CN108472181B - 吸收性物品的外装片用的无纺布以及含有该无纺布作为外装片的吸收性物品 - Google Patents

吸收性物品的外装片用的无纺布以及含有该无纺布作为外装片的吸收性物品 Download PDF

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    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51401—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material
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Abstract

本公开的目的在于提供一种穿着者不容易在吸收性物品与衣物之间感到闷热的吸收性物品的外装片用的无纺布。本公开的无纺布具有以下的结构。一种无纺布(13)，其是包括具有透湿性的不透液性片(5)在内的吸收性物品(1)的外装片(6)用的无纺布(13)，其中，无纺布(13)具有厚度方向(T)和平面方向(P)以及第1面(15)和第2面(17)，无纺布(13)含有热塑性树脂纤维(19)和纤维素系纤维(21)，纤维素系纤维(21)的至少一部分形成多个纤维块(23)，无纺布(13)具备与多个纤维块(23)各自的面对第1面(15)的第1区域(25)相邻的多个空隙部(27)，多个纤维块(23)中的各个纤维块(23)均没有与热塑性树脂纤维(29)相接合。

Description

吸收性物品的外装片用的无纺布以及含有该无纺布作为外装 片的吸收性物品
技术领域
本公开涉及吸收性物品的外装片用的无纺布以及含有该无纺布作为外装片的吸收性物品。
背景技术
针对一次性尿布、生理用卫生巾等吸收性物品而言，为了得到由天然原料带来的安心感等，研究含有作为天然纤维的棉花在内的无纺布来作为形成吸收性物品的材料。
作为这样的无纺布，例如在专利文献1中记载有这样的表面层和含有该表面层的吸收性物品，该表面层含有疏水性纤维和比所述疏水性纤维短的亲水性纤维，所述疏水性纤维彼此热熔接在一起，并且所述亲水性纤维的至少一部分成为集合体而在片材内分散，所述集合体的亲水性纤维的至少一部分熔接在所述疏水性纤维的表面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-651号公报
发明内容
发明要解决的问题
专利文献1所记载的表面层的目的在于提供一种如下这样的吸收性物品：大量的液体易于透过吸收层，而且易于将少量的液体保持在表面层内，不容易给穿着者的肌肤带来湿润感，穿着触感良好。专利文献1所记载的表面层是主要着眼于液体的保持的发明，在专利文献1中没有关于将上述表面层用作外装片的记载。
本公开的目的在于提供一种如下这样的吸收性物品的外装片用的无纺布：使湿气从不透液性片排出，并且，将湿气封入外装片内，使得穿着者不容易在吸收性物品与衣物之间感到闷热。
用于解决问题的方案
本公开者们发现了一种无纺布，其是包括具有透湿性的不透液性片在内的吸收性物品的外装片用的无纺布，其中，上述无纺布具有厚度方向和平面方向以及第1面和第2面，上述无纺布含有热塑性树脂纤维和纤维素系纤维，该纤维素系纤维的至少一部分形成多个纤维块，上述无纺布具备与上述多个纤维块各自的面对第1面的第1区域相邻的多个空隙部，上述多个纤维块中的各个纤维块均没有与上述热塑性树脂纤维相接合。
发明的效果
针对本公开的吸收性物品的外装片用的无纺布而言，通过使湿气从不透液性片排出，并将湿气封入外装片内，从而使穿着者不容易在吸收性物品与衣物之间感到闷热。
附图说明
图1是含有第1实施方式的无纺布作为外装片6的吸收性物品1的正面侧的展开图。
图2是含有第1实施方式的无纺布作为外装片6的吸收性物品1的背面侧的展开图。
图3是图1的III-III端面的局部截面图。
图4是图3的外装片6的局部放大图。
图5是用于说明本公开的另一实施方式(第2实施方式)的无纺布13的图。
图6是第3实施方式的被赋形了的无纺布113的立体图。
图7是被赋形了的无纺布113的俯视图。
图8是图7的VIII-VIII截面的剖视图。
图9是图7的IX-IX截面的剖视图。
图10是图7的X-X截面的剖视图。
图11是在制造例1中制得的无纺布No.1的、用三维测量X射线CT装置拍摄得到的图像。
具体实施方式
[定义]
·“外表面”和“内表面”
在本说明书中，“外表面”和“内表面”是对单一的构件使用的用语，分别是指以穿着时为基准，远离穿着者的肌肤的面和靠近穿着者的肌肤的面。
·关于纤维块和热塑性树脂纤维的“接合”
在本说明书中，关于纤维块和热塑性树脂纤维的用语“接合”和“被接合”是指“熔接”和“被熔接”。因而，“多个纤维块中的各个纤维块均没有与热塑性树脂纤维相接合”是指，“多个纤维块中的各个纤维块均没有与热塑性树脂纤维相熔接”。
因而，形成纤维块的纤维素系纤维与形成基体的热塑性树脂纤维和/或纤维素系纤维之间的交织(被交织)不包含于上述“接合(被接合)”，本公开的无纺布能够包含形成纤维块的纤维素系纤维与形成基体的热塑性树脂纤维和/或纤维素系纤维之间的交织的情况。
另外，在上述交织中，可列举出形成纤维块的纤维素系纤维没有与形成基体的热塑性树脂纤维和/或纤维素系纤维熔接但进入到基体中的情况、形成基体的热塑性树脂纤维和/或纤维素系纤维没有与形成纤维块的纤维素系纤维熔接但进入纤维块的情况等。
·关于热塑性树脂纤维彼此间的“接合”
在本说明书中，关于热塑性树脂纤维的用语“接合”和“被接合”与纤维块和热塑性树脂纤维的情况同样地是指“熔接”和“被熔接”。
本公开涉及以下的技术方案。
[技术方案1]
一种无纺布，其是包括具有透湿性的不透液性片在内的吸收性物品的外装片用的无纺布，其中，
所述无纺布具有厚度方向和平面方向以及第1面和第2面，
所述无纺布含有热塑性树脂纤维和纤维素系纤维，该纤维素系纤维的至少一部分形成多个纤维块，
所述无纺布具备与所述多个纤维块各自的面对第1面的第1区域相邻的多个空隙部，
所述多个纤维块中的各个纤维块均没有与所述热塑性树脂纤维相接合。
