BR112018013378B1

BR112018013378B1 - Não tecido para folha permeável a líquido de artigo absorvente, e artigo absorvente incluindo folha permeável líquida de não tecido

Info

Publication number: BR112018013378B1
Application number: BR112018013378-7A
Authority: BR
Inventors: Takuya Miyama; Satoru Sakaguchi; Masashi Uda
Original assignee: Unicharm Corporation
Priority date: 2015-12-28
Filing date: 2016-10-17
Publication date: 2022-12-06
Also published as: PH12018550100A1; KR20180098276A; CA3009762A1; BR112018013378A2; AU2016381717B2; JP6093001B1; WO2017115528A1; JP2017119019A; AU2016381717A1; TW201730397A; TWI693318B; US20200268571A1; MY184575A; EP3381426A1; CN108472179B; EP3381426A4; EA201891537A1; KR102367874B1; EA035274B1; EP3381426B1

Abstract

NÃO TECIDO PARA FOLHA PERMEÁVEL A LÍQUIDO DE ARTIGO ABSORVENTE, E ARTIGO ABSORVENTE INCLUINDO FOLHA PERMEÁVEL LÍQUIDA DE NÃO TECIDO. Este não tecido compreende a seguinte configuração. Neste não tecido (13) para uma folha permeável a líquidos (3) de um artigo absorvente (1), o referido não tecido (13) compreendendo uma direção da espessura (T), uma direção planar (P), uma primeira face (15), e uma segunda face (17) o não tecido (13) inclui fibras de resina termoplástica (19) e fibras à base de celulose (21), pelo menos uma porção da qual configura uma pluralidade as massas de fibras (23), o não tecido (13) compreende ainda uma pluralidade de espaços (27) que são adjacentes às primeiras regiões (25) de cada uma das várias massas de fibras (23), sendo as referidas primeiras regiões (25) voltadas para a primeira face (15), e cada uma da pluralidade de massas de fibras (23) não está ligada às fibras de resina termoplástica (19).

Description

Campo de Aplicação

[0001] A presente invenção refere-se a um não tecido a ser usado para uma folha líquida permeável de um artigo de absorvente e um artigo absorvente que inclui o não tecido como folha permeável a líquido

Estado da Técnica

[0002] Em um artigo absorvente como fraldas descartáveis absorvente higiênico etc., a fim de obter a sensação de segurança, etc., por materiais naturais, têm-se considerado um não tecido composto de algodão que são fibras naturais como um material para folha líquido permeável a liquido, etc.

[0003] Como tal um não tecido, por exemplo, no documento 1 de patente , uma camada de superfície e um artigo absorvente que inclui a camada de superfície são descritas, em que a camada superficial inclui fibras hidrofóbicas e fibras hidrofílicas que são mais curtas do que o fibras hidrofóbicas e além disso, as fibras hidrofóbicas fundem entre si com calor, pelo menos uma parte das fibras hidrofílicas são distribuídas em um estado montado na folha e pelo menos uma porção das fibras hidrofílicas dos conjuntos é fundida na superfície das fibras hidrofóbicas.

[Anterioridades ] [Documentos de Patente]

[0004] [Patent Document 1] Pedido de Patente Japonês não examinado No. 2002-651

Revelação da Invenção [Problemas a serem resolvidos pela Invenção]

[0005] Os objetivos do artigo absorvente descrito no Documento de Patente 1 são para facilitar a permeação da grande quantidade de líquido na camada absorvente, ao mesmo tempo que facilita a retenção de uma pequena quantidade de líquido dentro da camada superficial, dificultando sensação úmida para a pele do usuário, e para proporcionar um artigo absorvente com sensação de uso agradável, e assim a invenção descrita no Documento de Patente 1 é feita do ponto de vista principalmente da retenção de líquido. O objeto da presente revelação é proporcionar um não tecido ser utilizado para uma folha permeável a líquidos de um artigo absorvente, dificultando que a umidade e o líquido provindo do corpo absorvente permeia o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, seja em um estado de pressão ou não, tornando difícil para o usuário a sensação de vapor umedecimento.

[Meios para resolver o problema]

[0006] Os inventores da invenção atual descobriram que um não tecido a ser usado para uma folha permeável líquida de um artigo absorvente, que inclui uma direção de espessura, uma direção plana, uma primeira superfície, e uma segunda superfície, compreendendo: fibras de resina termoplásticas; uma porção de fibras a base de celulose a qual configurando uma pluralidade de massas de fibras; e uma pluralidade de porções de lacuna que são adjacentes a uma primeira região que confronta com a primeira superfície em cada pluralidade de massas de fibras, onde cada pluralidade de massas de fibras não é unida às fibras de resina termoplástica isso é trazido como solução para o problema.

[Efeitos da Invenção]

[0007] O não tecido a ser utilizado para uma folha permeável a líquidos de um artigo absorvente de acordo com a presente descrição dificulta que a umidade e o líquido do corpo absorvente permeiem o espaço entre o artigo absorvente e o usuário ambos sob um estado não pressurizado e sob um estado de pressão, e torna difícil para o usuário sentir a sensação de vapor e umidade. Breve Descrição Dos Desenhos [FIG. 1] FIG. 1 é uma vista expandida do lado frontal de um artigo absorvente 1 o qual inclui o não tecido de acordo com a primeira configuração da folha permeável a líquidos 3. [FIG. 2] FIG. 2 é uma vista parcial da extremidade ao longo II - II da superficie de extremidade da FIG. 1. [FIG. 3] FIG. 3 é uma vista parcialmente ampliada da folha permeável a liquido 3 da FIG. 2. [FIG. 4] FIG. 4 é uma vista explodida do não tecido 13 de acordo com outra configuração (uma segunda configuração) da presente invenção. [FIG. 5] FIG. 5 é uma vista em perspectiva de um não tecido moldado 113 de acordo com a terceira configuração da presente invenção. [FIG. 6] FIG. 6 é uma vista plano do não tecido 113. [FIG. 7] FIG. 7 é uma vista seccional ao longo VII - VII seção transversal da FIG. 6. [FIG. 8] FIG. 8 é uma vista seccional ao longo VIII - VIII seção transversal da FIG. 6. [FIG. 9] FIG. 9 é uma vista seccional ao longo IX - IX seção transversal da FIG. 6. [FIG. 10] FIG. 10 é uma imagem do não tecido No.1 fabricado no exemplo 1 de fabricação fotografado em medida tridimensional por aparelho CT de raio X.

Modo para Realizar a Invenção [Definições]

[0008] “União” de uma massa de fibra e uma fibra de resina termoplástica.

[0009] Na presente descrição, os termos “unir” e “em estado de união” em relação às massas de fibras e às fibras de resina termoplástica significam “fundidos” e “em estado de fusão”, respectivamente. Por conseguinte, o estado em que “cada pluralidade de massas de fibras não está unida às fibras de resina termoplástica” significa que “cada uma da pluralidade de massas de fibras não está fundida com as fibras de resina termoplástica”. Consequentemente, o emaranhamento (em estado de emaranhamento) das fibras à base de celulose configurando as massas de fibras e as fibras de resina termoplástica configurando uma matriz e/ou fibras à base de celulose não está incluído na “união (em um estado de unidos), e o não tecido da presente invenção pode incluir o entrelaçamento das fibras à base de celulose configurando as massas de fibras e as fibras de resina termoplástica configurando uma matriz e/ou as fibras à base de celulose.

[0010] Incidentalmente, como descrito acima, o entrelaçamento, um estado no qual as fibras de celulose configurando as massas de fibra entram na matriz sem fundir-se a fibras de resina termoplástica configurando a matriz e/ou as fibras à base de celulose, e um estado no qual as fibras de resina termoplástica configurando uma matriz e/ou as fibras à base de celulose entram nas massas de fibra sem fundir às fibras à base de celulose configurando as massas de fibra, etc., podem ser mencionadas.

[0011] “União” de fibras de resina termoplástica entre si

[0012] Na presente descrição, os termos “unindo” e “em estado de união” em relação às fibras de resina termoplástica significam “fundidos” e “em estado de fusão”, respectivamente, similarmente ao caso das massas de fibras, e das fibras de resina termoplástica.

[0013] A presente invenção refere-se aos seguintes aspectos.[Aspecto 1] O não tecido a ser usado para uma folha permeável a líquidos de um artigo absorvente, que inclui uma direção de espessura, uma direção plana, uma primeira superfície e uma segunda superfície, compreende: - fibras de resina termoplástica; - fibras à base de celulose, uma porção das quais configurando uma pluralidade de massas de fibras; e - uma pluralidade de porções de lacuna que são adjacentes a uma primeira região que enfrenta a primeira superfície em cada uma da pluralidade de massas de fibra, em que cada uma das várias massas de fibras não está unida às fibras de resina termoplástica.

[0014] Como o não tecido acima descrito inclui as massas de fibras das fibras à base de celulose e as porções de lacunas que são adjacentes à primeira região das massas de fibras, sob um estado não pressionado, onde pressão do corpo, etc., não é aplicada, as massas de fibras absorvem e retêm intensivamente (pontualmente) a umidade que permeou o não tecido e está prestes a ser descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o utilizador, através das porções de lacuna, pelo que no sentido plano do não tecido, a área das partes que retêm a umidade pode ser menor (no sentido dos pontos) e a quantidade de umidade que permeia o não tecido e é descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o utilizador pode ser reduzida .

[0015] Além disso, mesmo sob um estado de pressão ao qual a pressão do corpo, etc., é aplicada, uma vez que as porções de lacuna são preferencialmente comprimidas em vez das massas de fibra, as massas de fibras absorvem e retêm intensivamente a umidade que permearam o não tecido e está prestes a ser descarregado do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, através das restantes porções de lacuna, pelo que na direção plana do não tecido, a área das porções que retêm a umidade pode ser menor (no sentido dos olhos), e a quantidade de umidade que permeia o não tecido é descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário pode ser reduzida.

[0016] No não tecido descrito acima, sob um estado de não pressão, as massas de fibras das fibras à base de celulose absorvem e retêm o líquido que permeia o não tecido que está prestes a ser descarregado do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário. Como as massas de fibras descritas acima não estão unidas às fibras de resina termoplástica e podem se mover principalmente na direção da espessura (em direção à primeira superfície) dentro das porções de lacuna, é difícil para as massas de fibra reter o estado de contato com as fibras de resinas termoplásticas por um longo período de tempo, e é difícil para o líquido retido pelas massas de fibra ser transmitido para as fibras de resina termoplástica de modo a retornar ao lado do usuário.

