TW201730397A - 吸收性物品的透液性薄片用不織布、及包含作為透液性薄片之該不織布的吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本發明之目的係在於提供一種吸收性物品的透液性薄片用不織布，其係在非加壓下及加壓下，濕氣及液體不易從吸收體透過至吸收性物品與穿用者之間的空間，穿用者不易感到悶熱感、及回滲感。本發明之不織布係具有以下的結構。一種不織布(13)係具有厚度方向(T)及平面方向(P)、以及第1面(15)及第2面(17)之吸收性物品(1)的透液性薄片(3)用不織布(13)，該不織布(13)是包含有熱可塑性樹脂纖維(19)和纖維素系纖維(21)，該纖維素系纖維(21)之至少一部分構成複數個纖維塊(23)，該不織布(13)具備有複數個空隙部(27)，這些複數個空隙部(27)是鄰接於複數個纖維塊(23)各自的第1區域(25)中，該第1區域是與第1面(15)相面對，複數個纖維塊(23)各自未與熱可塑性樹脂纖維(19)接合。

Description

吸收性物品的透液性薄片用不織布、及包含作為透液性薄片之該不織布的吸收性物品
本發明係關於吸收性物品的透液性薄片用不織布、及包含作為透液性薄片之該不織布的吸收性物品。
在用後即棄式紙尿布、生理用衛生棉等的吸收性物品，為了獲得藉由天然材料之安心感等，作為透液性薄片等之材料，檢討採用包含天然纖維亦即棉之不織布。
作為這種不織布，例如，在專利文獻1記載有一種表面層及包含該表面層之吸收性物品，前述表面層係包含疏水性纖維和較前述疏水性纖維短的親水性纖維，前述疏水性纖維是相互地熱融合，且前述親水性纖維的至少一部分形成為集合體而分散於薄片內，前述集合體中的親水性纖維之至少一部分融合於前述疏水性纖維的表面。
[先行技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2002-651號公報
在專利文獻1所記載的吸收性物品的目的係在於提供一種吸收性物品，其可容易讓多量的液體透過吸收層且對少量的液體容易保持於表面層內，對穿用者的肌膚不易賦予濕潤感，並且穿用感良好之吸收性物品，其主要關注於液體的保持而開發完成之發明。
本發明之目的係在於提供一種吸收性物品的透液性薄片用不織布，其係在非加壓下及加壓下雙方，濕氣及液體不易從吸收體透過至吸收性物品與穿用者之間的空間，穿用者不易感到悶熱感、及回滲感。
本發明者們開發出一種不織布係具有厚度方向及平面方向、以及第1面及第2面之吸收性物品的透液性薄片用不織布，前述不織布是包含有熱可塑性樹脂纖維和纖維素系纖維，該纖維素系纖維之至少一部分構成複數個纖維塊，該不織布具備有複數個空隙部，這些複數個空隙部是鄰接於前述複數個纖維塊各自的第1區域中，該第1區域是與第1面相面對，前述複數個纖維塊各自未與前述熱可塑性樹脂纖維接合。
本發明之吸收性物品的透液性薄片用不織布，其係在非加壓下及加壓下雙方，濕氣及液體不易從吸收體透過至吸收性物品與穿用者之間的空間，穿用者不易感到悶熱感、及回滲感。
1‧‧‧吸收性物品
3‧‧‧透液性薄片
5‧‧‧不透液性薄片
7‧‧‧吸收體
9‧‧‧肌膚抵接面
11‧‧‧衣服側面
13‧‧‧不織布
15‧‧‧第1面
17‧‧‧第2面
19‧‧‧熱可塑性樹脂纖維
21‧‧‧纖維素系纖維
23‧‧‧纖維塊
25‧‧‧第1區域
26‧‧‧第2區域
27‧‧‧空隙部
101‧‧‧吸收性物品
103‧‧‧透液性薄片
105‧‧‧不透液性薄片
107‧‧‧吸收體
113‧‧‧賦形的不織布
113c‧‧‧肌膚側層
113b‧‧‧中間層
113a‧‧‧衣服側層
115‧‧‧第1面
117‧‧‧第2面
129‧‧‧隆起部
130‧‧‧凹陷部
131‧‧‧溝部
133‧‧‧溝底部
135‧‧‧凹部
137‧‧‧底部
139‧‧‧周壁部
141‧‧‧第1周壁部
142‧‧‧第2周壁部
143‧‧‧孔部
145‧‧‧分離區域
T‧‧‧厚度方向
P‧‧‧平面方向
EE1，EE2‧‧‧外緣
DO‧‧‧一方向
DA‧‧‧另方向
圖1係包含作為透液性薄片3之第1實施形態的不織布的吸收性物品1之正面側展開圖。
圖2係圖1的II-II端面之部分端面圖。
圖3係圖2所示的透液性薄片3之部分放大圖。
圖4係用來說明本發明的其他實施形態(第2實施形態)之不織布13的圖。
圖5係第3實施形態之賦形的不織布113的斜視圖。
圖6係賦形的不織布113的平面圖。
圖7係圖6之VIII-VIII斷面之斷面圖。
圖8係圖6之VIII-VIII線斷面之斷面圖。
圖9係圖6的IX-IX斷面之斷面圖。
圖10係對在製造例1所製造的不織布No.1，以三維測量X射線CT裝置進行攝像之圖像。
[定義]
‧關於纖維塊及熱可塑性樹脂纖維的[接合]
在本說明書中，關於纖維塊及熱可塑性樹脂纖維之[接合]及[被接合]的用語係指[融合]及[被融合]。因此，[複數個纖維塊各自未被接合於熱可塑性樹脂纖維]係指[複數個纖維塊各自未被融合於熱可塑性樹脂纖維]。
因此，構成纖維塊的纖維素系纖維、和構成基質之熱可塑性樹脂纖維及/或纖維素系纖維之間的纏絡(被纏絡)係未含於前述[接合(被接合)]，本發明的不織布是可包含構成纖維塊的纖維素系纖維、和構成矩陣之熱可塑性樹脂纖維及/或纖維素系纖維之間的纏絡。
再者，前述纏絡可舉出例如構成纖維塊的纖維素系纖維未與構成基質的熱可塑性樹脂纖維及/或纖維素系纖維融合而進入到基質中者、構成基質的熱可塑性樹脂纖維及/或纖維素系纖維未與構成纖維塊的纖維素系纖維融合而進入到纖維塊中者等。
‧關於熱可塑性樹脂纖維彼此的[接合]
在本說明書中，關於熱可塑性樹脂纖維之[接合]及[被接合]的用語係與纖維塊及熱可塑性樹脂纖維的情況同樣地，意指[融合]及[被融合]。
本發明係揭示有以下的態樣。
[態樣1]
一種吸收性物品的透液性薄片用不織布是具有厚度方向、平面方向、第1面及第2面，前述不織布是包含：熱可塑性樹脂纖維；及纖維素系纖維，該纖維素系纖維的至少一部分構成複數個纖維塊，前述不織布是具備有複數個空隙部，該等空隙部是鄰接於前述複數個纖維塊中各別之與第1面相面對之第1區域，各自的前述複數個纖維塊是未與前述熱可塑性樹脂纖維接合。
因前述不織布是具備纖維素系纖維的纖維塊和與該纖維塊的第1區域相鄰接的空隙部，所以，在體壓等未施加的非加壓下，纖維塊可經由空隙部將欲透過該不織布且從吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣集中地(點狀)吸收並保持，因此，在不織布的平面方向上，可縮小保持濕氣的部分之面積(作成點狀)，並且可減少自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣的量。
