斜角度を３０°以下にすることで、打撃部材の振動を圧電素子に確実に伝達することができるので、打撃部材の振動に応じて圧電素子を撓ませやすくすることができる。よって、打撃部材の振動を確実に検出できるという効果がある。
また、圧電素子がプレートに取着される場合、圧電素子の打撃面に対する傾斜角度が３０°よりも大きいと、ヘッドを打撃する際に生じる慣性力により、圧電素子に作用する剪断方向への力成分が大きく作用するため、圧電素子がプレートから剥離しやすくなる。これに対し、打撃面に対する傾斜角度を３０°以下にすることで、打撃部材でヘッドを打撃する際に、圧電素子に作用する剪断方向への力成分を抑制できる。よって、圧電素子がプレートから剥離することを抑制できるという効果がある。
請求項５記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項４記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、圧電素子は、打撃面に対して平行に配設されるので、打撃部材の振動を圧電素子により効率的に伝達することができる。よって、打撃部材の振動に応じて圧電素子を撓ませやすくすることができるので、打撃部材の振動をより確実に検出できるという効果がある。また、圧電素子がプレートに取着される場合、打撃部材でヘッドを打撃する際に生じる打撃部材の慣性力が圧電素子の面方向に対して垂直方向へ作用するので、圧電素子に剪断方向への力成分が作用することを防止できる。よって、圧電素子がプレートから剥離することをより確実に防止できるという効果がある。
請求項６記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、打撃部材は、軸部材に固着される第１打撃部材と、その第１打撃部材に着脱自在に装着される第２打撃部材とを備え、少なくとも第１打撃部材または第２打撃部材のいずれか一方の内部が中空に構成され、振動センサは、第１打撃部材または第２打撃部材のいずれか一方の内部に収納されるので、振動センサが損傷した際には、振動センサが内部に収納される第１打撃部材または第２打撃部材のいずれか一方を交換することで、振動センサを交換できる。即ち、振動センサは精密部品であり、交換作業者がむやみに振動センサに触れることで損傷しやすい部品であるのに対し、請求項６の打楽器用打撃検出装置は、振動センサに直接触れることなく振動センサを交換できるので、交換時における振動センサの損傷を防止できると共に交換作業の効率を良くすることができるという効果がある。
また、振動センサが損傷した場合には、第１打撃部材または第２打撃部材のうち、内部に振動センサが収納されている一方の部材だけを交換すればよいので、打撃部材全体を交換する場合と比べて、交換コストを抑制できるという効果がある。
請求項７記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、振動センサが弾性部材に着脱自在に保持されるので、振動センサが損傷した場合には、振動センサだけを弾性部材から取り外し、新たな振動センサに交換することができる。よって、打撃部材全体を交換する場合と比べて、交換コストを抑制できるという効果がある。
請求項８記載の打楽器用打撃検出装置によれば、請求項１から７のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置の奏する効果に加え、音源装置および振動センサを電気的に接続するケーブルと、そのケーブルを軸部材に固定する固定具とを備えているので、固定具によりケーブルを軸部材に固定させておくことで、打楽器を演奏する際に、ケーブルが軸部材やフットペダルに絡まることを防止できる。即ち、打撃部材は、フットペダルの踏み込み動作に連動して回動するので、打撃部材の内部に取着される振動センサに接続されるケーブルも打撃部材の回動に連動して動く。このため、ケーブルの動きが規制されていない場合、打楽器の演奏中にケーブルが軸部材やフットペダルに絡まりやすくなり、演奏の妨害やケーブルの断線を引き起こす原因となりうる。これに対し、固定具によりケーブルが軸部材に固定されることで、ケーブルの動きを規制することができるので、ケーブルが演奏の妨害になることを防止できると共にケーブルが断線することを防止できるという効果がある。