[0017] Além disso, no não tecido acima descrito, sob um estado de pressão, uma vez que as porções de lacuna são preferencialmente comprimidas em vez das massas de fibra, é difícil que as massas de fibra sejam esmagadas e que o líquido retido pelas massas de fibra seja empurrado para fora das massas de fibra. Além disso, uma vez que as massas de fibras não são unidas às fibras de resina termoplástica, é difícil que o líquido que foi empurrado para fora das massas de fibra seja transmitido às fibras de resina termoplástica de modo a retornar ao lado do usuário.

[0018] Por conseguinte, o não tecido como descrito acima faz com que seja difícil que o líquido do corpo absorvente permeie o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, tanto sob um estado não pressão como sob um estado de pressão, e dificulta que o usuário detecte a sensação de reumidificação [Aspecto 2] O não tecido de acordo com o aspecto 1, compreende ainda: - uma matriz que inclui, pelo menos, as fibras de resina termoplástica; e

[0019] - a pluralidade de massas de fibra, que são distribuídas na matriz.

[0020] No não tecido descrito acima, as massas de fibra, que são distribuídas na matriz, incluindo as fibras de resina termoplástica efetivamente podem absorver e reter a umidade que tem permeado o não tecido e que está prestes a ser descarregado do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, através as porções de lacuna por todo o não tecido, segundo o qual a quantidade de umidade que permeia o não tecido e é descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário pode ser ainda mais reduzida em comparação com o não tecido de aspecto 1. [Aspecto 3] O não tecido de acordo com os aspectos 1 ou 2, onde: - uma borda externa na direção plana das porções de lacuna está presente em um lado externo do que uma borda externa na direção plana das massas de fibra.

[0021] No não tecido descrito acima, uma vez que a borda externa das porções de lacuna está presente na borda externa do que na borda externa das massas de fibras, e as massas de fibras podem absorver e reter a umidade que está prestes a ser descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, através das porções de lacuna por toda a primeira região, a quantidade de umidade que permeia o não tecido é descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário pode ser reduzida . Por conseguinte, o não tecido descrito acima faz com que seja difícil que a umidade, que é o gás do corpo absorvente, impregne o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, tanto sob um estado não pressão como sob um estado de pressão, e dificulta o uso pelo usuário pela sensação de vapor.

[0022] Além disso, no não tecido descrito acima, uma vez que a borda externa das porções de lacuna está presente no lado externo do que na borda externa das massas de fibra, é fácil para as massas de fibra se moverem na direção da espessura (em direção à primeira superfície) dentro das porções de lacuna, e é difícil para o líquido retido pelas massas de fibra ser transmitido às fibras de resina termoplástica de modo a retornar ao lado do usuário, tanto sob um estado de não-pressão como em um estado de pressão. Por conseguinte, o não tecido descrito acima faz com que seja difícil que o líquido do corpo absorvente permeie o espaço entre o artigo absorvente e o utilizador, tanto sob um estado de não-pressão como em um estado de pressão, e dificulta que o usuário detecte a sensação de reumidificação.

[0023] [Aspecto 4] O não tecido de acordo com qualquer um dos aspectos 1 a 3, compreendendo ainda uma porção de lacuna que é adjacente a uma segunda região que está voltada para a segunda superfície em pelo menos uma porção da pluralidade de massas de fibras.

[0024] Uma vez que o não tecido descrito acima inclui ainda a porção de lacuna que é adjacente à segunda região que fica em frente da segunda superfície de pelo menos uma porção da pluralidade de massas de fibra, sob um estado não-pressão, as massas de fibra podem absorver e reter umidade que está prestes a ser descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, através das porções da lacuna da primeira região e da segunda região, pelo que a quantidade de umidade que permeia o não tecido é descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o utilizador pode ser reduzido. Além disso, no não tecido acima descrito, sob um estado de pressão, embora as porções de lacuna que são adjacentes à primeira região e à segunda região das massas de fibras sejam preferencialmente comprimidas em vez das massas de fibras, é fácil para as porções retenha as lacunas. Por conseguinte, uma vez que o não tecido descrito acima absorve e retém a umidade que permeou o não tecido e está prestes a ser descarregado do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o utilizador, através das porções de intervalo que são mais facilmente mantidas, em que a quantidade de umidade que permeia o não tecido e é descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o utilizador pode ser reduzida.

[0025] Por conseguinte, o não tecido descrito acima torna difícil que a umidade, que é o gás do corpo absorvente, impregne o espaço entre o artigo absorvente e o utilizador, tanto sob um estado não pressurizado como sob um estado de pressão, e dificulta o uso pelo usuário sentir a sensação de vapor.

[0026] Além disso, uma vez que o não tecido acima descrito inclui ainda a porção de lacuna que é adjacente à segunda região que fica em frente da segunda superfície de pelo menos uma porção da pluralidade de massas de fibra, é fácil para as massas de fibra se moverem na direção da espessura. (na direção da primeira superfície e da segunda superfície) dentro das porções de lacuna, e é difícil para o líquido retido pelas massas de fibra ser transmitido às fibras de resina termoplástica de modo a retornar ao lado do usuário, tanto sob um estado de pressão como em um estado de não pressão. Por conseguinte, o não tecido descrito acima torna difícil que o líquido do corpo absorvente permeie o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, tanto sob um estado de pressão como em um estado de não pressão dificultando que o usuário detecte a sensação de reumidificação. [Aspecto 5] O não tecido de acordo com qualquer um dos aspectos de 1a 4, onde: - as fibras de resina termoplásticas são unidas entre si.

[0027] No não tecido descrito acima, uma vez que as fibras de resina termoplástica são unidas uma à outra, o que fica fácil para as porções de lacuna que são formadas entre as fibras de resina termoplástica e as massas de fibra das fibras à base de celulose reterem a sua forma, e é ainda mais fácil de demonstrar os efeitos descritos acima. [Aspecto 6] O não tecido de acordo com qualquer um dos aspectos de 1 a 5, onde - o não tecido inclui as fibras a base de celulose com uma proporção de 3 até 35 % por massa.

[0028] Uma vez que o não tecido acima descrito inclui as fibras à base de celulose com a proporção predeterminada, é mais fácil para as massas de fibras à base de celulose absorvam e retenham intensivamente (no local) a água que penetrou no não tecido e está prestes a ser descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, através das porções de lacuna, ponde na direção plana do não tecido , a área das porções as quais retém a umidade pode ser menor (no local) e a quantidade de umidade que permeia o não tecido é descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário pode ser reduzido. [Aspecto 7] O não tecido de acordo com qualquer um dos aspectos de 1 a 6, onde - as fibras à base de celulose têm um comprimento de fibra médio mais curto do que as fibras de resina termoplástica.

[0029] No não tecido acima descrito, uma vez que as fibras à base de celulose têm um comprimento de fibra mais curto do que as fibras de resina termoplástica, é mais fácil para as massas de fibra das fibras à base de celulose estarem separadas das fibras de resina termoplástica dentro o não tecido , pelo que é ainda mais fácil demonstrar os efeitos acima descritos. [Aspecto 8] O não tecido de acordo com qualquer um dos aspectos de 1 a 7, onde: - as fibras a base de celulose incluem algodão orgânico.

[0030] No não tecido acima descrito, uma vez que as fibras à base de celulose incluem algodão orgânico, é mais fácil para o usuário se sentir seguro. Além disso, no não tecido acima descrito, uma vez que as fibras à base de celulose incluem algodão orgânico, é mais fácil para as fibras à base de celulose terem um comprimento de fibra mais curto do que as fibras de resina termoplástica, pelo que é ainda mais fácil para o não tecido acima descrito demonstrar os efeitos acima descritos. [Aspecto 9] O não tecido de acordo com qualquer um dos aspectos de 1 a 8, onde:

[0031] As fibras a base de cellulose de algodão Gossypium hirsutum.

[0032] No não tecido acima descrito, uma vez que as fibras à base de celulose incluem o algodão Gossypium hirsutum, é mais fácil para o usuário se sentir seguro. Além disso, no não tecido acima descrito, uma vez que as fibras à base de celulose incluem algodão Gossypium hirsutum, é mais fácil para as fibras à base de celulose terem um comprimento de fibra mais curto do que as fibras de resina termoplástica, sendo ainda mais fácil para o não tecido descrito acima para demonstrar os efeitos acima descritos. [Aspecto 10] O não tecido de acordo com qualquer um dos aspectos de 1 a 9, onde: - o não tecido tem uma estrutura de múltiplas camadas que inclui uma camada lateral possuindo uma superfície de contato com a pele, e - o não tecido inclui a pluralidade de massas de fibras em uma camada diferente da camada de contato com a pele.

[0033] No não tecido acima descrito, uma vez que as massas de fibras estão presentes em uma camada diferente da camada lateral da pele do não tecido , no momento em que é utilizado, é difícil que as massas de fibra das fibras à base de celulose saiam do não tecido . Além disso, no não tecido acima descrito, uma vez que as massas de fibras estão presentes em uma camada diferente da camada lateral de contato com a pele do não tecido , é difícil para o líquido que é absorvido e retido pelas fibras das fibras à base de celulose entrar em contato com a pele do usuário, e para o usuário a sensação de desconforto. [Aspecto 11] O não tecido de acordo com qualquer um dos aspectos de 1 a 10, onde: - o não tecido compreende ainda: - uma pluralidade de porções salientes que sobressaem em uma direção da primeira superfície para a segunda superfície, na segunda superfície; e - uma pluralidade de porções dentadas que são dentadas em uma direção da segunda superfície para a primeira superfície, na primeira superfície, em que - cada uma da pluralidade de porções salientes e cada uma da pluralidade de porções dentadas são sobrepostas umas nas outras na direção da espessura.

[0034] Uma vez que o t não tecido acima descrito inclui uma pluralidade de porções dentadas que são dentadas na segunda superfície, no caso de serem utilizadas como uma folha permeável a líquidos, as regiões separadas devem ser formadas entre as porções dentadas na segunda superfície e o corpo absorvente. Por conseguinte, quando o líquido que é absorvido e retido pelo corpo absorvente é liberado do corpo absorvente como umidade por evaporação, etc., uma vez que as fibras à base de celulose do não tecido e especialmente as suas fibras absorvem e retêm a umidade, e ainda, o estado de umidade é mantido nas porções de lacuna adjacentes às massas de fibra e nas regiões separadas descritas acima (isto é, as porções de lacuna e as regiões separadas estão em um estado de alta umidade), um estado como um gás-líquido o equilíbrio deve ser estabelecido entre a umidade (fase gasosa) nas regiões separadas e o líquido (fase líquida) retido pelo corpo absorvente, pelo que a umidade é suprimida da liberação do corpo absorvente. Por conseguinte, é difícil para o usuário sentir a sensação de vapor. [Aspecto 12] o não tecido de acordo com o aspecto 11, onde - cada uma da pluralidade de porções salientes configura uma porção de ponta que se prolonga em uma direção e - o não tecido compreende ainda uma pluralidade de porções de ranhura, cada uma das quais estando presente entre as porções de nervura adjacentes e incluindo uma porção inferior de ranhura, em que - cada uma da pluralidade de porções de ranhura inclui, na porção inferior da ranhura, uma pluralidade de porções rebaixadas que estão dispostas intermitentemente em uma direção e estão recuadas na direção da primeira superfície para a segunda superfície, cada pluralidade de porções de recesso incluindo uma porção inferior.

