CN108341780A - 托伐普坦中间体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种托伐普坦中间体的制备方法,它是由1‑(4‑硝基‑2‑甲基苯甲酰基)‑7‑氯‑5‑氧代‑2,3,4,5‑四氢‑1H‑1‑苯并氮杂卓在有机溶剂中经催化氢化得到1‑(4‑氨基‑2‑甲基苯甲酰基)‑7‑氯‑5‑氧代‑2,3,4,5‑四氢‑1H‑1‑苯并氮杂卓;所述催化氢化采用的催化体系为金属氯化物+钯炭催化剂;所述金属氯化物为氯化锂或者三氯化铟。本发明的方法采用LiCl/InCl3+钯炭催化剂作为催化氢化体系,该催化氢化体系不仅能够获得较高的反应收率,而且可以有效避免脱氯反应的发生,从而获得较高的产物纯度。而且本发明的方法对环境污染较小,生产成本较低,适合工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于医药中间体制备技术领域,具体涉及一种托伐普坦中间体1-(4-氨基-2-甲基苯甲酰基)-7-氯-5-氧代-2,3,4,5-四氢-1H-1-苯并氮杂卓的制备方法。
背景技术
托伐普坦的英文名称为Tolvaptan,商品名为Samsca,化学名称为N-[4-[(7-氯-2,3,4,5-四氢-5-羟基-1H-1-苯并氮杂卓-1-基)羰基]-3-甲基苯基]-2-甲基苯甲酰胺,其结构如下:
。
托伐普坦是一种选择性加压素V2受体拮抗药,能阻止AVP与肾单元远端的V2受体结合,使尿液中水排泄物增加,但不改变尿液钠钾分泌及血钾值,降低尿液渗透压,增加血钠值,故临床上用于治疗因肝硬化,心力衰竭、抗利尿激素分泌异常综合症(SIADH)所导致的高容量性和等容量性低钠血症。该药具有良好的耐受性,且不破坏电解质平衡,不良反应较轻。因此,具有较好的开发应用前景。
中国专利文献CN102060769A公开了一条合成托伐普坦的路线,对于该合成路线中的第二步,也即1-(4-硝基-2-甲基苯甲酰基)-7-氯-5-氧代-2,3,4,5-四氢-1H-1-苯并氮杂卓(以下简称为化合物Ⅱ)硝基还原制备1-(4-氨基-2-甲基苯甲酰基)-7-氯-5-氧代-2,3,4,5-四氢-1H-1-苯并氮杂卓(以下简称为化合物Ⅰ)。
该文献以及中国专利文献CN105315169A采用的均是氯化亚锡还原法。氯化亚锡还原法的不足在于:收率较低,不超过80%,不适合工业化生产。
对于上述硝基还原反应,中国专利文献CN103373960A和CN106883175A采用的则是铁粉还原法,铁粉还原法可将收率提高到90%以上,但是铁粉还原法对环境污染较大,同样不适合工业化生产。
另外,对于硝基还原为氨基,贵金属催化氢化法也是较为常见的。然而,由于化合物Ⅱ的7位上含有氯原子,采用贵金属催化氢化法会造成大量氯原子脱落,从而生成难以分离的副产物1-(4-氨基-2-甲基苯甲酰基)-5-氧代-2,3,4,5-四氢-1H-1-苯并氮杂卓(以下简称为副产物Ⅲ),导致产物纯度较低,仍然不适合工业化生产。
化合物Ⅰ、化合物Ⅱ以及副产物Ⅲ的结构分别如下:
。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题,提供一种对环境污染较小、反应收率较高、产物纯度较高、适合工业化生产的托伐普坦中间体的制备方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种托伐普坦中间体的制备方法,它是由1-(4-硝基-2-甲基苯甲酰基)-7-氯-5-氧代-2,3,4,5-四氢-1H-1-苯并氮杂卓(以下简称为化合物Ⅱ)在有机溶剂中经催化氢化得到1-(4-氨基-2-甲基苯甲酰基)-7-氯-5-氧代-2,3,4,5-四氢-1H-1-苯并氮杂卓(以下简称为化合物Ⅰ);所述催化氢化采用的催化体系为金属氯化物+钯炭催化剂;所述金属氯化物为氯化锂或者三氯化铟。
所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲苯、二氧六环中的一种或者两种,优选为甲醇、四氢呋喃、乙酸乙酯中的一种,更优选为甲醇。
所述金属氯化物的用量为化合物Ⅱ重量的1~20%,优选为5~10%。
所述钯炭催化剂中钯的用量为化合物Ⅱ重量的0.1~2%,优选为0.5~1%。
所述催化氢化反应温度为20~60℃,优选为25~35℃。
所述催化氢化反应压力为0.1~1.0MPa,优选为0.2~0.4MPa。
所述催化氢化反应时间为1~12h,优选为4~8h。
本发明具有的积极效果:
(1)本发明的方法采用LiCl/InCl3+钯炭催化剂作为催化氢化体系,该催化氢化体系不仅能够获得较高的反应收率,而且可以有效避免脱氯反应的发生,从而获得较高的产物纯度。
(2)本发明的方法对环境污染较小,生产成本较低,适合工业化生产。
具体实施方式
(实施例1)
本实施例的托伐普坦中间体1-(4-氨基-2-甲基苯甲酰基)-7-氯-5-氧代-2,3,4,5-四氢-1H-1-苯并氮杂卓的制备方法如下:
