CN102376299B - 打击乐器用打击检测装置 - Google Patents

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Abstract

提供一种打击乐器用打击检测装置，能够缩短从打击鼓面到检测出鼓面的振动的时间延迟，且不论鼓面的状态如何均能够稳定地检测出与打击力相应的振动。由于打击部件(30)具备振动传感器(37)，所以能够通过振动传感器(37)检测出打击低音鼓的鼓面时产生的打击部件(30)的振动。因而，由于能够使从打击部件(30)与鼓面的打击位置到振动传感器(37)的距离变近，所以能够缩短从打击鼓面到振动传感器(37)检测出振动的时间延迟。另外，由于振动传感器(37)检测打击鼓面的打击部件(30)的振动，所以能够抑制鼓面的张紧程度和材质对振动传感器(37)检测的振动造成的影响，从而能够稳定地检测与打击力相应的振动。

Description

打击乐器用打击检测装置
技术领域
本发明涉及打击乐器用打击检测装置，尤其涉及能够缩短从鼓面被打击到检测到鼓面的振动的时间延迟，且不论鼓面的状态如何均能够稳定地检测与打击力相应的振动的打击乐器用打击检测装置。
背景技术
传统上，作为放大通过声学鼓的演奏发出的乐音、加大音量并将乐音的音色转换成电子音的方法，已知通过具有传感器的打击乐器用打击检测装置检测声学鼓被打击时产生的鼓面的振动，并将检测出的振动波形转换成电信号，由此生成与演奏者的喜好相应的乐音。
作为上述的打击乐器用打击检测装置，例如，美国专利第6794569号说明书(专利文献1)中公开了一种打击乐器用打击检测装置，其具备安装在小鼓30(打击乐器)的边缘32的本体部12和借助臂14保持在该本体部12上且一部分接触鼓面34(鼓面)的传感器16(振动传感器)，在打击鼓面34(鼓面)时，通过传感器16检测该鼓面34的振动。
其中，由于如果将传感器16安装在鼓面34的打击位置(鼓面34的中心部分)，那么打击位置与传感器16的安装位置距离近，所以在打击位置与传感器16的安装位置一致的情况下和打击位置与传感器16的安装位置偏离情况下，传感器16检测的振动的差异大，对此，在上述的打击乐器用打击检测装置中，传感器16检测鼓面34的周缘部分的振动。因而，即使在打击偏离鼓面34的中心位置的位置的情况下，也能够通过将传感器16安装在偏离打击位置的位置，缩小传感器16检测的振动的差异。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：美国专利6794569号说明书(例如第3图等)。
发明内容
发明要解决的技术问题
然而，由于在上述的传统打击乐器用打击检测装置中，检测鼓面34的周缘部分的振动，所以存在到检测出被打击的鼓面34的振动的时间延迟较大的问题。其结果是，演奏者感觉到与从打击鼓面34到发出乐音的时间延迟相对应的不协调感。而且，由于即使打击力固定，鼓面34的振动也受张紧程度和材质的影响，所以存在不能够稳定地检测与打击力相应的振动的问题。亦即，由于鼓面34的振动波形因张紧程度而不同，所以为了发出期望的乐音需要进行鼓面34的张紧程度的调整，从而比较繁杂。另外，一般鼓面为大的膜面，容易发生共振，在其它乐器发出的乐音的作用下鼓面振动，存在传感器检测出此振动的问题。而且，在鼓面34由橡胶等材料构成的情况下难以检测出振动，上述的打击乐器用打击检测装置的使用困难，通用性不足。
本发明鉴于上述技术问题构思而成，其目的在于提供一种打击乐器用打击检测装置，能够缩短从打击鼓面到检测出鼓面的振动的时间延迟，且不论鼓面的状态如何均能够稳定地检测出与打击力相应的振动。
解决问题的手段
为解决上述技术问题，本发明的打击乐器用打击检测装置自由转动地支撑在操作部件上，与对前述操作部件进行的操作联动而转动，由此打击打击乐器的鼓面，具备轴状的轴部件和装设在该轴部件的顶端并打击前述鼓面的打击部件，前述打击部件的内部形成为中空，具备装设在形成于中空的内部且由弹性材料构成的弹性部件和保持在该弹性部件上并检测振动的振动传感器。
发明效果
