CN108351167A - 处理装置和处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于特别是由纺织的纤维材料、优选为非纺织的纤维无纺物制成的幅材制品(2)的处理装置(1)和处理方法，处理装置具有处理室(14)，在处理室中利用流动的气体、特别是空气对行进的幅材制品(2)进行处理，其中，处理装置(1)具有用于幅材制品(2)的入口(10)和出口(11)以及多个相互叠置且并排地静止设置的腔室区域(20‑24)，幅材制品(2)运行穿过腔室区域，其中，幅材制品(2)在腔室区域(20‑24)中分别单侧地由气体、特别是空气入流并穿流。

Description

处理装置和处理方法

技术领域

本发明涉及一种具有如方法和装置独立权利要求的前序部分所述特征的流体(fluidische)处理装置、特别是干燥装置，以及处理方法。

背景技术

用于纺织的幅材制品(Warenbahnen)的隧道式干燥机在实践中是众所周知的，在其处理室中从入口向出口线性运动的幅材制品被气流干燥。此外，已知的还有滚筒式干燥机(Trommeltrockner)，其中，幅材制品被铺在旋转的并被加热的滚筒上。

发明内容

本发明的目的意在提出一种改进的处理技术。

本发明的目的通过在方法和装置独立权利要求中所述的特征来实现。根据本发明的流体处理技术，即，处理装置和处理方法具有各种优点。这特别适用于作为干燥装置和干燥方法的优选的设计方案。

通过将处理室分成多个上下叠置且彼此相邻并优选被静止地设置且由幅材制品穿过的腔室区域，处理装置可以非常紧凑地构造并高效地工作。在腔室区域中，幅材制品由气体、特别是空气分别单侧地入流并穿流。这些腔室区域各自相互隔开并由幅材制品贯穿或者说穿过。在处理室的内部，幅材制品沿着其运动轨道借助于导向装置、优选借助于带状的并透气的输送设施被引导。气流可以将幅材制品持续贴靠地保持并固定在输送设施上。

这种处理装置可以具有特别是立方形的并被建于基架上的壳体。占地面积需求低于纵向伸展的隧道式干燥机。另外，能够提高流体处理、特别是用气流(优选为空气流)干燥幅材制品的效率。对于维护和检查等目的而言，这种处理装置的功能区域易于从外部进入，这也是有利的。

根据本发明的一种独立发明构思是，运行的幅材制品在处理室中沿着向上和向下的运动轨道被引导。该运动轨道优选为直立的环(Schleife)，其可以单独或者多重地存在。这对于用于处理、特别是干燥而设置的气体有效地穿流幅材制品是有利的。特别是使多个腔室区域上下叠置、并排地布置，这在流动技术、能源技术和处理技术上都是有优势的。特别有利的是将腔室区域布置成腔室矩阵，该腔室矩阵包括多个、优选为两个并排的列和多个上下叠置的行。在该腔室矩阵的顶部可以设置中央的连接腔室区域。

这种腔室区域布局特别有利于在相应的腔室区域中产生经过幅材制品的循环气流。另外还可以实现处理气体的反向于幅材制品运行方向的、蔓延腔室的(Kammerübergreifende)逆向气流。这允许气体温湿调节的适配。特别地，从出口到入口的逆向流动中的水分含量可增加。由此，在干燥过程中可以使幅材制品的含水量和气流相互最佳地协调。

这些腔室区域例如通过隔板彼此分开。这些腔室区域各自被幅材制品大致在中间穿过。通过这种被腔室式分开的循环气流，也可以使各个腔室区域中的流动技术上的条件和温湿条件与幅材制品在那里的状态最佳地协调。这可能涉及到例如流动速度和/或温度和/或气流的水分含量。

根据本发明的另一种独立的发明构思，幅材制品的入口和出口被设置在处理装置的下部区域。优选地，它们位于处理室的底部。幅材制品可以在此直立、特别是竖直伸展地进入和离开。这样的安排具有能源上的优势。可以减少从入口和出口的热量损失和热气溢出。这特别是涉及到热气随着运动的幅材制品从出口排出。通过位于处理室中并优选被加热的处理气体的自然热流，获得自然的气闸(Gasschleuse)，特别是空气闸(Luftschleuse)。

