JP2016180775A - センサ装置、及び、センサ装置の取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】センサ装置によって通常のシンバルの振動を正しく検出でき、かつ、センサ装置の不具合の発生を抑制できるようにする。
【解決手段】振動を検出する圧電変換素子１０を含むセンサ本体２と、センサ本体２から突出し、物体の振動をセンサ本体２に伝達する突起３と、を備えるセンサ装置１を提供する。また、センサ装置１が、シンバルスタンドのロッドを挿通させたシンバル４０をロッドの長手方向から保持する平面視環状のワッシャ部５３のうち、シンバル４０に対向する対向面５８に固定され、突起３が、センサ本体２よりも対向面５８の上方に突出しているセンサ装置１の取付構造を提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、シンバル用のセンサ装置、及び、センサ装置の取付構造に関する。

従来、打楽器の一つであるシンバルの打撃音をマイク等によって集音するための様々な構造が考えられている。
例えば特許文献１には、他の楽器の音を集音しないように、マイクをシンバルの下側に配置した構造が開示されている。しかしながら、マイクを用いると、ハウリングが発生する可能性がある。また、他の楽器の音を集音する可能性も残る。また、シンバルがドラムセットの構成要素である場合には、ドラムセットの他の構成要素（例えばタムやスネアドラムなど）の音も集音してしまう。

また、例えば特許文献２〜６には、振動ピックアップ（センサ装置）によってシンバルの振動を検出することでシンバルの打撃音を集音する構造が開示されている。この構造では、前述したハウリングの問題もなく、他の楽器の音を集音することがない。すなわち、シンバルの打撃音のみを集音することが可能である。

特開２０１０−０７２５１０号公報 特許第３６３９１０３号公報 特許第４４２２６７２号公報 特許第５１９４３１８号公報 特開２０１３−１０９１３９号公報 米国特許第７３２３６３２号明細書 米国特許第７３９４０１４号明細書

しかしながら、特許文献２〜４のセンサ装置はシンバルに固定されるため、シンバルの振動特性が変化してしまう。すなわち、センサ装置で検出される振動がシンバル本来の振動と異なるため、センサ装置によって集音されるシンバルの音が、センサ装置を用いない通常のシンバルの音と比較して大きく異なってしまう。
また、特許文献２のセンサ装置では、その圧電変換素子がシンバルに面接触するため、シンバルの振動に起因して圧電変換素子に不具合が発生する可能性が高い。

一方、特許文献５，６のセンサ装置では、その圧電変換素子をケース内に入れて保護しており、特許文献７のセンサ装置では、振動検出手段として電機活性材料（ＥＡＭ）を採用している。このため、特許文献５〜７のセンサ装置では、シンバルの振動に起因するセンサ装置の不具合の発生を抑制できる。
しかしながら、特許文献５，６のセンサ装置では、シンバルの振動がケースを介して圧電変換素子に伝わる際に、ケースの振動特性がシンバルの振動に重畳されてしまうため、圧電変換素子において検出される振動が実際のシンバルの振動と異なってしまう。すなわち、圧電変換素子で検出された振動に基づくシンバルの音が、実際のシンバルの音（生の音）と異なってしまう。
また、特許文献７のセンサ装置では、シンバルをＥＡＭによって保持しているが、ＥＡＭの物性は、従来のようにシンバルを保持するフェルトワッシャと大きく異なるため、シンバルの振動特性が変化してしまう。すなわち、ＥＡＭで検出された振動に基づくシンバルの音が、ＥＡＭを用いない通常のシンバルの音と比較して大きく異なってしまう。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、通常のシンバルの振動を正しく検出でき、かつ、不具合の発生も抑制できるセンサ装置、及び、センサ装置の取付構造を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明のセンサ装置は、振動を検出する圧電変換素子を含むセンサ本体と、前記センサ本体から突出し、物体の振動を前記センサ本体に伝達する突起と、を備えることを特徴とする。