根据本发明的打击乐器用打击检测装置，具备轴状的轴部件和装设在该轴部件的顶端并打击打击乐器的鼓面的打击部件，打击部件具备检测振动的振动传感器，因此，能够通过打击部件的内部的振动传感器检测在打击打击乐器的鼓面时产生的打击部件的振动。因而，由于能够使从打击部件与鼓面的打击位置到振动传感器的距离变近，所以与检测远离打击位置的鼓面的周缘部分的振动的情况相比，具有能够缩短从打击鼓面到振动传感器检测出振动的时间延迟的效果。其结果是，能够缩短从打击鼓面到发出乐音的时间，减少演奏者的不协调感。
另外，由于振动传感器检测打击鼓面的打击部件的振动，所以能够抑制鼓面的张紧程度和材质对振动传感器检测的振动造成的影响。因而，具有能够稳定地检测与打击力相应的振动的效果。另外，由于振动传感器安装在与鼓面比较投影面积非常小的打击部件上，所以能够抑制因其它乐器发出的乐音造成的打击部件的振动，从而具有能够抑制振动传感器检测该打击部件的振动的效果。而且，由于即使在鼓面由橡胶等材质构成的情况下，也能够检测打击部件的振动，所以能够扩展适用对象，提高通用性。
另外，由于由轴状的轴部件和装设在该轴部件的顶端且具有振动传感器的打击部件构成，所以能够与例如安装在声学低音鼓用的脚踏板上的轴部件和与打击部件对应的部件(打击器)交换。亦即，具有能够将本发明的打击乐器用打击检测装置安装在声学低音鼓用的脚踏板上使用的效果。
而且，由于打击部件的内部形成为中空，并通过装设在该形成于中空的内部且由弹性材料构成的弹性部件，保持振动传感器，所以能够通过改变弹性部件的硬度或形状调整振动传感器的共振频率。因而，能够通过弹性部件放大以小的打击力打击时的振动传感器的振动，能够通过弹性部件缓冲其它振动发生源发生的来自外部的振动和因打击鼓面的操作以外的演奏者的动作造成的振动。因而，具有能够通过振动传感器可靠地检测因打击造成的打击部件的振动，抑制非演奏时因打击部件的振动造成的振动传感器的误检测的效果。
本发明的打击乐器用打击检测装置中，也可以这样：打击部件具备保持在弹性部件上且由刚性比弹性部件高的材料构成的板状的板，振动传感器借助板保持在弹性部件上。由此，在上述效果之外，能够确保振动传感器抵抗打击部件的撞击的强度。亦即，由于振动传感器为精密器件，且振动传感器为受撞击时容易招致变形和损伤的零件，所以通过将振动传感器装设在板上具有能够确保振动传感器的强度，容易避免振动传感器的变形和损伤的效果。另外，由于振动传感器借助刚性比弹性材料高的板保持在弹性部件上，所以能够使振动传感器的保持状态不容易受到弹性部件的影响。亦即，在振动传感器直接保持在弹性部件上的情况下，弹性部件保持振动传感器的面积对振动传感器的输出产生大的影响，与之相比，通过借助板将振动传感器间接地保持在弹性部件上，具有能够使振动传感器的保持状态不受弹性部件的影响而稳定地进行检测的效果。
在此情况下，也可以这样：振动传感器配设在板的中央部分，板由弹性部件沿周向均匀地保持板的周缘部分。由此，在上述效果之外，能够限定借助刚性比弹性材料高的板保持的振动传感器的容易振动的方向。亦即，由于在通过弹性部件沿周向不均匀地保持板的情况下，板和振动传感器相对于打击方向朝多个方向振动，所以振动传感器的输出不稳定。对此，由于通过弹性部件沿周向均匀地保持板，能够将板和振动传感器容易振动的方向限定在一个方向(垂直于打击部件打击的鼓面的方向)，所以具有能够通过振动传感器可靠地检测打击部件的振动的效果。
本发明的打击乐器用打击检测装置中，也可以这样：打击部件具备形成在外表面上且在打击鼓面时抵接鼓面的打击面，振动传感器具备板状的压电元件，且压电元件配设成面向打击面，且压电元件相对于打击面的倾斜角度在30°以下。由此，在上述效果之外，能够使在打击鼓面时产生的打击部件的振动可靠地传递到振动传感器。亦即，如果通过打击部件打击鼓面，那么打击部件朝垂直于打击面的方向振动。由此，在压电元件相对于打击面的倾斜角度比30°大的情况下，打击部件的振动难以可靠地传递到压电元件。对此，由于通过将压电元件相对于打击面的倾斜角度设在30°以下，能够使打击部件的振动可靠地传递到压电元件，所以能够容易使压电元件与打击部件的振动相应地挠曲。因而，具有能够可靠地检测打击部件的振动的效果。另外，在压电元件装设在板上的情况下，如果压电元件相对于打击面的倾斜角度比30°大，那么在打击鼓面时产生的惯性力的作用下，作用在压电元件上的剪切方向的力的成分的作用力较大，使得压电元件容易从板上剥离。对此，通过将相对于打击面的倾斜角度设在30°以下，在打击部件打击鼓面时，能够抑制作用在压电元件上的剪切方向的力的成分。因而，具有能够抑制压电元件从板上剥离的效果。