上述无纺布具备纤维素系纤维的纤维块和与该纤维块的第1区域相邻的空隙部，因此在非加压状态下，纤维块借助空隙部将从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲向吸收性物品的外侧排出的湿气集中地(点状地)吸收并保持，因此，在无纺布的平面方向上，能够使保持湿气的部分的面积变小(呈点状)。因而，能够使从吸收体放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片并排出，并且使透过上述无纺布而向吸收性物品的外侧排出的湿气的量变少。
另外，在身体压力等的加压状态下，空隙部比纤维块优先被压缩，因此纤维块借助残存的空隙部将从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲向吸收性物品的外侧排出的湿气集中地(点状地)吸收并保持，因此，在无纺布的平面方向上，也能够使保持湿气的部分的面积变小(呈点状)。因而，在加压状态下，也能够使从吸收体放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片并排出，并且使透过上述无纺布而向吸收性物品的外侧排出的湿气的量变少。
根据以上所述，上述无纺布在非加压状态下和加压状态下不容易使作为气体的湿气从吸收体向吸收性物品的外侧排出，能够防止湿气闷在吸收性物品与穿着者的衣物之间，即，闷在吸收性物品的外侧且是穿着者的衣物的内侧的区域，穿着者不容易感到闷热。
针对上述无纺布而言，在非加压状态下，在存在从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲向吸收性物品的外侧排出的液体的情况下，纤维素系纤维的纤维块能够吸收并保持该液体。另外，在外部气温较低的情况下，有时透过了具有较高的透湿性的不透液性片的湿气会在不透液性片的外表面凝结，生成凝结水，但纤维素系纤维的纤维块能够吸收并保持该液体。上述纤维块没有与热塑性树脂纤维相接合，上述纤维块能够在空隙部内主要沿厚度方向(朝向第1面)移动，因此纤维块不容易长时间地保持与热塑性树脂纤维相接触的状态，纤维块所保持着的液体不容易顺着热塑性树脂纤维向无纺布的外表面(外装片的外表面)移动。因而，上述无纺布不容易使穿着者在外装片的外表面感觉到润湿感。
另外，针对上述无纺布而言，在加压状态下，空隙部比纤维块优先被压缩，因此纤维块不容易被压扁，纤维块所保持着的液体不容易向纤维块之外挤出。另外，纤维块没有与热塑性树脂纤维相接合，因此被从纤维块挤出的液体不容易顺着热塑性树脂纤维向无纺布的外表面(外装片的外表面)移动。
因而，上述无纺布在非加压状态下和加压状态下不容易使液体向外装片的外表面移动，穿着者不容易在吸收性物品的外表面感觉到润湿感。
[技术方案2]
根据技术方案1所述的无纺布，其中，所述无纺布含有基体和分散于所述基体中的所述多个纤维块，所述基体至少含有所述热塑性树脂纤维。
在上述无纺布中，分散在含有热塑性树脂纤维的基体中的纤维块借助空隙部以无纺布整体的方式有效地将透过无纺布而欲从吸收体向吸收性物品的内侧排出的湿气吸收并保持，能够使从吸收体放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片而排出，并且使透过上述无纺布而向吸收性物品的外侧排出的湿气的量变少。
[技术方案3]
根据技术方案1或2所述的无纺布，其中，所述空隙部的所述平面方向上的外缘存在于比所述纤维块的所述平面方向上的外缘靠外侧的位置。
在上述无纺布中，空隙部的外缘处于比纤维块的外缘靠外侧的位置，纤维块能够借助空隙部从其第1区域的整体将从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲向吸收性物品的外侧排出的湿气吸收并保持。因而，能够使从吸收体放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片并排出，并且使透过上述无纺布而向吸收性物品的外侧排出的湿气的量变少。
另外，在上述无纺布中，空隙部的外缘位于比纤维块的外缘靠外侧的位置，因此纤维块易于在空隙部内沿厚度方向(朝向第1面)移动，在加压状态下和非加压状态下这两个状态下，纤维块所保持的液体不容易顺着热塑性树脂纤维向无纺布的外表面(外装片的外表面)移动。
[技术方案4]
根据技术方案1～3中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布还具备与所述多个纤维块中的至少一部分纤维块的面对第2面的第2区域相邻的空隙部。
上述无纺布还具备与多个纤维块中的至少一部分纤维块的面对第2面的第2区域相邻的空隙部，因此在非加压状态下，纤维块能够借助空隙部从第1区域和第2区域将从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲向吸收性物品的外侧排出的湿气吸收并保持。因而，能够使从吸收体放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片并排出，并且使透过上述无纺布而向吸收性物品的外侧排出的湿气的量变少。
另外，在上述无纺布中，在加压状态下，与纤维块的第1区域和第2区域相邻的空隙部比纤维块优先被压缩，但容易保持这些空隙。因而，上述无纺布能够借助更易于残存的空隙部将从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲向吸收性物品的外侧排出的湿气吸收并保持。因而，能够使从吸收体放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片并排出，并且使透过上述无纺布而向吸收性物品的外侧排出的湿气的量变少。
另外，在上述无纺布中，还具备与多个纤维块中的至少一部分纤维块的面对第2面的第2区域相邻的空隙部，因此纤维块易于在空隙部内沿厚度方向(朝向第1面和第2面)移动，在加压状态下和非加压状态下这两个状态下，纤维块所保持的液体不容易顺着热塑性树脂纤维向无纺布的外表面(外装片的外表面)移动。
[技术方案5]
根据技术方案1～4中任一项所述的无纺布，其中，所述热塑性树脂纤维彼此接合在一起。
在上述无纺布中，形成无纺布的基体的热塑性树脂彼此接合在一起，因此在该基体与纤维素系纤维的纤维块之间形成的空隙部易于保持其形状，更易于发挥上述的效果。
[技术方案6]
根据技术方案1～5中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布以3质量％～35质量％的比例含有所述纤维素系纤维。