又，因即使在體壓等的加壓下，空隙部較纖維塊先被壓縮，故，纖維塊可經由殘存的空隙部將透過該不織布且欲從吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣集中地(點狀)吸收並保持，因此，在不織布的平面方向上，可縮小保持濕氣的部分之面積(作成點狀)，並且可減少透過上述不織布自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣的量。
前述不織布中，在非加壓下，纖維素系纖維的纖維塊是將欲透過該不織布且從吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之液體加以吸收並保持。由於前述纖維塊未與熱可塑性樹脂纖維接合，前述纖維塊在空隙部內主要朝厚度方向(朝第1面)移動，使得纖維塊在長時間範圍不易保持與熱可塑性樹脂纖維接觸之狀態，纖維塊所保持的液體不易沿著熱可塑性樹脂纖維返回到穿用者側。
又，因前述不織布中，在加壓下比起纖維塊，空隙部被優先壓縮，所以，纖維塊不易被壓潰，纖維塊所保持的液體不易被擠出到纖維塊外。又，因纖維塊未與熱可塑性樹脂纖維接合，所以，自纖維塊被擠出的液體不易沿著熱可塑性樹脂纖維返回至穿用者側。
因此，前述不織布係在非加壓下及加壓下，使液體不易從吸收體透過至吸收性物品與穿用者之間的空間，穿用者不易感到悶熱感、及回滲感。
[態樣2]
如前述態樣1所記載的不織布，其中，前述不織布包含有：至少包含前述熱可塑性樹脂纖維的基質；和分散於前述基質中的前述複數個纖維塊。
在前述不織布，分散於包含有熱可塑性樹脂纖維的基質中之纖維塊，在不織布全體，可經由空隙部將欲透過不織布並自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣有效率地吸收並保持，可較前述態樣1進一步減少透 過前述不織布並自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣的量。
[態樣3]
如前述態樣1或2所記載的不織布，其中，前述空隙部中之位於前述平面方向的外緣是存在於較前述纖維塊中之位於前述平面方向上的外緣更外側的位置。
在前述不織布，因空隙部的外緣存在於較纖維塊的外緣更外側的位置，纖維塊可從其第1區域全體經由空隙部，將欲從吸收體朝吸收性物品與穿用者之間的空間排出之濕氣予以吸收並保持，所以，可減少透過前述不織布並自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣的量。因此，前述不織布係在非加壓下及加壓下，使氣體亦即濕氣不易從吸收體透過至吸收性物品與穿用者之間的空間，穿用者不易感到悶熱感。
又，在前述不織布，空隙部的外緣位於較纖維塊的外緣更外側的位置，因此，纖維塊在空隙部內容易朝厚度方向(向第1面)移動，在加壓下及非加壓下雙方，纖維塊所保持的液體不易沿著熱可塑性樹脂纖維返回至穿用者側。因此，前述不織布係在非加壓下及加壓下，使液體不易從吸收體透過至吸收性物品與穿用者之間的空間，穿用者不易感到回滲感。
[態樣4]
如前述態樣1至3中任一個所記載的不織布，其中，前述不織布是還具備有空隙部，空隙部是鄰接於前述複數個纖維塊中各自之與第2面相面對之第2區域。
因前述不織布還具有與複數個纖維塊的至少一部分中和第2面相面對的第2區域鄰接之空隙部，所以，在非加壓下，纖維塊自其第1區域及第2區域經由空隙部，將欲從吸收體朝吸收性物品與穿用者之間的空間排出之濕氣予以吸收並保持，因此，可減少透過前述不織布並自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣的量。又，在前述不織布，雖在加壓下，鄰接於纖維塊的第1區域及第2區域之空隙部比起纖維塊優先地被壓縮，但容易保持該等空隙。因此，前述不織布，可經由更容易殘存的空隙部，將欲透過該不織布並自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣吸收並保持，所以，可減少透過前述不織布並自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣的量。
因此，前述不織布係在非加壓下及加壓下，使氣體亦即濕氣不易從吸收體透過至吸收性物品與穿用者之間的空間，穿用者不易感到悶熱感。
又，在前述不織布，因還具備鄰接於複數個纖維塊中之至少一部分的與第2面相面對之第2區域的空隙部，所以，纖維塊在空隙部內容易朝厚度方向(向第1面及第2面)移動，在加壓下及非加壓下雙方，纖維塊所保持的液體不易沿著熱可塑性樹脂纖維返回至穿用者側。 因此，前述不織布係在非加壓下及加壓下，使濕氣及液體不易從吸收體透過至吸收性物品與穿用者之間的空間，穿用者不易感到回滲感。
[態樣5]
如前述態樣1至4中任一個所記載的不織布，其中，前述熱可塑性樹脂纖維彼此接合。
在前述不織布，因熱可塑性樹脂彼此接合，所以，形成於熱可塑性樹脂纖維與纖維素系纖維的纖維塊之間的空隙部也容易保持其形狀，更容易發揮前述效果。
[態樣6]
如前述態樣1至5中任一個所記載的不織布，其中，前述不織布是以3至35質量%的比率含有前述纖維素系纖維。
由於前述不織布是以預定的比率含有纖維素系纖維，故，纖維素系纖維的纖維塊可經由空隙部，容易將欲透過該不織布且從吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣集中地(點狀)吸收並保持，並可在不織布的平面方向上縮小保持濕氣的部分之面積(作成點狀)，並且可減少透過上述不織布自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣的量。
[態樣7]
如前述態樣1至6中任一個所記載的不織布，其中，前述纖維素系纖維是具有較前述熱可塑性樹脂纖維短之平均纖維長度。
在前述不織布，因纖維素系纖維具有較熱可塑性樹脂纖維短之纖維長度，所以，在不織布內，纖維素系纖維的纖維塊變得容易在與熱可塑性樹脂纖維分離的狀態下存在，能夠更容易發揮前述效果。
[態樣8]
如前述態樣1至7中任一個所記載的不織布，其中，前述纖維素系纖維是包含有機棉。
在前述不織布，因纖維素系纖維包含有機棉，所以，利用者容易感到安心。又，在前述不織布，因纖維素系纖維包含有機棉，所以，纖維素系纖維變得容易具有較熱可塑性樹脂纖維短之纖維長度，前述不織布可更容易發揮前述效果。
[態樣9]
如前述態樣1至8中任一個所記載的不織布，其中，前述纖維素系纖維是包含陸地綿(Gossypium hirsutum)。
