CN113412405A - 用于纺织幅材制品的干燥装置和干燥方法 - Google Patents

用于纺织幅材制品的干燥装置和干燥方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种干燥方法和一种干燥装置(2)，用于由纺织纤维材料制成的、潮湿的、例如利用液体射流(45)固结的幅材制品(4)。干燥装置(2)包含干燥室(22)，干燥室具有通风装置(29)以及用于运行的幅材制品(4)的入口(18)、出口(19)和流体可渗透的传送装置(23)。幅材制品(4)在干燥室(22)内部通过传送装置(23)运输，并通过加热的气体、特别是空气来干燥。干燥装置(2)附加地具有抽吸装置(5)，该抽吸装置在幅材制品(4)上的一个或多个抽吸部位(53)处利用抽吸流(6)局部地抽吸包含在幅材制品(4)中的液体、特别是水并排出。

Description

用于纺织幅材制品的干燥装置和干燥方法
技术领域
本发明涉及具有独立权利要求前序部分所述特征的一种干燥装置和一种干燥方法。
背景技术
用于由无纺纤维绒制成的水射流固结幅材制品的干燥装置在实践中是已知的。这样的幅材制品在干燥室中通过转动的滚筒来运输，并由通风装置利用加热空气进行干燥。干燥室在此被构造为烘箱。
此外从实践中已知，在烘箱的下游连接有另一设备，从烘箱中出来的幅材制品随后在该设备中被加载在高压下发射的热蒸汽射流并完成干燥。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的干燥技术，特别是在构造费用以及能量和资源平衡方面有改进的干燥技术。
本发明的目的通过独立权利要求中所述的特征来实现。请求保护的干燥技术，即干燥装置和干燥方法，具有多种优点。
除了干燥装置的通风装置之外，还布置有抽吸装置，该抽吸装置利用抽吸流来抽走包含在幅材制品中的液体，特别是水。液体颗粒通过负压或抽吸压力以及抽吸流的流动能量被机械地从幅材制品分离出并被带走。这样的机械干燥是附加于通风装置的热干燥进行的。在幅材制品上的一个或多个加载部位或抽吸部位处通过抽吸流将液体局部地抽走。所抽取的液体然后通过抽吸流排出。
幅材制品由纺织纤维材料制成。纤维可以是人造纤维或天然纤维或纤维混合物。幅材制品可以由以无定向层(Wirrlage)的形式联接在一起的纺织纤维形成。例如，幅材制品可以是无纺纤维绒。供应给干燥装置的幅材制品可以被预先固结，例如通过液体射流，特别是通过水射流或其它的流体射流。这也包括气体射流。例如，幅材制品被构造为平坦的幅材。其可以是单层或多层的。它可能具有一定的不稳定性，特别是拉伸敏感性。传送装置及其支撑功能能够有利于安全且低加载地运输幅材制品。
在抽吸液体时，幅材制品贴靠于流体可穿透的传送装置，幅材制品也是通过该传送装置被运输通过干燥室。出于多种原因这是有利的。一方面是节省了空间和建设成本。另一方面则是不需要再将被机械除湿的幅材制品传递到另一传送装置上。热干燥可以在机械干燥的周围进行，特别是在机械干燥之后立即进行。幅材制品的机械干燥和热干燥可以有利地在同一传送装置上进行。
此外，还可以在被加热的干燥室内部和/或外部，利用被相应调温的气体进行机械干燥。机械干燥还可以在多个必要时沿着运动路径分布并间隔开的地点或抽吸部位处进行。此外，热干燥和机械干燥可以多次交替地、例如周期性地进行。
通过抽吸可以对幅材制品进行额外的且有效的除湿、特别是脱水。通过抽吸可以将幅材制品中的例如大约30％的液体成分去除。幅材制品可以总体上被更快、更好地干燥。可以减少用于幅材制品的热干燥的能量使用。
带有被抽吸的液体的抽吸流可以再生。热量和液体、特别是水可以被回收和利用。因此，所请求保护的干燥技术可以在能量与资源之间取得特别良好的平衡。
在抽吸部位处的局部抽吸可以通过布置在传送装置上的抽吸元件、特别是中空的吸嘴梁来实现。抽吸元件、特别是中空的吸嘴梁可以具有朝向幅材制品并变窄的、例如狭缝状的喷嘴开口，利用该喷嘴开口可以局部地在幅材制品上产生强的抽吸流。
此外，抽吸装置可以具有与抽吸元件连接的负压发生器，例如空气泵，用于生成抽吸流，并且具有与抽吸元件连接的分离器，例如离心分离器或旋风分离器，用于从抽吸流中分离出液体。抽吸流的流动能量可以有利地用于分离，特别是在离心分离器或旋风分离器中的旋流或涡流中。
抽吸装置还可以具有例如用于抽吸流和/或从负压发生器排出并除湿的气流的换热器，并在必要时具有其它的组件。通过该换热器，可以例如对供应给干燥装置及其通风装置的新鲜气体进行预加热。
负压发生器、分离器和换热器可以单个或多重地存在。它们可以布置在干燥室的外部。它们可以具有多重用途，也可以用于其它的目的，例如用于液体射流固结装置。
从能量角度来看，将负压发生器沿流动方向布置在分离器的后面是有利的。在负压发生器上产生的废热可以被引入到抽吸流中，并且例如通过换热器被再生地利用。通过换热器，可以例如对供应给干燥装置及其通风装置的新鲜气体进行预加热。
抽吸装置可以具有从负压发生器排出并除湿的气流到干燥室的再循环(Rückführung)。由此，可以例如使在干燥室中使用的干燥气体在一回路(Kreislauf)中被引导并再生地利用。该再循环的除湿气流可以通过负压发生器的废热被额外地加热，从而能够避免所述回路中的热损失或使其最小化，并且可以将热的气体引导回到干燥室。
此外，从抽吸流中分离出来的液体、特别是水可以被再次使用。包含在液体中的热量可以通过换热器例如用于加热所述的新鲜气体。另一方面，该液体可以被供应给另一消耗者，例如液体射流固结装置。由此也可以针对包含在幅材制品中并被抽吸出的液体实现一回路。
出于工艺技术方面的原因，有利的是将一个或多个抽吸部位、特别是其抽吸元件布置在干燥装置的入口区域中。一个或多个抽吸元件可以布置在干燥室的内部和/或在干燥室的外部，在传送装置的外部区域上。
在布置于外部的情况下，抽吸元件同样可以直接位于干燥装置的入口附近。特别地，其可以直接在前连接入口。
抽吸元件还可以布置在入口中。在此，其可以用于密封入口以防止外部的渗入空气。
为此，优选在闭合的环形路径中循环的、用于幅材制品的传送装置可以局部地从传送室中引出。
在干燥室内部布置有一个或多个抽吸元件的情况下，紧接着入口定位也是有利的。在干燥室内部现有的加热干燥气体可以用于抽吸和脱水。