[0035] O não tecido acima descrito, quando utilizado como uma folha permeável a líquidos, pode formar as regiões separadas entre a folha permeável a líquidos e o corpo absorvente. Para ser mais específico, o não tecido descrito acima, quando utilizado como uma folha permeável a líquidos, pode formar as regiões separadas entre as porções dentadas do mesmo e o corpo absorvente. Além disso, no não tecido descrito acima, mesmo no caso em que o não tecido é temporariamente esmagado sob um estado de pressão, e as regiões separadas também são esmagadas temporariamente de acordo com o mesmo, é fácil de ser recuperado para a forma original e as regiões separadas serem restauradas. Por conseguinte, no não tecido acima descrito, é ainda mais difícil para o usuário sentir a sensação de vapor durante um longo período de tempo, em comparação com o não tecido do aspecto 11. [Aspecto 13] O artigo absorvente que inclui uma folha permeável a líquidos, uma folha impermeável a líquidos e um corpo absorvente que está presente entre a folha permeável aos líquidos e a folha impermeável aos líquidos, em que - a folha permeável a líquidos é o não tecido de acordo com qualquer um dos aspectos 1 a 12.

[0036] No artigo absorvente acima descrito, uma vez que o não tecido acima descrito tem os efeitos acima descritos, o artigo absorvente dificulta a umidade e o líquido do corpo absorvente para permear o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, tanto sob um estado de pressão como em um estado de não pressão torna difícil para o usuário sentir sensação de vapor e umidade [Aspecto 14] O artigo absorvente de acordo com o aspecto 13, em que - a segunda superfície do não tecido configura uma superfície de contato com a pele da folha permeável a líquidos.

[0037] No artigo absorvente acima descrito, uma vez que a segunda superfície do não tecido configura a superfície de contato com a pele da folha permeável a líquidos, as porções de lacuna devem ser dispostas no primeiro lado da superfície das massas de fibras, isto é, o lado do corpo absorvente, em que ambos sob um estado de não pressão e sob um estado de pressão, as massas de fibra podem absorver e reter intensivamente (localmente) a umidade que permeou o não tecido e que está prestes a ser descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o absorvente artigo e o usuário, através das porções de lacuna que estão presentes no lado do corpo absorvente, e assim a quantidade de umidade que permeia o não tecido e é descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário pode ser reduzida. [Aspecto 15] O artigo absorvente de acordo com o aspecto 13 or 14, onde - a folha impermeável a líquidos tem permeabilidade a umidade.

[0038] No artigo absorvente acima descrito, uma vez que a folha impermeável a líquidos tem uma permeabilidade à umidade, a umidade no interior do artigo absorvente pode ser descarregada através da folha impermeável a líquidos, pelo que a umidade no interior do artigo absorvente e a umidade mantida entre o artigo absorvente e o usuário pode ser reduzido. Por conseguinte, o artigo absorvente acima descrito é excelente em propriedades isentas de vapor.

[0039] A seguir, o não tecido a ser utilizado para uma folha permeável a líquidos de um artigo absorvente de acordo com a presente descrição é explicado detalhadamente, no entanto, por razões de explicação, o estado em que o não tecido acima descrito é utilizado para o permeável a líquidos folha de um artigo absorvente é explicada.

[0040] FIG. 1 é uma vista expandida do lado frontal do artigo absorvente 1 e, mais especificamente uma fralda descartável tipo fita adesiva, que inclui o não tecido de acordo com uma configuração da presente invenção (a primeira configuração) como a folha permeável a líquidos 3 . FIG. 2 é uma vista de extremidade parcial ao longo da superfície de extremidade II - II da FIG. 1. FIG. 3 é uma vista parcial ampliada das proximidades da folha permeável a líquidos 3 da FIG. 2. A propósito, a FIG. 3 é uma vista para explicar esquematicamente a relação entre as fibras de resina termoplástica 19, as massas de fibras 23 das fibras à base de celulose 21 e as porções de lacuna 27, etc. na folha permeável a líquidos 3 (o não tecido 13), no entanto não se destina para a presente invenção ser interpretada de um modo limitado.

[0041] Na primeira configuração, o artigo absorvente 1 inclui a folha permeável a líquidos 3, a folha impermeável a líquidos 5, e o corpo absorvente 7 que está presente entre a folha permeável a líquidos 3 e a folha impermeável a líquidos 5. O artigo absorvente 1 inclui a folha longitudinal direção L e a direção da largura W.

[0042] Incidentalmente, na primeira forma de configuração, como mostrado na FIG. 1, o artigo absorvente 1 inclui ainda o par de barreiras antivazamento 201 que incluem os membros elásticos 203, as partes fixas 205 de modo a fixar as barreiras antivazamento 201 à folha permeável a líquidos 3, os membros elásticos 207, os fixadores de fita 209, Entretanto, como esses membros são conhecidos no campo técnico, a explicação é omitida.

[0043] Na primeira forma de configuração, a folha permeável a líquidos 3 inclui a superfície de contato com a pele 9 que entra em contato com a pele do usuário e a superfície do lado da roupa 11 que é a superfície oposta àquela que entra em contado com a pele 9 e está disposta do outro lado da roupa do usuário oposta a superfície de contato com a pele do usuário 9.

[0044] Como mostrado na FIG. 3, o não tecido 13 que configura a folha permeável a líquidos 3 inclui a direção da espessura T e a direção plana P, e inclui ainda a primeira superfície 15 e a segunda superfície 17, a primeira superfície 15 forma a superfície 11 do vestuário permeável a líquidos folha 3, e a segunda superfície 17 forma a superfície de contato com a pele 9 da folha permeável a líquidos 3.

[0045] O não tecido 13 inclui fibras de resina termoplásticas 19 e fibras a base de celulose 21, as fibras a base de celulose 21 formam a pluralidade de massas de fibras 23, e a pluralidade de massas de fibras 23 está disposta na matriz das fibras de resina termoplástica 19 com um espaço à parte, ou seja, a pluralidade de massas de fibras 23 está distribuída na matriz da resina termoplástica fibras 19.

[0046] O não tecido 13 inclui ainda a pluralidade de porções de lacuna 27 que são adjacentes à primeira região 25 que está voltada para a primeira superfície 15 de cada uma das várias massas de fibras 23.

[0047] As massas de fibras 23 e, mas especificamente, as fibras à base de celulose 21 que configuram as massas de fibras 23, não estão unidas às fibras de resina termoplástica 19 que configuram a matriz.

[0048] Como mostrado na FIG. 3, no não tecido 13, a borda externa EE1 na direção do plano P das porções de lacuna 27 está presente em um lado externo do que o EE2 na direção do plano P das massas de fibra 23. Assim, uma vez que as massas de fibras 23 podem absorver e reter a umidade que está prestes a ser descarregada do corpo absorvente 7 para o lado interior do artigo absorvente 1 por toda a primeira região 25 através das porções de lacuna 27, a quantidade de umidade que permeia a folha permeável aos líquidos 3 (o não tecido 13) e é descarregada do corpo absorvente 7 para o lado interno do artigo absorvente 1 pode ser reduzida. Consequentemente, a folha permeável a líquidos 3 (a não tecido 13) dificulta que a umidade, que é gás do corpo absorvente 7, penetre o lado interno do artigo absorvente 1 através da folha permeável a líquidos 3, ambos sob um estado não pressão e sob um estado de pressão, e torna difícil para o usuário sentir uma sensação de vapor.

[0049] Além disso, na folha permeável a líquidos 3 (a não tecido 13), uma vez que o bordo exterior EE1 das porções de lacuna 27 está presente no lado exterior do que o bordo exterior EE2 das massas de fibra 23, é fácil para as massas de fibras 23 mover-se na direção da espessura T (em direção à primeira superfície) dentro das porções de lacuna 27, e é difícil para o líquido retido pelas massas de fibras 23 ser transmitido às fibras de resina termoplástica 19 de modo a retornar ao lado do usuário, ambos sob um estado não pressão e sob um estado de pressão. Por conseguinte, a folha permeável aos líquidos 3 (a não têxtil13) dificultando permeação do líquido através do lado do corpo absorvente 7 para o lado do usuário, tanto sob um estado não pressionado como sob um estado de pressão, e torna difícil para o usuário perceber a taxa de reumidificação.

[0050] Na primeira forma de configuração, a folha impermeável a líquidos 5 tem uma permeabilidade à umidade. Consequentemente, a umidade no interior do artigo absorvente 1 pode ser descarregada através da folha impermeável a líquidos 5, pelo que a umidade no interior do artigo absorvente 1 e a umidade que é mantida entre o artigo absorvente 1 e o utilizador podem ser reduzidas.

[0051] FIG. 4 é uma vista para explicar o não tecido 13 de acordo com outra forma de configuração (a segunda forma de configuração) da presente invenção, e é uma vista de extremidade que corresponde à FIG. 3. Aliás, similarmente à FIG. 3, a FIG. 4 é também uma vista para explicar esquematicamente a relação entre as fibras de resina termoplástica 19, as massas de fibras 23 das fibras à base de celulose 21 e as porções de lacuna 27, etc., contudo não se pretende que a presente invenção seja interpretada de maneira limitada.

[0052] A não tecido 13 de acordo com a segunda forma de configuração inclui ainda a porção de lacuna 27 que é adjacente à segunda região 26 que está voltada para a segunda superfície 17 do não tecido 13 de cada uma das várias massas de fibras 23. Mais especificamente, em cada uma das massas de fibras 23, a porção de lacuna 27 adjacente à primeira região 25 e a porção de lacuna 27 adjacente à segunda região 26 estão conectadas uma à outra. Uma vez que as outras configurações são as mesmas daquela do não tecido de acordo com a primeira configuração, a sua explicação é omitida.

