CN108367087B - 空气净化器的空气净化构造、空气净化器和光催化剂过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供利用光催化剂的空气净化构造，其高效照射紫外线而使利用光催化剂的空气净化作用提高，抑制空气净化器整体的厚度，可实现薄型紧凑化。载持光催化剂的多个板状部(20)隔开间隙地相对配置，构成将该间隙(21)作为空气的流通路(41)的光催化剂过滤器(2)，在与各板状部(20)的端面中的、向间隙(21)去的空气的入口侧的端面(22a)和空气的出口侧的端面(22b)的至少一侧的端面相对的位置，隔开规定距离地配置有紫外线照射部(3)，在该紫外线照射部(3)与各板状部端面(22a/22b)之间形成有从与该端面大致平行的侧方取入空气而向流通路(41)供给的空气供给路(40)，或将从流通路(41)流出的空气向与上述端面大致平行的侧方排出的空气排出路(42)。
Description
技术领域
本发明涉及空气净化器的利用光催化剂的空气净化构造、具有该构造的空气净化器和上述空气净化构造中使用的光催化剂组件。
背景技术
此前，提案有具有利用光催化剂对病毒等进行分解的空气净化构造的空气净化器（例如，参照专利文献1、2）。这些现有的基于光催化剂的空气净化构造为如下结构：在具有在厚度方向上贯通的多个空气通过孔的板状基材的正面背面的一个面载持有氧化钛等光催化剂，在与该载持面相对的位置设置有隔开间隔地配置有多个紫外线灯的光催化剂过滤器的组件，对于该组件，从正面背面中的一侧在厚度方向上供给空气而在板状基材的空气通过孔、光催化剂的层和多个紫外线灯之间的间隙流通。在通过光催化剂层的过程中，利用由紫外线激励的光催化剂对空气中的有害物进行分解/去除。
然而，此种现有的光催化剂过滤器由于板状基材和紫外线灯在厚度方向上配置而组件的厚度原本较大，加之进一步在其正面背面侧设置有空气供给路和空气排出路，因此空气净化器整体需要厚度，在薄型紧凑化方面存在极限。此外，空气在紫外线灯之间流通，因此，增加紫外线灯个数也存在极限，能够对板状基材的光催化剂照射的紫外线的照射量、效率化也存在一定的限度。例如，即使至板状基材的空气通过孔的内面进深侧为止地载持光催化剂，也难以直至该深度地高效地照射紫外线。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本实用新型登记第3150894号公报
专利文献2：日本特表2011－114894号公报
发明内容
发明所要解决的课题
因此，本发明鉴于上述状况提出，要解决如下问题：提供能够对载持于基材的光催化剂高效照射紫外线而提高利用光催化剂的空气净化作用，并且抑制空气净化器整体的厚度，可实现薄型紧凑化的利用光催化剂的空气净化构造、具有该构造的空气净化器和上述空气净化构造中使用的光催化剂组件。
用于解决课题的技术方案
本发明为了解决上述课题，提供一种空气净化器的利用光催化剂的空气净化构造，其特征在于：将在正面背面载持有光催化剂的多个板状部以邻接的板状部的正面背面隔开间隙地相对的方式配置，而构成将上述间隙作为空气的流通路的光催化剂过滤器，在与所述光催化剂过滤器的各板状部的端面中的、向所述间隙去的空气的入口侧的端面和自所述间隙的空气的出口侧的端面的至少一侧的端面相对的位置，且在从该端面隔开规定距离的位置，配置有向所述间隙照射紫外线的紫外线照射部，在该紫外线照射部与各板状部的端面之间，形成有从与该端面大致平行的侧方取入空气、并将其向由所述板状部之间的间隙形成的所述流通路供给的空气供给路，或者形成有将从所述流通路流出的空气向与所述端面大致平行的侧方排出的空气排出路。
在此，优选所述光催化剂过滤器的各板状部形成为具有相对的一对短边和一对长边的板状部，所述空气的入口侧的端面和空气的出口侧的端面分别为形成各板状部的所述相对的一对长边的各端面，由此，所述空气的流通路在所述板状部的短边所延伸的方向上流通空气，所述紫外线照射部配置于与形成各板状部的所述一对长边的各端面的至少一侧的端面相对的位置。
此外，优选所述空气供给路或所述空气排出路是对所述紫外线照射部与各板状部的端面之间，从与该端面大致平行且为该端面所延伸的方向的侧方取入或排出空气的流路。
此外，优选所述光催化剂过滤器的各板状部形成为沿着所述空气的入口侧的端面或空气的出口侧的端面所延伸的方向，在正背面方向上交替地弯曲的弯曲板。
进而，优选所述紫外线照射部配置于与所述光催化剂过滤器的各板状部的端面中所述空气的出口侧的端面相对的位置，并且，在所述光催化剂过滤器的所述空气的入口侧以封闭该入口的方式配置有白色系的集尘过滤器。
特别优选在所述集尘过滤器载持有光催化剂。
此外，优选所述紫外线照射部由如下部件构成：基板，其跨所述光催化剂过滤器的全部的所述空气的出口，隔着成为所述空气排出路的间隙与所述空气的出口相对地设置；紫外线光源，其设置于该基板的与所述光催化剂过滤器相对侧的面，向所述板状部之间的间隙照射紫外线；和透光性的盖板，其安装于所述基板与光催化剂过滤器之间，从所述板状部之间的间隙流出的空气通过所述盖板与各板状部的所述空气的出口侧的端面之间的间隙，沿所述盖板的面向侧端侧排出。
此外，优选所述光催化剂过滤器设置有连结各板状部的连结部，所有板状部利用所述连结部一体化，成为组件结构。
在以上的本发明的空气净化构造中，优选上述板状部是金属板。
此外，本发明提供一种具有所述空气净化构造的空气净化器，其特征在于：在壳体内，所述光催化剂过滤器和与之相对的紫外线照射部在壳体前后方向上排列配置，在连结壳体的前后壁的上下左右的周壁的规定的位置分别设置有空气的流入口和排出口，在所述壳体内设置有从所述流入口至所述光催化剂过滤器的空气的入口的所述空气供给路，和从该光催化剂过滤器的空气的出口至所述排出口的空气排出路，在该空气供给路或空气排出路的中途设置有使空气强制流通的风扇。
此外，本发明还提供一种在所述空气净化构造中使用的光催化剂过滤器，其特征在于：在交替地形成有多个排状的峰部和谷部的金属板主体的所述峰部和谷部两者设置有用于使流体通过的在排方向上延伸的贯通槽，该光催化剂过滤器包括：将朝向该贯通槽的中间壁部作为所述板状部的金属过滤器基体；和用于嵌入该金属过滤器基体的合成树脂制的筒状的框体，而形成为组件结构。
发明效果