在此情况下，也可以这样：压电元件配设成与打击面平行。由此，在上述效果之外，能够使打击部件的振动更有效率地传递到压电元件。因而，能够容易地使压电元件与打击部件的振动相应地挠曲，从而具有能够更加可靠地检测打击部件的振动的效果。另外，由于在压电元件装设在板上的情况下，打击部件打击鼓面时产生的打击部件的惯性力朝垂直于压电元件的面方向的方向发生作用，所以能够防止剪切方向上的力的成分作用在压电元件上。因而，具有能够更加可靠地防止压电元件从板剥离的效果。
本发明的打击乐器用打击检测装置中，也可以这样：打击部件具备固定在轴部件上的第1打击部件和自由装拆地安装在该第1打击部件上的第2打击部件，第1打击部件和第2打击部件中的至少一个的内部构成为中空，振动传感器容纳在内部构成为中空的第1打击部件或第2打击部件的内部。由此，在上述效果之外，能够在振动传感器损伤时，通过更换内部容纳振动传感器的第1打击部件或第2打击部件，更换振动传感器。亦即，振动传感器为精密器件，且振动传感器为更换操作者无意中接触振动传感器便容易损伤的器件，通过这样的构成，无需直接接触振动传感器，便能够更换振动传感器，具有能够防止更换时的振动传感器的损伤，且能够改善更换操作的效率的效果。另外，在振动传感器损伤的情况下，通过更换内部容纳振动传感器的第1打击部件或第2打击部件即可，与更换整个打击部件的情况相比，具有能够抑制更换成本的效果。
本发明的打击乐器用打击检测装置中，也可以这样：振动传感器自由装拆地保持在弹性部件上。由此，在上述效果之外，在振动传感器损伤的情况下，能够从弹性部件仅取出振动传感器，更换新的振动传感器。因而，与更换整个打击部件的情况相比，具有能够抑制更换成本的效果。
本发明的打击乐器用打击检测装置中，也可以这样：前述打击乐器用打击检测装置具备将音源装置与振动传感器电连接的缆线和将该缆线固定在轴部件上的固定件。由此，在上述效果之外，通过固定件将缆线固定在轴部件上，在演奏打击乐器时，能够防止缆线缠绕在轴部件上。亦即，在不限制缆线的动作的情况下，在打击乐器的演奏过程中，缆线容易缠绕在轴部件上，可能成为引起妨碍演奏和缆线断线的原因。对此，由于通过固定件将缆线固定在轴部件上，能够限制缆线的动作，所以具有能够防止缆线妨碍演奏且能够防止缆线断线的效果。
本发明的打击乐器用打击检测装置中，也可以这样：该打击乐器用打击检测装置自由转动地支撑在脚踏板上，与脚踏板的踩踏动作联动而转动，由此打击鼓面。由于振动传感器检测打击部件的振动，所以通过这样的构成，在上述效果之外，具有即使在因脚踏板的设置位置偏离使鼓面打击位置不同的情况下，也能够防止振动传感器检测的振动出现偏差的效果。另外，对于该打击部件，用脚踩踏脚踏板，与该踩踏动作联动而打击鼓面，与用手打击鼓面的鼓槌等部件相比，打击时的撞击力更大，存在演奏时振动传感器破损的担心。对此，采用这样的结构：将由弹性材料构成的弹性部件装设在打击部件的内部，该弹性部件保持振动传感器，能够通过弹性部件缓冲从打击部件传递到振动传感器的撞击力。因而，具有能够抑制打击部件打击鼓面时的撞击力使振动传感器破损的效果。
附图说明
图1为安装有本发明的第1实施方式的打击器的脚踏板的外观立体图；
图2(a)为打击器的背面图，图2(b)为打击器的侧面图；
图3(a)为沿图2(b)中IIIa-IIIa线截取的打击器的截面图，图3(b)为沿图2(a)中IIIb-IIIb线截取的打击器的截面图；
图4(a)为沿图2(b)中IVa-IVa线截取的打击器的截面图，图4(b)为打击器的分解立体图；
图5为第2实施方式的打击器的截面图。
符号说明
1 脚踏板(操作部件)
100，200 打击器(打击乐器用打击检测装置)
20 轴部件
30，230 打击部件
31 第1打击部件
