CN108327205B - 一种内水切全自动生产注塑系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种内水切全自动生产注塑系统，包括注射主体，所述注射主体的侧端固定安装有模具，所述模具的顶端固定安装有冷却主体，所述注射主体内部设有漏斗，所述漏斗的底端贯通连接有密封盖板，所述密封盖板的侧端固定连接有保温盖板，所述密封盖板的下端开设有漏口，且漏口与漏斗贯通相连，所述密封盖板的下端密封连接有密封档板，所述密封档板的内侧端转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的前端啮合安装有电机齿轮，所述从动齿轮的中央转动安装有转轴，所述密封档板的侧端固定连接有注射管，所述密封档板背离注射管的侧端开设有入料区。本发明缩小了占地面积，增大了原料的受热面积提高了加热效率，更好的满足使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种内水切全自动生产注塑系统。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，但是现有装置存在占地面积大和加热液化过程中，原料只有一面直接热源的液化效率低的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内水切全自动生产注塑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内水切全自动生产注塑系统，包括注射主体，所述注射主体的侧端固定安装有模具，所述模具的顶端固定安装有冷却主体，所述注射主体内部设有漏斗，所述漏斗的底端贯通连接有密封盖板，所述密封盖板的侧端固定连接有保温盖板，所述密封盖板的下端开设有漏口，且漏口与漏斗贯通相连，所述密封盖板的下端密封连接有密封档板，所述密封档板的内侧端转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮的前端啮合安装有电机齿轮，所述从动齿轮的中央转动安装有转轴，所述密封档板的侧端固定连接有注射管，所述密封档板背离注射管的侧端开设有入料区，所述电机齿轮的下端中央固定连接有转杆，所述转杆的下端转动连接有电机，所述注射管的前后两侧端固定安装有保温档板，所述注射管背离密封档板的侧端开设有注射口，所述密封档板的外侧端固定安装有加热器，所述冷却主体的内部设有冷却箱，所述冷却箱的底部侧端固定安装有入水管，且内部空间贯通相连，所述入水管的下端贯通连接有水泵，所述水泵的下端贯通连接有降温导管，所述降温导管背离水泵的末端贯通连接有出水管。
优选的，所述出水管的顶端与冷却主体背离入水管的下端贯通相连。
优选的，所密封盖板紧贴在从动齿轮和电机齿轮的上端。
优选的，所述从动齿轮和电机齿轮的侧端和下端紧贴安装在密封档板的内侧端。
优选的，所述注射口贯通连接在模具的侧端。
优选的，所述降温导管紧贴安装在模具的侧端和上端。
优选的，所述转杆贯穿密封档板连接在电机齿轮的下端。
优选的，所述入料区与漏口贯通相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
打开装置，将原料装入漏斗中通过漏口到达入料区内部，再掉入电机齿轮和从动齿轮的齿逢内部，顺时针打开电机通过转杆带动电机齿轮，使得电机齿轮带动从动齿轮逆时针转动，利用从动齿轮和电机齿轮和外侧部件的紧闭性，带动原料在从动齿轮和电机齿轮周边传送到注射管的内部，过程中利用外层包裹的加热器沿途加热液化原料，使液化完成的原料进入注射管内部，利用上述工作产生的压力将液态原料推出注射口进入模具中，通过降温导管加速冷却完成工作，其中注射主体内部的工作路径是环形，缩小了装置的长度，且其宽度与整体宽相近，缩小了占用空间，缓解了现有装置占地面积大的问题，加热流程中原料的三面都有直接热源，缓解了现有装置加热过程中，原料只有一面直接热源的液化效率低的问题。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的模具结构示意图；
图3为本发明的冷却主体结构示意图。
图中：1-冷却主体、2-模具、3-注射主体、4-漏斗、5-漏口、6-转轴、7-从动齿轮、8-入料区、9-加热器、10-密封档板、11-转杆、12-电机、13-注射管、14-注射口、15-保温档板、16-电机齿轮、17-保温盖板、18-密封盖板、19-冷却箱、20-入水管、21-水泵、22-降温导管、23-出水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种内水切全自动生产注塑系统，包括注射主体2，注射主体2的侧端固定安装有模具3，模具3的顶端固定安装有冷却主体1，注射主体2内部设有漏斗4，漏斗4的底端贯通连接有密封盖板18，密封盖板18的侧端固定连接有保温盖板17，密封盖板18的下端开设有漏