[0053] Na primeira forma de configuração e na segunda forma de configuração, o não tecido 13 tem uma estrutura de camada única, no entanto, o não tecido da presente invenção pode ter uma estrutura de múltiplas camadas, por exemplo, uma estrutura de duas camadas de uma camada lateral da pele que tem uma superfície de contato com a pele e uma camada lateral da roupa que está disposta no lado da roupa adicional do que a camada lateral da pele, ou uma estrutura de três camadas de uma camada lateral da pele que tem uma superfície de contato com a pele no lado da roupa e uma camada do meio que está presente entre a camada lateral da pele e a camada lateral do vestuário. Como o referido não tecido, aquele em que o próprio não tecido tem uma estrutura de múltiplas camadas, e aquele em que a rede antes de formar o não tecido tem uma estrutura de múltiplas camadas, etc., pode ser mencionado.

[0054] Em uma forma preferida de configuração, as massas de fibras das fibras à base de celulose não estão incluídas na camada do lado da pele e estão incluídas em uma camada que não fica do lado da pele. Especificamente um caso em que o não tecido da presente invenção tem uma estrutura de duas camadas de uma camada do lado da pele e uma camada do lado da peça do vestuário, de preferência, as massas de fibras das fibras à base de celulose não são incluídas na camada do lado da pele e são incluídas na camada do lado do vestuário. Em um caso em que o não tecido da presente invenção tem uma estrutura de três camadas de uma camada do lado da pele, uma camada intermédia e uma camada do lado da peça do vestuário, de preferência, as massas de fibras das fibras à base de celulose não estão incluídas na camada do lado da pele e estão incluídos na camada intermédia e/ou na camada do lado da peça do vestuário.

[0055] Esta configuração é preferível do ponto de vista da dificuldade das massas de fibra para se soltarem do não tecido. Além disso, como é difícil para o líquido que é absorvido e retido pelas fibras das fibras à base de celulose entrar em contato com a pele do usuário, é difícil fazer com que o usuário perceba o estado úmido, e assim o usuário ter uma sensação desconfortável. Além disso, uma vez que a camada lateral da pele do não tecido da presente invenção não inclui as fibras à base de celulose, a deterioração da textura, a deterioração da maciez, etc., que pode ser causada pelas fibras à base de celulose, por exemplo, algodão, pode ser evitado, já que não tecido da presente invenção pode ter excelente textura e suavidade.

[0056] Na primeira forma de configuração na segunda forma de configuração, o não tecido 13 é um plano não tecido no qual ambas da primeira superfície 15 a segunda superfície 17 são planas, no entanto, o não tecido da presente invenção pode ser uma forma de não tecido que tem uma estrutura moldada.

[0057] Como uma forma de realização em que o não tecido da presente invenção é uma forma não tecido que tem uma estrutura conformada, aquela em que o não tecido inclui uma pluralidade de porções salientes que sobressaem da primeira superfície para a segunda superfície (salientes na segunda superfície), e uma pluralidade de porções dentadas que são dentadas da segunda superfície para a primeira superfície (sendo dentada na primeira superfície), e cada uma da pluralidade de porções salientes e cada uma da pluralidade de porções amassadas são sobrepostas entre si na direção da espessura do não tecido, pode ser mencionado. Por conseguinte, em um caso em que o corpo absorvente está disposto sobre a lateral da segunda superfície (em um caso em que a segunda superfície moldada do não tecido é unida à folha impermeável a líquidos), as porções dentadas podem formar as regiões separadas acima descritas entre o corpo absorvente.

[0058] FIGS. 5 até 9 são vistas para explicar o artigo absorvente 101 que inclui a forma não revestida 113 e a forma não revestida 113 como a folha permeável a líquidos 103, de acordo com outra forma de realização (a terceira forma de realização) da presente invenção.

[0059] Para ser mais específico, a FIG. 5 é uma vista em perspectiva do não tecido moldado 113 de acordo com a terceira forma de realização. FIG. 6 é uma vista em planta do formato não tecido 113. A FIG. 7 é uma vista em corte ao longo da secção transversal VII-VII da FIG. 6. FIG. 8 é uma vista em corte ao longo da secção transversal VIII - VIII da FIG. 6. FIG. 9 é uma vista em corte ao longo da secção transversal IX - IX da FIG. 6. A propósito, as FIGS. 5 e 6 mostram o formato não tecido 113, e as FIGS. 7 a 9 mostram o artigo absorvente 101.

[0060] O formato não tecido 113 tem uma estrutura de três camadas da camada lateral da pele 113a, a camada lateral do vestuário 113c, e a camada intermédia 113b que está presente entre a camada lateral da pele 113a e a camada lateral do vestuário 113c. A camada lateral da pele 113a é formada por fibras de resina termoplástica, e cada uma da camada intermédia 113b e da camada lateral de vestuário 113c é formada por fibras de resina termoplástica e fibras à base de celulose, pelo menos uma porção configurando a pluralidade de massas de fibras.

[0061] O formato não tecido 113 (a folha permeável a líquidos 103) inclui a primeira superfície 115 que configura a superfície no lado do corpo absorvente 107 e a segunda superfície 117 que configura a superfície de contato com a pele.

[0062] Na forma não revestida 113, cada uma da pluralidade de porções salientes forma, na segunda superfície 117, a porção de ponte 129 que se projeta na direção da primeira superfície 115 para a segunda superfície 117 e se prolonga numa direção DO. Além disso, o não tecido moldado 113 inclui, na primeira superfície 115, a pluralidade de porções dentadas 130 que estão amassadas na direção da segunda superfície 117 para a primeira superfície 115, ao longo das porções de ponte 129. A propósito, cada uma da pluralidade de porções de ponte 129 e cada uma da pluralidade de porções dentadas 130 estão sobrepostas entre si na direção da espessura T do não tecido moldado 113.

[0063] O não tecido moldado 113 inclui, entre duas porções de pontes 129 as quais adjacentes entre si em uma outra direção original DA para uma direção DO, a pluralidade de porções de ranhuras 131 cada qual incluindo a porção inferior de ranhuras 133. Cada uma da pluralidade de porções de ranhura 131 inclui, na porção inferior de ranhura 133, a pluralidade de porções de recesso 135 que estão dispostas intermitentemente numa direção DO e estão recuadas na direção da segunda superfície para a primeira superfície, cada uma das quais incluindo a parte inferior 137.

[0064] Cada uma das pluralidades das porções de recesso 135 é configurada por uma porção configurada pela porção inferior 137 e a porção de parede circunferencial 139 que a porção inferior de ranhura 133 a porção inferior 137. A porção de parede circunferencial 139 é dividida em um par de primeiras porções de parede circunferencial 141 as quais estão dispostas ao longo de uma direção DO e um par de segundas porções de parede circunferencial 142 as quais são dispostas ao longo de outra direção DA.

[0065] Cada um dos pares das primeiras porções de parede circunferenciais 141 as quais estão dispostas ao longo de uma direção DO inclui uma porção de orifício 143 a qual penetra a partir da primeira superfície 115 pata a segunda superfície 117.

[0066] Em cada uma da pluralidade de porções de recesso 135, a porção inferior 137 tem a maior densidade de fibra entre o não tecido moldado 113. Consequentemente, a umidade (gás) e líquido que são liberados do corpo absorvente são capturados pela porção inferior 137 em densidade da fibra é elevada, sendo difícil que a umidade (gás) e o líquido liberados do corpo absorvente sejam transmitidos para o lado do usuário a partir do corpo absorvente 107 para além da porção inferior 137 da folha permeável aos líquidos. 103 (o não tecido moldado 113).

[0067] A folha permeável a líquido 103 (o não tecido moldado 113) inclui as regiões separadas 145 entre o corpo absorvente 107. Especificamente, a folha permeável a líquidos 103 (o não tecido moldado 113) inclui as regiões separadas 145 entre as porções dentadas 130 e o corpo absorvente 107. Assim, quando o líquido que é absorvido e retido pelo corpo absorvente 107 é liberado do corpo absorvente 107 para o lado do usuário como umidade por evaporação, etc., uma vez que as fibras à base de celulose (que são não mostradas) inclui na camada média 113b e a camada do lado roupa 113c da folha permeável aos líquidos 103 (o não tecido moldado 113) absorve e retém a umidade, e ainda mais, o estado umidade é mantida dentro das regiões separadas 145 (que é, as regiões separadas 145 estarem em um estado de alta umidade), um estado como um equilíbrio gás - líquido deve ser estabelecido entre a umidade (fase gasosa) dentro das regiões separadas 145 e o líquido (fase líquida) absorvido e retido pelo corpo absorvente 107, onde a umidade é suprimida de ser liberada mais longe do corpo absorvente 107. Por conseguinte, é difícil para o usuário sentir a sensação de vapor.

[0068] Na folha permeável a líquido 103 (o não tecido moldado 113), as porções dentadas 130 não são unidas ao corpo absorvente 107, e porções na primeira superfície 115 a lateral das porções ranhuras 131 são unidas ao corpo absorvente 107 por um agente adesivo (que não é mostrado). Além disso, na forma não tecido moldado 113, porções na primeira superfície 115 na lateral das porções inferiores de ranhuras 133 das porções de ranhuras 131 são unidas ao corpo absorvente 107 por um agente adesivo (que não é mostrado)

[0069] A folha permeável a liquido 103 (o não tecido moldado 113) possui um formato curvado sendo saliente em direção da segunda superfície 117 na lateral das porções de pontes 117 na lateral das porções de pontes 129, e um formato curvado sendo saliente em direção da primeira superfície 15 lateral das porções de ranhuras 131. Isto é, o tecido não formado tem uma secção transversal de uma forma substancialmente ondulada, na qual as porções de pontes e as porções de ranhura são alternadamente repetidas na outra direção DA.

[0070] Na forma da configuração na qual o não tecido da presente invenção é um não tecido formado, a estrutura moldada pode estar presente não apenas na região sobreposta de sobreposição com o corpo absorvente na direção da espessura do artigo absorvente, mas também na região não sobreposta de não se sobrepor ao corpo absorvente na direção da espessura do artigo absorvente. Por conseguinte, a umidade que é liberada das bordas do corpo absorvente pode ser vedada nas regiões separadas.

[0071] O passo das porções de ponte 129 na outra direção DA é preferencialmente de 0,25 a 5,0 mm, mais preferivelmente de 0,5 a 3,0 mm, e ainda mais preferencialmente de 0,75 a 2,0 mm. Quando o passo descrito acima é menor que 0,25 mm, pode haver casos em que a estrutura modelada do não tecido em forma é muito fina para que a área de contato entre o não tecido em forma e a pele do usuário não possa ser reduzida tanto, e a textura da forma não pode ser abaixada. Quando o passo descrito acima é superior a 5,0 mm, pode haver casos em que é difícil obter a textura macia que tira partido da estrutura modelada.