上述无纺布以规定的比例含有纤维素系纤维，因此纤维素系纤维的纤维块易于借助空隙部将从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲向吸收性物品的外侧排出的湿气集中地(点状地)吸收并保持，能够在无纺布的平面方向上使保持湿气的部分的面积变小(呈点状)。因而，能够使从吸收体放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片并排出，并且使透过上述无纺布而向吸收性物品的外侧排出的湿气的量变少。
[技术方案7]
根据技术方案1～6中任一项所述的无纺布，其中，所述纤维素系纤维具有比所述热塑性树脂纤维的平均纤维长度短的平均纤维长度。
在上述无纺布中，纤维素系纤维具有比热塑性树脂纤维的纤维长度短的纤维长度，因此在无纺布内，纤维素系纤维的纤维块相对于热塑性树脂纤维的基体分离，易于在基体中以分散的状态存在，更易于发挥上述的效果。
[技术方案8]
根据技术方案1～7中任一项所述的无纺布，其中，所述纤维素系纤维含有有机棉。
在上述无纺布中，纤维素系纤维含有有机棉，因此使用者容易感到安心感。另外，在上述无纺布中，纤维素系纤维含有有机棉，因此纤维素系纤维易于具有比热塑性树脂纤维的纤维长度短的纤维长度，上述无纺布更易于发挥上述的效果。
[技术方案9]
根据技术方案1～8中任一项所述的无纺布，其中，所述纤维素系纤维含有陆地棉。
在上述无纺布中，纤维素系纤维含有陆地棉，因此使用者容易感到安心感。另外，在上述无纺布中，纤维素系纤维含有陆地棉，因此纤维素系纤维易于具有比热塑性树脂纤维的纤维长度短的纤维长度，上述无纺布易于发挥上述的效果。
[技术方案10]
根据技术方案1～9中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布具有含有衣物侧层的多层构造，该衣物侧层具有衣物抵接面，所述无纺布在除所述衣物侧层之外的层具备所述多个纤维块。
在上述无纺布中，纤维块存在于无纺布的除衣物侧层之外的层，因此在使用时，纤维素系纤维的纤维块不容易脱落。另外，在上述无纺布中，纤维块存在于无纺布的除衣物侧层之外的层，因此被纤维素系纤维的纤维块吸收并保持的液体不容易与穿着者接触，穿着者不容易感觉到不适感。
[技术方案11]
根据技术方案1～10中任一项所述的无纺布，其中，所述无纺布具备朝从第1面向第2面去的方向突出的多个突状部和朝从第2面向第1面去的方向凹陷的多个凹坑部，所述多个突状部中的各个突状部和所述多个凹坑部中的各个凹坑部分别在所述厚度方向上重叠。
上述无纺布具有在第2面凹陷的多个凹坑部，因此在作为外装片使用的情况下，在第2面的凹坑部与不透液性片之间形成有分离区域。因而，无纺布的纤维素系纤维，特别是其纤维块将从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲向吸收性物品的外侧排出的湿气吸收并保持，并且，使湿气在与纤维块相邻的空隙部以及上述分离区域以湿气的状态滞留(即，使空隙部和分离区域成为高湿状态)，因此在分离区域内的湿气(气相)与被吸收体吸收并保持的液体(液相)之间形成气液平衡这样的状态，抑制过量的湿气从吸收体放出。因而，穿着者不容易在吸收性物品的外侧且是衣物的内侧的区域感到闷热。
[技术方案12]
根据技术方案11所述的无纺布，其中，所述多个突状部分别构成沿一个方向延伸的隆起部，
所述无纺布在彼此相邻的所述隆起部之间具备具有槽底部的多个槽部，
所述多个槽部分别在所述槽底部具备沿所述一个方向间断地配置的朝从第1面向第2面去的方向凹陷的多个凹部，所述多个凹部分别具有底部。
上述无纺布在作为外装片使用时，能够在外装片与不透液性片之间形成分离区域。具体而言，上述无纺布在作为透液性片使用时，能够在外装片的凹坑部与吸收体之间形成分离区域。另外，针对上述无纺布而言，即使在无纺布在加压状态下被暂时压扁，伴随于此分离区域被暂时压扁的情况下，在非加压状态下，其形状也易于恢复原状，分离区域易于恢复。因而，与技术方案11的无纺布相比，上述无纺布使穿着者更长时间地不容易在吸收性物品的外侧且是衣物的内侧的区域感到闷热。
[技术方案13]
一种吸收性物品，该吸收性物品依次含有透液性片、不透液性片、吸收体以及外装片，其中，
所述外装片是技术方案1～12中任一项所述的无纺布。
上述吸收性物品具有上述的效果。
[技术方案14]
根据技术方案12所述的吸收性物品，其中，所述无纺布的第2面构成所述外装片的外表面。
在上述吸收性物品中，无纺布的第1面形成外装片的内表面，因此空隙部配置于纤维块的第1面侧、即不透液性片侧。因而，在加压状态下和非加压状态下这两个状态下，纤维块能够借助存在于不透液性片侧的空隙部将从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲向吸收性物品的外侧排出的湿气集中地(点状地)吸收并保持，能够使从吸收体放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片而排出，并且使透过上述无纺布而向吸收性物品的外侧排出的湿气的量变少。
[技术方案15]
根据技术方案13或14所述的吸收性物品，其中，所述透液性片是技术方案1～12中任一项所述的无纺布。
在上述吸收性物品中，透液性片和外装片是上述的无纺布，因此使自吸收体排出的湿气不但难以向吸收性物品的外侧排出，而且难以向吸收性物品的内侧排出，穿着者不容易在吸收性物品的外侧且是衣物的内侧的区域和吸收性物品的内侧的区域这两个区域感到闷热感。
以下详细说明本公开的吸收性物品的外装片用的无纺布，但是，为了便于进行说明，以将上述无纺布作为吸收性物品的外装片使用的状态进行说明。
图1是包含本公开的实施方式之一(第1实施方式)的无纺布作为外装片6的吸收性物品1、具体而言是带型的一次性尿布的展开图。图2是包含第1实施方式的无纺布作为外装片6的吸收性物品1的后视图。图3是图1的III-III端面的局部截面图。图4是图3的外装片6附近的局部放大图。另外，图4是用于示意性地说明外装片6(无纺布13)中的热塑性树脂纤维19、纤维素系纤维21的纤维块23、空隙部27等的关系的图，并非意在限定性地解释本公开。
在第1实施方式中，吸收性物品1依次含有透液性片3、不透液性片5、吸收体7、外装片6。吸收性物品1具有长度方向L和宽度方向W。
另外，如图1所示，在第1实施方式中，吸收性物品1具有含有弹性构件203的一对防漏壁201、用于将防漏壁201固定于透液性片3的固定部205、弹性构件207、带式连接件209等，但这些构件在本技术领域中是公知的，因此省略说明。