以如上方式构成的本发明的空气净化构造，在从光催化剂过滤器的各板状部的端面中空气的入口侧或出口侧的端面隔开规定距离的位置配置有紫外线照射部，在该紫外线照射部与各板状部的端面之间，形成有从与该端面大致平行的侧方取入空气的空气供给路、或将空气从与上述端面大致平行的侧方排出的空气排出路，其不同于现有技术的通过紫外线灯的间隙供给或排出空气的结构，紫外线照射部的设计的自由度显著提高，易于对各板状部的光催化剂更高效地照射紫外线而使利用光催化剂的空气净化作用显著提高。
此外，将在正面背面载持有光催化剂的多个板状部以邻接的板状部的正面背面隔开间隙地相对的方式配置，而构成将上述间隙作为空气的流通路的光催化剂过滤器，因此，能够从紫外线照射部向各间隙内的深处高效照射紫外线，并且，即使在紫外线照射部与各板状部的端面之间从侧方取入空气、或向侧方排出空气，也能够使空气无任何迟滞地从板状部的间隙流通，能够在该流通过程中利用板状部正面背面的光催化剂高效地对空气进行净化。
进一步，本发明如上所述，不是空气通过紫外线照射部的结构，而是采用从紫外线照射部与光催化剂过滤器之间的侧方供给或排出空气的结构，因此，不需要像现有技术那样在紫外线照射部的载持有光催化剂的基材的相反侧设置空气的供给路或排出路，能够抑制空气净化器整体的厚度，可实现薄型紧凑化。
此外，所述光催化剂过滤器的各板状部形成为具有相对的一对短边和一对长边的板状部，所述空气的入口侧的端面和空气的出口侧的端面分别为形成各板状部的所述相对的一对长边的各端面，由此，所述空气的流通路在所述板状部的短边所延伸的方向上流通空气，所述紫外线照射部配置于与形成各板状部的所述一对长边的各端面的至少一侧的端面相对的位置，因此，能够自由地设定紫外线照射部的面积，因而能够遍及长边方向的整个区域地高效照射紫外线，并且，作为板状部的间隙的空气的流通方向的进深方向是短边，因此，能够直至进深处地更可靠地照射紫外线，能够更可靠地使利用光催化剂的空气净化作用高效发挥。
此外，所述空气供给路或所述空气排出路是对所述紫外线照射部与各板状部的端面之间，从与该端面大致平行且为该端面所延伸的方向的侧方取入或排出空气的流路，因此，能够在板状部的间隙所延伸的方向取入、排出空气，使空气无阻力且高效地在板状部的间隙整体流通，进而能够高效进行利用光催化剂的空气净化。
此外，所述光催化剂过滤器的各板状部形成为沿着所述空气的入口侧的端面或空气的出口侧的端面所延伸的方向，在正背面方向上交替地弯曲的弯曲板，因此，能够增大流经间隙的空气与光催化剂的接触面积，能够提高空气净化作用，并且从紫外线照射部进入板状部间的间隙的紫外线不受任何阻碍，反而在弯曲的部分紫外线被散射，能够对载持的光催化剂从多方向高效进行紫外线照射，进而能够提高光催化剂作用。
进而，所述紫外线照射部配置于与所述光催化剂过滤器的各板状部的端面中所述空气的出口侧的端面相对的位置，并且，在所述光催化剂过滤器的所述空气的入口侧以封闭该入口的方式配置有白色系的集尘过滤器，因此，能够配置与光催化剂过滤器的正背面相同面积的集尘过滤器，进而从紫外线照射部向光催化剂过滤器的板状部的间隙照射的紫外线在白色系的该集尘过滤器反射，而对上述间隙内的光催化剂更高效地进行照射。
特别是，在上述集尘过滤器载持有光催化剂，因此，能够利用光催化剂作用对捕捉至该集尘过滤器的灰尘等或通过的空气进行净化。
此外，本发明不是如上所述的使空气在紫外线照射部流通的装置，确保了设计的自由度，例如能够是，所述紫外线照射部由如下部件构成：基板，其跨所述光催化剂过滤器的全部的所述空气的出口，隔着成为所述空气排出路的间隙与所述空气的出口相对地设置；紫外线光源，其设置于该基板的与所述光催化剂过滤器相对侧的面，向所述板状部之间的间隙照射紫外线；和透光性的盖板，其安装于所述基板与光催化剂过滤器之间，从所述板状部之间的间隙流出的空气通过所述盖板与各板状部的所述空气的出口侧的端面之间的间隙，沿所述盖板的面向侧端侧排出。由此，使用作为光源具有高效的紫外线LED元件的基板，能够向光催化剂过滤器的板状部间的间隙高效地照射大量的紫外线，易于进一步提高利用光催化剂的空气净化功能。此外，对于在紫外线照射部产生的热量，也能够利用流经上述空气排出路的空气高效地进行排热。进一步，能够利用盖板防止灰尘等积存于基板或紫外线光源，并且，在盖板之上积存的灰尘等能够仅通过在维护或更换光催化剂过滤器时对盖板上进行清扫而容易地除去。
此外，所述光催化剂过滤器设置有连结各板状部的连结部，所有板状部利用所述连结部一体化，成为组件结构，因此，易于对光催化剂过滤器进行更换和维护，提高便捷性。此种基于一体化的组件结构，可以将板状部、连结部由金属材料、合成树脂材料等以分体的部件的方式形成，彼此组装而得，特别的是在为合成树脂制的情况下还包括板状部和连结部一体成形的情况。
此外，如果上述板状部是金属板，则即使薄也能够维持所需的刚性，能够通过使其较薄而使板状部的间隙的流通路以较宽的宽度形成，由此，能够使来自紫外线照射部的紫外线向板状部的正背面的光催化剂高效地照射，使利用光催化剂的空气净化作用更可靠地高效地发挥作用。
此外，根据具有本发明的空气净化构造的空气净化器，在壳体内，所述光催化剂过滤器和与之相对的紫外线照射部在壳体前后方向上排列配置，在连结壳体的前后壁的上下左右的周壁的规定的位置分别设置有空气的流入口和排出口，在所述壳体内设置有从所述流入口至所述光催化剂过滤器的空气的入口的所述空气供给路，和从该光催化剂过滤器的空气的出口至所述排出口的空气排出路，在该空气供给路或空气排出路的中途设置有使空气强制流通的风扇，因此，从上下左右的周壁的规定位置的空气流入口取入该空气净化器内的空气能够对在前后方向上配置有空气的入口和出口的光催化剂过滤器沿供给供给路高效地进行供给，通过板状部间的间隙的空气能够沿空气排出路向光催化剂过滤器的侧方高效地排出，从设置于上下左右的周壁的规定位置的排出口将空气排出空气净化器外。
因而，空气净化器能够为薄型且紧凑地构成，并且，不需要在前后壁侧设置空气的出入口，因此，能够为例如壁挂型，将前表面作为绘画、照片、液晶画面显示等的显示器用于自由的用途。
此外，根据本发明的光催化剂过滤器，在交替地形成有多个排状的峰部和谷部的金属板主体的所述峰部和谷部两者设置有用于使流体通过的在排方向上延伸的贯通槽，该光催化剂过滤器包括：将朝向该贯通槽的中间壁部作为所述板状部的金属过滤器基体；和用于嵌入该金属过滤器基体的合成树脂制的筒状的框体，而形成为组件结构，因此，易于更换或维护，提高便捷性，并且利用由峰部和谷部形成的凹凸表面而具有与空气接触的较大的表面积，可高效地向形成于中间壁部的表面的催化剂层照射紫外线，高效地进行光催化剂作用。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的空气净化器的立体图。
