CN105304072B - 电子打击乐器用踏板装置 - Google Patents

Abstract

本发明为电子打击乐器用踏板装置，能够将检测踏板的转动的第一检测单元或利用与所述第一检测单元不同的方法检测所述踏板的转动的第二检测单元中的其中一者，择一地配置于基部，并且踏板包括配设于其下表面侧的按压部，基部包括：位于按压部的下方且对第一检测单元进行支撑的第一部位，及位于所述第一部位的周围且对第二检测单元进行支撑的第二部位，且第一部位以如下方式支撑第一检测单元，即，将第一检测单元的第一被按压部配置于伴随踏板的转动而发生位移的按压部的位移轨迹上，第二部位以如下方式配置第二检测单元，即，将第二检测单元的第二被按压部配置于伴随踏板的转动而发生位移的按压部的位移轨迹上。

Description

电子打击乐器用踏板装置

技术领域

本发明涉及一种电子打击乐器用踏板装置。本发明尤其涉及一种实现了零件的共用化且可精度优良地检测踏板的转动的电子打击乐器用踏板装置。

背景技术

作为电子打击乐器用踏板装置，有模仿踩钹(hi-hat)或低音鼓(bass drum)的踏板装置，所述电子打击乐器用踏板装置是在具有由演奏者踩踏而转动的踏板的踏板装置上安装检测该踏板的转动的检测单元而成。

此处，在模仿踩钹的电子打击乐器用踏板装置与模仿低音鼓的电子打击乐器用踏板装置中，有时使用不同的检测单元。该情况下，在模仿踩钹的电子打击乐器用踏板装置与模仿低音鼓的电子打击乐器用踏板装置中，使用用于配置检测单元的部位的结构不同的各种踏板装置。

与此相对，专利文献1中，公开了一种在模仿踩钹的电子打击乐器用踏板装置与模仿低音鼓的电子打击乐器用踏板装置中可共用地使用的踏板装置。

然而，所述专利文献1中，配设第一传感器(第一检测单元)的第一配设部(第一部位)比盘簧(施力单元)靠近转动轴。此外，配设第二传感器(第二检测单元)的第二配设部(第二部位)设置于比盘簧离开转动轴19的位置。

该情况下，脚踏板(踏板)中的按压第一传感器的部位比按压第二传感器的部位靠近转动轴。由此，伴随脚踏板的转动的按压第一传感器的部位的位移量小。结果，第一传感器中，存在比起第二传感器而脚踏板的转动的检测精度变差的问题。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本专利特开2013-250305号公报(图1等)

发明内容

本发明是为了解决所述问题而完成。本发明的目的在于提供一种实现零件的共用化并且可精度优良地检测踏板的转动的电子打击乐器用踏板装置。

根据技术方案1所述的电子打击乐器用踏板装置，可将第一检测单元或第二检测单元的其中一者择一地配置于基部。由此，在包括第一检测单元的电子打击乐器与包括第二检测单元的电子打击乐器中，可将所述零件中使用的踏板装置共用化。

而且，踏板的长度方向一端侧可转动地轴支撑于基部。此外，在踏板的长度方向另一端侧形成着按压部。即，按压部配置于与踏板的转动轴隔开的位置。由此，可确保伴随踏板的转动的按压部的可位移范围大。此外，配置于第一部位的第一检测单元及配置于第二部位的第二检测单元均配置于按压部的位移轨迹上。由此，包括第一检测单元的电子打击乐器及包括第二检测单元的电子打击乐器中的任一者均可精度优良地检测到踏板的转动。

这样，根据技术方案1所述的电子打击乐器用踏板装置，在种类不同的2个电子打击乐器中，使所述零件中使用的踏板装置共用化，并且即便在用于2个电子打击乐器中的任一者的情况下，也可精度优良地检测到踏板的转动。

根据技术方案2所述的电子打击乐器用踏板装置，第二部位在使第二传感器与第一部位隔开而无法接触的状态下对所述第二传感器进行支撑。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可防止因与第一部位的接触而引起的第二传感器的损伤。

根据技术方案3所述的电子打击乐器用踏板装置，第二部位形成于夹着第一部位的两侧，且从第二部位到踏板的转动轴为止的距离与从第一部位到踏板的转动轴为止的距离同等的位置。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可简化按压部的结构(用以在按压部的位移轨迹上配置第二被按压部的结构)，从而可抑制电子打击乐器整体的制造成本。

根据技术方案4所述的电子打击乐器用踏板装置，使按压部与支撑于第一部位的第一被按压部进行接触所需的踏板的转动量，和使按压部与支撑于第二部位的第二被按压部进行接触所需的踏板转动量不同。因此，在包括第一检测单元的电子打击乐器与包括第二检测单元的电子打击乐器中，分别设定使按压部与第一检测单元或第二检测单元进行接触所需的踏板的转动量，从而可使演奏时所获得的操作感不同。

由此，即便当在不同种类的电子打击乐器中使用共用的踏板装置时，也可使演奏时所获得的操作感适合于电子打击乐器的种类。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可使零件共用化，且可提高演奏时所获得的操作感。

根据技术方案5所述的电子打击乐器用踏板装置，在第一被按压部支撑于第一部位的状态下转动受到限制时的踏板的转动量、与在第二被按压部支撑于第二部位的状态下转动受到限制时的踏板的转动量不同。因此，在包括第一检测单元的电子打击乐器与包括第二检测单元的电子打击乐器中，可分别设定踏板的可转动范围，从而使演奏时所获得的操作感不同。

由此，即便当在不同种类的电子打击乐器中使用共用的踏板装置时，也可使演奏时所获得的操作感适合于电子打击乐器的种类。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可使零件共用化，并且可提高演奏时所获得的操作感。