また、本発明のセンサ装置の取付構造は、前記センサ装置が、シンバルスタンドのロッドを挿通させたシンバルを前記ロッドの長手方向から保持する平面視環状のワッシャ部のうち、前記シンバルに対向する対向面に固定され、前記突起が、前記センサ本体よりも前記対向面の上方に突出していることを特徴とする。

本発明によれば、突起のみをシンバルに接触させ、突起を除くセンサ本体がシンバルに接触することを防止できる。また、突起の大きさを適宜調整することで、シンバルに対する突起の接触面積を小さく設定することが可能となる。例えば、突起をシンバルに対して点接触あるいは線接触させることができる。このため、突起がシンバルに接触しても、シンバルの振動特性が変化することを抑制できる。また、シンバルとセンサ本体との間に突起のみを介在させることができるため、シンバルの振動をセンサ本体の圧電変換素子に正しく伝えることができる。したがって、通常のシンバルの振動を正しく検出することができる。

また、本発明によれば、突起をシンバルに対して点接触あるいは線接触させることができるため、言い換えれば、突起がシンバルに面接触することを防止できるため、シンバルの振動によって圧電変換素子に不具合が発生することを防止できる。

本発明の第一実施形態に係るセンサ装置の取付構造であり、（ａ）は全体構成を示す側断面図、（ｂ）はシンバルに対向するワッシャ部の対向面を示す平面図である。 本発明の第一実施形態に係るセンサ装置であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はシンバルとの接触状態を示す側断面図である。 図２のセンサ装置の変形例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はシンバルとの接触状態を示す側断面図である。 本発明の第二実施形態に係るセンサ装置であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はシンバルとの接触状態を示す側断面図である。 図４のセンサ装置の第一変形例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はシンバルとの接触状態を示す側断面図である。 図４のセンサ装置の第二変形例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はシンバルとの接触状態を示す側断面図である。 本発明の他の実施形態に係るセンサ装置の取付構造であり、（ａ）は全体構成を示す側断面図、（ｂ）はシンバルに対向するワッシャ部の対向面を示す平面図である。 本発明の他の実施形態に係るセンサ装置の取付構造を示す側断面図である。 図８の取付構造において、センサ装置とシンバルとの接触状態を示す側断面図である。

〔第一実施形態〕
以下、図１，２を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１に示すように、この実施形態に係るセンサ装置１は、シンバル４０と共にシンバルスタンド５０に取り付けられ、シンバル４０の振動を検出する。図２に示すように、センサ装置１は、センサ本体２と、センサ本体２から突出する突起３と、を備える。
センサ本体２は、振動を検出する圧電変換素子１０を備える。圧電変換素子１０は、セラミックからなる板状のピエゾ部１１と、ピエゾ部１１の一方の面（主面）１１ａに重ねて固定される板状電極部１２と、を備える。また、図示しないが、ピエゾ部１１の他方の面（主面）１１ｂ側には、膜状の電極部（薄膜電極部）が設けられている。

本実施形態の板状電極部１２は、ピエゾ部１１の面１１ａ上に位置する電極本体部１３と、ピエゾ部１１の面１１ａの周縁から外側に延出する延出部１４と、を有する。延出部１４は、例えばピエゾ部１１の面１１ａの周縁のうち周方向の一部のみから外側に延びていてもよいが、本実施形態では図２のようにピエゾ部１１の面１１ａの周縁全体から外側に延びている。一方、薄膜電極部は、ピエゾ部１１の面１１ｂ上にのみ形成され、ピエゾ部１１の面１１ｂの周縁から外側に延出しない。
本実施形態では、上記した圧電変換素子１０が平面視円形状に形成されている。具体的には、ピエゾ部１１が平面視円形状に形成され、板状電極部１２がピエゾ部１１よりも径寸法の大きな平面視円形状に形成されている。

