ITTO970110A1 - Macchina essiccatrice per tabacco trinciato, in particolare per costo- le di tabacco trinciate ed espanse. - Google Patents

Macchina essiccatrice per tabacco trinciato, in particolare per costo- le di tabacco trinciate ed espanse. Download PDF

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Description

DESCRIZIONE dell'invenzione industriale dal titolo: "Macchina essiccatrice per tabacco trinciato, in particolare per costole di tabacco trinciate ed espanse"
DESCRIZIONE
La presente invenzione riguarda una macchina essiccatrice per tabacco trinciato, in particolare (ma non esclusivamente) pèr costole di tabacco trinciate ed espanse.
La macchina essiccatrice secondo l'invenzione è caratterizzata dal fatto che comprende
una struttura a tunnel con un ingresso ed un'uscita ed in cui è definita una camera con pareti laterali longitudinali inclinate convergenti verso il basso,
un trasportatore sostanzialmente orizzontale, che si estende nella struttura a tunnel in adiacenza ai bordi inferiori di dette pareti laterali conver-r genti, per trasferire un flusso stratiforme di tabacco trinciato dall'ingresso all'uscita, e un sistema di ventilazione includente
un collettore di mandata che si estende al di sopra del trasportatore;
una schiera di tubi essenzialmente verticali che si estendono dal collettore di mandata sino ad una distanza predeterminata dal trasportatore, fra i bordi inferiori di dette pareti laterali convergenti,
un collettore di ritorno comunicante con regioni laterali di detta camera situata ai lati di detta schiera di tubi ed al di sopra di dette pareti laterali convergenti, e
mezzi di ricircolazione e trattamento d'aria, interposti fra l'uscita del collettore di ritorno e l'ingresso del collettore di mandata, ed atti ad indurre un flusso di aria trattata attraverso detti tubi, verso il trasportatore, in modo tale per cui nell'uso l'aria fuoriuscente da detti tubi crea sopra il trasportatore un letto d'aria di fluidificazione di detto flusso stratiforme di tabacco, e l'aria emessa da detti tubi viene poi richiamata verso il collettore di ritorno attraverso dette regioni laterali della camera, in modo tale per cui particelle di tabacco eventualmente veicolate dall'aria di ritorno in dette regioni laterali della camera discendono per gravità su dette pareti laterali convergenti e ricadono sul trasportatore.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi dell'invenzione appariranno dalla descrizione dettagliata che segue, effettuata a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni allegati, nei quali :
la figura 1 è una vista laterale, in parte sezionata, in una macchina essiccatrice secondo 1'invenzione,
la figura 2 è una vista sezionata secondo la linea II-II della figura 1,
la figura 3 è una vista in pianta dall'alto della macchina mostrata nelle figure 1 e 2;
la figura 4 è una vista in scala ampliata di un particolare della macchina mostrata nella figura 2;
la figura 5 è una vista in scala ampliata di un particolare della figura 4;
la figura 6 è una vista parziale sezionata che mostra un dispositivo pulitore associato ad un griglia di filtraggio compresa nella macchina secondo l'invenzione,· e
la figura 7 è una vista prospettica parziale del dispositivo pulitore mostrato nella figura 6.
Nella figura 1 con 1 è complessivamente indicata una macchina essiccatrice per tabacco trinciato, in particolare per costole di tabacco espanse e trinciate, secondo l'invenzione.
La macchina 1 comprende una struttura a tunnel 2, con una parete superiore 3 e due pareti laterali longitudinali verticali 4 e 5 (si vedano anche le figure 2 e 3).
La struttura a tunnel 2 presenta un'estremità di ingresso 6 ed un'estremità di uscita 7.
All'interno della struttura a tunnel 2 è definita una camera, complessivamente indicata con 8 (si veda in particolare la figura 2). La camera 8 è delimitata superiormente dalla parete 3 ed ai lati è delimitata in parte dalle pareti laterali 4 e 5, ed in parte da una coppia di pareti laterali longitudinali inclinate 9, convergenti verso il basso.
Con 10 nelle figure 1 e 2 è complessivamente indicato un trasportatore, sostanzialmente orizzontale, che si estende nella struttura a tunnel 2 in adiacenza ai bordi inferiori delle suddette pareti laterali inclinate convergenti 9.