本発明の第１実施の形態におけるビータが装着されるフットペダルの外観斜視図である。 （ａ）は、ビータの背面図であり、（ｂ）は、ビータの側面図である。 （ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線におけるビータの断面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）ＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるビータの断面図である。 （ａ）は、図２（ｂ）のＩＶａ−ＩＶａ線におけるビータの断面図であり、（ｂ）は、ビータの分解斜視図である。 第２実施の形態におけるビータの断面図である。
以下、本発明の好ましい実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、ビータ１００の概略構成について説明する。図１は、本発明の第１実施の形態におけるビータ１００が装着されたフットペダル１の外観斜視図である。図２（ａ）は、ビータ１００の背面図であり、図２（ｂ）は、ビータ１００の側面図である。なお、図１では、踏み込まれたフットボード３を元の位置に戻すための機構（スプリング等）の図示を省略している。
図１に示すように、フットペダル１は、バスドラム（図示せず）を演奏する際に、演奏者の足の踏み込みに応じてバスドラムのヘッド（図示せず）を打撃するための装置であり、床面に載置されるフレーム２と、そのフレーム２に揺動自在に装着されるフットボード３と、フレーム２に回動自在に軸支されると共にフットボード３の揺動に連動して回動する回動部材４と、その回動部材４に着脱可能に支持されるビータ１００とを備えている。バスドラムの演奏者が足でフットボード３を踏み込むにより、回動部材４に支持されるビータ１００がフットボード３に連動して回動し、ビータ１００によりバスドラムのヘッドが打撃される。
図２（ａ）又は図２（ｂ）に示すように、ビータ１００は、バスドラムのヘッドを打撃すると共に、バスドラムのヘッドが打撃されたことを検出するための装置であり、フットペダル１の回動部材４（図１参照）に支持される軸部材２０と、その軸部材２０の先端に取着される打撃部材３０と、その打撃部材３０及び音源装置（図示せず）を電気的に接続するケーブル４０と、そのケーブル４０を軸部材２０に固定する固定具５０と、を主に備えて構成されている。
軸部材２０は、打撃部材３０とフットペダル１の回動部材４とを連結すると共に、フットペダル１のフットボード３（図１参照）の踏み込み動作に連動して打撃部材３０を回動させるための部位であり、軸状に形成されている。
打撃部材３０は、バスドラムの演奏時にヘッドに衝突される円柱状の部位であり、軸部材２０が取着される第１打撃部材３１と、その第１打撃部材３１に着脱自在に装着される第２打撃部材３２と、それら第１打撃部材３１及び第２打撃部材３２を互いに連結するボルト３３とを主に備えて構成されている。
第１打撃部材３１は、主に樹脂で構成される部位であり、第２打撃部材３２が装着される側と反対側（図２（ｂ）右側）の外表面に形成される平坦面状の第１打撃面３１ａ（図３（ｂ）参照）と、その第１打撃面３１ａに垂直な外表面に突出して形成されると共にボルト３３が螺合可能な２つのめねじ部３３ａとを備え、第１打撃面３１ａには、フェルトで構成される当接部材６０が取着されている。また、第２打撃部材３２は、主に樹脂で構成される本体部３４（図３（ｂ）参照）を備え、本体部３４は、第１打撃部材３１が装着される側と反対側（図２（ｂ）左側）の外表面に形成される半球面状の第２打撃面３２ａと、外表面から突出すると共に第１打撃部材３１のめねじ部３３ａに対応する位置に形成されボルト３３が挿通可能なボルト挿通部３３ｂとを備えている。当接部材６０及び第２打撃面３２ａは、双方とも、バスドラムを演奏する際に、バスドラムのヘッドに当接される部位である。演奏者は、アコースティックバスドラムを打撃する従来のビータとしてビータ１００を使用する場合に、ヘッドに当接させる面を、フェルトで構成される当接部材６０又は樹脂で構成される第２打撃面３２ａのいずれかを選択することで、ヘッドを打撃する際の打撃音により生成される楽音を演奏者の好みに応じた楽音に設定することができる。
固定具５０は、軸部材２０及び打撃部材３０が回動する際のケーブル４０の動きを規制する部材であり、軸部材２０に固着されている。固定具５０は、一面側に開口されると共にケーブル４０が嵌合可能に形成される溝状の嵌合部５１を備えている。ケーブル４０を嵌合部５１に嵌め込むことにより、打楽器を演奏する際に、ケーブル４０が軸部材２０やフットペダル１（図１参照）に絡まることを防止できる。即ち、打撃部材３０は、フットペダル１のフットボード３（図１参照）の踏み込み動作に連動して回動するので、打撃部材３０の内部に挿通されるケーブル４０も打撃部材３０の回動に連動して動く。このため、ケーブル４０の動きが規制されていない場合、バスドラムの演奏中にケーブル４０が軸部材２０やフットペダル１に絡まりやすくなり、演奏の妨害やケーブル４０の断線を引き起こす原因となりうる。これに対し、軸部材２０に固着される固定具５０の嵌合部５１にケーブル４０を嵌め込むことで、ケーブル４０の動きを規制することができるので、ケーブル４０が演奏の妨害になることを防止できると共にケーブル４０が断線することを防止できる。
