CN108472179B - 吸收性物品的透液性片用的无纺布以及含有该无纺布作为透液性片的吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本公开的无纺布具有以下的结构。吸收性物品(1)的透液性片(3)用的无纺布(13)具有厚度方向(T)和平面方向(P)、以及第1面(15)和第2面(17)，该无纺布(13)的特征在于，无纺布(13)含有热塑性树脂纤维(19)和纤维素纤维(21)，该纤维素纤维(21)的至少一部分构成多个纤维块(23)，无纺布(13)具备与多个纤维块(23)各自的面向第1面(15)的第1区域(25)相邻的多个空隙部(27)，多个纤维块(23)均未与热塑性树脂纤维(19)接合。

Description

吸收性物品的透液性片用的无纺布以及含有该无纺布作为透 液性片的吸收性物品
技术领域
本公开涉及吸收性物品的透液性片用的无纺布以及含有该无纺布作为透液性片的吸收性物品。
背景技术
在一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品中，为了获得天然材料的放心感等，作为透液性片等的材料，研究了一种含有作为天然纤维的棉的无纺布。
作为该无纺布，例如在专利文献1中记载了表面层和包含该表面层的吸收性物品，该表面层含有疏水性纤维和比所述疏水性纤维短的亲水性纤维，所述疏水性纤维相互热熔接，而且所述亲水性纤维的至少一部分成为集合体分散在片材内，所述集合体的亲水性纤维的至少一部分熔接于所述疏水性纤维的表面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002－651号公报
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1所记载的吸收性物品是这样的发明：其目的在于，提供大量的液体易于透过到吸收层、而且少量的液体易于保持于表面层内、不易对穿着者的皮肤给予湿润感、穿着感觉良好的吸收性物品，是主要着眼于液体的保持而完成的。
本公开的目的在于，提供一种在非加压条件下和加压条件下这两种条件下不易使湿气和液体从吸收体透过到吸收性物品和穿着者之间的空间、穿着者不易感觉到闷热感和回渗感的吸收性物品的透液性片用的无纺布。
用于解决问题的方案
本公开人等发现了一种吸收性物品的透液性片用的无纺布，其具有厚度方向和平面方向、以及第1面和第2面，该无纺布的特征在于，上述无纺布含有热塑性树脂纤维和纤维素纤维，该纤维素纤维的至少一部分构成多个纤维块，上述无纺布具备与上述多个纤维块各自的面向第1面的第1区域相邻的多个空隙部，上述多个纤维块均未与上述热塑性树脂纤维接合。
发明的效果
本公开的吸收性物品的透液性片用的无纺布在非加压条件下和加压条件下这两种条件下不易使湿气和液体从吸收体透过到吸收性物品和穿着者之间的空间，穿着者不易感觉到闷热感和回渗感。
附图说明
图1是含有第1实施方式的无纺布作为透液性片3的吸收性物品1的正面侧的展开图。
图2是沿着图1的II－II端面的局部端面图。
图3是图2的透液性片3的局部放大图。
图4是用于说明本公开的另一个实施方式(第2实施方式)的无纺布13的图。
图5是第3实施方式的被赋形的无纺布113的立体图。
图6是被赋形的无纺布113的俯视图。
图7是沿着图6的VII－VII截面的剖视图。
图8是沿着图6的VIII－VIII截面的剖视图。
图9是沿着图6的IX－IX截面的剖视图。
图10是在制造例1中制造的无纺布No.1的、利用三维测量X射线CT装置拍摄到的图像。
具体实施方式
[定义]
·关于纤维块和热塑性树脂纤维的“接合”
在本说明书中，与纤维块和热塑性树脂纤维相关的用语“接合”和“进行接合”是指“熔接”和“进行熔接”。因而，“多个纤维块均未与热塑性树脂纤维接合”是指“多个纤维块均未与热塑性树脂纤维熔接”。
因而，构成纤维块的纤维素纤维与构成基体的热塑性树脂纤维和/或纤维素纤维之间的交织(进行交织)未包含在上述“接合(进行接合)”中，本公开的无纺布可包含构成纤维块的纤维素纤维与构成基体的热塑性树脂纤维和/或纤维素纤维之间的交织。
另外，上述交织能够列举出构成纤维块的纤维素纤维未与构成基体的热塑性树脂纤维和/或纤维素纤维熔接但进入到基体中的方式、构成基体的热塑性树脂纤维和/或纤维素纤维未与构成纤维块的纤维素纤维熔接但进入到纤维块的方式等。
·关于热塑性树脂纤维相互间的“接合”
在本说明书中，与热塑性树脂纤维相关的用语“接合”和“进行接合”与纤维块和热塑性树脂纤维的情况同样是指“熔接”和“进行熔接”。
本公开涉及以下的方式。
[方式1]
一种吸收性物品的透液性片用的无纺布，其具有厚度方向和平面方向、以及第1面和第2面，该无纺布的特征在于，
上述无纺布含有热塑性树脂纤维和纤维素纤维，该纤维素纤维的至少一部分构成多个纤维块，
上述无纺布具备与上述多个纤维块各自的面向第1面的第1区域相邻的多个空隙部，
上述多个纤维块均未与上述热塑性树脂纤维接合。
上述无纺布包括纤维素纤维的纤维块和与该纤维块的第1区域相邻的空隙部，因此在未施加身体压力等的非加压条件下，纤维块借助空隙部集中地(呈点状)吸收并保持欲从吸收体透过该无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气，因此在无纺布的平面方向上能够使保持湿气的部分的面积变小(设为点状)，能够减少从吸收体透过上述无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气的量。
此外，在身体压力等的加压条件下，空隙部与纤维块相比优先被压缩，因此纤维块借助残留的空隙部集中地(呈点状)吸收并保持欲从吸收体透过该无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气，因此在无纺布的平面方向上能够使保持湿气的部分的面积变小(设为点状)，能够减少从吸收体透过上述无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气的量。
上述无纺布在非加压条件下，纤维素纤维的纤维块吸收并保持欲从吸收体透过该无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的液体。由于上述纤维块未与热塑性树脂纤维接合，上述纤维块能够在空隙部内主要沿厚度方向(朝向第1面)移动，因此纤维块不易在较长的时间内保持与热塑性树脂纤维接触的状态，纤维块所保持的液体不易顺着热塑性树脂纤维返回到穿着者侧。