[0072] A altura das porções inferiores de ranhura 133 das porções de ranhura 131 para as porções de ponte 129 (a altura do não tecido na direção da espessura T) é de preferência de 0,25 a 5,0 mm, mais preferencialmente de 0,5 a 3,0 mm, e ainda mais preferencialmente 0,75 a 2,0 mm. Quando a altura acima descrita é inferior a 0,25 mm, podem existir casos em que as protuberâncias das porções de ponte são pequenas e é difícil obter uma textura aproveitando da estrutura modelada. Quando a altura acima descrita é superior a 5,0 mm, pode haver casos em que as protuberâncias das porções de pontes sejam grandes e fica difícil obter a textura macia.

[0073] A profundidade das porções rebaixadas 135, em outras palavras, a distância das porções inferiores de ranhura 133 das porções de ranhura 131 às porções inferiores 137 das porções de recesso 135 é de preferência de 0,05 a 2,0mm, mais preferivelmente 0,075 a 1,5 mm, e ainda mais preferencialmente 0,1 a 1,0 mm. Quando a distância acima descrita é inferior a 0,05 mm, existe uma tendência para que seja difícil assegurar a rigidez das partes inferior 137, onde a resistência do não tecido na direção da espessura pode ser insuficiente. Por outro lado, quando a distância descrita acima for maior que 2,0 mm, há uma tendência de que a força do não tecido na direção da espessura seja insuficiente.

[0074] Dado que o não tecido moldado 113 de acordo com a terceira configuração tem uma certa estrutura moldada, isto é, uma estrutura que inclui a pluralidade de porções de ponte 129, a pluralidade de porções de ranhura 131 tendo as porções inferiores de ranhura 133, e a pluralidade de porções de recesso 135, que estão dispostas de forma intermitente entre as porções inferiores de ranhura 133, a força na direção da espessura T do não tecido moldado 113 aplicado a partir do segundo lado da superfície 117 do não tecido moldado 113 pode ser tamponada, e num caso em que a força na direção da espessura T é aplicada para que a estrutura modelada seja temporariamente esmagada, é fácil restaurar a estrutura modelada quando a força é removida.

[0075] Além disso, uma vez que o não tecido moldado 113 de acordo com a terceira configuração tem a certa estrutura moldada, e pode tamponar a força na direção da espessura T da forma não aplicada 113 aplicada a partir da segunda superfície 117 lado da forma não tecido 113, mesmo quando o formato não tecido 113 inclui fibras à base de celulose, por exemplo, algodão, a suavidade suficiente pode ser assegurada.

[0076] O não tecido moldado de acordo com a terceira configuração pode ser fabricado de acordo com os métodos descritos nas Publicações de Patente Japonesa Nos. 5829326, 5829327 e 5829349.

[0077] No não tecido da presente invenção, as fibras de resinas termoplásticas não são particularmente limitadas desde que as fibras de resina termoplástica sejam feitas de resinas termoplásticas, e como resinas termoplásticas, por exemplo, resinas olefínicas tais como polietileno (PE), polipropileno (PP), copolímero de etileno vinil acetato (EVA); resinas de politer tais como polietileno tereftalato (PET), ácido poliático (PLA); resinas de poliamida tais como 6 - nailon; e suas combinações arbitrárias podem ser mencionadas. As fibras de resina termoplástica descritas acima podem ser hidrofílicas ou hidrofóbicas e podem ser hidrofilizadas por um agente hidrofilizante.

[0078] A espessura fina das fibras de resina termoplástica acima descritas não é particularmente limitada, no entanto, do ponto de vista da resistência, macieza, textura e permeabilidade ao líquido do tecido não , a finura está dentro da faixa geralmente de 1,1 a 8,8 dtex e dentro da gama preferivelmente de 1,5 a 4,6 dtex.

[0079] O comprimento médio da fibra das fibras de resina termoplástica acima descritas não é particularmente limitado, no entanto, do ponto de vista da resistência, maciez e permeabilidade ao líquido do não tecido, o comprimento médio da fibra está dentro da gama normalmente de 20 a 100 mm. e dentro da gama preferivelmente de 35 a 65 mm.

[0080] Além disso, em um caso em que o não tecido da presente invenção tem uma estrutura de múltiplas camadas, o diâmetro da fibra das fibras de resina termoplástica incluídas na camada incluindo as fibras à base de celulose é preferencialmente menor que o diâmetro da fibra das fibras de resina termoplástica incluído na camada, não incluindo as fibras à base de celulose. É mais fácil para as fibras de resina termoplástica incluídas na camada incluindo as fibras à base de celulose tendo um pequeno diâmetro de fibra a ser entrelaçado com as fibras à base de celulose da camada incluindo as fibras à base de celulose e com as fibras de resina termoplástica da camada não incluindo as fibras à base de celulose, e é difícil para o descalque e delaminação do intercamada, etc., acompanhada da dissociação entre as fibras de resina termoplástica e as fibras à base de celulose a serem causadas, pelo que o não tecido pode reter excelente resistência.

[0081] No não tecido da presente invenção, as fibras à base de celulose não são particularmente limitadas, desde que as fibras à base de celulose sejam fibras incluindo celulose e, por exemplo, fibras de celulose naturais, fibras de celulose regenerada, fibras de celulose purificadas e fibras de celulose semi- sintéticas.

[0082] Tal como as fibras naturais de celulose acima descritas, fibras vegetais, por exemplo, fibras capilares (como o algodão), fibras de casca (como o cânhamo), fibras nervosas da folha (como cânhamo de Manila), fibras de frutos mencionado (tal como palma) pode ser mencionado.

[0083] Como acima descrito acima, podem ser mencionados o algodio Gossypium hirsutum (por exemplo, algodão Upland), o algodão Gossypium barbadense, o algodão Gossypium arboreum e o algodão Gossypium herbaceum.

[0084] Além disso, o algodão acima descrito pode ser algodão orgânico ou Algodão Pré-Orgânico (marca comercial).

[0085] O algodão orgânico significa algodão que é certificado pela GOTS (Global Organic Textile Standard).

[0086] Como descrito acima, fibras de celulose regenerada, fibras de rayon, por exemplo, rayon de viscose obtido de rayon de amônio de cobre viscose, polinósico e modal, obtido de solução de celulose de sal de amônio de cobre (que também é referido como cupra), etc. , pode ser mencionado.

[0087] Como descrito acima, fibras de celulose purificadas, liocel, e para serem mais específicas, fibras feitas de polpa sendo dissolvidas em uma solução aquosa de N-óxido de N-metilmorfolina para preparar uma solução de fiação (dope), e sendo extrusadas em uma solução diluída de N-ido de N- metilmorfolina. As fibras de celulose purificadas descritas acima estão comercialmente disponíveis, por exemplo, como Tencel (marca registada).

[0088] Como as fibras semi-sintéticas acima descritas, podem ser mencionadas fibras de celulose semi-sintética, por exemplo, fibras de acetato tais como triacetato e diacetato, etc.

[0089] No não tecido da presente invenção, as fibras à base de celulose têm preferencialmente um comprimento de fibra médio mais curto do que as fibras de resina termoplástica. Isso porque, no momento em que o não tecido é fabricado, é mais fácil suprimir a abertura de fibras à base de celulose e formar as massas de fibra das fibras à base de celulose, e como resultado, é mais fácil para as massas de fibra de as fibras à base de celulose devem estar presentes em um estado de distribuição na matriz das fibras de resina termoplástica dentro do não tecido.

[0090] As fibras à base de celulose acima descritas possuem preferencialmente um comprimento de fibra médio mais curto do que as fibras de resina termoplástica, e o comprimento médio de fibra das fibras à base de celulose é mais preferencialmente de 10 a 50 mm e é ainda mais preferencialmente de 20 a 28 mm. A propósito, num caso em que as fibras à base de celulose são algodão, algodão com um comprimento médio de fibra de 20,6 a 25,4 mm é referido como algodão de fibra média, e algodão com um comprimento médio de fibra de 26,2 a 27,8 mm é referido como meio algodão de fibra longa.

[0091] As fibras à base de celulose acima descritas são de preferência fibras naturais de celulose, mais preferivelmente algodão, e são ainda mais preferencialmente algodão Gossypium hirsutum. Isto é do ponto de vista de obtenção de sensação de segurança por materiais naturais, e obtenção de propriedade absorvente e propriedade retentora de líquido.

[0092] Na presente invenção, mede-se um comprimento médio de fibras de acordo com “A7.1.1 Método A (Método padrão) Um método de medir um comprimento de fibras individuais em uma placa de vidro escamada” de “A7.1 Medição de uma fibra comprimento” do JIS L 1015: 2010 Anexo A.

[0093] A propósito, o método descrito acima é um método de ensaio que corresponde à norma ISO 6989, emitida em 1981.

[0094] O não tecido da presente invenção inclui as fibras à base de celulose com uma proporção de preferencialmente 3 a 35% em massa, mais preferencialmente 3 a 20% em massa, e ainda mais preferivelmente 3 a 10% em massa. Isto é do ponto de vista de tornar mais fácil para as massas de fibra das fibras à base de celulose absorver e reter intensamente (localmente) a umidade que permeou o não tecido e está prestes a ser descarregada do corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário, através das porções de lacuna, em que na direção plana do não tecido, diminuindo a quantidade de umidade que permeia o não tecido e é descartada a partir das porções que retêm a o corpo absorvente para o espaço entre o artigo absorvente e o usuário. Por conseguinte, o não tecido da presente invenção dificulta a umidade do corpo absorvente para permear o espaço entre o artigo absorvente e o utilizador e dificulta a detecção da sensação de vapor.

[0095] Em um caso em que o não tecido da presente invenção é configurado por fibras de resina termoplástica e fibras à base de celulose, o não tecido inclui as fibras de resina termoplástica e as fibras à base de celulose com uma proporção de 65 a 97% em massa e 3 a 35% em massa, mais preferivelmente 80 a 97% em massa e 3 a 20% em massa e ainda mais preferencialmente 90 a 97% em massa e 3 a 10% em massa.

[0096] A propósito, o não tecido da presente invenção pode incluir uma terceira fibra que não as fibras de resina termoplástica e as fibras à base de celulose.