突起３は、物体であるシンバル４０の振動をセンサ本体２に伝達する。本実施形態の突起３は、板状電極部１２の延出部１４によって構成されている。本実施形態では、突起３をなす延出部１４の一部が板状電極部１２に対して折り曲げられている。これにより、延出部１４の一部がピエゾ部１１及び板状電極部１２の積層方向（圧電変換素子１０の厚さ方向）に突出する。本実施形態では、延出部１４の一部が、電極本体部１３に対してピエゾ部１１の一方の面１１ａの上方から離れるように突出している。
また、本実施形態の突起３は、その突出方向先端に向かうにしたがって先細る形状に形成されている。本実施形態において、突起３の先細り形状は、圧電変換素子１０の板状電極部１２が平面視円形状に形成されることで実現されるが、これに限ることはない。

板状電極部１２及び薄膜電極部には、それぞれリード線４が接続されている。本実施形態では、板状電極部１２が延出部１４を有しているため、二本のリード線４を同じ方向に向く板状電極部１２、薄膜電極部の面から引き出すことができる。また、二本のリード線４は、図１に示すケーブル５にまとめられた上で出力端子６に接続されている。これにより、圧電変換素子１０において検出された振動は、電気信号に変換され、この電気信号がリード線４、ケーブル５を通じて出力端子６から不図示の装置に出力される。

次に、上記した本実施形態のセンサ装置１の取付構造について説明する。
図１，２に示すように、センサ装置１は、シンバル４０と共にシンバルスタンド５０に取り付けられる。本実施形態のシンバル４０は、従来周知のものであり、半球形の椀状に形成されるカップ部４１を有する。カップ部４１の中央にはシンバル４０の厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。シンバル４０は、例えば金属からなる所謂アコースティックシンバルであってもよいし、例えば樹脂等からなる練習用シンバルであってもよい。

シンバルスタンド５０は、シンバル４０の貫通孔４２に挿通されるロッド５１と、ロッド５１の先端部に設けられるシンバル取付部５２と、を備える。
シンバル取付部５２は、ロッド５１を挿通させたシンバル４０をロッド５１の長手方向から保持する平面視環状のワッシャ部５３を備える。ワッシャ部５３にはシンバル４０と同様にロッド５１が挿通される。ワッシャ部５３の外径は、シンバル４０の貫通孔４２の径寸法よりも大きい。
ワッシャ部５３は、シンバル４０や後述するフランジ部５６よりも弾性に富む緩衝部材５４を備える。緩衝部材５４は、例えばフェルトワッシャである。本実施形態のワッシャ部５３は、シンバル４０をロッド５１の長手方向から挟み込むように一対設けられる。

また、シンバル取付部５２は、ロッド５１の先端部に形成された雄ねじ部５５と、雄ねじ部５５よりもロッド５１の基端側に設けられるフランジ部５６と、雄ねじ部５５に螺着されるナット５７と、を備える。
フランジ部５６は、ロッド５１を挿通させたワッシャ部５３及びシンバル４０をロッド５１の先端部に保持する。ナット５７は、雄ねじ部５５に螺着することで、ロッド５１に挿通されたワッシャ部５３及びシンバル４０をフランジ部５６との間に挟み込む。フランジ部５６は、例えば図１のようにロッド５１に対して着脱可能に設けられてもよいが、例えばロッド５１に一体に形成されてもよい。

センサ装置１は、上記したワッシャ部５３のうちシンバル４０に対向する対向面５８に装着される。本実施形態では、センサ装置１がカップ部４１の内側（カップ部４１の下側）に位置するワッシャ部５３Ａの対向面５８に装着される。また、本実施形態では、センサ装置１が緩衝部材５４に装着される。センサ装置１は、ワッシャ部５３Ａの対向面５８に対して、例えば着脱不能に固定されてもよいし、例えば着脱可能に取り付けられてもよい。