此外，上述无纺布在加压条件下，空隙部与纤维块相比优先被压缩，因此纤维块不易走形，纤维块所保持的液体不易被挤出到纤维块之外。此外，纤维块未与热塑性树脂纤维接合，因此从纤维块挤出来的液体不易顺着热塑性树脂纤维返回到穿着者侧。
因而，上述无纺布在非加压条件下和加压条件下不易使液体从吸收体透过到吸收性物品和穿着者之间的空间，穿着者不易感觉到回渗感。
[方式2]
根据方式1所述的无纺布，其中，上述无纺布包含至少含有上述热塑性树脂纤维的基体和分散在上述基体中的上述多个纤维块。
在上述无纺布中，分散在含有热塑性树脂纤维的基体中的纤维块能够借助空隙部在无纺布整体范围内高效地吸收并保持欲从吸收体透过无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气，与方式1的无纺布相比能够减少从吸收体透过上述无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气的量。
[方式3]
根据方式1或2所述的无纺布，其中，上述空隙部的上述平面方向上的外缘存在于比上述纤维块的上述平面方向上的外缘靠外侧的位置。
在上述无纺布中，空隙部的外缘处于比纤维块的外缘靠外侧的位置，纤维块能够从其第1区域的整体借助空隙部吸收并保持欲从吸收体排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气，因此能够减少从吸收体透过上述无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气的量。因而，上述无纺布在非加压条件下和加压条件下不易使作为气体的湿气从吸收体透过到吸收性物品和穿着者之间的空间，穿着者不易感觉到闷热感。
此外，在上述无纺布中，空隙部的外缘处于比纤维块的外缘靠外侧的位置，因此纤维块易于在空隙部内沿厚度方向(朝向第1面)移动，在加压条件下和非加压条件下这两种条件下，纤维块所保持的液体不易顺着热塑性树脂纤维返回到穿着者侧。因而，上述无纺布在非加压条件下和加压条件下不易使液体从吸收体透过到吸收性物品和穿着者之间的空间，穿着者不易感觉到回渗感。
[方式4]
根据方式1～3中任一项所述的无纺布，其中，上述无纺布还具备与上述多个纤维块中的至少一部分纤维块的面向第2面的第2区域相邻的空隙部。
上述无纺布还具备与多个纤维块中的至少一部分纤维块的面向第2面的第2区域相邻的空隙部，因此在非加压条件下，纤维块能够从其第1区域和第2区域借助空隙部吸收并保持欲从吸收体排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气，因此能够减少从吸收体透过上述无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气的量。此外，在上述无纺布中，在加压条件下，虽然与纤维块的第1区域和第2区域相邻的空隙部与纤维块相比优先被压缩，但是易于保持这些空隙。因而，上述无纺布借助更易于残留的空隙部吸收并保持欲从吸收体透过该无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气，因此能够减少从吸收体透过上述无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气的量。
因而，上述无纺布在非加压条件下和加压条件下不易使作为气体的湿气从吸收体透过到吸收性物品和穿着者之间的空间，穿着者不易感觉到闷热感。
此外，在上述无纺布中，还具备与多个纤维块中的至少一部分纤维块的面向第2面的第2区域相邻的空隙部，因此纤维块易于在空隙部内沿厚度方向(朝向第1面和第2面)移动，在加压条件下和非加压条件下这两种条件下，纤维块所保持的液体不易顺着热塑性树脂纤维返回到穿着者侧。因而，上述无纺布在非加压条件下和加压条件下不易使液体从吸收体透过到吸收性物品和穿着者之间的空间，穿着者不易感觉到回渗感。
[方式5]
根据方式1～4中任一项所述的无纺布，其中，上述热塑性树脂纤维彼此接合在一起。
在上述无纺布中，热塑性树脂彼此接合在一起，因此形成在热塑性树脂纤维和纤维素纤维的纤维块之间的空隙部易于保持其形状，更易于发挥上述的效果。
[方式6]
根据方式1～5中任一项所述的无纺布，其中，上述无纺布以3质量％～35质量％的比例含有上述纤维素纤维。
由于上述无纺布以预定的比例含有纤维素纤维，因此纤维素纤维的纤维块易于借助空隙部集中地(呈点状)吸收并保持欲从吸收体透过该无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气，在无纺布的平面方向上能够使保持湿气的部分的面积变小(设为点状)，能够减少从吸收体透过上述无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气的量。
[方式7]
根据方式1～6中任一项所述的无纺布，其中，上述纤维素纤维具有比上述热塑性树脂纤维的平均纤维长度短的平均纤维长度。
在上述无纺布中，纤维素纤维具有比热塑性树脂纤维短的纤维长度，因此在无纺布内，纤维素纤维的纤维块易于以与热塑性树脂纤维分离的状态存在，更易于发挥上述的效果。
[方式8]
根据方式1～7中任一项所述的无纺布，其中，上述纤维素纤维含有有机棉。
在上述无纺布中，纤维素纤维含有有机棉，因此使用者易于感觉到放心感。此外，在上述无纺布中，纤维素纤维含有有机棉，因此纤维素纤维易于具有比热塑性树脂纤维短的纤维长度，上述无纺布更易于发挥上述的效果。
[方式9]
根据方式1～8中任一项所述的无纺布，其中，上述纤维素纤维含有陆地棉。
在上述无纺布中，纤维素纤维含有陆地棉，因此使用者易于感觉到放心感。此外，在上述无纺布中，纤维素纤维含有陆地棉，因此纤维素纤维易于具有比热塑性树脂纤维短的纤维长度，上述无纺布更易于发挥上述的效果。
[方式10]
根据方式1～9中任一项所述的无纺布，其中，上述无纺布具有包含皮肤侧层的多层构造，该皮肤侧层具有皮肤抵接面，上述无纺布在除上述皮肤侧层之外的层具备上述多个纤维块。
在上述无纺布中，纤维块存在于无纺布的除皮肤侧层之外的层，因此在使用时纤维素纤维的纤维块不易自无纺布脱落。此外，在上述无纺布中，纤维块存在于无纺布的除皮肤侧层之外的层，因此纤维素纤维的纤维块所吸收并保持的液体不易与穿着者的皮肤接触，穿着者不易感觉到不适感。
[方式11]
根据方式1～10中任一项所述的无纺布，其中，上述无纺布包括第2面的朝从第1面向第2面去的方向突出的多个突状部和第1面的朝从第2面向第1面去的方向凹入的多个凹入部，上述多个突状部与上述多个凹入部分别在上述厚度方向上重叠。