次に、図３及び図４を参照して、第２打撃部材３２の詳細構成について説明する。図３（ａ）は、図２（ｂ）のＩＩＩａ−ＩＩＩａ線におけるビータ１００の断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩＩｂ−ＩＩＩｂ線におけるビータ１００の断面図である。図４（ａ）は、図２（ｂ）のＩＶａ−ＩＶａ線におけるビータ１００の断面図であり、図４（ｂ）は、ビータ１００の分解斜視図である。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）では、図面を簡素化してその説明をわかりやすくするため、ケーブル４０の断面視を省略して図示している。
図３（ａ）又は図３（ｂ）に示すように、第２打撃部材３２は、外部を構成する本体部３４と、その本体部３４の内部に取着される弾性部材３５と、その弾性部材３５に保持されるプレート３６と、そのプレート３６に取着される振動センサ３７とを主に備えて構成されている。
本体部３４は、一面側（図３（ｂ）右側）が開口する有底筒状に形成される部材であり、円筒状の側壁部３４ａと、その側壁部３４ａの他面側（図３（ｂ）左側）を閉塞する底部３４ｂとを備え、その底部３４ｂの外表面側（図３（ｂ）左側）に第２打撃面３２ａが形成されている。また、本体部３４は、一面側の開口が板状の閉塞部材３２ｂにより閉塞されることで、内部が密閉された中空に形成されている。さらに、側壁部３４ａには、ケーブル４０が挿通可能な本体挿通孔３４ｃが形成されている。
弾性部材３５は、バスドラムのヘッドを打撃する際に本体部３４から振動センサ３７に伝達される振動および衝撃を緩衝する部材であり、弾性体から筒状に形成されている。また、弾性部材３５は、外周面が本体部３４の内周面に取着されると共に、内周面の直径がプレート３６の直径よりも小さく形成されている。また、本体部３４の側壁部３４ａに形成される本体挿通孔３４ｃに対応する位置には、ケーブル４０が挿通可能な弾性挿通孔３５ａが形成されている。なお、弾性部材３５を構成する弾性体としては、クッション性を有するゴムやスポンジ等が例示される。
プレート３６は、バスドラムのヘッドを打撃部材３０で打撃する際に生じる本体部３４の衝撃に対する振動センサ３７の強度を確保するための部材であり、金属で構成される円板状に形成されている。プレート３６は、弾性部材３５の内周面側に配設されると共に周縁部分の全体が弾性部材３５の内周面で保持され、第１打撃部材３１の第１打撃面３１ａに平行に配設されている。また、プレート３６は、第２打撃部材３２の底部３４ｂに平行に配設される。なお、プレート３６は、弾性部材３５及び後述する金属板３７ｂよりも剛性の高い材料で構成されている。
振動センサ３７は、本体部３４の振動を検出する部品であり、圧電素子３７ａと、その圧電素子３７ａの一面側に接着固定される金属板３７ｂとを備えている。圧電素子３７ａは、厚さ方向に対して垂直方向に反復して撓むことで振動を検出する円板状の部材であり、圧電セラミックスから構成されている。金属板３７ｂは、金属で構成される円板状の部材であり、圧電素子３７ａよりも大きな外径に形成されている。また、金属板３７ｂは、プレート３６に平行に配設された状態でプレート３６に接着されている。プレート３６が第１打撃面３１ａ及び底部３４ｂに平行に配設されているので、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂは、第１打撃面３１ａ及び底部３４ｂに対して平行に配設される。なお、金属板３７ｂは、本体部３４の振動により撓みやすい材料で構成されることが望ましく、例えば、真鍮、黄銅、ニッケル等が例示される。
ここで、両面テープ３８は、金属板３７ｂよりも小さな外径に形成されると共に、金属板３７ｂの中央部分のみに接着されている。これにより、両面テープ３８が接着されていない金属板３７ｂの周縁部分は、本体部３４の振動により撓みやすくなるので、本体部３４の振動を圧電素子３７ａに伝達しやすくすることができる。
ケーブル４０は、本体部３４の側壁部３４ａに形成される本体挿通孔３４ｃ及び弾性部材３５の弾性挿通孔３５ａを挿通しつつ弾性部材３５の内部に挿通されると共に、一端が振動センサ３７に接続されている。