此外，位于入口和出口处并优选设置在下方远处的腔室区域可以被调节为温度低于在腔室矩阵中向上连接的其他腔室区域。这种腔室矩阵以及使多个相互隔开的腔室区域彼此相叠地布置的另一优点在于使热气流和冷气流、特别是循环气流干净地分开。处理过程，特别是干燥过程可以被更好和更精确地控制，并且有可能在使用相应的传感装置时进行调节。通过降低下部腔室区域中的温度，可以额外地节省能源。另外，出口区域中的幅材制品可以已经冷却并且以低温离开处理装置。由此，使得更少能量随幅材制品排入周围环境中。

腔室区域通过隔板彼此分开。这些隔板可以被构造为一部分是气密的，一部分是透气的。特别是可以在中心处和在腔室矩阵的各列之间设置直立的且基本气密的隔板。由此，使得优选为水平的循环气流可以在彼此相邻设置的腔室区域中彼此分离。在腔室矩阵中上下叠置的各行腔室区域之间可以平躺地设置透气的隔板。这使得所述逆向气流能够反向于幅材制品的运行方向且沿着幅材制品的运动轨道透气。

另外，在多个、优选在所有的腔室区域中的喷嘴机构也是有利的，这些喷嘴机构分别沿着幅材制品的运动轨道单侧或两侧地设置在幅材制品旁。这样的喷嘴机构对于循环气流是特别有利的。喷嘴机构的可变的设计方案，允许流动技术地适应各个腔室区域中的各自的处理要求。这样的喷嘴机构可以被设计为，使绒毛和纤维不能较大范围地积聚。幅材制品本身在此可以充当过滤器。绒毛通过幅材制品又被传送出来。剩余的绒毛聚集在处理室的底部。但是这些剩余的绒毛并不影响处理装置的、特别是干燥装置的性能，并且可以在常规的清洁周期内被除去，特别是被吸出。

对于这样的喷嘴机构可以改变喷嘴缝隙，特别是其宽度。累进的(Progressive)喷嘴缝隙使得能够针对各个处理步骤、特别是干燥处理步骤优化调整流量比和压力比。这关系到例如幅材制品的和有可能包含于其中的湿气的强化入流和加热以及表面水分和有可能的核心水分的蒸发。根据要求，还可以生成和调整幅材制品的蓬松度(Flauschigkeit)和体积。

根据本发明的处理技术、特别是干燥技术特别适用于潮湿的、由纺织的纤维材料、特别是非纺织的纤维无纺物(Nonwoven-Faservliese)制成的幅材制品。干燥装置可用于干燥来自上游的水刺加固装置的纤维无纺物。在这种情况下，废气的、特别是废空气的热量和湿气或者说水分可以再生并在必要时在回路中再循环。包含在干燥装置的潮湿废空气中的水分可以从气流中被分离出来并被供应给水刺加固装置。在这里也可以进行再生，例如清洁和可能的调温。由此可以降低在加固和干燥非纺织的纤维无纺物过程中的水消耗。另外还能够降低能耗。

处理装置、特别是干燥装置可以是纤维处理设备的组成部分。干燥后的幅材制品可以在离开干燥装置以后经受再加工，例如切割过程或卷绕过程。

本发明的其他有利的设计方案在从属权利要求中给出。

附图说明

在附图中示例性和示意形地示出了本发明。其中：

图1和图2以不同的立体图示出了处理装置，

图3和图4示出了处理装置的前视图和侧视图，

图5示出了根据图3的截线V-V穿过处理装置的水平横截面图，

图6示出了根据图4的截线Ⅵ-Ⅵ穿过处理装置的直立纵截面图，

图7示出了处理装置的前侧剖视立体图，

图8示出了喷嘴机构的片段视图，

图9示出了具有处理装置和另外的设备组件的纤维处理设备的示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种用于运行中的幅材制品(2)的处理装置(1)和处理方法。优选地，本发明涉及一种干燥装置(1)和一种用于干燥湿的幅材制品的(2)的干燥方法。本发明还涉及一种纤维处理设备(3)，其包括这种处理装置(1)和相应的蔓延设备(anlagenübergreifenden)的过程。