口5，且漏口5与漏斗4贯通相连，密封盖板18的下端密封连接有密封档板10，密封档板10的内侧端转动安装有从动齿轮7，从动齿轮7的前端啮合安装有电机齿轮16，从动齿轮7的中央转动安装有转轴6，密封档板10的侧端固定连接有注射管13，密封档板10背离注射管13的侧端开设有入料区8，电机齿轮16的下端中央固定连接有转杆11，转杆11的下端转动连接有电机12，注射管13的前后两侧端固定安装有保温档板15，注射管13背离密封档板10的侧端开设有注射口14，密封档板10的外侧端固定安装有加热器9，打开装置，将原料装入漏斗4中通过漏口5到达入料区8内部，再掉入电机齿轮16和从动齿轮7的齿逢内部，顺时针打开电机12通过转杆11带动电机齿轮16，使得电机齿轮16带动从动齿轮7逆时针转动，利用从动齿轮7和电机齿轮16和外侧部件的紧闭性，带动原料在从动齿轮7和电机齿轮16周边传送到注射管13的内部，过程中利用外层包裹的加热器9沿途加热液化原料，使液化完成的原料进入注射管13内部，冷却主体1的内部设有冷却箱19，冷却箱19的底部侧端固定安装有入水管20，且内部空间贯通相连，入水管20的下端贯通连接有水泵21，水泵21的下端贯通连接有降温导管22，降温导管22背离水泵21的末端贯通连接有出水管23，利用上述工作产生的压力将液态原料推出注射口14进入模具3中，通过降温导管22加速冷却完成工作。
出水管23的顶端与冷却主体1背离入水管20的下端贯通相连，所密封盖板18紧贴在从动齿轮7和电机齿轮16的上端，从动齿轮7和电机齿轮16的侧端和下端紧贴安装在密封档板10的内侧端，注射口14贯通连接在模具3的侧端，降温导管22紧贴安装在模具3的侧端和上端，转杆11贯穿密封档板10连接在电机齿轮16的下端，入料区8与漏口5贯通相连。
工作原理：打开装置，将原料装入漏斗4中通过漏口5到达入料区8内部，再掉入电机齿轮16和从动齿轮7的齿逢内部，顺时针打开电机12通过转杆11带动电机齿轮16，使得电机齿轮16带动从动齿轮7逆时针转动，利用从动齿轮7和电机齿轮16和外侧部件的紧闭性，带动原料在从动齿轮7和电机齿轮16周边传送到注射管13的内部，过程中利用外层包裹的加热器9沿途加热液化原料，使液化完成的原料进入注射管13内部，利用上述工作产生的压力将液态原料推出注射口14进入模具3中，通过降温导管22加速冷却完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种内水切全自动生产注塑系统，包括注射主体（2），其特征在于：所述注射主体（2）的侧端固定安装有模具（3），所述模具（3）的顶端固定安装有冷却主体（1），所述注射主体（2）内部设有漏斗（4），所述漏斗（4）的底端贯通连接有密封盖板（18），所述密封盖板（18）的侧端固定连接有保温盖板（17），所述密封盖板（18）的下端开设有漏口（5），且漏口（5）与漏斗（4）贯通相连，所述密封盖板（18）的下端密封连接有密封档板（10），所述密封档板（10）的内侧端转动安装有从动齿轮（7），所述从动齿轮（7）的前端啮合安装有电机齿轮（16），所述从动齿轮（7）的中央转动安装有转轴（6），所述密封档板（10）的侧端固定连接有注射管（13），所述密封档板（10）背离注射管（13）的侧端开设有入料区（8），所述电机齿轮（16）的下端中央固定连接有转杆（11），所述转杆（11）的下端转动连接有电机（12），所述注射管（13）的前后两侧端固定安装有保温档板（15），所述注射管（13）背离密封档板（10）的侧端开设有注射口（14），所述密封档板（10）的外侧端固定安装有加热器（9），所述冷却主体（1）的内部设有冷却箱（19），所述冷却箱（19）的底部侧端固定安装有入水管（20），且内部空间贯通相连，所述入水管（20）的下端贯通连接有水泵（21），所述水泵（21）的下端贯通连接有降温导管（22），所述降温导管（22）背离水泵（21）的末端贯通连接有出水管（23），所述降温导管（22）紧贴安装在模具（3）的侧端和上端，所述出水管（23）的顶端与冷却主体（1）背离入水管（20）的下端贯通相连。
2.根据权利要求1所述的一种内水切全自动生产注塑系统，其特征在于：所密封盖板（18）紧贴在从动齿轮（7）和电机齿轮（16）的上端。
3.根据权利要求1所述的一种内水切全自动生产注塑系统，其特征在于：所述从动齿轮（7）和电机齿轮（16）的侧端和下端紧贴安装在密封档板（10）的内侧端。
4.根据权利要求1所述的一种内水切全自动生产注塑系统，其特征在于：所述注射口（14）贯通连接在模具（3）的侧端。
5.根据权利要求1所述的一种内水切全自动生产注塑系统，其特征在于：所述转杆（11）贯穿密封档板（10）连接在电机齿轮（16）的下端。
6.根据权利要求1所述的一种内水切全自动生产注塑系统，其特征在于：所述入料区（8）与漏口（5）贯通相连。
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