次に、ビータ１００によるバスドラムへの打撃検出方法について説明する。第１打撃面３１ａ又は第２打撃面３２ａをバスドラムのヘッドに当接させることで打撃部材３０にヘッドが打撃されると、弾性部材３５に保持されるプレート３６を介して振動センサ３７に振動が伝達され、その振動に応じて圧電素子３７ａが撓むことで、振動が検出される。その結果、振動センサ３７により検出された振動波形が電気信号に変換され、音源装置に供給されることで、演奏者の好みに応じた楽音を発生させることができる。
このように、打撃部材３０を構成する第２打撃部材３２が振動センサ３７を備えているので、バスドラムのヘッドを打撃する際に生じる打撃部材３０の振動を振動センサ３７により検出できる。よって、打撃部材３０とヘッドとの打撃位置から振動センサ３７までの距離を近接させることができるので、打撃位置から離れたヘッドの周縁部分の振動を検出する場合と比べて、ヘッドが打撃されてから振動センサ３７が振動を検出するまでのタイムラグを小さくすることができる。その結果、ヘッドを打撃してから楽音が発生されるまでの時間を短縮して、演奏者の違和感を低減できる。また、振動センサ３７は、打撃部材３０の振動を検出するので、フットペダル１（図１参照）の設置位置のズレによりヘッドが打撃される位置が異なる場合でも、振動センサ３７が検出する振動に差が生じることを防止できる。
さらに、振動センサ３７は、ヘッドを打撃する打撃部材３０の振動を検出するので、ヘッドのテンションや材質により振動センサ３７が検出する振動への影響を抑制できる。よって、打撃力に応じた振動を安定的に検出できる。また、振動センサ３７は、ヘッドと比較して投影面積の非常に小さい打撃部材３０に取り付けられているため、他の楽器により生成される楽音による打撃部材３０の振動を抑制できるので、その打撃部材３０の振動を振動センサ３７が検出することを抑制できる。さらに、ヘッドがゴム等の材質により構成される場合でも、打撃部材３０の振動を検出できるので、適用対象を広げて汎用性を高めることができる。
また、ビータ１００は、軸部材２０と、その軸部材２０の先端に取着されると共に振動センサ３７を有する打撃部材３０とから構成されるので、アコースティックバスドラム用のフットペダルに装着されるビータと交換することができる。即ち、ビータ１００をアコースティックバスドラム用のフットペダルに装着して使用することができる。
なお、打撃部材３０は、足でフットペダル１のフットボード３（図１参照）を踏み込み、その踏み込み動作に連動してヘッドを打撃するため、手でヘッドを打撃するドラムスティック等の部材と比べて、打撃時における衝撃力が大きく、演奏時に振動センサ３７が破損する恐れがある。ビータ１００は、振動センサ３７がプレート３６に取着されると共に、そのプレート３６が弾性部材３５に保持されている。振動センサ３７が取着されるプレート３６が弾性部材３５に保持されているので、本体部３４から振動センサ３７へ伝達される衝撃力を、弾性部材３５により緩衝することができる。従って、打撃部材３０がヘッドを打撃する際における衝撃力により振動センサ３７が破損することを抑制できる。
また、振動センサ３７が弾性部材３５よりも剛性の高いプレート３６を介して弾性部材３５に保持されているので、本体部３４の衝撃に対する振動センサ３７の強度を確保できる。即ち、振動センサ３７は精密部品であると共に圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂは撓みやすい材料で構成され、衝撃を受けることで変形や損傷を招きやすい部品なので、振動センサ３７をプレート３６に取着することで振動センサ３７の強度を確保して振動センサ３７の変形および損傷を回避しやすくできる。
振動センサ３７が弾性部材３５に保持されているので、弾性部材３５の硬度や形状を変更することで振動センサ３７の共振周波数を調整することができ、小さな打撃力で打撃する際の振動センサ３７の振動を弾性部材３５により増幅させつつ、他の振動発生源で発生し床面を介してフットペダル１へ伝達される外部からの振動や、ヘッドを打撃する操作ではなく単に演奏者が足をフットペダル１に置いた際に発生する振動を、弾性部材３５により緩衝することができる。よって、打撃による本体部３４の振動を振動センサ３７により確実に検出しつつ、演奏時以外の本体部３４の振動による振動センサ３７の誤検出を抑制できる。
さらに、振動センサ３７が弾性材料よりも剛性の高いプレート３６を介して弾性部材３
５に保持されるので、弾性部材３５による振動センサ３７の保持状態による影響を受けにくくすることができる。即ち、振動センサ３７が直接、弾性部材３５に保持される場合、弾性部材３５が振動センサ３７を保持する面積が、振動センサ３７の出力に大きな影響を及ぼすのに対し、振動センサ３７がプレート３６を介して間接的に弾性部材３５に保持されることで、弾性部材３５による振動センサ３７の保持状態による影響を受けず安定して検出ができる。