在前述不織布，因纖維素系纖維包含陸地棉，所以，利用者容易感到安心。又，在前述不織布，因纖維素系纖維包含陸地棉，所以，纖維素系纖維變得容易具有較熱可塑性樹脂纖維短之纖維長度，前述不織布可容易發揮前述 效果。
[態樣10]
如申請專利範圍第1至9項中任一項之不織布，其中前述不織布是具備包含肌膚側層的複數層構造，該肌膚側層具有肌膚抵接面，前述不織布是在前述肌膚側層以外的層具有前述複數個纖維塊。
在前述不織布，由於纖維塊存在於不織布的肌膚側層以外之層，故，在使用時，纖維素系纖維的纖維塊不易自不織布脫落。又，在前述不織布，由於纖維塊存在於不織布的肌膚側層以外之層，故，被纖維素系纖維的纖維塊所吸收並保持的液體不易與穿用者接觸，不會讓穿用者感到不舒適。
[態樣11]
如態樣1至10中之任一態樣所記載的不織布，其中，前述不織布具備有：第2面中之從第1面朝第2面的方向突出之複數個凸狀部、和第1面中之從第2面朝第1面凹陷之複數個凹陷部，各自的前述複數個凸狀部與各自的前述複數個凹陷部在前述厚度方向上重複。
因前述不織布具有在第2面凹陷之複數個凹陷部，所以，在作為透液性薄片使用之情況，於第2面的凹陷部與吸收體之間，會形成分離區域。因此，當被吸收體所吸收並保持的液體因蒸發等作為濕氣從吸收體釋出之 際，不織布的纖維素系纖維特別是其纖維塊可吸收並保持該濕氣，並且在鄰接於纖維塊的空隙部以及前述分離區域以濕氣的狀態停留(亦即將空隙部及分離區域作成為高濕狀態)，因此，分離區域內的濕氣(氣相)和被吸收體所保持的液體(液相)之間形成氣液平衡的狀態，可抑制自吸收體進一步釋放出超過該狀態之濕氣。因此，穿用者不易感到悶熱。
[態樣12]
如前述態樣11之不織布，其中，各自的前述複數個凸狀部構成朝一方向延伸之隆起部，前述不織布是在鄰接的前述隆起部之間，具備複數個溝部，該等溝部是具有溝底部，各自的前述複數個溝部是在前述溝底部，具備有朝前述一方向間歇地配置之複數個凹部，該等凹部是從第1面朝第2面的方向凹陷並各自具有底部。
前述不織布是當作為透液性薄片使用時，可在透液性薄片與吸收體之間形成分離區域。具體而言，前述不織布是當作為透液性薄片使用時，可在其凹陷部與吸收體之間形成分離區域。又，前述不織布係即使在加壓下，不織布被暫時地壓潰而伴隨該壓潰造成分離區域被暫時地壓潰之情況，在非加壓下其形狀容易回復到原來的形狀，分離區域容易復原。因此，前述不織布比起態樣11的不織布，經過長時間範圍，穿用者也不易感到悶熱。
[態樣13]
一種吸收性物品，係依序包含透液性薄片、不透液性薄片及該等薄片之間的吸收體，其特徵為：前述透液性薄片係為如前述態樣1至12中任一個所記載的不織布。
在前述吸收性物品，因前述不織布具有前述效果，所以，吸收性物品在非加壓下及加壓下雙方，使濕氣及液體不易從吸收體透過至吸收性物品與穿用者之間的空間，穿用者不易感到悶熱感、及回滲感。
[態樣14]
如態樣13所記載之吸收性物品，其中，前述不織布的第2面是構成前述透液性薄片的肌膚抵接面。
在前述吸收性物品，因不織布的第2面構成透液性薄片的肌膚抵接面，所以，空隙部配置於纖維塊的第1面側亦即吸收體側，因此，即使在加壓下及非加壓下，纖維塊可經由存在於吸收體側的空隙部，將透過該不織布且欲從吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣集中地(點狀)吸收並保持，並且可減少自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣的量。
[態樣15]
如態樣13或14所記載之吸收性物品，其中，前述透 液性薄片係為具有透濕性。
在前述吸收性物品，因不透液性薄片具有透濕性，所以，可經由不透液性薄片將吸收性物品內部的濕氣排出，因此，可減少吸收性物品內部的濕氣和停留於吸收性物品與穿用者之間的濕氣。因此，前述吸收性物品可不易感到悶熱。
以下，詳細地說明本發明之吸收性物品的透液性薄片用不織布，但為了說明上的方便，以前述不織布作為吸收性物品的透液性薄片使用之狀態進行說明。
圖1係包含作為透液性薄片3之本發明的實施形態之一(第1實施形態)的不織布的吸收性物品1具體而言為開放型用後即棄式紙尿布之正面側展開圖。圖2係圖1的II-II端面之部分端面圖。圖3係圖2所示的透液性薄片3附近之部分放大圖。再者，圖3係用來示意地說明透液性薄片3(不織布13)中之熱可塑性樹脂纖維19、纖維素系纖維21的纖維塊23、空隙部27等的關係之圖，並非用來限定本發明。
在第1實施形態，吸收性物品1，係依序包含透液性薄片3、不透液性薄片5、及透液性薄片3與不透液性薄片5之間的吸收體7。吸收性物品1係具有長度方向L及L寬度方向W。
再者，在第1實施形態，如圖1所示，吸收性物品1是具有包含彈性構件203的一對防漏壁201、用來將防漏壁201固定於透液性薄片3的固定部205、彈性構件07、 平面扣具209等，但這些構件為該技術領域中的習知構件，故在此省略說明。
在第1實施形態，透液性薄片3係包含：與穿用者的肌膚接觸之肌膚抵接面9；和肌膚抵接面9的相反側之面，亦即配置於較肌膚抵接面9更靠近穿用者的衣服側之衣服側面11。
如圖3所示，構成透液性薄片3的不織布13係具有厚度方向T、平面方向P、第1面15及第2面17，第1面15是形成透液性薄片3的衣服側面11，第2面17是形成透液性薄片3的肌膚抵接面9。
不織布13係包含熱可塑性樹脂纖維19與纖維素系纖維21，纖維素系纖維21是形成有複數個纖維塊23，又，複數個纖維塊23是在熱可塑性樹脂纖維19的基質中隔個間隔配置，亦即，複數個纖維塊23是分散於熱可塑性樹脂纖維19的基質。
不織布13是具備有複數個空隙部27，該等空隙部27是鄰接於複數個纖維塊23中各自之與第1面15相面對之第1區域25。
纖維塊23具體而言為構成纖維塊23之纖維素系纖維21係未與構成基質的熱可塑性樹脂纖維19接合。
如圖3所示，在不織布13，空隙部27中之平面方向P的外緣EE1是存在於較纖維塊23中之平面方向P的外緣EE2更外側的位置。藉此，因纖維塊23可從其第1區域25全體經由空隙部27，將欲從吸收體7朝吸收 性物品1的內側排出之濕氣予以吸收並保持，所以，可減少透過透液性薄片3(不織布13)並自吸收體7朝吸收性物品1的內側排出濕氣的量。因此，透液性薄片3(不織布13)係在非加壓下及加壓下，使氣體亦即濕氣不易從吸收體7通過透液性薄片3而透過至吸收性物品1的內部，穿用者不易感到悶熱。
又，在透液性薄片3(不織布13)，空隙部27的外緣EE1位於較纖維塊的外緣EE2更外側的位置，因此，纖維塊23在空隙部27內容易朝厚度方向T(向第1面15)移動，在加壓下及非加壓下雙方，纖維塊23所保持的液體不易沿著熱可塑性樹脂纖維19返回至穿用者側。因此，透液性薄片3(不織布13)係在非加壓下及加壓下，使液體不易從吸收體7側透過至穿用者側，穿用者不易感到回滲感。