根据技术方案6所述的电子打击乐器用踏板装置，第二部位比第一部位靠近按压部。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可利用第二部位来限制伴随踏板的转动的第二被按压部的位移。由此，可简化第二检测单元的结构(用以使第二传感器与第一部位隔开而无法接触的结构)，从而降低电子打击乐器整体的制造成本。

根据技术方案7所述的电子打击乐器用踏板装置，在将基部载置于地面的状态下，第二部位在使第二被按压部相对于地面倾斜的状态下进行支撑。由此，能够容易沿第二被按压部的厚度方向赋予从按压部朝向第二被按压部的按压力。因此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可减小施加到第二被按压部的剪切力而抑制第二被按压部的提前损伤。而且，可将来自按压部的按压力效率良好地传递到第二被按压部。由此，可利用第二传感器精度优良地检测踏板的转动。

根据技术方案8所述的电子打击乐器用踏板装置，在将基部载置于地面的状态下，第二部位相对于地面倾斜。该情况下，可容易地向与第二部位大致正交的方向赋予从按压部朝向第二被按压部的按压力。由此，在按压部与第二部位之间，可沿着第二被按压部的厚度方向效率良好地使第二被按压部压缩。因此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可减小施加到第二被按压部的剪切力而抑制第二被按压部的损伤。

根据技术方案9所述的电子打击乐器用踏板装置，在按压部或第二被按压部中的至少其中一者与另一者接触的初期阶段，按压部与第二被按压部彼此进行点接触或线接触。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，可减少因按压部与第二被按压部的碰撞而产生的打击音。

根据技术方案10所述的电子打击乐器用踏板装置，踏板及按压部包括包含钢板的板状构件。由此，除所述电子打击乐器用踏板装置的效果外，比起踏板包含树脂材料或铝的现有品，可增加踏板的自重。由此，可使踏板具有适当的惯性。由此，可提高演奏时所获得的操作感。

而且，踏板及按压部通过使板状构件弯曲而一体形成。由此，可抑制踏板装置的制造成本。

附图说明

图1(a)是第一实施方式的踏板装置的立体图。图1(b)是踏板装置的俯视图。图1(c)是踏板装置的侧视图。

图2(a)是图1(b)的IIa-IIa线的踏板装置的剖面图。图2(b)是图1(b)的IIb-IIb线的踏板装置的剖面图。

图3(a)及图3(b)是电子踩钹用踏板装置的剖面图。

图4(a)及图4(b)是电子低音鼓用踏板装置的剖面图。

图5(a)及图5(b)是将电子踩钹用踏板装置的一部分予以放大的部分放大剖面图。

图6(a)～图6(c)是将电子低音鼓用踏板装置的一部分予以放大的部分放大剖面图。

图7(a)是使用了第二实施方式的踏板装置的电子踩钹用踏板装置的剖面图。图7(b)是使用了踏板装置的电子低音鼓用踏板装置的剖面图。图7(c)是电子低音鼓用踏板装置的剖面图。

附图标记：

1、201：踏板装置

2、202：电子踩钹用踏板装置(电子打击乐器)

3、203：电子低音鼓用踏板装置(电子打击乐器)

10：踏板

11：按压部

20、220：基部

21：脚部

22：收容部

23、223：支撑部

24：第一部位

25、225：第二部位

26：插孔

26a：插入口

26b：连接部

27：引导部

28：突出部

30：转动轴

40：施力构件

50：第一检测装置(第一检测单元)

51：第一被按压部

52：第一传感器

60：第二检测装置(第二检测单元)

61：第二被按压部

62：第二传感器

63：第一缓冲垫

64：板

65：第二缓冲垫

266：限制部

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。首先，参照图1(a)、图1(b)及图1(c)，对第一实施方式的踏板装置1的概略构成进行说明。图1(a)是本发明的第一实施方式的踏板装置1的立体图。图1(b)是踏板装置1的俯视图。图1(c)是踏板装置1的侧视图。

如图1(a)～图1(c)所示，踏板装置1构成后述电子踩钹用踏板装置2(参照图3(b))或电子低音鼓用踏板装置3(参照图4(b))的一零件。踏板装置1主要包括踏板10、及基部20。踏板10由演奏者操作。基部20为基台。转动轴30轴插通到踏板10的长度方向一端侧(图1(c)左侧)及基部20的长度方向一端侧(图1(c)左侧)。由此，踏板10的长度方向一端侧可转动地轴支撑于基部20的长度方向一端侧。

踏板装置1构成为能够将后述第一检测装置50(参照图3(a))或第二检测装置60(参照图4(a))择一地进行配置。在将踏板装置1用作电子踩钹用踏板装置2的零件的情况下，第一检测装置50安装于基部20。另一方面，在将踏板装置1用作电子低音鼓用踏板装置3的零件的情况下，第二检测装置60安装于基部20。

接下来，参照图2(a)及图2(b)，对踏板装置1的详情进行说明。图2(a)是图1(b)的IIa-IIa线的踏板装置1的剖面图。图2(b)是图1(b)的IIb-IIb线的踏板装置1的剖面图。

如图2(a)、图2(b)所示，踏板10包含1块板状构件，所述1块板状构件包含不锈钢等钢板。踏板10的长度方向另一端侧(图2(b)右侧)呈大致L字状地弯曲形成。在踏板10的下方，与基部20相向的按压部11从踏板10的长度方向另一端侧朝向一端侧(从图2(b)右侧朝向左侧)延伸设置。另外，延伸设置方向前端侧(图2(b)左侧)比按压部11的延伸设置方向基端侧(图2(b)右侧)靠近踏板10。

在基部20的下表面侧，安装着包含橡胶状弹性体的多个脚部21。基部20经由脚部21而接触地面。

在基部20的上表面侧，且位于比供转动轴30轴插通的部位靠长度方向另一端侧的部位，凹陷设置着俯视时为大致圆形状的收容部22。在该收容部22中收容着包含盘簧的施力构件40。