上述无纺布具有在第2面凹入的多个凹入部，因此在该无纺布被用作透液性片的情况下，在第2面的凹入部和吸收体之间形成有分开区域。因而，在吸收体所吸收并保持的液体通过蒸发等而作为湿气从吸收体放出时，无纺布的纤维素纤维、特别是其纤维块吸收并保持该湿气，并且在与纤维块相邻的空隙部、以及上述分开区域中以湿气的状态留存(也就是使空隙部和分开区域成为高湿状态)，因此在分开区域内的湿气(气相)和吸收体所保持的液体(液相)之间形成气液平衡这样的状态，抑制从吸收体进一步放出湿气。因而，穿着者不易感觉到闷热。
[方式12]
根据方式11所述的无纺布，其中，上述多个突状部分别构成沿一个方向延伸的垄部，
上述无纺布在相邻的上述垄部之间具备具有槽底部的多个槽部，
上述多个槽部分别在上述槽底部具备在上述一个方向上间隔地配置且从第1面向第2面的方向凹入的多个凹部，该多个凹部分别具有底部。
上述无纺布在被用作透液性片时能够在透液性片和吸收体之间形成分开区域。具体地讲，上述无纺布在被用作透液性片时能够在其凹入部和吸收体之间形成分开区域。此外，上述无纺布即使在加压条件下无纺布暂时走形、随之分开区域暂时走形的情况下，在非加压条件下其形状也易于复原，分开区域也易于复原。因而，上述无纺布与方式11的无纺布相比，穿着者在长时间内不易感觉到闷热。
[方式13]
一种吸收性物品，其包含透液性片、非透液性片以及该透液性片和非透液性片之间的吸收体，其中，
上述透液性片是方式1～12中任一项所述的无纺布。
在上述吸收性物品中，上述无纺布具有上述的效果，因此吸收性物品在非加压条件下和加压条件下这两种条件下不易使湿气和液体从吸收体透过到吸收性物品和穿着者之间的空间，穿着者不易感觉到闷热感和回渗感。
[方式14]
根据方式13所述的吸收性物品，其中，上述无纺布的第2面构成上述透液性片的皮肤抵接面。
在上述吸收性物品中，无纺布的第2面构成透液性片的皮肤抵接面，因此空隙部配置在纤维块的第1面侧即吸收体侧，因此在加压条件下和非加压条件下这两种条件下，纤维块能够借助存在于吸收体侧的空隙部集中地(呈点状)吸收并保持欲从吸收体透过该无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气，能够减少从吸收体透过上述无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气的量。
[方式15]
根据方式13或14所述的吸收性物品，其中，上述非透液性片具有透湿性。
在上述吸收性物品中，非透液性片具有透湿性，因此能够借助非透液性片排出吸收性物品的内部的湿气，因此能够减少吸收性物品内部的湿气及留存在吸收性物品和穿着者之间的湿气。因而，上述吸收性物品不易闷热性优异。
以下详细地说明本公开的吸收性物品的透液性片用的无纺布，但为了进行说明，以上述无纺布被用作吸收性物品的透液性片的状态进行说明。
图1是含有本公开的实施方式之一的(第1实施方式)的无纺布作为透液性片3的吸收性物品1、具体地讲是带型的一次性尿布的正面侧的展开图。图2是沿着图1的II－II端面的局部端面图。图3是图2的透液性片3附近的局部放大图。另外，图3是用于示意地说明透液性片3(无纺布13)的热塑性树脂纤维19、纤维素纤维21的纤维块23、空隙部27等的关系的图，其目的不在于限定性地解释本公开。
在第1实施方式中，吸收性物品1包含透液性片3、非透液性片5、以及透液性片3和非透液性片5之间的吸收体7。吸收性物品1具有长度方向L和宽度方向W。
另外，在第1实施方式中，如图1所示，吸收性物品1具有包含弹性构件203的一对防漏壁201、用于将防漏壁201固定于透液性片3的固定部205、弹性构件207、带式连接件209等，由于这些构件在该技术领域中是公知的，因此省略说明。
在第1实施方式中，透液性片3包含与穿着者的皮肤接触的皮肤抵接面9和与皮肤抵接面9相反的那一侧的面且是配置在比皮肤抵接面9靠穿着者的衣物侧的位置的衣物侧面11。
如图3所示，构成透液性片3的无纺布13具有厚度方向T和平面方向P、以及第1面15和第2面17，第1面15形成透液性片3的衣物侧面11，而且第2面17形成透液性片3的皮肤抵接面9。
无纺布13含有热塑性树脂纤维19和纤维素纤维21，纤维素纤维21形成多个纤维块23，而且多个纤维块23在热塑性树脂纤维19的基体中空开间隔地配置，即多个纤维块23分散于热塑性树脂纤维19的基体。
无纺布13还具备与多个纤维块23各自的面向第1面15的第1区域25相邻的多个空隙部27。
纤维块23、具体地讲是构成纤维块23的纤维素纤维21未与构成基体的热塑性树脂纤维19接合。
如图3所示，在无纺布13中，空隙部27的平面方向P上的外缘EE1存在于比纤维块23的平面方向P上的外缘EE2靠外侧的位置。通过这样设置，纤维块23能够从第1区域25整体借助空隙部27吸收并保持欲从吸收体7排出到吸收性物品1的内侧的湿气，因此能够减少从吸收体7透过透液性片3(无纺布13)排出到吸收性物品1的内侧的湿气的量。因而，透液性片3(无纺布13)在非加压条件下和加压条件下不易使作为气体的湿气从吸收体7通过透液性片3透过到吸收性物品1的内部，穿着者不易感到闷热。
此外，在透液性片3(无纺布13)中，空隙部27的外缘EE1处于比纤维块23的外缘EE2靠外侧的位置，因此纤维块23易于在空隙部27内沿厚度方向T(朝向第1面)移动，在加压条件下和非加压条件下这两种条件下，纤维块23所保持的液体不易顺着热塑性树脂纤维19返回到穿着者侧。因而，透液性片3(无纺布13)在非加压条件下和加压条件下不易使液体从吸收体7侧透过到穿着者侧，穿着者不易感到回渗感。
在第1实施方式中，非透液性片5具有透湿性。通过这样设置，能够借助非透液性片5排出吸收性物品1的内部的湿气，因此能够减少吸收性物品1的内部的湿气及留存在吸收性物品1和穿着者之间的湿气。
图4是用于说明本公开的另一个实施方式(第2实施方式)的无纺布13的图，是与图3相当的端面图。另外，图4也与图3同样是用于示意地说明热塑性树脂纤维19、纤维素纤维21的纤维块23、空隙部27等的关系的图，其意图不在于限定性地解释本公开。
第2实施方式的无纺布13还具备与多个纤维块23各自的面向无纺布13的第2面17的第2区域26相邻的空隙部27。具体地讲，在各个纤维块23中，与第1区域25相邻的空隙部27和与第2区域26相邻的空隙部27相连结。其他的部分与第1实施方式的无纺布相同，因此省略说明。
在第1实施方式和第2实施方式中，无纺布13具有单层构造，但本公开的无纺布能够具有多层构造，例如具有皮肤抵接面的皮肤侧层和配置在比皮肤侧层靠衣物侧的位置的衣物侧层的两层构造、具有皮肤抵接面的皮肤侧层、配置在衣物侧的衣物侧层以及皮肤侧层和衣物侧层之间的中间层的3层构造。作为这样的无纺布，能够列举出无纺布其自身具有多层构造的方式、形成无纺布之前的织片具有多层构造的方式等。