31a 第1打击面(打击面)
32，232 第2打击部件
32b 第2打击面(打击面)
35，235弹性部件
36 板
37 振动传感器
37a 压电元件
40 缆线
50 固定件。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。首先，参照图1和图2对打击器100的概略构成进行说明。图1为安装有本发明的第1实施方式的打击器100的脚踏板1的外观立体图。图2(a)为打击器100的背面图，图2(b)为打击器100的侧面图。此外，图1中省略了用于使踩踏后的踏板3回到原始位置的机构(弹簧等)的图示。
如图1所示，脚踏板1是用于在演奏低音鼓(未图示)时根据演奏者的脚的踩踏程度打击低音鼓的鼓面(未图示)的装置，其具备载置在地面上的框架2、自由摆动地安装在该框架2上的踏板3、自由转动地轴支撑在框架2上且与踏板3的摆动联动而转动的转动部件4以及可装拆地支撑在该转动部件4上的打击器100。通过低音鼓的演奏者用脚踩踏踏板3，支撑在转动部件4上的打击器100与踏板3联动而转动，打击器100打击低音鼓的鼓面。
如图2(a)或图2(b)所示，打击器100是用于打击低音鼓的鼓面和检测对低音鼓的鼓面进行的打击的装置，其构成为主要具备支撑在脚踏板1上的转动部件4(参照图1)上的轴部件20、装设在该轴部件20的顶端的打击部件30、将该打击部件30与音源装置(未图示)电连接的缆线40以及将该缆线40固定在轴部件20上的固定件50。
轴部件20是用于将打击部件30与脚踏板1的转动部件4连结和与脚踏板1的踏板3(参照图1)的踩踏动作联动而使打击部件30转动的部位，形成为轴状。
打击部件30是在低音鼓的演奏时撞击鼓面的圆柱状的部位，其构成为主要具备装设有轴部件20的第1打击部件31、自由装拆地安装在该第1打击部件31上的第2打击部件32以及将第1打击部件31与第2打击部件32相互连结的螺栓33。
第1打击部件31是主要由树脂构成的部位，其具备形成在安装有第2打击部件32的一侧的相对侧(图2(b)右侧)的外表面上的平坦面状的第1打击面31a(参照图3(b))和在垂直于该第1打击面31a的外表面上突出形成且可与螺栓33螺纹配合的2个螺母部33a，第1打击面31a上装设有由毡构成的抵接部件60。另外，第2打击部件32具备主要由树脂构成的本体部34(参照图3(b))，本体部34具备形成在安装有第1打击部件31的一侧的相对侧(图2(b)左侧)的外表面上的半球面状的第2打击面32a和从外表面突出且形成在与第1打击部件31的螺母部33a对应的位置上、螺栓33可插通的螺栓插通部33b。抵接部件60和第2打击面32a两者均为在演奏低音鼓时抵接低音鼓的鼓面的部位。演奏者在将打击器100作为打击声学低音鼓的传统打击器使用的情况下，能够通过选择由毡构成的抵接部件60或由树脂构成的第2打击面32a中的任一个作为抵接鼓面的面，将打击鼓面时的打击声音产生的乐音设定成与演奏者的喜好相应的乐音。
固定件50为限制在轴部件20和打击部件30转动时的缆线40的动作的部件，其固定在轴部件20上。固定件50具备一侧开口且形成为可使缆线40嵌合的槽状的嵌合部51。通过将缆线40嵌入嵌合部51，在演奏打击乐器时，能够防止缆线40缠绕在轴部件20或脚踏板1(参照图1)上。亦即，由于打击部件30与脚踏板1的踏板3(参照图1)的踩踏动作联动而转动，所以插通打击部件30的内部的缆线40也与打击部件30的转动联动而动。由此，在没有限制缆线40的动作的情况下，在低音鼓的演奏过程中，缆线40容易缠绕在轴部件20或脚踏板1上，成为妨碍演奏或造成缆线40断线的原因。对此，通过将缆线40嵌入固定在轴部件20上的固定件50的嵌合部51，能够限制缆线40的动作，从而能够防止缆线40妨碍演奏，并能够防止缆线40断线。
接着，参照图3和图4对第2打击部件32的详细构成进行说明。图3(a)为沿图2(b)的IIIa-IIIa线截取的打击器100的截面图，图3(b)为沿图2(a)的IIIb-IIIb线截取的打击器100的截面图。图4(a)为沿图2(b)的IVa-IVa线截取的打击器100的截面图，图4(b)为打击器100的分解立体图。此外，在图3(a)和图3(b)中，为简化附图和使说明便于理解，省略了缆线40的截面视图。