图2是该空气净化器的分解立体图。
图3是该空气净化器的纵截面图。
图4是该空气净化器的横截面图。
图5（a）、（b）是表示空气的流动的说明图。
图6是表示该空气的流动的放大说明图。
图7是表示光催化剂过滤器的分解立体图。
图8（a）是表示具有光催化剂过滤器的空气净化构造的正面图，（b）是侧面图。
图9（a）是表示构成光催化剂过滤器的金属过滤器基体的立体图，（b）、（c）是其组件结构的说明图。
图10（a）是表示该金属过滤器基体的正面图，（b）是侧面图。
图11是表示金属过滤器基体的其他例子的立体图。
图12（a）是该金属过滤器的正面图，（b）是侧面图。
图13是表示集尘过滤器的变形例的主要部分的说明图。
图14是表示集尘过滤器的其他的变形例的主要部分的说明图。
图15是表示本发明的第二实施方式的空气净化器的分解立体图。
图16是该空气净化器的纵截面图，图中箭头表示空气的流动。
图17是该空气净化器的横截面图。
图18是表示空气的流动的放大说明图。
图19是表示该空气的流动的放大说明图。
图20是光催化剂过滤器和紫外线光源和盖板的分解立体图。
图21是该光催化剂过滤器的分解立体图。
图22是从后侧观察紫外线光源和盖板的立体图。
图23是紫外线光源和盖板的主要部分的说明图。
图24是表示金属过滤器基体的变形例的立体图。
图25是该变形例的光催化剂过滤器和紫外线光源和盖板的分解立体图。
图26是表示本发明的第三实施方式的光催化剂过滤器所使用的金属过滤器基体的立体图。
图27是该金属过滤器基体的正面图。
图28是该金属过滤器基体的侧面图。
图29是该金属过滤器基体的主要部分的放大截面图。
图30是该金属过滤器基体的主要部分的放大立体图。
图31是该光催化剂过滤器的分解立体图。
图32是该光催化剂过滤器的立体图。
图33是使用该光催化剂过滤器的空气净化器的分解立体图。
图34是表示该空气净化器的空气的流动的放大说明图。
图35是本发明的第四实施方式的光催化剂过滤器的分解立体图。
图36是表示在该光催化剂过滤器组装了集尘过滤器的状态的立体图。
图37是表示在该光催化剂过滤器组装了集尘过滤器的状态的横截面图。
具体实施方式
接着，基于附图对本发明的实施方式进行详细地说明。首先，基于图1～图12，对本发明的第一实施方式进行说明。
本发明的第一实施方式的空气净化器1如图1～图4所示，在连结壳体10的前后壁（前壁10a、后壁10b）的上下左右的周壁（上壁10c、下壁10d、右壁10e、左壁10f）的规定的位置，分别设置有向壳体10的内部取入空气的流入口11和向壳体10外部排出空气的排出口12，在壳体10内部具有如下空气净化构造S：单个或多个光催化剂过滤器2和与之相对地向该光催化剂过滤器2照射紫外线的单个或多个紫外线照射部3前后排列地设置。
在本实施例中，光催化剂过滤器2在左右各设置有2个，共计设置有4个，左右各2个的光催化剂过滤器2彼此在同一平面上在上下方向连续设置。此外，紫外线照射部3在左右各设置有一个紫外线LED基板，该紫外线LED基板遍及上下2个光催化剂过滤器2的整个面地与之相对地设置。
在壳体10的内部，如图5和图6所示，设置有从流入口11至光催化剂过滤器2的空气的入口的空气供给路40，和从该光催化剂过滤器2的空气的出口至排出口12的空气排出路42，在空气供给路40或空气排出路42的中途，设置有使空气强制地流通的风扇6。壳体10如图2所示，由如下部件构成：前侧盖部71，其具有构成前壁10a的显示部13；基体部70，其具有在左右安装光催化剂过滤器2和集尘过滤器5的框部14，并在后面侧安装有风扇6；和后侧盖部72，其在与作为内面侧的前面侧的上述框部14对应的位置具有用于固定紫外线照射部3的固定部（框部27），构成后壁10b。此外，图2中省略了构成紫外线照射部3的盖板32。
本实施例的空气净化器1构成为在前表面具有显示部13的壁挂型。在后壁10b（后侧盖部72）的外表面如图4所示，设置有壁挂用部件74。此外，后壁10b（后侧盖部72）形成为与中央部100相比，两侧方部101向前方倾斜的形状，能够使本空气净化器1在外观上看上去较薄，并且在图5（b）所示壁挂的使用状态下，在该侧方部101与壁面W之间较大地形成间隙s1，能够防止从壳体10左右的流入口11流入空气时空气中的灰尘附着于壁面。
显示部13可为绘画、照片、液晶画面显示等各种结构。也能够在前表面安装镜子而作为镜面。但是，也能够构成为落地型、安装于天花板兼用于照明。安装于天花板的情况下，优选构成为在前表面设置导光板，使从内部侧方进入的LED照明光扩散，在表面发出均匀的光，并将其朝向下方地安装于天花板。由此能够维持薄型。
在壳体下壁10d设置有开口73，其将壳体外部的空气取入设置于该下壁10d的内面侧的臭味传感器7，根据该传感器的信号对风扇6的动作和利用紫外线照射部3的紫外线的照射量等进行控制。优选代替臭味传感器或与臭味传感器一起设置粉尘传感器。
由图2和图3可知，前侧盖部71以如下方式可拆装地安装于基体部70：将设置于上部内表面的未图示的卡止爪与设置于基体部70的对应的上表面的位置的卡止凹部80卡合，并且将设置于下部后表面的未图示的突起与设置于基体部70的对应的下部前表面的嵌合孔81嵌合。当将前侧盖部71从基体部70卸下时，安装于上述框部14的集尘过滤器5和光催化剂过滤器2现出，能够容易地进行这些部件的维护和更换作业。图3表示了从框部14卸下了集尘过滤器5的状态。
在前侧盖部71的作为内面侧的后面侧、以及基体部70的前面侧适宜地突出设置有分隔壁15等，其构成从左右的流入口11向安装于框部14的光催化剂过滤器2和集尘过滤器5的前面供给空气的空气供给路40。此外，在基体部70的后面侧、以及后侧盖部72的前面侧还适宜地突出设置有分隔壁16等，其用于构成将通过集尘过滤器5和光催化剂过滤器2而从与紫外线照射部3的间隙向侧方即内侧漏出的空气引导至风扇6，并且进一步从风扇6引导至上侧的排出口12的空气排出路42。
在本实施例中，像这样从左右导入空气而使空气从光催化剂过滤器2的前面侧向后面侧通过，进而空气经后面侧的光催化剂过滤器2与紫外线照射部3之间的间隙向中央侧流动，利用中央部的风扇向上方排出至壳体外。但是，本发明的空气净化器1并不限于此种空气的流通方式，只要是在左右壁和下壁设置流入口、代替上壁在下壁设置排出口、在下壁设置流入口并在左右壁或上壁设置排出口、或流入口、排出口分别设置于左右壁等的在上下左右的周壁设置流入口和排出口的结构，则能够是其他各种结构。