また、プレート３６は、弾性部材３５によりプレート３６の周縁部分の全体が保持されているので、弾性材料よりも剛性の高いプレート３６を介して保持される振動センサ３７の振動しやすい方向を限定することができる。即ち、弾性部材３５によるプレート３６の保持が周方向において不均等である場合、プレート３６および振動センサ３７は打撃方向に対して多方向へ向けて振動するので、振動センサ３７の出力は安定しない。これに対し、弾性部材３５によってプレート３６の周縁部分の全体が保持されることによって、プレート３６および振動センサ３７が振動しやすい方向を一方向（打撃部材３０が打撃するヘッドに対して垂直な方向、第１打撃面３１ａ又は第２打撃面３２ａに対して垂直な方向）に限定できるので、打撃部材３０の振動を振動センサ３７により確実に検出できる。また、弾性部材３５は、プレート３６の周縁部分の全体を保持するので、本体部３４の振動により生じるプレート３６の不要な振動、つまり打撃時以外の振動を早く減衰させることができる。従って、打撃部材３０でヘッドを打撃した後に残存するプレート３６の振動が振動センサ３７により誤検出されることを回避しやすくできる。
さらに、プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂは、第１打撃面３１ａ及び底部３４ｂに対して平行に配置されているので、ヘッドを打撃する際に生じる第１打撃面３１ａ及び底部３４ｂに対して垂直な方向への打撃部材３０の振動に対し、プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂを振動させやすくすることができる。よって、本体部３４の振動を圧電素子３７ａにより効率的に伝達することができる。
また、打撃部材３０でヘッドを打撃する際に生じる打撃部材３０の慣性力が圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの面方向に対して垂直方向へ作用するので、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂに剪断方向への力成分が作用することを防止できる。よって、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂがプレート３６から剥離することを防止できる。
次に、第１打撃部材３１と第２打撃部材３２との装着方法について説明する。図４（ａ）又は図４（ｂ）に示すように、第１打撃部材３１に第２打撃部材３２を装着する際には、第２打撃部材３２のボルト挿通部３３ｂにボルト３３を挿通させつつ、ボルト３３を第１打撃部材３１のめねじ部３３ａに螺合させる。このとき、第１打撃部材３１に取着される軸部材２０が突出する位置と、第２打撃部材３２の本体部３４の側壁部３４ａに形成される本体挿通孔３４ｃ（図３（ｂ）参照）の位置とが一致するように第２打撃部材３２を第１打撃部材３１に装着する。
ここで、第２打撃部材３２は、開口が閉塞部材３２ｂにより閉塞されることで、内部が密閉された中空に形成され、その内部に振動センサ３７が取着されている。よって、振動センサ３７が損傷した際には、第２打撃部材３２を交換することで、振動センサ３７を交換できる。即ち、振動センサ３７は精密部品であり、交換作業者がむやみに振動センサ３７に触れることで損傷しやすい部品であるのに対し、ビータ１００では、振動センサ３７が密閉された第２打撃部材３２の内部に取着されているので、振動センサ３７に直接触れることなく振動センサ３７を交換できる。よって、交換時における振動センサ３７の損傷を防止できると共に交換作業の効率を良くすることができる。
次に、第２実施の形態におけるビータ２００について説明する。第１実施の形態では、弾性部材３５がプレート３６の周縁部分の全体を保持するのに対し、第２実施の形態では、プレート３６の周縁部分の全体のうちの一部分を保持する。図５は、第２実施の形態におけるビータ２００の断面図であり、図３（ａ）に対応する。なお、上記した第１実施の形態と同一の部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。また、ビータ２００は、弾性部材２３５の構成を除き、他の構成は第１実施の形態におけるビータ１００と同一の構成なので、その説明を省略する。