Il trasportatore 10 è ad esempio (ma non necessariamente) un trasportatore oscillante, lievemente inclinato verso il basso verso l'uscita della struttura a tunnel 2.
Nella realizzazione illustrata nei disegni il trasportatore 10 comprende un elemento superiore 11, sostanzialmente a forma di canale, sospeso ad una sottostante struttura portante fissa 13 tramite una pluralità di bilancieri oscillabili 12 (si vedano in particolare le figure 1 e 4).
Le estremità del trasportatore 10 si estendono preferibilmente all'esterno della struttura a tunnel 2, come si può apprezzare in particolare osservando le figure 1 e 3.
Nell'impiego, all'estremità d'ingresso del trasportatore 10 viene alimentato un flusso di tabacco trinciato espanso, ad esempio tranciato di lamina o foglia, o costole di tabacco trinciate ed espanse, con un elevato tenore di umidità, pari ad esempio dal 34% al 54%.
Tale tabacco trinciato può provenire da una precedente macchina (nota) per l'espansione del tabacco trinciato, quale quella complessivamente indicata con 14 nelle figure 1 e 3 ("steaming tunnel") , o da una macchina di espansione a tubo di Venturi o da altre macchine di tipo noto.
Il trasportatore 10 trasferisce così un flusso stratiforme di tabacco trinciato T dall'ingresso 6 all'uscita 7 della struttura a tunnel 2 della macchina essiccatrice.
Preferibilmente, come è mostrato nelle figure 4 e 5, le pareti laterali inclinate convergenti 9 della camera 8 presentano rispettive estremità inferiori 9a con sezione sostanzialmente a forma di L, con un'ala o flangia esterna 9b essenzialmente orizzontale .
Corrispondentemente, l'elemento a canale 11 del trasportatore 10 forma due sponde laterali Ila i cui bordi superiori sono affacciati e leggermente distanziati rispetto alle flange 9b delle suddette pareti. Convenientemente, per motivi di tenuta, i bordi delle sponde Ila dell'elemento a canale 11 sono provvisti di rispettive guarnizioni a labbro, indicate con 15 nella figura 5, cooperanti con le flange 9b delle suddette pareti inclinate 9 (figura 5).
In alternativa alla realizzazione illustrata nei disegni, il trasportatore 10 potrebbe essere un trasportatore a nastro, non oscillante, leggermente inclinato rispetto al piano orizzontale, verso il basso in direzione dell'uscita della struttura a tunnel 2. Come ulteriore alternativa il trasportatore 10 potrebbe anche essere un trasportatore a nastro, lievemente inclinato, fatto vibrare, ovvero fatto avanzare a scatti nella struttura a tunnel. La macchina essiccatrice comprende un sistema di ventilazione, che verrà ora descritto con particolare riferimento alle figure 1 a 3.
All'interno della camera 8 realizzata nella parte superiore della struttura a tunnel 2, ad una certa distanza dalla parte di sommità 3, si estende longitudinalmente una tubazione collettrice di mandata indicata con 16 nelle figure 1 e 2.
Nella realizzazione esemplificativamente illustrata tale tubazione ha una sezione trasversale rettangolare, e la sua parete inferiore 16a presenta una schiera bidimensionale di aperture, a cui sono raccordate le estremità di tubi verticali 17, che si estendono verticalmente verso il basso, fino ad una certa distanza dall'elemento a canale 11 del trasportatore 10.
La schiera di tubi verticali 17 si estende in particolare all'interno della regione centrale della camera 8, fra i bordi inferiori 9a delle piastre o pareti inclinate 9, come è mostrato in particolare nelle figure 2 e 4.
Nella porzione superiore della camera 8, al di sopra della tubazione collettrice di mandata 16, si estende longitudinalmente una tubazione collettrice dì ritorno indicata con 18 nelle figure 1 e 2.
La parete superiore I8a della tubazione collettrice di ritorno 18 è distanziata rispetto alla parete superiore 3 della struttura a tunnel 2, e presenta una pluralità di aperture 19 (si veda in particolare la figura 1).
Al di sotto del trasportatore 10 sono provvisti due gruppi di ricircolazione e trattamento dell'aria, fra loro identici, disposti simmetricamente rispetto all'asse trasversale mediano della struttura a tunnel 2. Ciascuno di tali gruppi comprende un motoventilatore 20 con una tubazione di ingresso 21 ed una tubazione di uscita 22.