この装着状態においては、図２に示すように、センサ装置１の突起３がセンサ本体２よりもワッシャ部５３Ａの対向面５８の上方に突出している。本実施形態では、センサ本体２のピエゾ部１１の他方の面１１ｂがワッシャ部５３Ａの対向面５８に接していることで、突起３がセンサ本体２よりもワッシャ部５３Ａの対向面５８の上方に突出する。また、本実施形態では、突起３がセンサ本体２に対してワッシャ部５３Ａの径方向外側に位置している。
平面視したセンサ装置１の大きさは、平面視円環状のワッシャ部５３Ａの内縁から外縁に至る径方向の寸法に対して、例えば同等に設定されてもよいが、図１（ｂ）においては小さく設定されている。

上記のようにセンサ装置１がシンバル４０と共にシンバルスタンド５０に取り付けられた状態では、図２（ｂ）に示すように、突起３のみがシンバル４０のカップ部４１に接触し、センサ本体２はシンバル４０に接触しない。また、突起３は、センサ装置１を取り付けたワッシャ部５３Ａ及びシンバル４０をフランジ部５６とナット５７との間に挟み込む力によって、シンバル４０に押し付けられる。このため、例えばシンバル４０がロッド５１に対して揺動しても、突起３がシンバル４０から離れることを防止できる。

この状態において、シンバル４０を打撃してシンバル４０が振動した際には、シンバル４０の振動が、突起３を通じてセンサ本体２の圧電変換素子１０に伝達され、圧電変換素子１０において検出される。検出された振動は、オーディオデータ（オーディオ波形）をなす電気信号に変換され、リード線４、ケーブル５、出力端子６を通じて外部の装置に出力される。外部の装置は、例えば、オーディオデータを音として放射するスピーカや、オーディオデータを記憶する記憶装置であってよい。

本実施形態のセンサ装置１及びその取付構造によれば、突起３のみをシンバル４０に接触させ、突起３を除くセンサ本体２がシンバル４０に接触することを防止できる。また、突起３の大きさや形状を適宜調整することで、シンバル４０に対する突起３の接触面積を小さく設定することが可能となる。例えば、本実施形態のように突起３を先細り形状に形成することで、突起３の先端をシンバル４０に対して点接触させることができる。また、例えば突起３の先端形状をカップ部４１の内側の面（内面）に対応する形状に形成することで、突起３をシンバル４０に対して線接触させることもできる。
上記した点接触は、接触領域が点状であり、接触面積が面接触よりも非常に小さい接触形態である。また、線接触は、接触領域が幅の狭い線状であり、接触面積が点接触よりも大きいが、面接触よりも非常に小さい接触形態である。

そして、シンバル４０に対する突起３の接触面積が小さくなることで、突起３がシンバル４０に接触しても、シンバル４０の振動特性が変化することを防止できる、あるいは、振動特性の変化を小さく抑えることができる。また、シンバル４０とセンサ本体２との間に突起３のみを介在させることができるため、シンバル４０の振動をセンサ本体２の圧電変換素子１０に正しく伝えることができる。すなわち、圧電変換素子１０において検出される振動がシンバル４０の振動と異なることを防止できる。したがって、圧電変換素子１０において通常のシンバル４０の振動を正しく検出することができる。

また、本実施形態のセンサ装置１によれば、突起３をシンバル４０に対して点接触あるいは線接触させることができるため、言い換えれば、突起３がシンバル４０に面接触することを防止できるため、シンバル４０の振動によって圧電変換素子１０に不具合が発生することを防止できる。

また、本実施形態のセンサ装置１によれば、突起３が板状電極部１２の延出部１４によって構成されている。これにより、シンバル４０の振動が板状電極部１２に直接伝わるため、圧電変換素子１０においてシンバル４０の振動を精度よく検出することができる。