施力构件40对踏板10朝向离开基部20的方向施力。施力构件40的一端固定于基部20，另一端固定于踏板10。

踏板10被施力构件40施力，由此在使踏板10的长度方向另一端侧从基部20浮起的状态下对其加以保持。施力构件40在踏板10被踩踏而转动时进行压缩。此外，施力构件40在解除对踏板10的踩踏时，对踏板10朝向离开基部20的方向(与踏板10被踩踏的方向相反的方向)施力。由此，踏板10回到踩踏前的原来的位置。

在基部20的上表面侧、且位于长度方向另一端侧(图2(a)右侧)的部位，形成着后述支撑部23。支撑部23对第一检测装置50(参照图3(b))或第二检测装置60(参照图4(b))进行支撑。按压部11位于支撑部23的上方。

支撑部23包括第一部位24、及一对第二部位25。第一部位24位于支撑部23的宽度方向(图2(a)左右方向)中央部分。一对第二部位25位于夹着第一部位24的宽度方向两侧。第一部位24与第二部位25形成于与转动轴30的距离同等的位置。

第一部位24为支撑第一检测装置50(参照图3(a))的部位。第二部位25为支撑第二检测装置60(参照图4(a))的部位。第二部位25形成得比第一部位24靠上方。即，第二部位25比第一部位24靠近按压部11。

另外，如果将基部20载置于地面，则第一部位24成为与地面平行的状态。另一方面，第二部位25成为相对于地面而从基部20的长度方向一端侧朝向另一端侧(从图2(b)左侧朝向右侧)上升倾斜的状态。

在基部20的位于收容部22与支撑部23之间的部位贯通设置着插孔26。插孔26为连接着连接缆线(未图示)的部位，所述连接缆线将踏板装置1与外部的音源装置(未图示)电连接。插孔26包括插入口26a与连接部26b。插入口26a从基部20向斜下方突出。连接部26b形成于从基部20向斜上方突出的位置。

插入口26a为连接着插头(未图示)的部位，所述插头设置于连接缆线。连接部26b为连接着连接线(未图示)的部位。连接线(未图示)将第一检测装置50或第二检测装置60与插孔26电连接。

在基部20的下表面凹陷设置着引导部27。引导部27沿着基部20的宽度方向(图2(b)纸面垂直方向)延伸设置。引导部27为用以引导连接缆线的部位。引导部27可将连接缆线朝向基部20的宽度方向一侧或另一侧中的任一方向引导。由此，可简化从踏板装置1到音源装置为止的连接缆线的布置。

此处，在模仿原声的踩钹或低音鼓的电子打击乐器中使用的踏板装置中，为了使该踏板装置的操作感与原声的踩钹或低音鼓的演奏时所获得的操作感近似，而优选使踏板具有适当的惯性。

关于该点，在包含树脂材料或铝的现有的踏板中，原材料自身的重量轻，作用于踏板的惯性小。另一方面，在为了使包含所述轻量材料的踏板具有适当的惯性，而追加设置作为砝码的构件的情况下，演奏时所获得的操作感虽得到提高，但踏板的制造成本也提高。

与此相对，踏板装置1中，由不锈钢构成踏板10而增加了踏板10的自重。此外，将按压部11一体地形成于踏板10而将按压部11设置于与转动轴30隔开的位置(踏板10的长度方向另一端侧)。由此，可使踏板10具有适当的惯性。

此外，踏板10与按压部11通过使1块板状构件弯曲形成而一体形成。由此，可简化踏板10及按压部11的结构。

这样，踏板10与按压部11由包含不锈钢的1块板状构件形成。由此，可提高使用了踏板装置1的电子打击乐器的演奏时所获得的操作感，并抑制踏板装置1的制造成本。

接下来，参照图3(a)及图3(b)，对使用踏板装置1制造的电子踩钹用踏板装置2进行说明。图3(a)及图3(b)是电子踩钹用踏板装置2的剖面图。图3(a)及图3(b)图示了在基部20安装着第一检测装置50的状态。另外，图3(a)中图示了与图2(a)对应的剖面。另一方面，图3(b)中图示了与图2(b)对应的剖面。

如图3(a)、图3(b)所示，电子踩钹用踏板装置2为模仿原声的踩钹用踏板装置的电子打击乐器。在第一部位24上配置着第一检测装置50。第一检测装置50与插孔26经由连接线(未图示)而电连接。电子踩钹用踏板装置2利用第一检测装置50来检测踏板10的转动。此外，与踏板10的转动量相应的检测信号经由连接缆线(未图示)而传送到外部的音源装置(未图示)。

第一检测装置50包括第一被按压部51及第一传感器52。第一被按压部51包含弯曲的橡胶状弹性体。第一传感器52检测到第一被按压部51受到按压部11的按压。

第一传感器52包含片状的接触传感器。第一传感器52介置于第一被按压部51与第一部位24之间。第一被按压部51及第一传感器52的长度方向一端侧(图3(b)左侧)固定于从基部20的上表面突出的突出部28。第一被按压部51的长度方向另一端侧(图3(b)右侧)在从第一传感器52浮起的状态下得到保持。

电子踩钹用踏板装置2中，如果踏板10被踩踏而转动，则伴随该踏板10的转动而按压部11发生位移。然后，发生位移的按压部11按压第一被按压部51，被按压的第一被按压部51发生弹性变形。由此，第一传感器52通过被已弹性变形的第一被按压部51按压而判断为踏板10发生了转动。此外，第一传感器52根据第一传感器52受到按压的范围来检测踏板10的转动量(参照图5(a)、图5(b))。