在第1實施形態，不透液性薄片5係具有透濕性。藉此，可經由不透液性薄片5將吸收性物品1內部的濕氣排出，因此，可減少吸收性物品1內部的濕氣和停留於吸收性物品1與穿用者之間的濕氣。
圖4係用來說明本發明的其他實施形態(第2實施形態)之不織布13的圖，相當於圖3之端面圖。再者，圖4也與圖3同樣地，用來示意地說明熱可塑性樹脂纖維19、纖維素系纖維21的纖維塊23、空隙部27等的關係之圖，並非用來限定本發明。
第2實施形態之不織布13還具備有複數個空 隙部27，該等空隙部27是鄰接於複數個纖維塊23中各自之與不織布13的第2面17相面對之第2區域26。具體而言，在各自的纖維塊23，鄰接於第1區域25的空隙部27和鄰接於第2區域26的空隙部27相連結。其他部分是與第1實施形態之不織布相同，因此在此省略說明。
在第1實施形態及第2實施形態，不織布13是具有單層構造，但本發明之不織布是可具有複數層構造，例如具備具有肌膚抵接面的肌膚側層和配置於較肌膚側層更靠近衣服側的衣服側層之雙層構造；具備具有肌膚抵接面的肌膚側層、配置於衣服側之衣服側層及該等層之間的中間層的3層構造。作為這樣的不織布，可舉出不織布本身具有複數層構造、形成不織布之前的網材具有複數層構造等。
在這樣的實施形態，理想為纖維素系纖維的纖維塊未含於肌膚側層，而是含於肌膚側層以外之層。具體而言，本發明的不織布，理想為具有肌膚側層及衣服側層之雙層構造的情況，纖維素系纖維的纖維塊未含於肌膚側層，而是含於衣服側層。本發明的不織布，理想為具有肌膚側層、中間層及衣服側層之3層構造的情況，纖維素系纖維的纖維塊未含於肌膚側層，而是含於中間層及/或衣服側層。
這是從纖維塊不易自不織布脫離之觀點來看。又，被纖維素系纖維的纖維塊所吸收並保持之液體不易與穿用者的肌膚接觸，因此，穿用者不易感到濕潤狀 態，不容易對穿用者賦予不舒適感。且，藉由本發明的不織布之肌膚側層未含有纖維素系纖維，能夠防止因纖維素系纖維例如棉所產生之肌膚觸感降低、柔軟性降低等，本發明之不織布具有優良的肌膚觸感及柔軟性。
在第1實施形態及第2實施形態，不織布13中的第1面15及第2面17雙方為平坦狀之平坦不織布，但本發明的不織布亦可為具有賦形構造之賦形的不織布。
本發明的不織布作為具有賦形構造之賦形的不織布的實施形態，可舉出例如，不織布具備有：從第1面朝第2面的方向突出(在第2面突出)之複數個凸狀部、和從第2面朝第1面凹陷(在第1面凹陷)之複數個凹陷部，各自的複數個凸狀部與各自的複數個凹陷部在不織布的厚度方向上重複者。藉此，在吸收體配置於第2面側之情況(賦形的不織布之第2面接合於不透液性薄片之情況)，凹陷部在與吸收體之間形成前述分離區域。
圖5至圖9係用來說明本發明的其他實施形態(第3實施形態)之賦形的不織布113及包含賦形的不織布113作為透液性薄片103之吸收性物品101的圖。
具體而言，圖5係第3實施形態之賦形的不織布113的斜視圖。圖6係賦形的不織布113的平面圖。圖7係圖6之VII-VII線斷面之斷面圖。圖8係圖6之VIII-VIII線斷面之斷面圖。圖9係圖6的IX-IX斷面之斷面圖。再者，圖5及圖6係顯示賦形的不織布113，圖7至圖9係顯示吸收性物品101。
賦形的不織布113具備：具有肌膚側層113a、衣服側層113c及肌膚側層113a與衣服側層113c之間的中間層113b的3層構造。肌膚側層113a是由熱可塑性樹脂纖維所形成，中間層113b及衣服側層113c分別包含：熱可塑性樹脂纖維；和纖維素系纖維，該纖維素系纖維之至少一部分構成複數個纖維塊。
賦形的不織布113(透液性薄片103)是具有構成吸收體107側之面的第1面115和構成肌膚抵接面的第2面117。
在賦形的不織布113，複數個凸狀部分別在第2面117，從第1面115朝第2面117的方向突出，形成朝一方向DO延伸之隆起部129。又，賦形的不織布113係具備複數個凹陷部130，該等凹陷部130是在第1面115，沿著隆起部129從第2面117朝第1面115的方向凹陷。再者，複數個隆起部129與複數個凹陷部130在賦形的不織布113之厚度方向T上重複。
賦形的不織布113係在鄰接於與一方向DO正交的另一方向DA之2個隆起部129之間，具備有複數個溝部131，該等溝部分別具有溝底部133。各自的複數個溝部131是在溝底部133，具備有朝一方向Do間歇地配置之複數個凹部，該等凹部135分別是從第2面朝第1面的方向凹陷並具有底部137。
複數個凹部135分別由底部137和將溝底部133與底部137連結的周壁部139所構成。周壁部139被 區劃為：配置成沿著一方向DO之一對第1周壁部141和配置成沿著另一方向DA之一對第2周壁部142。
配置成沿著一方向DO之一對第1周壁部141分別具有從第1面115朝第2面117貫通之孔部143。
在各自的複數個凹部135，底部137之纖維密度是在賦形的不織布113中最高。藉此，自吸收體所釋出的濕氣(氣體)及液體被纖維密度高的底部137所捕捉，使得自吸收體所釋出的濕氣(氣體)及液體不易自吸收體107越過透液性薄片103(賦形的不織布113)的底部137朝穿用者側移行。
透液性薄片103(賦形的不織布113)係在與吸收體107之間具有分離區域145。具體而言，透液性薄片103(賦形的不織布113)係在凹陷部130與吸收體107之間具有分離區域145。因此，在被吸收並保持於吸收體107的液體因蒸發等作為濕氣從吸收體107朝穿用者側釋出之情況，透液性薄片1030(賦形的不織布113)的之中間層113b及衣服側層113c所含的纖維素系纖維(未圖示)會吸收並保持該濕氣，並且在分離區域145內停留成濕氣的狀態(亦即，將分離區域145作成為高濕狀態)，因此，在分離區域145內的濕氣(氣相)與被吸收體107所吸收並保持之液體(液相)之間形成氣液平衡的狀態，可抑制從吸收體107進一步釋出濕氣。因此，穿用者不易感到悶熱。
在透液性薄片103(賦形的不織布113)，凹陷部130未接合於吸收體107，溝部131的第1面15側之 部分藉由接著劑(未圖示)接合於吸收體107。又，在賦形的不織布113，溝部131的溝底部133的第1面115側之部分藉由接著劑(未圖示)接合於吸收體107。
透液性薄片103(賦形的不織布113)係在隆起部129的部位具有朝第2面117側突出之彎曲形狀，又在溝部131的部位具有朝第1面115側突出之彎曲形狀。亦即，賦形的不織布是在另一方向DA具有凹凸交互地反復形成之略波形的剖面。