[0097] O não tecido da presente invenção tem preferivelmente um ponto de união no qual as fibras de resina termoplástica são unidas umas às outras, em porções diferentes das massas de fibras das fibras à base de celulose. Como o ponto de união descrito acima, um ponto de união por um agente adesivo e um ponto de fusão das fibras de resina termoplástica, etc., podem ser mencionados.

[0098] Além disso, no não tecido da presente invenção, como fibras de base de celulose, pode ser incluída em porções das fibras de base de fibras à base de celulose, por exemplo, na matriz das fibras de resina termoplástica.

[0099] No artigo absorvente da presente invenção, a folha impermeável a liquido preferivelmente tem uma permeabilidade a umidade, e a folha impermeável a liquido possui uma permeabilidade a umidade mais preferivelmente de 1.500 a 4.500 g/m2/24h, ainda mais preferencialmente de 2.000 a 4.000 g/m2/24h, e ainda ainda mais preferencialmente de 2.500 a 3.800 g/m2/24h. Isto é do ponto de vista da descarga da umidade no interior do artigo absorvente através da folha impermeável a líquidos, reduzindo-se assim a umidade no interior do artigo absorvente e a umidade que é mantida entre o artigo absorvente e o usuário.

[00100] Como a permeabilidade acima descrita. O valor o qual é medido de acordo com o “O método de teste da permeabilidade da umidade de um material de embalagem à prova de umidade (o método cup)” é adotado, no entanto, a permeabilidade da é diferente do JIS Z 0208: 1976 nos seguintes pontos. (i) em um copo permeável a umidade, é enchido 20g de água em vez de cloreto de cálcio (ii) a permeabilidade da umidade é medida em uma temperatura constante e a câmara de umidade possui uma temperatura de 40°C e umidade relativa de 60% (iii) depois de deixar ainda o copo durante 24 horas, não houve aumento de massa mas o decréscimo de massa de 20g de água (a quantia descarregada) é medida

[00101] Como pode ser mencionada a folha impermeável a líquidos acima descrita, pode ser mencionada uma película tal como uma película à base de poliolefina e um não tecido tal como não tecido feito de fiado ou rendas, etc. Em um caso em que a folha impermeável a líquidos é uma película, a película preferencialmente tem uma permeabilidade ao conteúdo e, por exemplo, a película é, de um modo preferido, uma película permeável à luz. Além disso, a folha impermeável a líquidos acima descrita preferencialmente não tem uma permeabilidade a líquidos.

[00102] O não tecido da presente invenção tem um peso base em uma faixa geralmente de 10 a 100 g/m2, preferencialmente de 15 a 75 g/m2, e mais preferivelmente de 20 a 50 g/m2. Isto é do ponto de vista do efeito da presente invenção.

[00103] Além disso, o não tecido da presente invenção, embora não particularmente limitado, tem uma espessura geralmente de 0,1 a 5,0 mm, preferivelmente de 0,5 a 3,0 mm, e mais preferivelmente de 0,8 a 2,0 mm. Isto é no ponto de vista do efeito da presente invenção. A propósito, em um caso em que o não tecido da presente invenção é um não tecido conformado, a espessura acima descrita significa a espessura do não tecido antes de ser moldado.

[00104] Na presente descrição, a espessura do não tecido (mm) é medida da seguinte maneira.

[00105] FS-60DS [a superfície de medição de 44 mm (em diâmetro), a pressão de medição de 3g/cm2] fabricada pela Daiei Kagaku Seiki MFG. Co., Ltd. é preparada, cinco porções diferentes do não tecido são aplicadas com pressão sob a condição padrão (a temperatura de 23 +/- 2°C, a umidade relativa de 50 +/- 5%), a espessura de cada uma das porções dez segundos após a pressão ser aplicada é medida, e o valor médio dos cinco valores de medição deve ser a espessura do não tecido.

[00106] No não tecido da presente invenção, as massas de fibras das fibras à base de celulose são preferencialmente distribuídas dentro do não tecido, e o não tecido da presente invenção inclui mais preferencialmente a matriz que configura o não tecido e as massas de fibras das fibras à base de celulose que estão distribuídas na matriz. Isso ocorre porque, quando o líquido, como o líquido excretor, etc., que é absorvido e retido pelo corpo absorvente, é descarregado do corpo absorvente como umidade, a umidade pode ser absorvido e retido intensamente (localmente) nas massas de fibras da celulose a base de fibras, e na direção do plano do não tecido, a área das porções que absorvem e retêm a umidade pode ser menor (localmente), pelo que a quantidade de umidade a ser descarregada para o lado do usuário pode ser suprimida ao mínimo. Como resultado, a umidade que é descarregada do corpo absorvente pode ser efetivamente vedada pelas porções de lacuna que são adjacentes às massas de fibras e pelas regiões separadas.

[00107] Incidentalmente, a matriz descrita acima pode ser configurada pelas fibras incluídas no não tecido da presente invenção e, por exemplo, pode ser configurada por fibras de resina termoplástica e fibras à base de celulose, e preferencialmente é configurada por fibras de resina termoplástica. Isto é do ponto de vista do efeito da presente invenção.

[00108] O não tecido da presente invenção, por exemplo, um não tecido que tem uma estrutura de duas camadas de uma camada do lado da pele que tem uma superfície de contato com a pele e uma camada do lado de roupa que é disposta no lado da roupa adicional do que a camada lateral da pele, podem ser fabricados de acordo com o seguinte método de fabricação. A propósito, o seguinte método de fabricação é um exemplo do método de fabricação do não tecido da presente invenção, e o não tecido da presente invenção pode ser fabricado por um método arbitrário. (1) Um aparelho de fabricação de não tecido é preparado que inclui uma correia de transporte que é capaz de transportar um membro tipo folha enquanto ajusta a sua tensão, e inclui ainda, ao longo da correia transportadora, uma máquina de cardar de primeiro andar, uma segunda máquina de cardar, uma máquina de aquecimento de ar método, uma máquina de compressão incluindo um par de rolos de bigorna, e uma máquina de recuperação de volume (uma máquina de recuperação de espessura) incluindo um meio de aquecimento, por esta ordem. (2) Fibras de resina termoplástica do tipo bainha central e fibras à base de celulose são fornecidas à primeira máquina de cardarização para abrir as fibras de resina termoplástica e as fibras à base de celulose, e uma primeira manta que forma a camada lateral da roupa é formada na correia transportadora. Incidentalmente, ao estabelecer o comprimento médio de fibra das fibras à base de celulose mais curto que o comprimento médio das fibras de resina termoplástica, a abertura das fibras à base de celulose pode ser suprimida e é mais fácil para as massas de fibra das fibras à base de celulose permanecerem na primeira trama. (3) As fibras de resina termoplástica do tipo núcleo e bainha e fibras à base de celulose são providas na segunda máquina de cardar de modo a abrir as fibras de resina termoplástica e as fibras à base de celulose, e uma segunda trama que pode formar a camada do lado da pele é empilhada na primeira trama na correia transportadora, por meio do qual a trama empilhada é formada. (4) A trama empilhada é transportada para a máquina de aquecimento de um método aerado, e a trama empilhada é aquecida em uma temperatura maior do que o ponto de fusão da camada de bainha das fibras de resina termoplástica do tipo bainha quanto ao calor, fundem as fibras de resina termoplástica umas com as outras dentro da primeira teia e da segunda trama, pelo que o não tecido a ser processado é formado. (5) O não tecido a ser processado é comprimido na direção da espessura do mesmo utilizando o par de rolos de bigorna da máquina compressora, de modo que a espessura do não tecido a ser processado seja comprimida para, por exemplo, aproximadamente 10 a 40 % (= 100 x espessura do não tecido comprimido/espessura do não tecido a ser processado), e a matriz que é principalmente configurada pelas fibras de resina termoplástica, e as massas de fibra das fibras à base de celulose são comprimidas, o não tecido comprimido é formado.

[00109] A propósito, enrolando o não tecido comprimido em um rolo, o não tecido comprimido pode ser ainda mais comprimido. Em um caso de enrolamento do não tecido comprimido sobre um rolo, o não tecido comprimido é preferencialmente comprimido de modo a que a espessura do tecido não comprimido seja de 30 a 50%. (6) Ao adicionar fortemente tensão na direção de transporte ao não tecido comprimido, as porções de fusão que foram formadas entre as fibras de resina termoplástica e as massas de fibra das fibras baseadas em celulose são cortadas, e o não tecido em que as porções de fusão entre as fibras à base de celulose e as massas de fibras são cortadas. (7) O não tecido em que as porções de fusão entre as fibras à base de celulose e as massas de fibras são cortadas é transportado para a máquina recuperadora, e o acima descrito não é aquecido, de modo que a espessura do não tecido acima descrito é recuperado para, por exemplo, aproximadamente 130 a 200% (= 100 x da espessura do não tecido da presente invenção/não tecido em que as porções de fusão entre as fibras à base de celulose e as massas de fibras do são cortadas), em que se formam intervalos entre as fibras de resina termoplástica cuja espessura é facilmente recuperada e as massas de fibras cuja espessura é difícil de ser recuperada, e o não tecido da presente invenção é formado.

[00110] Incidentalmente, num caso em que o não tecido da presente invenção tem uma estrutura de três camadas de uma camada do lado da pele que tem uma superfície de contato com a pele, uma camada do lado de roupa disposta no lado da roupa e uma camada intermédia presente entre a camada do lado da pele e a camada do lado da roupa, uma máquina de cardar de terceiro estágio pode ser disposta entre a máquina de cardar do segundo estágio e a máquina de aquecimento de um método de passagem de ar (air-through method)

[00111] Incidentalmente, o método de formação da trama de cada camada não está limitada ao método acima descrito e, por exemplo, um método úmido pode também ser adoptado. Além disso, o método de formação do não tecido não está limitado ao método acima descrito e, por exemplo, pode ser adoptado um método de entrelaçamento de fluxo de água ou um método de perfuração por agulha, etc.

[00112] Além disso, após a etapa (7), a etapa de moldagem do não tecido pode ser provida de acordo com os métodos descritos nas Publicações de Patente Japonesa Nos. 5829326, 5829327 e 5829349.

[00113] O não tecido da presente invenção pode ser preferencialmente usado para uma folha permeável a líquidos de um artigo absorvente, e o artigo absorvente acima descrito não é particularmente limitado, e por exemplo, uma fralda descartável, uma almofada de remoção de urina, um penso higiénico, forro de cuecas, etc., podem ser mencionados.

EXEMPLOS

[00114] Doravante, a presente invenção é explicada pelos exemplos mencionados, entretanto a presente invenção não está limitada a estes exemplos.