また、本実施形態のセンサ装置１によれば、突起３が電極本体部１３に対して延出部１４を折り曲げることでピエゾ部１１及び板状電極部１２の積層方向に突出する。このため、突起３を含むセンサ装置１を圧電変換素子１０のみによって構成できる。すなわち、センサ装置１の構成部品点数を最小限に抑え、センサ装置１の小型化を図ることができる。
また、センサ装置１が圧電変換素子１０のみによって構成されることで、圧電変換素子１０をシンバル４０に直接接触させることができる。すなわち、圧電変換素子１０とシンバル４０との間に介在物が無いため、シンバル４０の振動をセンサ装置１によって感度よく検出することが可能となる。

また、本実施形態のセンサ装置１の取付構造によれば、センサ装置１がカップ部４１の内面に対向するように配された状態で、突起３がセンサ本体２に対してワッシャ部５３の径方向外側に位置する。このため、より確実に突起３のみをシンバル４０に接触させることができる、すなわち、センサ本体２がシンバル４０に接触することをより確実に防止できる。また、突起３をセンサ本体２に対してワッシャ部５３の径方向内側に位置させる場合と比較して、突起３の突出長さを短く設定することができるため、センサ装置１の小型化を図ることができる。

また、本実施形態の取付構造によれば、センサ装置１が緩衝部材５４に装着されている。このため、ワッシャ部５３及びシンバル４０をフランジ部５６とナット５７との間に挟み込む力によって、緩衝部材５４がシンバル４０に押し付けられ、その対向面５８がシンバル４０の面形状に倣うように弾性的に変形しても、センサ装置１のうち突起３のみをシンバル４０に接触させることができる。

上記第一実施形態においては、例えば図３に示すように、センサ装置１Ａのセンサ本体２Ａが、圧電変換素子１０の他に傾斜部材１５を備えてもよい。この場合、圧電変換素子１０を構成する板状電極部１２の延出部１４は、上記第一実施形態のように電極本体部１３に対して折り曲げられなくてもよい。以下、この構成について具体的に説明する。
傾斜部材１５は、基準面１５ａ、及び、基準面１５ａに対して傾斜状態で逆に向く傾斜面１５ｂを有する。圧電変換素子１０は、ピエゾ部１１と板状電極部１２とが傾斜面１５ｂ上に順番に重なるように、傾斜部材１５の傾斜面１５ｂに固定される。圧電変換素子１０は、傾斜部材１５に固定された圧電変換素子１０の延出部１４が、傾斜面１５ｂのうち基準面１５ａから最も離れた端縁１５Ｃ（上端縁１５Ｃ）よりもさらに基準面１５ａから離れて位置するように、傾斜部材１５の傾斜面１５ｂに固定されるとよい。このセンサ装置１Ａでは、傾斜面１５ｂの上端縁１５Ｃ側に位置する延出部１４の部位が、センサ本体２Ａから突出する突起３Ａとなる。

そして、図３に例示するセンサ装置１Ａの取付構造では、センサ本体２Ａのうち傾斜部材１５の基準面１５ａがワッシャ部５３の対向面５８に接するように、センサ装置１Ａがワッシャ部５３の対向面５８に装着される。これにより、センサ装置１Ａの突起３Ａが、センサ本体２Ａよりもワッシャ部５３の対向面５８の上方に突出する。図３（ｂ）においては、センサ装置１Ａの突起３Ａがセンサ本体２Ａに対してワッシャ部５３の径方向内側に位置しているが、例えば第一実施形態と同様にワッシャ部５３の径方向外側に位置してもよい。この場合には、基準面１５ａに対する傾斜面１５ｂの傾斜角度を小さく設定しても、突起３Ａのみをシンバル４０に接触させることができるため、センサ装置１Ａの小型化を図ることができる。

傾斜部材１５を備えるセンサ装置１Ａ及びその取付構造では、上記第一実施形態と同様の効果を奏する。また、このセンサ装置１Ａによれば、板状電極部１２に折り曲げ加工を施すことなく、圧電変換素子１０の延出部１４を突起３Ａとして形成することができる。

〔第二実施形態〕
次に、図４を参照して本発明の第二実施形態について説明する。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。