接下来，参照图4(a)及图4(b)，对使用踏板装置1制造的电子低音鼓用踏板装置3进行说明。图4(a)及图4(b)是电子低音鼓用踏板装置3的剖面图。图4(a)及图4(b)中图示了在基部20安装着第二检测装置60的状态。另外，图4(a)中图示了与图2(a)对应的剖面。另一方面，图4(b)中图示了与图2(b)对应的剖面。

如图4(a)、图4(b)所示，电子低音鼓用踏板装置3为模仿原声的低音鼓用踏板装置3的电子打击乐器。在第二部位25上配置着第二检测装置60。第二检测装置60与插孔26经由连接线(未图示)而电连接。电子低音鼓用踏板装置3利用第二检测装置60检测踏板10的转动。此外，与踏板10的转动量相应的检测信号经由连接缆线(未图示)而传送到外部的音源装置(未图示)。

第二检测装置60包括第二被按压部61及第二传感器62。第二被按压部61架设于第二部位25。第二传感器62安装于第二被按压部61。

第二被按压部61包括一对第一缓冲垫63、板64、及第二缓冲垫65。一对第一缓冲垫63支撑于第二部位25。板64架设于所述一对第一缓冲垫63。第二缓冲垫65覆盖设置于板64的上表面侧。

第一缓冲垫63为包含发泡材料的长方体形状的构件。板64包括1块钢板。第二缓冲垫65为包含比第一缓冲垫63硬质的发泡材料的板状构件。

第二传感器62包含压电传感器。第二传感器62经由双面胶带而贴附于板64的下表面。

在第二检测装置60架设于第二部位25的状态下，第二传感器62配置于与第一部位24相向的位置。板64的夹着贴附了第二传感器62的位置的宽度方向(图4(a)左右方向)两侧，经由一对第一缓冲垫63而支撑于第二部位25。第二传感器62在与第一部位24隔开的状态下保持于第二被按压部61。

而且，在基部20载置于地面的状态下，第二缓冲垫65的上表面从基部20的长度方向一端侧朝向另一端侧(从图4(b)左侧朝向右侧)而上升倾斜。

电子低音鼓用踏板装置3中，当踏板10被踩踏而转动时，伴随该踏板10的转动而按压部11发生位移。然后，发生位移的按压部11与第二被按压部61接触，伴随该接触而第二被按压部61上产生振动。由此，第二传感器62通过对产生的第二被按压部61的振动进行检测而判断为踏板10发生了转动。此外，第二传感器62根据所检测到的振动来检测踏板10的转动量。

另外，第二检测装置60中，板64包含平板状的钢板，在该板64上装设第二传感器62。由此，能够在按压部11与第二被按压部61进行接触时容易使板64振动。结果，第二传感器62检测该板64的振动，由此可提高踏板10的转动的检测精度。

这样，踏板装置1能够择一地将第一检测装置50或第二检测装置60配置于支撑部23。由此，电子踩钹用踏板装置2(参照图3(a)、图3(b))与电子低音鼓用踏板装置3中，可使所述零件中使用的踏板装置共用化。

而且，在将踏板装置1用作电子踩钹用踏板装置2的零件的情况下，在第一部位24配置第一检测装置50(参照图3(a)、图3(b))。另一方面，在将踏板装置1用作电子低音鼓用踏板装置3的零件的情况下，在第二部位25配置第二检测装置60(参照图4(a)、图4(b))。由此，可将第一被按压部51或第二被按压部61配置于伴随踏板10的转动而发生位移的按压部11的位移轨迹上。由此，可简化第一检测装置50或第二检测装置60对踏板装置1的安装作业。

此处，踏板10的长度方向一端侧可转动地轴支撑于基部20，在踏板10的长度方向另一端侧形成按压部11。由此，按压部11配设于与转动轴30隔开的位置，从而可确保伴随踏板10的转动的按压部11的可位移范围大。除此之外，配置于第一部位24的第一检测装置50及配置于第二部位25的第二检测装置60均配置于按压部11的位移轨迹上。由此，电子踩钹用踏板装置2及电子低音鼓用踏板装置3中的任一者均可精度优良地检测踏板的转动。

此外，第二部位形成于从基部20的转动轴30到第二部位25为止的距离与从转动轴30到第一部位24为止的距离同等的位置。因此，可简化用以将第二被按压部61配置于按压部11的位移轨迹上的第二检测装置60的结构。由此，可抑制电子低音鼓用踏板装置3整体的制造成本。

而且，一对第二部位25位于夹着第一部位24的宽度方向两侧(图4(a)左右方向两侧)。此外，一个第二部位25与转动轴30的距离和另一个第二部位25与转动轴30的距离同等。由此，在第二被按压部61被踩踏的情况下，能够容易对各个第一缓冲垫63，均等地分散从按压部11赋予的压力。因此，可抑制压力偏向一对第一缓冲垫63中的一个第一缓冲垫63而一个第一缓冲垫63提前损耗的情况。

此外，第一检测装置50或第二检测装置60可择一地配置于支撑部23。由此，通过将插孔26设置于从支撑部23靠近的位置，而可简化将第一传感器52或第二传感器62与插孔26连接的连接线(未图示)的布置。

接下来，参照图5(a)及图5(b)，对利用第一检测装置50检测踏板10的转动的方法进行说明。图5(a)及图5(b)是将电子踩钹用踏板装置2的一部分予以放大的部分放大剖面图。图5(a)及图5(b)中图示了在踏板装置1上安装第一检测装置50的状态。另外，图5(a)及图5(b)中图示了与图2(b)对应的剖面。图5(a)中图示了踏板10被踩踏而按压部11与第一被按压部51接触的状态。另一方面，图5(b)中图示了从图5(a)所示的状态进一步踩踏踏板10而踏板10的转动受到限制的状态。