在下文中描述了一种干燥装置(1)和一种干燥方法。这些特征也相应地适用于其他类型的处理装置(1)和处理方法。

幅材制品(2)可以被干燥或润湿。它可以由任何材料构成。在所示出的和优选的实施例中，例如润湿的幅材制品(2)是由纺织的纤维材料、特别是非纺织的纤维无纺物制成的。润湿的幅材制品(2)在干燥装置(1)的内部前进，并在此被气流、特别是空气流干燥。替代地，也可以使用另一种气体来代替空气。幅材制品(2)是带形的，其宽度明显大于厚度。

在图1和图2中分别示出了从前、后观察到的干燥装置(1)的外观和立体图。图3示出了根据图1和图2的干燥装置(1)的前视图，而图4示出了根据图1和图2的干燥装置(1)的翻转的侧视图。干燥装置(1)具有壳体(8)，该壳体具有位于内部的处理室、特别是干燥室(14)，该处理室具有用于沿运行方向(17)运动的幅材制品(2)的入口(10)以及出口(11)。

壳体(8)具有优选为方形的、特别是立方体形的外形。壳体(8)的底面可以对应于常规的滚筒式干燥机的底面。干燥装置(1)可以被安装来替代滚筒式干燥机，并且在必要时能够替换地安装在现有的设备(3)、特别是纤维处理设备中。壳体(8)被设置在距离地面一定距离的机架上。该壳体在一个或多个侧壁上具有一个或多个进口(9)，例如门或活门，用于内部的干燥室(14)及其在后面将要说明的腔室区域(20-24)。

特别是如图6和图7所示，处理室具有多个上下相叠和并排设置的静止的腔室区域(20-24)，幅材制品(2)经过这些腔室区域。在此，运行中的幅材制品(2)在处理室(14)中沿向上和向下指向的运动轨道(16)被引导。运动轨道(16)优选被设计为直立的环，该直立的环具有两个直立的、特别是竖直的轨道段和一个位于上方的、特别是水平的轨道段。用于幅材制品(2)的入口(10)和出口(11)被设置在处理装置(1)的下部区域，特别是在干燥室(14)的下部区域。优选地，它们位于干燥室(14)的底部。在此，幅材制品(2)以直立的、特别是竖直的延伸和运动方向进入和离开。入口(10)和出口(11)例如被构造为腔室底部中的狭缝状开口。

幅材制品(2)通过输送设施(30)被输送到入口(10)。在出口(11)上，幅材制品由另一输送设施(31)接管并运走。输送设施(30，31)例如被构造为循环的水平输送带，替代地，它们可以有任意其他的形状和设计。

在干燥室(14)的内部，幅材制品(2)借助于引导装置(15)沿着环状的运动轨道(16)被引导。这种引导装置可以按照不同的方式构成。在所示出的实施例中，引导装置由循环的且有弯曲弹性的输送设施(28)(例如无穷传送带)形成，其借助合适的驱动器(29′)置于循环运动中。输送设施(28)被设计为透气的，并为了透气而具有例如带有开口的网格或织物结构。

输送设施(28)在入口(10)在一侧、特别是在外侧接收幅材制品(2)并携带幅材制品(2)，并沿着运动轨道(16)运输幅材制品直到出口(11)。幅材制品(2)在此通过气流的风压被摩擦配合地保持在输送设施(28)上并被携带。单侧冲击的气流可以将幅材制品(2)持续贴靠地保持并固定在输送设施(28)上、特别是在环状运动轨道(16)的直立段上。输送设施(28)优选以相应于幅材制品(2)的输入和输出速度的循环速度被驱动。

引导装置(15)还具有多个用于输送设施(28)和用于贴在输送设施(28)上的幅材制品(2)的转向件(29)，例如旋转的并在需要时被驱动的转向辊。在干燥室(14)的上部区域中彼此间隔一定距离地并排设置有两个转向件(29)。它们限定了运动轨道(16)的转向点并优选位于相同的高度上以及竖直地位于入口(10)和出口(11)的上方。干燥室(14)的上部区域中的一个或多个转向件(29)可以具有用于幅材制品(2)的保持装置(29″)和有可能的输送设施(28)。该保持装置(29″)可以例如被设计为抽吸装置。

输送设施(28)向下离开干燥室(14)和壳体(8)，并通过下部的另一个转向件(29)以及驱动器(29′)连同张紧装置被引导。在这里还设有用于带检测和运动检测的传感装置。通过转向件(29)，输送设施(28)在大致为矩形且闭合的循环轨道中被引导。