La tubazione di,ingresso 21 di ciascun motoventilatore 20 comunica con un'apertura 23 ricavata in una parete laterale della tubazione collettrice di ritorno 18 (figura 1). In particolare, con riferimento congiunto alle figure 1 a 3, partendo dall'apertura 23 la tubazione 21 si incurva verso il basso (figura 2), quindi discende dapprima verticalmente e poi con andamento inclinato (figure 1 e 3) ed infine, al di sotto del trasportatore 10, si incurva e raggiunge l'ingresso del motoventilatore 20 con un tratto essenzialmente orizzontale.
La tubazione di uscita 22 associata a ciascun motoventilatore 20 porta ad una batteria 24 di trattamento dell'aria, in cui l'aria soffiata dal motoventilatore viene riscaldata, ad esempio a mezzo di uno scambiatore di calore vapore/aria, ed eventualmente deumidificata.
A valle della batteria 24 l'aria soffiata e trattata viene ripartita in due flussi che imboccano due condotti 25, i quali si estendono inizialmente in senso orizzontale, al di sotto del trasportatore 10 {figure 2 e 3), e quindi curvano verso l'alto proseguendo verticalmente sino all'altezza della tubazione collettrice di mandata 16, cui si collegano con tratti di raccordo curvi 25a (figura 2a).
Nel funzionamento, l'attivazione di un motoventilatore 20 determina un flusso d'aria nei versi delle frecce mostrate nei disegni: l'aria passa attraverso il condotto d'uscita 22, quindi attraverso la batteria di trattamento 24 e le tubazioni di andata 25 e perviene alla tubazione collettrice di mandata 16, ed attraverso le aperture ricavate nella parete inferiore 16a di quest'ultima imbocca i tubi verticali 17. L'aria fuoriesce in getti dalle estremità inferiori di tali tubi 17 in prossimità dell'elemento a canale 11 del trasportatore 10, creando, sopra tale elemento a canale, un letto fluido, che fluidifica il flusso stratiforme di tabacco T che gradatamente avanza sul trasportatore 10 dall'ingresso 6 all'uscita 7 della struttura a tunnel 2.
Le particelle di tabacco vengono efficacemente circondate dall'aria che fuoriesce dalla schiera di tubi 17, la quale sottrae ad esse umidità. Si ottiene così una progressiva e dolce essiccazione del tabacco, mano a mano che questo procede entro la struttura a tunnel 2, e tale tabacco aumenta anche apprezzabilmente di volume.
Ciascun motoventilatore 20 determina inoltre un'azione di richiamo dell'aria emessa dai tubi 17, in direzione della tubazione collettrice di ritorno 18. In particolare, come è illustrato nella figura 2, dopo l'interazione con il flusso stratiforme di tabacco l'aria viene richiamata attraverso le porzioni o regioni laterali della camera 8 situate ai lati della schiera di tubi 17, e risale dunque verso la sommità della camera 8, passando al di sopra delle pareti inclinate 9. L'aria di ritorno passa quindi attraverso griglie di filtraggio arcuate 30 (figure 2 e 6) che nella realizzazione illustrata si estendono lungo l'intera struttura a tunnel, fra la tubazione collettrice di mandata 16 e la parete superiore 3 della struttura a tunnel stessa .
Attraversate le griglie di filtrazione 30, l'aria di ritorno viene richiamata nella tubazione collettrice di ritorno 18 attraverso le aperture superiori 19 di quest'ultima, e quindi viene richiamata nelle tubazioni 21 che portano all'ingresso dei motoventilatori 20.
All'uscita 7 della struttura a tunnel 2 il tabacco presenta un'umidità normale dell'ordine del 12-13%.
Nella disposizione illustrata nei disegni (figure 1 e 3) al di sotto dell'estremità di uscita del trasportatore 10 è previsto un ulteriore trasportatore 31 che riceve per caduta il tabacco essiccato e lo trasferisce ad altra destinazione o stazione di lavoro.
Nel funzionamento le particelle di tabacco eventualmente veicolate verso l'alto dall'aria di ritorno possono ricadere per gravità sulle pareti laterali inclinate e convergenti 9 della camera 8 ed essere quindi nuovamente convogliate all'interno dell'elemento a canale 11 del trasportatore 10.