在入口区域中，干燥室中的加热干燥气体在湿度相对较高的情况下具有相对较低的温度。这一方面有利于前面提到的低损失再循环和能量平衡。另一方面，所述的潮湿气体在流经传送装置和幅材制品时会冷凝。形成的冷凝物可以被抽吸装置吸走并排出。由此，抽吸装置也可以优化热干燥技术。
传送装置是流体可渗透的。传送装置通过其运动来运走幅材制品。传送装置可以被构造为例如弯曲弹性的传送带、转动的传送滚筒等。
通风装置可以在干燥室内部形成加热气体的循环流动。该循环流动可以横向穿过幅材制品和传送装置。传送装置在此支撑幅材制品抵抗流动压力。
抽吸装置在相应的抽吸部位上从那里的周围环境中抽吸气体。气体从幅材制品的背侧穿过幅材制品并穿过支撑的传送装置被吸入。根据一个或多个抽吸元件在干燥室内部或干燥室外部的布置，所述气体是来自干燥室的干燥气体或环境空气。
抽吸装置可以利用一个或多个抽吸元件来实现。产生额外的强局部吹气流的单独吹风装置是可有可无的。
在抽吸部位或抽吸元件布置在干燥室内部的情况下，抽吸流和循环流是并排存在的并且相同地指向。在此，抽吸流的流速大于循环流的流速。抽吸流中的负压也可以显著大于循环流中的负压。相比于循环流中的100mbar的压差，抽吸流中的压差可以是例如450mbar。
干燥室、通风装置和用于行进的幅材制品的传送装置可以以不同的方式构造。
在优选为隔热的干燥室中形成干燥气体的环境。该环境可以就其温度和含水量加以控制，优选进行调节。
干燥室可以分成多个必要时至少部分地通过隔板彼此分开的腔室区域。幅材制品和传送装置的至少一个子区域穿过干燥室并且在此在被加热并优选关于温度和湿度进行调节的循环流中被加载。在这些腔室区域中可以分别生成一个单独的循环流。这些循环流的温度和含水量可以各自被独立地控制，优选被调节。可以省去单个的、例如水平的隔板或者所有的隔板。腔室区域的形成和划分可以借助于多个并且是彼此分开的循环流来进行。
将一个或多个抽吸元件布置在一个或多个必要时封闭的腔室区域中是特别有利的。可以优化地利用存在于那里的气体环境。特别有利的是布置在与入口相邻的腔室区域上。
在干燥室内部可以存在沿着优选以环的形式被引导的幅材制品的干燥气体的交换流或逆流。逆流可以与幅材制品的运行方向相反。逆流可以从优选布置在出口处的、用于新鲜气体、特别新鲜空气的供气部指向布置在出口处的排气部。利用逆流可以进行气体和水分交换。入口处的气体温度低于出口处的气体温度，而入口处的含水量则高于出口处的含水量。
在入口和/或出口处，可以设有用于密封的装置，以防止渗入空气从外部进入以及防止干燥气体向外逸出。
所述干燥技术、特别是干燥装置，可以具有以下设计，这些设计可以单独地或组合地使用。
所述干燥装置可以在干燥室中具有在温度和湿度方面被控制或调节的气体环境。
干燥室可以具有多个、特别是两个直立取向或布置的腔室区域，这些腔室区域彼此并排地布置。这些腔室区域特别是可以布置为优选为规则的矩阵。这些腔室区域可以以多行并排并且多列相叠的方式布置。优选地，腔室区域以两个直立列和两个或更多个水平行的方式成矩阵地布置。
干燥室可以在上侧具有水平取向的中心连接腔室区域。这特别是在
在直立的腔室区域之间或者在腔室矩阵的列之间，可以布置直立的、必要时基本上为气密的隔板。在腔室矩阵的行之间可以水平地布置透气的隔板(41)。
循环流的负压区可以在腔室区域中分别布置在幅材制品或传送装置的例如环形运动路径内。
一个或多个抽吸元件可以布置在干燥室外部，在所述传送装置的外部区域上。幅材制品通过传送装置被运输到干燥室内部以进行热干燥。
一个或多个抽吸元件可以布置在干燥室内部。
一个或多个抽吸元件可以部分地布置在干燥室内部，并且部分地布置在干燥室外部，特别是布置在入口中。
一个或多个抽吸元件的上述布置选项可以单独地或任意组合地存在。这同样适用于一个或多个抽吸部位。
本发明的其它优选的设计方案在从属权利要求中给出。
附图说明
在附图中示例性和示意性地示出了本发明。其中：
图1示出了具有干燥装置和相关抽吸装置的纤维处理设备，
图2示出了根据图1的抽吸装置在抽吸部位处的分解和放大细节视图，
图3示出了根据图2的干燥装置和抽吸装置在抽吸部位处的变型，
图4至图8示出了根据图1的纤维处理设备、干燥装置和抽吸装置的变型，
图9至图12示出了具有抽吸装置的干燥装置的不同部分的剖视图，和
图13示出了具有另一干燥装置和抽吸装置的根据图1的纤维处理设备的变型。
具体实施方式
本发明涉及一种具有抽吸装置(5)的干燥装置(2)以及一种干燥方法和一种抽吸方法。本发明还涉及一种纤维处理设备(1)以及一种相关的方法，该纤维处理设备具有带有抽吸装置(5)的这种干燥装置(2)。
图1至图8和图13以示意图示出了这种纤维处理设备(1)。其具有带有抽吸装置(5)的干燥装置(2)。纤维处理设备(1)可包括附加的组件，例如液体射流固结装置(3)、特别是水射流固结装置，以及绒毛发生器(52)，例如起绒机、气流成网机等，以及可能的其它组件。这些组件例如可以是无纺布铺设机和/或继续处理设备，特别是切割装置和/或卷绕装置。为了清楚起见没有示出它们。
干燥装置(2)是用于干燥沿箭头方向或运行方向(28)行进的潮湿或湿的幅材制品(4)。幅材制品例如预先在液体射流固结装置(3)中用液体射流(46)针刺或固结并被润湿。液体射流(46)例如是水射流。替代地，液体射流可以由不同的液体形成。将在下文中被更详细说明的液体固结装置(3)沿幅材制品(4)的运行方向在前连接干燥装置(2)。潮湿或者说湿气也可以通过其它方式被引入到待干燥的幅材制品(4)中。
幅材制品(4)由纺织纤维材料制成。其可以是例如无纺纤维绒。优选短切的纤维可以是人造纤维或天然纤维或纤维混合物。幅材制品(4)可以被构造为单层或多层的。
沿幅材制品(4)的运行方向(28)在前连接的绒毛发生器(52)可以产生例如单个纤维绒毛或者多个纤维绒毛，它们直接形成幅材制品(4)。替代地，它们可以被铺设在后置连接绒毛发生器(52)的无纺布铺设机中，特别是铺设在交叉铺设机中，以形成多层的纤维网，该纤维网随后形成幅材制品(4)。
干燥装置(2)具有干燥室(22)，该干燥室具有通风装置(29)和用于幅材制品(4)的入口(18)以及出口(19)。此外，干燥装置(2)还包含流体可渗透的、例如孔状或格栅状的传送装置(23)，用于行进的幅材制品(4)。传送装置(23)可以与幅材制品(4)一起通过入口(18)进入干燥室(22)并通过出口(19)再次离开。