根据图5至图7，在干燥室(14)中，至少有一部分上下相叠且并排设置的腔室区域(20-24)被设置为腔室矩阵。在所示出的优选的实施方式中，腔室矩阵(2)具有两列或两纵队并排设置的腔室区域(20-23′)和两行或更多行(例如三行)相叠设置的腔室区域(20-23′)。腔室矩阵优选均匀地构成，其中，各个相邻的腔室区域(20-23′)彼此并排对齐且相叠地设置和取向。图6示出了这种中心对称的布置。干燥室(14)在上部具有中央腔室区域(24)，其在两列或两纵队腔室区域(20，21，21′和22，23，23′)上延伸并在横向方向上将它们连接起来。该中央腔室区域(24)是平躺、特别是水平地设置的。如图5所示，腔室区域(20-24)在干燥室(14)的深度上延伸。

在该示出的实施方式中设有七个腔室区域(20-24)。根据图6，在左纵队中上下相叠地设有三个腔室区域(20，21，21′)。在右纵队中竖直相叠地设有三个腔室区域(22，23，23′)。在所述的三行中分别水平地并排且中心对称地设有腔室区域(20，22)和(21，23)以及(21′，23′)。腔室区域(20-23′)优选各自具有相同的尺寸。

幅材制品(2)依次地通过腔室区域(20-24)。在两列或两纵队中相叠设置的腔室区域(20，21，21′)和(22，23，23′)分别被运动轨道(16)的直立的运动段穿过。平躺的上部腔室区域(24)则被运动轨道的水平段穿过。在上部腔室区域(24)中也设有转向件(29)。在该示出的实施方式中，环形的运动轨道(16)具有向下开放的U形形状。腔室区域(20-24)具有方形的外形并被构造为空腔。它们被幅材制品(2)或其运动轨道(16)在大致中心的地方穿过。幅材制品(2)或运动轨道(16)将腔室区域(20-23′)各自分成外围子区域和内部或中央子区域。

腔室区域(20-24)通过隔板或壁(25，26)彼此分隔开。隔板(25，26)可以被不同地构成。在腔室矩阵的列或纵队和各个叠置的腔室区域(20-23′)之间设有直立的且优选位于中央的隔板(25)。该隔板基本上是气密的，并且将侧面的或者说左边和右边的腔室区域(20，22)、(21，23)和(21′，23′)在流动技术上彼此分开。

在腔室矩阵中平躺地相叠设置的各行腔室区域(20-24)之间分别平躺地设置有隔板(26)。隔板或底部(26)一方面可以具有用于运动轨道(16)或幅材制品(2)的通道开口。此外，其也可以具有另一个底部开口，该底部开口允许在有些地方发生直立的气体穿过。特别地，处理气体可基于热学而从下向上流动。

处理装置(1)具有用于在干燥室(14)中形成气流的通风装置(18)。处理装置(1)还可以具有用于加热处理气体的加热装置(19)。

通风装置(18)被设计为，其在各个腔室区域(20-24)中分别产生气体的循环气流(32)。这种循环气流(32)在一侧朝向且穿过幅材制品(2)指向，并且可以穿透幅材制品。流动方向可以横向或倾斜地指向运动轨道(16)。如图5和图6所示，循环气流(32)在设置于腔室矩阵中的腔室区域(20-23′)中平躺地、特别是水平地取向。在平躺的腔室区域(24)中，循环气流(32)是直立地、特别是竖直地取向。

通风装置(18)还被设计为，其在腔室区域(20-24)之间产生反向于幅材制品(2)的运行方向(17)的处理气体逆向气流(33)。该逆向气流(33)从出口(11)被导向入口(10)。该逆向气流沿着干燥室(14)中的运动轨道(16)延伸。该逆向气流(33)的含水量在流动路径上逐渐增加。

进入的幅材制品(2)在入口(10)上具有最大的含水量。在此，通过逆向气流(33)使得处理气体关于湿气、特别是水分也具有较高的饱和度。气流，特别是循环气流(32)和逆向气流(33)以及幅材制品(2)沿幅材制品(2)的运行方向(17)变得越来越干燥。在出口(11)上，幅材制品(2)和气流(32，33)具有最低程度的湿度。