Allo scopo di evitare un accumulo di tabacco trinciato presso le sponde laterali dell'elemento a canale 11, la parete di fondo di tale elemento a canale presenta convenientemente, presso ciascuna sponda, una porzione di parete inclinata, indicata con llb nella figura 5, che tende a fare "scivolare" il tabacco sovrastante verso la regione centrale dell'elemento a canale 11, cosi da uniformare sostanzialmente l'altezza del flusso stratiforme di tabacco convogliato verso l'uscita della struttura a tunnel.
Come è mostrato nella figura 6, a ciascuna delle griglie di filtrazione 30 può essere convenientemente (ma non necessariamente) associato un dispositivo pneumatico di pulitura, atto ad impedirne l'intasamento da parte di eventuali particelle veicolate dall'aria di ritorno.
Un esempio di realizzazione di un siffatto dispositivo di pulitura verrà ora descritto con riferimento alle figure 6 e 7.
Il dispositivo pneumatico di pulitura illustrato comprende una tubazione longitudinale 40 presentante una pluralità di aperture di soffiaggio 41 rivolte alla griglia 30.
La tubazione 40 comunica, tramite due o più tubi radiali di collegamento 42, con una tubazione di alimentazione 43 che riceve un flusso di aria in pressione proveniente da una sorgente di tipo per sé noto e non illustrato.
A mezzo di un dispositivo di movimentazione 44 di tipo per sé noto, la tubazione 40 può essere fatta periodicamente oscillare, in modo tale che i getti di aria in pressione fuoriuscenti dalle sue aperture 41 investano la griglia associata, ripulendola .
La macchina essiccatrice secondo l'invenzione presenta numerosi vantaggi.
In primo luogo essa risulta estremamente compatta, grazie alla disposizione del sistema di ventilazione all'interno della sagoma della struttura a tunnel 2, con le tubazioni di andata 25 e di ritorno 21 ai lati della schiera di tubi 17 e con i gruppi di ricircolazione e trattamento dell'aria disposti al di sotto del trasportatore 10.
In secondo luogo, la conformazione della camera di lavoro 8, ed in particolare le sue pareti inclinate convergenti 9, consentono un agevole e vantaggioso recupero delle particelle di tabacco eventualmente veicolate fuori dal trasportatore 10 dall'aria di ritorno. Grazie a questa caratteristica la macchina essiccatrice non richiede,per un affidabile funzionamento, il ricorso a tradizionali sistemi a ciclone per la raccolta e la filtrazione delle polveri, con evidenti vantaggi dal punto di vista dei costi e dell'ingombro complessivo della macchina.
Nella macchina sopra descritta con riferimento ai disegni il sistema di ventilazione comprende due gruppi di circolazione e trattamento d'aria, di struttura identica e disposizione simmetrica, rispettivamente associati alle due porzioni longitudinali della struttura a tunnel 2. Questa disposizione è particolarmente vantaggiosa, in quanto consente di controllare in modo differenziato l'intensità dell'azione di deumidificazione attuata nella prima e nella seconda porzione della struttura a tunnel. L'azione di deumidificazione può essere resa più intensa nel tratto iniziale e relativamente meno intensa nel tratto finale.
Ciò può essere agevolmente ottenuto attraverso il controllo della temperatura e della portata dell'aria fatta fluire nei due gruppi di ricircolazione e trattamento.
L'invenzione non si intende tuttavia limitata ad una macchina presentante necessariamente due siffatti gruppi di ricircolazione e trattamento dell'aria, ma si estende parimenti a macchine comprendenti uno solo oppure più di due siffatti gruppi .
Le pareti laterali 4 e 5, nonché la parete superiore 3 della struttura a tunnel 2 possono essere realizzate con pannelli rimuovibili, eventualmente incernierati, per consentire un'agevole ispezione od accesso per operazioni di manutenzione e/o pulitura.
Naturalmente, fermo restando il principio del trovato, le forme di attuazione ed i particolari di realizzazione potranno essere ampiamente modificati rispetto a quanto descritto ed illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione come definito nelle annesse rivendicazioni.