如图5(a)所示，如果电子踩钹用踏板装置2的踏板10被踩踏而转动规定量，则按压部11与第一被按压部51接触。

如图5(b)所示，在电子踩钹用踏板装置2中，如果从与第一被按压部51接触的状态开始进一步踩踏踏板10，则第一被按压部51被伴随踏板10的转动而位移的按压部11按压从而发生弹性变形。如果进一步踩踏踏板10，而第一被按压部51在按压部11与第一部位24之间最大限度地被压缩，则踏板10的转动受到限制。

此处，在踏板10的转动受到限制的状态下，按压部11位于比第二部位25靠上方处。由此，可防止按压部11与第二部位25碰撞。由此，可避免因按压部11与第二部位25的碰撞而踏板10的转动受到急剧地限制。

而且，结果，可增大按压部11的宽度尺寸(图5(b)纸面垂直方向上的尺寸)，而使按压部11的宽度方向两侧部分延伸设置到与第二部位25相向的位置。由此，电子低音鼓用踏板装置3中，可效率良好地使第二被按压部61在按压部11与第二部位25之间压缩(参照图6(c))。

另外，电子踩钹用踏板装置2中，在使踏板10转动到相对于地面的倾斜角度约为14度的位置为止时，按压部11与第一被按压部51接触。此外，在使踏板10转动到相对于地面的倾斜角度约为12.5度的位置的情况下，该踏板10的转动受到限制。

接下来，参照图6(a)、图6(b)及图6(c)，对利用第二检测装置60检测踏板10的转动的方法进行说明。图6(a)、图6(b)及图6(c)是将电子低音鼓用踏板装置3的一部分予以放大的部分放大剖面图。图6(a)、图6(b)及图6(c)中图示了在踏板装置1安装着第二检测装置60的状态。另外，图6(a)及图(b)中图示了与图2(b)对应的剖面。而且，图6(c)中图示了与图2(a)对应的剖面。而且，图6(a)中图示了踏板10被踩踏而按压部11与第二被按压部61接触的状态。此外，图6(b)及图6(c)中图示了从图6(a)所示的状态进一步踩踏踏板10而踏板10的转动受到限制的状态。

如图6(a)所示，电子低音鼓用踏板装置3中，如果踏板10被踩踏而转动规定量，则按压部11与第二被按压部61的第二缓冲垫65接触。

此处，第二缓冲垫65的上表面从基部20的长度方向一端侧朝向另一端侧(从图6(a)左侧朝向右侧)而上升倾斜。在图6(a)所示的状态下，踏板10的上表面(由演奏者踩踏的部位)相对于地面的倾斜角度与第二缓冲垫65相对于地面的倾斜角度大致同等。即，在按压部11与第二缓冲垫65的上表面进行接触时，伴随踏板10的转动而发生位移的按压部11的位移轨迹的切线方向相对于第二缓冲垫65的上表面大致垂直。

由此，在从按压部11与第二被按压部61接触的状态(图6(a)所示的状态)开始进一步踩踏踏板10的情况下，可容易地使第一缓冲垫63及第二缓冲垫65沿他们的厚度方向压缩。

即，在来自按压部11的按压力的方向与第一缓冲垫63及第二缓冲垫65的厚度方向大幅偏离的情况下，对第一缓冲垫63或第二缓冲垫65施加大的剪切力，而第二被按压部61容易提前受损。

与此相对，电子低音鼓用踏板装置3中，在按压部11与第二缓冲垫65进行接触时，踏板10的上表面的方向与第二缓冲垫65的上表面的方向大致平行。由此，可将来自按压部11的按压力沿着第一缓冲垫63及第二缓冲垫65的厚度方向赋予到第二被按压部61。结果，可减小施加到第一缓冲垫63及第二缓冲垫65的剪切力。此外，可减少因与按压部11的摩擦而引起的第二缓冲垫65的磨损。而且，可效率良好地将来自按压部11的按压力传递到第二被按压部61。由此，可利用第二传感器62精度优良地检测踏板10的转动。

另外，第二缓冲垫65的上表面形成为平坦的板状。此外，第二缓冲垫65的上表面的方向与第二部位25的方向大致一致。由此，在使第二缓冲垫65的上表面的方向相对于地面倾斜时，可简化第二检测装置60的形状。结果，可抑制电子低音鼓用踏板装置3的制造成本。

而且，通过使第二部位25的方向与第二缓冲垫65的上表面的方向大致一致，而朝向与第二部位25大致正交的方向赋予来自按压部11的按压力。由此，在按压部11与第二部位25之间，可效率良好地使第一缓冲垫63及第二缓冲垫65沿其厚度方向压缩。此外，可减小施加到第一缓冲垫63及第二缓冲垫65的剪切力。

另外，为了效率更佳地使第一缓冲垫63及第二缓冲垫65沿其厚度方向压缩，优选使按压部11形成为与踏板10的上表面大致平行。由此，能够在按压部11与第二被按压部61接触的初期阶段，使按压部11整体与第二缓冲垫65的上表面进行面接触。然而，该情况下，按压部11与第二缓冲垫65碰撞时的按压部11与第二缓冲垫65的接触面积增大。结果，伴随碰撞产生的打击音增大。

关于该点，电子低音鼓用踏板装置3中，在按压部11与第二缓冲垫65接触的初期阶段，按压部11的下表面的方向与第二缓冲垫65的上表面的方向不一致。由此，按压部11从长度方向另一端侧(图6(a)右侧)与第二缓冲垫65接触。然后，通过踏板10被进一步踩踏，而按压部11与第二缓冲垫65的上表面的接触面积逐渐增加。

这样，电子低音鼓用踏板装置3中，在按压部11与第二缓冲垫65接触的初期阶段，按压部11与第二缓冲垫65进行线接触。由此，比起使按压部11整体与第二缓冲垫65进行面接触的情况，可减小按压部11与第二缓冲垫65的接触面积。结果，可减小按压部11与第二缓冲垫65碰撞时产生的打击音。