幅材制品(4)在干燥室(22)内部通过传送装置(23)来运输，并用加热的气体干燥。优选地，气体或干燥气体是空气，但是替代地也可以由其他的工艺气体形成。干燥室(22)例如布置在隔热的壳体(17)中。入口(18)和出口(19)可以被密封以防止不期望的气体或空气渗透。
干燥装置(2)附加地具有抽吸装置(5)，该抽吸装置在幅材制品(4)中的一个或多个抽吸部位(53)处利用抽吸流(6)局部地抽吸包含在幅材制品(4)中的液体(例如水)并排出。干燥装置(2)可以在结构和功能上以不同的方式设计。图1和图2、图3、图9至图12和图13示出了不同的实施方式。
抽吸装置(5)具有至少一个布置在传送装置(23)上的抽吸元件(7)。抽吸装置(5)在相应的加载部位(53)或抽吸部位处从幅材制品(4)的背侧抽吸其周围环境中的气体，并将该气体抽吸穿过幅材制品(4)和传送装置(23)。流体可渗透的传送装置(23)可以支撑幅材制品(4)以抵抗抽吸流(6)的挤压力。
抽吸元件(7)可以例如被构造为中空的吸嘴梁。该吸嘴梁可以在面向幅材制品(4)的一侧具有变窄的并且是例如狭缝状的喷嘴开口。抽吸元件(7)、特别是其喷嘴开口直接位于传送装置(23)和幅材制品(4)以及那里的抽吸部位(53)附近。通过在中空的抽吸元件(7)中、特别是在吸嘴梁中形成的高负压以及穿过幅材制品(4)吸入的气体，可以产生在抽吸部位(53)处作用于幅材制品(4)的强大的抽吸流(6)。图2和图3示出了这种布置。
存在于抽吸元件(7)上、特别是喷嘴开口上的负压也会作用在幅材制品(4)中的位于抽吸部位(53)上的液体颗粒上并抽吸它们。抽吸流(6)同样是在抽吸部位(53)处使液体颗粒从幅材制品(4)上脱落并将它们带走。
抽吸装置(5)还可以具有与抽吸元件(7)连接的负压发生器(8)，用于生成负压和抽吸流(6)。负压发生器(8)可以例如被构造为气泵或以其它合适的方式设计。负压发生器(8)、特别气泵可以在其抽吸侧产生例如-0.2至-0.5bar的高负压。在排出侧或者说排气侧上，压力可以显著降低，例如为约0.01bar。
此外，抽吸装置(5)还可以具有与抽吸元件(7)连接的分离器(9)，用于将液体从潮湿的抽吸流(6)中分离出来。分离器(9)可以例如被构造为离心分离器，特别是旋风分离器，或者以其它的方式设计。分离器(9)具有用于潮湿的抽吸流(6)的入口和用于分离出的液体和除湿的抽吸流(6)或气流的单独的出口。
负压发生器(8)可以沿抽吸流(6)的流动方向布置在分离器(9)之后。负压发生器可以位于用于除湿抽吸流(6)的出口区域，并且可以连接到分离器(9)的出口上。负压发生器(8)穿过分离器(9)在其负压侧或抽吸侧进行抽吸并产生抽吸流(6)。气体发生器在其排气侧再次排出气流(6')中的除湿气体。气流(6')可以利用负压发生器(8)的废热来加热。
替代地，在一种未示出的变型中，负压发生器(8)可以沿抽吸流(6)的流动方向布置在分离器(9)之前。二者可以为此目的而在结构上相应地匹配。下文中所描述的抽吸装置(5)的另外的设计也相应地适用于这种变型方案。
此外，抽吸装置(5)还可以具有换热器(13，13')。该换热器可以被提供并设置用于抽吸流(6)和/或用于已除湿的并在必要时利用负压发生器(8)的废热来加热的气流(6')。未示出的换热器(13)也可以用于已分离的液体。换热器(13，13')可以替代地或组合地存在。
在图1、图4、图7和图13中示出了已除湿的并在必要时利用负压发生器(8)的废热来加热的气流(6')的换热器(13)，并将在下文中对其进行说明。
图2示例性示出了用于管路(12)中的抽吸流(6)的换热器(13')。从抽吸流(6)中提取的热量的消耗者未示出。该消耗者可以例如是在图1中示出的用于干燥室(22)的新鲜气体或新鲜空气的供气部(20)。替代地或附加地，所提取的热量可以使用在纤维处理设备(1)中的别处，例如液体射流固结装置(3)或其它的位置上。
抽吸装置(5)的上述组件(8，9，13，13’)可以各自单个地或多重地存在。它们可以用于抽吸流(6)的再生。
抽吸装置(5)的上述组件(8，9，13，13’)优选地布置在干燥室(22)外部。它们通过一个或多个管路(12)与优选单个的或者多个的抽吸元件(7)连接。在管路(12)上可以布置换向和截止阀、压力表、节流阀和用于控制流动介质的其它元件。
此外，抽吸装置(5)还可以具有被除湿并从负压发生器(8)排出到干燥室(22)中的气流(6')的再循环(16)，其将在下文中加以说明。替代地或附加地，抽吸装置(5)可以具有气体排出部(11)、特别空气排放部，用于将所排出的气流(6')排出到周围环境中。
抽吸装置(5)可以根据图1至图8和图13以不同的方式构造。其也可以以不同的方式配属于干燥装置(2)。
在图1、图2、图4至图7和图13所示的变型中，一个或多个抽吸元件(7)布置在干燥室(22)内部。图8示出了一个或多个抽吸元件(7)布置在干燥室(14)外部的变型。在一种未示出的变型中，还可以在干燥室(22)内部和外部分别布置一个或多个抽吸元件(7)。
在图3中示出了一种变型，其中一个或多个抽吸元件(7)位于干燥室(22)的入口(18)中。在此，它们还可以部分地布置在干燥室(22)的内部和外部。
在所示出的实施例中，分别存在两个抽吸元件(7)。这对于抽吸除湿的效率以及建造成本或空间需求是有利的。抽吸元件(7)的数量也可以大于两个，例如三个或四个。抽吸装置还可以仅具有单个的抽吸元件(7)。
在所有的变型中，一个或多个抽吸元件(7)是布置在传送装置(23)上，幅材制品(4)通过该传送装置在干燥室(22)中被移动和引导。它们优选位于幅材制品(4)的入口(18)的区域中。替代地或附加地，可以在干燥装置的其它位置上布置一个或多个抽吸元件(7)。
在图1、图2、图4至图7和图13的实施方式中，一个或多个抽吸元件(7)被定位在传送装置(23)的布置在干燥室(22)内部的区域上。在图8所示的变型中，一个或多个外部抽吸元件(7)被布置在传送装置(23)的外部区域(26)上。图3示出了在入口(18)中的布置。
如图1、图2、图4至图7和图13所示的布置在干燥室(22)内部的抽吸元件(7)抽吸干燥室(22)中的热气体或干燥气体，这些热气体或干燥气体与从幅材制品(4)中抽出并带走的液体颗粒一起形成抽吸流(6)。