如图3(a)或图3(b)所示，第2打击部件32构成为主要具备构成外部的本体部34、装设在该本体部34的内部的弹性部件35、保持在该弹性部件35上的板36以及装设在该板36上的振动传感器37。
本体部34是形成为一侧(图3(b)右侧)开口的有底筒状的部件，其具备圆筒状的侧壁部34a和封闭该侧壁部34a的另一侧(图3(b)左侧)的底部34b，该底部34b的外表面侧(图3(b)左侧)形成有第2打击面32a。另外，本体部34一侧的开口被板状的封闭部件32b封闭，由此形成为内部密闭的中空结构。而且，侧壁部34a上形成有缆线40可插通的本体插通孔34c。
弹性部件35是在打击低音鼓的鼓面时缓冲从本体部34传递到振动传感器37的振动和撞击的部件，由弹性体形成为筒状。另外，弹性部件35的外周面装设在本体部34的内周面上，且内周面的直径形成为比板36的直径小。另外，在与形成在本体部34的侧壁部34a上的本体插通孔34c对应的位置，形成有缆线40可插通的弹性插通孔35a。此外，作为构成弹性部件35的弹性体，可列举具有缓冲性能的橡胶、海绵等。
板36是用于确保振动传感器37抵抗用打击部件30打击低音鼓的鼓面时产生的本体部34的撞击的强度的部件，其形成为由金属构成的圆板状。板36配设在弹性部件35的内周面侧且整个周缘部分由弹性部件35的内周面保持，其配设成与第1打击部件31的第1打击面31a平行。另外，板36配设成与第2打击部件32的底部34b平行。此外，板36由刚性比弹性部件35和后述金属板37b高的材料构成。
振动传感器37是检测本体部34的振动的零件，其具备压电元件37a和连接固定在该压电元件37a的一侧的金属板37b。压电元件37a为通过在垂直于厚度方向的方向上反复挠曲而检测振动的圆板状的部件，其由压电陶瓷构成。金属板37b为由金属构成的圆板状的部件，形成为外径比压电元件37a大。另外，金属板37b在配设成与板36平行的状态下与板36连接。由于板36配设成与第1打击面31a和底部34b平行，所以压电元件37a和金属板37b配设成与第1打击面31a和底部34b平行。此外，金属板37b优选为由在本体部34的振动下容易挠曲的材料构成，可列举出例如铜、黄铜、镍等。
这里，双面胶带38形成为外径比金属板37b小，且仅与金属板37b的中央部分连接。由此，未与双面胶带38连接的金属板37b的周缘部分，在本体部34的振动下容易挠曲，因而能够使本体部34的振动容易地传递到压电元件37a。
缆线40插通形成在本体部34的侧壁部34a上的本体插通孔34c和弹性部件35的弹性插通孔35a，插通弹性部件35的内部，且一端与振动传感器37连接。
接着，对打击器100在低音鼓上的打击的检测方法进行说明。如果通过使第1打击面31a或第2打击面32a抵接低音鼓的鼓面，利用打击部件30打击鼓面，那么振动经由保持在弹性部件35上的板36传递到振动传感器37，在该振动的作用下，压电元件37a挠曲，由此检测出振动。其结果是，能够通过将振动传感器37检测出的振动波形转换成电信号，并供应给音源装置，由此生成与演奏者的喜好相应的乐音。
这样，由于构成打击部件30的第2打击部件32具备振动传感器37，所以能够通过振动传感器37检测出打击低音鼓的鼓面时产生的打击部件30的振动。因而，由于能够使从打击部件30与鼓面的打击位置到振动传感器37的距离变近，所以与检测远离打击位置的鼓面的周缘部分的振动的情况相比，能够缩短从打击鼓面到振动传感器37检测出振动的时间延迟。其结果是，能够缩短从打击鼓面到发出乐音的时间，减少演奏者的不协调感。另外，由于振动传感器37检测打击部件30的振动，所以即使在因脚踏板1(参照图1)的设置位置偏离造成打击鼓面的位置不同的情况下，也能够防止振动传感器37检测的振动出现偏差。