図４に示すように、本実施形態に係るセンサ装置１Ｂは、第一実施形態と同様に、圧電変換素子１０のみからなるセンサ本体２と、センサ本体２から突出する突起３Ｂを備える。ただし、本実施形態の圧電変換素子１０を構成する板状電極部１２には折り曲げ加工が施されていない。
さらに、本実施形態のセンサ装置１Ｂは、突起部材７を備えている。突起３Ｂはこの突起部材７に含まれる。突起部材７は、板状電極部１２のうちピエゾ部１１が配される第一面（第一主面）１２ａと反対側の第二面（第二主面）１２ｂに固定される。

本実施形態の突起部材７は、板状電極部１２の第二面１２ｂの一部にのみ設けられ、突起部材７全体が突起３Ｂを構成する。より具体的には、突起部材７は、第二面１２ｂの周縁領域一部に設けられている。
図４においては、突起部材７の一部が第二面１２ｂのうち延出部１４の部分に設けられ、残部が電極本体部１３の部分に設けられているが、例えば突起部材７全体が延出部１４あるいは電極本体部１３の部分に設けられてもよい。また、突起部材７は、例えば図４のように軸方向が第二面１２ｂに直交する円柱状に形成されてもよいが、少なくとも突起３Ｂがシンバル４０に対して点接触あるいは線接触する形状に形成されていれば、任意の形状に形成されてよい。

本実施形態の突起３Ｂは、上記した突起部材７により、上記第一実施形態と同様に、センサ本体２（圧電変換素子１０）に対してピエゾ部１１及び板状電極部１２の積層方向（圧電変換素子１０の厚さ方向）に突出する。
突起部材７は、任意の材料によって形成されてよいが、例えばシンバル４０の幅広い周波数帯域の振動を圧電変換素子１０に伝えられるように、例えばシンバル４０と同じ材料によって形成されるとよい。例えば、シンバル４０が金属からなる場合には、突起部材７も金属によって形成されるとよい。

上記した本実施形態のセンサ装置１Ｂは、第一実施形態と同様に、ピエゾ部１１の他方の面１１ｂがカップ部４１の内側に位置する緩衝部材５４（ワッシャ部５３）の対向面５８に接するように、緩衝部材５４の対向面５８に装着される。この状態において、センサ装置１Ｂの突起３Ｂは、第一実施形態と同様に、センサ本体２よりもワッシャ部５３の対向面５８の上方に突出する。また、突起３Ｂは、センサ本体２に対してワッシャ部５３の径方向外側に位置している。

本実施形態のセンサ装置１Ｂ及びその取付構造によれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
さらに、本実施形態のセンサ装置１Ｂによれば、突起３Ｂが圧電変換素子１０とは別個の突起部材７によって構成される。このため、圧電変換素子１０を直接シンバル４０に接触させる場合と比較して、圧電変換素子１０の保護を図ることができる。
また、突起部材７がシンバル４０と同じ材料によって形成される場合には、圧電変換素子１０においてシンバル４０の振動をより正しく検出することができる。

また、突起部材７を形成する材料を自由に選択することも可能となるため、例えば圧電変換素子１０において検出されるシンバル４０の振動特性を、実際のシンバル４０の振動特性と異ならせることもできる。この場合、圧電変換素子１０において検出された振動に基づくシンバル４０の音色を、実際のシンバル４０の音色に対して意図的に変化させることも可能となる。

上記第二実施形態においては、例えば図５，６に示すように、突起３Ｃ，３Ｄを有する突起部材７Ｃ，７Ｄが、板状電極部１２の第二面１２ｂ全体に設けられてもよい。この突起部材７Ｃ，７Ｄは、板状電極部１２の第二面１２ｂに積層される板状の本体板部１７に、その厚さ方向に突出する突起３Ｃ，３Ｄを設けて構成されている。突起３Ｃ，３Ｄは、本体板部１７の周縁部の一部に設けられている。突起部材７Ｃ，７Ｄの周縁部は、例えば板状電極部１２の第二面１２ｂ上に位置してもよいが、図５，６に示す構成では、いずれも板状電極部１２の第二面１２ｂの周縁よりも外側に位置する。