在本發明的不織布為賦形的不織布之實施形態，賦形構造不僅是具有與吸收體在吸收性物品的厚度方向重複之重覆區域，亦可具有與吸收體在吸收性物品的厚度方向上不重複之非重複區域。藉此，可將自吸收體的側緣所釋出的濕氣封在分離區域。
隆起部129之在另一方向DA上的間距，理想為0.25~5.0mm，更理想為0.5~3.0mm，最理想為0.75~2.0mm。當前述間距未滿0.25mm時，賦形的不織布之賦形構造過度細微，無法大幅減低賦形的不織布與穿用者的肌膚之接觸面積，會有賦形的不織布之肌膚觸感降低的情況產生。當前述間距超過5.0mm時，變得無法獲得利用賦形構造之柔軟的肌膚觸感。
從溝部131的溝底部133到隆起部129的頂部之高度(不織布的厚度方向T之高度)，理想為0.25~5.0mm，更理想為0.5~3.0mm，最理想為0.75~2.0mm。當前述高度未滿0.25mm時，隆起部的突出程度小，變得 無法獲得利用賦形構造之柔軟的肌膚觸感。又當前述高度超過5.0mm時，隆起部的突出程度變大，變得無法獲得柔軟的肌膚觸感。
凹部135的深度，亦即，從溝部131的溝底部133到凹部135的底部137之距離，理想為0.05~2.0mm，更理想為0.075~1.5mm，最理想為0.1~1.0mm。當前述距離未滿0.05mm時，底部137的剛性不易確保，會有不織布的厚度方向之強度容易不足之傾向。另外，當前述距離超過2.0mm時，會有賦形的不織布的厚度方向之強度容易不足之傾向。
依據第3實施形態之賦形的不織布113因具有特定的賦形構造，亦即，具備具有複數個隆起部129、具有溝底部133的複數個溝部131及間歇地配置於各溝底部133的複數個凹部135之構造，所以，可緩衝自賦形的不織布113之第2面117側所施加之賦形的不織布113之厚度方向T的力，即使力施加於厚度方向T，其賦形構造被暫時地壓潰的情況，當除去力時，該賦形構造亦可容易復原。
又，依據第3實施形態之賦形的不織布113因具有特定的賦形構造，可緩衝自賦形的不織布113之第2面117側所施加之賦形的不織布113之厚度方向T的力，所以，賦形的不織布113即使含有纖維素系纖維例如棉，也能確保充分的柔軟性。
依據第3實施形態之賦形的不織布113是可依據日本 特許第5829326號公報、日本特許第5829327號公報、日本特許第5829349號公報等所記載之方法加以製造。
在本發明的不織布，熱可塑性樹脂纖維若為可由熱可塑性樹脂所構成之纖維的話，則未特別限定，作為該熱可塑性樹脂，可舉出例如烯烴系樹脂例如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、聚酯系樹脂例如聚對苯二甲酸(PET)、聚乳酸(PLA)、聚醯胺系樹脂例如6-耐綸、以及將這些樹脂任意之組合。前述熱可塑性樹脂纖維可具親水性或疏水性，亦可藉由親水化劑予以親水化。
前述熱可塑性樹脂纖維的纖度未特別限定，但從不織布的強度、柔軟性、肌膚觸感、透液性等的觀點來看，一般為1.1至8.8dtex，理想為1.5至4.6dtex的範圍內。
前述熱可塑性樹脂纖維的平均纖維長度未特別限定，但從不織布的強度、柔軟性、透液性等的觀點來看，一般為20至100mm，理想為35至465mm。
又，本發明的不織布，在具有複數層構造之情況，包含纖維素系纖維之層所含有的熱可塑性樹脂纖維的纖維徑是較未含有纖維素系纖維之層的熱可塑性樹脂纖維的纖維徑細為佳。包含纖維素系纖維之層所含有的纖維徑細之熱可塑性樹脂纖維變得容易與含有纖維素系纖維之層的纖維素系纖維、及未含有纖維素系纖維之層的熱可塑性樹脂纖維纏絡，不易產生伴隨熱可塑性樹脂纖維與纖維 素系纖維之解離的層內剝離、層間剝離等，不織布可維持優良之強度。
在本發明的不織布，纖維素系纖維若為含有纖維素之纖維的話則未特別限定，例如可舉出天然纖維素纖維、再生纖維素纖維、精製纖維素纖維及半合成纖維素纖維等。
作為前述天然纖維素纖維，可舉出植物纖維例如種子毛纖維(例如棉)、韌皮纖維(例如麻)、葉脈纖維(例如馬尼拉麻)、果實纖維(例如椰子)等。
作為前述棉，可舉出陸地綿(例如美國陸地棉(Uplands Cotton))、海島棉(Gossypium barbadense)、樹棉(Gossypium arboreum)及草棉(Gossypium herbaceum)。
又，前述棉可為有機棉、準有機棉(Pre Organic Cotton(POC)(商標))。
有機棉係指受到GOTS(Global Organic Textile Standard)之認證的棉。
作為前述再生纖維素纖維，可舉出螺縈例如從粘膠所獲得的粘膠螺縈，從多元腦纖維(Polynosic)及莫代爾纖維(Modal)、從纖維素的銅氨鹽溶液所獲得的銅氨螺縈(亦被稱為Cupra纖維)等的纖維。
作為前述精製纖維素纖維，可舉出萊賽爾(Lyocell)纖維，具體而言，讓紙漿溶解於N-甲基嗎啉N-氧化物的水溶液後作為紡紗原液(Dope)，然後擠出至N-甲基嗎啉N-氧化物的稀釋液中作成纖維者。前述精製纖維 素係例如作為天絲(Tencel；商標)在市面販賣。
作為前述半合成纖維，可舉出半合成纖維素例如乙酸纖維、三乙酸纖維及二乙酸纖維等的纖維。
在本發明的不織布，纖維素系纖維是具有較熱可塑性樹脂纖維短之平均纖維長度為佳。這是因為當製造不織布時，可抑制纖維素系纖維的開纖，變得容易形成纖維素系纖維的纖維塊，其結果，在不織布內，於熱可塑性樹脂纖維的基質中，纖維素系纖維的纖維塊變得容易在分散的狀態下存在。
前述纖維素系纖維是具有較熱可塑性樹脂纖維短之平均纖維長度為佳，更理想為具有10至50mm，更加理想為20至28mm的平均纖維長度。再者，在纖維素系纖維為棉之情況，平均纖維長度為20.6至25.4mm之棉被稱為中纖維棉，又，平均纖維長度為26.2至27.8mm之棉被稱為中長纖維棉。
前述纖維素系纖維，理想為天然纖維素纖維，更理想為棉，更佳理想為棉，最理想為陸地綿。這是因為從藉由天然材料能獲得安心感、液體的吸收性及保持性等的觀點來看。
在本發明，纖維的平均纖維長度係依據JIS L1015：2010的附屬書A的[A7.1 纖維長度的測定」之「A7.1.1 A法(標準法)在附有刻度的玻璃板上測定個別的纖維之長度的方法]進行測定。
再者，前述方法係相當於1981年發行的ISO 6989之 試驗方法。
本發明的不織布，理想為包含3至35質量%的纖維素系纖維，更理想為包含3至20質量%的纖維素系纖維，更加理想為包含3至10質量%的纖維素系纖維。這是從以下的觀點來看的，亦即，纖維素系纖維的纖維塊可經由空隙部，容易將欲透過該不織布且從吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣集中地(點狀)吸收並保持，並可在不織布的平面方向縮小保持濕氣的部分之面積(作成點狀)，並且可減少透過上述不織布自吸收體排出至吸收性物品與穿用者之間的空間之濕氣的量。藉此，本發明的不織布能夠使濕氣不易從吸收體透過至吸收性物品與穿用者之間的空間，不會感到悶熱。