Claims (11)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Macchina essiccatrice (1) per tabacco trinciato (T) in particolare per costole di tabacco trinciate ed espanse, comprendente: una struttura a tunnel (2) con un ingresso (6) ed un'uscita (7) ed in cui è definita una camera (8) con pareti laterali longitudinali inclinate (9) convergenti verso il basso, un trasportatore (10) sostanzialmente orizzontale, che si estende nella struttura a tunnel (2) in adiacenza ai bordi inferiori (9b) di dette pareti laterali convergenti (9), per trasferire un flusso stratiforme di tabacco trinciato (T) dall'ingresso (6) all'uscita (7), e un sistema di ventilazione (16-25) includente un collettore di mandata (16) che si estende al di sopra del trasportatore (10),-una schiera di tubi (17) essenzialmente verticali, che si estendono dal collettore di mandata (16) sino ad una distanza predeterminata dal trasportatore (10), fra i bordi inferiori (9a) di dette pareti laterali convergenti (9), un collettore di ritorno (18) comunicante con regioni laterali di detta camera (8) situate ai lati di detta schiera di tubi (17) ed al di sopra di dette pareti laterali convergenti (9), e mezzi di ricircolazione e trattamento d'aria (20-25) , interposti fra l'uscita (23) del collettore di ritorno (18) ed il collettore di mandata (16), ed atti ad indurre un flusso di aria trattata attraverso detti tubi (17) verso il trasportatore (10), in modo tale per cui nell'uso l'aria fuoriuscente da detti tubi (17) crea sopra il trasportatore (10) un letto d'aria di fluidificazione del flusso stratiforme di tabacco (T), e l'aria emessa da detti tubi (17) viene poi richiamata verso il collettore di ritorno (18) attraverso dette regioni laterali della camera (8), in modo tale per cui particelle di tabacco eventualmente veicolate dall'aria di ritorno in dette regioni laterali (8) della camera discendono per gravità su dette pareti laterali convergenti (9) e ricadono nel trasportatore (10).
  2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che detto trasportatore (10) comprende un elemento a canale (11) le cui pareti laterali (Ila) sono accoppiate sostanzialmente a tenuta di aria con i bordi inferiori (9a, 9b) di dette pareti laterali inclinate (9) della camera (9).
  3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 2, caratterizzata dal fatto che l'elemento a canale (11) del trasportatore (10) è lievemente inclinato verso il basso in direzione dell'uscita della struttura a tunnel (2) ed è montato in modo oscillabile su una struttura portante fissa (13).
  4. 4. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il collettore di mandata (16) ed il collettore di ritorno (18) si estendono longitudinalmente ed in relazione sovrapposta nella porzione superiore di detta camera (8).
  5. 5. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che detti mezzi di ricircolazione e trattamento dell'aria (20-25) comprendono un motoventilatore (20) seguito da una batteria (24) di trattamento dell'aria, disposti al di sotto di detto trasportatore (10).
  6. 6. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che in detta camera (8), al di sopra di dette pareti laterali inclinate (9), sono disposte griglie filtranti (30) atte a trattenere o respingere eventuali particelle di tabacco veicolate dall'aria di ritorno.
  7. 7. Macchina secondo la rivendicazione 6, caratterizzata dal fatto che a dette griglie filtranti (30) sono associati rispettivi dispositivi pneumatici di pulitura (40-44).
  8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che dette griglie filtranti (30) presentano una sezione sostanzialmente ad arco di cerchio, e gli associati dispositivi di pulitura (40-44) comprendono una tubazione oscillante (40) provvista di una serie di aperture (41) per l'emissione di getti di aria in direzione di dette griglie filtranti (30).
  9. 9. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzata dal fatto che il suddetto sistema di ventilazione comprende una pluralità di gruppi di ricircolazione e trattamento d'aria (20, 24), ciascuno dei quali è associato ad una rispettiva porzione longitudinale della struttura a tunnel (2) e della camera (8) in essa definita.
  10. 10. Macchina secondo la rivendicazione 9, caratterizzata dal fatto che ciascuno di detti gruppi di ricircolazione e trattamento dell'aria (20, 24) è atto a controllare in modo differenziato le caratteristiche dell'aria in esso trattata.
  11. 11. Macchina essiccatrice, sostanzialmente secondo quanto descritto ed illustrato, e per gli scopi specificati .
IT97TO000110A 1997-02-12 1997-02-12 Macchina essiccatrice per tabacco trinciato, in particolare per costole di tabacco trinciate ed espanse IT1291059B1 (it)

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