在这样的实施方式中，优选的是，纤维素纤维的纤维块包含在除皮肤侧层之外的层而未包含在皮肤侧层。具体地讲，在本公开的无纺布具有皮肤侧层和衣物侧层的两层构造的情况下，优选的是，纤维素纤维的纤维块包含在衣物侧层而未包含在皮肤侧层。在本公开的无纺布具有皮肤侧层、中间层以及衣物侧层的3层构造的情况下，优选的是，纤维素纤维的纤维块包含在中间层和/或衣物侧层而未包含在皮肤侧层。
这是从纤维块不易自无纺布脱离的不易脱离性的方面考虑的。此外，由于纤维素纤维的纤维块所吸收并保持的液体不易接触穿着者的皮肤，因此不易使穿着者感觉到到湿润的状态，不易对穿着者给予不适感。并且，通过使本公开的无纺布的皮肤侧层不含纤维素纤维，从而能够防止纤维素纤维、例如棉导致皮肤触感的下降、柔软性的下降等，本公开的无纺布能够具有优异的皮肤触感和柔软性。
在第1实施方式和第2实施方式中，无纺布13是第1面15和第2面17这两者平坦的、平坦的无纺布，但本公开的无纺布也可以是具有赋形构造的被赋形的无纺布。
作为本公开的无纺布是具有赋形构造的被赋形的无纺布的实施方式，能够列举出如下方式：无纺布包括朝从第1面向第2面去的方向突出的(在第2面突出的)多个突状部和朝从第2面向第1面去的方向凹入的(在第1面凹入的)多个凹入部，多个突状部和多个凹入部分别在无纺布的厚度方向上重叠。通过这样设置，在第2面侧配置有吸收体的情况(被赋形的无纺布的第2面接合于非透液性片的情况)下，凹入部能够在其与吸收体之间形成上述的分开区域。
图5～图9是用于说明本公开的另一个实施方式(第3实施方式)的被赋形的无纺布113、以及含有被赋形的无纺布113作为透液性片103的吸收性物品101的图。
具体地讲，图5是第3实施方式的被赋形的无纺布113的立体图。图6是被赋形的无纺布113的俯视图。图7是沿着图6的VII－VII截面的剖视图。图8是沿着图6的VIII－VIII截面的剖视图。图9是沿着图6的IX－IX截面的剖视图。另外，图5和图6表示被赋形的无纺布113，图7～图9表示吸收性物品101。
被赋形的无纺布113具有皮肤侧层113a、衣物侧层113c、以及皮肤侧层113a和衣物侧层113c之间的中间层113b的3层构造。皮肤侧层113a由热塑性树脂纤维形成，中间层113b和衣物侧层113c各自含有热塑性树脂纤维和纤维素纤维，该纤维素纤维的至少一部分构成多个纤维块。
被赋形的无纺布113(透液性片103)具有构成吸收体107侧的面的第1面115和构成皮肤抵接面的第2面117。
在被赋形的无纺布113中，多个突状部各自在第2面117形成朝从第1面115向第2面117去的方向突出且沿一个方向DO延伸的垄部129。此外，被赋形的无纺布113具备在第1面115沿着垄部129朝从第2面117向第1面115去的方向凹入的多个凹入部130。另外，多个垄部129和多个凹入部130分别在被赋形的无纺布113的厚度方向T上重叠。
被赋形的无纺布113在与一个方向DO正交的另一个方向DA上相邻的两个垄部129之间具备多个槽部131，该多个槽部131各自具有槽底部133。多个槽部131各自在槽底部133具备在一个方向Do上间隔地配置且朝从第2面向第1面去的方向凹入的多个凹部135，该多个凹部135各自具有底部137。
多个凹部135各自包括底部137及连结槽底部133和底部137的周壁部139。周壁部139被划分为沿着一个方向DO配置的一对第1周壁部141和沿着另一个方向DA配置的一对第2周壁部142。
沿着一个方向DO配置的一对第1周壁部141各自具备从第1面115贯通至第2面117的孔部143。
在多个凹部135各自中，底部137的纤维密度在被赋形的无纺布113中最高。通过这样设置，从吸收体放出来的湿气(气体)和液体被纤维密度较高的底部137所捕捉，从吸收体放出来的湿气(气体)和液体不易从吸收体107越过透液性片103(被赋形的无纺布113)的底部137转移到穿着者侧。
透液性片103(被赋形的无纺布113)在其与吸收体107之间具有分开区域145。具体地讲，透液性片103(被赋形的无纺布113)在凹入部130和吸收体107之间具有分开区域145。因而，在吸收体107所吸收并保持的液体通过蒸发等而作为湿气从吸收体107被放出到穿着者侧的情况下，透液性片103(被赋形的无纺布113)的中间层113b和衣物侧层113c所含有的纤维素纤维(未图示)吸收并保持该湿气，并且在分开区域145内以湿气的状态留存(也就是使分开区域145成为高湿状态)，因此在分开区域145内的湿气(气相)与吸收体107所吸收并保持的液体(液相)之间形成气液平衡这样的状态，能够抑制从吸收体107进一步放出湿气的状况。因而，穿着者不易感到闷热。
在透液性片103(被赋形的无纺布113)中，凹入部130不接合于吸收体107，而槽部131的第1面115侧的部分利用粘接剂(未图示)接合于吸收体107。此外，在被赋形的无纺布113中，槽部131的槽底部133的第1面115侧的部分利用粘接剂(未图示)接合于吸收体107。
透液性片103(被赋形的无纺布113)在垄部129的部位具有向第2面117侧突出的弯曲形状，而且在槽部131的部位具有向第1面115侧突出的弯曲形状。即，被赋形的无纺布在另一个方向DA上具有凹凸交替地重复的大致波形的截面。
在本公开的无纺布是被赋形的无纺布的实施方式中，也可以是不仅在与吸收体在吸收性物品的厚度方向上重叠的重叠区域具有赋形构造，在不与吸收体在吸收性物品的厚度方向上重叠的非重叠区域也具有赋形构造。通过这样设置，能够将从吸收体的侧缘放出的湿气封入分开区域。
垄部129在另一个方向DA上的节距优选为0.25mm～5.0mm，更优选为0.5mm～3.0mm，进一步优选为0.75mm～2.0mm。在上述节距小于0.25mm时，被赋形的无纺布的赋形构造过于微细，不怎么能够减少被赋形的无纺布与穿着者的皮肤的接触面积，存在被赋形的无纺布的皮肤触感下降的情况。在上述节距大于5.0mm时，难以获得利用赋形构造产生的柔软的皮肤触感。
从槽部131的槽底部133到垄部129的顶部的高度(无纺布的厚度方向T上的高度)优选为0.25mm～5.0mm，更优选为0.5mm～3.0mm，进一步优选为0.75mm～2.0mm。在上述高度小于0.25mm时，垄部的突出较小，难以获得利用赋形构造产生的柔软的皮肤触感，在上述高度大于5.0mm时，垄部的突出较大，难以获得柔软的皮肤触感。