図５に示すように、弾性部材２３５は、打撃部材２３０でバスドラムのヘッドを打撃する際に第２打撃部材２３２の本体部３４から振動センサ３７に伝達される振動及び衝撃を緩衝する部材であり、弾性体から構成される筒状に形成されている。また、弾性部材２３５は、内周面の直径がプレート３６の直径よりも大きく形成されると共に、内周面から内方へ向けて突出する６つの突出部２３５ａを備えている。各突出部２３５ａは、周方向に均等に配置され、各突出部２３５ａの各突端を結ぶ仮想円の直径がプレート３６の直径よりも小さく形成されている。
プレート３６は、弾性部材２３５の内周面側に配設されると共に、弾性部材２３５の突起部２３５ａにより周縁部分全体のうちの一部分のみが保持されている。これにより、弾性部材２３５の使用量を少なくできるので、弾性部材２３５の材料コストを削減できると共に、弾性部材２３５の軽量化を図ることでビータ２００全体の軽量化を図ることができる。また、各突起部２３５ａが周方向に均等に配設されることで、各突起部２３５ａによりプレート３６を周方向において均等に保持できる。よって、プレート３６を介して保持される振動センサ３７の振動しやすい方向を一方向（即ち、プレート３６を第１打撃面３１ａ（図３（ｂ）参照）又は第２打撃面３２ａ（図３（ｂ）参照）に対して垂直な方向）に限定できるので、打撃部材２３０の振動を振動センサ３７により確実に検出できる。また、プレート３６は、その周縁部分が突起部２３５ａにより周方向において等間隔に保持されているので、打撃部材２３０でヘッドを打撃した後に残存するプレート３６の不要な振動を、即ち、打撃時以外の振動を、突起部２３５ａによりプレート３６の周方向において均等に減衰することができる。
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
例えば、上記各実施の形態では、振動センサ３７がプレート３６を介して弾性部材３５，２３５に保持される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、振動センサ３７の金属板３７ｂが弾性部材３５，２３５に直接保持されてもよい。プレート３６を省略することで、部品コストを削減できると共にビータ１００，２００全体の軽量化を図ることができる。
上記各実施の形態では、プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂが第１打撃面３１ａ及び底部３４ｂに対して平行に配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂが第１打撃面３１ａ及び第２打撃面３２ａに対向して配置され、第１打撃面３１ａ及び第２打撃面３２ａに対するプレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの傾斜角度が３０°以下であればよい。プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの傾斜角度が３０°よりも大きい場合、ヘッドを打撃する際に生じる打撃部材３０，２３０の第１打撃面３１ａ及び第２打撃面３２ａに垂直な方向の振動をプレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂに確実に伝達することが困難になる。これに対し、第１打撃面３１ａ及び第２打撃面３２ａに対するプレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの傾斜角度を３０°以下にすることで、打撃部材３０，２３０の振動をプレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂに確実に伝達しやすくできる。よって、打撃部材３０，２３０の振動に応じてプレート３６を振動させやすくできると共に圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂを撓ませやすくすることができる。従って、打撃部材３０，２３０の振動を振動センサ３７により確実に検出できる。
また、プレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの傾斜角度が３０°よりも大きい場合、バスドラムのヘッドを打撃する際に生じる慣性力により、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂに作用する剪断方向への力成分が大きく作用するため、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂがプレート３６から剥離しやすくなる。これに対し、第１打撃面３１ａ及び第２打撃面３２ａに対するプレート３６、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂの傾斜角度を３０°以下にすることで、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂに作用する剪断方向への力成分を抑制できるので、圧電素子３７ａ及び金属板３７ｂがプレート３６から剥離することを抑制できる。