在第1实施方式中，外装片6包括：肌肤侧面9，其位于穿着者的肌肤侧；以及衣物抵接面11，其是与肌肤侧面9相反的那一侧的面，用于抵接于穿着者的衣物。另外，外装片6的肌肤侧面9接合于不透液性片5。
如图4所示，形成外装片6的无纺布13具有厚度方向T和平面方向P以及第1面15和第2面17，第1面15形成外装片6的肌肤侧面9，而且，第2面17形成外装片6的衣物抵接面11。另外，为了便于进行说明，图4相对于图3以上下方向颠倒的方式表示，即，以外装片6处于上侧并且不透液性片5处于下侧的方式表示。
无纺布13含有热塑性树脂纤维19和纤维素系纤维21，纤维素系纤维21形成多个纤维块23，并且，多个纤维块23在热塑性树脂纤维19的基体中空开间隔地配置，即，多个纤维块23分散于热塑性树脂纤维19的基体。
无纺布13还具有与多个纤维块23各自的面对第1面15的第1区域25相邻的多个空隙部27。
具体地针对纤维块23而言，形成纤维块23的纤维素系纤维21没有与形成基体的热塑性树脂纤维19相接合。
如图4所示，在无纺布13中，空隙部27的平面方向P上的外缘EE1存在于比纤维块23的平面方向P上的外缘EE2靠外侧的位置。由此，纤维块23能够借助空隙部27自第1区域25的整体吸收并保持从吸收体7放出的、透过具有透湿性的不透液性片5而欲向吸收性物品1的外侧排出的湿气。因而，能够使从吸收体7放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片5并排出，并且使透过无纺布13向吸收性物品1的外侧排出的湿气的量减少。
另外，在无纺布13中，空隙部27的外缘EE1位于比纤维块23的外缘EE2靠外侧的位置，因此纤维块23容易在空隙部27内沿厚度方向T(朝向第1面15)移动，在加压状态和非加压状态这两个状态下，纤维块23所保持的液体不容易经由热塑性树脂纤维19向无纺布13的外表面(外装片6的外表面)移动。
图5是用于说明本公开的另一实施方式(第2实施方式)的无纺布13的图，其是与图4相当的截面图。另外，与图4同样地，图5也是用于示意性地说明热塑性树脂纤维19、纤维素系纤维21的纤维块23、空隙部27等的关系的图，并非意在限定性地解释本公开。
第2实施方式的无纺布13还具备与多个纤维块23各自的面对无纺布13的第2面17的第2区域26相邻的空隙部27。具体而言，针对各个纤维块23而言，与第1区域25相邻的空隙部27和与第2区域26相邻的空隙部27连结在一起。其他的部分与第1实施方式的无纺布是同样的，因此省略说明。
在第1实施方式和第2实施方式中，无纺布13具有单层构造，但本公开的无纺布也能够具有多层构造，例如能够具有衣物侧层和肌肤侧层的两层构造，该衣物侧层具有衣物抵接面，该肌肤侧层配置于比衣物侧层靠肌肤侧的位置，也能够具有衣物侧层、肌肤侧层以及中间层的三层构造，该衣物侧层具有衣物抵接面，该肌肤侧层配置于比衣物侧层靠肌肤侧的位置，该中间层位于衣物侧层与肌肤侧层之间。作为这样的无纺布，能够列举无纺布本身具有多层构造的无纺布、形成无纺布之前的织片具有多层构造的无纺布等。
在这样的实施方式中，优选的是，纤维素系纤维的纤维块不包含于衣物侧层，而包含于除衣物侧层以外的层。具体而言，在本公开的无纺布具有衣物侧层和肌肤侧层的两层构造的情况下，优选的是，纤维素系纤维的纤维块包含于肌肤侧层而不包含于衣物侧层。在本公开的无纺布具有衣物侧层、中间层以及肌肤侧层的三层构造的情况下，优选的是，纤维素系纤维的纤维块包含于中间层和/或肌肤侧层而不包含于衣物侧层。
这是从纤维块不容易自无纺布脱离的观点出发的。另外，被纤维素系纤维的纤维块吸收并保持的液体不容易在吸收体的外表面处与穿着者接触，因此不容易让穿着者感知到润湿的状态，不容易给穿着者带来不适感。并且，本公开的无纺布的衣物侧层不含有纤维素系纤维，由此，能够防止由纤维素系纤维、例如棉花导致的肌肤触感降低、柔软性降低等，本公开的无纺布能够具有优异的肌肤触感和柔软性。
在第1实施方式和第2实施方式中，无纺布13是第1面15和第2面17这两个面平坦的、平坦的无纺布，但本公开的无纺布也可以是具有赋形构造的被赋形了的无纺布。
作为本公开的无纺布是具有赋形构造的、被赋形了的无纺布的实施方式，可列举如下结构：无纺布具备朝从第1面向第2面去的方向突出(在第2面上突出)的多个突状部和朝从第2面向第1面去的方向凹陷(在第1面上凹陷)的多个凹坑部，多个突状部中的各个突状部和多个凹坑部中的各个凹坑部在无纺布的厚度方向上重叠。由此，在第2面侧配置有不透液性片的情况(被赋形了的无纺布的第2面接合于不透液性片的情况)下，凹坑部能够在与吸收体之间形成上述的分离区域。
图6～图10是用于说明本公开的另一实施方式(第3实施方式)的被赋形了的无纺布113以及包含被赋形了的无纺布113作为外装片106的吸收性物品101的图。
具体而言，图6是第3实施方式的被赋形了的无纺布113的立体图。图7是被赋形了的无纺布113的俯视图。图8是图7的VIII-VIII截面的剖视图。图9是图7的IX-IX截面的剖视图。图10是图7的X-X截面的剖视图。另外，图6和图7示出被赋形了的无纺布113，图8～图10示出吸收性物品101。另外，图8～图10以外装片106处于上侧的方式进行表示。
被赋形了的无纺布113具有衣物侧层113a、肌肤侧层113c、衣物侧层113a与肌肤侧层113c之间的中间层113b的三层构造，该衣物侧层113a具有衣物抵接面。衣物侧层113a由热塑性树脂纤维形成，中间层113b和肌肤侧层113c分别含有热塑性树脂纤维和纤维素系纤维，该纤维素系纤维的至少一部分形成多个纤维块。
被赋形了的无纺布113具有在吸收性物品101中形成不透液性片105侧的面的第1面115和形成衣物抵接面的第2面117。
在被赋形了的无纺布113中，多个突状部分别形成朝从第1面115向第2面117去的方向突出并沿一个方向DO延伸的隆起部129。另外，被赋形了的无纺布113具备沿着隆起部129朝从第2面117向第1面115去的方向凹陷的多个凹坑部130。另外，多个隆起部129中的各个隆起部129和多个凹坑部130在被赋形了的无纺布113的厚度方向T上重叠。
被赋形了的无纺布113于在与一个方向DO正交的另一个方向DA上彼此相邻的两个隆起部129之间具备多个槽部131，各个槽部131具有槽底部133。多个槽部131分别在槽底部133具备沿一个方向DO间断地配置并朝从第2面向第1面去的方向凹陷的多个凹部135，各个凹部135具有底部137。