凹部135的深度、即从槽部131的槽底部133到凹部135的底部137的距离优选为0.05mm～2.0mm，更优选为0.075mm～1.5mm，进一步优选为0.1mm～1.0mm。在上述距离小于0.05mm时，难以确保底部137的刚度，存在无纺布的厚度方向上的强度易于不足的倾向。另一方面，在上述距离大于2.0mm时，存在被赋形的无纺布的厚度方向上的强度易于不足的倾向。
第3实施方式的被赋形的无纺布113具有特定的赋形构造，即包括多个垄部129、具有槽底部133的多个槽部131、间隔地配置于各槽底部133的多个凹部135的构造，因此能够缓冲从被赋形的无纺布113的第2面117侧施加的、被赋形的无纺布113的厚度方向T上的力，即使在厚度方向T上施加力、该赋形构造暂时走形的情况下，在解除力时，该赋形构造也易于复原。
此外，第3实施方式的被赋形的无纺布113具有特定的赋形构造，能够缓冲从被赋形的无纺布113的第2面117侧施加的、被赋形的无纺布113的厚度方向T上的力，因此即使被赋形的无纺布113含有纤维素纤维、例如棉，也能够充分地确保柔软性。
按照日本发明专利第5829326号公报、日本发明专利第5829327号公报、日本发明专利第5829349号公报等所记载的方法能够制造第3实施方式的被赋形的无纺布。
在本公开的无纺布中，热塑性树脂纤维只要是包含热塑性树脂的纤维，就没有特别的限制，作为该热塑性树脂，例如能够列举出：烯烃类树脂，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯－乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；聚酯类树脂；例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)；聚酰胺类树脂例如6－尼龙；以及这些物质的任意的组合。上述热塑性树脂纤维可以为亲水性或疏水性，而且也可以利用亲水化剂而被亲水化。
上述热塑性树脂纤维的纤度并没有特别的限制，但从无纺布的强度、柔软性、皮肤触感、透液性等方面考虑，通常处于1.1dtex～8.8dtex、优选为1.5dtex～4.6dtex的范围。
上述热塑性树脂纤维的平均纤维长度并没有特别的限制，但从无纺布的强度、柔软性、透液性等方面考虑，通常处于20mm～100mm、优选为35mm～65mm的范围。
此外，在本公开的无纺布具有多层构造的情况下，优选的是，含有纤维素纤维的层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径细于不含有纤维素纤维的层的热塑性树脂纤维的纤维直径。含有纤维素纤维的层所含有的纤维直径较细的热塑性树脂纤维易于与含有纤维素纤维的层的纤维素纤维和不含有纤维素纤维的层的热塑性树脂纤维交织，不易发生由热塑性树脂纤维和纤维素纤维的解离引起的层内剥离、层间剥离等，无纺布能够保持优异的强度。
在本公开的无纺布中，纤维素纤维只要是含有纤维素的纤维，就没有特别的限制，例如能够列举出天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、精制纤维素纤维以及半合成纤维素纤维。
作为上述天然纤维素纤维，能够列举出植物纤维，例如种子纤维(例如棉)、韧皮纤维(例如麻)、叶脉纤维(例如蕉麻)、果实纤维(例如椰子)。
作为上述棉，能够列举出陆地棉(例如山地棉)、海岛棉、树棉以及草棉。
此外，上述棉可以是有机棉、Pre Organic Cotton(商标)。
有机棉是指接受了GOTS(Global Organic Textile Standard)的认证的棉。
作为上述再生纤维素纤维，能够列举出人造丝，例如自粘胶得到的粘胶人造丝、Polynosic纤维以及Modal纤维、自纤维素的铜铵盐溶液得到的铜铵人造丝(也称作“铜铵纤维”)等纤维。
作为上述精制纤维素纤维，能够列举出Lyocell纤维，具体地讲是使纸浆溶解于N－甲基吗啉－N－氧化物的水溶液做成纺丝原液(胶浆)，并挤出到N－甲基吗啉－N－氧化物的的稀薄溶液中做成的纤维。上述精制纤维素例如作为天丝(商标)在市面上销售。
作为上述半合成纤维，能够列举出半合成纤维素，例如醋酸纤维、例如三乙酸酯和二乙酸酯等的纤维。
在本公开的无纺布中，优选的是，纤维素纤维具有比热塑性树脂纤维短的平均纤维长度。其原因在于，在制造无纺布时，抑制纤维素纤维的开纤，易于形成纤维素纤维的纤维块，其结果，在无纺布内，纤维素纤维的纤维块易于以分散的状态存在于热塑性树脂纤维的基体中。
上述纤维素纤维优选具有比热塑性树脂纤维短的平均纤维长度，更优选具有10mm～50mm的平均纤维长度，进一步优选具有20mm～28mm的平均纤维长度。另外，在纤维素纤维是棉的情况下，平均纤维长度为20.6mm～25.4mm的棉被称作中纤维棉，而且平均纤维长度为26.2mm～27.8mm的棉被称作中长纤维棉。
上述纤维素纤维优选为天然纤维素纤维，更优选为棉，进一步优选为棉，再进一步优选为陆地棉。这是从天然材料的放心感、液体的吸收性以及保持性等的方面考虑的。
在本公开中，按照JIS L 1015：2010的附录A的“A7.1纤维长度的测量”的“A7.1.1A法(标准法)在带有刻度的玻璃板上测量各个纤维的长度的方法”来测量纤维的平均纤维长度。
另外，上述方法是与1981年发行的ISO 6989相当的试验方法。
本公开的无纺布含有优选为3质量％～35质量％、更优选为3质量％～20质量％、并且进一步优选为3质量％～10质量％的纤维素纤维。这是从这样的方面考虑的：纤维素纤维的纤维块易于借助空隙部集中地(呈点状)吸收并保持欲从吸收体透过该无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气，在无纺布的平面方向上使保持湿气的部分的面积变小(设为点状)，减少从吸收体透过上述无纺布排出到吸收性物品和穿着者之间的空间的湿气的量。通过这样设置，本公开的无纺布能够使湿气不易从吸收体透过到吸收性物品和穿着者之间的空间，不易闷热。
在本公开的无纺布包含热塑性树脂纤维和纤维素纤维的情况下，以优选为65质量％～97质量％和3质量％～35质量％、更优选为80质量％～97质量％和3质量％～20质量％、并且进一步优选为90质量％～97质量％和3质量％～10质量％的比例含有热塑性树脂纤维和纤维素纤维。
另外，本公开的无纺布可以除了含有热塑性树脂纤维和纤维素纤维之外还含有第3纤维。
在本公开的无纺布中，优选的是，在除了纤维素纤维的纤维块之外的部分具有热塑性树脂纤维相互间接合的接合点。作为上述接合点，能够列举出粘接剂的接合点、热塑性树脂纤维的熔接点等。