在本發明的不織布是由熱可塑性樹脂纖維與纖維素系纖維所構成之情況，分別以理想為65~97質量%及3~35質量%、更理想為80~97質量%及3~20質量%、更加理想為90~97質量%及3~10質量%的比率含有熱可塑性樹脂纖維及纖維素系纖維。
再者，本發明的不織布除了包含熱可塑性樹脂纖維及纖維素系纖維以外，亦可包含第3纖維。
在本發明的不織布，在纖維素系纖維的纖維塊以外之部分，具有熱可塑性樹脂纖維彼此接合之接合點為佳。作為前述接合點，可舉出例如藉由接著劑之接合點、熱可塑性樹脂纖維的融合點等。
又，在本發明的不織布，纖維素系纖維係可含於除了 纖維素系纖維的纖維塊以外之部分例如熱可塑性樹脂纖維的基質中。
在本發明的吸收性物品，不透液性薄片，理想為具有透濕性，更理想為具有1，500~4，500g/m2/24h的透濕度、更佳理想為具有2，000~4，000g/m2/24h的透濕度、最理想為具有2，500~3，800g/m2/24h的透濕度。這是從以下觀點來看，藉此，可經由不透液性薄片將吸收性物品內部的濕氣排出，因此，可減少吸收性物品內部的濕氣和停留於吸收性物品與穿用者之間的濕氣。
前述透濕度是採用依據JIS Z 0208：1976之[防濕包裝材料的透濕度試驗方法(杯法)]所測定到的值，但在下述的點，與JIS Z 0208：1976不同。
(i)對透濕杯填充20g的水來取代氯化鈣的這一點、(ii)在溫度40℃及相對濕度60%的恆溫恆濕室，測定透濕度的這一點、(iii)靜置24小時後，測定20g的水之質量減少(排出量)，而非測定杯的質量增加的這一點
作為前述不透液性薄片，可舉出薄膜例如聚烯烴系薄膜、不織布例如紡黏或水針等的不織布。在不透液性薄片為薄膜之情況，具有透濕性例如透濕性薄膜為佳。又，前述不透液性薄片係不具有透液性為佳。
本發明的不織布一般具有10~100g/m2的範圍之基重，理想為15~75g/m2，更理想為20~50g/m2的範圍之基重。這是從本發明效果的觀點來看。
又，本發明的不織布未特別限定，但一般具有0.1~5.0mm、理想為0.5~3.0m、更理想為0.8~2.0mm的厚度。這是從本發明效果的觀點來看。再者，本發明的不織布為賦形的不織布之情況，前述厚度係指賦形前的不織布之厚度。
在本說明書中，不織布的厚度(mm)係以下述的方式進行測定。
準備大榮科學精器製作所(股)製FS-60DS[測定面44mm(直徑)、測定壓3g/cm2]，在標準狀態(溫度23±2℃、相對濕度50±5%)下，對吸收體之5個不同的部位加壓，測定各部位加壓10秒後之厚度，將5個測定值的平均值作為吸收體的厚度。
在本發明的不織布，纖維素系纖維的纖維塊係在不織布內分散為佳，又，本發明的不織布係包含構成不織布的基質和分散於該基質中的纖維素系纖維之纖維塊為更佳。這是因為當被吸收體所吸收並保持的排泄液等的液體從吸收體作為濕氣排出時，在纖維素系纖維的纖維塊，可將該濕氣集中地(點狀)吸收並保持，在不織布的面方向，能縮小保持並吸收濕氣的部分之面積(作成點狀)，因此，可將朝穿用者側排出的濕氣之量抑制在最小限度。其結果，能夠將吸收體所排出的濕氣有效地封在與纖維塊鄰接的空隙部和分離區域。
再者，前述基質係可由本發明的不織布所含有的纖維所構成，例如，可由熱可塑性樹脂纖維及纖維素 系纖維所構成，又，由熱可塑性樹脂纖維所構成為佳。這是從本發明效果的觀點來看。
本發明的不織布為例如具備具有肌膚抵接面的肌膚側層和配置於較肌膚側層更靠近衣服側的衣服側層之雙層構造，不織布係可依據以下的製造方法進行製造。再者，以下的製造方法為本發明的不織布之製造方法的一例，本發明的不織布可藉由任意的方法加以製造。
(1)準備一不織布製造裝置，其具備可一邊調整薄片狀構件的張力並一邊將其進行搬運之搬運皮帶，並沿著該搬運皮帶依序具備第1段梳棉裝置、第2段梳棉裝置、熱風方式的加熱裝置、具有一對支承滾子的壓縮裝置及具有加熱手段的體積回復裝置(厚度回復裝置)。
(2)對第1段梳棉裝置供給芯鞘型熱可塑性樹脂纖維及纖維素系纖維，將熱可塑性樹脂纖維及纖維素系纖維進行開纖，使可形成衣服側層之第1網材形成於搬運皮帶上。再者，藉由將纖維素系纖維的平均纖維長度作成較熱可塑性樹脂纖維的平均纖維長度短，可抑制纖維素系纖維的開纖，使得纖維素系纖維的纖維塊容易殘存於第1網材中。
(3)對第2段梳棉裝置供給芯鞘型熱可塑性樹脂纖維及纖維素系纖維，將熱可塑性樹脂纖維及纖維素系纖維進行開纖，使可形成肌膚側層之第2網材重疊於搬運皮帶上的第1網材，形成層積網材。
(4)將層積網材搬運至熱風方式的加熱裝置， 以較芯鞘型的熱可塑性樹脂纖維之鞘部分的熔點高的溫度將層積網材加熱，使第1網材及第2網材內的熱可塑性樹脂纖維彼此熱融合，形成要加工之不織布。
(5)使用壓縮裝置的一對支承滾子將要加工的不織布朝其厚度方向壓縮，將要加工的不織布之厚度壓縮成例如10至40%(=100×已被壓縮的不織布之厚度/要加工的不織布之厚度)，再將以熱可塑性樹脂纖維為主體的基質和纖維素系纖維之纖維塊壓縮，形成已被壓縮的不織布。
再者，亦可藉由將已被壓縮的不織布捲繞於滾子，將已被壓縮的不織布進一步壓縮。在捲繞於滾子之情況，將已被壓縮的不織布之厚度進一步壓縮成30至50%為佳。
(6)藉由對已被壓縮的不織布強力地賦予搬送方向的張力，將形成於熱可塑性樹脂纖維與纖維素系纖維的纖維塊之間的融合部切斷，形成纖維素系纖維與纖維塊之間的融合部已被切斷的不織布。
(7)將纖維素系纖維與纖維塊之間的融合部已被切斷的不織布搬運至體積回復裝置，將前述不織布予以加熱，讓前述不織布的厚度回復成例如130至200%(=100×本發明的不織布之厚度/纖維素系纖維與纖維塊之間的融合部已被切斷的不織布)，藉此，在厚度容易回復的熱可塑性樹脂纖維與厚度不易回復的纖維塊之間形成空隙，形成本發明的不織布。
再者，本發明的不織布為具備具有肌膚抵接面的肌膚側層、配置於衣服側的衣服側層及該等層之間的 中間層之3層構造的情況，可在第2段的梳棉裝置與熱風方式的加熱裝置之間配置第3段的梳棉裝置。
再者，形成各層的網材之形成方法係不限於前述的方法，亦可採用例如濕式法。又，不織布之形成方法係不限於前述的方法，亦可採用例如水流纏絡法、針刺法等。
又，亦可在製程(7)之後，依據日本專利第5829326號公報、第5829327號公報、第5829349號公報等所記載的方法，設置不織布的賦形製程。
本發明的不織布可理想地適用於吸收性物品的透液性薄片，作為前述吸收性物品，未特別限定，可舉出例如用後即棄式紙尿布、尿液吸收墊、生理用衛生棉及護墊等。