図５に例示するセンサ装置１Ｃと、図６に例示するセンサ装置１Ｄとでは、突起３Ｃ，３Ｄの突出方向が互いに逆向きである。
すなわち、図５に示すセンサ装置１Ｃでは、突起３Ｃが板状電極部１２の第二面１２ｂから上方に突出する。図５に示す突起３Ｃは、突起部材７Ｃを折り曲げることで形成されている、すなわち、本体板部１７と一体に形成されているが、例えば本体板部１７と別個に形成されてもよい。
一方、図６に示すセンサ装置１Ｄでは、突起３Ｄが圧電変換素子１０の側方を通り、板状電極部１２の第二面１２ｂと逆に向くピエゾ部１１の他方の面１１ｂよりも上方に突出する。図６に示す突起３Ｄは、本体板部１７と別個に形成されているが、例えば図５の構成と同様に、本体板部１７と一体に形成されてもよい。

図５，６に例示するセンサ装置１Ｃ，１Ｄは、いずれも突起３Ｃ，３Ｄがセンサ本体２（圧電変換素子１０）よりもワッシャ部５３の対向面５８の上方に突出するように、ワッシャ部５３の対向面５８に固定される。このため、図５のセンサ装置１Ｃと、図６のセンサ装置１Ｄとでは、その取付構造が互いに異なる。
図５のセンサ装置１Ｃは、ピエゾ部１１の他方の面１１ｂがシンバル４０のカップ部４１の内側に位置する緩衝部材５４（ワッシャ部５３）の対向面５８に接するように、緩衝部材５４の対向面５８に装着される。一方、図６に示すセンサ装置１Ｄは、突起部材７Ｄがカップ部４１の内側に位置する緩衝部材５４（ワッシャ部５３）の対向面５８に接するように、緩衝部材５４の対向面５８に装着される。

図５，６に例示したセンサ装置１Ｃ，１Ｄ及びその取付構造によれば、第二実施形態と同様の効果を奏する。
さらに、図６に例示したセンサ装置１Ｄによれば、突起３Ｄがシンバル４０に押し付けられても、この押付荷重が圧電変換素子１０に作用しないため、圧電変換素子１０がシンバル４０を打撃した際の衝撃を受けることを抑制できる。したがって、圧電変換素子１０の保護をさらに図ることができる。

また、図６に例示したセンサ装置１Ｄの取付構造によれば、板状電極部１２とワッシャ部５３の対向面５８との間に突起部材７Ｄが介在するため、突起部材７Ｄが介在しない場合と比較して、センサ装置１Ｄを容易にワッシャ部５３の対向面５８に装着することができる。この効果は、板状電極部１２の第二面１２ｂの表面粗さが大きく、この表面粗さの改善が難しいことに対し、突起部材７Ｄの表面の粗さは、突起部材７Ｄの材料の選択や表面処理を適宜実施することで、容易に小さくできること、に起因する。
図６に例示した突起部材７Ｄの構成は、例えば第一実施形態の板状電極部１２に適用されてもよい。この場合には、圧電変換素子１０のピエゾ部１１の保護をさらに図ることができる。

以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

センサ装置１が取り付けられるワッシャ部５３は、例えば図７に示すように、緩衝部材５４に加え、緩衝部材５４とシンバル４０との間に配される平面視円環状の板状ワッシャ５９を備えてもよい。板状ワッシャ５９は、緩衝部材５４のように弾性変形しない、すなわち剛性の高い材料によって形成される。板状ワッシャ５９は、例えば金属や樹脂等の材料によって形成されてよい。板状ワッシャ５９の板厚は、例えばシンバル４０の振動特性に影響を与えない程度に薄く設定されるとよい。
ワッシャ部５３が板状ワッシャ５９を備える場合、センサ装置１は、シンバル４０に対向する板状ワッシャ５９の対向面５９Ａに固定されるとよい。この取付構造によれば、従来のシンバルスタンド５０に元々設けられている緩衝部材５４に手を加えることなく、センサ装置１を後付けすることができる。