多个凹部135分别包括底部137以及将槽底部133和底部137连结起来的周壁部139。周壁部139被划分成沿着一个方向DO配置的一对第1周壁部141和沿着另一个方向DA配置的一对第2周壁部142。
沿着一个方向DO配置的一对第1周壁部141分别具备从第1面115贯通至第2面117的孔部143。
针对多个凹部135中的各个凹部135而言，底部137在被赋形了的无纺布113中纤维密度最高。由此，例如在外部气温较低的情况下，有时透过了具有较高的透湿性的不透液性片105的湿气会在不透液性片105的外表面凝结而形成凝结水，但该凝结水被纤维密度较高的底部137拦截，凝结水留在外装片106(被赋形了的无纺布113)的底部137，不容易向吸收性物品的外侧排出。
外装片106(被赋形了的无纺布113)在与不透液性片105之间具有分离区域145。具体而言，外装片106(被赋形了的无纺布113)在凹坑部130与吸收体107之间具有分离区域145。因而，在被吸收体107吸收并保持的液体因蒸发等作为湿气从吸收体107透过具有透湿性的不透液性片105而向外装片106内排出的情况下，外装片106(被赋形了的无纺布113)的中间层113b和肌肤侧层113c所含有的纤维素系纤维(未图示)吸收并保持该湿气，并且，使湿气在分离区域145内以湿气的状态滞留(即，使分离区域145成为高湿状态)，因此在分离区域145内的湿气(气相)与被吸收体107吸收并保持的液体(液相)之间形成气液平衡这样的状态，能够使湿气从吸收体107透过具有透湿性的不透液性片105而排出，并且不使湿气自外装片106向外侧排出，能够防止湿气闷在吸收性物品101的外侧且是穿着者的衣物的内侧的区域。因而，穿着者不容易感到闷热。
在外装片106(被赋形了的无纺布113)中，凹坑部130没有与不透液性片105相接合，利用粘接剂(未图示)将槽部131的第1面115侧的部分接合于不透液性片105。另外，在被赋形了的无纺布113中，利用粘接剂(未图示)将槽部131的槽底部133的第1面115侧的部分接合于不透液性片105。
外装片106(被赋形了的无纺布113)在隆起部129处具有向第2面117侧突出的弯曲形状，而且，在槽部131处具有向第1面115侧突出的弯曲形状。即，被赋形了的无纺布在另一个方向DA上具有凹凸交替重复的大致波形的截面。
在本公开的无纺布是被赋形了的无纺布的实施方式中，赋形构造也可以不仅具有在吸收性物品的厚度方向上与吸收体重叠的重叠区域，还具有在吸收性物品的厚度方向上与吸收体不重叠的非重叠区域。由此，能够将从吸收体的侧缘放出的湿气封入不透液性片与被赋形了的无纺布之间的分离区域。
隆起部129在另一个方向DA上的节距优选为0.25mm～5.0mm，更优选为0.5mm～3.0mm，进一步优选为0.75mm～2.0mm。若上述节距小于0.25mm，则被赋形了的无纺布的赋形构造过于微细，几乎无法减小被赋形了的无纺布与穿着者的肌肤之间的接触面积，存在被赋形了的无纺布的肌肤触感降低的情况。若上述节距超过5.0mm，则难以得到由赋形构造实现的柔软的肌肤触感。
从槽部131的槽底部133到隆起部129的顶部的高度(无纺布的厚度方向T上的高度)优选为0.25mm～5.0mm，更优选为0.5mm～3.0mm，进一步优选为0.75mm～2.0mm。若上述高度小于0.25mm，则隆起部的突出较小，难以得到由赋形构造实现的柔软的肌肤触感，若上述高度超过5.0mm，则隆起部的突出较大，难以得到柔软的肌肤触感。
凹部135的深度、即从槽部131的槽底部133到凹部135的底部137的距离优选为0.05mm～2.0mm，更优选为0.075mm～1.5mm，进一步优选为0.1mm～1.0mm。若上述距离小于0.05mm，则难以确保底部137的刚性，存在无纺布的厚度方向上的强度容易不足的倾向。另一方面，若上述距离超过2.0mm，则存在被赋形了的无纺布的厚度方向上的强度容易不足的倾向。
第3实施方式的被赋形了的无纺布113具有特定的赋形构造，即，具备多个隆起部129、多个槽部131以及多个凹部135的构造，该多个槽部131具备槽底部133，该多个凹部135间断地配置于各槽底部133，因此能够缓冲从被赋形了的无纺布113的第2面117侧施加的、被赋形了的无纺布113的厚度方向T上的力，即使在厚度方向T上施加有力、该赋形构造暂时变形了的情况下，若力被去除，则该赋形构造也容易恢复。
另外，第3实施方式的被赋形了的无纺布113具有特定的赋形构造，能够缓冲从被赋形了的无纺布113的第2面117侧施加的、被赋形了的无纺布113的厚度方向T上的力，因此即使被赋形了的无纺布113含有纤维素系纤维、例如棉花，也能够充分地确保柔软性。
第3实施方式的被赋形了的无纺布能够根据日本特许第5829326号公报、日本特许第5829327号公报、日本特许第5829349号公报等所记载的方法制造。
在本公开的无纺布中，热塑性树脂纤维只要是由热塑性树脂形成的纤维就没有特别限制，作为该热塑性树脂，例如可列举：烯烃系树脂，例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)；聚酯系树脂，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乳酸(PLA)；聚酰胺系树脂，例如6-尼龙；以及上述物质的任意的组合。上述热塑性树脂纤维能够为亲水性或者疏水性，而且也可以利用亲水化剂进行亲水化。
上述热塑性树脂纤维的纤度没有特别限制，但从无纺布的强度、柔软性、肌肤触感、透液性等方面出发，通常处于1.1dtex～8.8dtex的范围，优选处于1.5dtex～4.6dtex的范围。
上述热塑性树脂纤维的平均纤维长度没有特别限制，但从无纺布的强度、柔软性、透液性等方面出发，通常处于20mm～100mm的范围，优选处于35mm～65mm的范围。
另外，在本公开的无纺布具有多层构造的情况下，优选的是，含有纤维素系纤维的层所含有的热塑性树脂纤维的纤维直径比不含纤维素系纤维的层的热塑性树脂纤维的纤维直径细。含有纤维素系纤维的层所含有的纤维直径较细的热塑性树脂纤维容易与含有纤维素系纤维的层的纤维素系纤维以及不含纤维素系纤维的层的热塑性树脂纤维交织，不容易发生热塑性树脂纤维和纤维素系纤维的离解所伴随的层内剥离、层间剥离等，无纺布能够保持优异的强度。