[實施例]
以下，舉例說明本發明，但，本發明不限於這些例子。
[蒸散性的評價]
[製造例1]
<不織布的製造>
對第1段的梳棉裝置供給纖度不同的2種PET/PE芯鞘型複合纖維(複合纖維A：纖度2.2dtex、平均纖維長度45mm；複合纖維B：纖度1.7dtex、平均纖維長度45mm)和陸地綿(平均纖維長度約27mm)，將該等纖維進行開纖，形成第1網材(衣服側層，基重：13g/m2；複合纖維 A及複合纖維B的基重：10g/m2；陸地綿的基重：3g/m2)。
對第2段的梳棉裝置供給作為熱可塑性樹脂纖維之PET/PE芯鞘型複合纖維(纖度2.8dtex、平均纖維長度45mm)，將PET/PE芯鞘型複合纖維進行開纖，在第1網材上形成第2網材(肌膚側層，基重：20g/m2)，而形成層積網材。
將層積網材搬運至熱風方式的加熱裝置，在加熱裝置內，使各網材內及網材間的PET/PE芯鞘型複合纖維熱融合，藉此獲得要加工的不織布No.1。
以一對支承滾子將要加工的不織布No.1朝其厚度方向壓縮，將其厚度壓縮成大約20%左右。接著，對要加工的不織布No.1施加平面方向的張力並藉由加熱使其厚度回復，藉此形成不織布No.1。
藉由三維測量X射線CT裝置(大和科學(股)製TDM-1000-IS/SP)將不織布No.1進行掃描，獲得纖維塊附近的3維圖像。將該圖像顯示於圖10。從圖10可得知，空隙部27與纖維塊23鄰接而存在。
<用後即棄式紙尿布的製造>
將基重：220g/m2的紙漿和基重：156g/m2的高吸收性聚合物(SAP)混合後之吸收性材料以基重10g/m2的薄紙被覆，獲得吸收體。對所獲得的吸收體之其中一方的面，以第1面(由第1網材所形成的衣服側層)與吸收體接觸的方 式接合作為透液性薄片之不織布No.1，然後對所獲得的吸收體之另一方的面，接合作為不透液性薄片之基重15g/m2的透濕性薄膜，獲得層積物。再者，這些接合，是使用熱熔膠型接著劑(塗佈量：3g/m2)。
又，將所獲得的層積物切斷成用後即棄式紙尿布的預定形狀，藉此作成用後即棄式紙尿布No.1。
[製造例2]
依據日本專利第5829326號公報所記載的方法，將在製造例1所製造的不織布No.1進行賦形處理，製造出不織布No.2。
接著，使用不織布No.2取代不織布No.1以外，其餘與製造例1相同的方式，製造用後即棄式紙尿布No.2。再者，不織布No.2係被接合成第1面(由第1網材所形成的衣服側層)與吸收體接觸。
[比較製造例1]
除了將第1網材(基重：10g/m2)以纖度不同的2種PET/PE芯鞘型複合纖維(纖度2.2dtex、平均纖維長度45mm之複合纖維A和纖度1.7dtex、平均纖維長度45mm之複合纖維B)的混合物形成以外，其餘與製造例1同樣的方式，製作不織布No.3及用後即棄式紙尿布No.3。
[實施例1、2、及比較例1]
在用後即棄式紙尿布No.1至No.3，吸收人工尿液後，針對每預定時間之蒸散率(質量%)進行評價。其結果顯示於表1。
<蒸散率的測定方法>
(1)為了排除周圍環境之影響，將樣品在溫度：20℃、濕度：60%RH之恆溫恆濕槽內靜置5日(120小時)。
(2)從恆溫恆濕槽將樣品取出，測定樣品的初期質量：A0(g)。
(3)在具有水平面的試驗台上，將樣品以透液性薄片成為上面的方式擴展，然後在透液性薄片上設置內徑60mm的圓筒。
(4)對圓筒內，以10秒滴下80mL的人工尿液。
再者，人工尿液係藉由在離子交換水10L溶解尿素200g、氯化鈉80g、硫酸鎂8g、氯化鈣3g及色素：青色1號約1g進行調製的。
(5)在確認了圓筒內的人工尿液被樣品完全吸收後，從透液性薄片上除去圓筒，立即測定吸收了人工尿液後的樣品之質量：A1(g)。
(6)在一定的環境下放置吸收了人工尿液後的樣品，從在(5)中自表面薄片上除去圓筒的時間點，分別測定1小時後、3小時後、5小時後、8小時後及21小時後之樣品的質量：W1、W3、W5、W8及W21(g)。
(7)藉由以下的計算式(1)算出樣品在各經過時間的蒸散率：E1、E3、E5、E8及E21(質量%)。
EN(質量%)=100×(A1-WN)/(A1-A0)。
(計算式中，N為1，3，5，8或21)。
如表1所示，可得知用後即棄式紙尿布No.1及No.2係比起用後即棄式紙尿布No.3，吸收人工尿液後的蒸散率低，不易產生濕潤狀態、悶熱等之情況。尤其是可得知用後即棄式紙尿布No.1及No.2在吸收人工尿液經過8小時、21小時後的蒸散率低，在長時間範圍也不易產生濕潤狀態、悶熱等之情況。
[回滲性的評價]
[製造例3]
<不織布的製造>
對第1段的梳棉裝置供給作為纖度不同之2種PET/PE芯鞘型複合纖維(複合纖維A：纖度2.2dtex、平均纖維長度45mm；複合纖維B：纖度1.7dtex、平均纖維長度45mm)，將PET/PE芯鞘型複合纖維進行開纖，形成第1網材(衣服側層，基重：10g/m2)。
對第2段的梳棉裝置供給作為熱可塑性樹脂纖維之PET/PE芯鞘型複合纖維(纖度2.8dtex、平均纖維長度45mm)和陸地綿(平均纖維長度約27mm)，再將該等纖維進行開纖，在第1網材上形成第2網材(中間層，PET/PE芯鞘型複合纖維的基重：9g/m2，陸地綿的基重：1g/m2)，而形成層積網材。
對第3段的梳棉裝置供給作為熱可塑性樹脂纖維之PET/PE芯鞘型複合纖維(纖度2.8dtex、平均纖維長度45mm)，再將PET/PE芯鞘型複合纖維進行開纖，在第2網材上形成第3網材(PET/PE芯鞘型複合纖維的基重：10g/m2)，而形成層積網材。
將層積網材搬運至熱風方式的加熱裝置，在加熱裝置內，使各網材內及網材間的PET/PE芯鞘型複合纖維熱融合，藉此獲得要加工的不織布No.4。
以一對支承滾子將要加工的不織布No.4朝其厚度方向壓縮，將其厚度壓縮成大約20%左右。接著，對要加工的不織布No.4施加平面方向的張力並藉由加熱使其厚度回復，藉此形成不織布No.4。
<用後即棄式紙尿布的製造>
將基重：220g/m2的紙漿和基重：155g/m2的高吸收性聚合物(SAP)混合後之吸收性材料以基重10g/m2的SMMS不織布被覆，獲得吸收體。對所獲得的吸收體之其中一方的面，以第1面(由第1網材所形成的衣服側層)與吸收體接觸的方式接合作為透液性薄片之不織布No.4，然後對所獲得的吸收體之另一方的面，接合作為不透液性薄片之基重15g/m2的透濕性薄膜，獲得用後即棄式紙尿布No.4。
[製造例4]
依據日本專利第5829326號公報所記載的方法，將在製造例3所製造的不織布No.4進行賦形處理，製造出不織布No.5。