通风装置(18)具有新鲜气体输入部(12)和废气输出部(13)，分别都具有鼓风机(34′)。利用超压将新鲜气体送入干燥室(14)，并利用负压将废气从干燥室(14)吸走。

在干燥过程中，新鲜气体具有最低的含水量，而废气具有最高的含水量。输入部(12)可以被设置在干燥室(14)的任何合适的位置。例如，其位于腔室底侧并汇入设置在出口(11)正上方的右腔室区域(22)中。

输出部(13)同样设置在干燥室(14)的下部区域中，优选设置在腔室底部上。它例如汇入设置在入口(10)正上方的左腔室区域(20)中。腔室区域(20，22)在腔室矩阵中是下部的腔室区域。

通过输入部(12)和输出部(13)的空间上的分离和距离以及压力差，在干燥室(14)中产生逆向气流(33)。逆向气流(33)沿运动轨道(16)流动并穿过彼此相随的腔室区域(20-24)。中央隔板(25)和上方的腔室区域(24)的气密的底侧隔板(26)是有利于此的，并迫使逆向气流(33)进入所期望的轨道中。

通风装置(18)具有多个鼓风机(34)，这些鼓风机各自配属于一个腔室区域(20-23′)。在上部的腔室区域(24)中可以选择性地设置或不设置鼓风机(34)。优选地，将鼓风机(34)设置在壳体(18)的背面并设置在那里的后壁上。优选将这些鼓风机设计为循环空气鼓风机，其使得各个腔室区域(20-24)中的处理气体循环并产生所述平躺的或水平的循环气流(32)。它们例如轴向吸入并径向吹出。在一个或多个上部的转向件(29)上的保持装置(29″)、特别是抽吸装置可以与上部鼓风机的吸入侧连接。

如图5中的截面俯视图所示，幅材制品(2)仅达到腔室区域深度的一部分，其中，在壳体(8)的后壁和相邻的、幅材制品(2)或者说运动轨道(16)的边缘之间保留带有分隔壁(27′)的溢流通道(27)。通入分隔壁(27′)的鼓风机(34)将中央子区域中的位于隔板(25)和幅材制品(2)之间的处理气体向后抽吸，并将其侧向吹出穿过溢流通道(27)进入外围子区域中。处理气体从这里离开，穿过幅材制品(2)又进入中央子区域。幅材制品(2)在背部的分隔壁(27′)和各腔室区域(20-24)的气密性前壁之间延伸。根据图5，该腔室前壁可以与壳体(8)的前壁间隔开。

加热装置(19)具有多个加热模块(39)，每个加热模块(39)配属于一个腔室区域(20-24)。在上部的腔室区域(24)中，加热模块(39)可以是可选地存在或不存在的。加热模块(39)可以按照相同的方式构成并且以任何合适的加热介质工作。在所示出的实施例中，加热模块(39)燃烧燃气或液态燃料，并为此分别具有：位于各个腔室区域(20-24)中的加热器(40)，例如燃烧器；和外部接口(41)，例如气体接口。加热器(40)优选位于相应的鼓风机(34)的前面。

鼓风机(34)和/或加热模块(39)分别设置在中央并靠近中央隔板(25)。由此，腔室区域(20-24)的各自形成的负压区和/或加热区位于环形的运动轨道(16)或幅材制品(2)的内部。超压区则分别设置在所述运动轨道(16)或幅材制品(2)的外部。

被幅材制品(2)沿运行方向(17)穿过的腔室区域(20-24)可以具有各自的气流(32，33)的不同的温湿条件和/或流动条件。借助未示出的控制装置可以对各个加热模块(39)和鼓风机(34)进行不同的控制和调节。腔室区域(20-24)特别是可以具有不同的温度并且可能具有不同的处理气体湿度。基于热学，热处理气体在上下叠置的腔室区域中总是向上上升。气流在入口(10)和出口(11)上被调节的温度在下部的腔室区域(20，22)中要低于设置在上部的腔室区域(21，21′，23，23′，24)。