在图8所示的一个或多个抽吸元件(7)的外部布置的变型中，吸入较冷的空气并与所抽吸并带走的液体颗粒一起形成抽吸流(6)。
在图3所示的变型中，例如有两个抽吸元件(7)各自部分位于入口(18)中，而其各自的另一部分位于干燥室(22)的内部或外部。在此，它们各自的喷嘴开口是布置在干燥室(22)的内部或外部。上抽吸元件(7)从干燥室(22)中抽吸热气体或干燥气体。下抽吸元件(7)抽吸环境空气。在另一种实施变型中，抽吸元件(7)可以以其喷嘴开口居中地布置在入口(18)中。在此，该喷嘴开口可以抽吸热气体或干燥气体，也可以抽吸环境空气。这里产生的抽吸流(6)形成有效的流动屏障和密封，以防止空气从周围环境进入干燥室(22)中以及防止气体从干燥室(22)逸出到周围环境中。
在所示实施方式的变型中，也可以存在混合形式的内部和外部抽吸元件(7)，其布置在例如被另外密封的入口(18)的旁边。
抽吸流(6)中所包含的热量可用于加热干燥装置(2)的新鲜气体。附加地或替代地，包含在必要时被除湿排出的气流(6')中的热量可以被再次供应给干燥室(22)。除湿的气流(6')还可以通过气体排出部(11)、特别是空气排出部释放到周围环境中。
抽吸流(6)可以具有存在于抽吸部位(53)处的温度。该温度在抽吸元件(7)外部布置的情况下可以是环境温度。在一个或多个抽吸元件在干燥室(22)中内部布置的情况下，该温度可以是被加热的气体或干燥气体的温度。此外，可以通过排气侧的负压发生器(8)的废热来提高抽吸流(6)的温度。
在图1至图12的实施方式中，传送装置(23)被构造为流体可渗透的且弯曲弹性的传送带(24)。该传送带在入口(18)和出口(19)处从干燥室(22)中被部分地导出。幅材制品(4)的入口(18)和出口(19)以及传送带(24)位于干燥室(22)的下部区域，例如在干燥室(22)或壳体(17)的底部。幅材制品(4)和传送带(24)在入口(18)和出口(19)处具有直立的、特别是竖直的伸展。入口(18)和出口(19)可以以上述的方式密封。
例如从外部水平进入的幅材制品(4)通过导向辊向上转向，并与在干燥室(22)外部运行的传送带(24)发生接触并被传送带带走，并通过入口(18)运输到干燥室(22)中。
在所示实施方式的变型中，传送带(24)也可以完全地布置在干燥室(22)内部。
在所有的实施例中，传送带(24)都是沿着幅材制品(4)的运行方向(28)循环运行。传送带(24)引导和支撑幅材制品(4)，并通过其循环运动来带走幅材制品。传送带(24)是沿着闭合的环形路径被引导并沿着运行方向(28)被循环驱动。传送带(24)可以在一个或多个导向件(25)上被引导和张开。导向件(25)可以例如由可自由转动的导向辊形成。在一个或多个导向件(25)上可以存在抽吸，该抽吸通过抽吸压力将传送带(24)和幅材制品保持在导向件上。
在干燥室(22)的内部，通过导向件(25)形成传送带(24)和幅材制品(4)的环形、特别是U形的运动路径(27)。在此，导向件(25)被布置在入口和出口(18，19)的上方，它们用于形成环形运动路径(27)的直线路径部分。运动路径(27)可以具有所示出的单个且相对于入口(18)和出口(19)向上凸起的环形形状。替代地，多个环也是可能的。
在图13所示的变型中，传送装置(23)具有流体可渗透的并且沿箭头方向旋转的滚筒，在滚筒的例如被开孔的滚筒外壳上，幅材制品(4)以圆形的环(27)被引导。这可以通过将幅材制品(4)直接贴靠在滚筒外壳上或者通过中间放置同样是流体可渗透的运输带来实现。在图13中，传送装置(23)例如完全布置在干燥室(22)的内部。干燥室(22)可以在图13所示的实施方式中被构造为例如干燥炉。
通风装置(29)在干燥室(22)内部产生被加热的气体、特别是空气的循环流(31)。为此，通风装置(29)可以具有一个或多个鼓风机(33)和一个或多个加热装置(30)。循环流(31)横向穿过幅材制品(4)和传送装置(23)。循环流(31)负责对幅材制品(4)的热干燥。循环流(31)还保持幅材制品(4)与传送装置(23)接触。在干燥室(22)的内部，可以存在多个且优选分开的循环流(31)。
在干燥室(22)内部的抽吸过程中，抽吸流(6)和循环流(31)并列地存在并且指向相同。除了相应的抽吸部位(53)和抽吸流(6)之外，循环流(31)可以流动。这种设计在图2和图3中示出并且可以存在于图1至图13的所有变型中。
抽吸流(6)具有比循环流(31)更大的流速和更高的负压或压差。抽吸流(6)通过抽吸元件(7)的相应构型被紧密地集束，并且具有比相邻的循环流(31)明显更小的流动横截面和在幅材制品(4)上的作用区域。
负压发生器(8)对相应的抽吸流(6)的抽吸力可以明显高于通风装置(29)对相邻的循环流(31)的抽吸力。相应的负压发生器(8)可以例如产生大约0.5bar的压差，其中通风装置(29)的鼓风机(33)产生0.02bar的压差。
干燥装置(2)可以在干燥室(22)中具有温度并优选还有湿度可控或可调的气体环境。干燥室(22)可以具有单一且均匀的腔室区域，行进的幅材制品(4)和传送装置(23)容纳于该腔室区域中以处理加载(Prozessbeaufschlagung)干燥气体。在该单一的腔室区域中可以存在均匀的气体环境。
在图1至图12所示的实施方式中，干燥装置(2)具有被分成多个腔室区域(35-39)的干燥室(22)。这些腔室区域(35-39)可以彼此分隔开，但这不是绝对必要的。
在这些腔室区域(35-39)中，可以各自有自己的气体环境。它们可以独立地关于其温度和湿度进行控制或调节。在不同的腔室区域(35-39)中可以存在具有不同温度和不同湿度的气体或干燥气体的不同气体环境。
具有多个可能彼此分隔开的腔室区域的干燥室(22)的这种设计也可以存在于图13的一种变型的实施方式中。腔室区域(35-39)在不同的变型中可以是固定不变地布置。
图1和图2示出了干燥室(22)的一种实施方式，其中有两个侧向并排布置的腔室区域(36’，38’)和一个布置在其上方的腔室区域(39)。并排布置的腔室区域(36’，38’)可以通过直立的气密隔板(40)彼此分开。它们可以具有直立的、特别是竖直的取向。上部的腔室区域(39)连接并排布置的腔室区域(36’，38’)。其可以平地、特别是水平地取向。在腔室区域(36’，38’)与上部的腔室区域(39)之间，可以布置平放的且透气的或者可能是气密的隔板(41)。后者也可以省略。