[Avaliação da transpiração] [Exemplo de fabricação 1] <Fabricação do não tecido>

[00115] Dois tipos de fibras compósitas do tipo núcleo PET / PE com finura diferente (fibras compostas A: finura de 2,2 dtex, comprimento médio de fibra de 45 mm, fibras compostas B: finura de 1,7 dtex, comprimento médio de fibra de 45 mm), e Algodão de Gossypium hirsutum (comprimento médio de fibra de 27 mm) foi fornecido à máquina de cardagem do primeiro estágio, e estas fibras foram abertas, sendo a primeira trama (a camada do lado do vestuário, gramatura: 13 g/m2, gramatura das fibras compósitas A e as fibras compostas B: 10 g/m2, peso base de algodão Gossypium hirsutum: 3 g/m2) foram formadas.

[00116] Fibras compostas do tipo núcleo de PET/PE (finura de 2.8 dtex, comprimento médio de fibra de 45 mm) como as fibras de resina termoplástica foram fornecidas para a segunda máquina de cardagem, as fibras compostas do tipo núcleo PET / PE foram abertas e a segunda teia (a camada do lado da pele, peso base: 20 g/m2) foi formada na primeira trama de modo a formar a trama empilhada.

[00117] A trama empilhada foi transportada para a máquina de aquecimento de um método de passagem por ar (air-through) e as fibras compostas do tipo cobertura de núcleo PET/PE dentro de cada trama e entre a trama foram fundidas por calor dentro da máquina de aquecimento, pelo que o não tecido a ser processado No. 1 foi obtido.

[00118] O não tecido a ser processado No. 1 foi comprimido na direção de espessura do mesmo pelo par de rolos de bigorna, de modo que a espessura é comprimida para aproximadamente 20%. Posteriormente, a tensão na direção do plano foi aplicada ao não tecido a ser processado no. 1, e sua espessura foi recuperada pela aplicação de calor, onde o não tecido No. 1 foi formado.

[00119] O não tecido No. 1 foi escaneado por um aparelho de tomografia computadorizada de raios X tridimensional (TDM-1000-IS / SP fabricado pela Yamato Scientific co., Ltd.), E uma imagem tridimensional das proxmidades das massas de fibra foi obtida. A referida imagem que é mostrada na FIG. 10. Como mostrado na FIG. 10, pode ser entendido que as porções de lacuna 27 estão presentes de forma adjacente às massas de fibras 23.

<Fabricação da fralda descartável>

[00120] Materiais absorventes em que se misturou pasta com um peso base de 220 g/m2 e polímeros superabsorventes (SAP) com um peso base de 156 g/m2 foram envolvidos por um tecido com um peso base de 10 g/m2, pelo que o absorvente corpo foi obtido. O não tecido No. 1 foi unido a uma superfície do corpo absorvente obtido como a folha permeável a líquidos, de modo que a primeira superfície (que é a camada lateral do vestuário formada pela primeira teia) entrou em contato com o corpo absorvente e um A película permeável a umidade de 15 g/m2 foi unida à outra superfície do corpo absorvente como a folha impermeável a líquidos, pelo que foi obtido um corpo empilhado. A propósito, um agente adesivo do tipo fundido por aquecimento (a quantidade de aplicação: 3 g/m2) foi usado para a união.

[00121] Além disso, o corpo empilhado obtido foi cortado em uma forma predeterminada de uma fralda descartável, pelo que a fralda descartável N ° 1 foi feita.

[Exemplo de fabricação 2]

[00122] O não tecido n ° 1 que foi fabricado no exemplo de fabrico 1 foi submetido a processamento de moldagem de acordo com o método descrito na publicação da patente de invenção japonesa n ° 5829326, em que o não tecido n ° 2 foi fabricado.

[00123] Posteriormente, a fralda descartável n° 2 foi fabricada da mesma maneira que o Exemplo de fabricação 1, exceto pelo uso do não tecido n° 2 em vez do não tecido n° 1. A propósito, o não tecido n° 2 foi unido para que o primeira superfície (que é a camada do lado da roupa formada pela primeira teia) entrou em contato com o corpo absorvente.

[Exemplo comparativo de fabricação 1]

[00124] O não tecido n.° 3 e a fralda descartável n.° 3 foram confeccionados da mesma forma que o exemplo de fabricação 1, exceto para a formação da primeira teia (gramatura: 10 g/m2) por uma mistura de dois tipos de núcleo PET/PE fibras compósitas do tipo bainha com finura diferente (fibras compósitas A com finura de 2,2 dtex e comprimento médio de fibra de 45 mm, e fibras compósitas B com finura de 1,7 dtex e comprimento médio de fibra de 45 mm).

[Exemplos 1, 2 e Exemplo Comparativo 1]

[00125] Nas fraldas descartáveis Nos 1 a 3, após a absorção da urina artificial, avaliou-se a taxa de transpiração para cada quantidade predeterminada de tempo (% em massa). Os resultados são mostrados na Tabela 1. [Método de medição da taxa de transpiração] (1) Para eliminar a influência do meio ambiente, a amostra é deixada em um tanque constante de temperatura e umidade com temperatura de 20°C e umidade relativa de 60% UR por 5 dias (120 horas). (2) A amostra é removida do tanque constante de temperatura e umidade, e a massa inicial da amostra: A0 (g) é medida. (3) A amostra é expandida num leito de ensaio com uma superfície horizontal de modo a que a folha permeável aos líquidos seja a superfície superior e um cilindro com um diâmetro interior de 60 mm seja colocado na folha permeável aos líquidos. (4) No cilindro, 80 mL de urina artificial são descartados em 10 segundos. Incidentalmente, a urina artificial é preparada dissolvendo-se 200 g de ureia, 80 g de cloreto de sódio, 8 g de sulfato de magnésio, 3 g de cloreto de cálcio e aproximadamente 1 g de corante azul em 10 L íon trocado por água. (5) Depois de confirmar que toda a urina artificial no interior do cilindro foi absorvida, o cilindro é removido por cima da folha permeável aos líquidos e a massa da amostra após absorção da urina artificial: A1 (g) é imediatamente medida. (6) A amostra após a absorção da urina artificial é deixada sob um determinado ambiente e as massas da amostra: W1, W3, W5, W8 e W21 (g), após 1 hora, 3 horas, 5 horas, 8 horas e 21 horas, respectivamente a partir do ponto em que o cilindro foi removido acima da folha superior no acima descrito (5) são medidos. (7) As taxas de transpiração da amostra: E1, E3, E5, E8 e E21 (% por massa) para cada tempo decorrido são calculados pela seguinte fórmula (1). EN (% por massa) = 100 x (Ai - WN) / (Ai - Ao) (na formula, N significa 1, 3, 5, 8 or 21) [Tabela 1]