根据图6至图8所示，这些在多个腔室区域(20-24)中并位于幅材制品(2)旁边的通风装置(18)分别具有用于气流、特别是循环气流(32)的喷嘴机构(35)。喷嘴机构(35)可被设计为可变化的。喷嘴机构例如由多个横截面基本为三角形的条状喷嘴体(36，37)组成，这些喷嘴体被间隔开地并排或相叠地设置，并在它们之间分别形成一喷嘴孔(38)。喷嘴机构(35)例如在腔室区域(20-24)中分别具有一排沿流动方向位于幅材制品(2)前面的多个外喷嘴体(36)和一排沿流动方向位于幅材制品(2)后面的多个内喷嘴体(37)。图8示出了这种配置。由于喷嘴体(36，37)的三角形形状，在它们之间形成的喷嘴区域或流动区域是会聚性的，并且分别将进入的气流集中(bündeln)到狭窄的裂缝状喷嘴孔(38)。

如图6和图7所示，喷嘴体(36，37)横向于幅材制品(2)的运行方向(17)以及在干燥室(14)的深度方向上延伸。喷嘴体(36，37)分别以其端部保持在支架或框架中。这样的布置是可运动的或可调整的。因此，喷嘴孔(38)的宽度可以沿运行方向(17)变化，以及排列在一个腔室区域中的喷嘴体(36，37)的数量也可以根据需要改变。这些喷嘴机构(35)至少局部地、优选循环地沿着运动轨道(16)延伸，并穿过位于腔室矩阵中的腔室区域(20-23')的平躺的隔板(26)中的通道开口以及穿过上部腔室区域(24)的直立的隔板。

处理装置(1)、特别是干燥装置可以是单独的装置。替代地，其也可以与多个前置的和/或后置的装置相连接。干燥装置(1)特别是可以与前置的水刺加固装置(6)一起形成功能性的和还可能结构性的单元。替代地或附加地，干燥装置(1)还可以后置连接用于幅材制品(2)的再加工装置(7)，例如切割装置、卷绕装置或其他的储存装置等。

组合在一起的装置(1和6)或(1和7)或(1、6和7)可以构成独立的结构和功能单元。这些也可以集成到更高级别的设备(3)中，例如纤维处理设备。

图9示出了这种纤维处理设备(3)，其具有纱产生器(Florerzeuger)(4)，该纱产生器产生单线(einbahnigen)或多线(mehrbahnigen)的非纺织纤维纱(2)，该非纺织纤维纱构成了幅材制品或者至少是幅材制品(2)的预制品(Vorstufe)。纱产生器(4)可以各种不同的方式例如被设计为起绒机或梳理机、气流机(Airlay-Maschine)等。此外，纱产生器(4)还配属有纤维制备部。

纱产生器(4)将幅材制品(2)发送到后置连接的铺设装置(Legeeinrichtung)(5)上，该铺设装置将纤维纱铺设为多层的无纺布。该铺设装置例如被构造为无纺布铺设机、特别是十字铺设机(Kreuzleger)，随后将该多层无纺布引导至水刺加固装置(6)。利用水刺加固的无纺布形成湿润的幅材制品(2)，该湿润的幅材制品随后被输入到干燥装置(1)中。所干燥的幅材制品(2)随后被转移至再加工装置(7)。如果需要，也可以弃用铺设装置(5)，在这种情况下，幅材制品(2)或者纤维纱从纱产生器(4)被直接输送给水刺加固装置(6)。

根据图9，干燥装置(1)可通过用于废气中的湿气的回路(43)与前置的水刺加固装置(6)相连接。包含在废气中的水分可以借助于再生装置(39)与干燥空气分离，并作为可用水被提供给水刺加固装置(6)。此外，湿气或所离析出的水可以在被供应至水刺加固装置(6)中之前被制备，例如被过滤和/或加热。

所示出并说明的实施方式的变型可以有各种不同的方式。特别是可以使前述实施方式和前述变型的特征相互任意地组合，特别是也交换。

运动轨道(16)可以形成多个环并由此弯折。叠置的腔室区域(20-23')的列或纵队的数量可以大于2或3。处理装置(1)、特别是干燥装置的组件的结构设计可以改变。这可涉及到引导装置(15)、通风装置(18)、加热装置(19)、腔室分布以及隔板(25，26)的构造。