此外，在本公开的无纺布中，纤维素纤维也可以包含在除了纤维素纤维的纤维块之外的部分、例如热塑性树脂纤维的基体中。
在本公开的吸收性物品中，非透液性片优选具有透湿性，更优选具有1500g/m2/24h～4500g/m2/24h的透湿度、进一步优选具有2000g/m2/24h～4000g/m2/24h的透湿度、并且更进一步优选具有2500g/m2/24h～3800g/m2/24h的透湿度。这是从这样的方面考虑的：通过这样设置，借助非透液性片排出吸收性物品的内部的湿气，减少吸收性物品内部的湿气及留存在吸收性物品和穿着者之间的湿气。
上述透湿度采用按照JIS Z 0208：1976的“防湿包装材料的透湿度试验方法(杯法)”测量的值，但在下述的方面与JIS Z 0208：1976有所不同。
(1)向透湿杯中填充20g的水而替代氯化钙的方面
(2)在温度40℃和相对湿度60％的恒温恒湿室中测量透湿度的方面
(3)在静置了24小时之后，测量20g的水的质量减少(排出量)而不是测量杯的质量增加的方面
作为上述非透液性片，能够列举出：膜，例如聚烯烃类膜；无纺布，例如纺粘或水刺等的无纺布。在非透液性片是膜的情况下，优选为具有透湿性的膜、例如透湿性膜。此外，上述非透液性片优选不具有透液性。
本公开的无纺布具有通常为10g/m2～100g/m2的范围的单位面积重量、优选为15g/m2～75g/m2的范围的单位面积重量、并且更优选为20g/m2～50g/m2的范围的单位面积重量。这是从本公开的效果的方面考虑的。
此外，本公开的无纺布并没有特别的限制，但具有通常为0.1mm～5.0mm的厚度、优选为0.5mm～3.0mm的厚度、并且更优选为0.8mm～2.0mm的厚度。这是从本公开的效果的方面考虑的。另外，在本公开的无纺布是被赋形的无纺布的情况下，上述厚度是指赋形前的无纺布的厚度。
在本说明书中，如下地测量无纺布的厚度(mm)。
准备株式会社大荣科学精器制作所制的FS－60DS[测量面44mm(直径)，测量压力3g/cm2]，在标准状态(温度23±2℃，相对湿度50±5％)下对吸收体的不同的5个部位进行加压，测量各部位的加压10秒后的厚度，将5个测量值的平均值作为吸收体的厚度。
在本公开的无纺布中，优选的是，纤维素纤维的纤维块在无纺布内分散，更优选的是，本公开的无纺布包含构成无纺布的基体和分散在该基体中的纤维素纤维的纤维块。其原因在于，在吸收体所吸收并保持的排泄液等液体从吸收体作为湿气排出时，在纤维素纤维的纤维块的部位集中地(呈点状)吸收并保持该湿气，在无纺布的面方向上能够使吸收并保持湿气的部分的面积变小(设为点状)，因此能够将排出到穿着者侧的湿气的量抑制在最小限度。其结果，能够有效地将从吸收体排出来的湿气封入与纤维块相邻的空隙部和分开区域。
另外，上述基体可以由本公开的无纺布所含有的纤维构成，例如可以由热塑性树脂纤维和纤维素纤维构成，并且优选由热塑性树脂纤维构成。这是从本公开的效果的方面考虑的。
本公开的无纺布、例如具有包含皮肤抵接面的皮肤侧层和配置在比皮肤侧层靠衣物侧的位置的衣物侧层的两层构造的无纺布能够按照以下的制造方法来制造。另外，以下的制造方法是本公开的无纺布的制造方法的一个例子，本公开的无纺布能够利用任意的方法来制造。
(1)准备无纺布制造装置，该无纺布制造装置具备能够将片状构件在调整其张力的同时进行输送的输送带，沿着该输送带依次包括第1级的梳理装置、第2级的梳理装置、热风方式的加热装置、具有一对砧辊的压缩装置、以及具有加热部件的体积恢复装置(厚度恢复装置)。
(2)向第1级的梳理装置供给芯鞘型的热塑性树脂纤维和纤维素纤维，将热塑性树脂纤维和纤维素纤维开纤，在输送带上形成能形成衣物侧层的第1织片。另外，通过使纤维素纤维的平均纤维长度短于热塑性树脂纤维的平均纤维长度，从而能够抑制纤维素纤维的开纤，易于在第1织片中残留纤维素纤维的纤维块。
(3)向第2级的梳理装置供给芯鞘型的热塑性树脂纤维和纤维素纤维，将热塑性树脂纤维和纤维素纤维开纤，在输送带的第1织片上堆叠能形成皮肤侧层的第2织片，形成堆叠织片。
(4)将堆叠织片输送到热风方式的加热装置，以比芯鞘型的热塑性树脂纤维的鞘部分的熔点高的温度加热堆叠织片，使第1织片和第2织片内的热塑性树脂纤维相互间热熔接，形成应加工的无纺布。
(5)通过使用压缩装置的一对砧辊将应加工的无纺布在其厚度方向上压缩，将应加工的无纺布的厚度压缩到例如10％～40％(＝100×压缩后的无纺布的厚度/应加工的无纺布的厚度)左右，并压缩将热塑性树脂纤维作为主体的基体和纤维素纤维的纤维块，从而形成压缩后的无纺布。
另外，也可以通过将压缩后的无纺布卷绕在辊上而将压缩后的无纺布进一步压缩。在卷绕在辊上的情况下，优选的是，将压缩后的无纺布的厚度进一步压缩到30％～50％。
(6)通过对压缩后的无纺布强有力地施加输送方向上的张力，从而使形成在热塑性树脂纤维和纤维素纤维的纤维块之间的熔接部断裂，形成纤维素纤维和纤维块之间的熔接部断裂的无纺布。
(7)通过将纤维素纤维和纤维块之间的熔接部断裂的无纺布输送到体积恢复装置，加热上述无纺布，使上述无纺布的厚度恢复至例如130％～200％(＝100×本公开的无纺布的厚度/纤维素纤维和纤维块之间的熔接部断裂的无纺布)，从而在厚度易于恢复的热塑性树脂纤维和厚度难以恢复的纤维块之间形成空隙，形成本公开的无纺布。
另外，在本公开的无纺布具有包含皮肤抵接面的皮肤侧层、配置在衣物侧的衣物侧层、以及皮肤侧层和衣物侧层之间的中间层的3层构造的情况下，能够在第2级的梳理装置和热风方式的加热装置之间配置第3级的梳理装置。
另外，各层的织片的形成方法并不限定于上述的方法，例如也可以采用湿式法。此外，无纺布的形成方法并不限定于上述的方法，例如也可以采用水刺法、针刺法等。
此外，也可以在工序(7)之后根据日本发明专利第5829326号公报、专利第5829327号公报、专利第5829349号公报等所记载的方法设置无纺布的赋形工序。
本公开的无纺布适合应用于吸收性物品的透液性片，作为上述吸收性物品，并没有特别的限定，例如能够列举出一次性尿布、吸尿垫、生理用卫生巾、内裤衬垫等。
实施例
以下，举例说明本公开，但本公开并不限定于这些例子。
[蒸发性的评价]
[制造例1]
＜无纺布的制造＞
向第1级的梳理装置供给纤度不同的两种PET/PE芯鞘型复合纤维(复合纤维A：纤度2.2dtex，平均纤维长度45mm；复合纤维B：纤度1.7dtex，平均纤维长度45mm)和陆地棉(平均纤维长度约27mm)，将这些纤维开纤，形成第1织片(衣物侧层，单位面积重量：13g/m2，复合纤维A和复合纤维B的单位面积重量：10g/m2，陆地棉的单位面积重量：3g/m2)。