在图3和图9至图12的实施方式中，腔室区域(35-39)可以以矩阵地形式彼此相叠并且彼此并排地布置。
在图13的具有滚筒状传送装置(23)的变型中，腔室区域可以是在传送装置(23)的周向上至少区域性分布的扇形。一个或多个抽吸元件(7)例如布置在滚筒状传送装置(23)的内部，在腔室区域中。一个或多个抽吸元件(7)也可以布置在连接入口(18)并且例如是下腔室区域中。幅材制品(4)在此可以由另一未示出的传送装置来支撑和运输，该另一传送装置位于干燥室(22)的内部。
干燥室(22)的一个或多个腔室区域被幅材制品(4)和传送装置(23)穿过。在此，幅材制品(4)在这个或这些腔室区域(35-39)中分别在一侧被气体、特别是空气或者被循环流(31)流入并穿过
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气流在此是与幅材制品(4)相反地指向并且是首先穿过幅材制品(4)，然后穿过支撑的传送装置(23)。在被分成多个腔室区域(35-39)的干燥室(22)中，幅材制品(4)和传送装置(23)依次穿过可能分隔开的腔室区域(35-39)。在不同的腔室区域(35-39)中，它们是分别被从相同的方向被加热的气体或干燥气体流入和穿过。
在图3和图9至图12所示的腔室构造中，多个腔室区域(35-38)被布置为具有多个并排的列和多个相叠的行的腔室矩阵。这些行和列可以例如是两个竖直的列和三个或更多个水平的行。干燥室(22)可以在上侧具有水平取向的、中央的、连接的腔室区域(39)。
在图1、图2、图3和图9至图12的变型中，幅材制品(4)和传送装置(23)、特别是传送带(24)均是大致在中间区域腔室区域(35-39)。在此，侧向的腔室区域(36’，38’)和以矩阵形式布置的腔室区域(35-38)被幅材制品(4)和传送装置(23)以直立的、优选竖直的方向穿过。在位于上部的腔室区域(39)中，它们具有平的、优选水平的方向。导向辊(25)被相应地布置。
腔室区域(35-39)通过板状或壁状的隔板(40，41)彼此至少局部地分开。在腔室矩阵的列之间或在左边的腔室区域(35，36)与右边的腔室区域(37，38)之间布置有直立的、特别是竖直的并且基本上气密的隔板(40)。在腔室矩阵的行与各个相叠布置的腔室区域(35，36)或(37，38)之间，分别平放地、特别是水平地布置有隔板(41)，这些隔板可以是透气的。隔板(41)可以例如在幅材制品(4)和传送装置(23)的穿过部位处具有底部开口(42)。
图1和图2所示的变型与图3和图9至图12所示的具有腔室矩阵的变型的区别在于，省略了在成列的各个腔室区域(35-38)之间平放的隔板(41)，并将这些腔室区域(35-38)合并成左、右腔室区域(36’，38’)。
在图1、图2、图3和图9至图12的变型中，通风装置(29)在必要时被分隔开的腔室区域(35-39)中各自产生一自身的循环流(31)。为此，每个腔室区域(35-39)可以具有自己的鼓风机(33)和自己的加热装置(30)。在上部的腔室区域(39)中可以可选地存在或不存在鼓风机(33)。鼓风机(33)例如根据图12优选地布置在壳体(17)的背侧上和那里的后壁上。它们被优选地构造为循环鼓风机，这些循环鼓风机使位于各个腔室区域(35-39)中的处理气体循环并产生所述平的或者水平的循环流(31)。它们例如轴向吸入并径向吹出。导向辊(25)可以与上部的鼓风机的抽吸侧连接。
循环流(31)被定向为，使负压侧布置在传送装置(23)、特别是传送带(24)的背侧上。在腔室区域(35-38)中，负压侧分别是在各个腔室区域的朝向中心隔板(40)的扇区(Sektor)上。大致居中地穿过腔室区域(35-39)的幅材制品(4)与传送装置(23)一起将各个腔室区域(35-39)分为在幅材制品(4)的流入侧具有过压的扇区和在另一侧具有负压的扇区。
布置在负压扇区中的一个或多个抽吸元件(7)从过压扇区中抽吸气体以及存在于那里的大气。图12以截面俯视图示出了该循环流(31)及其穿过腔室区域的扇区的回路。
在所示出的实施例中没有考虑由在抽吸部位(53)上位于幅材制品(4)的另一侧的吹风梁等引起的局部压力升高。幅材制品(4)的机械除湿仅是通过在幅材制品(4)的一侧利用较高的抽吸力或负压进行的局部抽吸来实现。这虽然是有利的，但不是必需的。在一种替代的变型中，可以存在额外的局部压力加载。
根据图10至图12，通风装置(29)在幅材制品(2)上的多个腔室区域(35-39)中分别具有用于循环流(31)的喷嘴单元(34)。根据图11，喷嘴单元(34)可以在抽吸部位(53)的区域中不存在或者说中断。喷嘴单元(34)也可以在图1和图2所示的干燥室(22)的变型中存在。
喷嘴单元(34)可以构造为可变的。例如，喷嘴单元由多个横截面基本为三角形的条状喷嘴体构成，这些喷嘴体间隔开地彼此并排或相叠地布置，并且在它们之间分别形成喷嘴开口。例如，喷嘴单元(34)在腔室区域(35-39)中分别具有沿流动方向在幅材制品(4)前面的一行多个外喷嘴体和沿流动方向在幅材制品(4)后面的一行多个内喷嘴体。图11示出了这种布置。由于喷嘴体的三角形形状，形成在它们之间的喷嘴区域或流动区域是会聚性的，并且分别使进入的气流朝向细长的狭缝状喷嘴开口集束。
喷嘴体横向于幅材制品(4)的运行方向(28)以及在干燥室(22)的深度方向上延伸。喷嘴体分别在其端部保持在支架或框架中。这种布置可以是可移动的或可调节的。由此可以改变喷嘴开口沿运行方向的宽度，并且可以在必要时改变排列于腔室区域中的喷嘴体的数量。喷嘴单元(34)至少局部地、优选环绕地沿着运动路径(27)延伸并穿过腔室矩阵中的腔室区域(35-38)的平放隔板(41)中的底部开口或者说贯通开口(42)以及穿过上部腔室区域(39)的直立的隔板。
在图1、图2、图3和图9至图12的变型中，通风装置(29)还分别产生了气体或干燥气体的交换流或逆流(32)，该交换流或逆流的方向是沿着幅材制品(4)或运动路径(27)并在此反向于幅材制品(4)的运行方向(28)。逆流(32)是从出口(19)指向入口(18)。在出口(19)处布置有新鲜气体、特别新鲜空气的供气部(20)。废气、特别是废空气的排气部(21)位于入口(18)处。