在本公开的无纺布中，纤维素系纤维只要是含有纤维素的纤维就没有特别限制，例如可列举天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、精制纤维素纤维以及半合成纤维素纤维。
作为上述天然纤维素纤维，可列举植物纤维，例如种子纤维(例如棉花)、韧皮纤维(例如麻)、叶纤维(例如马尼拉麻)、果实纤维(例如椰子)。
作为上述棉花，可列举陆地棉(例如upland cotton)、海岛棉、亚洲棉以及草棉。
另外，上述棉花能够为有机棉、pre organic cotton(商标)。
有机棉是指受到GOTS(Global Organic Textile Standard)认证的棉花。
作为上述再生纤维素纤维，可列举出人造丝，例如由粘胶得到的粘胶人造丝、Polynosic纤维以及莫代尔、由纤维素的铜铵盐溶液得到的铜氨人造丝(也被称为“铜氨丝”)等纤维。
作为上述精制纤维素纤维，可列举出莱赛尔，具体而言，将纸浆溶解于N-甲基吗啉N-氧化物的水溶液而做成纺丝原液(胶浆)，并将其在N-甲基吗啉N-氧化物的稀溶液中挤出而做成纤维。上述精制纤维素是例如市售的天丝(商标)。
作为上述半合成纤维，可列举出半合成纤维素，例如醋酯纤维，例如三醋酯和二醋酯等纤维。
在本公开的无纺布中，优选纤维素系纤维具有比热塑性树脂纤维的平均纤维长度短的平均纤维长度。这是因为，在制造无纺布时，抑制纤维素系纤维的开纤，易于形成纤维素系纤维的纤维块，其结果，在无纺布内，纤维素系纤维的纤维块易于以分散的状态存在于热塑性树脂纤维的基体中。
优选上述纤维素系纤维具有比热塑性树脂纤维的平均纤维长度短的平均纤维长度，更优选具有10mm～50mm的平均纤维长度，进一步优选具有20mm～28mm的平均纤维长度。另外，在纤维素系纤维是棉花的情况下，平均纤维长度为20.6mm～25.4mm的棉花被称为中纤维棉，而且，平均纤维长度为26.2mm～27.8mm的棉花被称为中长纤维棉。
从由天然原料带来的安心感、液体的吸收性以及保持性等观点出发，上述纤维素系纤维优选为天然纤维素纤维，更优选为棉花，进一步优选为棉花，而且，再进一步优选为陆地棉。
在本公开中，纤维的平均纤维长度是根据JIS L 1015：2010的附录A的“A7.1纤维长度的测量”的“A7.1.1A法(标准法)在带有刻度的玻璃板上测量各个纤维的长度的方法”测量的。
另外，上述方法是相当于在1981年发行的ISO 6989的试验方法。
本公开的无纺布优选含有3质量％～35质量％的纤维素系纤维，更优选含有3质量％～20质量％的纤维素系纤维，进一步优选含有3质量％～10质量％的纤维素系纤维。这是从如下观点出发的：纤维素系纤维的纤维块易于借助空隙部将从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲向吸收性物品的外侧排出的湿气集中地(点状地)吸收并保持，在无纺布的平面方向上，使保持湿气的部分的面积变小(呈点状)。由此，能够使从吸收体放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片并排出，并且使透过上述无纺布而向吸收性物品的外侧排出的湿气的量变少。
在本公开的无纺布由热塑性树脂纤维和纤维素系纤维形成的情况下，优选以65质量％～97质量％和3质量％～35质量％的比例，更优选以80质量％～97质量％和3质量％～20质量％的比例，进一步优选以90质量％～97质量％和3质量％～10质量％的比例含有热塑性树脂纤维和纤维素系纤维。
另外，除了热塑性树脂纤维和纤维素系纤维之外，本公开的无纺布能够含有第3纤维。
在本公开的无纺布中，针对除了纤维素系纤维的纤维块之外的部分而言，优选的是具有热塑性树脂纤维彼此间接合起来的接合点。作为上述接合点，可列举出由粘接剂形成的接合点、热塑性树脂纤维的熔接点等。
另外，在本公开的无纺布中，纤维素系纤维也可以包含于除了纤维素系纤维的纤维块之外的部分，例如，包含于热塑性树脂纤维的基体中。
本公开的无纺布是包括具有透湿性的不透液性片在内的吸收性物品的外装片用的无纺布，该不透液性片优选具有1500g/m2/24h～4500g/m2/24h的透湿度，更优选具有2000g/m2/24h～4000g/m2/24h的透湿度，进一步优选具有2500g/m2/24h～3800g/m2/24h的透湿度。这是从本公开的效果的观点出发的。
上述透湿度采用根据JIS Z 0208：1976的“防湿包装材料的透湿度试验方法(杯法)”进行测量而得到的值，但在下述方面与JIS Z 0208：1976不同。
(i)取代氯化钙而向透湿杯填充20g的水
(ii)在温度40℃以及相对湿度60％的恒温恒湿室中，测量透湿度
(iii)并非测量静置24小时之后的杯的质量增加，而是测量静置24小时之后的20g的水的质量减少(排出量)
作为上述不透液性片，可列举出：膜；例如聚烯烃系膜；无纺布，例如纺粘无纺布或者水刺无纺布等无纺布。在不透液性片是膜的情况下，优选具有透湿性，例如是透湿性膜。
另外，优选上述不透液性片不具有通液性。
从本公开的效果的观点出发，本公开的无纺布通常具有10g/m2～100g/m2的范围的单位面积重量，优选具有15g/m2～75g/m2的范围的单位面积重量，进一步优选具有20g/m2～50g/m2的范围的单位面积重量。
另外，本公开的无纺布没有特别限制，但从本公开的效果的观点出发，通常具有0.1mm～5.0mm的厚度，优选具有0.5mm～3.0mm的厚度，进一步优选具有0.8mm～2.0mm的厚度。另外，在本公开的无纺布是被赋形了的无纺布的情况下，上述厚度是指赋形前的无纺布的厚度。
在本说明书中，无纺布的厚度(mm)如以下这样测量。
准备株式会社大荣科学精器制作所制FS-60DS[测量面44mm(直径)，测量压强3g/cm2]，在标准状态(温度23±2℃，相对湿度50±5％)下，对吸收体的不同的五个部位加压，测量各部位在加压10秒后的厚度，将五个测量值的平均值作为吸收体的厚度。
在本公开的无纺布中，优选纤维素系纤维的纤维块在无纺布内分散，而且，更优选本公开的无纺布含有形成无纺布的基体和分散在该基体中的纤维素系纤维的纤维块。这是基于如下原因：能够将从吸收体放出的、透过具有透湿性的不透液性片而欲排出的湿气在纤维素系纤维的纤维块处集中地(点状地)吸收并保持，在无纺布的面方向上使吸收并保持湿气的部分的面积变小(呈点状)，因此能够使从吸收体放出的湿气透过具有透湿性的不透液性片而排出，并且使透过上述无纺布而向吸收性物品的外侧排出的湿气的量变少。