为了将取入的空气引导至安装有光催化剂过滤器2的框部14的前侧，在分别设置于壳体的右壁10e和左壁10f的流入口11设置有导入壁82，该导入壁82从流入口11的开口缘的后侧的缘部向壳体内侧斜前方延伸，与框部14在前端相连。从流入口11取入的空气经过由该导入壁82与前壁10a之间的空间构成的空气供给路40从框部14前侧通过集尘过滤器5和光催化剂过滤器2的流通路41，经过空气排出路42被引导至风扇6侧。
这种导入壁82如上所述，构成将空气引导至安装有光催化剂过滤器2的框部14的前侧的空气供给路40，并作为隔断壁发挥作用，所述隔断壁用于使在壳体10内配置于比框部14靠后侧的位置的紫外线照射部3所发出的紫外线不会经过流入口11向外部漏出。
此外，在壳体10，虽省略图示，优选设置有与用于控制紫外线照射部3的紫外线照射、风扇6等的动作的内部的控制部连接的操作按钮；以发光方式或数字等的指标显示紫外线照射部3、风扇6的动作状况（强/弱等）、基于臭味传感器7或灰尘传感器等的空气的状态等的发光显示部；或遥控信号的接收部等。
光催化剂过滤器2如图7～图10所示，是正面背面载持有光催化剂的多个板状部20配置为邻接的板状部20、20的正面背面隔开间隙21地彼此相对，以上述间隙21作为空气的流通路41的结构。在本实施例中，板状部20是金属板，但能够适宜选择合成树脂板、厚纸等其他材料。
更详细而言，各板状部20是具有相对的一对短边和一对长边的板状部，在本实施例中，全部为相同形状、相同尺寸，以相同朝向平行且等间隔地配置，集合了这些板状部20的光催化剂过滤器2整体的轮廓为均匀厚度的平板状。
但是，不限于这样的平板状，各板状部20的形状可为各种形状，例如能够为锥状地厚度有变化的梯形形状等各种形状。此外，在本实施例中，各板状部20的短边的方向与上述平板状的轮廓的厚度方向一致，但也可以一部分或整体倾斜。此外，各板状部20也可以是相互不同的形状，也可以不配置为平行，例如配置为辐射状。也可以间隔不同。
光催化剂过滤器2如图9（a）～（c）所示，由经由连结各板状部20的连结部23使全部板状部20连结一体化而成为组件结构的金属过滤器基体17构成。在本实施例中，连结部23同样采用金属制的连结部件，但不限于此，能够选择合成树脂制成等的各种材料。
具体而言，如图9（b）所示，配置成下述状态：在构成各板状部20的长边的各端面22a、22b的角部、即4角分别形成有凹槽22c，沿着与上述长边延伸的方向正交的方向、即板状部20的排列方向，各板状部20的对应的角部的凹槽22c以直线状排列，4个长条的连结部23分别嵌入这4个凹槽22c的排列。
此外，在各连结部23，与各板状部20的对应的凹槽22c嵌合的凹部23a沿长度方向连续设置为梳齿状。在本实施例中，为了能够应对板状部20的数量较多的情况，形成所需数量的2倍数量的凹部23a，使该连结部23能够作为通用部件以应对此类情况。例如，如图11和图12所示，通过在全部的凹部23a安装板状部20，间隙21变窄，但能够将板状部20的数量增至2倍而进一步提高光催化剂作用。
如图9（c）所示，在各凹部23a嵌合于各板状部20的对应的凹槽22c的状态下分别被铆接固定。在本实施例中，使数量较多的凹部23a每隔一个地嵌合于凹槽22c，并铆接固定。由此，本实施例的金属过滤器基体17借助4个连结部23与板状部20一体地组件化。铆接固定以外能够适宜使用钎焊或粘接剂等各种接合手段。
金属过滤器基体17如图7和图8所示，进一步嵌入合成树脂制的筒状的框体18内而构成光催化剂过滤器2。框体18由如下部件构成：框主体24，其在内周面突出设置有卡止平板状的上述金属过滤器基体17的厚度方向的一个面（本实施例中为各板状部20的端面22b侧的面）的周端部的卡止片24a；和环状的框板25，其卡止在框主体24的内周侧以被上述卡止片24a卡止的状态内装的金属过滤器基体17的另一个面（本实施例中为各板状部20的端面22a侧的面）的周端部。
在框板25的周端面的规定的位置设置有多个突起25a，在框主体24的内周面的与各突起25a对应的位置设置有凹槽24b，各突起25a与凹槽24b卡合，由此，框板25可拆装地安装于框主体24。在对金属过滤器基体17进行维护或更换时，通过拆装该框板25能够容易地取出/安装金属过滤器基体17。
在本实施例中，板状部20是金属板，将同为金属制的连结部件作为连结部23以构成金属过滤器基体17，将它们安装于框体18而构成光催化剂过滤器2，但例如在板状部20由合成树脂材料构成的情况下，也可优选如下实施方式：将框体代用作连结部，将板状部与框体一体成形。
在框体18的外周部设置有由软质材料构成的环状的密封件19。具体而言，在框主体24的外周面设置有环状的凹条24c，在该凹条24c安装有上述密封件19。该密封件19优选由硅橡胶构成。通过设置这种密封件19，该光催化剂过滤器2与壳体10的框部14紧贴并被稳定地保持，因为仅是该紧贴所以能够装卸光催化剂过滤器2，因此作业性优秀，此外，能够提高密封性而使空气可靠地在作为光催化剂过滤器2的间隙21的流通路41中流通，进一步对光催化剂过滤器2在框部14内振动而产生噪声的情况起到防患于未然的效果。
光催化剂过滤器2以形成各板状部20的上述相对的一对长边的各端面22a、22b分别成为空气的入口侧、空气的出口侧的方式朝向前后方向地配置于壳体10（框部14）内，在作为板状部间的间隙21的空气的流通路41中，空气在各板状部20的短边方向通过。
此外，在本实施例中，各板状部20采用沿着作为长边方向的端面22a、端面22b的延伸方向在正背面方向上交替地弯曲的弯曲板，以增加载持光催化剂的正背面的面积，使在间隙21流通的空气与光催化剂的接触面积增大，进而实现空气净化作用的提高。此种弯曲板形状能够对平坦的板状部实施加压加工而高效地形成。本实施例中板状部20为较缓的波形，但弯曲角可设为更大。关于板状部的短边方向，由于照射紫外线的关系，优选构成为平直状。此外，优选在板状部设置有孔或翘起片等。
作为光催化剂，由二氧化钛的覆膜包覆板状部20的正面背面而形成。二氧化钛的覆膜的形成能够采用公知的方法，但优选通过喷砂、蚀刻、加压加工时的压纹加工、化学研磨处理、或这些方法的组合而使板状部20的正背面粗糙并进行包覆而形成。通过向该光催化剂照射来自紫外线照射部3的紫外线而产生OH自由基，将空气中的有害成分、臭味成分进行分解。