接著，將透液性薄片及外裝薄膜從不織布No.4變更成不織布No.5以外，其餘與製造例3相同的方式，製造用後即棄式紙尿布No.5。再者，不織布No.5係被接合成第1面(由第1網材所形成的衣服側層)與吸收體接觸。
[比較製造例1]
將第2網材從[PET/PE芯鞘型複合繊維的基量：9g/m2，陸地棉的基量：1g/m2]之第2網材變更成[PET/PE芯鞘型複合繊維之基量：10g/m2]之第2網材以外，其餘 與製造例3相同的方式，形成不織布No.6。又，將透液性薄片從不織布No.4變更成不織布No.6以外，其餘與製造例3相同的方式，製造用後即棄式紙尿布No.6。
[實施例3、4、及比較例2]
依據以下的回滲量的測定方法進行用後即棄式紙尿布No.4至No.6的回滲性。其結果顯示於表2。
[回滲量的測定方法]
(1)將用後即棄式紙尿布No.4至No.6安裝於側面視角呈略U字形的U字形器具。再者，吸收性物品是以使吸收體的長度方向中央位置與U字形器具中央部(高度最低的位置)之位置一致的方式安裝於U字形器具。
-第1循環-
(2)從滴管以40mL/10秒的速度，將40mL的人工尿液(第1次)注入到吸收體的中央位置。
(3)從第1次的人工尿液注入開始5分鐘後，以人工尿液的注入點為中心，將100mm×100mm的濾紙約60g靜置於吸收性物品的透液性薄片上。進一步在其上面靜置3.5kg、100mm×100mm×50mm(高度)的配重。再者，在靜置於透液性薄片上之前，先測定濾紙的質量。
(4)從第1次的人工尿液注入開始8分鐘後，除去配重，測定濾紙的質量，減去試驗前的濾紙的質量，將該差 量作為回滲量(第1次)。
-第2循環-
(5)從第1次的人工尿液注入開始10分鐘後，從滴管以40mL/10秒的速度，將40mL的人工尿液(第2次)注入到吸收體的中央位置。
(6)從第2次的人工尿液注入開始5分鐘後，以人工尿液的注入點為中心，將100mm×100mm的濾紙約60g靜置於吸收性物品的透液性薄片上。進一步在其上面靜置3.5kg、100mm×100mm×50mm(高度)的配重。再者，在靜置於透液性薄片上之前，先測定濾紙的質量。
(7)從第2次的人工尿液注入開始8分鐘後，除去配重，測定濾紙的質量，減去試驗前的濾紙的質量，將該差量作為回滲量(第2次)。
-第3循環-
(8)反復進行(5)至(7)的操作，測定回滲量(第3次)。
再者，人工尿液的組成是如上述。
[表2]
如表2所示，可得知用後即棄式紙尿布No.4及No.5係比起用後即棄式紙尿布No.6，吸收人工尿液後的回滲量尤其是在第2次(合計80mL)及第3次(合計120mL)極低。
又，對複數個志願被試驗者，穿用用後即棄式紙尿布No.4至No.6後得知以下的結果，亦即，用後即棄式紙尿布No.4及No.5係比起用後即棄式紙尿布No.6，具有更佳的回滲性。
3‧‧‧透液性薄片
9‧‧‧肌膚抵接面
11‧‧‧衣服側面
13‧‧‧不織布
15‧‧‧第1面
17‧‧‧第2面
19‧‧‧熱可塑性樹脂纖維
21‧‧‧纖維素系纖維
23‧‧‧纖維塊
25‧‧‧第1區域
27‧‧‧空隙部

Claims (15)

  1. 一種吸收性物品的透液性薄片用不織布是具有厚度方向、平面方向、第1面及第2面，前述不織布是包含：熱可塑性樹脂纖維；及纖維素系纖維，該纖維素系纖維的至少一部分構成複數個纖維塊，前述不織布是具備有複數個空隙部，該等空隙部是鄰接於前述複數個纖維塊中各別之與第1面相面對之第1區域，前述複數個纖維塊分別未與前述熱可塑性樹脂纖維接合。
  2. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，前述不織布包含有：至少包含前述熱可塑性樹脂纖維的基質；和分散於前述基質中的前述複數個纖維塊。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之不織布，其中，前述空隙部中之位於前述平面方向的外緣是存在於較前述纖維塊中之位於前述平面方向上的外緣更外側的位置。
  4. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，前述不織布是還具備有空隙部，空隙部是鄰接於前述複數個纖維塊中各自之與第2面相面對之第2區域。
  5. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，前述熱可塑性樹脂纖維彼此接合。
  6. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，前述不織布是以3至35質量%的比率含有前述纖維素系纖維。
  7. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，前述纖 維素系纖維是具有較前述熱可塑性樹脂纖維短之平均纖維長度。
  8. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，前述纖維素系纖維是包含有機棉。
  9. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，前述纖維素系纖維是包含陸地綿(Gossypium hirsutum)。
  10. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，前述不織布是具備包含肌膚側層的複數層構造，該肌膚側層具有肌膚抵接面，前述不織布是在前述肌膚側層以外的層具有前述複數個纖維塊。
  11. 如申請專利範圍第1項之不織布，其中，前述不織布具備有：第2面中之從第1面朝第2面的方向突出之複數個凸狀部、和第1面中之從第2面朝第1面凹陷之複數個凹陷部，各自的前述複數個凸狀部與各自的前述複數個凹陷部在前述厚度方向上重複。
  12. 如申請專利範圍第11項之不織布，其中，各自的前述複數個凸狀部構成朝一方向延伸之隆起部，前述不織布是在鄰接的前述隆起部之間，具備複數個溝部，該等溝部是具有溝底部，前述複數個溝部分別是在前述溝底部，具備有朝前述一方向間歇地配置之複數個凹部，該等凹部是從第1面朝第2面的方向凹陷並具有底部。
  13. 一種吸收性物品，係依序包含透液性薄片、不透液性薄片及該等薄片之間的吸收體，其特徵為： 前述透液性薄片係為如申請專利範圍第1至12項中任一項之不織布。
  14. 如申請專利範圍第13項之吸收性物品，其中，前述不織布的第2面是構成前述透液性薄片的肌膚抵接面。
  15. 如申請專利範圍第13或14項之吸收性物品，其中，前述透液性薄片係為具有透濕性。
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