而且，随着踏板10的转动量增加，可增加按压部11与第二缓冲垫65的接触面积。由此，可抑制来自按压部11的按压力局部地施加到第二缓冲垫65所引起的第二缓冲垫65的提前损耗(参照图6(b))。

此处，假如比起按压部11的延伸设置方向基端侧(踏板10的长度方向另一端侧，图6(a)右侧)，而延伸设置方向前端侧(踏板10的长度方向一端侧，图6(a)左侧)进一步离开踏板10，则从按压部11的延伸设置方向前端侧与第二缓冲垫65接触。该情况下，利用按压部11的延伸设置方向前端侧局部地按压第二缓冲垫65的上表面。由此，第二缓冲垫65容易提前受损。而且，该情况下，对按压部11的延伸设置方向前端侧，施加朝向靠近踏板10侧的方向的负荷。因此，按压部11容易变形。在按压部11发生变形的情况下，伴随该变形，会产生使按压部11与第二被按压部61接触所需的转动量发生变化的不良情况。

与此相对，本实施方式中，延伸设置方向前端侧比按压部11的延伸设置方向基端侧靠近踏板10。由此，可抑制第二被按压部61的提前损伤及按压部11的变形。

另外，第二被按压部61的第二缓冲垫65包含比第一缓冲垫63硬质的发泡材料。由此，可提高第二缓冲垫65对伴随与按压部11的碰撞的冲击的耐久性。此外，可利用第一缓冲垫63来缓冲伴随与按压部11的碰撞的冲击。

而且，作为第一缓冲垫63或第二缓冲垫65中可使用的弹性材料，可例示氨基甲酸酯海绵(urethane sponge)等发泡材料、或合成橡胶或硅酮橡胶等弹性体(elastic body)、弹性体(elastomer)等弹性树脂、毛毡(felt)或地毯(carpet)材料等。而且，关于第一缓冲垫63，也可使用弹簧。此外，也可对第二缓冲垫65的表面贴附片状、布状或网状原材料。

如图6(b)及图6(c)所示，如果从按压部11与第二缓冲垫65接触的状态开始进一步踩踏踏板10，则第一缓冲垫63及第二缓冲垫65在按压部11与第二部位25之间受到夹压。而且，如果第一缓冲垫63及第二缓冲垫65被最大限度地压缩，则踏板10的转动受到限制。

第二部位25比第一部位24靠近按压部11。由此，可限制板64向比第二部位25靠下方处位移。由此，在板64与第一部位24之间形成空间。而且，在该空间内收容第二传感器62。结果，可避免第二传感器62与第一部位24接触。

这样，即便在踏板10被最大限度地踩踏的状态下，也可将贴附于板64的第二传感器62在与第一部位24隔开而无法接触的状态下加以保持。由此，可避免因与第一部位24的接触而引起的第二传感器62的损伤。

而且，如所述般，第二部位25作为限制踏板10的转动量的限制单元发挥功能。由此，比起使第二检测装置60具有作为该限制单元的功能的情况，可简化用以使第二传感器62与第一部位24隔开而无法接触的结构。即，可抑制电子低音鼓用踏板装置3整体的制造成本。

此外，第二传感器62在由按压部11按压第二缓冲垫65的位置的正下方装设于板64上。由此，可容易检测由按压部11按压时产生的第二被按压部61的振动。由此，可提高第二传感器62对踏板10的转动的检测精度。

另外，电子低音鼓用踏板装置3中，在踏板10相对于地面的倾斜角度约为13度时按压部11与第二被按压部61进行接触。此外，在踏板10相对于地面的倾斜角度约为10度时转动受到限制。

这样，电子低音鼓用踏板装置3中按压部11与第二被按压部61进行接触时的踏板10的倾斜角度，与电子踩钹用踏板装置2(参照图5(b))中按压部与第一被按压部51(参照图5(b))进行接触时的踏板10的倾斜角度不同。而且，电子低音鼓用踏板装置3中踏板10的转动受到限制时的踏板10的倾斜角度，与电子踩钹用踏板装置2中踏板10的转动受到限制时的踏板10的倾斜角度不同。

即，在将踏板装置1用作电子踩钹用踏板装置2时与用作电子低音鼓用踏板装置3时，可分别设定使按压部11抵接于第一检测装置50或第二检测装置60所需的踏板10的转动量、或踏板10的可转动范围。

由此，在将踏板装置1用作电子踩钹用踏板装置2的零件的情况下，可使踏板10的操作感与原声的踩钹用踏板装置的操作感近似。另一方面，在将踏板装置1用作电子低音鼓用踏板装置3的零件的情况下，可使踏板10的操作感与原声的低音鼓用踏板装置的操作感近似。由此，可在用于电子低音鼓用踏板装置3的踏板装置1与用于电子踩钹用踏板装置2的踏板装置1中使零件共用化，并且可提高电子低音鼓用踏板装置3或电子踩钹用踏板装置2的演奏时所获得的操作感。

如以上说明般，踏板装置1在电子踩钹用踏板装置2及电子低音鼓用踏板装置3中，可使其零件中使用的踏板装置共用化。此外，即便在将踏板装置1用于电子踩钹用踏板装置2及电子低音鼓用踏板装置3中的任一者的情况下，也可精度优良地检测踏板10的转动。

接下来，参照图7(a)及图7(b)对第二实施方式进行说明。第一实施方式中，第二部位25位于比第一部位24靠上方处，与此相对，第二实施方式中，第二部位225位于比第一部位24靠下方处。另外，对与所述实施方式相同的部分附上相同的符号，并省略其说明。