在处理装置(1)中，也可以出于其他目的而利用气流(6)来处理幅材制品(2)。这例如可以用于幅材材料的化学反应，或者为了使内含物质(例如溶剂等)从幅材制品(2)挥发出去或者排出去的目的。气流也可以用于冷却的目的，在此，使用冷却装置来替代加热装置(19)。此外，还可以通过调节装置向气流中加入附加剂，并分散地提供给幅材制品(2)。单个或多重存在的干燥室(14)通常是处理室，并且可以与其他的处理工艺相匹配地被另外地设计。

附图标记列表

1处理装置，干燥装置

2幅材制品，纤维纱，无纺布

3纤维处理设备

4纱产生器，起绒机

5铺设装置，无纺布铺设机

6水刺加固装置，水刺

7再加工装置

8壳体

9进口

10入口

11出口

12输入部，新鲜气体，新鲜空气

13输出部，废气体，废空气

14处理室，干燥室

15用于幅材制品的引导装置

16运动轨道，环

17幅材制品的运行方向

18通风装置

19加热装置

20侧面的、左边、下部的腔室区域

21侧面的、左边、中部的腔室区域

21'侧面的、左边、上部的腔室区域

22侧面的、右边、下部的腔室区域

23侧面的、右边、中部的腔室区域

23'侧面的、右边、上部的腔室区域

24中央腔室区域

25隔板，中央的腔室壁

26隔板，腔室底部

27溢流通道

27'分隔壁

28输送设施，传送带

29转向件

29'驱动器

29"保持装置，抽吸装置

30输送设施，输入带

31输送设施，输出带

32循环气流

33换气流，逆向气流

34鼓风机，循环空气鼓风机

34'鼓风机

35喷嘴机构

36外喷嘴体

37内喷嘴体

38喷嘴孔

39加热模块

40加热器，燃烧器

41接口，气体接口

42再生装置

43回路。

Claims (44)

1.一种用于幅材制品(2)的流体处理装置，所述幅材制品特别是由纺织的纤维材料、优选为非纺织的纤维无纺物制成，所述处理装置具有处理室(14)，在所述处理室中利用流动的气体、特别是空气对行进中的幅材制品(2)进行处理，其中，所述处理装置(1)具有用于所述幅材制品(2)的入口(10)和出口(11)，其特征在于，所述处理室(14)具有多个上下叠置且并排地静止设置的腔室区域(20-24)，所述幅材制品(2)运行穿过所述腔室区域，其中，所述幅材制品(2)在所述腔室区域(20-24)中分别由气体、特别是空气单侧地入流并穿流。

2.根据权利要求1所述的处理装置，其特征在于，行进的幅材制品(2)在所述处理室(14)中沿向上和向下指向的运动轨道(16)被引导，其中，所述运动轨道(16)被构造为单个的直立的环。

3.根据权利要求1或2所述的处理装置，其特征在于，所述入口(10)和所述出口(11)被设置在所述处理装置(1)的下部区域中，并被设计用于使所述幅材制品(2)直立延伸地进入和离开。

4.根据权利要求1、2或3所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置(1)被设计为干燥装置，所述处理室(14)被设计为干燥室。

5.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，多个腔室区域(20-23')被设置为腔室矩阵，该腔室矩阵具有多个、优选为两个并排的列和多个上下相叠的行。

6.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述处理室(14)在顶部具有平躺取向的、中央的连接腔室区域(24)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置(1)具有用于产生气流的通风装置(18)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置(1)具有用于加热气体的加热装置(19)。

9.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述通风装置(18)在所述腔室区域(20-24)中分别产生气体的循环气流(32)。

10.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述循环气流(32)指向穿过所述幅材制品(2)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述循环气流(32)在设置成矩阵的腔室区域(20-23')中水平地取向。

12.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述循环气流(32)在上部的平躺的腔室区域(24)中竖直地取向。

13.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述通风装置(18)在所述腔室区域(20-24)之间产生反向于所述幅材制品(2)的运行方向(17)的逆向气流(33)。

14.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述逆向气流(33)从所述出口(11)指向所述入口(10)，并且具有在流动路径上逐渐增加的含水量。

15.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述腔室区域(20-24)由所述幅材制品(2)依次通过。

16.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述腔室区域(20-24)由隔板(25，26)彼此分离。

17.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，在所述腔室矩阵的列与列之间设置有直立的、基本上气密的隔板(25)。

18.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，在所述腔室矩阵的行与行之间平躺地设置有透气的隔板(26)。