而且，由于振动传感器37检测打击鼓面的打击部件30的振动，所以能够抑制鼓面的张紧程度和材质对振动传感器37检测振动造成影响。因而，能够稳定地检测出与打击力相应的振动。另外，由于振动传感器37安装在与鼓面比较投影面积非常小的打击部件30上，所以能够抑制打击部件30因其它乐器生成的乐音而振动，进而能够抑制振动传感器37检测出打击部件30的这种振动。而且，由于即使在鼓面由橡胶等材质构成的情况下，也能够检测出打击部件30的振动，所以能够扩展适用对象，提高通用性。
另外，由于打击器100由轴部件20、装设在该轴部件20的顶端且具有振动传感器37的打击部件30构成，所以能够与安装在用于声学低音鼓的脚踏板上的打击器交换。亦即，能够将打击器100安装在声学低音鼓用的脚踏板上使用。
此外，由于打击部件30在用脚踩踏脚踏板1的踏板3(参照图1)时与该踩踏动作联动而打击鼓面，所以与用手打击鼓面的鼓槌等部件相比，打击时的撞击力更大，存在演奏时振动传感器37破损的担心。打击器100的振动传感器37装设在板36上，且该板36保持在弹性部件35上。由于装设振动传感器37的板36保持在弹性部件35上，所以能够通过弹性部件35缓冲从本体部34传递到振动传感器37的撞击力。因而，能够抑制振动传感器37因打击部件30打击鼓面时的撞击力而破损。
另外，由于振动传感器37借助刚性比弹性部件35高的板36保持在弹性部件35上，所以能够确保振动传感器37抵抗本体部34的撞击的强度。亦即，由于振动传感器37为精密器件，压电元件37a和金属板37b由容易挠曲的材料构成，且压电元件37a和金属板37b为容易因受到撞击而招致变形、损伤的零件，所以能够通过将振动传感器37装设在板36上，确保振动传感器37的强度，容易避免振动传感器37的变形和损伤。
由于振动传感器37保持在弹性部件35上，所以能够通过改变弹性部件35的硬度、形状，调整振动传感器37的共振频率，能够通过弹性部件35放大在以小的打击力打击时振动传感器37的振动，同时能够通过弹性部件35缓冲其它振动发生源发生的、经由地面传递到脚踏板1的来自外部的振动和仅仅是演奏者的脚搁置在脚踏板1上而没有打击鼓面的操作时产生的振动。因而，能够通过振动传感器37可靠地检测因打击导致的本体部34的振动，抑制在非演奏时因本体部34的振动造成的振动传感器37的误检测。
而且，由于振动传感器37借助刚性比弹性材料高的板36保持在弹性部件35上，所以能够使振动传感器37的保持状态不容易受到弹性部件35的影响。亦即，在振动传感器37直接保持在弹性部件35上的情况下，弹性部件35保持振动传感器37的面积对振动传感器37的输出具有大的影响，对此，振动传感器37借助板36间接地保持在弹性部件35上，能够使得振动传感器37的保持状态不受弹性部件35的影响，能够稳定地进行检测。
另外，由于板36由弹性部件35保持板36的整个周缘部分，所以能够限定借助刚性比弹性材料高的板36保持的振动传感器37的容易振动的方向。亦即，由于在弹性部件35沿周向不均匀地保持板36的情况下，板36和振动传感器37相对于打击方向朝多个方向振动，所以振动传感器37的输出不稳定。对此，由于通过弹性部件35保持板36的整个周缘部分，能够将板36和振动传感器37容易振动的方向限定在一个方向(垂直于打击部件30打击的鼓面的方向，垂直于第1打击面31a或第2打击面32a的方向)，所以能够通过振动传感器37可靠地检测出打击部件30的振动。另外，由于弹性部件35保持板36的整个周缘部分，所以能够使板36因本体部34的振动产生的无用的振动(即非打击时的振动)快速地衰减。因而，能够容易地避免振动传感器37误检测出打击部件30打击鼓面后残留的板36的振动。
而且，由于板36、压电元件37a和金属板37b配置成与第1打击面31a和底部34b平行，所以打击部件30在垂直于打击鼓面时产生的第1打击面31a和底部34b的方向的振动，能够容易地使板36、压电元件37a和金属板37b振动。因而，能够使本体部34的振动更有效率地传递到压电元件37a。
另外，由于打击部件30打击鼓面时产生的打击部件30的惯性力朝垂直于压电元件37a和金属板37b的面方向的方向发生作用，所以能够防止剪切方向的力的成分作用在压电元件37a和金属板37b上。因而，能够防止压电元件37a和金属板37b从板36剥离。