图7(a)是使用了第二实施方式的踏板装置201的电子踩钹用踏板装置202的剖面图。图7(b)是使用了踏板装置201的电子低音鼓用踏板装置203的剖面图。图7(c)是电子低音鼓用踏板装置203的剖面图。另外，图7(a)及图7(b)中图示了与图2(a)对应的剖面。图7(c)中图示了与图6(c)对应的剖面。图7(c)中图示了踏板10被踩踏而转动受到限制的状态。

如图7(a)所示，支撑部223包括第一部位24及第二部位225。第二部位225位于第一部位24的宽度方向两侧(图7(a)左右方向两侧)。第二部位225形成得比第一部位24靠下方。

在将踏板装置201用作电子踩钹用踏板装置202的零件的情况下，第一被按压部51支撑于第一部位24。当由第一部位24与按压部11夹压的第一被按压部51最大限度地被压缩时，踏板10的转动受到限制。

基部220中，第二部位225位于比第一部位24靠下方处。由此，可避免按压部11抵接于第二部位225。结果，可增大按压部11的宽度尺寸(图7(a)左右方向的尺寸)，而按压部11的宽度方向两端部分可延伸设置到与第二部位225相向的位置为止。由此，可效率良好地使第二检测装置60在按压部11与第二部位225之间压缩。

如图7(b)所示，在将踏板装置201用作电子低音鼓用踏板装置203的零件的情况下，限制部266连结于第一缓冲垫63的下端。此外，第二检测装置60经由限制部266而架设于第二部位225。

限制部266为用以限制踏板10的转动量的部位。限制部266包含硬质的树脂材料。此外，限制部266的高度(图7(b)上下方向的尺寸)比第一部位24与第二部位225的高低差大。由此，连结着第一缓冲垫63的限制部266的上表面位于比第一部位24靠上方处。

另外，本实施方式中，在将基部220载置于地面的状态下，第二部位225相对于地面大致平行地形成。另一方面，限制部266的上表面(连结着第一缓冲垫63的面)以相对于下表面(支撑于第二部位225的面)倾斜的方式形成。限制部266的上表面在从基部220的长度方向一端侧朝向另一端侧(从图7(b)纸面近前侧朝向内侧)上升倾斜的状态下支撑于第二部位225。结果，经由限制部266而架设于第二部位225的第二检测装置60中，第二缓冲垫65的上表面相对于地面倾斜。

如图7(c)所示，如果从按压部11与第二缓冲垫65抵接的状态开始进一步踩踏踏板10，则第一缓冲垫63在板64与限制部266之间被压缩。而且，当第一缓冲垫63最大限度地被压缩时踏板10的转动量受到限制。此时，板64的位移由限制部266限制，从而可避免第二传感器62与第一部位24接触。结果，可防止第二传感器62的损伤。

以上，基于实施方式对本发明进行了说明，但本发明不受所述各实施方式的任何限定，能够容易推测在不脱离本发明的主旨的范围内可进行各种改良变形。

例如，所述各实施方式的电子踩钹用踏板装置2、电子踩钹用踏板装置202或电子低音鼓用踏板装置3、电子低音鼓用踏板装置203中，按压部11与第一检测装置50或第二检测装置60进行接触时的踏板10的相对于地面的倾斜角度为一例，当然可采用其他数值。而且，转动受到限制时的踏板10的相对于地面的倾斜角度的数值也为一例，当然可采用其他数值。

此外，所述各实施方式中，在将基部20、基部220载置于地面的状态下，第二缓冲垫65的上表面相对于地面倾斜。然而，第二缓冲垫65的上表面也可相对于地面大致平行。

而且，所述各实施方式中，在支撑于第二部位25的第二被按压部61与按压部11进行接触时，第二缓冲垫65的上表面及第二部位25的相对于地面的倾斜角度与踏板10的相对于地面的倾斜角度大致同等。然而，在按压部11与第二被按压部61开始接触后到踏板10的转动受到限制为止的任一期间内，第二缓冲垫65的上表面及第二部位25的相对于地面的倾斜角度与踏板10的相对于地面的倾斜角度同等即可。

而且，所述各实施方式中，在将基部20、基部220载置于地面的状态下，第二部位25或限制部266的上表面相对于地面，从基部20、基部220的长度方向一端侧朝向另一端侧上升倾斜。然而，第二部位25或限制部266的上表面也可相对于地面大致平行。

所述各实施方式中，所述第二部位形成于从第二部位25、第二部位225到转动轴30为止的距离与从第一部位24到转动轴30为止的距离同等的位置。然而，第二部位形成于至少第一部位24的周围，当在第二部位架设第二检测装置60时，在使第二传感器62与第一部位24隔开而无法接触的状态下进行支撑即可。

所述各实施方式中，第二缓冲垫65包含比第一缓冲垫63硬质的材料。然而，第二缓冲垫65也可具有与第一缓冲垫63同等的弹性。而且，第二缓冲垫65也可包含比第一缓冲垫63软质的材料。由此，可减小按压部11与第二缓冲垫65碰撞时产生的打击音。另外，也可利用具有消音功能的布等覆盖设置于第二缓冲垫65的上表面，而减小伴随按压部11与第二缓冲垫65的碰撞的打击音。

所述各实施方式中，在将基部20、基部220载置于地面的状态下使按压部11与第二被按压部61接触的初期阶段，按压部11的下表面的方向与第二缓冲垫65的上表面的方向不一致。由此，按压部11与第二缓冲垫65的上表面进行线接触。然而，也能够以与第二缓冲垫65进行点接触的方式形成按压部。而且，也可构成为使按压部的下表面的方向与第二缓冲垫65的上表面的方向一致而按压部的下表面与第二缓冲垫65的上表面进行面接触。在使按压部与第二缓冲垫65进行点接触的情况下，可减小按压部与第二缓冲垫碰撞时产生的打击音。而且，在使按压部与第二缓冲垫进行面接触的情况下，可使第二被按压部61确实地振动而精度优良地进行第二传感器62对踏板10的转动的检测。