紫外线照射部3如图6和图8所示，以如下方式配置：在与形成各板状部20的长边的各端面22a、22b的至少一侧的端面、在本实施例中为光催化剂过滤器2的空气的出口侧（后面侧）的端面22b相对的位置，设置于与该端面22b隔开规定距离的位置，从该位置向间隙21照射紫外线。由此，在紫外线照射部3与光催化剂过滤器2的各板状部20的端面22b之间形成将从光催化剂过滤器2的流通路41流出的空气向与端面22b大致平行的侧方排出的上述空气排出路42。
更具体而言，紫外线照射部3由如下部件构成：基板30；紫外线光源31，其设置于该基板30的与光催化剂过滤器2相对侧的面30a，向板状部间的间隙21（流通路41）照射紫外线；和透光性的盖板32，其安装于基板30与光催化剂过滤器2之间，并覆盖基板30和紫外线光源31。基板30和盖板32遍及光催化剂过滤器2的全部空气的出口，以隔着成为空气排出路42的间隙相对的方式安装于壳体10内的固定部（框部27）。
紫外线光源31在本实施例中为紫外线LED元件，电路安装于图案印刷的基板30上，但不限于此。基板30优选为使用强度、导热率、耐热温度、电特性优异的环氧玻璃基板。此外，优选构成为在基板30的至少背面侧重叠设置铝等的金属片，起到散热效果。
如图6所示，从光催化剂过滤器2的前面侧穿过板状部间的间隙21（流通路41）从后面侧流出的空气，基本上通过紫外线照射部3的盖板32与各板状部20的空气的出口侧的端面22b之间的间隙（空气排出路42），沿着盖板32的表面向侧端侧（壳体中央侧）排出。一部分空气在盖板32的背面与基板30之间流通。盖板32防止灰尘等在基板30、紫外线光源31积存。在盖板32上积存的灰尘等仅通过在维护或更换光催化剂过滤器2时对盖板32上进行清扫即可容易地去除。
由于紫外线光源31的发热而在紫外线照射部3产生的热，利用在该空气排出路42流动的空气可高效地排热。特别是，紫外线LED元件产生热，该热成为元件自身劣化的原因，但如本发明这样通过采用将光催化剂过滤器2与紫外线照射部3的间隙设为向侧方排出空气的方式，如上所述可高效地排出热，能够提高紫外线LED元件的耐久性。
在像这样的本实施例中，在光催化剂过滤器2的空气的出口侧（本实施例中为后面侧）相对地配置有紫外线照射部3，但也可以配置为在与入口侧的端面22a相对的位置且与该端面22a隔开规定距离的位置，从该位置向间隙21照射紫外线，由此，在紫外线照射部3与光催化剂过滤器2的各板状部20的端面22a之间，从与端面22a大致平行的侧方取入空气，形成向光催化剂过滤器2的流通路41供给空气的空气供给路40。此外，也可以在光催化剂过滤器2的空气的出口侧和入口侧两者分别同样地设置紫外线照射部，形成同样的空气排出路42和空气供给路40。
本发明的空气净化器1的特征在于，像这样在正面背面载持有光催化剂的多个板状部20配置为邻接的板状部的正面背面隔开间隙彼此相对，构成以间隙21作为空气的流通路41的光催化剂过滤器2，并且，具有如下空气净化构造S：在从该光催化剂过滤器2的各板状部20的端面中空气的入口侧或出口侧的端面22a/22b隔开规定距离的位置配置紫外线照射部3，在该紫外线照射部3与各板状部的端面22a/22b之间形成从与该端面大致平行的侧方取入空气的空气供给路40、或将空气向与上述端面大致平行的侧方排出的空气排出路42。
根据此种空气净化构造S，因为不像现有技术那样通过紫外线灯的间隙供给或排出空气，所以紫外线照射部3的设计自由度显著提高，在设计上易于从紫外线照射部3至各间隙21内的深处高效地进行紫外线的照射。在光催化剂过滤器2与紫外线照射部3之间设置用于更高效地向间隙21内照射紫外线的散射板或棱镜，也是优选的实施例。
此外，即使在紫外线照射部与各板状部的端面之间从侧方取入空气或向侧方排出空气，也能够使空气无任何迟滞地在板状部的间隙21（流通路41） 流通，能够在该流通过程中利用板状部正面背面的光催化剂高效净化空气。进而，从光催化剂过滤器2与紫外线照射部3之间的间隙的侧方对光催化剂过滤器供给或排出空气，因此，不需要像现有技术那样在紫外线照射部的相反侧设置空气的供给路或排出路，能够抑制空气净化器整体的厚度，能够实现薄型紧凑化。
如图6所示，空气供给路40和空气排出路42构成为从与各板状部20的端面22a/22b大致平行的侧方且该端面延伸的方向对光催化剂过滤器2供给/排出空气。由此，能够对板状部间的全部间隙21均匀且高效地供给/排出空气。在本实施例中，从左右方向取入空气，空气供给路40沿该左右方向形成，此外，空气排出路42从光催化剂过滤器2向存在风扇6的中央形成。因而，将光催化剂过滤器2以各板状部的端面22a、22b延伸的方向为左右横向的方式设定即可。
在光催化剂过滤器2的空气的入口侧以封闭该入口的方式配置有白色系的集尘过滤器5，使得在光催化剂过滤器2的板状部间的间隙21不会积存空气中的灰尘等。集尘过滤器5为波纹形，嵌入保持光催化剂过滤器2的框部14而被安装。大小设为覆盖两个并排的光催化剂过滤器2的入口整体的大小，但也可以对各光催化剂过滤器2分别设置。
集尘过滤器5优选由玻璃纤维或合成纤维等的过滤材料构成的HEPA（HighEfficiency Particulate Air，高效微粒空气）过滤器，但也可以是其他集尘过滤器。从光催化剂过滤器2的空气的出口侧（后面侧）的紫外线照射部3向板状部间的间隙21照射的紫外线在配置于入口侧（前面侧）的该集尘过滤器5反射，因此，能够对间隙21内的光催化剂更高效地进行照射。优选集尘过滤器5的颜色是，过滤器基材为白色系，在与紫外线照射部3相对的后面侧的反面即前面侧形成有紫外线难以透过的膜。此外，只要至少后面侧为白色系的颜色就能够反射紫外线而对光催化剂过滤器2的间隙21内的光催化剂高效地进行照射，因此可以将过滤器基材设为非白色系，仅在该过滤器基材的后面侧或表面整体形成白色系的膜。
图13是集尘过滤器5的变形例，是设置有二层结构的集尘过滤器5的结构，该二层结构的集尘过滤器5包括：配置于作为与光催化剂过滤器2相对侧的后面侧的第一过滤器层51；和配置于前面侧的第二过滤器层52。第一过滤器层51由基材为白色系且至少在后面侧以涂敷等方式载持了光催化剂的层构成，另外，第二过滤器层52是包括导电无纺布的层，同样优选为白色系，但也可以是其他色系。