新鲜气体是利用过压借助于鼓风机馈送至供气部(20)处的干燥室(22)中，废气是利用负压在排气部(21)处从干燥室(22)中排出。通过使供气部(20)和排气部(21)在空间上分开并间距开以及压力差，在干燥室(22)中产生逆流(32)。
逆流(32)具有沿着从出口(19)到入口(18)的流动路径不断增加的含水量。进入的幅材制品(4)在入口(18)处具有最大的含水量。在此，气体由于逆流(32)也具有较高的湿度。气流、特别是循环流(31)和逆流(32)以及幅材制品(4)沿着幅材制品(4)的运行方向(28)越来越干燥。在出口(19)处，幅材制品(4)和气流(31，32)具有最低的含水量。
在干燥过程中，新鲜气体的湿度最低，废气的湿度最高。供气部(20)和排气部(21)优选位于腔室下侧。此外，它们也可以布置在干燥室(22)的任何其它位置。
运行的幅材制品(4)通过传送装置(44)，例如循环运行的传送带，从在前连接的液体射流固结装置(3)供应给干燥装置(2)，并传递到传送装置(23)、特别是传送带(24)上。在图1至图12所示的实施方式中，该传递是在外部区域(26)中，在传送带(24)的直立线路且正好在入口(18)下方进行。在此，被平放传输的幅材制品(4)向上转向直立的位置。
在图13所示的变型中，幅材制品(4)可以从传送装置(44)传递到布置在干燥室(22)内部的另一传送装置上，并从该另一传送装置继续运输到滚筒形的传送装置(23)上。还可以直接在滚筒形的传送装置(23)上进行交付(Abgabe)。在两种实施变型中，干燥的幅材制品(4)的交付可以由传送装置(23)在另一传送带等上进行。
液体射流固结装置(3)具有一个或多个喷射器(45)，它们分别在高压下对运行的幅材制品(4)喷射大量紧密成束的液体射流(46)，幅材制品在此受到传送装置(47)、例如旋转的传送滚筒支撑。传送装置(47)是流体可渗透的并且与抽吸部(48)连接，该抽吸部从传送装置(47)中抽吸所引入的液体和在针刺幅材制品(4)时所带入的环境空气，并通过管路(49)将其排出。
由绒毛发生器(52)和必要时连接在中间的无纺布铺设机等供给的幅材制品(4)通过传送装置(43)，例如循环运行的供应带，供应到液体射流固结装置(3)的入口侧，并从这里传递到第一输送滚筒(47)或另一传送装置上。在此，底部的喷射器可以支持该传递。运行的幅材制品(4)随后由传送装置(47)、特别是传送滚筒继续运输并交付到排出带(44)上。流体可渗透的传送装置(47)也可以以其它方式构造，例如构造为传送带。
由液体射流固结装置(3)通过管路(49)排出的液体连同所夹带的空气一起可以被供应给制备(Aufbereitung)。图1至图8和图13为此示出了不同的变型。
在图1和图2所示的实施方式中，一个或多个、特别是两个抽吸元件(7)被布置在入口侧的第一腔室区域(36')中。替代地或附加地，一个或多个抽吸元件(7)还可以布置在干燥室(22)中的其他位置上。一个或多个管路(12)从干燥室(22)中引出并且各自与自己的分离器(9)和相关的负压发生器(8)连接。在此，管路(12)也与水射流固结设备(3)的管路(49)连接。
用于已分离的液体的分离器(9)的出口与流体排出部(10)连接，必要时可以中间连接泵。用于已除湿的抽吸流(6)的分离器(9)的出口分别与负压发生器(8)连接。由负压发生器(8)吹出的除湿气流被供应给换热器(13)，干燥室(22)的新鲜气体可以通过该换热器来预热。由此被冷却、除湿的气流随后通过气体排出部(11)排出到周围环境中。
干燥装置(2)的通风装置(29)可以具有在图1中示出的再生装置(50)。在排气部(21)出散出的热且特别潮湿的废气可以被引导通过换热器(14)，然后作为冷的废气(15)排出。经由供气部(20)供给的新鲜气体可以用换热器(14)中散发的热量来加热。这可以附加于在换热器(13、13')中的加热进行。
图4所示的变型在很大程度上与图1所示的实施方式一致。在图4中，在排出带(44)上额外地布置有另一抽吸装置(5')，该抽吸装置具有一个或多个布置在传送装置(44)的流体可渗透的带上的抽吸元件(7')，这些抽吸元件通过管路(12')与例如抽吸装置(5)的三个负压发生器(8)和三个分离器(9)连接。这些抽吸元件(7')抽吸环境空气穿过运行的幅材制品(4)和流体可渗透的传送带。
图4示出了一个或多个负压发生器(8)和分离器(9)可以由抽吸装置(5')、液体射流固结装置(3)以及可能的另一抽吸装置(5')所共用并连接在这些装置上。
抽吸装置(5)可以作为干燥装置(2)和可能的纤维处理设备(1)中的原始设备。在此，优选为多个的负压发生器(8)和分离器(9)可以从一开始被设计为连接液体射流固结装置(3)和可能的另一抽吸装置(5')的共同单元。
抽吸装置(5)还可以被加装在现有的干燥装置(2)上。在此，管路(12)可以连接到液体射流固结装置(3)的可能已存在的处理装置(Aufbereitungseinrichtung)上或其它设备组件上，并连接到其负压发生器(8)和分离器(9)上。这样适用于可选地附加布置的另外的抽吸装置(5')。
图5所示的变型与图4的不同之处在于省略了换热器(13)。从负压发生器(8)吹出并除湿的气流可以选择性地供应到气体排出部(11)或馈送到供气部(20)的供给管路。在该馈送中，干燥室(22)中的除湿气流与新鲜气体一起形成再循环(16)。
图6所示的变型与图1至图5所示实施方式的区别在于被除湿并从负压发生器(8)排出的气流(6')的另一再循环(16)。该再循环(16)直接连接到干燥室(22)。被除湿并在必要时利用负压发生器(8)的废热加热的气体(6')可以在一个或多个位置上被有针对性地馈送到干燥室(22)中。在将腔室分成多个必要时彼此分隔开的腔室区域的情况下，可以在多个不同的腔室区域中进行馈送。
利用布置在干燥室(22)中的一个或多个抽吸元件(7)，气体运动通过回路(51)中的抽吸装置(5)和再循环(16)。在此，热且潮湿的抽吸流(6)被抽出，在所述一个或多个分离器(9)中被除湿，然后再作为排出的气流(6')通过再循环(16)直接或间接地通过新鲜气体被馈送到干燥室(22)中。热损失在该回路(51)中是小的。图5和图6所示的再循环(16)和回路(51)也可以用在上述的其它实施变型中。