Como mostrado na Tabela i, nas fraldas descartáveis Nos i e 2, pode-se entender que a taxa de transpiração após a absorção da urina artificial foi menor e foi difícil para o estado úmido, vapor, etc. para a fralda descartável número 3. Especialmente, nas fraldas descartáveis Nos 1 e 2, pode-se entender que as taxas de transpiração após 8 horas e após 21 horas da absorção da urina artificial foram baixas, e foi difícil para o estado úmido e vapor para ocorrer por um longo período de tempo. [Avaliação de propriedade reumidificação] [Exemplo de fabricação 3] <Fabricação do não tecido> Dois tipos de fibras compostas do tipo núcleo de PET/PE com finura diferente (fibras compostas A: finura de 2,2 dtex, comprimento médio de fibra de 45 mm, fibras compostas B: finura de 1,7 dtex, comprimento médio de fibra de 45 mm) foram fornecidos à máquina de cardagem do primeiro estágio, e as fibras compostas do tipo bainha-núcleo PET/PE foram abertas, de modo que a primeira trama (a camada lateral do vestuário, peso base: 10 g/m2) foi formada. Fibras compostas do tipo bainha-núcleo PET/PE (finura de 2,8 dtex, comprimento médio de fibra de 45 mm) como fibras de resina termoplástica, e Gossypium hirsutum (comprimento médio de fibra de 27 mm) foram fornecidas para a segunda etapa. as fibras foram abertas e a segunda trama (a camada intermédia, peso base das fibras compostas tipo bainha-núcleo PET/PE de revestimento: 9 g/m2, peso base de algodão Gossypium hirsutum: 1 g/m2) foi formada na primeira trama de forma a formar a trama empilhada. PET/PE fibras compostas do tipo bainha-núcleo (finura de 2,8 dtex, comprimento médio de fibra de 45 mm) como as fibras de resina termoplástica foram fornecidas para a terceira máquina de cardagem de estágio, as fibras compostas do tipo bainha núcleo PET/PE foram abertas e a terceira (massa básica das fibras compostas tipo bainha-núcleo PET/PE: 10 g/m2) foram formadas na segunda banda de modo a formar a trama empilhada. A trama empilhada foi transportada para a máquina de aquecimento de um método de passagem por ar e as fibras compostas tipo bainha-núcleo PET/PE dentro de cada trama e entre a trama foram fundidas por calor dentro da máquina de aquecimento, pela qual o não tecido a ser processado No. 4 foi obtido. O não tecido a ser processado No. 4 foi comprimido na direção da espessura do mesmo por um par de rolos de bigorna, de modo que sua espessura é comprimida para 20%. Posteriormente, a tensão na direção plana foi aplicada ao não tecido a ser processado No. 4, e sua espessura foi recuperada pela aplicação de calor, sendo que o não tecido No. 4 foi formado. <Fabricação da Fralda Descartável> Materiais absorventes em que foram misturados polpa com gramatura de 220 g/m2 e polímeros superabsorventes (SAP) com gramatura de 155 g/m2 foram envoltos por um SMMS não tecido com gramatura de 10 g/m2, sendo o corpo absorvente foi obtido. O não tecido No. 4 foi unido a uma superfície do corpo absorvente obtido como a folha permeável a líquidos, de modo que a primeira superfície (que é a camada lateral do vestuário formada pela primeira teia) entrou em contato com o corpo absorvente e um Uma película permeável com um peso de base de 15 g/m2 foi unida à outra superfície do corpo absorvente como a folha impermeável a líquidos, pelo que a fralda descartável No. 4 foi feita. [Fabricação do exemplo 4] O não tecido No. 4 o qual foi fabricado pela Fabricação do Exemplo 3 foi submetido para moldar o processamento de acordo com o método descrito na Publicação de Patente Japonesa No. 5829326, por meio dela o não tecido No. 5 foi fabricado. Posteriormente, a fralda descartável n° 5 foi fabricada da mesma maneira que o exemplo de fabricação 3, exceto pela troca da folha permeável a líquidos e do filme externo do não tecido No. 4 pelo não tecido No. 5. A propósito, o não tecido O No. 5 foi unido de modo que a primeira superfície (que é a camada do lado da roupa formada pela primeira trama) entrasse em contato com o corpo absorvente. [Exemplo comparativo de Fabricação 1] O não tecido No. 6 foi formado da mesma maneira que o exemplo de Fabricação 3, exceto pela troca da segunda trama da segunda trama (gramatura das fibras compostas do tipo núcleo-bainha PET/PE: 9 g/m2, gramatura de Algodão Gossypium hirsutum: 1 g/m2) para a segunda teia (peso base das fibras compostas do tipo núcleo-bainha PET/PE: 10 g/m2). Além disso, a fralda descartável N° 6 foi fabricada da mesma maneira que o exemplo de Fabricação 3, exceto para trocar a folha permeável a líquido do não tecido No. 4 pelo não tecido No. 6. [Exemplos 3, 4 e exemplo comparativo 2] As propriedades de reumidificação das fraldas descartáveis Nos. 4 a 6 foram avaliadas com base no seguinte método de medição da quantidade de reumidificação. Os resultados são mostrados na Tabela 2. [Método de medição do montante de reumidificação] (1) As fraldas descartáveis Nos. 4 a 6 são ajustadas para um instrumento em forma de U, cuja vista lateral é substancialmente em forma de U. [Método de medição do montante de reumidificação] (2) As fraldas descartáveis Nos. 4 a 6 são ajustadas para um instrumento em forma de U, cuja vista lateral é substancialmente em forma de U. Aliás, o artigo absorvente é ajustado de modo que a posição central do corpo absorvente na direção longitudinal coincida com a parte central do instrumento em forma de U (a posição na qual a altura é a mais baixa). - O primeiro ciclo - (3) 40 mL de urina artificial (pela primeira vez) são injetados a partir de uma bureta com velocidade de 40 mL/10 segundos para a posição central do corpo absorvente. (4) Após 5 minutos do início da injeção da urina artificial pela primeira vez, são colocados aproximadamente 60 g de papel de filtro com o tamanho de 100 mm ± 100 mm na folha permeável aos líquidos do artigo absorvente ponto de injeção de urina como centro. Além disso, 3,5 kg de peso com o tamanho de 100 mm ± 100 mm ± 50 mm (altura) é ainda colocado no mesmo. A propósito, antes de ser colocado imóvel na folha permeável a líquidos, mede-se a massa do papel de filtro. (5) Após 8 minutos do início da injeção da urina artificial pela primeira vez, o peso é retirado, a massa do papel de filtro é medida, a massa do papel de filtro antes de o teste ser subtraído e a diferença é considerado como o montante de reumidificação (da primeira vez). - O segundo ciclo - (6) Após 10 minutos do início da injeção da urina artificial pela primeira vez, 40 mL de urina artificial (segunda vez) são injetados a partir de uma bureta com a velocidade de 40 mL /10 segundos para a posição central da urina. corpo absorvente. (7) Decorridos 5 minutos após o início da injeção da urina artificial da segunda vez, colocam-se aproximadamente 60 g de papel de filtro com a dimensão de 100 mm ± 100 mm, sobre a folha permeável aos líquidos do artigo absorvente. ponto de injeção de urina como centro. Além disso, 3,5 kg de peso com o tamanho de 100 mm ± 100 mm ± 50 mm (altura) é ainda colocado no mesmo. A propósito, antes de ser colocado imóvel na folha permeável a líquidos, mede-se a massa do papel de filtro. (8) Após 8 minutos do início da injeção da urina artificial pela segunda vez, o peso é retirado, a massa do papel de filtro é medida, a massa do papel de filtro antes de o teste ser subtraído e a diferença é considerado como o montante de reumidificação (da segunda vez). - O terceiro ciclo - (9) As operações (5) até (7) são repetidas, e a quantidade de reumidificação (da terceira vez) é medido. A propósito, a composição da urina artificial é como descrito acima.[Tabela 2] [Tabela 2]

Como mostrado na Tabela 2, nas fraldas descartáveis Nos 4 e 5, pode-se entender que a quantidade de reumidificação após a absorção da urina artificial, especialmente na segunda vez (quantidade total de 80 mL) e na terceira vez (total quantidade de 120 mL), foi menor que a fralda descartável No. 6. Além disso, quando as fraldas descartáveis Nos. 4 a 6 foram usadas por uma pluralidade de voluntários, foram obtidos resultados nos quais a propriedade de reumidificação é melhor nas fraldas descartáveis Nos. 4 e 5 comparada com a fralda descartável N ° 6. LISTA DE SINAIS DE REFERÊNCIA 1 artigo absorvente 3 folha permeável a líquidos 5 folha impermeável de líquidos 7 corpo absorvente 9 Superfície do lado de contato com o corpo 11 Superfície do lado de contato com a vestimenta 13 não tecido 15 primeira superfície 17 segunda superfície 19 fibra de resina termoplástica 21 fibra à base de celulose 23 massa de fibra 25 primeira região 26 segunda região 27 porção de lacuna 101 artigo absorvente 103 folha permeável a líquidos 105 folha impermeável a líquidos 107 corpo absorvente 113 não tecido 113a camada do lado da pele 113b camada intermediária 113c camada lateral do vestuário 115 primeira superfície 117 segunda superfície 129 porção ponte 130 porção dentada 131 porção de ranhuras 133 porção inferior das ranhuras 135 porção de recessos 137 porção inferior 139 porção de parede circunferencial 141 primeira porção de parede circunferencial 142 segunda porção de parede circunferencial 143 porção de orifícios 145 regiões separadas T direção da espessura P direção do plano EE1, EE2 borda externa DO uma direção DA a outra direção

Claims

1 .- “NÃO TECIDO”, para ser utilizado para uma folha permeável a líquido (3) de um artigo absorvente (1) , que inclui uma direção da espessura (T), uma direção plana (P), uma primeira superfície (15) e uma segunda superfície (17) e, caracterizado por compreender fibras de resina termoplástica (19), fibras à base de celulose (21), uma porção configurando uma pluralidade massas de fibras (23), e uma pluralidade de porções de lacuna (27) é adjacente em uma primeira região (25) que se volta à primeira superfície (15) em cada pluralidade de massas de fibras (23) porções de lacuna (27) que são adjacentes a uma primeira região (25) que está voltada na direção da espessura, a primeira região (25) que fica na primeira superfície (15) em cada uma das várias massas de fibras (23), cada uma das várias massas de fibras (23) não está unida às fibras de resina termoplástica (19).

2 .- “NÃO TECIDO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender uma matriz a qual inclui pelo menos fibras de resina termoplástica (19) e a pluralidade de massas de fibras (23) que estão distribuídas na matriz.

3 .- “NÃO TECIDO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por uma borda externa (EE1, EE2) na direção plana (P) das porções de lacuna (27) está presente sobre o lado externo do que uma borda externa (EE1, EE2) na direção plana (P) das massas de fibra (23).

4 . - “NÃO TECIDO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por ainda compreender uma porção de lacuna (27) que é adjacente a uma segunda região (26) que está voltada para a segunda superfície (17) em pelo menos uma porção da pluralidade de massas de fibras (23)

5 .- “NÃO TECIDO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por as fibras de resina termoplástica (19) serem unidas entre si.

6 .- “NÃO TECIDO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o não tecido incluir fibras a base de celulose (21) em uma proporção de 3 até 35 % por massa.

7 .- “NÃO TECIDO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por as fibras a base de celulose (21) possuírem um comprimento médio menor do que as fibras de resina termoplástica (19).

8 .- “NÃO TECIDO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por as fibras à base de celulose (21) incluírem algodão orgânico.

9 .- “NÃO TECIDO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado as fibras à base de celulose (21) incluírem o algodão Gossypium hirsutum.

10 .- “NÃO TECIDO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o não tecido possuir uma estrutura de múltiplas camadas que inclui uma camada do lado da pele que tem uma superfície de contato com a pele (9), e o não tecido inclui uma pluralidade de massas de fibra (23) em uma camada diferente da camada do lado da pele.

11 .- “NÃO TECIDO”, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado por o não tecido ainda compreender uma pluralidade de porções salientes as quais se projetam em uma direção a partir da primeira superfície (15) para a segunda superfície (17), na segunda superfície (17) e uma pluralidade de porções dentadas (130) as quais são dentadas em uma direção vindo da segunda superfície (17) para a primeira superfície (15), onde cada uma das pluralidades de porções salientes e cada pluralidade das porções dentadas (130) são sobrepostas entre si na direção da espessura (T).

12 .- “NÃO TECIDO”, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por cada uma da pluralidade de porções salientes configurar uma porção de ponte(129) que se prolonga em uma direção, e o não tecido compreende ainda uma pluralidade de porções de ranhura (131), cada uma das quais estando presente entre as porções de pontes adjacentes () e incluindo uma porção inferior de ranhura (133), cada uma da pluralidade de porções de ranhura (131) incluem, na porção inferior da ranhura (133), uma pluralidade de porções inferiores (137) que são dispostas intermitentemente em uma direção e são recuadas na direção da primeira superfície (15) para a segunda superfície (17), cada uma da pluralidade de porções de recesso (135) incluindo uma porção inferior (137).

13 .- “ARTIGO ABSORVENTE”, incluindo uma folha permeável a líquidos (3), uma folha impermeável a líquidos (5), e um corpo absorvente (7) que está presente entre a folha permeável a líquidos (3) e a folha impermeável a líquidos (5), prevista pela folha permeável a líquidos (3) a folha permeável a líquidos (3) ser o não tecido (13, 113), caracterizado por compreender fibras de resina termoplástica (19), fibras à base de celulose (21), uma porção configurando uma pluralidade massas de fibras (23), e uma pluralidade de porções de lacuna (27) é adjacente em uma primeira região (25) que se volta à primeira superfície (15) em cada pluralidade de massas de fibras (23) porções de lacuna (27) que são adjacentes a uma primeira região (25) que está voltada na direção da espessura, a primeira região (25) que fica na primeira superfície (15) em cada uma das várias massas de fibras (23), cada uma das várias massas de fibras (23) não está unida às fibras de resina termoplástica (19).

14 .- “ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado, por a segunda superfície (17) do não tecido configurar uma superfície de contato com a pele (9) da folha impermeável a líquido (105).

15 .- “ARTIGO ABSORVENTE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações 13 ou 14, caracterizado por a folha impermeável a líquidos (105) ter permeabilidade a umidade.