向第2级的梳理装置供给作为热塑性树脂纤维的PET/PE芯鞘型复合纤维(纤度2.8dtex，平均纤维长度45mm)，将PET/PE芯鞘型复合纤维开纤，在第1织片上形成第2织片(皮肤侧层，单位面积重量：20g/m2)，形成堆叠织片。
通过将堆叠织片输送到热风方式的加热装置，在加热装置内使各织片内和织片之间的PET/PE芯鞘型复合纤维热熔接，从而得到应加工的无纺布No.1。
利用一对砧辊将应加工的无纺布No.1在其厚度方向上压缩，将其厚度压缩到约20％左右。接着，通过对应加工的无纺布No.1施加平面方向上的张力，然后利用加热使其厚度恢复，从而形成无纺布No.1。
利用三维测量X射线CT装置(大和科学(株)制的TDM－1000－IS/SP)扫描无纺布No.1，得到纤维块附近的三维图像。图10表示该图像。根据图10可知，空隙部27存在于与纤维块23相邻的位置。
＜一次性尿布的制造＞
利用单位面积重量为10g/m2的绵纸包覆将单位面积重量为220g/m2的纸浆和单位面积重量为156g/m2的高吸收性聚合物(SAP)混合而成的吸收性材料，得到吸收体。将无纺布No.1作为透液性片以第1面(由第1织片形成的衣物侧层)与吸收体接触的方式接合于所得到的吸收体的一个面，将单位面积重量为15g/m2的透湿性膜作为非透液性片接合于吸收体的另一个面，得到层叠物。另外，这些接合使用热熔型的粘接剂(涂敷量：3g/m2)。
然后，通过将所得到的层叠物切断成一次性尿布的预定形状，从而制作一次性尿布No.1。
[制造例2]
根据日本发明专利第5829326号公报所记载的方法对在制造例1中制造的无纺布No.1进行赋形处理，制造无纺布No.2。
接着，除了使用无纺布No.2而替代无纺布No.1之外，与制造例1同样地制造一次性尿布No.2。另外，无纺布No.2以第1面(由第1织片形成的衣物侧层)与吸收体接触的方式接合。
[比较制造例1]
除了由纤度不同的两种PET/PE芯鞘型复合纤维(纤度为2.2dtex、平均纤维长度为45mm的复合纤维A和纤度为1.7dtex、平均纤维长度为45mm的复合纤维B)的混合物形成第1织片(单位面积重量：10g/m2)之外，与制造例1同样地制作无纺布No.3及一次性尿布No.3。
[实施例1、实施例2及比较例1]
在一次性尿布No.1～No.3中，在吸收了人工尿之后，评价每个预定时间的蒸发率(质量％)。表1表示结果。
[蒸发率的测量方法]
(1)为了排除周围环境的影响，将样本在温度为20℃、湿度为60％RH的恒温恒湿槽内静置5天(120小时)。
(2)从恒温恒湿槽取出样本，测量样本的初始质量：A0(g)。
(3)将样本以透液性片成为上表面的方式在具有水平面的试验台上展开，在透液性片上设置内径为60mm的圆筒。
(4)在圆筒内，以10秒滴下人工尿80mL。
另外，通过使尿素200g、氯化钠80g、硫酸镁8g、氯化钙3g以及色素(蓝色1号)约1g溶解于离子交换水10L来调制人工尿。
(5)在确认了圆筒内的人工尿全部被样本吸收的状况之后，自透液性片上除去圆筒，立即测量吸收了人工尿之后的样本的质量：A1(g)。
(6)将吸收人工尿后的样本放置在一定的气氛下，分别测量从在上述(5)中自表面片上除去圆筒的时刻开始1小时后、3小时后、5小时后、8小时后及21小时后的样本的质量：W1、W3、W5、W8及W21(g)。
(7)根据下式(1)计算样本的经过各时间的蒸发率：E1、E3、E5、E8及E21(质量％)。
EN(质量％)＝100×(A1－WN)/(A1－A0)
(式中的N是1、3、5、8或21。)
[表1]
Figure BDA0001711850820000241
如表1所示可知，一次性尿布No.1和No.2与一次性尿布No.3相比，吸收人工尿后的蒸发率较低，不易发生湿润的状态、闷热等。特别可知，一次性尿布No.1和No.2吸收人工尿后8小时后和21小时后的蒸发率较低，在长时间内不易发生湿润的状态、闷热等。
[回渗性的评价]
[制造例3]
＜无纺布的制造＞
向第1级的梳理装置供给纤度不同的两种PET/PE芯鞘型复合纤维(复合纤维A：纤度2.2dtex，平均纤维长度45mm；复合纤维B：纤度1.7dtex，平均纤维长度45mm)，将PET/PE芯鞘型复合纤维开纤，形成第1织片(衣物侧层，单位面积重量：10g/m2)。
向第2级的梳理装置供给作为热塑性树脂纤维的PET/PE芯鞘型复合纤维(纤度2.8dtex，平均纤维长度45mm)和陆地棉(平均纤维长度约27mm)，将这些纤维开纤，在第1织片上形成第2织片(中间层，PET/PE芯鞘型复合纤维的单位面积重量：9g/m2，陆地棉的单位面积重量：1g/m2)，形成堆叠织片。
向第3级的梳理装置供给作为热塑性树脂纤维的PET/PE芯鞘型复合纤维(纤度2.8dtex，平均纤维长度45mm)，将PET/PE芯鞘型复合纤维开纤，在第2织片上形成第3织片(PET/PE芯鞘型复合纤维的单位面积重量：10g/m2)，形成堆叠织片。
通过将堆叠织片输送到热风方式的加热装置，在加热装置内使各织片内和织片之间的PET/PE芯鞘型复合纤维热熔接，从而得到应加工的无纺布No.4。
利用一对砧辊将应加工的无纺布No.4在其厚度方向上压缩，将其厚度压缩到约20％左右。接着，对应加工的无纺布No.4施加平面方向上的张力，然后利用加热使其厚度恢复，从而形成无纺布No.4。
＜一次性尿布的制造＞
利用单位面积重量为10g/m2的SMMS无纺布包覆将单位面积重量为220g/m2的纸浆和单位面积重量为155g/m2的高吸收性聚合物(SAP)混合而成的吸收性材料，得到吸收体。将无纺布No.4作为透液性片以第1面(由第1织片形成的衣物侧层)与吸收体接触的方式接合于所得到的吸收体的一个面，将单位面积重量为15g/m2的透湿性膜作为非透液性片接合于吸收体的另一个面，制作一次性尿布No.4。
[制造例4]
根据日本发明专利第5829326号公报所记载的方法对在制造例3中制造的无纺布No.4进行赋形处理，制造无纺布No.5。
接着，除了将透液性片和外封膜从无纺布No.4变更为无纺布No.5之外，与制造例3同样地制造一次性尿布No.5。另外，无纺布No.5以第1面(由第1织片形成的衣物侧层)与吸收体接触的方式接合。
[比较制造例1]
除了将第2织片从第2织片(PET/PE芯鞘型复合纤维的单位面积重量：9g/m2，陆地棉的单位面积重量：1g/m2)变更为第2织片(PET/PE芯鞘型复合纤维的单位面积重量：10g/m2)之外，与制造例3同样地形成无纺布No.6。此外，除了将透过性片从无纺布No.4变更为无纺布No.6之外，与制造例3同样地制造一次性尿布No.6。
[实施例3、实施例4及比较例2]