在图7所述的实施方式中，从负压发生器(8)排出、例如吹出并被除湿的气流(6')通过气体排出部(11)排放到周围环境中。在该变型中，连接在至少一个分离器(9)上的流体排出部(10)与换热器(13)连接。从抽吸流(6)中分离出的液体中的剩余热量可用于加热干燥装置(2)的新鲜气体。一个或多个其它分离器(9)的其它流体出口可以通过流体排出部(10)与废水供应相连接，或者与用于将液体再循环到另一消耗者、特别是纤维处理设备(1)的另一组件的回路相连接。这可以例如是液体射流固结装置(3)。
图8示出了一种实施方式，其中抽吸装置(5)的一个或多个抽吸元件(7)被布置在干燥室(22)的外部。它们位于传送装置(23)的所述外部区域(26)处。图8还示出了气体引导的一种特别简单的变型，其中一个或多个分离器(9)和负压发生器(8)与气体排出部(11)连接，以将被除湿的气体导出到周围环境中。
在图3中示出的、在入口(18)中具有一个或多个抽吸元件(7)的布置的变型可以与图1和图4至图8所示的线路图变型之一相组合。
图13示出了与图1所示的负压发生器(8)和分离器(9)的管路引导和布置相关的干燥装置(2)和抽吸装置(5)的另一种实施方式。
所示出和所描述的实施方式的变型可以以不同的方式实现。特别地，前述实施例和所提及的变型的特征可以以任意的方式相互组合，并且必要时还可以互换。特别地，图1至图8和图13所示变型中的管路和气体引导可以相互组合和互换。
附图标记列表
1 纤维处理设备
2 干燥装置
3 液体射流固结装置，水刺
4 幅材制品，纤维绒毛，纤维网
5 抽吸装置
5' 附加的抽吸装置
6 抽吸流
6' 排出的气流
7 抽吸元件，吸嘴梁
7' 抽吸元件
8 负压发生器，抽吸源，气泵
9 分离器，旋风分离器
10 流体排出部，排水部
11 气体排出部，空气排出部
12 管路
12' 管路
13 换热器
13' 换热器
14 换热器
15 废气
16 再循环，抽吸流
17 壳体
18 入口
19 出口
20 供气部，新鲜气体
21 排气部，废气
22 干燥室
23 用于幅材制品的传送装置
24 传送带
25 导向辊
26 传送装置的外部区域
27 运动路径，环
28 幅材制品的运行方向
29 .通风装置
30 加热装置
31 循环流
32 交换流，逆流
33 鼓风机
34 喷嘴单元
35 侧向腔室区域，左面，上部
36 侧向腔室区域，左面，下部
36' 直立腔室区域，左面
37 侧向腔室区域，右面，上部
38 侧向腔室区域，右面，下部
38' 直立腔室区域，右面
39 中心腔室区域，平放的
40 隔板，中央的腔室壁
41 隔板，腔室底部
42 底部开口
43 传送装置，供应带
44 传送装置，排出带
45 喷射器
46 液体射流
47 传送装置，传送滚筒
48 抽吸部
49 管路
50 再生装置
51 回路
52 绒毛发生器，起绒机
53 抽吸部位，加载部位。

Claims (34)

1.一种干燥装置，用于由纺织纤维材料、特别是无纺纤维绒制成的、潮湿的、特别是利用液体射流(45)固结的幅材制品(4)，其中所述干燥装置(2)具有干燥室(22)，该干燥室具有通风装置(29)以及用于运行的幅材制品(4)的入口(18)、出口(19)和流体可渗透的传送装置(23)，其中所述幅材制品(4)在所述干燥室(22)内部利用所述传送装置(23)来运输并利用加热的气体、特别是空气进行干燥，其特征在于，所述干燥装置(2)附加地具有抽吸装置(5)，该抽吸装置利用抽吸流(6)在所述幅材制品(4)上的一个或多个抽吸部位(53)局部地抽吸包含在所述幅材制品(4)中的液体、特别是水并排出。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，所述抽吸装置(5)在抽吸部位(53)具有布置在所述传送装置(23)上的抽吸元件(7)、特别是中空的吸嘴梁。
3.根据权利要求1或2所述的干燥装置，其特征在于，所述抽吸装置(5)具有与所述抽吸元件(7)连接的负压发生器(8)，用于生成所述抽吸流(6)。
4.根据权利要求1、2或3所述的干燥装置，其特征在于，所述抽吸装置(5)具有与所述抽吸元件(7)连接的分离器(9)、特别是旋风分离器，用于从所述抽吸流(6)中分离所抽吸的液体。
5.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述负压发生器(8)沿所述抽吸流(6)的流动方向布置在所述分离器(9)之后。
6.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述抽吸装置(5)具有用于所述抽吸流(6)的换热器(13')。
7.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述抽吸装置(5)具有用于从所述负压发生器(8)排出并被除湿以及优选利用所述负压发生器(8)的废热进行加热的气流(6')的换热器(13)。
8.根据权利要求6或7所述的干燥装置，其特征在于，所述换热器(13，13')被配置和构造用于对供应给所述干燥装置(2)及其通风装置(29)的新鲜气体进行预加热。
9.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述抽吸装置(5)具有用于从所述负压发生器(8)排出并被除湿以及优选利用所述负压发生器(8)的废热进行加热的气流(6')的再循环(16)。
10.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，一个或多个抽吸部位(53)、特别是其抽吸元件(7)被布置在所述入口(18)的区域中。
11.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，一抽吸元件(7)被布置在所述干燥室(14)的外部，在所述传送装置(23)的外部区域(26)处，和/或一抽吸元件(7)被布置在所述干燥室(22)的内部，和/或一抽吸元件(7)被部分地布置在所述干燥室(22)的内部，特别是布置在所述入口(18)中。
12.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述传送装置(23)被构造为流体可渗透的、弯曲弹性的传送带(24)，或者被构造为流体可渗透且旋转的滚筒。