また、例えば図８に示すように、センサ装置１は、シンバル４０のカップ部４１の外側（カップ部４１の上側）に位置するワッシャ部５３Ｂの対向面５８に固定されてもよい。
この場合には、例えば図９に示すように、突起３がセンサ本体２に対してワッシャ部５３Ｂの径方向内側に位置するとよい。この取付構造であれば、より確実に突起３のみをシンバル４０に接触させることができ、センサ本体２がシンバル４０に接触することをより確実に防止できる。また、突起３の突出長さを短く設定して、センサ装置１の小型化を図ることができる。
図７〜９におけるセンサ装置は、図１，２のセンサ装置１を示しているが、図３〜６に示すいずれのセンサ装置１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄであってよい。

本発明のセンサ装置及びその取付構造は、ドラムセットにおけるクラッシュシンバル、ライドシンバルや、オーケストラ等において使用するサスペンドシンバル等のようにロッド５１の先端部に単体で取り付けられるシンバル４０に限らず、例えばドラムセットにおけるハイハットに適用されてもよい。この場合、センサ装置は例えばハイハットの上シンバルに対して設けられるとよい。
また、本発明のセンサ装置の突起は、シンバル４０等の物体に直接接触してもよいが、例えば介在物を介してシンバル４０等の物体に接触してもよい。介在物は、例えば突起側に設けられてもよいし、シンバル４０等の物体側に設けられてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…センサ装置、２，２Ａ…センサ本体、３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ…突起、７，７Ｃ，７Ｄ…突起部材、１０…圧電変換素子、１１…ピエゾ部、１１ａ…一方の面、１１ｂ…他方の面、１２…板状電極部、１２ａ…第一面、１２ｂ…第二面、１３…電極本体部、１４…延出部、１５…傾斜部材、１５ａ…基準面、１５ｂ…傾斜面、４０…シンバル、５０…シンバルスタンド、５１…ロッド、５３，５３Ａ，５３Ｂ…ワッシャ部、５４…緩衝部材、５８…対向面、５９…板状ワッシャ、５９Ａ…対向面

Claims (5)

1. 振動を検出する圧電変換素子を含むセンサ本体と、
   前記センサ本体から突出し、物体の振動を前記センサ本体に伝達する突起と、を備えるセンサ装置。
2. 前記圧電変換素子が、板状のピエゾ部と、該ピエゾ部の一方の面に重ねて固定される板状電極部と、を備え、
   前記突起が、前記板状電極部のうち前記ピエゾ部の面の周縁から外側に延出する延出部によって構成されている請求項１に記載のセンサ装置。
3. 前記センサ本体が、基準面、及び、該基準面に対して傾斜状態で逆に向く傾斜面を有する傾斜部材を備え、
   前記圧電変換素子は、前記ピエゾ部と前記板状電極部とが前記傾斜面上に順番に重なるように前記傾斜面に固定される請求項２に記載のセンサ装置。
4. 前記圧電変換素子が、板状のピエゾ部と、該ピエゾ部の一方の面に重ねて固定される板状電極部と、を備え、
   さらに、前記突起を有し、前記板状電極部のうち前記ピエゾ部が配される第一面と反対側の第二面に固定される突起部材を備える請求項１に記載のセンサ装置。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のセンサ装置が、シンバルスタンドのロッドを挿通させたシンバルを前記ロッドの長手方向から保持する平面視環状のワッシャ部のうち、前記シンバルに対向する対向面に固定され、
   前記突起が、前記センサ本体よりも前記対向面の上方に突出しているセンサ装置の取付構造。
   
   

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