另外，从本公开的效果的观点出发，上述基体能够由本公开的无纺布所含有的纤维形成，例如，能够由热塑性树脂纤维和纤维素系纤维形成，而且，优选的是由热塑性树脂纤维形成。
针对本公开的无纺布而言，例如，具有衣物侧层和肌肤侧层的两层构造的无纺布能够根据以下的制造方法制造，该衣物侧层具有衣物抵接面，该肌肤侧层配置于比衣物侧层靠肌肤侧的位置。另外，以下的制造方法是本公开的无纺布的制造方法的一个例子，本公开的无纺布能够用任意的方法制造。
(1)准备无纺布制造装置，该无纺布制造装置具备能够在调整片状构件的张力的同时输送片状构件的输送带，该无纺布制造装置沿着该输送带依次具备第1段的梳棉装置、第2段的梳棉装置、热风方式的加热装置、具有一对砧辊的压缩装置、具有加热部件的体积恢复装置(厚度恢复装置)。
(2)向第1段的梳棉装置供给皮芯型的热塑性树脂纤维和纤维素系纤维，将热塑性树脂纤维和纤维素系纤维开纤，在输送带上形成要形成肌肤侧层的第1织片。另外，通过使纤维素系纤维的平均纤维长度比热塑性树脂纤维的平均纤维长度短，从而能够抑制纤维素系纤维的开纤，易于在第1织片中残存纤维素系纤维的纤维块。
(3)向第2段的梳棉装置供给皮芯型的热塑性树脂纤维和纤维素系纤维，将热塑性树脂纤维和纤维素系纤维开纤，使要形成衣物侧层的第2织片在输送带上的第1织片上堆叠，形成堆叠织片。
(4)将堆叠织片向热风方式的加热装置输送，以比皮芯型的热塑性树脂纤维的皮部分的熔点高的温度对堆叠织片进行加热，使第1织片和第2织片内的热塑性树脂纤维彼此间热熔接，形成要加工的无纺布。
(5)使用压缩装置的一对砧辊，将要加工的无纺布在其厚度方向上压缩，将要加工的无纺布的厚度压缩到例如10％～40％(＝100×压缩了的无纺布的厚度/要加工的无纺布的厚度)左右，通过压缩以热塑性树脂纤维为主体的基体和纤维素系纤维的纤维块，从而形成压缩了的无纺布。
另外，也可以通过将压缩了的无纺布卷绕到辊上来进一步对压缩了的无纺布进行压缩。在卷绕到辊上的情况下，优选的是将压缩了的无纺布的厚度进一步压缩至30％～50％。
(6)通过对压缩了的无纺布强有力地施加输送方向上的张力，从而使在热塑性树脂纤维与纤维素系纤维的纤维块之间形成的熔接部断裂，形成纤维素系纤维和纤维块之间的熔接部断裂了的无纺布。
(7)将纤维素系纤维与纤维块之间的熔接部断裂了的无纺布向体积恢复装置输送，加热上述无纺布，使上述无纺布的厚度恢复至例如130％～200％(＝100×本公开的无纺布的厚度/纤维素系纤维与纤维块之间的熔接部断裂了的无纺布的厚度)，从而在厚度容易恢复的热塑性树脂纤维与厚度不容易恢复的纤维块之间形成空隙，形成本公开的无纺布。
另外，在本公开的无纺布具有衣物侧层、肌肤侧层以及位于衣物侧层与肌肤侧层之间的中间层的三层构造的情况下，能够在第2段的梳棉装置与热风方式的加热装置之间配置第3段的梳棉装置，其中，该衣物侧层具有衣物抵接面，该肌肤侧层配置于肌肤侧。
另外，各层的织片的形成方法不限定于上述的方法，例如也可以采用湿法。另外，无纺布的形成方法不限定于上述的方法，例如，也可以采用水刺法、针刺法等。
另外，也可以在工序(7)之后，根据日本特许第5829326号公报、日本特许第5829327号公报、日本特许第5829349号公报等所记载的方法设置无纺布的赋形工序。
本公开的无纺布适合于吸收性物品的外装片用，作为上述吸收性物品，没有特别限定，例如可列举出一次性尿布、吸尿垫、生理用卫生巾、内裤衬垫等。
实施例
以下，举例说明本公开，但本公开并不限定于这些例子。
[制造例1]
<无纺布的制造>
向第1段的梳棉装置供给纤度不同的两种PET/PE皮芯型复合纤维(复合纤维A：纤度2.2dtex，平均纤维长度45mm；复合纤维B：纤度1.7dtex，平均纤维长度45mm)和陆地棉(平均纤维长度约27mm)，将这些纤维开纤，形成第1织片(肌肤侧层，单位面积重量：13g/m2，复合纤维A和复合纤维B的单位面积重量：10g/m2，陆地棉的单位面积重量：3g/m2)。
向第2段的梳棉装置供给作为热塑性树脂纤维的PET/PE皮芯型复合纤维(纤度2.8dtex，平均纤维长度45mm)，将PET/PE皮芯型复合纤维开纤，将第2织片(衣物侧层，单位面积重量：20g/m2)形成于第1织片之上，形成堆叠织片。
将堆叠织片向热风方式的加热装置输送，在加热装置内使各织片内和织片间的PET/PE皮芯型复合纤维热熔接，从而得到要加工的无纺布No.1。
利用一对砧辊将要加工的无纺布No.1在其厚度方向上压缩，将其厚度压缩至大致20％左右。接下来，对要加工的无纺布No.1施加平面方向上的张力，然后通过加热使其厚度恢复，从而形成无纺布No.1。
用三维测量X射线CT装置(大和科学(株)制TDM-1000-IS/SP)扫描无纺布No.1，得到纤维块附近的三维图像。将该图像在图11中表示。根据图11得知，空隙部27以与纤维块23相邻的方式存在。
<一次性尿布的制造>
用单位面积重量10g/m2的棉纸包覆将单位面积重量：220g/m2的纸浆和单位面积重量：156g/m2的高吸收性聚合物(SAP)混合而成的吸收性材料从而得到吸收体。在得到的吸收体的一侧的面将无纺布No.1作为透液性片以第1面(由第1织片形成的衣物侧层)与吸收体相接触的方式接合，在吸收体的另一侧的面将单位面积重量15g/m2的透湿性膜(透湿度：约3000g/m2/24h)作为不透液性片接合，在透湿性膜的外侧将无纺布No.1作为外装膜接合，得到层叠物。另外，这些接合使用热熔型的粘接剂(涂布量：3g/m2)。
然后，通过将得到的层叠物切断为一次性尿布的规定形状，从而做成一次性尿布No.1。
[制造例2]
根据日本特许第5829326号公报所记载的方法，对在制造例1中制得的无纺布No.1进行赋形处理，制造无纺布No.2。
接下来，将透液性片和外装膜由无纺布No.1变更为无纺布No.2，除此以外，与制造例1同样地制造一次性尿布No.2。另外，针对无纺布No.2而言，作为透液性片以第1面(由第1织片形成的衣物侧层)与吸收体接触的方式接合，而且，作为外装膜以第1面(由第1织片形成的衣物侧层)与不透液性片接触的方式接合。
[比较制造例1]
由纤度不同的两种PET/PE皮芯型复合纤维(纤度：2.2dtex、平均纤维长度：45mm的复合纤维A和纤度：1.7dtex、平均纤维长度：45mm的复合纤维B)的混合物形成第1织片(单位面积重量：10g/m2)，除此之外，与制造例1同样地形成无纺布No.3。另外，将透过性片和外装膜由无纺布No.1变更为无纺布No.3，除此之外，与制造例1同样地，制造一次性尿布No.3。