接着，对第1打击部件31和第2打击部件32的安装方法进行说明。如图4(a)或图4(b)所示，在将第2打击部件32安装在第1打击部件31上时，使螺栓33插通第2打击部件32的螺栓插通部33b，并使螺栓33与第1打击部件31的螺母部33a螺纹配合。由此，将第2打击部件32安装在第1打击部件31上，使得装设在第1打击部件31上的轴部件20突出的位置与形成在第2打击部件32的本体部34的侧壁部34a上的本体插通孔34c(参照图3(b))的位置一致。
这里，第2打击部件32的开口被封闭部件32b封闭，由此形成为内部密闭的中空结构，且振动传感器37装设在其内部。因而，在振动传感器37损伤时，能够通过更换第2打击部件32，更换振动传感器37。亦即，振动传感器37为精密器件，且振动传感器37为在更换操作者无意中接触振动传感器37时容易损伤的器件，在打击器100中，振动传感器37装设在密闭的第2打击部件32的内部，所以无需直接接触振动传感器37便能够更换振动传感器37。因而，能够防止振动传感器37在更换时损伤，且能够改善更换操作的效率。
接着，对第2实施方式的打击器200进行说明。与第1实施方式中弹性部件35保持板36的整个周缘部分不同，第2实施方式中，保持板36的整个周缘部分中的一部分。图5为第2实施方式的打击器200的截面图，其与图3(a)对应。此外，与上述第1实施方式相同的部分标有相同的符号，并省略其说明。另外，由于除弹性部件235的构成之外，打击器200的其它构成与第1实施方式的打击器100的构成相同，所以省略其说明。
如图5所示，弹性部件235为缓冲在打击部件230打击低音鼓的鼓面时从第2打击部件232的本体部34传递到振动传感器37的振动和撞击的部件，形成为由弹性体构成的筒状。另外，弹性部件235形成为内周面的直径比板36的直径大，且具备从内周面朝内侧突出的6个突出部235a。各突出部235a沿周向均匀地配置，且连接各突出部235a的突出的顶端的假想圆的直径形成为比板36的直径小。
板36配设在弹性部件235的内周面侧，且仅整个周缘部分中的一部分由弹性部件235的突起部235a保持。由此，能够减少弹性部件235的使用量，能够削减弹性部件235的材料成本，而且能够通过实现弹性部件235的轻量化，实现打击器200整体的轻量化。另外，通过沿周向均匀地配设各突起部235a，能够通过各突起部235a沿周向均匀地保持板36。因而，能够将借助板36保持的振动传感器37的容易振动的方向限定在一个方向(亦即，垂直于第1打击面31a(参照图3(b))或第2打击面32a(参照图3(b))的方向)，因而能够通过振动传感器37可靠地检测出打击部件230的振动。另外，由于通过突起部235a沿周向等间隔地保持板36的周缘部分，所以能够通过突起部235a沿板36的周向均匀地衰减打击部件230打击鼓面后残留的板36的无用的振动(亦即非打击时的振动)。
尽管以上基于实施方式对本发明进行了说明，但是本发明绝非受限于上述实施方式，显然，可在不脱离本发明的精神的范围内作出各种改良变形。
例如，尽管上述各实施方式中对借助板36将振动传感器37保持在弹性部件35、235上的情况进行了说明，但不必受限于此，也可以这样：振动传感器37的金属板37b直接保持在弹性部件35、235上。通过省略板36，能够削减零部件成本，并能够实现打击器100、200整体的轻量化。
尽管上述各实施方式中对板36、压电元件37a和金属板37b配置成与第1打击面31a和底部34b平行的情况进行了说明，但不必受限于此，也可以这样：板36、压电元件37a和金属板37b配置成面向第1打击面31a和第2打击面32a，且板36、压电元件37a和金属板37b相对于第1打击面31a和第2打击面32a的倾斜角度在30°以下。在板36、压电元件37a和金属板37b的倾斜角度比30°大的情况下，打击鼓面时产生的打击部件30、230的垂直于第1打击面31a和第2打击面32a方向的振动难以可靠地传递到板36、压电元件37a和金属板37b。对此，通过将板36、压电元件37a和金属板37b相对于第1打击面31a和第2打击面32a的倾斜角度设在30°以下，能够使打击部件30、230的振动容易可靠地传递到板36、压电元件37a和金属板37b。因而，能够容易地使板36与打击部件30、230的振动相应地振动，且能够容易地使压电元件37a和金属板37b挠曲。因而，能够通过振动传感器37可靠地检测打击部件30、230的振动。