通过使集尘过滤器5采用此种二层结构，首先，能够用第二过滤器层52在空气中高效捕捉灰尘等。此外，从光催化剂过滤器2的空气的出口侧（后面侧）的紫外线照射部3向板状部间的间隙21照射的紫外线由第一过滤器层51反射而返回至间隙21，由此，能够更高效地对间隙21内的光催化剂进行紫外线的照射，并且，第一过滤器层51自身也载持有光催化剂，因此，能够以光催化剂作用对在该第一过滤器层51捕捉到的灰尘等或通过的空气进行净化。该第一过滤器层51的光催化剂作用也能够分解在第二过滤器层52捕捉并转移至第一过滤器层51的病毒等。
第一过滤器层51和第二过滤器层52优选均由玻璃纤维或合成纤维等的过滤材料层构成。本实施例的二层结构可以一体地构成，也可以将分体构成的二片过滤器分别作为上述第一过滤器层51、第二过滤器层52，相互重叠配置。此外，也可以将这二片过滤层相互接合。
图14是在图13中说明的第一过滤器层51、第二过滤器层52之外，进一步将第三过滤器层53设置于第二过滤器层52的前面侧的集尘过滤器5的变形例。第三过滤器层53由通过涂敷等而载持有活性炭颗粒的层构成，由此为暗色系的层。
这种第三过滤器层53可高效捕捉空气中的灰尘、臭味成分，并且从上述光催化剂过滤器2的间隙21向前面侧漏出的紫外线即使通过第一过滤器层51、第二过滤器层52也被该第三过滤器层53吸收，在集尘过滤器5的前面不会有紫外线漏出，能够更可靠地防止紫外线从壳体漏出。此外，能够通过该第一过滤器层51的光催化剂作业将被第三过滤器层53捕捉并转移至第二过滤器层52、第一过滤器层51的病毒等分解，此点与上述图13的例子相同。
接着，基于图15～图25对本发明的第二实施方式进行说明。
本实施方式的空气净化器1A如图15～图19所示，除壳体10的左右壁的流入口11之外，在下壁10d的侧方部也设置有将空气取进壳体10内部的流入口11A。由此，在壳体10的内部，如图18和图19所示，除从流入口11至光催化剂过滤器2的空气的入口的空气供给路40之外，还形成有从流入口11A至光催化剂过滤器2的空气的入口的空气供给路40A。
流入口11A设置于与后壁10b（后侧盖部72）的两侧方部101对应的下壁10d的同为侧方部的位置。因此，与流入口11相同，成为能够防止从流入口11A流入空气时空气中的灰尘附着于壁面的结构。若像这样设置流入口11A，则空气净化器的空气取入效率提高，并且，能够通过无迟滞地取入空气净化器1A下方的空气而使其流通，能够使同样设置于壳体下壁10d的内面侧的臭味传感器7、粉尘传感器的灵敏度良好。
在前侧盖部71的作为内面侧的后面侧和基体部70的前面侧，与第一实施方式同样，适宜地突出设置有分隔壁15等，该分隔壁15构成从左右的流入口11向安装于框部14的光催化剂过滤器2和集尘过滤器5的前面供给空气的空气供给路40、40A。
在本实施例中，像这样从左右及下侧导入空气并使空气从光催化剂过滤器2的前面侧向后面侧通过，进而空气经后面侧的光催化剂过滤器2与紫外线照射部3之间的间隙向中央侧流动，在中央部的风扇向上方排出壳体外。但是，也可以仅在下壁设置流入口、在左右壁或上壁设置排出口；将流入口、排出口分别设置于下壁等其他各种结构。
如图19所示，在流入口11A，与流入口11同样，为了将取入的空气引导至安装有光催化剂过滤器2A的框部14的前侧，设置有导入壁82A，其从流入口11A开口缘的后侧的缘部向壳体内侧斜前方延伸，与框部14在前端相连。从流入口11A取入的空气经过由该导入壁82A与前壁10a之间的空间构成的空气供给路40A从框部14前侧通过集尘过滤器5和光催化剂过滤器2的流通路41，并经空气排出路42被引导至风扇。此外，该导入壁82A与导入壁82同样，起到作为用于不使紫外线照射部3发出的紫外线通过流入口11A向外部漏出的隔断壁的作用。
此外，在本实施例中，由图17和图18可知，安装光催化剂过滤器2A和集尘过滤器5的框部14构成为越向中央侧则越位于靠前的位置的倾斜形态。由此，光催化剂过滤器2A与紫外线照射部3之间的间隙越向中央部侧越宽，空气的压损降低，流通的效率愈加提高。通过将紫外线照射部3的安装用框部构成为越向中央侧则越位于靠后的位置的倾斜形态也能够得到同样的效果，也可以将这些形态组合。
光催化剂过滤器2在本实施例中左右各设一个，合计设置2个。各光催化剂过滤器2A与第一实施方式同样，在正面背面载持有光催化剂的多个板状部20以邻接的板状部20、20的正面背面隔着间隙21彼此相对的方式配置，上述间隙21成为空气的流通路41。
但是，在本实施例中，如图20和图21所示，各板状部20不是弯曲板而由保持平坦状态的平板构成。各板状部20与第一实施方式同样，由利用4个连结部23将多个板状部20一体化，而成为组件结构的金属过滤器基体17构成。金属过滤器基体17进一步嵌入合成树脂制的筒状的框体18A内而构成光催化剂过滤器2A。
本实施例的框体18A如图18所示，由如下部件构成：扁平筒状的框主体24A，其在轴向一端侧设置有卡止平板状的上述金属过滤器基体17的厚度方向的一个面（各板状部20的端面22b侧的面）的周端部的卡止片24a；和同样为扁平筒状的框部件25A，其经由密封件19组装于框主体24A的另一端侧，具有卡止内置于框主体24A的金属过滤器基体17的另一个面（本实施例中为各板状部20的端面22a侧的面）的周端部的卡止片25b。
在框部件25A，在金属过滤器基体17的相反侧设置有在轴向上延伸的握持片26，如图15、图16和图19所示，在安装该光催化剂过滤器2A的框部14的内表面，在对应的位置形成有卡止该握持片26的卡止槽14b。用手握住该握持片26即可容易地将光催化剂过滤器2A从框部14取下或安装，能够提高维护性并利用该握持片26稳定地保持集尘过滤器5。各板状部20也可在短边方向上弯曲。此外，如图24和图25所示，使除了由连结部23连结的两端部以外的靠中央的部位向与紫外线照射部3相对的端面侧突出，成为增加了面积的外形为凸形状的板，也是优选的实施例。
在构成紫外线照射部3的基板30，如图20和图22所示，设置有多个贯通孔300。进一步，在基板30的与设置有紫外线光源31的面30a相反侧的面30b，散热用的金属板33以一部分向侧方延伸了的状态被固定，如图18和图23所示，构成为上述金属板33的延伸部33a贯通安装基板30的框部27而向空气排出路42突出。因而，在紫外线光源31产生的、容易充满与盖板32之间的热量，能够从基板30的面30b传导至金属板33，并从其延伸部33a向流经空气排出路42的空气中高效地散热。