[实施例1和2、以及比较例1]
针对一次性尿布No.1～No.3而言，在吸收了人工尿之后，每隔规定时间评价蒸发率(质量％)。将结果在表1中示出。
[蒸发率的测量方法]
(1)为了排除周围环境造成的影响，将样品在温度：20℃、湿度60％RH的恒温恒湿槽内静置5天(120小时)。
(2)从恒温恒湿槽取出样品，测量样品的初始质量：A0(g)。
(3)在具有水平面的试验台上，将样品以透液性片成为上表面的方式展开，将内径60mm的圆筒设置在透液性片上。
(4)向圆筒内在10秒的过程中将人工尿80mL滴下。
另外，使尿素200g、氯化钠80g、硫酸镁8g、氯化钙3g以及色素(蓝色1号)约1g溶解于离子交换水10L，从而制备人工尿。
(5)在确认了圆筒内的人工尿全部被样品吸收了之后，从透液性片之上拿走圆筒，立即测量吸收了人工尿之后的样品的质量：A1(g)。
(6)在恒定的气氛下放置吸收了人工尿之后的样品，自在上述(5)中从表面片之上拿走了圆筒的时刻，分别测量1小时后、3小时后、5小时后、8小时后以及21小时后的样品的质量：W1、W3、W5、W8以及W21(g)。
(7)利用下式(1)计算样品的经过各经过时间时的蒸发率：E1、E3、E5、E8以及E21(质量％)。
EN(质量％)＝100×(A1-WN)/(A1-A0)
(式中，N为1、3、5、8或者21。)
[表1]
Figure BDA0001710532360000251
如表1所示，得知，与一次性尿布No.3相比较，一次性尿布No.1和No.2的吸收人工尿之后的蒸发率较低，不容易产生润湿的状态、闷热等。特别是得知了，一次性尿布No.1和No.2在吸收人工尿8小时后和21小时后的蒸发率较低，长期地不容易产生润湿的状态、闷热等。
另外，针对一次性尿布No.1～No.3而言，将透液性片变更为在本技术领域中通常的热风无纺布，得到了与在实施例1和实施例2、以及比较例1中得到的结果同样的蒸发率的倾向。
附图标记说明
1吸收性物品；3透液性片；5不透液性片；6外装片；7吸收体；9肌肤侧面；11衣物抵接面；13无纺布；15第1面；17第2面；19热塑性树脂纤维；21纤维素系纤维；23纤维块；25第1区域；26第2区域；27空隙部；101吸收性物品；103透液性片；105不透液性片；106外装片；107吸收体；113被赋形了的无纺布；113a衣物侧层；113b中间层；113c肌肤侧层；115第1面；117第2面；129隆起部；130凹坑部；131槽部；133槽底部；135凹部；137底部；139周壁部；141第1周壁部；142第2周壁部；143孔部；145分离区域；201防漏壁；203弹性构件；205固定部；207弹性构件；209带式连接件；T厚度方向；P平面方向；EE1、EE2外缘；DO一个方向；DA另一个方向。

Claims (15)

1.一种无纺布，其是包括具有透湿性的不透液性片在内的吸收性物品的外装片用的无纺布，其中，
所述无纺布具有厚度方向和平面方向以及第1面和第2面，
所述无纺布含有热塑性树脂纤维和纤维素系纤维，该纤维素系纤维的至少一部分形成多个纤维块，
所述无纺布具备与所述多个纤维块各自的面对第1面的第1区域相邻的多个空隙部，
所述多个纤维块中的各个纤维块均没有与所述热塑性树脂纤维相接合。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，所述无纺布含有基体和分散于所述基体中的所述多个纤维块，所述基体至少含有所述热塑性树脂纤维。
3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述空隙部的所述平面方向上的外缘存在于比所述纤维块的所述平面方向上的外缘靠外侧的位置。
4.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述无纺布还具备与所述多个纤维块中的至少一部分纤维块的面对第2面的第2区域相邻的空隙部。
5.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述热塑性树脂纤维彼此接合在一起。
6.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述无纺布以3质量％～35质量％的比例含有所述纤维素系纤维。
7.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述纤维素系纤维具有比所述热塑性树脂纤维的平均纤维长度短的平均纤维长度。
8.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述纤维素系纤维含有有机棉。
9.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述纤维素系纤维含有陆地棉。
10.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述无纺布具有包括衣物侧层在内的多层构造，该衣物侧层具有衣物抵接面，所述无纺布在除所述衣物侧层之外的层具备所述多个纤维块。
11.根据权利要求1或2所述的无纺布，其中，所述无纺布具备朝从第1面向第2面去的方向突出的多个突状部和朝从第2面向第1面去的方向凹陷的多个凹坑部，所述多个突状部中的各个突状部和所述多个凹坑部中的各个凹坑部分别在所述厚度方向上重叠。
12.根据权利要求11所述的无纺布，其中，
所述多个突状部分别构成沿一个方向延伸的隆起部，
所述无纺布在彼此相邻的所述隆起部之间具备具有槽底部的多个槽部，
所述多个槽部分别在所述槽底部具备沿所述一个方向间断地配置的朝从第1面向第2面去的方向凹陷的多个凹部，所述多个凹部分别具有底部。
13.一种吸收性物品，该吸收性物品依次含有透液性片、吸收体、不透液性片以及外装片，其中，
所述外装片是权利要求1～12中任一项所述的无纺布。
14.根据权利要求13所述的吸收性物品，其中，所述无纺布的第2面构成所述外装片的外表面。
15.根据权利要求13或14所述的吸收性物品，其中，所述透液性片是权利要求1～11中任一项所述的无纺布。
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