根据下述回渗量的测量方法评价一次性尿布No.4～No.6的回渗性。表2表示结果。
[回渗量的测量方法]
(1)将一次性尿布No.4～No.6设定于侧视时呈大致字母U形的字母U形器具。另外，吸收性物品以将吸收体的长度方向上的中央位置和字母U形器具中央部(高度最低的位置)的位置对齐的方式设定于字母U形器具。
－第1循环－
(2)从滴定管以40mL/10秒的速度向吸收体的中央位置注入40mL的人工尿(第1次)。
(3)在从第1次的人工尿的注入开始5分钟后，将100mm×100mm的滤纸约60g以人工尿注入点为中心地静置在吸收性物品的透液性片上。并且，在其上静置3.5kg、100mm×100mm×50mm(高度)的重物。另外，在静置于透液性片上之前测量滤纸的质量。
(4)在从第1次的人工尿的注入开始经过8分钟后除去重物，测量滤纸的质量，减去试验前的滤纸的质量，将该差值作为回渗量(第1次)。
－第2循环－
(5)在从第1次的人工尿的注入开始经过10分钟后，从滴定管以40mL/10秒的速度向吸收体的中央位置注入40mL的人工尿(第2次)。
(6)在从第2次的人工尿的注入开始经过5分钟后，将100mm×100mm的滤纸约60g以人工尿注入点为中心地静置在吸收性物品的透液性片上。并且，在其上静置3.5kg、100mm×100mm×50mm(高度)的重物。另外，在静置于透液性片上之前测量滤纸的质量。
(7)在从第2次的人工尿的注入开始经过8分钟后除去重物，测量滤纸的质量，减去试验前的滤纸的质量，将该差值作为回渗量(第2次)。
－第3循环－
(8)重复(5)～(7)的操作，测量回渗量(第3次)。
另外，人工尿的组成如上所述。
[表2]
Figure BDA0001711850820000271
如表2所示可知，一次性尿布No.4和No.5与一次性尿布No.6相比，吸收人工尿后的回渗量特别是在第2次(共计80mL)和第3次(共计120mL)中较低。
此外，在让多个作为志愿者的被检者穿着一次性尿布No.4～No.6的情况下，得出了一次性尿布No.4和No.5与一次性尿布No.6相比，回渗性优异的结果。
附图标记说明
1、吸收性物品；3、透液性片；5、非透液性片；7、吸收体；9、皮肤抵接面；11、衣物侧面；13、无纺布；15、第1面；17、第2面；19、热塑性树脂纤维；21、纤维素纤维；23、纤维块；25、第1区域；26、第2区域；27、空隙部；101、吸收性物品；103、透液性片；105、非透液性片；107、吸收体；113、被赋形的无纺布；113a、皮肤侧层；113b、中间层；113c、衣物侧层；115、第1面；117、第2面；129、垄部；130、凹入部；131、槽部；133、槽底部；135、凹部；137、底部；139、周壁部；141、第1周壁部；142、第2周壁部；143、孔部；145、分开区域；T、厚度方向；P、平面方向；EE1、EE2、外缘；DO、一个方向；DA、另一个方向。

Claims (15)

1.一种吸收性物品的透液性片用的无纺布，其具有厚度方向和平面方向、以及第1面和第2面，该无纺布的特征在于，
所述无纺布含有热塑性树脂纤维和纤维素纤维，该纤维素纤维的至少一部分构成多个纤维块，
所述无纺布具备与所述多个纤维块各自的在所述厚度方向上面向所述第1面的第1区域相邻的多个空隙部，
所述多个纤维块均未与所述热塑性树脂纤维接合。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，
所述无纺布包含至少含有所述热塑性树脂纤维的基体和分散在所述基体中的所述多个纤维块。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述空隙部的所述平面方向上的外缘存在于比所述纤维块的所述平面方向上的外缘靠外侧的位置。
4.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述无纺布还具备与所述多个纤维块中的至少一部分纤维块的面向第2面的第2区域相邻的空隙部。
5.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述热塑性树脂纤维彼此接合在一起。
6.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述无纺布以3质量％～35质量％的比例含有所述纤维素纤维。
7.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述纤维素纤维具有比所述热塑性树脂纤维的平均纤维长度短的平均纤维长度。
8.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述纤维素纤维含有有机棉。
9.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述纤维素纤维含有陆地棉。
10.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述无纺布具有包含皮肤侧层的多层构造，该皮肤侧层具有皮肤抵接面，所述无纺布在除所述皮肤侧层之外的层具备所述多个纤维块。
11.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，
所述无纺布包括第2面的朝从第1面向第2面去的方向突出的多个突状部和第1面的朝从第2面向第1面去的方向凹入的多个凹入部，所述多个突状部与所述多个凹入部分别在所述厚度方向上重叠。
12.根据权利要求11所述的无纺布，其中，
所述多个突状部分别构成沿一个方向延伸的垄部，
所述无纺布在相邻的所述垄部之间具备具有槽底部的多个槽部，
所述多个槽部分别在所述槽底部具备在所述一个方向上间隔地配置且朝从第1面向第2面去的方向凹入的多个凹部，该多个凹部分别具有底部。
13.一种吸收性物品，其包含透液性片、非透液性片以及该透液性片和非透液性片之间的吸收体，其中，
所述透液性片是权利要求1～12中任一项所述的无纺布。
14.根据权利要求13所述的吸收性物品，其中，
所述无纺布的第2面构成所述透液性片的皮肤抵接面。
15.根据权利要求13或14所述的吸收性物品，其中，
所述非透液性片具有透湿性。
CN201680076875.7A 2015-12-28 2016-10-17 吸收性物品的透液性片用的无纺布以及含有该无纺布作为透液性片的吸收性物品 Active CN108472179B (zh)

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