上記各実施の形態では、第２打撃部材３２，２３２の本体部３４の開口が閉塞部材３２ｂにより閉塞されることで内部が密閉された中空に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、閉塞部材３２ｂが省略されることで、振動センサ３７が着脱自在に保持されてもよい。これにより、振動センサ３７が損傷した場合には、振動センサ３７だけを取り外し、新たな振動センサ３７に交換することができる。よって、第２打撃部材３２，２３２全体を交換する場合と比べて、交換コストを抑制できる。
上記各実施の形態では、第２打撃部材３２，２３２の内部が中空に形成され、その内部に弾性部材３５，２３５、プレート３６及び振動センサ３７が取着される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第１打撃部材３１の内部が中空に形成され、その内部に弾性部材３５，２３５、プレート３６及び振動センサ３７が取着されてもよい。
上記各実施の形態では、第２打撃部材３２，２３２が第１打撃部材３１に着脱自在に装着される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、第２打撃部材３２，２３２と第１打撃部材３１とが一体に成形されてもよい。
１ フットペダル
１００，２００ ビータ（打楽器用打撃検出装置）
２０ 軸部材
３０，２３０ 打撃部材
３１ 第１打撃部材
３１ａ 第１打撃面（打撃面）
３２，２３２ 第２打撃部材
３２ｂ 第２打撃面（打撃面）
３５，２３５ 弾性部材
３６ プレート
３７ 振動センサ
３７ａ 圧電素子
４０ ケーブル
５０ 固定具

Claims (8)

  1. フットペダルに回動自在に支持され前記フットペダルへの踏み込み動作に連動して回動することにより打楽器のヘッドを打撃する打楽器用打撃検出装置であって、
    軸状の軸部材と、その軸部材の先端に取着されると共に内部が中空に形成される打撃部材とを備え、
    前記打撃部材は、前記打撃部材の内部に取着されると共に弾性材料から構成される弾性部材と、その弾性部材に保持されると共に振動を検出する振動センサとを備えることを特徴とする打楽器用打撃検出装置。
  2. 前記打撃部材は、前記弾性部材に保持されると共に前記弾性部材よりも剛性の高い材料で構成される板状のプレートを備え、
    前記振動センサは、前記プレートを介して前記弾性部材に保持されることを特徴とする請求項１記載の打楽器用打撃検出装置。
  3. 前記振動センサは、前記プレートの中央部分に配設され、
    前記プレートは、前記弾性部材により前記プレートの周縁部分を周方向において均等に保持されることを特徴とする請求項２記載の打楽器用打撃検出装置。
  4. 前記打撃部材は、外表面に形成される共に前記ヘッドを打撃する際に前記ヘッドに当接される打撃面を備え、
    前記振動センサは、板状の圧電素子を備え、
    前記圧電素子は、前記打撃面に対向して配設され、前記打撃面に対する傾斜角度が３０°以下であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置。
  5. 前記圧電素子は、前記打撃面に対して平行に配設されること特徴とする請求項４記載の打楽器用打撃検出装置。
  6. 前記打撃部材は、前記軸部材に固着される第１打撃部材と、その第１打撃部材に着脱自在に装着される第２打撃部材とを備え、少なくとも前記第１打撃部材または前記第２打撃部材のいずれか一方の内部が中空に構成され、
    前記振動センサは、前記第１打撃部材または前記第２打撃部材のいずれか一方の内部に収納されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置。
  7. 前記振動センサは、前記弾性部材に着脱自在に保持されることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置。
  8. 音源装置および前記振動センサを電気的に接続するケーブルと、そのケーブルを前記軸部材に固定する固定具とを備えることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の打楽器用打撃検出装置。
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