19.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述通风装置(18)具有多个鼓风机(34)，所述加热装置(19)具有多个加热模块(39)，所述加热模块分别配属于一个腔室区域(20-24)。

20.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述通风装置(18)在多个腔室区域(20-24)中分别在所述幅材制品(2)旁具有用于所述气流、特别是所述循环气流(32)的喷嘴机构(35)。

21.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述喷嘴机构(35)被设计为可变的。

22.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述运动轨道(16)的直立段穿过所述腔室矩阵的列。

23.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述腔室区域(20-24)的负压区被设置在环形的运动轨道(16)的内部。

24.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置(1)具有用于所述运动轨道(16)的引导装置(15)。

25.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述引导装置(15)具有在所述处理室(14)中循环的、透气的、有弯曲弹性的输送设施(28)，特别是传送带。

26.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述引导装置(15)具有用于所述输送设施(28)、特别是传送带(28)的转向件(29)。

27.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，转向件(29)具有用于所述幅材制品(2)的保持装置(29")，特别是抽吸装置。

28.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，在封闭轨道中循环的输送设施(28)被向下引导离开所述处理室(14)并被转向以及被驱动。

29.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述入口(10)和所述出口(11)被设置在所述处理室(14)的底部。

30.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述气流在下部的所述腔室区域(20，22)中在所述入口(10)和所述出口(11)上被调节为温度低于设置在上部的所述腔室区域(21，21'，23，23'，24)。

31.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置(1)，特别是所述通风装置(18)具有用于新鲜气体的输入部(12)和用于废气的输出部(13)以及鼓风机(34')。

32.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述输入部(12)和所述输出部(13)被设置在所述处理室(14)的下部区域中、特别是在底部上在不同的腔室区域(20，22)中，并通过压力落差引起所述逆向气流(33)。

33.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置(1)具有被建于基架上的立方体形状的壳体(8)。

34.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置(1)具有用于所述废气的再生装置(42)。

35.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，在所述处理装置(1)之前连接有水刺加固装置(6)。

36.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述处理装置(1)通过用于废气中的湿气的回路(43)与所述水刺加固装置(6)相连接。

37.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，所述再生装置(42)被设置在所述回路(43)中。

38.根据前述权利要求中任一项所述的处理装置，其特征在于，在所述处理装置(1)之后连接有用于所处理的幅材制品(2)的再加工装置(7)，特别是切割装置或卷绕装置。

39.一种纤维处理设备，具有：用于被构造为纤维纱的、行进的幅材制品(2)的纱产生器(4)、特别是起绒机；必要时用于所述纤维纱的铺设装置(5)；水刺加固装置(6)；和处理装置(1)、特别是干燥装置，其特征在于，所述处理装置(1)根据权利要求1至38中至少一项而构成。

40.一种用于在处理装置(1)的处理室(14)中流体地处理幅材制品(2)、特别是纺织的纤维材料、优选为非纺织的纤维无纺物的方法，在所述处理室中利用流动的气体、特别是空气处理行进的幅材制品(2)，其中，所述幅材制品(2)通过所述处理装置(1)的入口(10)和出口(11)进入和离开，其特征在于，所述幅材制品(2)穿过所述处理室(14)的多个上下相叠且并排地静止设置的腔室区域(20-24)，并且在所述腔室区域(20-24)中分别由所述气体、特别是空气单侧地入流并穿流所述幅材制品(2)。

41.根据权利要求40所述的方法，其特征在于，在所述处理室(14)中沿着向上和向下指向的并被构造为单个直立的环的运动轨道(16)引导所述行进的幅材制品(2)。

42.根据权利要求40或41所述的方法，其特征在于，所述幅材制品(2)通过各个位于所述处理装置(1)的下部区域上的入口(10)和出口(11)直立延伸地进入和离开。

43.根据权利要求40、41或42所述的方法，其特征在于，在所述腔室区域(20-24)中分别以循环的气流穿流所述幅材制品(2)，并将所述幅材制品贴靠地保持在带状的和透气的输送设施(28)上，并由所述输送设施(28)携带所述幅材制品。

44.根据权利要求40至43中任一项所述的方法，其特征在于，在相互分隔的腔室区域(20-24)中独立地设定和调节所述气流。