此外，通过形成贯通孔300，基板30的30a面侧的热量能够传导至相反侧的30b侧。特别是，若金属板33以封闭一部分或全部的贯通孔300的方式固定，则面30侧的热量能够通过贯通孔300向金属板33直接传递热并进行散热。在本实施例中，在基板30的至少30b面侧重叠设置有铝等金属片34，在该金属片34上固定金属板33，由此，热量更易传递。在此情况下，贯通孔300优选还贯通金属片34。
使用本实施方式的光催化剂过滤器2A的空气净化器1A的其它结构、变形例基本与上述第一实施方式相同，因此对相同结构标注相同的附图标记，省略其说明。
接着，基于图26～图34对本发明的第三实施方式进行说明。
本实施方式如图26～图30所示，在交替地形成有多个排状的峰部和谷部的金属板主体的上述峰部和谷部两者设置有用于使流体通过的在排方向上延伸的贯通槽28，由以面朝该贯通槽28的中间壁部91作为上述板状部20的金属过滤器基体17B构成光催化剂过滤器2B。彼此邻接的中间壁部91、91（板状部20、20）间的间隙21成为经贯通槽28使空气出入的空气的流通路41。
至少在该中间壁部91的正面背面载持有光催化剂。在本实施例中，在金属过滤器基体17B的整个面载持有光催化剂。在金属过滤器基体17B的峰部和谷部的各贯通槽28的开口缘部设置有向该峰部或谷部的凸面侧立起的立起片29，该立起片29同中间壁部91一起构成板状部20。
金属过滤器基体17B如图31和图32所示，通过嵌入到与第二实施方式相同结构的合成树脂制的筒状的框体18A内，而构成光催化剂过滤器2B。空气以通过各贯通槽28从一个面向另一个面移动的方式流通。
此种金属过滤器基体17B利用由峰部和谷部形成的凹凸表面具有较大的与流体接触的表面积，并且，形成于该峰部或谷部的贯通槽28的内表面与流体的接触面积也增加与开口缘部的立起片29相应的面积。因而，光催化剂的催化剂作用得以高效发挥。立起片29不会影响紫外线的进入地、向形成于中间壁部91和立起片29的表面的催化剂层高效照射紫外线。
由峰部和谷部形成的凹凸形状、以及立起片29能够通过压力加工以低成本形成。特别是立起片29能够通过与凹凸形状的加压加工同时或在其之后进行利用冲压的切开翘起加工而高效地形成。当然，此种加工方法不限加工顺序，但根据本实施方式的金属过滤器基体17B，能够省去第一、第二实施方式的金属过滤器基体17那样经由连结部23将多个板状部20以铆接固定等连结一体化的作业，即使为更薄的板也能够维持强度，因而能够显著降低制造成本、材料成本。
在本实施例中，将峰部和谷部弯曲加工成有棱角的方形而整体上构成为凹凸形状，但也可以采用峰部和谷部弯曲加工成平缓连续的曲面形状的结构。其中，将“峰部”和“谷部”的凹凸形状的凹凸面的一个面作为前表面，将另一个面作为后表面，在将向前表面侧突出的部位作为“峰部”时，将向后表面侧突出的部位作为“谷部”。
在本实施例中，采用如下结构：对于1个峰部或谷部，隔开间隔地连续设置2个在排方向上较长的贯通槽28，能够利用形成于其间的架桥部90（该峰部或谷部的贯通槽28间的剩余部）维持整体的保形性。但是，能够根据板厚、其他的尺寸、或所需的保形性的程度适宜地决定贯通槽28的长度和间隔，例如，也可以在排方向上连续设置3个以上的贯通槽28，也可以只由1个构成。
立起片29分别设置于面朝贯通槽28而彼此相对地在排方向上延伸的一对开口缘部的两者，构成为能够从开口缘部两者高效地接触通过贯通槽28的流体。但是，也能够仅设置于一个开口缘部。能够在切开翘起加工时，将形成于该一个开口缘部的立起片29的突出长度设为较长。
此外，设置于开口缘部两者的立起片29采用遍及各开口缘部的大致全长地延伸的长片，但也能够隔开间隔地设置多个立起片。此时，在两开口缘部能够通过切开翘起加工而形成交替地（交错地）突出长度较长的立起片。
立起片29是如上所述的切开翘起片。虽能够将另行形成的片进行钎焊等，但通过采用切开翘起片能够通过机械加工高效且低成本地形成。具体而言，以沿峰部和谷部的中央而向两侧切开的方式翘起而形成立起片29，由此形成贯通槽28。
通过像这样通过切开翘起加工形成立起片29能够不浪费地使用母材而形成，能够最大限度地提高接触面积。立起片29突出成与连结峰部和谷部的中间壁部91为大致同一平面。即，立起片29和贯通槽28构成为使用峰部（谷部）的顶面（底面）的全部宽度切开翘起而形成，贯通槽28与中间壁部91不存在高低差。因而，能够将空气通过时的通过阻力抑制在最小限度，抑制空气的压损，高效进行净化。
使用本实施方式的光催化剂过滤器2B的空气净化器1B的其他结构、变形例基本上与上述第一实施方式或第二实施方式相同，因此，对相同结构标注相同的附图标记，省略其说明。
接着，基于图35～图37对本发明的第四实施方式进行说明。
本实施方式如图35所示，光催化剂过滤器2C的框体18C由如下部件构成：扁平筒状的框主体24C，其具有收纳金属过滤器基体17B的收纳空间s1、s2；和同样为扁平筒状的框部件25C，其经由密封件19C组装于该框主体24C，具有收纳集尘过滤器5的收纳空间s3。由此，集尘过滤器5如图36和图37所示，被稳定地保持于框部件25C的内部，在与光催化剂过滤器2C一起一体地相对于框部14安装/卸下时，可中途不脱落地维持稳定的姿态，实现良好的作业性。
在本实施例中，框主体24C的内部被分隔板24d在纵向上二等分，形成上述2个收纳空间s1、s2。将第三实施方式中示例的金属过滤器基体17B一分为二而得的结构以分别嵌入该各收纳空间s1、s2的状态组装。在与框部件25C相对的一侧的相反侧的端部内表面，突出设置有卡止金属过滤器基体17B的卡止片24a。利用分隔板24d，框主体24C的强度提高。
在框部件25C的框主体24C侧的端部内表面，遍及其整周地突出设置有卡止金属过滤器基体17B的卡止片25b。利用该卡止片25b和上述框主体24C的卡止片24a，金属过滤器基体17B以被夹入的形态保持于框主体24C内。此外，该框部件25C的卡止片25b兼具有利用另一面即面朝框部件25C内的收纳空间s3的内表面，卡止收纳保持于该收纳空间s3的集尘过滤器5的功能。
在与框部件25C的框主体24C相对的一侧的相反侧的端部，突出设置有卡止收纳的集尘过滤器5的卡止片60和握持片26，将集尘过滤器5以稳定的姿态保持。此外，在卡止片25b的与集尘过滤器5抵接侧的面突出设置有嵌入波纹型的集尘过滤器5的凹面的卡止爪61、62，其将集尘过滤器5以展开状态卡止。