向50L高压反应釜中加入3.0kg的化合物Ⅱ、0.3kg的氯化锂、0.3kg质量分数为10wt%的钯炭催化剂以及25L甲醇。
氢气置换3次,开启搅拌,将反应釜压力调至0.3MPa,将反应温度控制在30±2℃,反应6h。
TLC显示反应完全后,过滤,甲醇洗涤滤饼,合并滤液后减压浓缩,残留物加入乙酸乙酯25L室温打浆1h,过滤,得到2.65kg呈类白色固体粉末的化合物Ⅰ,收率为96.4%,HPLC纯度为99.3%,未检出副产物Ⅲ。
(实施例2~实施例6)
各实施例的制备方法与实施例1基本相同,不同之处见表1。
表1
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 | |
金属氯化物 | 0.3kg氯化锂 | 0.3kg三氯化铟 | 0.15kg氯化锂 | 0.15kg三氯化铟 | 0.3kg氯化锂 | 0.3kg三氯化铟 |
钯碳催化剂 | 10wt%钯炭0.3kg | 10wt%钯炭0.3kg | 5wt%钯炭0.3kg | 5wt%钯炭0.3kg | 10wt%钯炭0.3kg | 10wt%钯炭0.3kg |
有机溶剂 | 甲醇25L | 甲醇25L | 甲醇25L | 甲醇25L | 四氢呋喃25L | 四氢呋喃25L |
产物重量 | 2.65kg | 2.68kg | 2.58kg | 2.59kg | 2.62kg | 2.66kg |
收率 | 96.4% | 97.5% | 93.9% | 94.2% | 95.3% | 96.8% |
产物纯度 | 99.3% | 99.5% | 99.0% | 99.2% | 99.1% | 99.3% |
副产物Ⅲ | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 |
(对比例1~对比例5)
各对比例的制备方法与实施例1基本相同,不同之处见表2。
表2
实施例1 | 实施例2 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
金属氯化物 | 0.3kg氯化锂 | 0.3kg三氯化铟 | / | 0.3kg氯化钠 | 0.3kg氯化钾 | 0.3kg氯化锌 | 0.3kg三氯化铁 |
产物重量 | 2.65kg | 2.68kg | 2.47kg | 2.52kg | 2.51kg | 2.54kg | 2.56kg |
收率 | 96.4% | 97.5% | 89.9% | 91.7% | 91.3% | 92.4% | 93.1% |
产物纯度 | 99.3% | 99.5% | 92.5% | 96.8% | 96.1% | 97.3% | 97.9% |
副产物Ⅲ | 未检出 | 未检出 | 6.5% | 2.5% | 3.0% | 2.0% | 1.5% |
Claims (10)
1.一种托伐普坦中间体的制备方法,它是由1-(4-硝基-2-甲基苯甲酰基)-7-氯-5-氧代-2,3,4,5-四氢-1H-1-苯并氮杂卓在有机溶剂中经催化氢化得到1-(4-氨基-2-甲基苯甲酰基)-7-氯-5-氧代-2,3,4,5-四氢-1H-1-苯并氮杂卓;其特征在于:所述催化氢化采用的催化体系为金属氯化物+钯炭催化剂;所述金属氯化物为氯化锂或者三氯化铟。
2.根据权利要求1所述的托伐普坦中间体的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙酸乙酯、四氢呋喃、甲苯、二氧六环中的一种或者两种。
3.根据权利要求2所述的托伐普坦中间体的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂为甲醇、四氢呋喃、乙酸乙酯中的一种。
4.根据权利要求3所述的托伐普坦中间体的制备方法,其特征在于:所述有机溶剂为甲醇。
5.根据权利要求1所述的托伐普坦中间体的制备方法,其特征在于:所述钯炭催化剂中钯的用量为化合物Ⅱ重量的0.1~2%。
6.根据权利要求5所述的托伐普坦中间体的制备方法,其特征在于:所述钯炭催化剂中钯的用量为化合物Ⅱ重量的0.5~1%。
7.根据权利要求1所述的托伐普坦中间体的制备方法,其特征在于:所述催化氢化反应温度为20~60℃,所述催化氢化反应压力为0.1~1.0MPa,所述催化氢化反应时间为1~12h。
8.根据权利要求6所述的托伐普坦中间体的制备方法,其特征在于:所述催化氢化反应温度为25~35℃,所述催化氢化反应压力为0.2~0.4MPa,所述催化氢化反应时间为4~8h。
9.根据权利要求1至8之一所述的托伐普坦中间体的制备方法,其特征在于:所述金属氯化物的用量为化合物Ⅱ重量的1~20%。
10.根据权利要求9所述的托伐普坦中间体的制备方法,其特征在于:所述金属氯化物的用量为化合物Ⅱ重量的5~10%。
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