另外，由于在板36、压电元件37a和金属板37b的倾斜角度比30°大的情况下，在打击低音鼓的鼓面时产生的惯性力的作用下，作用在压电元件37a和金属板37b上的剪切方向的力的成分的作用力较大，所以压电元件37a和金属板37b容易从板36剥离。对此，由于通过将板36、压电元件37a和金属板37b相对于第1打击面31a和第2打击面32a的倾斜角度设在30°以下，能够抑制作用在压电元件37a和金属板37b上的剪切方向的力的成分，所以能够抑制压电元件37a和金属板37b从板36剥离。
尽管在上述各实施方式中对第2打击部件32、232的本体部34的开口被封闭部件32b封闭而形成内部密闭的中空结构的情况进行了说明，但不必受限于此，也可以这样：通过省略封闭部件32b，自由装拆地保持振动传感器37。由此，在振动传感器37损伤的情况下，仅取出振动传感器37，便能够更换成新的振动传感器37。因而，与更换第2打击部件32、232整体的情况相比，能够抑制更换成本。
尽管在上述各实施方式中对第2打击部件32、232的内部形成为中空且弹性部件35、235、板36和振动传感器37装设在第2打击部件32、232的内部的情况进行了说明，但不必受限于此，也可以这样：第1打击部件31的内部形成为中空，且弹性部件35、235以及板36和振动传感器37装设在第1打击部件31的内部。
尽管在上述各实施方式中对第2打击部件32、232自由装拆地安装在第1打击部件31上的情况进行了说明，但不必受限于此，也可以这样：第2打击部件32、232与第1打击部件31一体成形。

Claims (9)

1.一种打击乐器用打击检测装置，自由转动地支撑在操作部件上，与对所述操作部件进行的操作联动而转动，由此打击打击乐器的鼓面，其特征在于，具备：
轴状的轴部件；和
装设在该轴部件的顶端并打击所述鼓面的打击部件，
所述打击部件的内部形成为中空，且该打击部件具备装设在形成于该中空的内部且由弹性材料构成的弹性部件和保持在该弹性部件上并检测振动的振动传感器，
所述振动传感器检测打击鼓面时产生的振动。
2.根据权利要求1所述的打击乐器用打击检测装置，其特征在于，
所述打击部件具备保持在所述弹性部件上且由刚性比所述弹性部件高的材料构成的板状的板，
所述振动传感器借助所述板保持在所述弹性部件上。
3.根据权利要求2所述的打击乐器用打击检测装置，其特征在于，
所述振动传感器配设在所述板的中央部分，
所述板通过所述弹性部件沿周向均匀地保持所述板的周缘部分。
4.根据权利要求1所述的打击乐器用打击检测装置，其特征在于，
所述打击部件具备形成在外表面上且在打击所述鼓面时抵接所述鼓面的打击面，
所述振动传感器具备板状的压电元件，
所述压电元件面向所述打击面配设，且相对于所述打击面的倾斜角度在30°以下。
5.根据权利要求4所述的打击乐器用打击检测装置，其特征在于，
所述压电元件配设成与所述打击面平行。
6.根据权利要求1所述的打击乐器用打击检测装置，其特征在于，
所述打击部件具备固定在所述轴部件上的第1打击部件和自由装拆地安装在该第1打击部件上的第2打击部件，所述第1打击部件和所述第2打击部件中至少一个的内部构成为中空，
所述振动传感器容纳在内部构成为中空的所述第1打击部件或所述第2打击部件的内部。
7.根据权利要求1所述的打击乐器用打击检测装置，其特征在于，
所述振动传感器自由装拆地保持在所述弹性部件上。
8.根据权利要求1所述的打击乐器用打击检测装置，其特征在于，
所述打击乐器用打击检测装置具备将音源装置与所述振动传感器电连接的缆线和将该缆线固定在所述轴部件上的固定件。
9.根据权利要求1至8任一项所述的打击乐器用打击检测装置，其特征在于，
所述操作部件为脚踏板，
所述打击乐器用打击检测装置与所述脚踏板的踩踏动作联动而转动，由此打击所述鼓面。
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