像这样集尘过滤器5在收纳空间s3内不缩小地保持为展开的状态，由此作为集尘过滤器5的功能得以维持。特别是为载持有光催化剂的集尘过滤器5时，光高效地照射，光催化剂功能得以维持。在框部件25C的与框主体24C相对侧的端部内表面，在与框主体24C的上述分隔板24d对应的位置架设置有加强杆63，提高框部件25C的强度。
使用本实施方式的光催化剂过滤器2C的空气净化器的其它结构、变形例基本上与上述第一实施方式、第二实施方式或第三实施方式相同，因此，对相同结构标注相同的附图标记，省略其说明。
以上对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限于这些的实施例，在不脱离本发明的主旨的范围内能够以各种方式实施。
附图标记说明
1、1A、1B 空气净化器
2、2A、2B、2C 光催化剂过滤器
3 紫外线照射部
5 集尘过滤器
6 风扇
7 臭味传感器
10 壳体
10a 前壁
10b 后壁
10c 上壁
10d 下壁
10e 右壁
10f 左壁
11、11A 流入口
12 排出口
13 显示部
14 框部
14b 卡止槽
15 分隔壁
16 分隔壁
17、17B 金属过滤器基体
18、18C 框体
19、19C 密封件
20 板状部
21 间隙
21 板状部
22a 端面
22a、22b 端面
22c 凹槽
23 连结部
23a 凹部
24、24C 框主体
24a 卡止片
24b 凹槽
24c 凹条
24d 分隔板
25、25C 框板
25a 突起
25b 卡止片
26 握持片
27 框部
28 贯通槽
29 立起片
30 基板
30a、30b 面
31 紫外线光源
32 盖板
33 金属板
33a 延伸部
34 金属片
40、40A 空气供给路
41 流通路
42 空气排出路
51 第一过滤器层
52 第二过滤器层
60 卡止片
61、62 卡止爪
63 加强杆
70 基体部
71 前侧盖部
72 后侧盖部
73 开口
74 壁挂用部件
80 卡止凹部
81 嵌合孔
82、82A 导入壁
90 架桥部
91 中间壁部
100 中央部
101 侧方部
300 贯通孔
S 空气净化构造
W 壁面
s1 间隙
s2-s4 收纳空间。
Claims (10)
1.一种空气净化器的利用光催化剂的空气净化构造，其特征在于：
将在正面背面载持有光催化剂的多个板状部以邻接的板状部的正面背面隔开间隙地相对的方式配置，而构成将所述间隙作为空气的流通路的光催化剂过滤器，
在与所述光催化剂过滤器的各板状部的端面中的、向所述间隙去的空气的入口侧的端面和自所述间隙的空气的出口侧的端面的至少一侧的端面相对的位置，且在从该端面隔开规定距离的位置，配置有向所述间隙照射紫外线的紫外线照射部，
在该紫外线照射部与各板状部的端面之间，形成有从与该端面大致平行的侧方取入空气、并将其向由所述板状部之间的间隙形成的所述流通路供给的空气供给路，或者形成有将从所述流通路流出的空气向与所述端面大致平行的侧方排出的空气排出路，
所述空气供给路或所述空气排出路是对所述紫外线照射部与各板状部的端面之间，从与该端面大致平行且为该端面所延伸的方向的侧方取入或排出空气的流路，
所述光催化剂过滤器在交替地形成有多个排状的峰部和谷部的金属板主体的所述峰部和谷部两者设置有用于使流体通过的在排方向上延伸的贯通槽，将朝向该贯通槽的中间壁部作为所述板状部。
2.如权利要求1所述的利用光催化剂的空气净化构造，其特征在于：
所述光催化剂过滤器的各板状部形成为具有相对的一对短边和一对长边的板状部，
所述空气的入口侧的端面和空气的出口侧的端面分别为形成各板状部的所述相对的一对长边的各端面，由此，所述空气的流通路在所述板状部的短边所延伸的方向上流通空气，
所述紫外线照射部配置于与形成各板状部的所述一对长边的各端面的至少一侧的端面相对的位置。
3.如权利要求1或2所述的利用光催化剂的空气净化构造，其特征在于：
所述光催化剂过滤器的各板状部形成为沿着所述空气的入口侧的端面或空气的出口侧的端面所延伸的方向，在正背面方向上交替地弯曲的弯曲板。
4.如权利要求1或2所述的利用光催化剂的空气净化构造，其特征在于：
所述紫外线照射部配置于与所述光催化剂过滤器的各板状部的端面中所述空气的出口侧的端面相对的位置，并且，
在所述光催化剂过滤器的所述空气的入口侧以封闭该入口的方式配置有白色系的集尘过滤器。
5.如权利要求4所述的空气净化构造，其特征在于：
在所述集尘过滤器载持有光催化剂。
6.如权利要求1或2所述的利用光催化剂的空气净化构造，其特征在于：
所述紫外线照射部由如下部件构成：基板，其跨所述光催化剂过滤器的全部的所述空气的出口，隔着成为所述空气排出路的间隙与所述空气的出口相对地设置；紫外线光源，其设置于该基板的与所述光催化剂过滤器相对侧的面，向所述板状部之间的间隙照射紫外线；和透光性的盖板，其安装于所述基板与光催化剂过滤器之间，
从所述板状部之间的间隙流出的空气通过所述盖板与各板状部的所述空气的出口侧的端面之间的间隙，沿所述盖板的面向侧端侧排出。
7.如权利要求1或2所述的利用光催化剂的空气净化构造，其特征在于：
所述光催化剂过滤器设置有连结各板状部的连结部，所有板状部利用所述连结部一体化，成为组件结构。
8.如权利要求1或2所述的空气净化构造，其特征在于：
所述板状部是金属板。
9.一种空气净化器，其具有权利要求1～8中任一项所述的空气净化构造，所述空气净化器的特征在于：
在壳体内，所述光催化剂过滤器和与之相对的紫外线照射部在壳体前后方向上排列配置，
在连结壳体的前后壁的上下左右的周壁的规定的位置分别设置有空气的流入口和排出口，
在所述壳体内设置有从所述流入口至所述光催化剂过滤器的空气的入口的所述空气供给路，和从该光催化剂过滤器的空气的出口至所述排出口的空气排出路，
在该空气供给路或空气排出路的中途设置有使空气强制流通的风扇。
10.一种光催化剂过滤器，是权利要求1～8中任一项所述的空气净化构造中所使用的光催化剂过滤器，其特征在于：
在交替地形成有多个排状的峰部和谷部的金属板主体的所述峰部和谷部两者设置有用于使流体通过的在排方向上延伸的贯通槽，
该光催化剂过滤器包括：将朝向该贯通槽的中间壁部作为所述板状部的金属过滤器基体；和用于嵌入该金属过滤器基体的合成树脂制的筒状的框体，而形成为组件结构。
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