另外，所述各实施方式中，第二缓冲垫65的上表面形成为平坦面状。然而，第二缓冲垫65的上表面也可形成为球面状。而且，也可将从第二缓冲垫65的上表面突出的突部设置于按压部11的位移轨迹上。由此，在按压部与第二被按压部接触的初期阶段，可使按压部11与第二被按压部61进行点接触或线接触。此外，可简化关于第二部位25或第二缓冲垫65的相对于地面的倾斜角度等的精度管理。

而且，所述各实施方式中，按压部11的延伸设置方向前端侧比延伸设置方向基端侧靠近踏板10。然而，按压部也可与踏板10的上表面大致平行地延伸设置。该情况下，通过使第二缓冲垫65的相对于地面的倾斜角度，不同于与第二被按压部进行接触时的按压部的相对于地面的倾斜角度，在按压部与第二被按压部进行接触的初期阶段，可使按压部与第二被按压部进行线接触。此外，可简化关于第二部位25或第二缓冲垫65的相对于地面的倾斜角度等的精度管理。

所述第一实施方式中，支撑部23的第二部位25比第一部位24靠近按压部11。而且，所述第二实施方式中，支撑部223的第一部位24比第二部位225靠近按压部11。然而，也可将支撑部形成为平坦面状，将第二部位形成于从第二部位到按压部11为止的距离与从第一部位24到按压部11为止的距离同等的位置。

所述第二实施方式中，将第二被按压部61经由限制部266而架设于第二部位225，利用限制部266来限制板64的位移，由此使第二传感器62与第一部位24隔开而无法接触。然而，也可通过增大板中的与第二部位225的上表面相向的部分的厚度尺寸，而使第二传感器62与第一部位24隔开而无法接触。另外，作为增大板的厚度尺寸的方法，可例示增大板中使用的钢板自身的厚度尺寸的方法、或使板弯曲而形成为剖面为U字状或剖面为口字状的方法等。

所述各实施方式中，第二检测装置60在板64的下表面装设包含压电传感器的第二传感器62。然而，也可将高分子厚膜(Polymer Thick Film，PTF)元件等压力传感器介置于第二缓冲垫65与板64之间。而且，还可代替压电传感器而使用涡流式位移传感器等非接触位移传感器。

Claims (10)

1.一种电子打击乐器用踏板装置，其特征在于包括

基部，载置于地面；

踏板，长度方向一端侧可转动地轴支撑于所述基部；以及

施力构件，对所述踏板朝向离开所述基部的方向施力，

并且能够将检测所述踏板的转动的第一检测单元、或利用与所述第一检测单元不同的方法检测所述踏板的转动的第二检测单元中的其中一者配置于所述基部，且

所述踏板包括配设于其长度方向另一端侧且在所述踏板的下表面侧的按压部，

所述基部包括：位于所述按压部的下方且对所述第一检测单元进行支撑的第一部位，及位于所述第一部位的周围且对所述第二检测单元进行支撑的第二部位，

所述第一检测单元包括：配设于所述第一部位的第一被按压部，及检测到所述第一被按压部被所述按压部按压的第一传感器，

所述第二检测单元包括：架设于所述第二部位的第二被按压部，及检测到所述第二被按压部被所述按压部按压的第二传感器，

将所述第一被按压部配置于伴随所述踏板的转动而发生位移的所述按压部的位移轨迹上，以此方式所述第一部位支撑所述第一检测单元，

将所述第二被按压部配置于伴随所述踏板的转动而发生位移的所述按压部的位移轨迹上，以此方式所述第二部位支撑所述第二检测单元。

2.根据权利要求1所述的打击乐器用踏板装置，其特征在于：

所述踏板包括转动轴，所述踏板利用所述转动轴而相对于所述基部能够转动的方式被轴支撑；

所述第二部位在如下状态下对装设于所述第二被按压部的所述第二传感器进行支撑，即，使所述第二传感器与所述第一部位相向且与所述第一部位隔开而无法接触。

3.根据权利要求1或2所述的电子打击乐器用踏板装置，其特征在于：

所述第二部位夹着所述踏板的两侧，且形成于从所述第二部位到所述踏板的转动轴为止的距离与从所述第一部位到所述踏板的转动轴为止的距离同等的位置。

4.根据权利要求3所述的电子打击乐器用踏板装置，其特征在于：

所述踏板中，使所述按压部与支撑于所述第一部位的所述第一被按压部进行接触所需的转动量、和使所述按压部与支撑于所述第二部位的所述第二被按压部进行接触所需的转动量不同。

5.根据权利要求3所述的电子打击乐器用踏板装置，其特征在于：

所述踏板中，在所述第一被按压部支撑于所述第一部位的状态下所述踏板的转动受到限制时的转动量、与在所述第二被按压部支撑于所述第二部位的状态下所述踏板的转动受到限制时的转动量不同。

6.根据权利要求1或2所述的电子打击乐器用踏板装置，其特征在于：

所述第二部位形成于比所述第一部位靠近所述按压部的位置。

7.根据权利要求1或2所述的电子打击乐器用踏板装置，其特征在于：

将所述基部载置于地面的状态下，所述第二部位在使所述第二被按压部相对于地面倾斜的状态下支撑着所述第二被按压部。

8.根据权利要求7所述的电子打击乐器用踏板装置，其特征在于：

在将所述基部载置于地面的状态下，所述第二部位相对于地面倾斜。

9.根据权利要求1或2所述的电子打击乐器用踏板装置，其特征在于：

所述按压部或第二被按压部中的至少其中一者在与所述按压部或所述第二被按压部中的另一者接触的初期阶段，彼此是点接触或线接触。

10.根据权利要求1或2所述的电子打击乐器用踏板装置，其特征在于：

所述踏板及所述按压部通过使包含钢板的板状构件弯曲而一体形成。

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