13.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述通风装置(29)产生加热的气体、特别是空气的循环流(31)，该循环流横向穿过所述幅材制品(4)和所述传送装置(23)。
14.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述抽吸装置(5)在相应的抽吸部位(53)从所述干燥室(22)中抽吸加热的气体、特别是空气，其中所述抽吸流(6)和所述循环流(31)并排地存在并且相同地指向，其中，穿过所述幅材制品(4)的所述抽吸流(6)具有比所述循环流(31)更大的流速。
15.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥室(22)具有多个固定的、优选彼此相叠和并排布置的腔室区域(35-39)，所述幅材制品(4)和所述传送装置(23)穿过所述腔室区域，其中所述幅材制品(4)在所述腔室区域(35-39)中分别在一侧被所述气体、特别是空气流入并穿过。
16.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，运行的幅材制品(4)在所述干燥室(22)中沿向上和向下指向的运动路径(27)被引导，其中所述运动路径(27)被优选地构造为单个的、直立的环。
17.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述入口(18)和所述出口(19)被布置和构造在所述干燥装置(2)的下部区域、特别是底部，用于使所述幅材制品(4)优选直立伸展地进入和离开。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的干燥装置，其特征在于，多个腔室区域(35-38)被布置为具有多个、优选两个并排的列和多个相叠的行的腔室矩阵。
19.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述腔室区域(35-39)通过一个或多个隔板(40，41)彼此分开。
20.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述幅材制品(4)依次地并优选在中间区域穿过所述腔室区域(35-39)。
21.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述通风装置(29)在各个所述腔室区域中分别生成自己的循环流(31)。
22.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述通风装置(29)在所述腔室区域(35-39)之间产生与所述幅材制品(4)的运行方向(28)相反方向的气体的逆流(32)。
23.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述通风装置(29)具有多个鼓风机(33)和加热装置(30)，所述加热装置具有优选为多个的加热模块，所述加热模块分别对应一腔室区域(35-39)。
24.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述通风装置(29)在多个腔室区域(35-39)中分别在所述幅材制品(4)上具有用于所述气流、特别是所述循环流(31)的喷嘴单元(34)。
25.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置(2)、特别是所述通风装置(29)具有用于新鲜气体的供应部(20)和用于废气的排出部(21)，所述供应部和所述排出部优选被布置在在所述干燥室(22)的下部区域、特别是底部上，在不同的腔室区域(36，38)中，并且通过压降来引起所述逆流(32)。
26.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置(2)具有用于所述废气的再生装置(50)。
27.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述再生装置(50)和所述抽吸装置(5)特别是通过换热器(13，13'，14)被联接。
28.根据前述权利要求中任一项所述的干燥装置，其特征在于，所述干燥装置(2)被在前连接液体射流固结装置(3)。
29.一种纤维处理设备，具有：绒毛发生器(52)、特别是起绒机，用于被构造为纤维绒毛的运行的幅材制品(4)；必要时具有用于所述纤维绒毛的铺设装置；液体射流固结装置(3)；和干燥装置(2)，其特征在于，所述干燥装置(2)根据权利要求1至28中至少一项来构造。
30.一种利用干燥装置(2)干燥由纺织纤维材料、特别是无纺纤维绒制成的、潮湿的、特别是利用液体射流(45)固结的幅材制品(4)的方法，所述干燥装置(2)具有干燥室(22)，所述干燥室具有通风装置(29)以及用于运行的幅材制品(4)的入口(18)、出口(19)和流体可渗透的传送装置(23)，其中所述幅材制品(4)在所述干燥室(22)内部通过所述传送装置(23)来运输，并通过加热的气体、特别是空气被干燥，其特征在于，借助于附加的抽吸装置(5)，在所述幅材制品(4)上的一个或多个抽吸部位(53)处，利用抽吸流(6)局部地抽吸包含在所述幅材制品(4)中的液体、特别是水并排出。
31.根据权利要求30所述的方法，其特征在于，在抽吸部位(53)处，通过布置在所述传送装置(23)上的抽吸元件(7)、特别是中空的吸嘴梁来抽吸液体。
32.根据权利要求30或31所述的方法，其特征在于，所述抽吸装置(5)在相应的抽吸部位(53)处从所述幅材制品(4)的背侧抽吸周围环境的气体，穿过所述幅材制品(4)并穿过支撑的传送装置(23)。
33.根据权利要求30、31或32所述的方法，其特征在于，再次生成加加载有所抽吸的液体的抽吸流(6)。
34.根据权利要求30至33中任一项所述的方法，其特征在于，使用在所述抽吸流(6)中和从所述负压发生器(8)排出并被除湿的气流(6')中所包含的热量加热用于所述干燥装置(2)的新鲜气体，和/或将所排出的气流(6')再次供应给所述干燥室(22)。
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